Marlita Tesis Licenciatura 2018

UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓN
FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES

Escuela Profesional de Contabilidad
Diseño de un sistema de costos por procesos para la empresa

Inmobiliaria y Constructora Génesis SAC
Por
Marlita Collantes Ruiz
Margarita Huancas Herrera
Asesor:
Dr. Avelino Sebastián Villafuerte de la Cruz
Tarapoto, diciembre de 2018

Dedicatoria
A nuestros queridos padres por el apoyo económico, emocional y espiritual que día a nos
motivan a seguir adelante.
A nuestros hermanos por su compañía y por llenar de alegría nuestros corazones.
iv
Agradecimientos
A Dios, por darnos la oportunidad de vivir y por estar con nosotras en cada paso que
damos, por fortalecer nuestro corazón e iluminar nuestra mente y por haber puesto en nuestro
camino a aquellas personas que han sido de soporte y compañía durante todo el periodo de
estudio.
A nuestros padres por brindarnos su apoyo incondicional ya que son el principal motivo
para cumplir nuestras metas trazadas.
A nuestra querida Universidad Peruana Unión, por intervenir en nuestra formación
profesional, brindarnos los conocimientos académicos y espirituales que son fundamentales
para nuestra vida.
A nuestro asesor, Dr Avelino Sebastián Villafuerte De La Cruz, por su incondicional
apoyo en el desarrollo de la investigación.
A la C.P.C Yanet Kelita Bailón Miranda, C.P.C. Erika Liliana Castro Carlos por sus
valiosos aportes.
Al C.P.C.C. Manuel Amasifuén Reátegui, C.P.C.C. Carlos Daniel Rosales Bardales,
C.P.C. Edwin Antonio Alvarado Romero, C.P.C.C. Karina Mónica Garagate Cerrón, Ing.
Héctor Cirilo Pérez Ruiz por la orientación brindada.
v
Tabla de contenido
Dedicatoria...................................................................................................................................... iv
Agradecimientos .............................................................................................................................. v
Tabla de contenido ......................................................................................................................... vi
Índice de tablas ................................................................................................................................ x
Índice de imágenes ......................................................................................................................... xi
Índice de figuras ............................................................................................................................ xii
Índice de anexos ........................................................................................................................... xiv
Resumen ......................................................................................................................................... xv
Abstract......................................................................................................................................... xvi
Capítulo I ....................................................................................................................................... 17
Introducción .................................................................................................................................. 17
1.1. Análisis del contexto de la investigación .................................................................. 17
1.2. Objeto de estudio ....................................................................................................... 18
1.3. Preguntas orientadoras ............................................................................................. 18
1.4. Objetivos de la investigación ..................................................................................... 18
1.5. Viabilidad ................................................................................................................... 19
1.6. Estudios previos ......................................................................................................... 19
Capítulo II...................................................................................................................................... 21
Marco teórico................................................................................................................................. 21
2.1. Referencial teórico ..................................................................................................... 21
vi
2.1.1. Costos ......................................................................................................................... 21
2.1.1.1. Objetivo ............................................................................................................... 21
2.1.1.2. Importancia......................................................................................................... 22
2.1.1.3. Funciones ........................................................................................................... 22
2.1.1.4. Clasificación de costos ........................................................................................ 22
2.1.2. Contabilidad de costos............................................................................................... 25
2.1.2.2. Evolución de la contabilidad de costos en la historia ........................................ 26
2.1.2.3. Ventajas .............................................................................................................. 27
2.1.2.4. Objetivos .............................................................................................................. 28
2.1.3. Costos por procesos ................................................................................................... 28
2.1.3.1. Características de un sistema de costos por proceso .......................................... 28
2.1.3.2. Procedimiento de costos por procesos ................................................................ 31
2.1.4. Elementos de un sistema de costos por procesos ..................................................... 32
2.1.4.1. Materia prima directa ......................................................................................... 33
2.1.4.2. Mano de obra directa .......................................................................................... 34
2.1.4.3. Costos indirectos de fabricación ......................................................................... 35
2.2. Referencial conceptual .............................................................................................. 36
2.2.1. Costos ......................................................................................................................... 36
2.2.1.1. Costos por procesos............................................................................................. 36
2.2.1.2. Materia prima ..................................................................................................... 36
2.2.1.3. Mano de obra ...................................................................................................... 36
2.2.1.4. Costos indirectos de fabricación ......................................................................... 37
vii
2.3. Referencial filosófico ................................................................................................. 38
Capítulo III .................................................................................................................................... 40
Metodología ................................................................................................................................... 40
3.1. Diseño de la investigación ......................................................................................... 40
3.2. Idoneidad de diseño ................................................................................................... 40
3.3. Preguntas orientadoras ............................................................................................. 40
3.4. Herramientas de recolección de datos ...................................................................... 41
3.4.1. Validación de instrumentos ...................................................................................... 41
3.4.2. Entrevista ................................................................................................................... 43
3.4.3. Observación ............................................................................................................... 45
3.4.4. Registro de archivos .................................................................................................. 46
3.5. Proceso metodológico ................................................................................................ 47
Capítulo IV .................................................................................................................................... 49
Diseño de un sistema de costos por procesos para la empresa “Inmobiliaria y Constructora
Génesis SAC” ................................................................................................................................ 49
4.1. Diagnóstico situacional de la empresa ...................................................................... 49
4.1.1. Descripción general del proceso de producción....................................................... 53
4.1.1.1. Extracción de materia prima .............................................................................. 53
4.1.1.2. Zarandeo ............................................................................................................. 54
4.1.1.3. Chancado ............................................................................................................ 54
4.1.2. Flujograma de procesos ............................................................................................ 55
viii
4.2. Teoría del diseño de sistema de costos por procesos como un sistema aplicable
para el estudio............................................................................................................................ 56
4.3. Diseño de costos por procesos ................................................................................... 58
4.3.1. Cálculo de los costos de extracción ........................................................................... 58
4.3.2. Cálculo de los costos de traslado............................................................................... 65
4.3.3. Cálculo de los costos de almacenamiento ................................................................. 66
4.3.4. Cálculo de los costos de zarandeo ............................................................................. 69
4.3.5. Cálculo de los costos de trituración .......................................................................... 71
4.4. Cálculo del costo total de todos los procesos ............................................................ 73
4.5. Asignación de costos para cada producto según los costos calculados en cada
proceso .................................................................................................................................... 76
Capítulo V ...................................................................................................................................... 83
5.1. Conclusión .................................................................................................................. 83
5.2. Recomendaciones....................................................................................................... 85
Referencias..................................................................................................................................... 86
Anexos ............................................................................................................................................ 88
ix
Índice de tablas
Tabla 1: Cuadro de jueces de los instrumentos utilizados ............................................................... 43
Tabla 2: Acuerdos y desacuerdos de los jueces en la validación del protocolo de entrevista. ......... 44
Tabla 3: Cuadro de jueces de los instrumentos utilizados ............................................................... 45
Tabla 4: Acuerdos y desacuerdos de los jueces en la validación del protocolo de observación. ...... 46
Tabla 5: Cálculo total de los costos por cada proceso ..................................................................... 75
x
Índice de imágenes
Imagen 1. Extracción de materia prima ........................................................................................... 53
Imagen 2. Zarandeo 1 ...................................................................................................................... 54
Imagen 3. Chancado ........................................................................................................................ 55
Imagen 4: Reporte de control de viajes ........................................................................................... 82
xi
Índice de figuras
Figura 1: Sistema de costos por procesos .......................................................................................33
Figura 2: Ficha Ruc .........................................................................................................................51
Figura 3: Organigrama funcional ....................................................................................................52
Figura 4: Flujograma de procesos ...................................................................................................56
Figura 5: Flujograma de procesos mejorado....................................................................................57
Figura 6: Costo de adquisición de materia prima – Proceso de extracción ......................................58
Figura 7:Costo de mano de obra en el proceso de extracción ..........................................................59
Figura 8:Costo Indirecto de Fabricación en el proceso de extracción ..............................................60
Figura 9:Cálculo del costo del proceso de extracción......................................................................61
Figura 10: Parte diario .....................................................................................................................62
Figura 11: Instructivo ......................................................................................................................64
Figura 12: Costo de mano de obra en el proceso de traslado ...........................................................65
Figura 13: Costos indirectos de fabricación en el proceso de traslado .............................................65
Figura 14: Cálculo del costo del proceso de traslado.......................................................................66
Figura 15: Costo de mano de obra en el proceso de almacenamiento ..............................................67
Figura 16: Costos indirectos de fabricación en el proceso de almacenamiento ...............................67
Figura 17: Cálculo del costo del proceso de almacenamiento .........................................................68
Figura 18: Tarjeta de entrada ...........................................................................................................69
Figura 19: Costo de mano de obra en el proceso del zarandeo ........................................................70
Figura 20:Costos indirectos de fabricación en el proceso de zarandeo ............................................70
Figura 21: Cálculo del costo del proceso de zarandeo .....................................................................71
Figura 22. Costo de mano de obra en el proceso de trituración .......................................................72
Figura 23:Costos indirectos de fabricación en el proceso de trituración ..........................................72
Figura 24: Cálculo del costo del proceso trituración .......................................................................73
Figura 25: Orden de entrada ............................................................................................................76
xii
Figura 26: Kardex ...........................................................................................................................77
Figura 27:Costo total del producto ..................................................................................................78
Figura 28: Nota de pedido ...............................................................................................................79
Figura 29: Tarjeta de control semanal .............................................................................................80
Figura 30: Boleta de trabajo ............................................................................................................81
xiii
Índice de anexos
Anexo 1: Guía de entrevista ........................................................................................................... 89
Anexo 2: Formatos de validación de Instrumento para fines específicos Entrevista. ..................... 92
Anexo 3: Ficha de observación ...................................................................................................... 94
Anexo 4: Carta de consentimiento.................................................................................................. 95
Anexo 5: Oficina principal ............................................................................................................. 96
Anexo 6: Almacén.......................................................................................................................... 97
Anexo 7: Aplicando entrevista........................................................................................................ 98
Anexo 8: Documento de salida ....................................................................................................... 99
Anexo 9: Resolución 001-2018 -MDBA-GDUI ........................................................................... 100
Anexo 10:Mercaderia ................................................................................................................... 103
Anexo 11:Materiales e insumos ................................................................................................... 104
Anexo 12: Inmueble, maquinaria y equipo ................................................................................... 105
Anexo 13: Validador 1 ................................................................................................................. 106
Anexo 14: Validador 2 ................................................................................................................. 107
Anexo 15: Validador 3 ................................................................................................................. 108
Anexo 16: Validador 4 ................................................................................................................. 109
Anexo 17: Validador 5 ................................................................................................................. 110
Anexo 18: Cálculo de mano de obra ............................................................................................ 111
Anexo 19: Cálculo de los costos indirectos de fabricación ........................................................... 112
Anexo 20: Cálculo de lubricantes ................................................................................................. 113
Anexo 21: Cálculo de combustible............................................................................................... 114
Anexo 22: Cálculo de gastos administrativos ............................................................................... 115
Anexo 23: Resultado de entrevista ............................................................................................... 116
xiv
Resumen
El presente trabajo de investigación “Diseño de costos por procesos para la empresa
Inmobiliaria y Constructora Génesis SAC”, tiene como objetivo Diseñar un sistema de
costos por procesos para la Empresa Inmobiliaria y Constructora Génesis SAC. Para
este estudio de caso se utilizaron diferentes métodos de recolección de datos: La
observación, los archivos de la empresa y la entrevista personal. La primera tuvo como
finalidad, identificar las falencias de la empresa de acuerdo al título de este proyecto de
tesis, lo cual permitió tener una idea más clara de los procesos realizados en la empresa.
La segunda técnica dirigida al titular de la empresa y al personal que labora en el área
de producción y el área administrativa tuvo como propósito realizar el diagnóstico y así
tener un panorama general de la empresa en estudio. La tercera tuvo como objetivo tener
una visión clara y oportuna de los costos y gastos que incurrieron en los procesos. El
diseño metodológico de la investigación es el estudio de caso, porque nos ha permitido
en la práctica, comprender la naturaleza de la contabilidad de costos en una sola unidad
de análisis. El lugar de ejecución de la investigación, fue la empresa Inmobiliaria y
Constructora Génesis SAC, ubicada su oficina principal en el Jr. Ricardo Palma N° 213
Tarapoto, San Martin, Perú; teniendo un depósito en la Carretera Yurimaguas Nro. 1.5
San Martin - San Martin - La Banda De Shilcayo. La investigación concluyó que, con
el nuevo diseño de costos por procesos, permite tener un cálculo real en cada proceso
para luego definir un precio de venta equilibrado, donde se ha tomado en cuenta los
costos obtenidos por día y por metro cúbico. Además, al llevar un control más riguroso,
la toma de decisiones por parte de la gerencia será mucho más fehaciente.
Palabras clave: Diseño de costos, procesos, inmobiliaria y constructora
xv
Abstract
The present work of investigation "Design of costs by processes for the company Real
estate and Constructora Génesis SAC", has like objective Design a system of costs by
processes for the Real estate Company and Constructora Génesis SAC. For this case study
different methods of data collection were used: Observation, company files and personal
interview. The first was aimed at identifying the shortcomings of the company according to
the title of this thesis project, which allowed to have a clearer idea of the processes carried
out in the company. The second technique addressed to the owner of the company and to the
personnel that works in the production area and the administrative area had the purpose of
making the diagnosis and thus having a general view of the company under study. The third
objective was to have a clear and timely view of the costs and expenses incurred in the
processes. The methodological design of the investigation is the case study, because it has
allowed us, in practice, to understand the nature of cost accounting in a single unit of
analysis. The place of execution of the investigation was the real estate company
Constructora Genesis SAC, located its main office at Jr. Ricardo Palma No. 213 Tarapoto,
San Martin, Peru; having a deposit in Yurimaguas Highway No. 1.5 San Martin - San Martin
- La Banda De Shilcayo. The investigation concluded that, with the new design of costs by
processes, it allows to have a real calculation in each process to then define a balanced sale
price, where the costs obtained per day and per cubic meter have been taken into account. In
addition, by taking a more rigorous control, decision making by management will be much
more reliable.
Keywords: Cost design, processes, real estate and construction
xvi
Capítulo I
Introducción
1.1. Análisis del contexto de la investigación
En los últimos años el proceso de la globalización ha permitido que las empresas
industriales de la región de San Martín cambien sus estructuras productivas para adecuarse
a las condiciones que el mercado pide; es necesario competir con estas condiciones, para
ello las empresas deben contar con un sistema de contabilidad de costos eficiente para el
control en los costos de producción y garantizar la utilidad de la empresa.
Una empresa concretera es aquella que se dedica a la producción de concreto
premezclado mediante un sistema de dosificación que permite la corrección automática
por humedad y un registro de consumo de materias primas por metro cúbico, asegurando
volúmenes de producción exactos y además un acabado uniforme y de alta calidad.
Un sistema de costos es un sistema de acumulación de costos de producción por
departamento o centro de costo.
Una gran desventaja de no contar con un sistema de costo es que no se obtiene la
información adecuada en el momento oportuno de los costos (Materia prima directa, mano
de obra directa y costos indirectos de fabricación).
Según Morillo (2002) nos menciona que toda empresa tiene como objetivo el
crecimiento, la supervivencia y la obtención de utilidades; para el cumplimiento de estos
los directivos deben realizar una distribución adecuada de recursos basados en buena
medida en información de costos; de hecho, son frecuentes los análisis de costos realizados
para la adopción de decisiones, para la planeación y el control.
Después haber indagado un poco más sobre el manejo de los costos en la empresa
Inmobiliaria y Constructora Génesis SAC, durante el tiempo de vida de la empresa, su
17
crecimiento no ha sido tan notorio ya que el manejo de los costos siempre ha estado en
total descuido, mostrando muchas deficiencias e irregularidades en la producción
1.2. Objeto de estudio
El objeto de estudio del presente trabajo de investigación es el sistema de cotos por
procesos en la empresa Inmobiliaria y Constructora Génesis SAC.
1.3. Preguntas orientadoras
¿Cómo es el diseño de costos por procesos para la empresa Inmobiliaria y Constructora
Génesis SAC ayuda en el crecimiento?
Para explicar cómo se diseña seguiremos los siguientes pasos:
✓ Realizar un diagnóstico situacional de la empresa
✓ Analizar la teoría del diseño de sistema de costos por procesos como un sistema
aplicable para el estudio
✓ Calcular y controlar los costos del proceso de extracción
✓ Calcular y controlar los costos del proceso de traslado
✓ Calcular y controlar los costos del proceso de almacenamiento
✓ Calcular y controlar los costos del proceso de zarandeo
✓ Calcular y controlar los costos del proceso de trituración
✓ Calcular el costo total de todos los procesos
1.4. Objetivos de la investigación
Diseñar un sistema de costos por procesos para la Empresa “Inmobiliaria y
Constructora Génesis SAC”.
18
1.5. Viabilidad
Para realizar esta investigación se cuenta con la autorización de los gerentes,
propietarios y administrador de la empresa, asimismo con el apoyo del contador.
También contamos con el presupuesto requerido y con la disponibilidad de tiempo para
poder realizar un estudio profundo sobre el tema abordado.
Es por eso que adjuntamos la carta de aceptación de la empresa “Inmobiliaria y
Constructora Génesis SAC” para el diseño de un sistema de costos por procesos.
1.6. Estudios previos
La Empresa Inmobiliaria y Constructora Génesis SAC, no tiene mejoras, los costos por
procesos son realizados verbalmente y no mediante ordenes de trabajo. Si bien es cierto la
empresa tiene un organigrama de procesos, pero no es el adecuado; mostrando un
incumplimiento en el desarrollo. Por lo cual se ha propuesto diseñar un sistema de costos.
Para llevar a cabo este trabajo de investigación se ha tomado en cuenta algunos estudios
referentes al tema que se citará a continuación:
Apaza (2015), en su trabajo de grado titulado: “Propuesta de diseño del sistema de costos
por proceso para el sector agro industrial, Juliaca 2015”, realizado en la Universidad
Peruana Unión, tiene como objetivo principal elaborar la propuesta de diseño del sistema de
costos por proceso para el sector Agro industrial, Juliaca 2015. La investigación de tipo
descriptiva responde a la modalidad de investigación es de tipo descriptiva puesto que
implica observación y descripción del caso en estudio. La población está conformada por la
empresa EMPROMUN S.R.L. del sector agroindustrial de la región de Puno que se dedican
a la industria de granos de quinua.
El instrumento que aplicó fue la recolección de datos es la entrevista dirigida al titular de
la empresa y al personal que labora en el área de producción y el área administrativa. Este
19
instrumento sirvió para realizar el diagnóstico y así tener un panorama general de la empresa
en estudio, basándose en la técnica de la observación que llevo a los siguientes resultados:
la empresa EMPROMUN S.R.L. al inicio del proceso utilizó 87,500 kilogramos de materia
prima para la producción 82,270 kilogramos de quinua y tuvo que pasar por cinco procesos.
En cuanto a la mano de obra, se constató que tiene cuatro personales en el área de producción
y respecto a la información de costos, EMPROMUN S.R.L tiene una estructura global, lo
cual no permite tener información en forma específica por cada proceso. Esto significa que
no tiene una base de costos consistentes para una adecuada determinación de sus precios.
Estos son los procesos de producción con los que cuenta la empresa; (Almacén de materia
prima, Selección de impurezas, lavado, secado, selección de tamaño, envasado, almacén de
producto terminado).
Finalmente, la práctica del diseño de costos por proceso, permite tener información
específica, total y unitario por cada uno de los procesos.
20
Capítulo II
Marco teórico
2.1. Referencial teórico
Anteriormente la empresa “Inmobiliaria y Constructora Génesis SAC” no se ha visto
interesada en producir mejoras haciendo una buena inversión en incluir profesionales
especializados que le brinden mayor información y que contribuyan con su crecimiento,
ya que lleva por casi ya 14 años en el mercado y su crecimiento no ha sido relevante.
2.1.1. Costos
Pastor (2012), menciona que “Puede definirse cómo la medida, en términos
monetarios, de los recursos sacrificados para conseguir un objetivo dado.” “Si se le
asocia con alguna otra palabra, como por ejemplo costo de producción, costo social,
costo de capital, costo de oportunidad, etc.” Entonces estaremos vinculando el término
“costo” a una acción indicada para definirlo posteriormente en función a esta acción”.
No siempre se utiliza la palabra “costo” con el mismo significado, lo que permite que,
en ocasiones, conduzca a razonamientos incorrectos.
Asimismo, Pastor (2012), nos menciona a continuación cual es el objetivo,
importancia y las funciones de los costos.
2.1.1.1. Objetivo
“Brindar informes referentes a costos para medir la utilidad (estado de
resultado) y evaluar los inventarios (balance general)”.
“Proporcionar información para el control administrativo de las operaciones y
actividades de la empresa (informes de control)”.
“Ofrecer información a la administración para fundamentar la planeación y la
toma de decisiones (análisis y estudios especiales)”.
21
2.1.1.2. Importancia
“Son importantes porque se utilizan como instrumento para medir el grado de
productividad de la gestión empresarial”.
Permiten establecer diagnósticos, a fin de identificar posibles desviaciones o
anormalidades e implementar las medidas correctivas necesarias.
Proporcionan información para escoger entre dos o más alternativas:
“Preparar la información necesaria para ayudar mejorar los costos; ayudan en la
elaboración y de presupuestos; calcular costos y utilidades para un periodo
contable; calcular los costos para efectos de control y valuación de inventarios”.
2.1.1.3. Funciones
Clasificación
“Los costos son clasificados de acuerdo a estándares de comportamiento,
actividades y procesos con los cuales se relacionan productos a los que
corresponde”.
Acumulación
“Los costos se pueden acumular en cuentas, trabajos, procesos, productos u
otros segmentos del negocio”.
Control
“Para planear y analizar constantemente los resultados de las operaciones con
el fin de decidir y eliminar las situaciones que están fuera de control”.
Asignación
“Los costos se asignan dependiendo del sistema de costeo que se utilice”.
2.1.1.4. Clasificación de costos
Según Rojas (2007), clasifica los costos de siguiente manera
22
a) Según su función
✓ Costo por producción
“Son generados al transformar la materia prima en un producto final”.
Materia prima directa
“Son todos los materiales que pueden identificarse cuantitativamente
dentro del producto y cuyo importe es considerable.”
Mano de obra directa
“Es la remuneración en salario o en especie, que se ofrece al personal que
interviene directamente para la transformación de la materia prima en un
producto final.”
Costos indirectos de fabricación
“Denominados también carga fabril, gastos generales de fábrica o gastos
de fabricación. Son aquellos costos que intervienen dentro del proceso de
transformar la materia prima en un producto final y que son distintos a
material directo y mano de obra directa.”
✓ Costo de administración
“Son los que se originan en el área administrativa”.
✓ Costo de distribución o ventas
“Son los que se incurren en el área que se encarga de llevar el producto
desde la empresa hasta el consumidor final”.
b) De acuerdo a su identificación con una actividad, departamento o
producto
✓ Costo directo
“Es el que se identifica plenamente con una actividad, departamento o
producto”.
23
✓ Costo indirecto
“Es el que no se puede identificar con una actividad determinada.
Ejemplo, el sueldo del supervisor del departamento de moldeado. Este es
un costo directo para el departamento de moldeado e indirecto para el
producto; la depreciación de la maquinaria existente en el departamento
de terminado, este costo es directo para el departamento e indirecto para
el producto”.
c) De acuerdo al tiempo en que fueron calculados
✓ Históricos
“Son los que se incurren en un determinado período, por ejemplo: los
costos de productos vendidos, costo de la producción en proceso”.
✓ Predeterminados
“Son los que se establecen antes del hecho físico de la producción y
pueden ser: estimados o estándar”.
d) De acuerdo a su comportamiento
✓ Costos variables
“Son aquellos que cambian o fluctúan en relación directa a una actividad
o volumen dado”.
✓ Costos fijos
“Son aquellos que permanecen constantes dentro de un período
determinado, sin importar si cambia el volumen de producción. Como
ejemplo de ellos están: depreciación por medio de línea recta,
arrendamiento de la planta, sueldo de jefe de producción.”
24
e) De acuerdo al tiempo en que se enfrentan a los ingresos
✓ Costos del producto
“Son los que se identifican directa e indirectamente con el producto. Están
dentro de ellos: material directo, mano de obra, carga fabril. Estos tienen
la particularidad de tenerse en inventarios hasta cuando se vende, situación
en la cual se enfrenta a los ingresos para dar origen a los beneficios”.
✓ Costos del periodo
“Son los que no están ni directa ni indirectamente relacionados con el
producto, no son inventariados; se caracterizan por ser cancelados
inmediatamente estos se originan, ya que no puede determinarse ninguna
relación con el costo de producción”.
Las clasificaciones enunciadas anteriormente, “son las que se
consideran de mayor importancia y sobre las que se necesita una mayor
claridad para desarrollar el curso”. “ Esto no quiere decir que no existan
más clasificaciones, sin embargo, no es de interés efectuar un estudio
detallado de cada una de las clasificaciones del costo que existen, ya que
las enunciadas son suficientes para el desarrollo del curso”.
2.1.2. Contabilidad de costos
Según Wu (2018), en su libro contabilidad de costos nos dice que “la contabilidad
de costos es una fase ampliada de la contabilidad general que se encarga de
predeterminar, registrar, acumular controlar, analizar e interpretar la información
relacionada con los costos de producir y vender un determinado artículo o de prestar
un servicio, ya sea interno o externo a la organización, con la finalidad de proporcionar
información relevante, suficiente y oportuna necesaria para la adopción de decisiones
25
adecuadas por parte de la gerencia, dirigidas fundamentalmente a la maximización en
el uso de los recursos de la empresa”.
“Se entiende que la contabilidad de costos es una aplicación mucho más estricta en
cuanto a la información de los costos de producción y venta que puede ser de un bien
o servicio, obteniendo así una conformidad y seguridad para tomar decisiones”.
2.1.2.1. Importancia de la contabilidad de costos
Lexus (2010), menciona que una contabilidad de costos bien planificada beneficia
a una empresa industrial de muchas formas:
“Contribuye al aumento de utilidades; los datos oportunos sobre costos permiten a
la gerencia tomar decisiones correctas que reduzcan costos y mejoren ventas”.
“La gerencia mediante el estudio de los costos, puede reducirlos con el cambio de
materiales, de mano de obra, de diseño de producto, etc.”. “Este análisis lleva el
nombre de control de costos y es el eje fundamental del siclo de producción con éxito”.
“Es evidente que al tecnificar el control de costos se proporciona a la empresa una
herramienta efectiva que le permitirá operar con un alto margen de seguridad”.
2.1.2.2. Evolución de la contabilidad de costos en la historia
“La contabilidad de costos es una disciplina de corta historia, con dos siglos de
evolución que la han ido transformando y permitido consolidar un cuerpo doctrinal
importante; su evolución se muestra a través de varias etapas antes y después de la
revolución industrial, la aparición de la contabilidad de costos se ubica a comienzos
del siglo XIX, como una necesidad para dar respuesta a los efectos de la revolución
industrial, donde las empresas se hicieron más competitivas, viéndose la necesidad
de mantener archivos de costos exactos para utilizarlos en la estimación de precios,
26
para presentar ofertas competitivas y otros fines, punto que hasta la actualidad lo
podemos ver; la historia muestra que, a inicios del siglo XIX, la revolución
industrial introdujo el sistema de producción múltiple, haciendo necesaria la
determinación del costo en cada”.
Con el nacimiento de la contabilidad de gestión situada en el primer cuarto del
siglo XX la contabilidad de costo recobra su identidad al relacionarse con diversos
hechos como:
“La coyuntura económica del mundo occidental ante el avance de una sociedad
de consumo; el desarrollo del consumo masivo; el avance en los medios de
comunicación, que se masificaba la información para el consumo de bienes y
servicios; la integración vertical y horizontal de las empresas, dando origen a las
multinacionales”.
“Todas estas condiciones sirven como mecanismos de gestión, haciendo frente
a la complejidad de la toma de decisiones, por lo tanto, el costo no se puede adquirir
con una cantidad monolítica, se debe contar con diferentes costos para diversos
propósitos”.
2.1.2.3. Ventajas
a) Permite determinar costos unitarios, estableciendo una base para fijar
precios.
b) Permite establecer un control sobre los desembolsos en materias primas,
mano de obra y costos indirectos de fabricación.
c) se establece el costo de los productos.
d) controla los distintos costos que intervienen en el proceso productivo.
e) Se pueden elaborar proyecto y presupuestos.
27
f) Facilita el proceso decisorio, al poder determinará cual será la ganancia y
costo de las distintas alternativas que se presentan, para así tomar una
decisión.
g) Se puede comprar el costo real de fabricación de un producto con un costo
previamente determinado.
h) Se establece margen de utilidad para productos nuevos
2.1.2.4. Objetivos
Tiene como objetivo ayudar en la planeación y en el control administrativo
tomando en cuenta la asignación, acumulación y control de costos; y contar con los
registros de costos específicos para la determinación de los costos unitarios de
producción y la evaluación de inventarios.
2.1.3. Costos por procesos
2.1.3.1. Características de un sistema de costos por proceso
Para Gonzales (2010) son las siguientes:
“La acumulación de costos de producción es por departamentos o proceso
productivo, así como también por periodos específicos; a cada unidad de
producción en cada uno de los procesos se le asigna una cantidad similar de costos
de producción. Los costos unitarios se calculan dividiendo los costos de producción
departamentales de cada periodo entre la producción del mismo; cada uno de los
departamentos productivos o cada proceso tienen su propia cuenta de producción
en proceso; la producción en proceso se expresa como unidades equivalentes y se
consideran unidades terminadas (completas) al final de cada periodo; los productos
semiterminados recibidos de departamentos anteriores son materiales agregados
considerados como otro tipo de materia prima para el departamento o proceso
28
siguiente; el costo de las unidades desperdiciadas o dañadas se agrega al costo de
las unidades buenas”.
Según (Polimei, Fabozzi, Adelberg, y Kole, 1997) mencionan que un sistema
de costeo por proceso tiene las siguientes características:
“Los costos se acumulan por departamento o centro de costos; cada
departamento tiene su propia cuenta de inventario de trabajo en proceso en el libro
mayor general, esta cuenta se debita con los costos de procesamiento incurridos
por el departamento y se acredita con los costos de las unidades terminadas que se
transfieren a otro departamento o a artículos terminados; las unidades equivalentes
se emplean para expresar el inventario de trabajo en proceso en y término de las
unidades terminadas al final de un periodo; los costos unitarios se determinan por
departamento o centro de costos para cada periodo.
a) Las unidades terminadas y sus correspondientes costos se transfieren al
siguiente departamento al inventario o al inventario de artículos terminados.
En el momento que las unidades salen del último departamento de
procesamiento, se acumulan los costos totales del periodo y pueden
emplearse para determinar el costo unitario de los artículos terminados.
b) Los costos totales y los costos unitarios para cada departamento se agregan,
analiza y calculan de manera periódica mediante el uso de los informes del
costo de producción por departamento.
Asimismo (Santa Cruz y Torres, 2008), señala las siguientes características:
“La producción es continua y uniforme se produce para stock; acumulación de
los costos por proceso cuando son varios sobre la base de tiempo, diaria, semanal,
mensual; el costo unitario se determina sobre la base de promedio; no se puede
29
diferenciar los elementos del costo en cada unidad producida; los costos globales
o unitarios siguen al producto a través de sus distintos procesos, por medio de la
transferencia medida que el producto pasa al proceso siguiente; debido a la
continuidad de la producción, existe inventario en el proceso al comenzar y al
finalizar el periodo; los costos de los materiales, mano de obra y costos indirectos,
se acumulan y contabilizan por departamentos o procesos; las unidades perdidas se
eliminan y recargan al costo de todo el producto; existe un control global de los
costos; el costo de producción va acompañado de su informe de producción”.
De la misma manera Flores, (2011) señala las siguientes características:
La producción es continua, uniforme y rígida y los costos se acumulan por
departamentos o centros de costos; la producción se inicia sin que necesariamente
existan pedidos u órdenes específicas; las industrias vidrieras, de gaseosas,
cerveceras, cementeras, de papel, etc, aplican este procedimiento con resultados
satisfactorios; la producción equivalente, se considera para expresar el inventario
de productos en proceso en términos de las unidades terminadas al final de un
periodo; es requisito fundamental referirse a un periodo de costos, para poder
calcular el costo unitario del producto que se determinan por departamentos o
centros de costo; generalmente es imposible identificar los elementos del costo en
cada unidad producida; existe un control más global de los costos; Se determinan
costos promedios por centros de operación, cuantificado el volumen de producción
a través de medidas unitarias convencionales, tales como: metro, kilos, toneladas,
litros, etc”.
García (2014) menciona que “la producción de artículos es homogénea en
grandes volúmenes, la corriente de producción es continua, la transformación de
30
los artículos se lleva a cabo a través de dos o más procesos, los costos se registran
y acumulan en la cuenta producción en proceso; direccionándolos hacia cada centro
de costos productivo, cada centro de costos productivo tiene su codificación. Por
lo tanto, todos sus costos incurridos se direccionan y cargan al mismo y se acredita
con los costos de las unidades terminadas, transferidas a otro centro de costos
productivo o al almacén de artículos terminados”.
2.1.3.2. Procedimiento de costos por procesos
(Santa Cruz y Torres, 2012), menciona que “el procedimiento de costos por
procesos se emplea en aquellas industrias cuya producción es continua o
interrumpida, sucesiva o en serie, las cuales desarrollan su producción por medio
de una serie de procesos o etapas sucesivas”.
“El costo por proceso es el sistema de acumulación de costos en relación al
departamento: el centro de costos o el proceso; este sistema se usa cuando las
actividades terminadas son parte de un proceso continuo; por consiguiente, no tiene
identidad individual; en un sistema de costos por procesos las unidades iniciadas y
los costos fluyen a través de los departamentos por donde se realizan los diferentes
procesos, el flujo de productos puede ser secuencial, paralelo o relativo a todas las
unidades iniciadas en un departamento o recibido de otro departamento y deseen
contabilizarlas”.
Las unidades pueden ser terminadas y no transferidas o aún en proceso al
finalizar el periodo. Cuando las unidades pasan a través de los departamentos
adquieren costos adicionales.
31
2.1.4. Elementos de un sistema de costos por procesos
“Tanto para los sistemas de costos por órdenes específicas, por proceso, de
costos estimado, de costos estándar y otros sistemas, los elementos intervinientes
y básicos son tres: Materia Prima Directa, Mano de Obra Directa y Costos
Indirectos de Fabricación”.
Asimismo, Torres (2010) menciona que “se tienen tres elementos básicos del
costo que son: materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de
fabricación; estas se acumulan de acuerdo con las necesidades y su participación
en cada proceso productivo; en relación a los costos por órdenes, se controlan con
números asignados a cada orden de producción y para que funcione de manera
adecuada, es necesario identificar físicamente cada orden de producción y separar
los costos que se relacionan a órdenes de producción individuales con base en una
tasa de aplicación predeterminada de costos indirectos de fabricación”.
Con respecto a estos tres elementos fundamentales; Chambergo (2007), señala
que “la materia prima es un elemento fundamental del costo de producción; la mano
de obra constituye la fuerza del grupo humano aplicada directamente a la aplicación
directa en la transformación de la materia prima en producto terminado y listo para
su distribución y finalmente los costos indirectos de fabricación son todos aquellos
desembolsos y sacrificios que facilitan el proceso de producción, o que son
necesarios para producirlos y que por su naturaleza de ejecución no es posible
aplicarlos directamente a un centro de costos o a un orden de producción, por lo
tanto es necesario utilizar ciertos inductores que sirvan de base para a la asignación
respectiva (bases de prorrateo)”.
32
Los contadores definen como costo a un recurso sacrificado para alcanzar un
objetivo específico Wu (2018).
Fuente: Libro de contabilidad de costos, Wu García, Juan Carlos

Figura 1: Sistema de costos por procesos
2.1.4.1. Materia prima directa
(Santa Cruz y Torres, 2012) menciona que “la materia prima directa es la parte
sustantiva del producto manufacturado, admite transformación a fin de obtener un
producto terminado; en toda entidad se requiere de un primer elemento de
producción, es el que interviene directamente para la obtención de un producto
final, en este caso de la materia prima es el material obtenido de las canteras
reconocidos como el principal elemento”.
Chiavenato (2012) menciona que “la materia prima es el elemento directo de la
producción que está vinculado directamente con la fabricación de los bienes que se
están elaborando; hay algunos materiales como, por ejemplo; los aceites,
combustible, repuestos, etc. que no pueden identificarse con el producto y se
consideran como materiales indirectos se tratan como costos indirectos de
fabricación”.
33
2.1.4.2. Mano de obra directa
Generalmente se conoce como mano de obra; al individuo o individuos que
intercambian sus cualidades o condiciones físicas por un salario o sueldo.
Asimismo, podemos decir que la mano de obra engloba, por tanto, al colectivo de
personas que son capaces de poner sus conocimientos al servicio de la producción
de un bien o servicio.
Sin mano de obra no hay producción, y sin producción la mayoría de las cosas
de las que disfrutamos diariamente no existirían, desde una botella de agua hasta
un bolígrafo. Absolutamente todo tiene un proceso de creación en la que directa o
indirectamente la mano de obra está implicada.
Rojas (2007) menciona que “se entiende por mano de obra, todo esfuerzo físico
o mental que se efectúa dentro del proceso de transformar la materia prima en un
producto final; el costo de mano de obra es la remuneración que se ofrece al
trabajador por este esfuerzo; al igual que la materia prima, la mano de obra de
divide en dos”.
Al respecto Andrade (2010), afirma que “La mano de obra directa, es el segundo
elemento que está comprometido directamente con la fabricación de los productos;
la mano de obra son costos incurridos por el esfuerzo físico o mental del hombre
que son empleados para elaborar una unidad de productos; es decir, es el precio
que se paga por emplear recursos humanos; de modo que la mano de obra
representa el factor humano que interviene en la producción, sin el cual, por
mecanizada que pudiera estar una industria sería imposible realizar la
transformación”.
34
En cuanto a la mano de obra indirecta Rojas (2007) menciona que “la mano de
obra indirecta, es aquella que se requiere dentro del proceso productivo pero que a
diferencia de la directa no ejerce directamente un esfuerzo dentro del proceso de
transformar la materia prima en un producto final; por lo tanto, no se asigna
directamente a un producto; entre los trabajadores cuyos servicios están
indirectamente relacionados con la producción, se incluye: celadores, mecánicos,
supervisores, entre algunos otros; los cuales se tratan como costos indirectos de
fabricación”.
2.1.4.3. Costos indirectos de fabricación
“Con los costos indirectos de fabricación, se debe tener especial cuidado, si se
conoce qué departamento lo genera, en caso de ser así, se asigna a este
departamento, si no, se aplican las técnicas de bases de prorrateo; también
menciona que para el caso de la mano de obra indirecta (supervisores, jefes de
producción, entre otros), debe recordarse que esto es carga fabril y si se sabe qué
departamento lo incurre, se asigna directamente, y si no, se efectúa la distribución
primaria” Rojas (2007).
Para un buen control de los costos indirectos, es preciso clasificarlos o
agruparlos. Por ejemplo, clasificarlos por el objeto de gastos.
Al respecto, Ramirez (2013) afirma que “los costos indirectos de fabricación
pueden acumularse según el objeto del gasto, como, por ejemplo, materiales
indirectos y depreciación de planta y equipo, en un solo mayor auxiliar que respalda
a una sola cuenta de control para toda la fábrica; sin embargo, generalmente la
organización de la fábrica se divide en departamentos, o centros de costo, sobre
una base funcional o de tipo de trabajo”.
35
2.2. Referencial conceptual
2.2.1. Costos
“Se entiende por costo la suma de las erogaciones en que incurre una persona para
la adquisición de un bien o servicio con la intensión de que genere un ingreso en el
futuro” Rojas (2007).
2.2.1.1. Costos por procesos
“El sistema de costos por procesos es utilizado por empresas en las que se
elaboran productos relativamente estandarizados para tenerlos en sus existencias
en lugar de producir para clientes determinados”.
“El sistema es aplicable a aquellas industrias cuyos productos terminados
requieren generalmente de largos procesos, pasando de un departamento a otro y
corresponde a productos uniformes o similares. El énfasis principal está en función
tiempo y luego en el producto en sí para determinar el costo unitario, dividiendo el
costo de producción del periodo entre el número de unidades procesadas”
Palenque, (2015).
2.2.1.2. Materia prima
La materia prima es el elemento principal que se utiliza para elaborar un
producto. Asimismo, una materia prima es todo bien que es transformado durante
un proceso de producción hasta convertirse en un bien de consumo.
2.2.1.3. Mano de obra
“Es aquella representada por los trabajadores que intervienen de forma directa
o indirecta, ya sea en el proceso de transformación de los materiales o en las labores
indirectas en la producción”.
36
Wu, (2018) menciona que mano de obra “se refiere al esfuerzo humano que
interviene en el proceso de transformación del material directo en productos
terminados”.
Wu, (2018) “Es aquella representada por trabajadores que directamente
intervienen en el proceso de transformación de los materiales, accionando las
maquinas o mediante labores manuales, es decir, que identificare, cuantificarse o
asociarse fácilmente con un determinado producto y puede ser controlada de una
manera efectiva, está representada por el personal que labora directamente en la
fabricación del producto”.
Mano de obra indirecta
Wu, (2018) “Se encuentra conformada por los trabajadores que desempeñan
labores indirectas en la producción, no intervienen directamente en forma manual
o mecánica en la transformación de los materiales, es decir que por sus
características no se consideran mano de obra directa; en esta se pueden mencionar
los capataces, inspectores, empleados del almacén, entre otros; los costos de mano
de obra indirecta se incluyen dentro de los costos indirectos de fabricación”.
Para el control del tiempo y el costo del personal operario, las empresas lo
realizan a través de diferentes documentos ya sean manuales electrónicos, entre lo
cuales podemos mencionar las tarjetas de tiempo, las boletas de tiempo y la
distribución diaria de tiempo
2.2.1.4. Costos indirectos de fabricación
Wu (2018) “Son aquellos que no pueden ser identificables fácilmente con un
departamento, actividad o producto; por ejemplo, la depreciación de la maquinaria
37
o su mantenimiento son costos indirectos para el producto, el costo de vigilancia
de áreas externas es indirecto para los departamentos de producción”.
2.3. Referencial filosófico
Hoy en día las empresas están afanadas en obtener mayores ganancias, sin embargo,
muchos olvidan la base para ser una organización exitosa, por ello se les recomienda que
administren bien sus recursos económicos y para eso necesitamos personas capases de dar
solución a los problemas que se presentan en sus entidades, así mismo muestro Dios desea
que llevemos un trabajo con una previa planificación y en orden, ya que él es un Dios de
orden y como resultado se obtendrá varios beneficios.
San Lucas 14:28 nos dice “supongamos que alguno de ustedes quiere construir una
torre. ¿Acaso no se sienta primero a calcular el costo, para ver si tiene suficiente dinero
para terminarla?” (Valera, 2000, p 868). La mayoría de los seres humanos quieren hacer
muchas cosas, tener grandes logros, pero pocos buscan en cómo hacerlo. En el libro de
proverbios 16:3 la promesa de Dios es “Encomienda al señor tus obras, y tus planes tendrán
éxito”. (Valera, 2000, p559). En nuestro diario vivir, se presentan muchos desafíos,
obstáculos que impiden lograr nuestros objetivos y el poder alcanzarlo depende de nuestra
actitud y esfuerzo. Así mismo en la vida de una empresa siempre van a surgir distintos
problemas y para eso debe haber personas capases de dar solución.
¿Cómo se genera el desgaste de los recursos y la pérdida de dinero? Hay varias formas
de pensar acerca de esto. Una de los ámbitos en donde se observan estos problemas es la
familia ya que se considera como una organización. En una sociedad que incentiva el
consumismo cada vez más, necesitamos saber discriminar lo que realmente es necesario.
Podemos disfrutar de un buen nivel socioeconómico, sin perjudicar las cosas más
importantes como la alegría, la honestidad y la paz del espíritu. “La economía no significa
38
mezquindad, sino un gasto prudente de los recursos porque hay que hacer una gran obra”
(Gould, 1991).
39
Capítulo III
Metodología
3.1. Diseño de la investigación
El diseño de esta investigación es de Estudio de Caso, según la teoría de Yin, (1994)
el estudio de caso es una de las diversas maneras de hacer investigación en ciencias
sociales. En general los estudios de casos son las estrategias preferida cuando las
preguntas “como” y “por qué” son realizadas, cuando el investigador tiene poco
control sobre los eventos, y cuando el foco está en un fenómeno contemporáneo dentro
de un contexto de la vida real.
Yin (1994) recomienda la utilización de múltiples fuentes de datos y el
cumplimiento del principio de triangulación (verificar si los datos obtenidos a través
de las diferentes fuentes de información guardan relación entre sí) para garantizar la
validez interna de la investigación.; es decir, si desde diferentes perspectivas
convergen los efectos explorados en el fenómeno objeto de estudio.
3.2. Idoneidad de diseño
El sistema de costos por procesos es un tema contemporáneo que hoy en día es
indispensable en las empresas para poder llevar un mejor control de sus costos que
incurren en todos los procesos de la elaboración de un producto.
No existe variables controladoras, ya que es flexible a los cambios y se puede diseñar
de acuerdo a la actividad de la empresa.
3.3. Preguntas orientadoras
¿Cómo es el diseño de costos por procesos para la empresa Inmobiliaria y
Constructora Génesis SAC ayuda en el crecimiento?
40
Para explicar cómo se diseña seguiremos los siguientes pasos:
✓ Realizar un diagnóstico situacional de la empresa
✓ Analizar la teoría del diseño de sistema de costos por procesos como un sistema
aplicable para el estudio
✓ Calcular y controlar los costos del proceso de extracción
✓ Calcular y controlar los costos del proceso de traslado
✓ Calcular y controlar los costos del proceso de almacenamiento
✓ Calcular y controlar los costos del proceso de zarandeo
✓ Calcular y controlar los costos del proceso de trituración
✓ Calcular el costo total de todos los procesos
3.4. Herramientas de recolección de datos
Respecto a las herramientas para obtener los resultados Según (Yin, 1994), (Yin, 1994)
Yin (2013 y 2011), Green (2011), The SAGE Glossary of the Social and Behavioral
Sciences (2009), consideran que las principales herramientas de recolección de datos son
las siguientes: observaciones directas, entrevistas, registros de archivos, documentos y
artefactos. Casi siempre se utilizan al menos dos técnicas y múltiples fuentes. Se recaba
evidencia hasta responder a las preguntas de investigación.
En este caso de estudios utilizamos tres herramientas: observación, entrevistas y
registros de archivos.
3.4.1. Validación de instrumentos
Respecto a los instrumentos será revisado por expertos, especialistas en diseño de
costos, dado que el trabajo es un estudio de caso específico de una empresa concretera.
Las fichas de observaciones directas y la guía de entrevista, son instrumentos que se
utilizan para anotar lo que se está observando en el acto.
41
El instrumento de observación y el instrumento de entrevistas fueron sometidos a la
validación de contenido utilizando el coeficiente de Aiken, mediante el juicio de
expertos.
Aiken (como citó Escurra Mayaute, 1988) en el artículo cuantificaciones de la
validez de contenido por criterio de jueces. Es un coeficiente que se computa como la
razón de un dato obtenido sobre la suma máxima de la diferencia de los valores posibles.
Puede ser calculado sobre las valoraciones de un conjunto de juez respecto a un grupo
de ítem, así mismo las valoraciones asignadas pueden ser dicotómicas. Es dicotómica
cuando las valoraciones asignada orientan a una decisión de acuerdo o desacuerdo, se
cero (0) cuando hay desacuerdo y uno (1) cuando existe acuerdo.
La magnitud va desde 00.0 hasta 1.00; el valor 1:00 es la mayor magnitud posible
que indica que indica un perfecto acuerdo entre los jueces respecto a la mayor
puntuación de validez de los contenidos evaluados.
Se utilizaron los siguientes valores comprendidos mediante la siguiente escala
Si solo 3 jueces están de acuerdo =0,6
Si solo 4 jueces están de acuerdo =0,8
Si los 5 jueces están de acuerdo = 1,00
Utilizado la siguiente formula
V = S / (n(c-1))
v= Coeficiente de validez de contenido de Aiken
s=Valor asignado por el juez
n=Número de jueces
42
c=Número de valores de la escala de valoración, en nuestro caso por ser
dicotómica 2. (0 y 1); 0=desacuerdo, 1 = de acuerdo.
3.4.2. Entrevista
El instrumento que se utilizó para la recolección de datos es el cuestionario (Anexo
1) dirigida al gerente general de la empresa y al personal que labora en el área contable
y administrativa. Este instrumento sirvió para realizar el diagnóstico y así tener un
panorama general de la empresa en estudio.
Tabla 1: Cuadro de jueces de los instrumentos utilizados
Empresa que Cargo que

N° Nombres Especialidad
laborara Desempeña
Manuel Amasifuén Universidad Peruana
1. C.P.C.C. Docente
Reategui Unión
Carlos Daniel Rosales Universidad Peruana

2. C.P.C.C. Docente
Bardales Unión
Director Regional de
Ministerio de
Edwin Antonio
3. C.P.C. Agricultura Región Administración
Alvarado Romero
San Martin
Héctor Cirilo Pérez Ingeniero de Ceatec Soft

4. Gerente General
Ruiz Sistemas E.I.R.L.
Karina Mónica Ceatec Soft

5. C.P.C.C. Contadora
Garagate Cerrón E.I.R.L.
Fuente: Elaboración propia
43
Tabla 2: Acuerdos y desacuerdos de los jueces en la validación del protocolo de entrevista.
Jueces
Ítem 1 2 3 4 5 A D
1 A A A A A 5 0
2 A A A A A 5 0
3 A A A A A 5 0
4 A A A A A 5 0
5 A A A A A 5 0
6 A A A A A 5 0
7 A A A A A 5 0
8 A A A A A 5 0
9 A A A A A 5 0
10 A A A A A 5 0
11 A A A A A 5 0
Fuente: Elaboración propia con resultados emitido por los expertos.
=5[5(2−1)]=1,00
El protocolo de observaciones con 11 ítem administrativo, fue validado por los
expertos mencionados anteriormente, de acuerdo con el coeficiente de validez de
contenido de Aiken, observándose un coeficiente igual a 1,00. Por lo tanto, se concluye
que el instrumento es válido.
44
3.4.3. Observación
Se verificó la información obtenida por la observación directa de los hechos
mediante las fichas de observación (Anexo 3), además, la relación de costos fijos,
relación de costos variables, planillas, etc., lo cual nos permitió obtener datos
relacionados con el proceso productivo de la empresa, con el propósito de lograr una
información más cierta, amplia, de mejor calidad para alcanzar nuestro objetivo que es
diseñar el sistema de costos por procesos.
Tabla 3: Cuadro de jueces de los instrumentos utilizados
Empresa que Cargo que

N° Nombres Especialidad
laborara Desempeña
Manuel Amasifuén Universidad Peruana
1. C.P.C.C. Docente
Reategui Unión
Carlos Daniel Rosales Universidad Peruana

2. C.P.C.C. Docente
Bardales Unión
Director Regional de
Ministerio de
Edwin Antonio
3. C.P.C. Agricultura Región Administración
Alvarado Romero
San Martin
Héctor Cirilo Pérez Ingeniero de Ceatec Soft

4. Gerente General
Ruiz Sistemas E.I.R.L.
Karina Mónica Ceatec Soft

5. C.P.C.C. Contadora
Garagate Cerrón E.I.R.L.
45
Tabla 4: Acuerdos y desacuerdos de los jueces en la validación del protocolo de
observación.
Jueces
Ítem 1 2 3 4 5 A D
1 A A A A A 5 0
2 A A A A A 5 0
3 A A A A A 5 0
4 A A A A A 5 0
5 A A A A A 5 0
6 A A A A A 5 0
7 A A A A A 5 0
14 A A A A A 5 0
15 A A A A A 5 0
Fuente: Elaboración propia con resultados emitido por los expertos.
=5[5(2−1)]=1,00
El protocolo de observaciones con 11 ítem administrativo, fue validado por los
expertos mencionados anteriormente, de acuerdo con el coeficiente de validez de
contenido de Aiken, observándose un coeficiente igual a 1,00. Por lo tanto, se concluye
que el instrumento es válido.
3.4.4. Registro de archivos
Se revisará los registros contables (registro de compras, registro de ventas, etc.) de
años anteriores para tener una visión clara y oportuna de los costos y gastos que incurren
en los procesos.
46
Se utilizó material bibliográfico disponible en la biblioteca de la Universidad
Peruana Unión y las otras universidades, las cuales nos ha permitido obtener precisión
en la investigación, así también como el uso de enlaces de internet para tener
información actualizada de los diferentes recursos y fuentes con respecto a la
investigación, así mismo se utilizó materiales de escritorio y equipos tecnológicos para
desarrollar el trabajo de investigación.
3.5. Proceso metodológico
Como mencionamos anteriormente para el desarrollo de este estudio se utilizó la
metodología mencionada por (Yin, 1994), donde se procedió a identificar el caso de
estudios, luego se desarrolló una investigación profunda sobre la unidad en análisis, en
este caso la empresa Inmobiliaria y Constructora Génesis SAC, donde se solicitó el
permiso a los directivos de la empresa que se mostraron interesados en nuestra inmersión
y nos brindaron toda la información requerida. Con los instrumentos, es decir, con las
fichas de observación, todos los expedientes mencionados como instrumentos, y las guías
de entrevistas, se obtuvo información de primera mano sobre nuestro trabajo de
investigación. Las entrevistas se aplicaron al gerente de la empresa, al administrador y al
encargado de logística.
Estos datos nos sirvieron para construir el diagnóstico actual de la Inmobiliaria y
Constructora y la parte del diseño, propiamente dicho, del sistema de costos por procesos
para la empresa.
Con las fuentes de datos secundarios, es decir, con los textos de las referencias
bibliográficas, las tesis, revistas, etc., sirvieron para procesar los fundamentos teóricos de
los sistemas de costos por procesos.
47
Se analizaron cada uno de los datos obtenidos, a través de los archivos de la empresa,
de la observación, de las entrevistas; que consistió, en la realización de un determinado
número de operaciones con tablas, figuras y anexos, llegando a formar parte del proceso
integral y se finalizó con la elaboración del reporte del caso de estudios.
48
Capítulo IV
Diseño de un sistema de costos por procesos para la empresa “Inmobiliaria y
Constructora Génesis SAC”
En este capítulo se analizó la información obtenida a través de las diferentes
herramientas de recolección de datos guía de entrevista, la ficha de observación para
analizar la condición y el funcionamiento de los procesos de la empresa, para la elaboración
de los productos finales, los archivos de la empresa “Inmobiliaria y Constructora Génesis
SAC” (comprobantes de pago) de las operaciones realizadas. La información obtenida se
analizó minuciosamente para la obtención de buenos resultados que se detallarán más
adelante.
En la ciudad de Tarapoto existen diversas empresas dedicadas a la venta de material
agregado (piedra chancada, hormigón, arena, etc.). Entre las empresas de la zona
encontramos, Cumbaza Inversiones y Construcciones S.A.C, Inversiones Rodolfo S.A.C,
Materiales Aditivos y Derivados para la Construcción S.R.L, Concretera y Servicios
Amazónica SAC, etc. Entre las más relevantes en este rubro es la empresa “Inmobiliaria y
Constructora Génesis SAC”, lo que llamó nuestra atención para realizar un diseño de un
sistema de costos por procesos.
4.1. Diagnóstico situacional de la empresa
La Inmobiliaria y Constructora Génesis SAC, es una empresa que se dedicada a la venta
de material agregado, piedra chancada, hormigón, arena, con los precios más justos y con
la calidad que se caracteriza. También ofrece el servicio de alquiler de maquinaria pesada.
La empresa Inmobiliaria y Constructora Génesis SAC se fundó un 05 de abril del año
2004 por los socios: el Sr. Barthe Puscan Eleuterio Bladimiro, el Sr. Barthe Puscan Luis y
la Sra. Lidia Hidalgo Mori; inicia sus actividades en el año 2004, con su oficina principal
ubicada en el Jr. Miraflores – Barrio Huayco, pasado los años se cambiaron al Jr. Ricardo
49
Palma N° 213 San Martin - San Martin - Tarapoto donde actualmente queda la oficina
principal; debido al crecimiento decidieron abrir una nueva sede para el depósito de la
materia prima que queda ubicada Carretera Yurimaguas Nro. 1.5 San Martin - San Martin
- La Banda De Shilcayo; donde actualmente se hace el chancado.
La empresa Inmobiliaria y Constructora Génesis SAC está representado de la siguiente
manera: RUC: 20531467249, Razón Social: Inmobiliaria y Constructora Génesis SAC.
Tipo Empresa: Sociedad Anónima Cerrada, Condición: Activo, Fecha Inicio Actividades:
05 / Abril / 2004, Dirección Legal: Jr. Ricardo Palma N° 213. Distrito / Ciudad: Tarapoto,
Departamento: San Martin, Perú. Establecimiento Anexos: Deposito, Dirección: Carretera
Yurimaguas Nro. 1.5 San Martin - San Martin - La Banda De Shilcayo. Representantes
Legales de la Inmobiliaria y Constructora Génesis SAC, Gerente General: Barthe Puscan
Eleuterio Bladimiro. (Figura 2)
50
Fuente: Pagina de Sunat
Figura 2: Ficha Ruc
La empresa Inmobiliaria y Constructora Génesis SAC viene trabajando bajo la
siguiente visión, misión y valores:
Visión:
Ser una empresa líder proveedora de material agregado, piedra chancada, hormigón,
arena, con los precios más justos del mercado y con la calidad que se caracteriza; con un
alto grado de responsabilidad hacia nuestra sociedad, medio ambiente y aporte al
desarrollo de nuestro país
51
Misión:
Somos una empresa peruana que proporciona material agregado, piedra chancada,
hormigón, arena y servicio de alquiler de maquinaria pesada bombeo a niveles regionales
involucrados y comprometidos, brindando confianza, servicio personalizado con la calidad
que nos caracteriza.
Valores:
Fortaleza, desempeño, pasión, responsabilidad social, responsabilidad ambiental,
servicio, integridad, honestidad y ética.
Asimismo, la empresa Inmobiliaria y Constructora Génesis SAC cuenta con un
organigrama estructurada de la siguiente manera (Figura 3):
Socios
Gerencia General
Gerencia
Administrativa
Departamento de Departamento de Departamento de Departamento de

ventas Contabilidad Recursos Humanos Produccion
Almacén
Mantenimietno y
reparaciones

Figura 3: Organigrama funcional
52
La empresa Inmobiliaria y Constructora Génesis SAC desde sus inicios se ha perfilado
a ser una de las principales empresas en Tarapoto dedicada a la venta de material agregado,
piedra chancada, hormigón, arena, con los precios más justos y con la calidad que se
caracteriza.
Uno de principales inconvenientes en la empresa Inmobiliaria y Constructora Génesis
SAC, es el control de costos que se incurren en el proceso que se realiza para la elaboración
del producto final. Estos procesos realizados no son controlados debidamente ya que es
realizada de manera verbal lo cual es imposible llevar un control específico de los costos;
es por eso que se decidió hacer el estudio de caso y se diseñó un sistema de costos por
procesos para la empresa Inmobiliaria y Constructora Génesis SAC.
4.1.1. Descripción general del proceso de producción
4.1.1.1. Extracción de materia prima
La materia prima básica utilizada para el proceso es el material extraídos de las
canteras para luego ser zarandeadas.
Fuente: Foto tomada en el campo de trabajo

Imagen 1. Extracción de materia prima
53
4.1.1.2. Zarandeo
Luego de la extracción, la materia prima pasa por el proceso de zarandeo, para
separar la arena gruesa (Hormigón) de la piedra over. Donde la piedra over pasa al
proceso del chancado y la arena gruesa continua en el proceso de zarandeo
utilizando zaranda de otra medida para obtener un material más fino.

Imagen 2. Zarandeo 1
4.1.1.3. Chancado
Después de separar el hormigón de la piedra over, se procede al chancado
colocando la piedra over en la trituradora; obteniendo así tres tipos de materiales:
la arena triturada, la piedra chancada de ¾ y de ½, esto se obtiene dependiendo a
la medida de la zaranda.
54
Imagen 3. Chancado
4.1.2. Flujograma de procesos
Según los estudios realizados en la empresa Inmobiliaria y Constructora Génesis
SAC; cuenta con el siguiente flujograma de procesos (Figura 4), donde observamos los
procesos (extracción, zarandeo y chancado). En los cuales se ha visto que carece de un
control eficaz, ya que dicho control se realiza de forma verbal.
55
Figura 4: Flujograma de procesos
4.2. Teoría del diseño de sistema de costos por procesos como un sistema aplicable
para el estudio
El diseño de un sistema de costos por procesos para la Inmobiliaria y Constructora
Génesis SAC, su aplicabilidad demuestra un mejor control en cada proceso, tomando en
cuenta materia prima, mano de obra (directa e indirecta) y costos indirectos de fabricación.
Para la Inmobiliaria y constructora tratada en el presente trabajo de investigación, el
sistema de costos por proceso toma aplicabilidad cuando consideramos las siguientes
características especiales que tiene la empresa:
56
a) Considerando las definiciones y características citadas en el marco teórico,
podemos decir que este sistema es aplicado en una empresa cuyo régimen de
producción es masiva y continua.
b) La producción se inicia sin que necesariamente existan pedidos u órdenes
específicas.
c) Allí se determinan costos promedios por cada proceso, cuantificado el volumen
de producción a través de medidas unitarias convencionales, tales como: metro
cubico, toneladas, litros.
d) En esta actividad se considera cinco procesos (extracción, traslado,
almacenamiento, zarandeo, trituración).
Consideramos que es un sistema económico, porque exige menor esfuerzo, menos
gastos y un mejor control.
Es por eso que en la (Figura 5) se propone un flujograma de procesos mejorado

Figura 5: Flujograma de procesos mejorado
57
4.3. Diseño de costos por procesos
4.3.1. Cálculo de los costos de extracción
En toda entidad fabril se requiere de un primer elemento de producción, es el que
interviene directamente para la obtención de un producto final, en este caso de la
materia prima es el material obtenido de las canteras (rio cumbaza y rio Huallaga)
reconocidos como el principal elemento.
Para la extracción de la materia prima se solicitó un permiso hacia las
municipalidades en este caso a la Municipalidad Distrital de Buenos Aires y
Municipalidad Distrital de Morales, este permiso fue concedido mediante la resolución
001-2018 -MDBA-GDUI (Municipalidad Distrital de Buenos Aires) indicando la
cantidad máxima para la extracción y el precio por cada metro cubico (Anexo 10); el
valor de cada metro cubico para ambas canteras es de S/. 4.00.
Capacidad Viajes
Extracción Costo de Costo total de Costo total Costo total de
N° de de carga de realizados
Cantera Lugar diaria en Materia materia prima de materia materia prima
volquetes cada volque por cada
m3 prima por m3 por hora prima diaria mensual
en m3 volquete
Rio cumbaza Morales 6 15 6 540 S/. 4.00 S/. 270.00 S/. 2,160.00 S/. 56,160.00
Rio Huallaga Puerto López 6 15 3 270 S/. 4.00 S/. 135.00 S/. 1,080.00 S/. 28,080.00

Figura 6: Costo de adquisición de materia prima – Proceso de extracción
Como se puede observar en la (Figura 6) para reconocer el costo de adquisición de
materia prima tanto de la cantera cumbaza y del rio Huallaga, se toma en cuenta el
número de viajes realizados por cada volquete, sabiendo que la carga por cada volquete
es de 15 m3 y de esa manera se obtiene la extracción diaria por m 3; a esta extracción
diaria multiplicada por el costo de materia prima por cada m3 (S/. 4.00) se obtiene el
costo total de materia prima diaria. Y si se desea sacar por hora, se divide entre las horas
trabajadas (8 Horas); y para sacar el cálculo mensual se multiplicará por los días
trabajados al mes (26 días).
58
Se considera costos de mano de obra a los costos incurridos por el esfuerzo físico o
mental del hombre que son empleados para elaborar una unidad de productos. Es decir,
es el precio que se paga por emplear recursos humanos. De modo que la mano de obra
representa el factor humano que interviene en la producción del material de
construcción, sin el cual, por mecanizada que pudiera estar una industria sería imposible
realizar la transformación.
Costo de mano de obra en el proceso de Extracción
N° Remuneración
Proceso Mano de obra Función Total Diario
Trabajadores Mensual Diaria Horas
Cargador 1 S/. 1,700.00 S/. 65.38 S/. 8.17 S/. 65.38
Excabadora 1 S/. 1,700.00 S/. 65.38 S/. 8.17 S/. 65.38
Departamento
de 1 S/. 1,500.00 S/. 57.69 S/. 7.21 S/. 57.69
Extracción Producción
Mano de obra indirecta Controlador 1 S/. 1,500.00 S/. 57.69 S/. 7.21 S/. 57.69
Vigilante 3 S/. 1,500.00 S/. 57.69 S/. 7.21 S/. 173.08
Soldador 1 S/. 1,500.00 S/. 57.69 S/. 7.21 S/. 57.69
Mecanico 1 S/. 1,500.00 S/. 57.69 S/. 7.21 S/. 57.69
9 S/. 10,900.00 S/. 419.23 S/. 52.40 S/. 534.62

Figura 7:Costo de mano de obra en el proceso de extracción
En la (figura 7) tenemos el costo de mano de obra directa, representado por un
cargador y una excavadora, con una remuneración mensual de S/. 1.700.00 c/u y el
costo de mano de obra indirecta representado por; el gerente del departamento de
producción, un controlador, vigilante, soldador y mecánico, con una remuneración
mensual de S/.1500.00 c/u; y para el cálculo de la remuneración diaria se divide el total
mensual entre los días laborados (26 días). Obteniendo un total de S/ 534.62 de mano
de obra directa e indirecta.
Cómo se ha mencionado anteriormente en la teoría, los costos de mano de obra
indirecta serán considerados como costos indirectos de fabricación.
59
Costos indirectos de fabricación (Diaria)
Extracción
Cumbaza Huallaga
Luz S/. 9.62 S/. 9.62
Agua S/. 0.19 S/. 0.19
Depreciación S/. 102.25 S/. 102.25
Alquiler de Terreno S/. 23.08 S/. 23.08
Repuestos S/. 153.85 S/. 153.85
Lubricantes S/. 102.39 S/. 102.39
Combustible S/. 1,000.00 S/. 1,000.00
S/. 1,391.37 S/. 1,391.37

Figura 8:Costo Indirecto de Fabricación en el proceso de extracción
En la (Figura 8) observamos el cálculo de los costos indirectos de fabricación por
canteras que lo componen los costos de luz, agua, depreciación, alquiler de terreno,
repuestos, lubricantes y combustible. Con un total de S/. 1,391.37 para ambas canteras.
Todos los cálculos realizados de los costos de materia prima, mano de obra directa,
mano de obra indirecta y los costos indirectos de fabricación se ven reflejados en la
(Figura 9); indicando la suma total de los tres elementos en el proceso de extracción,
además se observa el cálculo total diario y por metros cúbicos por cada cantera. En
cuanto al costo por metros cúbicos de cada cantera, es de S/ 11.19 para la cantera del
Huallaga y S/. 7.57 para la cantera del cumbaza.
Los costos finales obtenidos pasarán al siguiente proceso (Traslado)
60
Total Diario m3
Huallaga Cumbaza Huallaga Cumbaza
Proceso N° 1 – Extracción
270 540 270 540
Materia prima S/. 1,080.00 S/. 2,160.00 S/. 4.00 S/. 4.00
Mano de obra directa S/. 130.77 S/. 130.77 S/. 0.48 S/. 0.24
Costo indirecto de fabricación
* Mano de Obra indirecta S/. 403.85 S/. 403.85 S/. 1.50 S/. 0.75
* Luz S/. 9.62 S/. 9.62 S/. 0.04 S/. 0.02
* Agua S/. 0.19 S/. 0.19 S/. 0.00 S/. 0.00
* Depreciación S/. 102.25 S/. 102.25 S/. 0.38 S/. 0.19
* Alquiler de terreno S/. 23.08 S/. 23.08 S/. 0.09 S/. 0.04
* Repuestos S/. 153.85 S/. 153.85 S/. 0.57 S/. 0.28
* Lubricantes S/. 102.39 S/. 102.39 S/. 0.38 S/. 0.19
* Combustible S/. 1,000.00 S/. 1,000.00 S/. 3.70 S/. 1.85
Costo de transferencia al siguiente proceso S/. 3,005.98 S/. 4,085.98 S/. 11.13 S/. 7.57

Figura 9:Cálculo del costo del proceso de extracción
En el proceso de extracción según el flujograma (figura 5) el formato que nos
permite tener un control de las maquinarias es el formato 1 (F1), parte diario (Figura
10) que contiene los datos de la máquina, los datos de control inicial (hora de salida,
hora de entrada, etc.), el control de horas de campo, control de tiempos muertos
(mantenimiento y/o reparación, refrigerio, condiciones climatológicas, etc.). Asimismo,
nos ayudará en el control de la materia prima y mano de obra.
61
Inmobiliaria y Constructora F1
Genesis SAC Nº de Parte : 0001 - 000_____
Jr. Ricardo Palma N° 213 Fecha: ____ /_____/_________

Tarapoto - San Martin - Perú.
PARTE DIARIO DE MÁQUINA
CANTERA / TRASLADO: ________________________________
I.- Datos de la Maquinaria:
Código de Máquina : Tipo: Modelo :
II.- Datos de Control Inicial

Hora de Salida : : Horómetro/Km. de Salida :
Hora de Llegada : : Horómetro/Km de Llegada :
Horas de Traslado : :
III.- Control de Horas de Campo:
Horas/Km Horas
Item Labor M3 Nombre y Firma del Controlador
Inicio Fin Efectivas
1
Total Horas
IV.- Control de Tiempos Muertos V.- Abastecimientos de Insumos:
Unidad de
Descripción Tiempo (Horas) Insumos Cantidad Nº de Vale
Medida
Mantenimiento y/o Reparación Petróleo Galones
Esperando Indicaciones
Refrigerio
Condiciones climatológicas
Otros
TOTAL
VI.- Ubicación de la(s) obra(s) VII.- Observación
Firma del Operador Vº Bº S upervisor Operaciones Responsable de Administración

Nombre:…………………………
DNI:……………………………..
Firma Nombre:Controlador de Campo DNI Nº

Figura 10: Parte diario
62
Para el correcto llenado del parte diario instructivo (Figura 11)
Instructivo - Llenado del Parte Diario de Máquina

F1
I. Datos de la Maquinaria
En este punto se requieren 03 (tres) datos de la máquina
Item Descripción Llenado por

Código de Código maquina Controlador
1
Máquina
Excavadora, Volquete, Cargador Frontal,
2 Tipo Controlador
etc
3 Modelo D-375, WA-320,PC-200, etc. Controlador
II. Datos de Control Inicial

En este punto se requiere la siguiente información

Hora reloj al momento que la máquina
1 Hora de Salida sale del Taller, Agencia, campamento, Controlador
etc. con destino al lugar de trabajo
Horómetro o Kilometraje (Volquete) al
Horómetro/Km. momento que la máquina sale del Taller,
2 Controlador
De Salida Agencia, campamento, etc. Con destino
al lugar de trabajo.
Hora reloj al momento que la máquina
llega al Taller, Agencia, campamento,
3 Hora de Llegada Controlador
etc., donde permanecerá hasta la
siguiente jornada de trabajo
Horómetro o Kilometraje (Volquete) al
momento que la máquina llega al Taller,
Horómetro/Km.
4 Agencia, campamento, etc., donde Controlador
De Llegada
permanecerá hasta la siguiente jornada de
trabajo.
III. Control de Horas de Campo

1 Labor Labor o trabajo a realizar Controlador
Se refiere a la Hora o Kilometraje de
Horas / Km. De inicio de una labor determinada hasta el
2 Operador
inicio y fin término de la misma, las cuales se
detallarán en el Numeral IV
Horas Netas de trabajo en la labor
especificada. Es menor que la diferencia
3 Horas Efectivas Operador
de Hora de inicio y fin, ya que se
descuentan las horas muertas
3 Volumen de material trabajado en la labor
4 Controlador
M especificada
63
IV. Control de Tiempos Muertos
Registro de horas y minutos netos, en que la máquina no efectúo labor por

alguna de las razones especificadas:

Mantenimiento Máquina paralizada por mantenimiento,
1 Operador
y/o Reparación ajuste, reparación
Esperando Máquina parada por falta de indicación o
2 Operador
Indicaciones aviso
Máquina paralizada por refrigerio del
3 Refrigerio Operador
operador
Paralización de labores por situaciones

Condiciones
4 climatológicas que impidan continuar Operador
Climatológicas
ejecutando los trabajos con la maquinaria
Otras razones no especificadas

5 Otros operador
anteriormente
V. Abastecimiento de Insumos

Petróleo, y otros insumos como grasa,
waype, aceite, etc., que se disponga para
1 Insumos la máquina, en el caso de aceites se Operador
refiere al relleno, no incluye el cambio
por mantenimiento
Unidad de
2 Unidad de medida del Insumo (gal. Unid.) Controlador
Medida
3 Cantidad En galones, unidades, según corresponda Controlador
Documento que avala la entrega del

4 N° de Vale Controlador
insumo
VI. Ubicación de la(s) Obra(s)
Nombre, información importante o referencias, sobre el (los) lugar(es) o zona(s)

donde se deben realizar las obras. Las variaciones o cambios de lugar de
trabajo se señalarán en el numeral VII. Ocurrencias.
VII. Observaciones
Ocurrencias importantes de señalar como:

- Cambio de obra o frente de trabajo
- Desperfecto o fallas de la máquina
- Mantenimiento, reparación, cambio de elementos de desgaste, llantas, etc.
- Supervisiones recibidas
- Trabajos inconclusos o adicionales

Figura 11: Instructivo
64
4.3.2. Cálculo de los costos de traslado
En el proceso del traslado se ha obtenido los costos de mano de obra directa y los
costos indirectos de fabricación.
Costo de mano de obra en el proceso de Traslado
N° Remuneración
Traslado Mano de obra Directa Volquete 6 S/. 1,500.00 S/. 57.69 S/. 7.21 S/. 346.15

Figura 12: Costo de mano de obra en el proceso de traslado
operador de cada volquete, con una remuneración mensual de S/. 1.500.00 c/u, para el
cálculo de la remuneración diaria se divide el total mensual entre los días laborados (26
días). Obteniendo un total de S/ 346.15 de mano de obra directa.

Traslado
Cumbaza Huallaga
Luz S/. 0.00 S/. 0.00
Agua S/. 0.00 S/. 0.00
Repuestos S/. 153.85 S/. 153.85
Lubricantes S/. 460.76 S/. 460.76
Combustible S/. 2,250.00 S/. 2,250.00
S/. 3,273.58 S/. 3,273.58

Figura 13: Costos indirectos de fabricación en el proceso de traslado
repuestos, lubricantes y combustible. Con un total de S/. 3,273.58 para ambas canteras.
65
Total Diario m3
Proceso N° 2 – Traslado
270 540 270 540
Costo de transferencia del proceso anterior S/. 3,005.98 S/. 4,085.98 S/. 11.13 S/. 7.57
Mano de obra Directa S/. 346.15 S/. 346.15 S/. 1.28 S/. 0.64
* Luz S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00
* Agua S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00
* Repuestos S/. 153.85 S/. 153.85 S/. 0.57 S/. 0.28

Figura 14: Cálculo del costo del proceso de traslado
Todos los cálculos realizados de los costos mano de obra directa y los costos
indirectos de fabricación se ven reflejados en la (Figura 14); indicando la suma total de
los tres elementos en el proceso de traslado, además se observa el cálculo total diario y
por metros cúbicos por cada cantera. En cuanto al costo por metros cúbicos de cada
cantera, es de S/ 24.54 para la cantera del Huallaga y S/. 14.27 para la cantera del
cumbaza.
Los costos finales obtenidos pasarán al siguiente proceso (Almacenamiento)
El operador del volquete es quien hace entrega del parte diario al almacenero.
4.3.3. Cálculo de los costos de almacenamiento
En el proceso del almacenamiento se ha obtenido los costos de mano de obra directa
y los costos indirectos de fabricación.
Costo de mano de obra en el proceso de Almacenamiento
N° Remuneración
Almacenamiento Mano de obra Indirecta Almacenero 1 S/. 1,500.00 S/. 57.69 S/. 7.21 S/. 57.69
66
Figura 15: Costo de mano de obra en el proceso de almacenamiento
almacenero, con una remuneración mensual de S/. 1.500.00, para el cálculo de la
remuneración diaria se divide el total mensual entre los días laborados (26 días).
Obteniendo un total de S/ 57.69 de mano de obra directa.

Almacenamiento
Cumbaza Huallaga
Luz S/. 28.85 S/. 28.85
Agua S/. 0.29 S/. 0.29
Repuestos S/. 115.38 S/. 115.38
Lubricantes S/. 0.00 S/. 0.00
Combustible S/. 0.00 S/. 0.00
S/. 316.00 S/. 316.00

Figura 16: Costos indirectos de fabricación en el proceso de almacenamiento
repuestos, lubricantes y combustible. Con un total de S/. 316.00 para ambas canteras.
67
Total Diario m3
Proceso N° 3 – Almacenamiento
270 540 270 540
* Luz S/. 28.85 S/. 28.85 S/. 0.11 S/. 0.05
* Agua S/. 0.29 S/. 0.29 S/. 0.00 S/. 0.00
* Repuestos S/. 115.38 S/. 115.38 S/. 0.43 S/. 0.21
* Combustible S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00
Costo total de producción S/. 6,999.41 S/. 8,079.41 S/. 25.92 S/. 14.96

Figura 17: Cálculo del costo del proceso de almacenamiento
Todos los cálculos realizados de los costos de mano de obra directa y los costos
los dos elementos en el proceso de almacenamiento, además se observa el cálculo total
diario y por metros cúbicos por cada cantera. En cuanto al costo por metros cúbicos de
cada cantera, es de S/ 25.92 para la cantera del Huallaga y S/. 14.96 para la cantera del
cumbaza.
Los costos finales obtenidos pasarán al siguiente proceso (Zarandeo).
68
F2
Inmobiliaria y Constructora
Genesis SAC
Jr. Ricardo Palma N° 213 Entrada a almacén:
Tarapoto - San Martin - Perú. N°: 0001 - 000_____
Tarjeta de entrada al almacén
Cantera: ___ Rio cumbaza Entrega: ___ Total

___ Puerto Lopez
Fecha del Recibo: Chofer: ____________________________

Día Mes Año Placa: __________________________
Marca: ______________
Código de Unidad Unidad de Valor

Descripción Valor Total
la materia recibida medición Unitario
Observaciones:
Nombre Firma
Recibido por: ________________________________
Revisado por: ________________________________

Figura 18: Tarjeta de entrada
En el proceso de almacenamiento según el flujograma (figura 5) el operador del
volquete entrega del parte diario al almacenero, al mismo tiempo para controlar la
materia prima que ha sido extraída el almacenero llena el formato 2 (F2), tarjeta de
entrada (Figura 18) donde especifica el lugar de extracción, el tipo de material que se
extrae, la cantidad, etc.
4.3.4. Cálculo de los costos de zarandeo
En el proceso de zarandeo se separa la piedra over del hormigón que han sido
extraídas de las canteras.
Se ha obtenido los costos de mano de obra directa y los costos indirectos de
fabricación.
69
Costo de mano de obra en el proceso de Zarandeo
N° Remuneración
Cargador 2 S/. 1,700.00 S/. 65.38 S/. 8.17 S/. 130.77
Zarandeo Mano de obra Directa
Ayudante 2 S/. 750.00 S/. 25.00 S/. 3.13 S/. 50.00
4 S/. 2,450.00 S/. 90.38 S/. 11.30 S/. 180.77

Figura 19: Costo de mano de obra en el proceso del zarandeo
cargador y un ayudante, con una remuneración mensual de S/. 1.700.00 (cargador) y
S/.750.00 (ayudante); para el cálculo de la remuneración diaria se divide el total mensual
entre los días laborados (26 días). Obteniendo un total de S/ 180.77 de mano de obra directa
entre los dos.

Zarandeo
Cumbaza Huallaga
Luz S/. 0.00 S/. 0.00
Agua S/. 0.38 S/. 0.38
Repuestos S/. 153.85 S/. 153.85
Lubricantes S/. 51.20 S/. 51.20
Combustible S/. 500.00 S/. 500.00
S/. 876.90 S/. 876.90

Figura 20:Costos indirectos de fabricación en el proceso de zarandeo
repuestos, lubricantes y combustible. Con un total de S/. 876.90 en ambas canteras.
70
Total Diario m3
Proceso N° 4 – Zarandeo
270 540 270 540
* Luz S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00
* Agua S/. 0.38 S/. 0.38 S/. 0.00 S/. 0.00
* Repuestos S/. 153.85 S/. 153.85 S/. 0.57 S/. 0.28

Figura 21: Cálculo del costo del proceso de zarandeo
los dos elementos en el proceso de Zarandeo, además se observa el cálculo total diario
y por metros cúbicos por cada cantera. En cuanto al costo por metros cúbicos de cada
cumbaza. Los costos finales obtenidos pasarán al siguiente proceso (Trituración).
Después de haber realizado el proceso de zarandeo, separando el hormigón de la
piedra over; para la trituración solamente se utiliza la piedra over, en cuanto al hormigón
ya no se necesita ningún proceso de transformación, quedando, así como un producto
final.
4.3.5. Cálculo de los costos de trituración
En este proceso la piedra over es la principal y única materia prima que ingresa a la
trituradora, obteniendo así los productos finales; arena triturada, piedra chancada de ¾
y de ½.
71
Los costos que se han generado en este proceso son; costos de mano de obra directa
y los costos indirectos de fabricación.
Costo de mano de obra en el proceso de Trituración
N° Remuneración
Operador de
6 S/. 1,200.00 S/. 46.15 S/. 5.77 S/. 276.92
Trituración Mano de obra Directa chancadora
Cargador 3 S/. 1,700.00 S/. 65.38 S/. 8.17 S/. 196.15
9 S/. 2,900.00 S/. 111.54 S/. 13.94 S/. 473.08

Figura 22. Costo de mano de obra en el proceso de trituración
En la (figura 22) tenemos el costo de mano de obra directa, representado por seis
operadores de chancadora y 3 cargadores, con una remuneración mensual de S/.
1,200.00 (operador de chancadora) y S/.1,700.00 (cargador); para el cálculo de la
remuneración diaria se divide el total mensual entre los días laborados (26 días).
Obteniendo un total de S/ 473.08 de mano de obra directa entre los dos.

Trituración
Cumbaza Huallaga
Luz S/. 153.85 S/. 153.85
Agua S/. 1.06 S/. 1.06
Repuestos S/. 192.31 S/. 192.31
Lubricantes S/. 349.46 S/. 349.46
Combustible S/. 500.00 S/. 500.00
S/. 1,572.64 S/. 1,572.64

Figura 23:Costos indirectos de fabricación en el proceso de trituración
repuestos, lubricantes y combustible. Con un total de S/. 1,572.64 en ambas canteras.
72
Total Diario m3
Proceso N° 5 – Trituración
270 540 270 540
* Luz S/. 153.85 S/. 153.85 S/. 0.57 S/. 0.28
* Agua S/. 1.06 S/. 1.06 S/. 0.00 S/. 0.00
* Repuestos S/. 192.31 S/. 192.31 S/. 0.71 S/. 0.36

Figura 24: Cálculo del costo del proceso trituración
los dos elementos en el proceso de Trituración, además se observa el cálculo total diario
y por metros cúbicos por cada cantera. En cuanto al costo por metros cúbicos de cada
cumbaza.
4.4. Cálculo del costo total de todos los procesos
Finalmente, se muestra una hoja de cálculo de costos de producción (Tabla 5), la cual
tiene como objeto facilitar un registro detallado de todos los costos que se incurren en las
5 etapas de producción de los materiales.
En esta hoja de costos se registra el resumen de los elementos del costo, es decir, de
la materia prima, mano de obra y los costos indirectos de fabricación, los cuales han sido
obtenidos a partir de los formatos e imágenes anteriormente establecidos.
73
Cálculo de costos por cada proceso
Total, Diario m3
270 540 270 540
Proceso N° 1 – Extracción
Materia prima S/. 1,080.00 S/. 2,160.00 S/. 4.00 S/. 4.00
* Luz S/. 9.62 S/. 9.62 S/. 0.04 S/. 0.02
* Agua S/. 0.19 S/. 0.19 S/. 0.00 S/. 0.00
* Repuestos S/. 153.85 S/. 153.85 S/. 0.57 S/. 0.28
Proceso N° 2 – Traslado
Mano de obra Directa S/. 346.15 S/. 346.15 S/. 1.28 S/. 0.64
* Luz S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00
* Agua S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00
* Repuestos S/. 153.85 S/. 153.85 S/. 0.57 S/. 0.28
Proceso N° 3 – Almacenamiento
* Luz S/. 28.85 S/. 28.85 S/. 0.11 S/. 0.05
* Agua S/. 0.29 S/. 0.29 S/. 0.00 S/. 0.00
* Repuestos S/. 115.38 S/. 115.38 S/. 0.43 S/. 0.21
Proceso N° 4 – Zarandeo
74
* Luz S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00
* Agua S/. 0.38 S/. 0.38 S/. 0.00 S/. 0.00
* Repuestos S/. 153.85 S/. 153.85 S/. 0.57 S/. 0.28
Proceso N° 5 – Trituración
* Luz S/. 153.85 S/. 153.85 S/. 0.57 S/. 0.28
* Agua S/. 1.06 S/. 1.06 S/. 0.00 S/. 0.00
* Repuestos S/. 192.31 S/. 192.31 S/. 0.71 S/. 0.36
(+) Gastos administrativos S/. 345.42 S/. 345.42 S/. 1.28 S/. 0.64
Costo total S/. 10,448.22 S/. 11,528.22 S/. 38.70 S/. 21.35
Tabla 5: Cálculo total de los costos por cada proceso
Como se observa (Tabla 5), los costos son calculados diario y en metro cúbico (m3),
tomando en cuenta las dos canteras, podemos ver que siendo el cálculo diario no se
encuentra diferencias en el costo total de cada proceso. Sin embargo, al realizar el
cálculo por m3 se encuentra una diferencia significativa, esto se determina por: la
cantidad que se extrae de cada cantera (cantera cumbaza 540 y cantera Huallaga 270);
los viajes son diferentes uno del otro, Huallaga (3 viajes), cumbaza (6 viajes); y el
consumo de combustible Huallaga (10 galones), cumbaza (5 galones).
Para determinar el costo total se suma los gastos administrativos.
75
4.5. Asignación de costos para cada producto según los costos calculados en cada
proceso
Después que la materia prima ha pasado por el proceso de trituración obteniendo los
productos finales; considerando la información de la tarjeta de entrada al almacén. La
(Figura 25) una orden de entrada Formato 3 (F3) es un formato adicional que interviene
justo cuando todo el producto ingresa al almacén para luego ser vendido. En este formato
se registra todos los productos que están ingresando al almacén, la cantidad y sus
respectivos costos.
Genesis SAC
Jr. Ricardo Palma N° 213 Orden de entrada:
Tarapoto - San Martin - Perú. N° 0001 - 000___
Orden de entrada Fecha: ___/___/____
Costo
Cantidad UND Tipo de material Costo total
unitario
M3 Hormigón Tmáx 1" ( cantera Río Huallaga)
M3 Arena Triturada(cantera río Cumbaza)
M3 Hormigón Tmáx 1" (cantera río Cumbaza)
M3 Arena gruesa (cantera río Cumbaza)
M3 Hormigón natural- canto rodado (Cantera rio Huallaga)
M3 Over (cantera río Cumbaza)
M3 Over (C. Río Hullaga)
M3 Arena Fina (C. río Huallaga)
M3 Piedra Chancada de 3/4" (C. rio Huallaga)
M3 Gravilla de 1/4" (C. río Huallaga)
M3 Arena Triturada(C. río Huallaga)
M3 Grava mezclada (1/2", 1/4 y arena triturada)
M3 Tierra amarilla (arcilla)
M3 Tierra Negra
M3 Base Granular (según diseño)
M3 Sub base Granular (según diseño)
M3 Piedra T. máx de 2" - 4" filtro huallaga
M3 Material de relleno Hormigon del cumbaza
Total S/.
__________________________
Firma del Controlador
Nombre:…………………………
DNI:……………………………..

Figura 25: Orden de entrada
Después del ingreso de los productos terminados, el siguiente formato que se toma en
cuenta es el Kardex (Figura 26) formato 4 (F4) que permite controlar la entradas y salidas
de la mercadería y conocer la existencia de todos los productos que posee la empresa para
la venta.
76
Inmobiliaria y Constructora Jr. Ricardo Palma N° 213 F4
Genesis SAC Tarapoto - San Martin - Perú.
KARDEX VALORIZADO
Tipo de artículo: ____________________________________________________________________________ Kardex: N° 0001 - 000___
Descripción: _______________________________________________________________________________ Fecha: ___/___/____
ENTRADAS SALIDAS SALDOS

Fecha Detalle Unidad
Cantidad Costo Unitario Costo Total Cantidad Costo Unitario Costo Total Cantidad Costo Unitario Costo Total
Totales

Figura 26: Kardex
Luego de haber establecido los formatos para controlar las ventas, en la (Figura 27) se
detalla el costo de venta de cada producto, según los costos obtenidos en cada proceso; dando
a conocer también a que cantera pertenece cada producto.
En cuanto los productos de la cantera del río Huallaga; la gavilla ¼ es convertida en un
nuevo producto al ser mesclada con la arena triturada y en la cantera del rio cumbaza, (la grava
mezclada 1/2", arena triturada 1/4) forman otro producto, como podemos observar en el cuadro
éstos obtienen un nuevo precio al ser unidas.
Como se ha mencionado anteriormente en el proceso de zarandeo, la separación del
hormigón con la piedra, en la cual el hormigón queda como producto final y la piedra over
además de ser utilizada para el proceso de trituración, también se puede vender como producto
final; siendo así que sólo se añade los gastos de administración, así como se muestra en la
(Figura 27) para obtener el costo final del producto.
77
COSTO TOTAL DEL PRODUCTO
RIO HUALLAGA RÍO CUMBAZA
Grava
Hormigón
Piedra Piedra Piedra T. Material de mezclada
Hormigón natural- Gravilla de Arena Arena Hormigón Arena
Proceso Tmáx 1" canto
Piedra Over Arena Fina Chancada Chancada
1/4" Triturada
máx de 2"
Triturada Tmáx 1" gruesa
PiedraOver relleno (1/2", 1/4 y
de 3/4" de 1/2" - 4" filtro Hormigon arena
rodado
triturada)
Extracción S/. 11.13 S/. 11.13 S/. 11.13 S/. 11.13 S/. 11.13 S/. 11.13 S/. 11.13 S/. 11.13 S/. 11.13 S/. 7.57 S/. 7.57 S/. 7.57 S/. 7.57 S/. 7.57 S/. 7.57
Traslado S/. 13.41 S/. 13.41 S/. 13.41 S/. 13.41 S/. 13.41 S/. 13.41 S/. 13.41 S/. 13.41 S/. 13.41 S/. 6.70 S/. 6.70 S/. 6.70 S/. 6.70 S/. 6.70 S/. 6.70
Almacenamiento S/. 1.38 S/. 1.38 S/. 1.38 S/. 1.38 S/. 1.38 S/. 1.38 S/. 1.38 S/. 1.38 S/. 1.29 S/. 0.69 S/. 0.69 S/. 0.69 S/. 0.69 S/. 0.69 S/. 0.69
Zarandeo S/. 3.92 S/. 3.92 S/. 3.92 S/. 3.92 S/. 3.92 S/. 3.92 S/. 3.92 S/. 3.92 S/. 3.92 S/. 1.96 S/. 1.96 S/. 1.96 S/. 1.96 S/. 1.96 S/. 1.96
Trituración S/. 7.58 S/. 7.58 S/. 7.58 S/. 7.58 S/. 7.58 S/. 7.58 S/. 3.79 S/. 3.79
Venta
(+) Gastos administrativos S/. 1.28 S/. 1.28 S/. 1.28 S/. 1.28 S/. 1.28 S/. 1.28 S/. 1.28 S/. 1.28 S/. 1.28 S/. 0.64 S/. 0.64 S/. 0.64 S/. 0.64 S/. 0.64 S/. 0.64
S/. 31.12 S/. 31.12 S/. 31.12 S/. 38.70 S/. 38.70 S/. 38.70 S/. 38.70 S/. 38.70 S/. 38.60 S/. 21.35 S/. 17.56 S/. 17.56 S/. 17.56 S/. 17.56 S/. 21.35
(+) Arena (+) Arena
triturada S/. 38.70 triturada S/. 21.35
S/. 77.39 S/. 42.70

Figura 27:Costo total del producto
78
Después de haber obtenido el costo final de cada producto, se procede a la venta.
Teniendo en cuenta que los precios actuales están establecidos de acuerdo al valor del
mercado (Anexo 11). Para tener un mejor control de lo que el cliente requiere y poder emitir
la factura de manera fehaciente; se utiliza una nota de pedido (Figura 10), donde indica
quien está pidiendo (proveedor o cliente), dirección, la cantidad, tipo de material, precio
unitario y precio total.
Genesis SAC
Jr. Ricardo Palma N° 213 Orden de compra:
Tarapoto - San Martin - Perú. N° 0001 - 000___
Nota de pedido
Proveedor: ____________________________________________ Fecha: ___/___/____

Dirección: ____________________________________________
Precio Precio
Cantidad UND Tipo de material
unitario total
M3 Hormigón Tmáx 1" ( cantera Río Huallaga)
M3 Arena Triturada(cantera río Cumbaza)
M3 Hormigón Tmáx 1" (cantera río Cumbaza)
M3 Arena gruesa (cantera río Cumbaza)
M3 Hormigón natural- canto rodado (Cantera rio Huallaga)
M3 Over (cantera río Cumbaza)
M3 Over (C. Río Hullaga)
M3 Arena Fina (C. río Huallaga)
M3 Gravilla de 1/4" (C. río Huallaga)
M3 Arena Triturada(C. río Huallaga)
M3 Grava mezclada (1/2", 1/4 y arena triturada)
M3 Tierra amarilla (arcilla)
M3 Tierra Negra
M3 Base Granular (según diseño)
M3 Sub base Granular (según diseño)
M3 Piedra T. máx de 2" - 4" filtro huallaga
M3 Material de relleno Hormigon del cumbaza
Neto S/.
Descuento S/.
_________________________ Cargos S/.
Firma del Vendedor Sub Total S/.
IGV S/.
Total S/.

Figura 28: Nota de pedido
79
Después de haber generado la orden de pedido, el vendedor emite una orden de salida
(Anexo 9) donde se especifica el destinatario, la máquina que llevara el producto, la fecha,
el chofer, etc.; dicho formato nos ayudara a tener un mejor control de la ventas y parte de
la mano de obra.
Para controlar el trabajo que realizan los trabajadores en todos los procesos de
producción en la Empresa Inmobiliaria y Constructora Génesis S.A.C. se utiliza el formato
8 (F8) tarjeta de control semanal (Figura 29) y también el formato 9 (F9) boleta de trabajo
(Figura 30), estos formatos posibilitan controlar y registrar la asistencia, el tiempo de
trabajo de cada uno, de tal manera que obtengamos información concreta de los días
trabajados, horas y el costo de trabajo.
F8
Inmobiliaria y Constructora
Genesis SAC
Jr. Ricardo Palma N° 213
TARJETA DE CONTROL SEMANAL
Nombre del obrero: __________________________________________________
Semana del: ______ / _____ / ________ al _____ / _____ / _______
Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes Sábado Domingo

Mañana
Hora de llegada
Hora de salida
Tarde
Hora de llegada
Hora de salida
Observaciones:
__________________________
Firma del obrero
DNI:……………………………..

Figura 29: Tarjeta de control semanal
80
Genesis SAC
Jr. Ricardo Palma N° 213
BOLETA DE TRABAJO
Empleado: ___________________________
Área: ________________________
Semana del: ____________ AL _______________
Horas
Días Costo Hora Costo Total
trabajadas
Lunes
Martes
Miércoles
Jueves
Viernes
Sábado
Domingo
TOTAL

Figura 30: Boleta de trabajo
En este caso para controlar la mano de obra bastará con mencionar en las tarjetas de
tiempo, el empleo que desempeña cada trabajador y el departamento en el que está ocupado,
para que el departamento de contabilidad identifique con exactitud a cuál de esas fases,
etapas, etc., de la producción debe cargarse el costo de la mano de obra de cada operario.
Asimismo, se tomará en cuenta el reporte de control de viajes (Imagen 4)
81
Fuente: Documento extraído de la empresa
Imagen 4: Reporte de control de viajes
Finalmente se entrega el producto al cliente juntamente con el comprobante solicitado.
82
Capítulo V
5.1. Conclusión
A partir del trabajo desarrollado en la empresa “Inmobiliaria y Constructora Génesis
S.A.C.”, respecto al diseño del sistema de costos por procesos, hemos concluido que
constituye una herramienta fundamental para la determinación objetiva y real de los
elementos del costo (Materia prima, Mano de obra y costos indirectos de fabricación), que
se incurren en la producción del material, en efecto la información que se obtiene a partir
de esta estructura de costos constituye una herramienta muy importante para la toma de
decisiones por parte de la gerencia.
Concluimos que actualmente la elaboración de los productos lo realizan de forma
continua sin identificarse de manera fehaciente y objetiva los costos que se incurren en
cada una de las etapas de producción, y considerando que es diferente el costo de las dos
canteras, obteniendo un costo de producción sin sustento alguno.
Mediante cálculos realizados en base a los costos incurridos en la producción de
material para construcción, llegamos a la conclusión que los costos totales acumulados en
las etapas de producción del material (Extracción, traslado, almacenamiento, zarandeo y
trituración), se transferirán al proceso productivo a medida que se procese y se obtenga el
producto final (Arena triturada, piedra chancada de ¾ y de ½ ), este costo real que se ha
calculado en las cinco etapas de producción difiere de la forma empírica como se vienen
calculando en la empresa, mostrando una diferencia en todas las etapas de producción pero
mayormente en el proceso de trituración, puesto que para realizar el cálculo del triturado
de la piedra over se ha estado realizando a través de aproximaciones, sin sustento alguno.
Además, se ha concluido que para reconocer cuál es el precio real para la venta de cada
producto, se ha tomado en cuenta los costos obtenidos por día y por metro cúbico, así
83
mismo nos ayudó identificar cuanto es la inversión y cuanto es la ganancia. Ya que en la
empresa solamente se tomaba en cuenta el precio de venta del mercado, sin tener el
conocimiento exacto de sus costos de producción.
84
5.2. Recomendaciones
1. Se sugiere a la Empresa Inmobiliaria y constructora Génesis S.A.C., realizar la
determinación los costos que se incurren en la producción, a través del sistema de
costos por procesos, con la finalidad de que sirva como una herramienta de
información básica para las decisiones por parte de la gerencia.
2. Recomendamos tener en cuenta las etapas de producción (Extracción, traslado,
almacenamiento, zarandeo y trituración) del material de construcción establecidas en
el presente trabajo de investigación, principalmente para la adecuada clasificación de
los costos que se incurran en cada una de estas etapas en el momento que se considere
oportuno.
3. Asimismo, se sugiere utilizar los formatos de parte diario, tarjeta de entrada, orden de
entrada, boleta trabajo, tarjeta de control, etc. Estas permiten tener un mejor cálculo y
control de los tres elementos de los costos por procesos (Materia prima, mano de obra
y costos indirectos de fabricación.)
4. Para la toma de decisiones, sugerimos a la gerencia, tener en cuenta los costos reales
calculados a través del sistema de costos por procesos, asimismo se debe realizar un
seguimiento permanente a las decisiones que se lleven a cabo, así como los resultados
de las decisiones de mayor importancia y evaluarlas de manera oportuna.
85
Referencias
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García Colín , J. (2014). Contabilidad de Costos. 4° Edición. Santa Fe, México: McGRAW-
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Gould, E. (1991). Consejos para la Iglesia.
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Morillo, M. (Enero-Junio de 2002). Diseño de Sistema de Costeo: Fundamentos Teoricos. Actualidad
Contable FACES, 7-22.
Palenque, M. (2015). Contabilidad y Desiciones. Argentina.
Pastor Paredes, J. (2012). Costo: Teoría y Práctica. Universidad San Matín de Porres, Lima, Lima - Perú.
86
Polimeni, R., Fabozzi, F., Adelberg, A., & Kole, M. (1997). Contabilidad de costos: Conceptos y
aplicaciones para la toma de decisiones gerenciales. Santafé de Bogotá.
Ramirez Padilla, D. N. (2013). Contabilidad Administrativa un enfoque estratégico para competir
(Novena ed.). México .
Rojas Medina, R. (2007). Sistemas de costos: Un Proceso para su Implementación (Primera ed.). (J.
Montoya Monsalve , & M. Escobar Ortega, Edits.) Colombia: Centro de Publicaciones -
Universidad Nacional de Colombia - Sede Manizales.
Santa Cruz Ramos , A., & Torres Carpio , M. (2012). Tratado de contabilidad de costos, Tomo II (Primera
Edicion ed.). (I. P. SAC, Ed.) Lima, Perú.
Torres Salinas, A. (2010). Contabilidad de Costos: Análisis para la toma de decisiones. (3 ed.). México,
Santa fe: McGRAW-HILL/INTERAMERICANA EDITORES S.A.
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Yin, R. (1994). Investigación sobre Estudios de Casos. Diseño y Métodos. (2 ed., Vol. 5). (A. S. Series,
Ed.) SAGE Publications.
87
Anexos
88
Anexo 1: Guía de entrevista
GUIA DE ENTREVISTA
EMPRESA INMOBILIARIA Y CONSTRUCTORA GÉNESIS SAC
I. DATOS GENERALES:
Objetivo de la entrevista es saber si la empresa tiena la necesidad de diseñar un
sistema de costos
Nombre del entrevistado
_______________________________________________________________
Cargo que desempeña
_______________________________________________________________
1. ¿Es política de la empresa llevar un control de costos?
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
2. ¿Cuentan con un Sistema, el cual les permita llevar un mejor control de sus costos? Si
la respuesta es afirmativa: ¿Cómo se está desarrollando?
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
3. ¿Se realizan análisis de los costos incurridos? Si la respuesta es afirmativa: ¿con que
frecuencia?
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
4. ¿Cuál es el diagrama del proceso productivo?
89
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
5. ¿Qué problemas se presentan para adquirir y controlar la materia prima?
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
6. ¿Qué problemas se presentan para controlar la Mano de obra?
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
7. ¿Cómo se vienen distribuyendo los costos indirectos de fabricación?
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
8. ¿En qué área se identifican debilidades con respecto al control de los elementos que
intervienen en el costeo?
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
9. ¿Exíste en la empresa el área de contabilidad de costos? ¿Cree que es importante?
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
90
10. Para usted ¿considera importante la propuesta de aplicación de un sistema de control
de costos por procesos? Si la respuesta es Afirmativa o negativa: ¿por qué?
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
11. ¿La empresa dispone con recursos necesarios para la implementación de un nuevo
sistema de control de costos?
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
91
Anexo 2: Formatos de validación de Instrumento para fines específicos Entrevista.
INSTRUMENTO PARA FINES ESPECÍFICOS DE LA VALIDACIÓN DE
CONTENIDO
Observación
N° Escala de valoración del ítem

de acuerdo a los expertos
De acuerdo Desacuerdo
Preguntas (A) (D)
1. ¿Es política de la empresa llevar un control de

costos?
2. ¿Cuentan con un Sistema, el cual les permita llevar
un mejor control de sus costos? Si la respuesta es
afirmativa: ¿Cómo se está desarrollando?
3. ¿Se realizan análisis de los costos incurridos? Si la
respuesta es afirmativa: ¿con que frecuencia?
4. ¿Cuál es el diagrama del proceso productivo?
5. ¿Qué problemas se presentan para adquirir y

controlar la materia prima?
6. ¿Qué problemas se presentan para controlar la
Mano de obra?
7. ¿Cómo se vienen distribuyendo los costos
indirectos de fabricación?
8. ¿En qué área se identifican debilidades con
respecto al control de los elementos que
intervienen en el costeo?
9. ¿Exíste en la empresa el área de contabilidad de
costos? ¿Cree que es importante?
10. Para usted ¿considera importante la propuesta de
aplicación de un sistema de control de costos por
92
procesos? Si la respuesta es Afirmativa o negativa:
¿por qué?
11. ¿La empresa dispone con recursos necesarios para
la implementación de un nuevo sistema de control
de costos?
93
Anexo 3: Ficha de observación
FICHA DE OBSERVACIÓN
Objetivo: Saber si la empresa tiena la necesidad de diseñar un sistema de costos
MATERIA MANO DE COSTOS OBSERVACIONES
PRIMA OBRA INDIRECTOS DE
FABRICACIÓN
Los procesos
Tiempo
empleado
Ítems que
intervienen
Monto que
desembolsa
Unidades de
medida
94
Anexo 4: Carta de consentimiento
95
Anexo 5: Oficina principal
96
Anexo 6: Almacén
97
Anexo 7: Aplicando entrevista
98
Anexo 8: Documento de salida
99
Anexo 9: Resolución 001-2018 -MDBA-GDUI
100
101
102
Anexo 10:Mercaderia
MERCADERÍA
PRECION DE
PRECION DE
TIPO DE MATERIAL UNIDAD CANTIDAD VENTA
VENTA OBRA
PLANTA
Hormigón Tmáx 1" ( cantera Río Huallaga) M3 S/. 40.00 S/. 50.00
Arena Triturada(cantera río Cumbaza) M3 S/. 50.00 S/. 60.00
Hormigón Tmáx 1" (cantera río Cumbaza) M3 S/. 35.00 S/. 45.00
Arena gruesa (cantera río Cumbaza) M3 S/. 40.00 S/. 50.00
Hormigón natural- canto rodado (Cantera rio Huallaga) M3 S/. 40.00 S/. 50.00
Over (cantera río Cumbaza) M3 S/. 35.00 S/. 45.00
Over (C. Río Hullaga) M3 S/. 60.00 S/. 70.00
Arena Fina (C. río Huallaga) M3 S/. 55.00 S/. 60.00
Piedra Chancada de 3/4" (C. rio Huallaga) M3 S/. 70.00 S/. 75.00
Piedra Chancada de 1/2" (C. rio Huallaga) M3 S/. 70.00 S/. 75.00
Gravilla de 1/4" (C. río Huallaga) M3 S/. 90.00 S/. 100.00
Arena Triturada(C. río Huallaga) M3 S/. 60.00 S/. 70.00
Grava mezclada (1/2", 1/4 y arena triturada) M3 S/. 75.00 S/. 80.00
Tierra amarilla (arcilla) M3 S/. 20.00 S/. 30.00
Tierra Negra M3 S/. 60.00 S/. 65.00
Base Granular (según diseño) M3 S/. 70.00 S/. 80.00
Sub base Granular (según diseño) M3 S/. 60.00 S/. 70.00
Piedra T. máx de 2" - 4" filtro huallaga M3 S/. 70.00 S/. 75.00
Material de relleno Hormigon del cumbaza M3 S/. 35.00 S/. 45.00
103
Anexo 11:Materiales e insumos
MATERIALES E INSUMOS
FAMILIA DESCRIPCION MARCA UNIDAD GALON Balde
ACEITE R2 MULTI SAE 25W -50 SHELL RIMULA SHELL RIMULA GALON S/. 473.00 S/. 43.00
ACEITE R5 E 10W-40 SHELL RIMULA SHELL RIMULA GALON S/. 653.40 S/. 59.40
ACEITE S2 A 85W-140 SHELL SPIRAX SHELL SPIRAX GALON S/. 352.00 S/. 32.00
ACEITE R4 X 15W - 40 SHELL RIMULA SHELL RIMULA GALON S/. 495.00 S/. 45.00
ACEITE S2 MX 68 SHELL TELLUS SHELL TELLUS GALON S/. 429.00 S/. 39.00
ACEITE S2 A 80W - 90 SHELL SPIRAX SHELL SPIRAX GALON S/. 572.00 S/. 52.00
ACEITE S4 CX 30 SHELL SPIRAX SHELL SPIRAX GALON S/. 616.00 S/. 56.00
ACEITE S4 CX 50 SHELL SPIRAX SHELL SPIRAX GALON S/. 616.00 S/. 56.00
ACEITE ACEITE GIL DCLUBE 50 X 55 GIL DCLUBE GALON S/. 1,050.00 S/. 95.45
ACEITE HIDROLINA HIDROLINA GALON S/. 1,200.00 S/. 109.09
LUBRICANTE GRASA PREMIUM MP2 FRENOSA FRENOSA BALDE X 15KG S/. 2,585.00 S/. 235.00
LUBRICANTE GRASA NCH NCH NCH BALDE X 15KG S/. 2,585.00 S/. 235.00
ACCESORIOS CHUMACERA DE 2" KML KML UND
ACCESORIOS FILTRO PARA ACEITE PC 211 (L40048) PUROLATOR PUROLATOR UND
ACCESORIOS FILTRO PARA PETROLEO FC0-553 PUROLATOR PUROLATOR UND 65.00
ACCESORIOS FILTRO PARA PETROLEO PC 42 (F53125) PUROLATOR PUROLATOR UND 12.00
ACCESORIOS FILTRO PARA PETROLEO PER 43 (F60043) PUROLATOR PUROLATOR UND
ACCESORIOS FILTRO PARA PETROLEO R-31 (F69031) PUROLATOR PUROLATOR UND
104
Anexo 12: Inmueble, maquinaria y equipo
Inmueble, maquinaria y equipo
CARGADOR FRONTAL SOBRE RUEDAS MARCA CATE

REPUESTOS PARA LA CHANCADORA
MUELA FIJA PARA CHANCADORA
MOTOR ELECT. TRI(B) 7.5HPX1800RPM 4P IP55 SIEMENS 1LE0142-18886-4
2012-03MOTOCICLETA MARCA HONDA
2014-MOTOCICLETA MARCA HONDA MODELO WAVE110 SERIE:LTMPCHK08F5902381
2014-MOTOCICLETA MARCA HONDA MODELO WAVE110 SERIE:LTMPCHK05F5902967
JUEGO DE SALA
PUERTA VENTANA EN ALUMINIO
MESCLADOR DE CONCRETO
VIBRADOR DE CONCRETO
MOTOR ELECTRICO TRIFASICO 15.0HP
EQUIPO CELULAR GALAXI S4
EQUIPO CELULAR GALAXI S4
LAPTOP DELL INSPIRON
MOTOBOMBA GASOLINERO SERIE . 1361005006891
LAPTOP DELL INSPIRON-CORE I34005U-4GB-1TB-14''
CAMIONES LEASING
105
Anexo 13: Validador 1
106
107
108
109
110
Anexo 18: Cálculo de mano de obra
Mano de obra
Directa
N° Remuneración
Proceso Función Total
Trabajadore Mensual Diaria Horas
Cargador 1 S/. 1,700.00 S/. 65.38 S/. 8.17 S/. 1,700.00
Extracción
Excabadora 1 S/. 1,700.00 S/. 65.38 S/. 8.17 S/. 1,700.00
Traslado Volquete 6 S/. 1,500.00 S/. 57.69 S/. 7.21 S/. 9,000.00
Cargador 2 S/. 1,700.00 S/. 65.38 S/. 8.17 S/. 3,400.00
Zarandeo
Ayudante 2 S/. 750.00 S/. 25.00 S/. 3.13 S/. 1,500.00
Operador de chancadora 6 S/. 1,200.00 S/. 46.15 S/. 5.77 S/. 7,200.00
Trituracion
Cargador 3 S/. 1,700.00 S/. 65.38 S/. 8.17 S/. 5,100.00
21 S/. 10,250.00 S/. 390.38 S/. 48.80 S/. 29,600.00 Total mensual
S/. 1,138.46 Total diario
S/. 142.31 Total Hora
Indirecta
N° Remuneración
Proceso Función Total
Trabajadore Mensual Diaria Horas
Departamento de Producción 1 S/. 1,500.00 S/. 57.69 S/. 7.21 S/. 1,500.00
Controlador 1 S/. 1,500.00 S/. 57.69 S/. 7.21 S/. 1,500.00
Extracción
Soldador 1 S/. 1,500.00 S/. 57.69 S/. 7.21 S/. 1,500.00
Mecanico 1 S/. 1,500.00 S/. 57.69 S/. 7.21 S/. 1,500.00
Almacenamiento Almacenero 1 S/. 1,500.00 S/. 57.69 S/. 7.21 S/. 1,500.00
Vigilancia Vigilante 3 S/. 1,500.00 S/. 57.69 S/. 7.21 S/. 4,500.00
8 S/. 9,000.00 S/. 346.15 S/. 43.27 S/. 12,000.00 Total mensual
S/. 461.54 Total diario
S/. 57.69 Total Hora
111
Anexo 19: Cálculo de los costos indirectos de fabricación
Costos indirectos de fabricación
PROCESO
Etraccion Traslado Almacenamiento Zarandeo Trituración Costo total
Total Diario %
Monto % Monto % Monto % Monto % Monto % mensual
Luz S/. 9.62 5% S/. 0.00 0% S/. 28.85 15% S/. 0.00 0 S/. 153.85 80% S/. 192.31 100% S/. 5,000.00
Agua S/. 0.19 10% S/. 0.00 0% S/. 0.29 15% S/. 0.38 20% S/. 1.06 55% S/. 1.92 100% S/. 50.00
Depreciación S/. 102.25 10% S/. 408.98 40% S/. 102.25 10% S/. 102.25 10% S/. 306.74 30% S/. 1,022.45 100% S/. 26,583.72
Alquiler de terrero S/. 23.08 10% S/. 0.00 0% S/. 69.23 30% S/. 69.23 30% S/. 69.23 30% S/. 230.77 100% S/. 6,000.00
Repuestos S/. 153.85 20% S/. 153.85 20% S/. 115.38 15% S/. 153.85 20% S/. 192.31 25% S/. 769.23 100% S/. 20,000.00
S/. 57,633.72
S/. 2,216.68
S/. 277.09
112
Anexo 20: Cálculo de lubricantes
Lubricantes
Maquinaria N° de Precio por Galones Costo total Costo Total Costo total
Proceso Material
y Equipo maquinas cada galón utilizados Mensual Diario Horas
Cargador Aceite 1 S/. 665.54 2 S/. 1,331.08 S/. 51.20 S/. 6.40
Extracción
Excavadora Aceite 1 S/. 665.54 2 S/. 1,331.08 S/. 51.20 S/. 6.40
Traslado Volquete Aceite 6 S/. 665.54 3 S/. 11,979.72 S/. 460.76 S/. 57.59
Zarandeo Cargador Aceite 1 S/. 665.54 2 S/. 1,331.08 S/. 51.20 S/. 6.40
Cargador Aceite 1 S/. 665.54 2 S/. 1,331.08 S/. 51.20 S/. 6.40
Trituración
Chancadora Grasa 3 S/. 2,585.00 1 S/. 7,755.00 S/. 298.27 S/. 37.28
S/. 25,059.04 S/. 963.81 S/. 120.48
113
Anexo 21: Cálculo de combustible
Combustible
Costo total
N° de Viajes Galones utilizados
Maquinaria N° de Precio por Rio cumbaza Rio Huallaga
Proceso
y Equipo maquinas cada galón Rio Rio
Rio Huallaga Rio cumbaza Diario Hora Mensual Diario Hora Mensual
cumbaza Huallaga
Cargador 1 S/. 12.50 - - 40 40 S/. 500.00 S/. 62.50 S/. 13,000.00 S/. 500.00 S/. 62.50 S/. 13,000.00
Extracción
Excavadora 1 S/. 12.50 - - 40 40 S/. 500.00 S/. 62.50 S/. 13,000.00 S/. 500.00 S/. 62.50 S/. 13,000.00
Traslado Volquete 6 S/. 12.50 6 3 5 10 S/. 2,250.00 S/. 281.25 S/. 58,500.00 S/. 2,250.00 S/. 281.25 S/. 58,500.00
Zarandeo Cargador 1 S/. 12.50 - - 40 40 S/. 500.00 S/. 62.50 S/. 13,000.00 S/. 500.00 S/. 62.50 S/. 13,000.00
Trituración Cargador 1 S/. 12.50 - - 40 40 S/. 500.00 S/. 62.50 S/. 13,000.00 S/. 500.00 S/. 62.50 S/. 13,000.00
S/. 4,250.00 S/. 531.25 S/. 110,500.00 S/. 4,250.00 S/. 531.25 S/. 110,500.00
114
Anexo 22: Cálculo de gastos administrativos
Gastos N° Remuneración
Función Total diario
administrativos Trabajador Mensual Diaria Horas
Depreciación 1 S/. 103.14 S/. 3.97 S/. 0.50 S/. 3.97
Ventas
Vendedor 1 S/. 1,500.00 S/. 57.69 S/. 7.21 S/. 57.69
Gerente General 1 S/. 2,500.00 S/. 96.15 S/. 12.02 S/. 96.15
Gerencia Administrativa 1 S/. 1,500.00 S/. 57.69 S/. 7.21 S/. 57.69
Administración Departamento de contabilidad 1 S/. 1,500.00 S/. 57.69 S/. 7.21 S/. 57.69
Recursos humanos 1 S/. 1,500.00 S/. 57.69 S/. 7.21 S/. 57.69
Depreciación 1 S/377.88 S/. 14.53 S/. 1.82 S/. 14.53
S/. 8,981.02 S/. 345.42 S/. 43.18 S/. 345.42
115
Anexo 23: Resultado de entrevista
CARGO
PREGUNTA
GERENTE CONTADOR ADINISTRADOR JEFE DE PLANTA
¿Cuentan con un Sistema, el cual les permita llevar un mejor control
No, se lleva
de sus costos? Si la respuesta es afirmativa: ¿Cómo se está No, se lleva verbalmente No, se lleva verbalmente No, se lleva verbalmente
verbalmente
desarrollando?
Si, pero los costos no
¿Se realizan análisis de los costos incurridos? Si la respuesta es si, el análisis es en base a Si, pero un un 50% de
si, pero no en su totalidad son reales son
afirmativa: ¿con que frecuencia? aproximaciones fiabilidad
aproximaciones
Extracción, Extracción,
Extracción, almacenamiento, Extracción, almacenamiento,
¿Cuál es el diagrama del proceso productivo? almacenamiento, almacenamiento,
zatandeo y trituración zatandeo y trituración
zatandeo y trituración zatandeo y trituración
se que hay problemas, pero no
¿En qué área se identifican debilidades con respecto al control de los En todas las áreas hay Creo que es en la Creo que es al momento de
se puede identificar
elementos que intervienen en el costeo? debilidades exxtracción trasladar la materia prima
correctamente
Para usted ¿considera importante la propuesta de aplicación de un
Si, me permitiria tener un Si, porque la información Si, porque ayudaria en
sistema de control de costos por procesos? Si la respuesta es Si, para un mejor control
mejor control seria 100% real la toma de desiciones
Afirmativa o negativa: ¿por qué?
¿La empresa dispone con recursos necesarios para la implementación
si si si si
de un nuevo sistema de control de costos?
116

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UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓN

FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES

Diseño de un sistema de costos por procesos para la empresa

Tarapoto, diciembre de 2018

motivan a seguir adelante.

A nuestros hermanos por su compañía y por llenar de alegría nuestros corazones.

para cumplir nuestras metas trazadas.

A nuestra querida Universidad Peruana Unión, por intervenir en nuestra formación

profesional, brindarnos los conocimientos académicos y espirituales que son fundamentales

para nuestra vida.

A nuestro asesor, Dr Avelino Sebastián Villafuerte De La Cruz, por su incondicional

apoyo en el desarrollo de la investigación.

Al C.P.C.C. Manuel Amasifuén Reátegui, C.P.C.C. Carlos Daniel Rosales Bardales,

Héctor Cirilo Pérez Ruiz por la orientación brindada.

Tabla de contenido ......................................................................................................................... vi

Índice de tablas ................................................................................................................................ x

Índice de imágenes ......................................................................................................................... xi

Índice de figuras ............................................................................................................................ xii

Índice de anexos ........................................................................................................................... xiv

1.1. Análisis del contexto de la investigación .................................................................. 17

1.2. Objeto de estudio ....................................................................................................... 18

1.3. Preguntas orientadoras ............................................................................................. 18

1.4. Objetivos de la investigación ..................................................................................... 18

1.5. Viabilidad ................................................................................................................... 19

1.6. Estudios previos ......................................................................................................... 19

2.1. Referencial teórico ..................................................................................................... 21

2.1.1.1. Objetivo ............................................................................................................... 21

2.1.1.3. Funciones ........................................................................................................... 22

2.1.1.4. Clasificación de costos ........................................................................................ 22

2.1.2. Contabilidad de costos............................................................................................... 25

2.1.2.2. Evolución de la contabilidad de costos en la historia ........................................ 26

2.1.2.3. Ventajas .............................................................................................................. 27

2.1.2.4. Objetivos .............................................................................................................. 28

2.1.3. Costos por procesos ................................................................................................... 28

2.1.3.1. Características de un sistema de costos por proceso .......................................... 28

2.1.3.2. Procedimiento de costos por procesos ................................................................ 31

2.1.4. Elementos de un sistema de costos por procesos ..................................................... 32

2.1.4.1. Materia prima directa ......................................................................................... 33

2.1.4.2. Mano de obra directa .......................................................................................... 34

2.1.4.3. Costos indirectos de fabricación ......................................................................... 35

2.2. Referencial conceptual .............................................................................................. 36

2.2.1. Costos ......................................................................................................................... 36

2.2.1.1. Costos por procesos............................................................................................. 36

2.2.1.2. Materia prima ..................................................................................................... 36

2.2.1.3. Mano de obra ...................................................................................................... 36

2.2.1.4. Costos indirectos de fabricación ......................................................................... 37

Capítulo III .................................................................................................................................... 40

3.1. Diseño de la investigación ......................................................................................... 40

3.2. Idoneidad de diseño ................................................................................................... 40

3.3. Preguntas orientadoras ............................................................................................. 40

3.4. Herramientas de recolección de datos ...................................................................... 41

3.4.1. Validación de instrumentos ...................................................................................... 41

3.4.2. Entrevista ................................................................................................................... 43

3.4.3. Observación ............................................................................................................... 45

3.4.4. Registro de archivos .................................................................................................. 46

3.5. Proceso metodológico ................................................................................................ 47

Diseño de un sistema de costos por procesos para la empresa “Inmobiliaria y Constructora

Génesis SAC” ................................................................................................................................ 49

4.1. Diagnóstico situacional de la empresa ...................................................................... 49

4.1.1. Descripción general del proceso de producción....................................................... 53