TRANSPORTE EN CONTENEDOR

TRANSPORTE EN CONTENEDOR

INTRODUCCIÓN

Debido a la importancia del contenedor en el comercio internacional, a sus sucesivos desarrollos

legislativos, sus innovaciones tecnológicas, las generaciones de los buques, la logística inversa
del mismo, entre otros, se hace imprescindible profundizar en este tema.

En el informe, se da una visión panorámica actualizada de lo que el libro pedagógico Transporte

en Contenedor nos ofrece. Contiene datos técnicos, jurídicos y comerciales que envuelven el
contenedor y su industria.

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EL CONTENEDOR

Historia y Evolución del contenedor

Desde la antigüedad, existe la necesidad de transportar mercancías en grandes cantidades. La

forma de transportarlos ha evolucionado mediante los años y los avances tecnológicos o a
medida que aparecieron nuevos medios de transporte.

 El creador del contenedor fue el norteamericano Malcolm Mc Lean, un trasportista

terrestre d profesión.
 El primer buque portacontenedores fue el Ideal-X, 1956.
 De estas dos iniciativas, se desarrolló una gran industria, dando como resultado la
compañía Sea Land Service, en la actualidad Maersk Sea Land.

El transporte de contenedores en la actualidad

La estandarización de los espacios de carga en los buques portacontenedores facilita las

operaciones de carga y descarga, ahorra costes y tiempo.

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 En 1980, el tráfico portuario de contenedores a nivel mundial fue de 36 millones de TEU.

 En el 2000, 234 millones de TEU.
 El 2010, el movimiento de mercancías contenerizadas alcanzó los 579 millones de TEU.
 La previsión para 2020 es de 1.002 millones.

El índice de conectividad del transporte marítimo de línea pone de manifiesto que China sigue
siendo el país más conectado. Le siguen Hong Kong, Singapur y Alemania.

Ventajas del Transporte en Contendor

 Reducción del número de Manipulación

 Mayor seguridad en cuanto a faltas y robos
 Menor expuestas a avería por tanto menor prima de seguro
 Mayor fluidez en los trámites de la documentación
 Menor estancia del buque en el puerto
 Reducción de gastos y tiempo en estiba y desestiba
 Ahorro de construcción y mantenimiento de tinglados en las terminales portuarias
 Mejor aprovechamiento de la capacidad de los medios de transporte
 Reducción de gastos de embalaje
 Al evitar embalaje extra, se reduce costes y espacio de carga
 Buques portacontenedores son más económicos

Desventajas del Transporte en Contenedor

 Precio de construcción del contenedor

 Costes de mantenimiento del contenedor
 Costes en la logística inversa del contenedor
 Cuando la demanda baja aumentan los gastos de almacenaje

Aspectos Técnicos del Contenedor

Normalización

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El contenedor es de dimensiones normalizadas y de construcción estándar en el cual se cargan

toda clase de mercancías para ser transportadas en uno o varios medios de transporte.

Debe cumplir ciertos requisitos:

 Tener carácter permanente y ser resistente para soportar un uso reiterado.

 Estar diseñado de manera que facilite su movilidad en las distintas modalidades de
transporte.
 Estar provisto de dispositivos para su fácil manejo.
 Estar proyectado de modo que permita su fácil llenado y vaciado.
 Tener volumen interno de 35,3 pies cúbicos (Un metro cúbico) o más.

Se aumentaron marcas de identificación, se establecen dimensiones mínimas internas de las

unidades para carga general, un convenio Internacional sobre seguridad de los Contenedores
(CSC), que garantiza seguridad estructural mediante pruebas con cargas en izada, apilamiento,
concentradas, rigidez transversal, pruebas estáticas, en paredes extremas y paredes laterales.

El Convenio tiene dos objetivos: Brindar seguridad en la manipulación de los contenedores y el

fomento del transporte internacional de contenedores.

Fabricación

Algunas características básicas para fabricación:

 Límites de la estructura exterior

 Peso de normativa internacional
 Posibilidad de llenar al máximo
 Resistente a mínimo 200 kg sobre una superficie de 600 x 300 mm
 Soportar la carga de manera uniforme
 Disponer de por lo menos una puerta de la mayor dimensión posible en uno de sus
extremos
 Las partes de un contendor son la estructura, las paredes y la base.

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Dimensiones y Capacidad

Identificación, Siglas y numeración

Los contenedores poseen siglas y numeraciones que facilitan su identificación a través de

sistemas informáticos.

La unidad base de un contenedor es el TEU.

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Además de:

 Un código que establece las medidas y el tipo de contenedor.

 Un código de país.
 Marcas de Operación.
 Indicación del peso máximo y la tara en kilogramos y libras.

Tipos de Contenedor

Teniendo en cuenta el límite de sus dimensiones, el contenedor puede recibir cualquier carga y
disponer para ello de una amplia variedad de tipologías, adaptadas a las más diferentes
finalidades:

• Dry Van : son los contenedores estándar. Cerrados herméticamente y sin refrigeración o
ventilación.
• Metálicos : como los estándar, pero sin cerrar herméticamente y sin refrigeración.
Empleados comúnmente para el transporte de residuos y basuras por carretera.

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• High Cube : contenedores estándar mayoritariamente de 40 pies; su característica

principal es su sobrealtura (9,6 pies).
• Reefer : Contenedores refrigerados, ya sea de 40 o 20 pies, pero que cuentan con un
sistema de conservación de frío o calor y termostato. Deben ir conectados en el buque y
en la terminal, incluso en el camión si fuese posible o en un generador externo, funcionan
bajo corriente trifásica.
• Open Top : de las mismas medidas que los anteriores, pero abiertos por la parte de
arriba. Puede sobresalir la mercancía pero, en ese caso, se pagan suplementos en
función de cuánta carga haya dejado de cargarse por este exceso.
• Flat Rack : carecen también de paredes laterales e incluso, según casos, de paredes
delanteras y posteriores. Se emplean para cargas atípicas y pagan suplementos de la
misma manera que los open top.
• Open Side : su mayor característica es que es abierto en uno de sus lados, sus medidas
son de 20 o 40 pies. Se utiliza para cargas de mayores dimensiones en longitud que no
se pueden cargar por la puerta del contenedor.
• Tank o Contenedor cisterna : para transportes de líquidos a granel. Se trata de una
cisterna contenida dentro de una serie de vigas de acero que delimitan un ortoedro cuyas
dimensiones son equivalentes a las de un dry van. De esta forma, la cisterna disfruta de
las ventajas inherentes a un contenedor: pueden apilarse y viajar en cualquiera de los
medios de transporte típicos del transporte intermodal.
• Flexi-Tank : para transportes de líquidos a granel. Suponen una alternativa al contenedor
cisterna. Un flexi-tank consiste en un contenedor estándar (dry van), normalmente de 20
pies, en cuyo interior se fija un depósito flexible de polietileno de un solo uso denominado
flexibag.

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TIPOLOGÍA DE LAS MERCANCÍAS TRANSPORTADAS EN CONTENEDOR

 Excelente
Productos de gran valor con un flete relativamente alto cuyo factor de estiba sea
compatible con la relación volumen y capacidad de carga de contenedor, así como
los productos sensibles al deterioro y el robo, por ejemplo, licores, vinos, tabacos
elaborados, productos farmacéuticos, materiales informáticos, conservas, etc.
 Adecuada
Mercancía general de valor moderado que tenga tendencia a la contaminación o
que esté sujeta a incrementos de fletes, por ejemplo, harina en sacos, pieles
frescas, tabaco, café en sacos, semillas de cacao en sacos, pinturas vegetales,
etc.
 Marginal

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Productos que pueden ser colocados físicamente dentro de los contenedores,

pero que son de poco valor y fletes bajos.
 Inadecuada
Carga que no se puede colocar físicamente dentro del contenedor. Ejemplo de
ellos son los grandes camiones, productos de muy bajo valor, tales como arena,
los lingotes de hierro, la chatarra, etc.

MODALIDADES DEL TRÁFICO DEL CONTENEDOR

El transporte puede darse con diversas modalidades de tráfico, dependiendo de las

conveniencias y los acuerdos entre los agentes y los usuarios implicados en el
transporte, expedidores, transportadores y exportadores.

 Muelle –Muelle

La carga es entregada y retirada por el usuario en el muelle. Llenado y vaciado del

contenedor por la naviera.

Puerto – puerto Facturación solamente del flete marítimo, salvo existencia de transporte
terrestre

 Grupaje

Contenedor llenado – vaciado por la naviera por cuenta de la carga

Puerto – puerto: Facturación solamente del flete marítimo, salvo existencia de transporte
terrestre

 Muelle - Almacén

El usuario entrega la carga en el muelle, contenerizada por la naviera a cuenta de la

carga y vaciada por el receptor.

Puerto – puerto: Facturación sobre el flete marítimo y transporte terrestre e destino.

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 Almacén - muelle

La carga es contener izada por el usuario en sus instalaciones y vaciada por la naviera
en el muelle de destino por cuenta del usuario.

Puerto –puerto: Facturación sobre el transporte terrestre en el origen y flete marítimo

 Conveniencia de la línea

Carga entregada y retirada por el usuario en el muelle de origen y destino. Llenado y

vaciado por cuenta de la naviera

Puerto – puerto: Facturación solamente del flete marítimo.

 Almacén – Almacén

Carga contenerizada por el embarcador en sus instalaciones y vaciada por el receptor

en las suyas.

Punto – punto: facturación transporte terrestre en origen, flete marítimo y transporte

terrestre en destino.

ARRENDAMIENTO DE CONTENEDOR

Determinadas empresas internacionales que tienen como actividad el alquiler de

contenedores, que fueron creadas para atender el uso del contenedor, donde las
empresas navieras no disponen de altas inversiones en equipo.

Contrato de alquiler de contenedores.

Los tipos de contrato son los siguientes:

 Viaje de arrendamiento (Trip lease)

Es un contrato en que el contenedor es alquilado para atender un único tramo,
también puede ser arrendado en un puerto y devuelto en el mismo con un periodo
a 30 días máximo.
 Contrato de arrendamiento principal (Master lease agreement)

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Es el modelo de contrato más utilizado donde se pacta un mínimo de contendores

por un periodo de 1 año.
 Contrato a largo plazo (Long term agreement)
Es un modelo de contrato con numeración concreta y contenedores a largo plazo.

CONSOLIDACIÓN DE CONTENEDORES

Consolidar un contenedor es la operación de llenado del mismo para su posterior

expedición, es decir una completa lista de carga que se introduce en el contenedor para
ser verificada la correcta recepción de las mercancías en el lugar donde se efectúa la
desconsolidación.

Revisión y preparación del contenedor

 No deben existir puntos de entrada de agua

 No ha de existir desgaste por corrosión en ninguna parte
 No debe haber en el interior del contenedor obstáculos de ningún tipo, como
piezas sueltas o quebradas.
 Debe llevarse a cabo una limpieza correcta y rigurosa dentro del contenedor.

Distribución de la carga

El proceso de llenado de un contenedor debe tener las siguientes observaciones:

 el centro de gravedad de la carga debe situarse en las mismas medidas del

contenedor
 se debe verificar la capacidad de peso máximo del contendor
 Las cargas de gran peso y poco volumen para esto hay que ver la resistencia del
suelo del contenedor.

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN

Permite conocer con suficiente fiabilidad si el cargamento puede ser aceptado o

rechazado, en todo o en parte, si el nivel de calidad no cumpliese con los requisitos de
contrato de compraventa.

EL SEGURO Y SUS COBERTURAS

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Es el término usado en las clausulas hace referencia a las modificaciones de la póliza

para tener previstos riegos, añadiendo clausulas apropiadas y pagando una prima
adicional.

Es un seguro a través del cual se pretenden proteger los bienes asegurados frente al
riesgo de pérdida o deterioro con ocasión de su transporte de un lugar a otro. Es un
seguro de daños que puede cubrir tanto los objetos o cargas transportadas como los
vehículos o medios que los transportan.

EQUIPAMIENTO PARA CARGA Y DESCARGA DE BUQUES

Son los equipos más costosos del sistema logístico de una terminal y se espera de ellos
la mayor eficacia y máxima seguridad. La operación de carga del contenedor en el buque
se lleva a cabo mediante grúas pórtico buque-tierra, equipadas con un sofisticado
bastidor de anclaje hasta conseguir la misma inclinación del asiento del buque.

Contenedor de derrames

En la terminal se advierte que el contenido de un contenedor se ha derramado en su

interior, debido a una deficiente consolidación de la mercancía, que esta se ha
desplazado durante el viaje o causas de golpe durante su manipulación.

TERMINALES AUTOMATIZADAS Y SEMIAUTOMATIZADAS

Con la consecuente aparición de procesos estandarizados y sistemas por tecnología de

la información, han dado como resultado la automatización de las terminales de
contenedores. A su vez se han ido equipando con maquinaria más sofisticada y con
mayor capacidad productiva.

La diferencia entre la terminal automatizada y semiautomatizada reside en el proceso de

trasferencia desde las pilas del patio de contenedores hacia el cantil del muelle o
viceversa

ventajas:

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 Potencial ahorro de costes operativos

 Menor coste de mantenimiento
 Mayor densidad de contenedores

Desventajas:

 Fuerte inversión que puede limitar el proyecto

 Posibilidad de conflicto social con negociadores y agentes sociales
 Falta de maquinarias operativas

SISTEMA DE GUIADO Y DE CONTROL DE TRÁFICO

Se basan en la tecnología DGPS, mediante transpondedores enterrados en el pavimento

o sistemas de radar con balizas en la terminal, para la distribución de cargas de trabajo
de vehículos guiados automático.

Tipos de Buque para el transporte de contenedores

 Portacontenedores puro o celular

Se caracteriza por disponer de bodegas y con guías verticales para facilitar la
estiba de los contenedores. En este tipo de buques los contenedores siempre se
cargan y descargan en sentido vertical.
 Portacontenedores pull – on/pull- off
En los que se emplean carretillas elevadoras de gran potencia para la carga y
descarga de los contenedores.
 Portacontenedor lift – on/lift – off
Pueden transportar una gran variedad de carga debido a su gran espacio de
carga, capacidad de los contenedores y grúas a bordo.

Tipos de rutas que realizan los diferentes tipos de buques portacontenedores

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 Buque transoceánico
Son los de mayor tamaño, llegando una capacidad de 14.500 TEU. Para que su
explotación resulte beneficiosa hay que minimizar las escalas, efectuando solo
dos o tres en una circunvalación transoceánica.
 Buque Oceánico
Realiza tráficos de media y larga distancia los portacontenedores con capacidad
entre 4000 y 8000 TEU.
 Buque Alimentador: alimenta los puertos concentradores donde escalan buques
transoceánicos y oceánicos. Solo los buques más pequeños pueden conectar los
grandes puertos con los de menor tamaño de su área de influencia económica.

Buques según la tipología de su carga

 Buque multipropósito
Pueden transportar multiplicidad de tipos de carga, carga general, suelta, carga
paletizada, automóviles, etc.

 Buque de carga rodada

Son buques diseñados y construidos para el transporte de carga rodada, como
automóviles, camiones o trenes, que acceden al buque por sus propios medios.
 Buque Lash
Se trata de un tipo de buque porta barcazas especializado en el transporte
marítimo de mercancías

El plan de estiba y el sistema Baroti

El plano de estiba es un documento que deben portar obligatoriamente todos los buques
que realizan transporte de contenedores. Consiste en un croquis donde consta la
ubicación de cada uno de los contenedores que lleva la embarcación.

Sistema Baroti conformado por tres coordenadas mediante las cuales es posible definir
la posición de un contenedor en la nave.

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 Celdas
Las bodegas del buque portacontenedores están divididas por celdas en el sentido
de propa a popa con dimensiones exactas para acomodar contenedores de 20 pie
reciben numeración impar o para recibir contenedores de 40 pie que reciben
numeración par.
 Filas
Las celdas están construidas con vigas de acero, divididas en el sentido babor
estribor de lado (izquierdo y derecho) las cuales forman las filas.
 Camadas
Es el corte horizontal imaginario de un buque portacontenedores. Se define por
dos dígitos numéricos, cada uno correspondiente a una altura de un contenedor.
(02,04,06,08)

Plano de Carga

Los planos de carga muestran la localización del contenedor en su celda, fila y camada,
y permiten la rápida localización del mismo, lo que resulta especialmente adecuado.

EQUIPAMIENTO DEL BUQUE

Trincado y fijación

Son las operaciones que se llevan a cabo para sujetar firmemente la carga o el elemento
que la contiene de manera que soporte los movimientos bruscos del buque durante el
transporte por mar, en especial cuando el buque sufre movimientos de balance.

Elementos de fijación entre los contendores

 Conos
Dispositivo con medidas de acero, que sirve para fijar los pies del contenedor en
la cubierta o a otro contenedor sobre el cual esta estibado.
 Tensores puente
Pieza de aleación de acero usada en la parte superior delos contenedores para la
fijación de los mismos, es decir de unos contenedores a los otros

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 Torniquetes
Es una pieza de acero, que asegura la cubierta de un contenedor.

DAÑOS Y AVERÍAS

Averías por falta de mantenimiento del contenedor

Si la corrosión no se corrige a tiempo puede suceder que el contenedor, estando cargado,

se desfonde durante una manipulación, con los siguientes riesgos para las cargas y las
personas.

Las averías provocadas por las mojaduras dependerán de los siguientes factores:

 Tamaño y numero de los aguajeros en el contenedor

 Zonas del contenedor más afectadas por la corrosión
 Ubicación del contenedor en el buque
 Ubicación del contenedor en las terminales
 Climatología del área geográfica del transporte y las estancias
 Permanencia de la mercancía en el contenedor
 Embalaje de las mercancías

Averías por incorrecta manipulación del contenedor

Las averías se puedan dar por una errónea manipulación del contenedor, los accidentes
durante la manipulación, las caídas de los contenedores durante las operaciones de
carga o descarga, los golpes de mar y la perdida de contenedores durante la navegación.

Averías ocasionadas por mojaduras en contenedor cerrado

Las mojaduras pueden proceder del:

 Exterior: Agentes ambientales

 Interior: Correspondes a causas generadas por el microclima del interior del
contenedor

Mercancías aplastadas

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Esta avería suele sucedes durante las operaciones del consolidado del contenedor al
colocar una partida pesada encima de una partida liviana con embalaje endeble.

Movimiento de la carga dentro del contenedor

La principal causa de los movimientos de la mercancía dentro del contenedor es la estiba

incorrecta de las mismas.

Faltas y robos de mercancías

En ocasiones, no coincide el número de bultos de la mercancía manifestada en la

documentación con el número de bultos de la mercancía recibida. Esto se puede achacar
a errores de la documentación en origen o bien a un robo en el momento de la
consolidación del contenedor.

Incendio

Las causas que puedan generar el incendio son de diversa índole: las características
propias de la mercancía en cuanto a su estabilidad física y química, el hecho de estar
consolidado con mercancías en un principio inocuas, pero cuyos vapores pueden
generar una oxidación espontaneas, oxidación interna del contenedor, derrames, falta
de ventilación que pudiera requerir la mercancía, fuentes externas de extrema
temperatura.

Daños diversos

Se pueden producir números daños debido a la negligencia, el descuido o la falta de rigor

en la manipulación de las mercancías cuando fueron consolidadas o desconsolidadas, o
al ser depositadas desde una altura considerablemente e inadecuada para la resistencia
estructural del envase o la fragilidad del contenido.

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