UNIDAD V

COSTOS ESTANDAR
CONCEPTO

“Es un procedimiento de control y registro aplicable donde los costos tipos o

estándar se predeterminan tomando como base todas las características normales
de producción”.

Entonces, los costos normales presupuestados para el material directo y/o materia
prima, costo de mano de obra directa y costos indirectos de producción,
constituyen los costos estándar.

Según Kohler: “Costo estándar es un pronóstico o predeterminación de lo que

deberán ser los costos actuales en condiciones proyectadas, que servirá de base
para el control de los costos y como medida de la eficiencia productiva (o estándar
de comparación) cuando se comparen finalmente con los costos reales”.

La Técnica de costos estándar es la más avanzada de las existentes en la

actualidad, ya que sirve de instrumento de medición de la eficiencia, porque su
determinación está basada precisamente en la eficiencia de trabajo de una
empresa. El costo estándar indica LO QUE DEBE COSTAR producir un producto,
con base en la eficiencia normal de una empresa; por lo que al comparar el costo
real con el estándar, las desviaciones indican las deficiencias o superaciones
perfectamente medibles y cuantificables. La implantación de costos estándar
generalmente es realizada por una Consultora Multidisciplinaria.

CARACTERISTICAS

Las principales características son:

1.- Los costos estándar indican lo que debe costar producir un artículo, prestar
servicios o una orden de producción específica.
2.- Las desviaciones (diferencias) entre los costos históricos y los costos
estándar indican las deficiencias o superaciones.
3.- Los costos estándar se apoyan en presupuestos que tienden a obtener
medidas de eficiencia dentro de la empresa.
4.- Los costos históricos o reales deben ajustarse a los costos estándar.
5.- Las desviaciones entre costos históricos y el estándar no modifican a éstos
últimos.
6.- Los costos estándar presuponen un control interno adecuado dentro de una
empresa.
7.- Los costos estándar son onerosos en su implantación, pero económico en
su mantenimiento.

PASOS EN LA DETERMINACION DEL COSTO ESTANDAR

Al igual que los costos estimados es necesario prepara una hoja de costos para
1
cada producto que manufactura la empresa, considerando los tres elementos del
costo de producción.

Materia prima y/o material directo

Determinar la cantidad normal requerida de materia prima y/o material directo para
la manufactura de un producto, servicio u orden específica de producción,
incluyendo una tolerancia razonable por desperdicios normales que se suscitan en
el proceso de transformación según los datos estadísticos con que cuente el
departamento de Producción y Contabilidad.

En la determinación del costo estándar se debe tomar en cuenta la cantidad y el

precio.

En cantidad: Se debe considerar el peso, volumen, metros, litros, área, etc.; el

cual generalmente es determinado o calculado por los profesionales entendidos en
la materia como ser: Ingeniero Industrial o similares que se encuentran en el cargo
de Gerente o Jefe de Producción de la empresa. En la determinación se debe
considerar lo siguiente:
a) Tipo de materia prima y/o material directo que se transforma para obtener el
producto.
b) Calidad y rendimiento de materia prima y/o material directo.
c) Cálculo de las mermas o desperdicios normales en el proceso de
transformación.
d) Períodos de costos.

En precio: Es determinado por el departamento de compras o adquisiciones,

considerando:

a) La estimación del precio que prevalecerá en el período de costos futuros de

acuerdo a la oferta y demanda imperante en el mercado.
b) Que se adquiera en cantidades necesarias a precios estándar o normales,
según contratos o convenios con proveedores.

Salarios Directos

Se determina el tiempo normal requerido para manufacturar un artículo, servicio u

orden específica de producción, considerando un margen razonable de tiempo
muerto u ocioso y la productividad por hora hombre, logrando desde luego, mayor
rendimiento con el mínimo esfuerzo y costo. En la determinación del costo
estándar se debe tomar en cuenta la cantidad de horas y el precio:

En cantidad: En términos de tiempo, determinan los ingenieros o técnicos de la

empresa en función de la mecanización o tecnología utilizada en el proceso
productivo y tomando en cuenta:

a) El proyecto o presupuesto de producción.

b) Estudio y análisis de las operaciones productivas de la empresa
c) Estudio del trabajo que comprende: Estudio de métodos y medidas de
2
 trabajo.

En precio: El precio del costo de labor directa es determinado por el

departamento personal, considerando:

a) La tarifa diaria u horaria de acuerdo a la escala salarial de cada una de las

secciones o procesos productivos con que cuente la empresa.
b) Condiciones del contrato individual o colectivo de trabajo del personal
dependiente de la empresa.
c) Disposiciones legales vigentes en el ramo laboral, como ser el
reconocimiento de un salario mínimo nacional o fabril, y otros convenios
obrero-patronales.

Para lograr una determinación correcta del costo estándar se debe efectuar
necesariamente un estudio completo y minucioso de los métodos y medidas de
trabajo de acuerdo con las particularidades de cada empresa.

Costos indirectos de fabricación

Los costos indirectos de fabricación normalmente requeridos para el proceso de

transformación de una sustancia física (material) a un producto acabado, la
prestación de servicios, etc. Se determinan siguiendo los mismos procedimientos
para el coeficiente regulador, considerando:

a) Datos estadísticos, gráficas y otros que proporciona el departamento

contable, en función de la capacidad estimada, según volúmenes de venta
y de producción.
b) Las horas de trabajo/hombre, horas/máquina, en función a la capacidad
productiva de la empresa.
c) El estudio de costos indirectos fijos y variables.

Como ejemplo, se presenta a continuación la determinación de la cuota

predeterminada de los costos indirectos en función del volumen de la producción:

Cuota predeterminada de los CIF= Presupuesto de costos indirectos

Volumen normal de producción

Es recomendable la revisión periódica de los costos estándar unitarios por los tres
elementos del costo de producción.

REGISTRO CONTABLE DE LOS COSTOS ESTANDAR

El registro contable y la acumulación de los costos históricos o costos estándar y

la aplicación de los costos a la producción del período dependerán del tipo y las
características propias de la empresa; existen empresas que trabajan en función
del pedido de clientes-Ordenes específicas- y otras que producen en forma
continua –Costos departamentales o por procesos-, por tanto, en el primer caso la
cuenta controladora de costos será: “PRODUCTOS EN PROCESO” o
“TRABAJOS EN PROCESO”, y en el segundo caso se utilizarán las cuentas
3
analizadas en capítulo correspondiente a COSTOS POR PROCESOS Y COSTOS
DE PRODUCCION CONJUNTA.
Cualquiera sea el sistema de acumulación de costos, existen tres métodos para el
registro contable de los costos estándar:

Método “A” o “Parcial”:

La cuenta controladora de costos se Debita a costos históricos o reales por los

tres elementos del costo aunque el tercer elemento puede aplicarse previamente a
una cuota predeterminada y se Acredita por la valuación de la producción del
período a costos estándar. Mediante este método las desviaciones se obtienen y
se analizan al final del período de costos o una vez terminada la producción (en el
caso de órdenes específicos).

Desviaciones, es la diferencia que surge entre los costos reales y los costos
estándar, debido a factores internos o externos. Estas desviaciones pueden ser:

- Favorables
- Desfavorables

Es favorable cuando resulta que los costos reales o históricos son inferiores a los
costos estándar.

Es desfavorable cuando los costos históricos o reales son superiores a los

costos estándar.

Método “B” ó “Completo”:

La cuenta controladora de los costos ya sea por órdenes específicos o por

procesos se Debita y se Acredita a costos estándar, obteniéndose las
desviaciones en forma simultánea con la producción, es decir, antes de registrar
se determinan y se analizan las desviaciones por cada elemento del costo de
producción.

Método “C” ó “Combinado”:

La cuenta controladora de costos se Debita y se Acredita a costo histórico y

estándar, es decir, el registro se realiza a doble columna tanto en el libro de
primera entrada-libro diario- como de segunda entrada – libro mayor-. Las
desviaciones entre el costo real y estándar se determinan al final del período o a la
conclusión de la manufactura.

De los tres métodos mencionados en párrafos precedentes, el más usual es el

“Método A” ó Parcial.

DESVIACIONES ENTRE LOS COSTOS ESTANDAR E HISTORICOS O REALES

Las desviaciones o diferencias se presentan cuando los costos reales no

coinciden con los costos estándar debido entre otros a factores externos e
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internos. Estas desviaciones pueden ser favorables y desfavorables a la
empresa:

Es favorable, cuando los costos históricos o reales son inferiores a los costos
estándar.

Es desfavorable, cuando los costos históricos o reales son superiores a los

costos estándar.

Las desviaciones pueden clasificarse en :

Para materia prima y/o material Directo - Desviación en Cantidad

y el costo de salarios directos - Desviación en precio

Para costos indirectos de producción - Desviación en capacidad

presupuestados - En gastos o en
- En cantidad o eficiencia

Para Materia prima y/o material directo y el costo de mano de obra

a) Desviación en cantidad
b) Desviación en precio

a) Desviación en cantidad, es la diferencia entre las cantidades reales

consumidas o utilizadas en la producción tanto de materiales como horas
trabajadas y las cantidades estándar permitidas. Su fórmula es como sigue:

DQ = ( QE – QR ) CuE

Donde:

DP = desviación en precio de materiales y el costo de mano de obra

DQ = desviación en cantidad de materiales o de Hrs.
QR = cantidad real consumida de materiales y el tiempo real
QE = Cantidad estándar aplicada a la producción
CuE = Costo unitario estándar
CuR = Costo unitario real o histórico

b) Desviación en precio o en costo, es la diferencia entre el costo estándar

permitidas y el costo unitario real o histórico. Su fórmula es como sigue:

DP = ( CuE – CuR ) QR

Desviación en Costos indirectos de fabricación:

a) En capacidad
b) En presupuesto o en gastos
c) En cantidad o eficiencia

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 a) Desviaciones en capacidad, son el resultado de la producción en un nivel
de actividad diferente del utilizado para calcular el coeficiente regulador de
los costos indirectos de fabricación base. Su fórmula es como sigue:

DC = ( HP – HE ) x CuE

Donde:
D = Desviación en capacidad
C
H = Horas presupuestadas
P
H = Horas ejecutadas o
E realizadas

b) Desviación en presupuesto o en gastos, es la diferencia originada al invertir

en demasía o de menos de lo presupuestado. Su fórmula es como sigue:

DG = GP - GE

Donde:
D = Desviación en presupuestos o en gastos
G
G = Gastos indirectos presupuestados
P
G = Gastos indirectos ejecutados o realizados
E

c) Desviación en cantidad o eficiencia, es la diferencia entre el número de

horas permitidas y el número de horas realmente utilizadas en la
producción de un bien o servicio. Su fórmula es como sigue:

DE = ( HE - HR ) x CuE

Donde:
D = Desviación en cantidad o eficiencia
E
H = Horas estándar aplicada a la
E producción
H = Horas reales o ejecutadas
R

En general, las desviaciones en capacidad productiva, en presupuestos o en

gastos y en cantidad o eficiencia reflejan las fallas en la organización interna de la
empresa, y las desviaciones en precio indican fallas de carácter externo, en
algunos casos previsibles por la dirección de la empresa.

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EJEMPLO

La empresa industrial “Productos El Roble” Ltda. para la valuación de sus

productos utiliza costos estándar. Para producir las sillas colocan en
transformación tres tipos de materiales directos en las diferentes operaciones. A
continuación se presentan los datos proporcionados por el departamento de
costos:

COSTO UNITARIO ESTANDAR:

El material directo:
Madera: 2 tablones a Bs 10,00 c/u Bs 20,
00
Tela : una yarda a Bs 1,50 Bs 1,5
0
Esponja; 1,5 libra a Bs 1,20 Bs 1,8 Bs
0 23,30

En Mano de Obra:
Horas estándar por silla 5 horas a Bs 2,50 Bs 12,50

En costos indirectos de fabricación:

Sobre 5 horas a Bs 1,50 la hora Bs 7,50
Total costos unitario estándar Bs 43.30

PRESUPUESTO:

En capacidad productiva 13.200 horas

En costos indirectos de producción Bs 19.800,00

CONSUMO DE MATERIALES DURANTE EL MES:

Madera 5.300 tablones a Bs 9,50 Bs 50.350,00

Tela 3.168 yardas a Bs 1,70 Bs 5.385,60
Esponja 3.960 libras a Bs 1,40 Bs 5.544,00
Total en material directo Bs 61.279,60

HORAS REALES TRABAJADAS:

Los salarios directos fueron pagados por 13.225 horas a Bs 2,60 haciendo un total
de Bs 34.385,00

COSTOS INIDIRECTOS DE FABRICACION:

Los costos indirectos de fabricación según mayores es de Bs 20.100,00

INFORME DE PRODUCCION:

Producción terminada 2.500 piezas

7
 Producción en proceso 200 piezas
Al 60% de progreso 100 piezas
Al 80% de progreso 100 piezas

Nota. El informe de producción fue proporcionado por el departamento de

producción considerando el momento que se incorporan los diferentes materiales
y operaciones, por tanto, para efectos del cálculo de la producción equivalente el
grado de avance se aplicará directamente a total de las cantidades en proceso.

SE REQUIERE:

a) Análisis de las variaciones por cada elemento del costo

b) Estado de costo de producción Solución:

ANALISIS DE LA PRODUCCIÓN EN UNIDADES

Producci Total
Elemento Producci ón en Producci Unidad Producci Producci Desviaci Desviaci
ón proceso ón es ón ón ón ón
termina equivalen del mes estánd estánd real %
da te ar ar
Materia prima
Madera 2,500 140 2,640 2 5,280 5,300 (20) -0.38%
Tela 2,500 140 2,640 1 2,640 3,168 (528) -20.00%
Esponja 2,500 140 2,640 1.5 3,960 3,960 0 0.00%
Mano de obra 2,500 140 2,640 5 13,200 13,225 (25) -0.19%
Costos
Indirectos 2,500 140 2,640 5 13,200 13,225 (25) -0.19%

ANALISIS DE LA PRODUCCIÓN EN COSTO

Producci Total
Elemento Producci ón Producci Cost Producci Producci Desviaci Desviaci
ón en ón del o ón ón ón ón
termina proceso mes están estánd real %
da equivale dar ar
nte
Materia
prima
Mader 2,500 140 2,640 20.00 52,800.0 50,350.0 2450.00 4.64%
a 0 0
Tela 2,500 140 2,640 1.50 3,960.00 5,385.60 (1,425.6 -36.00%
0)
Espon 2,500 140 2,640 1.80 4,752.00 5,544.00 (792.00) -16.67%
ja
Parcial 23.30 61,512.0 61,279.6 232.40 0.38%
0 0
Mano de 2,500 140 2,640 12.50 33,000.0 34,385.0 (1,385.0 -4.20%
obra 0 0 0)
Costos
Indirectos 2,500 140 2,640 7.50 19,800.0 20,100.0 (300.00) -1.52%
0 0
8
 Tot 43.30 114,312. 115,764. (1,452.60 -1.27%
al 00 60 )

MAYORES

PRODUCTOS EN PROCESOINVENTARIO DE MATERIALES

SUELDOS Y SALARIOS COSTOS IND. FAB. INVENT. PROD. PROCESO
61.279,60 108.250,00 61.279,60 34.385,00 20.100,00 108.250,00
34.385,00 1.452,60
20.100,00
115.764,60 109.702,60
6.062,00

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 DESVIACION EN COSTOS
DESVIACION EN MATERIA
DESVIACION EN MANO DE OBRA INDIRECTOS DE
PRIMA
FABRICACION
1.385,00 300,00 232,40
1.385,00 0 300,00 0 0,00 232,40

ASIENTOS CONTABLES

DETALL DEBE HABER

E
1
Producción en proceso 61,279.60
Inventario de materiales 61,279.60
Para registrar los Materiales utilizados
2
Producción en proceso 34,385.00
Sueldos y salarios por pagar 34,385.00
Para registrar la Mano de obra utilizada
3
Producción en proceso 20,100.00
Costos indirectos de fabricación 20,100.00
Para registrar los Costos indirectos utilizados
4
Inventario de productos terminados 108,250.0
0
Producción en proceso 108,250.0
0
Para registrar la Producción terminada
5
Desviación en Mano de obra 1,385.00
Desviación en costos indirectos de 300.00
fabricación
Desviación en Materia prima 232.40
Producción en proceso 1,452.60
Para registrar las Desviaciones

ESTADO DE PRODUCCIÓN

Costo de materiales directos utilizados 61,512

10
 Mano de Obra 33,000
Costos indirectos de fabricación 19,800
Total costo de producción del periodo 114,312
(mas) Inventario inicial de productos en proceso 0
(menos) Inventario final de productos en proceso (6,062)
Total costo de productos terminados en el periodo 108,250

El análisis de las desviaciones y las conclusiones que se saquen para explicar las
mismas dependen de la actividad que realice la empresa, y su entorno dentro de
un sistema productivo.

Es decir mucho dependerá el mercado en el que se encuentre, las regulaciones a

las que esté sometida etc.

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