“UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO

ANTÚNEZ DE MAYOLO”

FACULTAD DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS

ALIMENTARIAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

INDUSTRIAL

TEMA: Implementación de la metodología 5´S para mejorar

la productividad en la empresa PANADERA “ESPÍGA DE

ORO”.

APELLIDOS Y NOMBRES: Aguedo Milla Karina Estefany

DOCENTE: Ing. Natividad Cerna Juan Flavio

FECHA DE ENTREGA: 27/05/2023

HUARAZ- PERÚ
 2023

ÍNDICE
I. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN........................................................................4

1.1. Planteamiento del problema................................................................................4

1.2. Formulación del problema..................................................................................4

1.3. Objetivos.............................................................................................................4

1.4. Justificación e importancia.................................................................................5

II. MARCO TEÓRICO...............................................................................................5

2.1. Antecedentes del problema.................................................................................5

2.2. Bases teóricas....................................................................................................10

2.3. Marco conceptual..............................................................................................12

III. HIPÓTESIS..........................................................................................................16

3.1. Hipótesis...........................................................................................................16

3.2. Variables de estudio..........................................................................................17

IV. METODOLOGÍA.................................................................................................18

4.1. Tipo o nivel de investigación............................................................................18

4.2. Diseño de la investigación para contrastar la hipótesis....................................18

4.3. Población y Muestra.........................................................................................19

4.4. Técnicas e instrumentos de medición de recolección de datos.........................20

 4.5. Técnicas de procesamiento y análisis de datos.................................................21

V. CRONOGRAMA.....................................................................................................22

VI. PRESUPUESTO...................................................................................................23

VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.................................................................24

I. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

1.1. Planteamiento del problema

La Empresa Panadera “ESPÍGA DE ORO”, presenta muchas carencias en cuanto

al orden y limpieza; se presume que, al implementar las 5´S, se logrará mejorar

con estos problemas, así como reducir los tiempos y movimientos, minimizar

desperdicios e incrementar su productividad.

El presente trabajo de investigación se realizará en la planta de producción de una

empresa dedicada a la elaboración de panes, ubicada en Carhuaz, la cual es una

empresa que vende al por mayor y menor, cabe mencionar también que para

lograr incrementar la productividad en la empresa panadera, será necesario

implementar la metodología 5S, ya que esta herramienta nos orientará a ubicar la

solución más factible a diferentes problemas de diferentes procesos que presenta

la empresa.

1.2. Formulación del problema

Problema General

- ¿De qué manera la implementación de la metodología de las 5S mejorará la

productividad en la empresa PANADERA “ESPÍGA DE ORO”?

Problemas Específicos

- ¿De qué manera la implementación de la metodología de las 5S mejorará la

eficiencia en la empresa PANADERA “ESPÍGA DE ORO”?

 - ¿De qué manera la implementación de la metodología de las 5S mejorará la

eficacia en la empresa PANADERA “ESPÍGA DE ORO”?

1.3. Objetivos

Objetivo General

- Implementar la metodología de las 5´S para mejorar la productividad en la

empresa PANADERA “ESPÍGA DE ORO”

Objetivos Específicos

- Determinar de qué manera la implementación de la metodología de las 5S

mejorará la eficiencia en la empresa PANADERA “ESPÍGA DE ORO”

- Determinar de qué manera la implementación de la metodología de las 5S

mejorará la eficacia en la empresa PANADERA “ESPÍGA DE ORO”

1.4. Justificación e importancia

Las 5´S constituye una herramienta o disciplina del Lean Manufacturing que

busca mejorar la productividad mediante la implementación de 5 etapas que poco

a poco generan cambios importantes en los procesos. Es necesario considerar que

la implementación de una etapa requiere previamente la aplicación de la etapa

previa. Socconini (2008), asevera que es el inicio de un sistema de mejora, ya que

aplicar las 5´S, logra sentar las bases de la calidad para que su funcionamiento en

un ambiente propicio. La aplicación de las 5´S busca el desarrollo de hábitos de

orden y limpieza, requiere que el personal de la empresa se involucre en la

implementación y el mantenimiento, su aplicación es un proceso continuo y

 sistemático que elimina excesos, desperdicios y todo lo que no aporta valor y

genera costos.

En cuanto a la productividad, una definición generalmente aceptada, es que se

refiere a la relación entre la producción obtenida por un sistema de producción o

servicios y los 28 recursos utilizados para lograr dicha producción, siendo así

significaría el uso eficiente de recursos en la producción de bienes y servicios.

(Prokopenko, 1989).

II. MARCO TEÓRICO

II.1. Antecedentes del problema

INTERNACIONALES

DIAZ (2022) En su proyecto de investigación “Estado del arte sobre la

implementación de herramientas de la filosofía lean manufacturing en pymes

del sector industrial de Colombia” El trabajo de monografía de grado, presenta

el desarrollo del estado del arte de la implementación de herramientas de Lean

Manufacturing en pymes del sector industrial de Colombia, para lo cual, realizó el

proceso de identificación de las publicaciones relacionadas con el tema, por medio

del análisis bibliométrico. Posteriormente, se realizó la descripción del contexto

actual en materia de producción científica sobre el tema a través de la revisión

documental, para finalmente, describir los impactos que se han podido evidenciar

en las pymes industriales en donde esta metodología se ha llevado a cabo. Se llevó

a cabo por medio de la investigación exploratoria, de enfoque cualitativo y diseño

no experimental. Los resultados dejan ver que existen gran cantidad de empresas

denominadas pymes, siendo la mayoría en términos de cantidad y generación de

empleo, las cuales se enfrentan a múltiples problemas, pero muchas de estas han

optado por implementar la filosofía de Lean Manufacturing buscando mejorar su

situación actual, y lo han conseguido siendo esta herramienta muy útil para

conseguir mejoras en el corto y mediano plazo, requiriendo además de poca

inversión de dinero, pero si del compromiso y esfuerzo de todos y cada uno de los

miembros de la organización. En general los impactos de estas técnicas son

positivos con resultados beneficiosos y un incremento en la productividad de las

empresas que lo han llevado a cabo de forma ordenada.

ACEVEDO, CASTAÑO Y RAMIREZ (2021) En su tesis denominada Propuesta

de mejoramiento de procesos de producción en la empresa Inversiones Díaz

Posada S.A.S de la ciudad de Bogotá D.C. tuvo como objetivo presentar una

propuesta de mejoramiento de los procesos productivos para mejorar la eficiencia

de la producción en la empresa Inversiones Diaz Posada S.A.S, dedicada a

actividades de impresión y litografía. Este trabajo aplicado inicia con el uso de

herramientas de ingeniería para diagnosticar el estado actual de procesos,

encontrando demoras en el proceso productivo, fallas en la planeación y control

de la producción, falta de métodos, desaprovechamiento de la capacidad, entre

otros, y determinando que la eficiencia de la producción oscila entre un 44% y

77%. Teniendo en cuenta los hallazgos obtenidos en el diagnóstico, se realiza una

serie de propuestas encaminadas a mejorar la eficiencia de la producción, algunas

de estas son: Comunicación organizacional, indicadores de gestión,

capacitaciones, perfil de nuevo cargo, metodología de las 5S, SMED, tablero de

control visual, entre otros, con estas propuestas se estima un mejoramiento de la

eficiencia de la producción entre un 3% y un 37% en los diferentes procesos.

Finalmente se determinan los costos generados por la implementación de las

propuestas y los beneficios estimados con las mismas.

NACIONALES

COELLO Y SALAZAR (2022) en su proyecto de investigación Implementación

de la metodología 5S para mejorar la productividad en el área de secado en la

empresa LAVANDERIA AKI DRY CLEANERS S.R.L., SAN BORJA, 2022.

Tuvo como objetivo mejorar la productividad del área de secado, Determinar

cómo va a ser la implementación de la metodología 5S para mejorar la

productividad en el sector de secado en la empresa. Para la Implementación de la

metodología de investigación se utilizó un enfoque cuantitativo, con un nivel

explicativo y preexperimental. Por otro lado, se consideró como población las

ordenes atendidas que durante un periodo de 30 días laborables. La técnica

empleada es la observación y las herramientas utilizadas son: Check list,

formatos, Tarjetas, juicio de expertos, diagramas y gráficos. A continuación, los

datos obtenidos se analizaron en Microsoft Excel y los resultados en estadístico

SPSS 25, El resultado es que la implementación de las 5'S aumenta la

productividad en 59,60% con una eficiencia de 83,70% y 70,96% más eficacia en

el área de secado de la empresa LAVANDERIA AKI DRY CLEANERS S.R.L.,

San Borja, 2021. En conclusión, la Implementación de las 5S ha mejorado la

productividad del área de secado de la empresa. Cumpliendo el desempeño muy

importante en la mejora del proceso de ordenes atendidas.

GARCÍA Y RIVERA (2021) En el presente trabajo investigativo titulado”

Implementación de la metodología 5S mejora la productividad en el almacén de la

empresa textil Vianny SAC, Lima 2021”, tuvo como objetivo general determinar

de qué manera la implementación de la metodología 5S mejora la productividad

en el almacén de la empresa textil Vianny SAC, Lima 2021. La población

estudiada corresponde al total de despachos efectuados diariamente registrados

durante un mes; así mismo, se tuvo como variable independiente la metodología

5S y la dependiente la productividad. La investigación es de enfoque cuantitativo,

de tipo aplicada y diseño cuasi experimental con nivel explicativa, donde el

instrumento utilizado para medir la variable estadística de despachos efectuados,

es la guía de observación (Check list) y la ficha de registro de datos, la que fue

validada a través del criterio de juicio de expertos el mismo que se relaciona con

las variables estudiadas donde los resultados se presentan mediante tablas y

gráficos. Entre las principales conclusiones se tiene que: La implementación de la

metodología 5S mejora la productividad en el almacén de la empresa textil Vianny

S.A.C, Lima 2021; lo que se evidencia un aumento de 33.16% en su

productividad, con aumento de eficiencia de 12.74% y una eficacia de 24%, por lo

cual se determina que la implementación de las 5S mejora la productividad.

HUAMÁN GARCIA (2021) en su tesis titulada “Implementación de la

metodología 5S para incrementar la productividad en el área de producción en una

planta siderúrgica” Determina en qué medida el implementar la metodología 5S se

relaciona con el incremento de la productividad en un área de producción de una

planta siderúrgica. La metodología de investigación fue de naturaleza cuantitativa,

el diseño fue no experimental – transversal, el nivel correlacional, y, el tipo de

investigación fue sustantivo. Asimismo, la población identificada fueron los

trabajadores (100: Operarios, supervisores y jefes planta) y la muestra

seleccionada fue no probabilística típica o intensiva (40 trabajadores del área de

producción de una planta siderúrgica entre jefe planta, supervisores y operarios) y,

los medios usados para recolectar los datos fueron: 01 instrumento que mide que

mide la Productividad y 01 instrumento para el diagnóstico respecto a cada una de

las 5’S. La conclusión a la que se llegó fue que, existe relación significativa entre

la implementación de la metodología 5S y el aumento de la productividad en un

área de producción en una planta siderúrgica debido a que, el valor de la

significancia de correlación para esta prueba fue 0,000, así, se rechazó la hipótesis

nula y se aceptó la hipótesis alterna. Finalmente, se recomendó que se debe

implementar sistemáticamente la metodología 5S para el aumento continuo de la

productividad dentro del área de producción. Asimismo, se recomienda la

implementación de esta metodología en otras áreas de trabajo (Área de Recursos

Humanos, Área de Investigación y Desarrollo, Área comercial…) de la planta

Siderúrgica, de manera que, de menos a más, área por área aumente su eficacia
operativa y funcional y, se cree una sinergia productiva que se disemine e

implemente en toda la empresa propiciando su sostenibilidad empresarial.

OLAYA INFANTES (2020) en su tesis Implementación de la metodología 5s para

incrementar la productividad en la empresa Mega textiles S.R.L., La Victoria,

2020. Nos indica que El presente estudio tuvo como objetivo implementar la

metodología 5s para incrementar la productividad en el taller Mega Textiles S.A.C

ubicado en el distrito de la victoria. Como método se consideró la toma de

muestra en base a los colaboradores presentes en el taller el cual estaba

conformado por 10 personas (7 trabajadores en producción y 3 en alto cargo).

Haciendo uso en la investigación del diseño cuasiexperimental, de alcance

explicativo –descriptivo, y según su finalidad de tipo aplicada. La recolección de

datos se obtuvo a través de una lista de verificación para la toma de datos sobre la

cantidad de casacas producidas antes y después de la implementación divididas en

dos etapas de manera longitudinal con una totalidad de 4 meses (2 meses antes y 2

meses después) y un cuestionario para la percepción de los colaboradores sobre la

implementación de las 5s, obteniendo en la medición de confiabilidad 0,930 en el

alfa de Cronbach. Los resultados logrados fueron el emplear la técnica del paired

test para el contraste de hipótesis general y específicos cuyas puntuaciones fueron

entre la diferencia de medias de antes con 126,40 y después de la implementación

con 170,00, siendo así el rechazo de la hipótesis nula y la aceptación de la

hipótesis alternativa. Se concluye con el incremento significativo para la

 productividad en un 18% y para la eficacia en un 24% mediante la

implementación de la metodología 5s.

PEÑA (2018) en su Proyecto de investigación “Implementación de las 5´S para

mejorar la productividad del almacén de suministros en la empresa pesquera

Cantabria S.A. Coischo, 2018” La presente investigación relaciona las variables

que involucran el desarrollo de tesis como la metodología 5´S y la productividad,

el tipo de estudio de la investigación es aplicada, con diseño de investigación de

carácter experimental en la categoría pre experimental, teniendo como población

el nivel de productividad en la empresa pesquera Cantabria s.a. Según su carácter

de estudio fue cuantitativa; donde la muestra fue el nivel de productividad del

almacén de suministros que corresponde al área de almacén de la empresa

pesquera Cantabria s.a. Los instrumentos para la recolección de datos, fueron la

ficha bibliográfica, el formato de evaluación 5´S y el Gráfico de evaluación 5´S.

Luego de la implementación de las 5´S las herramientas útiles fueron las tarjetas

rojas, señalización y rotulación, equipos de limpieza, check list, charlas y

capacitaciones, el formato y Gráfico de evaluación 5´S. Se obtuvo como resultado

el incremento de la productividad.

II.2. Bases teóricas

Metodología 5’s

Luis Socconini y Marco Barrantes (2007) en su libro denominado El proceso de

las 5’s en acción: la metodología japonesa para mejorar la calidad y la

productividad de cualquier tipo de empresa, presentan un método sencillo y

práctico para aplicar los principios fundamentales de la calidad en las empresas, y

denominan a las 5’s como una disciplina para alcanzar la productividad mediante

la estandarización de hábitos de orden y limpieza. Cabe resaltar la importancia del

método de las 5´S toda vez que si no se logra resultados a partir de la aplicación

todo sistema de mejora aplicado con posterioridad está destinada a fallar, debido a

los pocos recursos que se requieren para su puesta en práctica. Cada etapa

posterior servirá de base para la aplicación de la siguiente.

Nava, León, Toledo (2017) en su artículo de investigación muestra que Las 5´S

nos permiten mantener el área de trabajo organizada, ordenada, limpia,

estandarizada y con disciplina, una vez implementado el proceso de las 5´S eleva

la moral, crea impresiones positivas en los clientes y aumenta la eficiencia en la

organización. Los trabajadores se sienten mejor acerca del lugar donde trabajan y

el efecto de superación continua genera menores desperdicios, mejor calidad de

productos y más rápida atención, hace a la organización más remunerativa y

competitiva en el mercado. La estrategia de las 5S es un concepto sencillo que a

menudo las personas no le dan la suficiente importancia, sin embargo, una

empresa limpia y segura permite orientar las áreas de trabajo a las siguientes

metas: Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo, eliminación

de despilfarros producidos por el desorden, falta de aseo, contaminación, etc.

Buscar la reducción de pérdidas por la calidad, tiempo de respuesta y costos con

la intervención del personal en el cuidado del sitio de trabajo, e incremento de la

moral por el trabajo Facilitar y crear las condiciones para aumentar la vida útil de

los equipos, gracias a la inspección permanente por parte de los técnicos quienes

operan la maquinaria.

Rey Sacristán, F. (2005). Las 5S. Orden y limpieza en el puesto de trabajo nos

indica que Las 5’s es un programa de trabajo para oficinas y talleres que radica en

desarrollar labores de limpieza, orden y detección de irregularidades en el lugar de

trabajo, gracias a su simplicidad posibilita la participación a nivel individual y

grupal, obteniendo una mejora en el ambiente laboral, la seguridad personal y

equipos y la mejora de la productividad

Productividad

Joseph Prokopenko (1989) en su manual La gestión de la productividad nos

menciona que; La productividad se define, con respecto al trabajador individual,

Como lo relacionado que está entre el trabajador y el trabajo que realiza, mide la

capacidad potencial del trabajador con respecto a lo que pide la empresa” y que se

tiene que hacer un seguimiento y tomar un control de los tiempos empleados por

cada trabajador, así como también medir el ingreso y salida de los materiales.

También nos dice que es importante la productividad porque contribuye con el

bienestar de las personas dentro y fuera de la empresa.

La productividad es un factor demasiado importante en la organización, ya que

con esta herramienta medimos el rendimiento de cada trabajador, así como

también cada herramienta que se utiliza en el área de trabajo.

 𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅 = 𝑬𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒙 𝑬𝒇𝒊𝒄𝒂𝒄𝒊𝒂

Mientras que Socconini (2008) sostiene que “la productividad es la relación

existente entre los resultados y los insumos, y es en los procesos donde los

insumos se transforman en resultados”. De la recopilación de conceptos, se

entiende que la productividad “es el cociente entre los resultados alcanzados y los

insumos utilizados en un proceso de producción de bienes y servicios, en una

organización sea lucrativa o social”.

II.3. Marco conceptual

Las 5S

Metodología ideada por la filosofía y la industria japonesa que responde a

ejecución de normas estrictas, como:

Criterios de las 5S

- Eliminar: Dejar sólo lo útil para el proceso

- Ordenar: Cada objeto en un lugar apropiado

- Limpiar: Pulcritud, eliminar desperdicios,

- Estandarizar: Tipos, modelos, procesos, movimientos

- Disciplinar: Cumplir normas, reglas, horarios, etapas, procedimientos.

Aplicación de las 5`s en la empresa

El aplicar la metodología 5S en las empresas permite tener empresas más

productivas, rentables y muy competitivas, esto se debe con la herramienta

tenemos un mejor orden y un ambiente limpio libre del desorden que puede
afectar hasta en un accidente por tener una mala organización en el ambiente

laboral, teniendo en cuenta que podemos perder tiempo en buscar alguna

herramienta, documentos, archivos en la computadora o también se puede

deteriorar nuestros equipos por una forma de organizarnos. En las áreas de trabajo

ordenado y organizado, transmite un ambiente más amplio y reduce el estrés y la

desmotivación. La labor del ingeniero industrial, es enfatizar las acciones que se

pueden lograr y se utiliza esta herramienta, para ello el ingeniero debe saber todo

el procedimiento para poder realizar con óptimas condiciones la metodología 5S.

¿Dónde se originó la metodología 5S?

Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo

mejor organizados, más ordenados y limpios de forma permanente, para lograr

una mayor productividad y un mejor entorno laboral.

Toyota, a través de ella, junto con otras metodologías de mejora continua, buscaba

desde la línea media de mando, en al área de producción, hacer más eficientes los

procesos que ya se realizaban en la época. Hoy día sigue estando en vigencia

dentro del sistema productivo moderno.

Las 5S no solo es una metodología de gestión empresarial, su concepción

proviene de la misma forma de cultura y vida japonesa.

Se denomina así, ya que la primera letra del nombre de cada una de sus

componentes es la letra “S “.
El acrónimo que representa a esta herramienta indica, las fases o pasos que se

deben aplicar para un correcto establecimiento y puesta en marcha, involucrando

de forma adecuada a los participantes.

Inclusive esas fases o pasos, denotan una jerarquía en cuanto a la implantación de

la metodología se refiere.

Implementación de la metodología 5´S

Para implementar esta filosofía en la organización se tiene que asegurar las

siguientes mejoras en cada área, realizar seguimientos y auditorías semanales o

mensuales como también implementar los siguientes pasos:

1. Seiri (clasificar): Identificar los elementos que realmente necesitamos,

separando lo necesario y eliminar lo innecesario.

Consiste en identificar y clasificar los materiales indispensables para la

ejecución del proceso. El resto, se considerará material innecesario y por lo

tanto se eliminará o separará. A partir de ese momento, se realizará un

inventario estándar de cada puesto de trabajo.

De esta forma, el trabajador dispone de las herramientas que realmente necesita

y ya no existirán otros elementos que puedan dificultar su trabajo.

2. Seiton (ordenar): Todo elemento debe disponer su espacio adecuado, para tener

un área con mayor visualización para las personas que no pertenecen al área. El

ordenar brindara un mayor beneficio al trabajador y a la compañía.

 En segundo lugar, se procede a ordenar los materiales indispensables,

facilitando las tareas de encontrar, usar y reponer estos útiles.

Con ello se consigue eliminar tiempos no productivos asociados a la búsqueda

de materiales y desplazamientos innecesarios. Se debe marcar la ubicación de

cada material, componente o herramienta, para ello nos servimos de etiquetas,

moldes, dibujos, señales, etc.

3. Seiso (limpiar): La limpieza tiene que ser continua y rutinaria, esto ayuda a

eliminar la contaminación en el ámbito laboral.

Es indispensable localizar y eliminar la suciedad del puesto de trabajo, así

como su correcto mantenimiento.

Disponer de un estándar adecuado de limpieza y organización repercute

directamente en la motivación del personal, además de reducir en gran medida

los accidentes y lesiones.

4. Seiketsu (estandarización): Consiste en mantener los niveles de limpieza y

orden alcanzado en las tres primeras fases a través de procedimiento

estandarizados.

El proceso de estandarizar trata de distinguir fácilmente una situación “normal”

de una “anormal”, es decir, el personal debe ser capaz de discernir cuando las

tres s anteriores se están aplicando correctamente y cuando no.

Es imprescindible que todo el personal de planta disponga de la formación

adecuada para identificar este tipo de situaciones. De esta forma, el personal se

siente más valorado y aumenta su motivación. A su vez, los operarios son más
 polivalentes y son capaces de detectar pequeños fallos en su puesto, que a

posteriori pudieran desencadenar problemas más graves.

5. Shitsuke (disciplina). Con esta etapa seguimos buscando acciones de mejora,

trabajando lo que hemos logrado con un control especifico. Si en esta etapa no

se realiza con responsabilidad la metodología pierde su eficacia

Las 5S no tienen un fin definido. Es un ciclo que se repite continuamente y en

el que se debe de disponer de una disciplina para mantener un puesto de trabajo

ordenado y limpio.

El éxito en la implantación de las 5S, genera un espacio de trabajo mucho más

agradable, se reducen stocks, accidentes y se aumenta la productividad y

satisfacción del personal de la empresa. Por ello la prioridad es mantener esta

disciplina de una forma rigurosa y constante.

Productividad

La productividad, calcula cantidad bienes y servicios con uso de cada factor, en un

espacio de tiempo. El objetivo, es establecer la eficiencia de producción por

factor.

El objetivo de la productividad es medir la eficiencia de producción por cada

factor o recurso utilizado, entendiendo por eficiencia el hecho de obtener el mejor

o máximo rendimiento utilizando un mínimo de recursos. Es decir, cuantos menos

recursos sean necesarios para producir una misma cantidad, mayor será la

productividad y por tanto, mayor será la eficiencia.

Eficiencia
 Es la relación entre los recursos asignados y los resultados. Incide en la obtención

de un mismo objetivo con menor número de recursos o alcanzar metas mayores

con el mismo o menor número de recursos.

Tipos de eficiencia

- Eficiencia por costes: menor egreso para la mayor cantidad posible de

producción.

- Eficiencia por ingresos: mayor cantidad posible de ingresos valorando el costo

de los factores y el precio total del artículo.

- Eficiencia en beneficios: Mayores ingresos, menos costos

Eficacia

Porcentaje de cumplimiento de las metas, con un plan, No evalúa los recursos

económicos. Se vincula a la obtención de objetivos, a la capacidad para conseguir

todo aquello que se propongan.

III. HIPÓTESIS

III.1. Hipótesis

Hipótesis General

“La implementación de la metodología de las 5’S mejora de manera significativa

la productividad en la empresa PANADERA “ESPÍGA DE ORO”.”

Hipótesis Específicos

- La implementación de la metodología de las 5S mejorará la eficiencia en la

empresa PANADERA “ESPÍGA DE ORO”.

 - La implementación de la metodología de las 5S mejorará la eficacia en la

empresa PANADERA “ESPÍGA DE ORO”.

III.2. Variables de estudio

Definición Escala de
Variables Definición Conceptual Dimensiones Indicadores
Operacional medición

El método de las 5S es
una técnica de gestión La variable será
que se basa en cinco medida mediante  Clasificar
 Ordenar  Puntaje
Variable principios para lograr un criterio de
obtenido Ordinal
Independiente: lugares de trabajo mejor evaluación de 0 a 5  Limpiar
Metodología 5’s organizados, más según las 5’s con  Estandarizar
limpios, más ordenados un puntaje máximo  Disciplina
y, en definitiva, más de 20
productivos

La productividad es la
La medición de
que se encarga de medir
la productividad
y calcular el total de
se realizará a  Índice de
Variable bienes y servicios que
través de la  Eficiencia eficiencia
dependiente: han sido producidos por Razón
fórmula:  Eficacia  Índice de
Productividad cada factor utilizado
Productividad = eficacia
(tierra, trabajo, capital,
Eficiencia x
tiempo, etc.) durante un
Eficacia
periodo determinado
IV. METODOLOGÍA

IV.1. Tipo o nivel de investigación

Tipo de investigación

Por el tipo de investigación el presente trabajo será Aplicada, por lo tanto, estaría

tratando de cambiar la forma de trabajar actual a otra nueva forma de trabajo con

las implementaciones de los nuevos métodos. Tomando en cuenta el enfoque

cuantitativo de la investigación por la variable relacionada a la productividad y el

enfoque cualitativo por la apreciación de la variable de las 5´S.

También será de tipo descriptivo comparativo, debido a que se realizará el recojo

de la información de la variable para medir y describir sus características en un

tiempo determinado.

Nivel de investigación

El nivel de investigación es aplicativo debido a que se usarán conocimientos de

las ciencias administrativas como el método de las 5´S y otros conocimientos

relacionados, los que serán aplicados en la unidad de análisis, a fin de analizar y

mejorar la productividad en la empresa PANADERA “ESPÍGA DE ORO”

IV.2. Diseño de la investigación para contrastar la hipótesis

El diseño de investigación fue experimental, donde “la variable independiente

genera una modificación en la variable dependiente”. Con la aplicación del

método de las 5S (variable independiente) en base al plan de implementación del

método de las 5S se midió el impacto en la productividad (variable dependiente).

 En el presente trabajo se aplicará una investigación de campo basada en la

observación por la cual se tiene que detallar las diferentes áreas que conforman la

línea de producción de la panadería, y evaluar las causas de la limitante de

espacio, orden y limpieza y el bajo rendimiento de productividad que se presenta

dentro de la producción, además de ejecutar una técnica de muestreo cuantitativa

enfocada al proceso de mejora continua, con el fin de realizar un análisis

comparativo de cómo era el nivel de productividad antes y después de

implementar las 5’s, para así facilitar el trabajo de los operarios, garantizando la

seguridad y calidad en el proceso productivo.

Además, se aplicará un método aplicado, ya que este método tiene como objetivo

profundizar en los hallazgos de una investigación sencilla, pero que a su vez

focalice la fórmula de vínculo entre la técnica y producto. Este método se

implementará con el fin de localizar y escoger las operaciones apropiadas que

contribuyan con los objetivos planeados de la investigación.

IV.3. Población y Muestra

Población

La población para la investigación estará conformada por los trabajadores del área

de producción y el directivo de la empresa, haciendo un total 10 colaboradores. Es

necesario precisar que el directivo desarrolla algunas tareas de producción, cuando

así lo sugiere la carga laboral.

Muestra
 Se tomará como referencia a los 10 colaborares que serán la muestra para el

trabajo de investigación, considerando la aplicación del estadístico de tipo censal.

Técnicas de muestreo

- Censal: La muestra será toda la población, este tipo de método se utiliza

cuando es necesario saber las opiniones de todos los participantes o cuando se

cuenta con una base de datos de fácil acceso.

- Con base en el criterio personal: la muestra se seleccionará de acuerdo con los

intereses de los investigadores que están realizando la investigación.

IV.4. Técnicas e instrumentos de medición de recolección de datos

a. La observación

Esta será la primera técnica que se aplicará a lo largo del proceso, esta técnica

tiene como finalidad visualizar las tareas en grupo e individuales de los

trabajadores en la planta de producción. Este método ayudará a obtener datos

reales de la realidad que pasa en la empresa.

Los elementos son:

- Observación: El Estudiante Investigador

- Circunstancias: El ambiente que rodea al investigador.

- Medios: Los 5 sentidos, las técnicas de observación.

b. Fichas de recolección

Instrumento que recolecta los datos obtenidos en la organización mediante la

observación, propia de la investigación. Se utilizarán para resaltar la ejecución

 de cada una de las tareas de la organización y evaluar los resultados para luego,

brindar las diferentes opciones de mejoras a la organización.

c. Diagrama de procesos

Para tener una visión gráfica de cada una de las estaciones de trabajo, se

realizará un diagrama de flujo en perspectiva general.

d. Buscar información

Recopilación web de todos los informes del sector a escala mundial,

departamental y local del tema que se realizará.

IV.5. Técnicas de procesamiento y análisis de datos

Luego de acabar de recolectar los datos, se realizará un Excel que tendrá

almacenado los datos. También se realizarán cuestionarios para hallar puntajes a

las áreas, como también se evaluarán los datos anteriores con los posteriores para

ver el resultado de esta evaluación.

Para la siguiente investigación utilizaremos la estadística descriptiva e inferencial.

Análisis descriptivo

En este proyecto de investigación se realizará un registro de datos de ambas

variables empleando tablas estadísticas para obtener datos reales, así mismo se

aplicarán gráficas para poder interpretar la información. Finalmente se

determinará si los datos son paramétricos o no paramétricos.

Análisis Inferencial
En este proyecto de investigación se realizará el análisis inferencial para

demostrar que hay relación entre una variable independiente y otra variable

dependiente, así también en este proyecto de investigación se hará uso del

programa Microsoft Excel para realizar diferentes cálculos.

V. CRONOGRAMA
VI. PRESUPUESTO

PRECIO
DETALLE CANTIDAD PRECIO TOTAL
UNITARIO

Laptop Asus 1 s/. 6.000 s/. 6.000

Celular 1 s/. 1.000 s/. 1.000

Hojas para la
20 s/. 0.10 s/. 2.00
encuesta

Lapicero 2 s/. 1.50 s/. 3.00

Libreta de apuntes 1 s/. 5 s/. 5.00

2 veces por semana,

Transporte s/. 3 s/ 24.00
4 meses
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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http://cybertesis.unmsm.edu.pe/handle/20.500.12672/16962

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https://repositorio.ucv.edu.pe/handle/20.500.12692/82575