UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA ACADÉMICO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Título del proyecto de investigación aplicada

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Para optar el grado de bachiller en Ingeniería Industrial

AUTOR(ES)

Cornejo Atunga, Jenyfer Alejandra (u20181e140)

Carrión Quispe, Frank Alessandro (U20161C633)

ASESOR(ES)

Reyes Rocha, Humberto Enrique

Lima, 2 de Octubre del 2022

 TABLA DE CONTENIDOS

CONTENIDO

1 TEMA............................................................................................................................4

2 TÍTULO........................................................................................................................4

3 OBJETIVOS.................................................................................................................4

3.1 OBJETIVO GENERAL................................................................................................4

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ........................................................................................4

4 FUNDAMENTACIÓN................................................................................................4

4.1 ANTECEDENTES......................................................................................................4
4.2 DESCRIPCIÓN DE LA ORGANIZACIÓN......................................................................4
4.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA...........................................................................4
4.4 ANÁLISIS PRELIMINAR DE CAUSAS, VARIABLES E HIPÓTESIS.................................4

5 REFERENCIAS...........................................................................................................5

6 ANEXOS.......................................................................................................................5

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1 TEMA
Supply Chain Management

2 TÍTULO
Optimización de la gestión de cadena de suministros en la falta de aprovisionamiento de
insumos, basado en Lean Manufacturing, en una empresa de explosivos.

3 OBJETIVOS
3.1 Objetivo general
Emplear la herramienta del Lean Manufacturing para optimizar la cadena de suministros de
la empresa Famesa Explosivos.

3.2 Objetivos específicos

 Objetivo 1: Elaborar el marco teórico y estado del arte.
El aprovisionamiento de insumos para la empresa Famesa Explosivos se ha visto
afectada por la coyuntura actual a nivel mundial, tales como la pandemia y la
guerra ruso-ucraniana. Los países mencionados anteriormente son los principales
proveedores de los insumos utilizados en la fabricación del producto fanel.
Debido a ello, en la presente investigación se busca plantear herramientas del
Lean Manufacturing que permita a resolver la problemática en mención.

La problemática establecida previamente repercute drásticamente en el

aprovisionamiento de la cadena de suministro de la empresa Famesa Explosivos
y ello genera retraso en los procesos de fabricación de sus productos y como
consecuencia demora en la atención de su cartera de clientes. Es por esto que se
implementará herramientas Lean Manufacturing para procurar eliminar esta
problemática, de tal manera que se optimice y mejore actividades en la línea de
producción para lograr satisfacer la demanda requerida.

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 Objetivo2: Realizar el análisis y diagnóstico usando herramientas de
ingeniería industrial

Figura 1.
Análisis de Diagnóstico del problema

Nota: Información adaptada de la empresa.

Fuente: Elaboración propia.

 Objetivo 3: Diseñar y desarrollar propuestas de solución.

La propuesta de solución para la problemática presentada se rige a la
optimización del aprovisionamiento de insumos y para ello se implementará un
modelo de gestión de mantenimiento empleando las herramientas de Lean
Manufacturing entre las cuales se plantea el Single Minute Exchange of Die
(SMED), el Just In Time (JIT) y Reducción del tamaño del Lote. Asimismo
definimos que se analizará el aprovisionamiento de insumos para el proceso de
producción de una empresa de explosivos.

El modelo a plantear se divide en 4 pasos:

 Primer paso: Análisis de la situación actual:

Para este primer paso se realizará el análisis de la información recuperada
en base a indicadores, esquemas y estadísticas para la obtención de un

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 mejor panorama y conseguir así resolver la problemática e identificar sus
causas.

 Segundo paso: Aplicación de las herramientas de Lean Manufacturing

para el planteamiento de la gestión de mantenimiento:
Para este segundo paso se realizará la aplicación de las herramientas de
Lean Manufacturing, previamente señaladas, con el propósito de optimizar
el plan de aprovisionamiento actual.

 Tercer paso: Realización del modelo de gestión de mantenimiento:

En este tercer paso utilizaremos la información recuperada en las tres
herramientas del Lean enfocadas en el aprovisionamiento de insumos de la
empresa y continuaremos con la elaboración del modelo de gestión de
mantenimiento.

 Cuarto paso: Analítica de resultados:

En este último paso se procederá con realizar el testeo del funcionamiento
del modelo y se evaluarán los datos obtenidos de las herramientas para
realizar la comparativa post situación actual de la empresa.

Figura 3.
Pasos del modelo de gestión de mantenimiento planteado

Fuente: Elaboración propia

 Objetivo 4: Validar la solución, evaluar su viabilidad económica como también

reconocer los alcances y limitaciones del estudio.

Lean Manufacturing
La filosofía Lean Manufacturing es un sistema de organización orientado al
trabajo, el cual apoya en la gestión de procesos con el objetivo de suprimir
aquello que no aporte a la producción. A través de la aplicación del Lean

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Manufacturing se logra optimizar la calidad, aminorar tiempos, costos de
producción. Según (Leksic, 2020), la adaptación del concepto de Lean
Manufacturing se puede implementar mediante diversos métodos. Esta
metodología tiene como lugar de origen a la empresa japonesa Toyota. Esta se
implementó con la finalidad de plantear objetivos a corto tiempo para conseguir
paulatinamente mejoras.
Según la consultora internacional Lean Enterprise Partners, el Lean
Manufacturing ofrece diversas ventajas en el proceso de producción como la
disminución en un 20% de los desperdicios de la logística, el tiempo de entrega
de los productos se aminoran hasta en un 75%, asimismo la puntualidad de
entrega de los productos llega a optimizarse hasta en un 99%. De esta manera, la
empresa obtendrá mayor satisfacción del cliente, puesto que esta metodología
también se centra en la satisfacción de las necesidades del cliente al lograr
alcanzar la demanda requerida.
Implementación:
Para la implementación de la metodología se emplearon técnicas como SMED
(Single Minute Exchange of Die (SMED), Reducción de Lote, Just in Time
(JIT). Esta metodología está diseñada para brindar resultados eficientes.
SMED
Single Minute Exchange of Die es una herramienta que facilita reducir el tiempo
de cambio y configuración de un producto o lote en una operación de un solo
dígito; es decir, en un tiempo menor de 10 minutos.
Reducción del tamaño del lote
Implica la reducción en los lotes de transferencia entre estaciones, de modo
interno o externo. Los lotes más pequeños implican envíos más frecuentes, por
lo que la logística debe adecuarse para poder garantizar el éxito de esta estrategia
JIT
Just in time es una metodología de producción que busca aumentar la eficiencia
y reducir los costos mediante la reducción/eliminación de desperdicios en el
proceso.
Según el libro Lean Thinking (1996), describe etapas del Lean Manufacturing.
Esto sirvió de referencia para implementar las siguientes etapas:
- Identificar la cadena de suministro del producto en específico

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 - Mapear la cadena de valor
- Implementar la definición de que todos los procesos están enlazados unos
con otros.
- Gestionar y direccionar hacia el éxito tomando en cuenta el tiempo de
producción que se utiliza para atender al cliente debe presentar una mejora
continua.

4 FUNDAMENTACIÓN
4.1 Antecedentes
El estudio descrito en el trabajo de titulación de (Escudero,2020), analiza los diversos
factores que intervinieron en la optimización de la cadena de suministro, los cuales
aportaron reducción de tiempo y costos en la cadena de abastecimientos. En primer lugar,
se realizó una revisión teórica sobre la  cadena de suministro. Estas resultaron cruciales en
esta investigación. Además se diagnosticaron variables de estudio a través de la  data de
tipo empírica. Cabe resaltar, que dicho trabajo de investigación fue un análisis desde el
punto de vista cualitativo a cada uno de los factores presentes en la optimización de la
cadena de suministro. Finalmente, se concluye que este estudio es determinante en la
elaboración de causales presentes en la mejora de la cadena de suministro.

4.2 Descripción de la organización

Famesa Explosivos S.A.C. es una empresa peruana que posee años en el mercado peruano,
se dedica a la fabricación y comercialización de explosivos para el sector minero.

Razón Social Famesa Explosivos S.A.C.

RUC  20100112214
Condición Activo
Dirección Car. Autopista Ancón Km. 28 (Panamericana Norte) Lima - Lima - Puente

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 Piedra
CIIU 24299 Fab. de Otros Prod. Químicos Neop.
Misión Proveer explosivos, accesorios de voladura y servicios seguros, confiables e
innovadores para satisfacer las altas exigencias de nuestros clientes
cumpliendo con las normas legales vigentes de modo fiel y exacto.
Visión Liderar el desarrollo de soluciones en el mundo de los explosivos.

4.3 Planteamiento del problema

En los últimos años, la importación de insumos se ha visto afectada de forma decreciente y
de manera considerable. El contexto actual del conflicto externo entre Rusia y Ucrania ha
obligado a que las importaciones se reduzcan, ello repercute en el sector minero y la
fabricación de productos relacionados a ello. Los principales insumos para la fabricación
de los productos relacionados al sector minero y empresas de explosivos, en su mayoría,
son importados. Uno de los países que distribuye estos insumos es Ucrania el cual se ve
afectado por el contexto bélico actual de la guerra Rusia-Ucrania. Según los datos de la
información recuperada por SUNAT (2021), denota que el mayor porcentaje de insumos
importados desde Ucrania son productos intermedios de hierro o acero sin alear.

Principales productos importados desde Ucrania

Fuente: SUNAT, 2021

Elaboración: ComexPeru

De acuerdo a la figura previa, es evidente el gran porcentaje de productos importados

como el hierro o acero, los cuales son insumos de gran importancia para la elaboración de

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los productos que ofrece la empresa en estudio. La escasez de estos insumos afecta de
manera directa en el abastecimiento y aprovisionamiento de la empresa, afectando
directamente a la cadena de suministro. Esto representa un problema de primer nivel para
la empresa, ya que repercute en la producción de sus productos, por tanto afecta diversas
operaciones que están incluidas, esto genera que la empresa se vea en la obligación de
alterar o modificar sus procesos de aprovisionamiento previamente establecidos, generar
retrasos y causar fallas a clientes en plazos considerables.

4.4 Análisis preliminar de causas, variables e hipótesis

Explicar motivos y causas con sus evidencias preliminares, cuantitativas, con base en
registros de la organización caso de estudio. Presentar el árbol de problemas y otra
herramienta de análisis para demostrar la relación de causalidad. Plantear hipótesis de
posible solución a las causas y, por consiguiente, al problema.

Figura 2.
Árbol de Problemas de Desabastecimiento de Insumos

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 Nota: Información adaptada de la empresa.
Fuente: Elaboración propia.

5 REFERENCIAS
Chatterjee, P. and Stević, Ž. 2019. A two-phase fuzzy AHP-fuzzy TOPSIS model for
supplier evaluation in manufacturing environment. Operational Research in Engineering
Sciences: Theory and Applications, 2(1), 72-90.

Dev, N. K., Ravi Shankar, Angappa Gunasekaran, Lakshman S. Thakur, 2016. A hybrid
adaptive decision system for supply chain Reconfiguration. Int. J. Prod. Res. 54(23), 7100–
7114.

Escudero P., Yaniree B., Ponce V., Sergio Antonio (2022). Factores que influyeron en la
optimización de la cadena de suministros de las empresas exportadoras e importadoras
peruanas certificadas como Operadores Económicos Autorizados (OEA) durante los años

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2013 al 2018. Trabajo de Titulación.
https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/handle/10757/651627/
Escudero_PY.pdf?sequence=5&isAllowed=y

Giménez, J. (2018). Herramientas de Lean Manufacturing aplicadas a logística. Conexión

ESAN. https://www.esan.edu.pe/conexion-esan/herramientas-de-lean-manufacturing-
aplicadas-a-logistica

Klochkov, Y., Gazizulina, A., and Muralidharan, K. (2019). Lean six sigma for sustainable
business practices: A case study and standardization. International Journal for Quality
Research, 13(1), 47-74.

Naim, M. M., Gosling, J., 2011. On leanness, agility and leagile supply chains. Int. J. Prod.
Econ. 131(1), 342-354.

Rachel Mason-Jones, Ben Naylor, Denis, R. Towill, 2000. Lean, agile or leagile? Matching
your supply chain to the marketplace. Int. J. Prod. Res. 38(17), 4061-4070.

SUNAT (2022). LA GUERRA RUSIA-UCRANIA IMPACTA AL PERÚ POR MEDIO

DE ELEVADOS PRECIOS DE INSUMOS, DISRUPCIONES LOGÍSTICAS Y UNA
OFERTA ESCASA. ComexPerú. https://www.comexperu.org.pe/articulo/la-guerra-rusia-
ucrania-impacta-al-peru-por-medio-de-elevados-precios-de-insumos-disrupciones-
logisticas-y-una-oferta-escasa

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