Actividad 3

ACTIVIDADES ORDINARIO
Nombre: Benjamin Ortega B. - 1684855 IMF

 Portada de equipo con todos sus datos 1
 Introducción (mínimo una cuartilla) 2
 Contenido Teórico 3
 Problemas por resolver 5
 Conclusión General (Mínimo una cuartilla) 7
2
Introducción
El Control Estadístico de la Calidad y el Lean Manufacturing y como nos beneficia en

nuestra vida diaria.
El Control Estadístico de la Calidad es una manera efectiva de monitorear y controlar la
calidad de los productos o servicios que se realizan en las fábricas y demás lugares. Lo
que hace es tomar datos y usar matemáticas para ver cómo se comportan los
procesos de producción. Con esto, se pueden identificar problemas y mejorar los
procesos, logrando que los productos cumplan con los estándares de calidad y que no
haya tanta variación.
El Lean Manufacturing, en cambio, es una forma de gestionar los procesos en las
empresas para sacar una mejor utilidad con la reducción de “fugas. La idea es eliminar
todas las cosas que no aportan valor y solo desperdician recursos. Imaginemos, quitar
las actividades que no sirven para nada, como la sobreproducción, los tiempos de
espera y los movimientos. Así, se puede ser más eficiente y ofrecer más valor al
cliente, ahorrando dinero y mejorar la calidad.
El CEC y el Lean se pueden aplicar en diferentes lugares. Desde fábricas donde se
hacen productos, hasta empresas que prestan servicios o incluso en el área de la salud.
Lo bueno es que cualquier organización puede usar estas metodologías para mejorar la
calidad, reducir los defectos y los costos, y darle más gusto al cliente.
El CEC se desarrolló en Estados Unidos durante la década de 1920. Los principales
impulsores del CEC fueron Walter A. Shewhart y W. Edwards Deming, se basa en usar
la estadística para controlar la calidad. Por otro lado, el Lean Manufacturing es una
filosofía que viene de Toyota, fue desarrollado por Taiichi Ohno, ingeniero industrial
japonés y busca quitar el desperdicio y mejorar siempre.
Ambas metodologías son ampliamente usadas debido a que con su ayuda se pueden
reducir los errores y problemas en los procesos, ahorrar tiempo y recursos, y ser más
eficientes. También ayuda a tener procesos más estandarizados y a enfocarse en lo
que le gusta al cliente.
3
Contenido Teórico
 A) Explica con tus propias palabras qué es Lean Manufacturing. :
Para mi es una herramienta de calidad enfocada a la resolución de problemas

donde se implica el desperdicio, hablando tanto de recursos como de tiempo.
 B) De la siguiente lista de herramientas del Lean Manufacturing, menciona el

objetivo, en qué consisten, y 2 ejemplos de aplicación de la vida real.
•· TPM
•· Kanban
•· Jidoka
TPM: El TPM tiene como objetivo maximizar la eficiencia de los equipos y la

maquinaria, optimizando su disponibilidad, rendimiento y calidad. El TPM es un
enfoque sistemático para el mantenimiento preventivo y la gestión de activos.
Se basa en la participación de todos los miembros del equipo en la detección
temprana de problemas, el mantenimiento autónomo, la mejora continua y la
reducción de las pérdidas relacionadas con el equipo.
Ejemplo 1: En una empresa donde se tiene una alta demanda de producción

es efectivo aplicar un método de TPM debido a que al tener alta producción es
más complicado programar un mantenimiento cada determinado tiempo, con
un mantenimiento autónomo, brindando limpieza, lubricación, revisando los
niveles de lubricante, validando que todos sus componentes están en óptimas
condiciones se puede extender el tiempo de vida de los mantenimientos de
manera que no te afecte al momento de seguir produciendo.
Ejemplo 2: En una fábrica común y corriente, se aplica el TPM para establecer

rutinas de mantenimiento preventivo, como la calibración regular de los equipos
de medición y el reemplazo oportuno de partes desgastadas.
4
Contenido Teórico
Kanban: El Kanban tiene como objetivo gestionar el flujo de trabajo y los

materiales de manera eficiente, evitando la sobreproducción y manteniendo
una producción ajustada a la demanda. El Kanban es un sistema visual de
gestión de inventario y producción. Se basa en el uso de tarjetas o señales
visuales para controlar el flujo de trabajo y los niveles de inventario.
Ejemplo 1: En un almacén que surte piezas a línea de producción, se maneja
un Kanban para conocer los niveles mínimos y máximos de los diferentes
números de parte y así saber cuándo solicitar la producción de los mismos.
Ejemplo 2: En las diferentes tiendas de autoservicio se deben tener
establecidos diferentes tipos de Kanban, esto para ayudar a surtir
Jidoka: El Jidoka tiene como objetivo lograr la calidad y la autonomía en la
detección y solución de problemas por parte de los operarios, deteniendo la
producción cuando se detectan anormalidades. El Jidoka se basa en la idea de
que las máquinas y los operarios deben tener la capacidad de detener la
producción cuando se detectan problemas de calidad o anormalidades. Esto
permite abordar las causas fundamentales de los problemas, prevenir la
producción de productos defectuosos y garantizar la calidad en cada etapa del
proceso.
Ejemplo 1: En una línea de ensamblaje de electrodomésticos, se implementa
el Jidoka mediante la instalación de sensores y dispositivos de detección de
calidad. Si se detecta una falla, el sistema se detiene automáticamente,
alertando al operario para que tome medidas correctivas antes de reanudar la
producción.
Ejemplo 2: En una empresa de troquelados se establecen inspecciones
regulares durante la producción para verificar la calidad y detectar piezas con
anomalías, esto para evitar producción con defectos debido a que el volumen
de producción es muy alto y el no tener implementado un Jidoka podría causar
pérdidas.
5
Contenido Teórico
 C) Menciona 3 ventajas y 3 desventajas del Lean Manufacturing.

VENTAJAS
1.- En primer lugar, permite mejorar la eficiencia al eliminar el desperdicio y

optimizar los procesos de producción
2.- El Lean Manufacturing pone un gran énfasis en la calidad en todas las
etapas del proceso. Al eliminar las fuentes de desperdicio y mejorar los
estándares de calidad, se reducen los defectos y se mejora la satisfacción del
cliente.
3.- Al eliminar el desperdicio y mejorar la eficiencia, el Lean Manufacturing
ayuda a reducir los costos operativos.
DESVENTAJAS
1.- Resistencia al cambio: La implementación del Lean Manufacturing a

menudo requiere un cambio cultural significativo en la organización, lo cual
puede encontrarse con resistencia por parte de los empleados. Esto puede
dificultar la adopción completa de los principios lean y la implementación
exitosa de las prácticas lean.
2.- Requiere tiempo y recursos: Implementar el Lean Manufacturing implica
tiempo y recursos significativos. La formación de los empleados, la
reorganización de los procesos y la inversión en tecnología pueden ser
necesarios para lograr una implementación exitosa.
3.- Enfoque limitado en la innovación: Si bien el Lean Manufacturing se centra
en mejorar la eficiencia y la calidad, a veces puede limitar el enfoque en la
innovación y la creatividad. La obsesión por la optimización puede restar
atención a la exploración de nuevas ideas y enfoques.
6
Contenido Teórico
 ¿Por qué es importante conocer los diferentes tipos de procesos de
calidad?
Es importante conocer diferentes tipos de procesos de calidad porque así
conocemos las herramientas y tenemos los enfoques necesarios para
mejorar continuamente la calidad de los productos, servicios y procesos
en cualquier organización.
 ¿Cuál es la función del VSM? Es una herramienta utilizada en la gestión

de procesos para visualizar y analizar el flujo de valor de un producto o
servicio a lo largo de todo el proceso, desde el suministro de materias
primas hasta la entrega al cliente final. Su función principal es identificar y
eliminar actividades innecesarias o que no agregan valor, y optimizar el
flujo de trabajo para lograr una mayor eficiencia y calidad
 ¿Cómo se puede aplicar el SMED? (Single-Minute Exchange of Die),

también conocido como cambio rápido de herramienta, es una
metodología utilizada para reducir el tiempo de cambio de herramientas o
configuraciones en un proceso de producción.
 ¿Qué función tiene el TPM?
 ¿En qué momento se puede aplicar un KPI?

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 Introducción (mínimo una cuartilla) 2

 Problemas por resolver 5

 Conclusión General (Mínimo una cuartilla) 7

El Control Estadístico de la Calidad y el Lean Manufacturing y como nos beneficia en

 A) Explica con tus propias palabras qué es Lean Manufacturing. :

Para mi es una herramienta de calidad enfocada a la resolución de problemas

 B) De la siguiente lista de herramientas del Lean Manufacturing, menciona el

TPM: El TPM tiene como objetivo maximizar la eficiencia de los equipos y la

Ejemplo 1: En una empresa donde se tiene una alta demanda de producción

Ejemplo 2: En una fábrica común y corriente, se aplica el TPM para establecer

Kanban: El Kanban tiene como objetivo gestionar el flujo de trabajo y los

 C) Menciona 3 ventajas y 3 desventajas del Lean Manufacturing.

1.- En primer lugar, permite mejorar la eficiencia al eliminar el desperdicio y

1.- Resistencia al cambio: La implementación del Lean Manufacturing a

 ¿Cuál es la función del VSM? Es una herramienta utilizada en la gestión

 ¿Cómo se puede aplicar el SMED? (Single-Minute Exchange of Die),

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