Titulacion. Sem3

LEAN MANUFACTURING
El lean manufacturing tiene como objetivo la eliminación del despilfarro, mediante la

utilización de unas herramientas (5s, jidoka, Kanban, heijunka, SMED, TPM, kaizen), que se
desarrollaron en Japón. Los pilares del lean manufacturing son: la filosofía de la mejora
continua, el control total de la calidad, la eliminación del despilfarro, el aprovechamiento de
todo el potencial a lo largo de la cadena de valor de la empresa y la participación de los
operarios.
Se entiende por lean manufacturing la persecusion de una mejora del sistema de producción
mediante la eliminación del despilfarro, es decir, todas aquellas acciones que no aportan valor
al producto y por las cuales el cliente no esta dispuesto a pagar. La producción ajustada puede
considerarse como un conjunto de herramientas que se desarrollan en japon inspiradas, en
parte, en los principios de William Edwards Deming (Manuel, 2021)
La metodología Lean Manufacturing (producción ajustada) es un modelo de gestión enfocado

en un flujo creado para poder entregar a los clientes de una compañía el máximo valor
añadido sobre un producto.Para lograrlo es necesario utilizar la menor cantidad de recursos.
Dicho de otra manera: utilizar únicamente los necesarios para el crecimiento.
Las 5S del lean manufacturing
Para que la filosofía lean manufacturing llegue a buen puerto, se deben aplicar las 5 ‘s’:
Seiri – Eliminar: retirar del puesto de trabajo todos los elementos innecesarios y evitar los
posibles despilfarros.
Seiton – Ordenar: ser capaces de ordenar los recursos del proceso productivo
Seiso – Limpiar e inspeccionar: limpiar e inspeccionar el entorno en busca de los errores,

anticipando el defecto o los errores que puedan existir.
Seiketsu – Estandarizar: convertir los logros de las fases anteriores en un estándar utilizable en
toda la cadena de producción.
Shisuke – Disciplina: Ser capaz de llevar a cabo todas las fases de esta cadena sin saltar
ninguna, logrando una automatización sistémica.
Herramienta JIDOKA
Basada en la formación del personal les dota de autonomía de decisión ante determinados
tipos de problemas (Ortiz, 2015). Con esta técnica el personal operativo tiene la capacidad de
parar la línea de producción ante:
1. Funcionamientos incorrectos de los equipos

2. Aparición de productos defectuosos
3. Falta de aprovisionamiento de materiales
4. Retrasos de los proveedores
Herramienta KANBAN
gestión del flujo de trabajo para definir, gestionar y mejorar los servicios que proporciona el
trabajo de conocimiento. Te ayuda a visualizar el trabajo, maximizar la eficiencia y mejorar
continuamente. El trabajo se representa en tableros Kanban, lo que te permite optimizar la
entrega de trabajo a través de múltiples equipos y manejar, incluso los proyectos más
complejos en un solo entorno.
HEIJUNKA
Es una técnica que busca equilibrar las líneas de producción para flexibilizar el sistema
productivo, permitiendo una mezcla de productos que vienen a satisfacer las variantes
requeridas por los clientes (Manuel, 2021).
El ideal es poder producir pieza a pieza donde cada producto pasa por una estación de trabajo
a la siguiente en el mismo momento en que se terminade procesar sin tener que esperar a la
formación de un lote, se busca que fluya lo más continua y rápidamente en cada operación,
tratando de evitar acumulaciones entre maquinas.
El concepto engloba dos ideas de estabilización de la manufactura:
 Equilibrar el volumen de la producción

 Nivelar por tipo de producto o mezcla de productos
SMED
“eliminar el concepto de lote de fabricación reduciendo al máximo el tiempo de preparación

de máquinas y materiales” esta es, en esencia ¡, la filosofía de SMED (un solo minuto para el
cambio de utillajes) (García, 1997).
Sirve para reducir el tiempo de cambio y para aumentar la fiabilidad del proceso de cambio, lo
que reduce el riesgo de defectos y averías. La reducción del tiempo de cambio de referencia
puede aprovecharse de dos maneras:
 Para incrementar el OEE y la Productividad. Manteniendo tanto la frecuencia de

cambio de las referencias como el tamaño de los lotes.
 Para reducir el stock en proceso. Incrementando la frecuencia de cambio de las
referencias y reduciéndose el tamaño de los lotes.
TPM
El TPM o Mantenimiento Productivo Total, es una forma de trabajo imprescindible en
cualquier fábrica que vaya a aplicar Lean Manufacturing. Éste consiste en un conjunto de
acciones destinadas a asegurar la disponibilidad de los equipos y la confianza en ellos. Para
ello, se marca el objetivo de conseguir cero defectos, cero averías y cero accidentes.
Para alcanzar esta meta, se plantea el empleo de diversas estrategias de mantenimiento para
los equipos. Aquí se pueden emplear y combinar técnicas como el mantenimiento correctivo,
en el que se actúa una vez ha aparecido la avería; el mantenimiento preventivo, que consiste
en realizar inspecciones y acciones planificadas cada cierto tiempo; y el mantenimiento
predictivo, que se adelanta al fallo.
KAIZEN
El método Kaizen es una filosofía orientada a buscar el perfeccionamiento: sea lo que sea que
hagas siempre puedes mejorarlo. Si lo miras bien es muy parecido al concepto de
optimización. Su gran aporte es la cuestión metodológica, el cómo conseguir estas mejoras.
Por eso es muy utilizado en marketing como un sistema de gestión orientado a la mejora
continua de procesos, buscando eliminar las malas prácticas o ineficiencias que reducen el
desempeño del sistema en cuestión.

Titulacion. Sem3

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Titulacion. Sem3

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Titulacion. Sem3

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

LEAN MANUFACTURING

El lean manufacturing tiene como objetivo la eliminación del despilfarro, mediante la

La metodología Lean Manufacturing (producción ajustada) es un modelo de gestión enfocado

Las 5S del lean manufacturing

Seiso – Limpiar e inspeccionar: limpiar e inspeccionar el entorno en busca de los errores,

1. Funcionamientos incorrectos de los equipos

El concepto engloba dos ideas de estabilización de la manufactura:

 Equilibrar el volumen de la producción

“eliminar el concepto de lote de fabricación reduciendo al máximo el tiempo de preparación

 Para incrementar el OEE y la Productividad. Manteniendo tanto la frecuencia de

También podría gustarte