Procedimiento Ensayos

ÁREA CONSTRUCCIÓN
Construcción Civil
“TIPOS DE ENSAYOS”
Docente: Rodrigo Alonso Yáñez Huerta
Estudiantes: Cesar Fernando Bairaba

Andrés Queupumil Ortiz
Josue Soto Vivanco
Sección: D-CC0-N8-P3-C1
Sede: Arica
Fecha de entrega: jueves, 25 de agosto de 2022

Área de Construcción y Procesos Industriales
Construcción Civil
Sistemas Constructivos Avanzados - PCCA01
ÍNDICE DE CONTENIDOS
ÍNDICE DE CONTENIDOS.................................................................................................ii
1. DESARROLLO.......................................................................................................... 3
1.1. GRANULOMETRÍA...............................................................................................3
1.2. CONTENIDO DE HUMEDAD................................................................................7
1.3. MÉTODO DE ENSAYE CBR (RAZÓN DE SOPORTE DE CALIFORNIA)............9
1.4. LÍMITE DE ATTERBERG....................................................................................16
1.5. PROCTOR..........................................................................................................25
1.6. DENSIDAD EN TERRENO CON CONO DE ARENA..........................................29
2. ANEXOS..................................................................................................................34
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Construcción Civil
iii
Construcción Civil
1. DESARROLLO
1.1. GRANULOMETRÍA
2. Normativa
1) NCh 165. Of 2009. Áridos para morteros y hormigones - Tamizado y
determinación de la granulometría
Esta norma establece el procedimiento para efectuar el tamizado y determinar la
granulometría de los áridos.
Esta norma se aplica a los áridos de densidad real seca ≥ 2 000 kg/m3.
2) Manual de Carretera Volumen N°8, Método 8.102.1 suelos: método para

determinar la granulometría
Este método permite, mediante tamizado, determinar la distribución por tamaños de las
partículas mayores que 0,08 mm, de una muestra de suelo.
Nota: Para determinar la distribución por tamaños de la fracción bajo tamiz 0,08 mm, se
puede utilizar el procedimiento de sedimentar esa fracción en un líquido conocido,
generalmente agua destilada, basándose en la Ley de Stokes, que establece que, en un
fluido de densidad y viscosidad determinada, esferas de un mismo material adquieren una
velocidad de sedimentación proporcional al cuadrado de sus diámetros. Este
procedimiento se conoce como método Boyoucos o del hidrómetro.
Además, se complementa con:

a) Método 8.102.2 Suelos: método para determinar el contenido de humedad.
b) Método 8.202.2 Agregados Pétreos: método para el cuarteo de muestras.
c) Método 8.202.3 Agregados Pétreos: método para tamizar y determinar la
granulometría.
4. Procedimiento
 Mediante el tamizado
 Resumen del procedimiento (a modo general)
- Acondicionar una muestra de ensayo y determinar la masa.

- Tamizar la muestra y determinar la masa de las fracciones retenidas en cada
matriz.
- Determinar los porcentajes parciales retenidos y expresar la granulometría en
función de dichos porcentajes.
 Aparatos y equipos
- Balanza
- Tamices tejidos
- Marcos
- Depósitos receptores
- Tapa
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- Estufa
- Herramientas y accesorios (espátulas, brochas, recipientes para el secado,
recipientes para el depósito)
 Extracción de muestras
Se extraerán y prepararán de acuerdo a NCh 164
 Acondicionamiento de la muestra de ensayo
Homogeneizar el total de la muestra de laboratorio en estado húmedo y reducirla

por cuarteo, para obtener un tamaño de muestra superior a los valores que indican
la sección Tamaño de Muestra de Ensayo.
Secar la muestra en estufa a una temperatura de 100ºC ± 5ºC.
 Tamaño de la muestra de ensayo

Existen distintos tamaños de muestras, estos dependen si es árido fino (arena) o
árido grueso (gravas), cada una con sus respectivas tablas, indicando el tamiz,
porcentaje retenido y la masa mínima de la muestra.
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Construcción Civil
 Desarrollo
- Preparación de tamices
- Tamizado (inicial y final; el inicial podrá ser manual o mecánico, mientras que el
final tiene que ser manual)
- Pesaje, para determinar la masa final del material retenido en cada tamiz y del
material que pasar por el tamiz de menor abertura, recogido en el depósito.
 Expresión de resultados
Sumar y registrar la masa total (100%) de las fracciones retenidas en todos los
tamices y en el depósito receptor. Esta suma no debe diferir de la masa inicial
registrada, en más de 3% para las arenas y de 0,5% para las gravas.
Cuando no se cumpla con lo especificado se rechazará el ensayo y se efectuará

otro con una muestra gemela.
Calcular el porcentaje parcial retenido en cada tamiz, referido a la masa total de las
fracciones retenidas, aproximando al 1%.
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Construcción Civil
Expresar la granulometría como porcentaje acumulado que pasa indicando como

primer resultado el del menor tamiz en que pasa el 100% y como último resultado el
del primer tamiz en que el porcentaje sea 0%.
Adicionalmente la granulometría se podrá expresar de acuerdo con cualquiera de

las siguientes formas:
a) Como porcentaje acumulado retenido, indicando como primer resultado el

del menor tamiz en que queda retenido un porcentaje igual a 0% y como
último resultado el del primer tamiz en que el porcentaje acumulado retenido
sea 100%;
b) Como porcentaje parcial retenido.
Complementar la expresión de la granulometría con el valor del módulo de finura, y

el tamaño máximo del árido.
Expresión Gráfica.
La expresión gráfica de la granulometría de un árido se hará en un sistema de

coordenadas ortogonales, cuya abscisa a escala logarítmica indica las aberturas
nominales y cuya ordenada a escala lineal indica los valores de la granulometría.
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1.2. CONTENIDO DE HUMEDAD
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1.3. MÉTODO DE ENSAYE CBR (RAZÓN DE SOPORTE DE CALIFORNIA)

Este método establece el procedimiento para determinar un índice de resistencia de los
suelos, conocido como Razón de Soporte de California (CBR).
4. Procedimiento ilustrado de los ensayos
4.1 Muestras
1) Prepare una muestra de acuerdo a lo indicado en los Métodos NCh1534/1 o

NCh1534/2, de un tamaño aproximadamente igual a 70 kg. Efectúe un cuarteo mediante
el Método para el cuarteo de muestras para obtener dos porciones de aproximadamente
35 kg cada una. Destine una de las porciones de 35 kg para el ensaye de humedad -
densidad (Proctor normal. u ensaye Proctor modificado), y divida el resto de la muestra en
5 porciones representativas de aproximadamente 7 kg cada una para la ejecución del
ensaye CBR.
4.2 Relación Humedad
1) Densidad. Determine el contenido óptimo de humedad y la densidad máxima

compactada seca (DMCS) del material, de acuerdo con los Proctor normal. o Proctor
modificado, métodos B o D.
4.3 Preparación de las Probetas.
1) Compacte al menos 3 probetas en un rango de 90% a 100% de la densidad máxima

compactada seca determinada en punto 4.2.
2) Mezcle homogéneamente con agua cada una de las tres o más porciones de suelo por
ensayar, previo secado en horno a 60º C hasta masa constante. Agregue la cantidad de
agua necesaria para alcanzar la humedad óptima determinada en el punto 4.2. Luego
proceda a curar la mezcla, colocando ésta en un dispositivo tapado hasta obtener una
distribución uniforme de humedad.
Nota: En suelos de media a alta plasticidad el plazo de curado podrá variar entre 12 y 24
h. En suelos de baja a nula plasticidad este tiempo se podrá reducir a 30 - 60 min.
3) Para cada molde coloque el disco espaciador sobre la placa base. Fije el molde con su
collar de extensión sobre dicha placa y coloque un disco de papel filtro grueso sobre el
espaciador.
4) Compacte cada una de las porciones de suelo húmedo en el molde, en un número de
capas igual al de las probetas usadas en el ensaye de humedad - densidad. Cada probeta
se debe compactar con distinta energía de tal manera que la densidad en la cual se desee
determinar la razón de soporte quede entre las densidades de dos probetas.
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Nota: Generalmente se utilizan probetas compactadas con 56, 25 y 10 golpes. Si

la densidad en la cual se desea determinar el CBR es menor que la del molde de
10 golpes, se deberá confeccionar otra probeta con menor energía.
5) Si las muestras van a ser sometidas a inmersión, determine el contenido de humedad

al comienzo y al final del procedimiento de compactación (2 muestras). Cada una de ellas
debe pesar como mínimo 500 g.
6) Si las muestras no se van a someter a inmersión, obtenga la muestra para la
determinación de humedad después de efectuar la penetración, según procedimiento
indicado en 4.4 punto 6).
Nota: En zonas desérticas, en que se asegure que las precipitaciones anuales son
inferiores a 50 mm y no nieva, se puede eliminar la inmersión.
7) Retire el collar de extensión y enrase cuidadosamente el suelo compactado con una

regla al nivel del borde del molde. Rellene con material fino bajo 5 mm cualquier hueco
que pueda haber quedado en la superficie por eliminación de material grueso.
8) Saque la placa base perforada y el disco espaciador y pese el molde con el suelo
compactado. Determine la masa del suelo compactado (m), restando la masa del molde.
Registre aproximando a 1 g.
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9) Determine la densidad de la muestra antes de la inmersión (ρ), dividiendo la masa de

suelo compactado (m) por la capacidad volumétrica del molde (v);
Registre, aproximando el resultado a 0,01 g/cm3.
10) Coloque un disco de papel filtro grueso sobre la placa base perforada, invierta el
molde y fíjelo a dicha placa, con el suelo compactado en contacto con el papel filtro.
Nota: Cuando hay riesgo de disgregación del suelo compactado en el molde, éste debe
pesarse junto con la placa base. En este caso deben restarse tanto la masa del molde
como la de la placa base para determinar m.
11) Coloque el vástago ajustable y la placa perforada sobre la probeta de suelo

compactado y aplique las cargas hasta producir una sobrecarga igual a la ejercida por la
estructura del pavimento sobre el material en estudio, redondeando a múltiplos de 2,27 kg
(5 lb). En ningún caso debe ser menor que 4,54 kg (10 lb).
12) Si la muestra va a ser sometida a inmersión, coloque los moldes con sus respectivas
cargas en el recipiente sin agua y acomode el aparato de expansión a cada uno de los
moldes, tomando lecturas iniciales de expansión o hinchamiento. Luego agregue el agua
lentamente para no producir movimientos que desajusten el trípode de expansión,
permitiendo el libre acceso de ésta a las probetas, las que debe dejar sumergidas durante
96 h. Durante este período mantenga la muestra sumergida a un nivel de agua constante,
sin producir vibraciones que puedan alterar las mediciones de expansión.
Nota: Para suelos granulares que absorben humedad fácilmente y cuyo CBR, efectuado
con inmersión de 96 h, sea mayor que 40%, podrá considerarse una reducción del tiempo
de inmersión hasta un mínimo de 24 h.
13) Al término del período de inmersión, tome las lecturas finales de expansión a cada
una de las probetas y calcule el porcentaje de expansión refiriendo dichas lecturas a la
altura inicial de éstas:
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Construcción Civil
14) Saque el agua libre dejando drenar la probeta a través de las perforaciones de la
placa base durante 15 min. Cuide de no alterar la superficie de la probeta mientras se
extrae el agua. Puede ser necesario inclinar la probeta para eliminar el agua superficial.
15) Retire las cargas y la placa base perforada. Pese el molde con el suelo. Determine la
masa de suelo compactado después de la inmersión (m i), restando la masa del molde.
Registre aproximando a 1 g.
16) Determine la densidad de la muestra después de la inmersión (ρi) dividiendo la masa

de suelo compactado (m i) por la capacidad volumétrica del molde (v):
Registre, aproximando a 0,01 g/cm3.
4.4 Penetración.
1) Coloque sobre la probeta la cantidad suficiente de cargas para producir una sobrecarga
igual a la ejercida por la estructura del pavimento sobre el material en estudio,
redondeando a múltiplos de 2,27 kg (5 lb) y en ningún caso menor que 4,54 kg (10 lb). Si
la probeta ha sido previamente sumergida, la sobrecarga debe ser igual a la aplicada
durante el período de inmersión.
Para evitar el solevantamiento del suelo en la cavidad de las cargas ranuradas, coloque
en primer lugar la carga anular sobre la superficie del suelo, antes de apoyar el pistón de
penetración. Luego coloque las cargas restantes.
2) Apoye el pistón de penetración con la carga más pequeña posible, la cual no debe
exceder en ningún caso de 45 N. Coloque los calibres de tensión y deformación en cero.
Esta carga inicial se necesita para asegurar un apoyo satisfactorio del pistón y debe
considerarse como carga cero para la determinación de la relación carga - penetración.
Nota 10: El dial de penetración debe estar adosado directamente al pistón y apoyado en el
borde del molde.
3) Aplique la carga en el pistón de penetración de manera que la velocidad sea de 1,27

mm/min.
4) Anote las lecturas de carga en los siguientes niveles de penetración: 0,64; 1,27; 1,91;
2,54; 3,18; 3,81; 4,45; 5,08; 7,62; 10,16 y 12,7 mm.
Nota: Para equipos con diales en pulgadas estos intervalos corresponden

aproximadamente a: 0,025; 0,050; 0,075; 0,100; 0,125; 0,150; 0,175; 0,200; 0,300; 0,400 y
0,500 pulgadas. una penetración menor que 12,7 mm.
5) Anote la carga máxima alcanzada, registrando la penetración a la que se produce, si

esto ocurre para una penetración menor que 12,7 mm.
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Construcción Civil
6) El ensaye debe realizarse hasta alcanzar una penetración mínima de 7,62 mm (0,300
pulgadas).
Nota: Durante el ensaye no debe sobrepasarse la capacidad de carga del anillo. La última
anotación corresponderá a la penetración que se obtenga a la carga máxima admisible del
anillo.
7) Saque el suelo del molde y determine su humedad considerando la totalidad de la

muestra.
4.5 Presentación de los Resultados.
1) Curva de Tensión – Penetración. Calcule las tensiones de penetración en MPa,

aproximando a un decimal, para lo cual divida las cargas aplicadas (Kgf) por el área de la
sección transversal del pistón (cm2); luego divida el resultado obtenido por el factor de
conversión 10,2.
Trace la curva de cada molde en un mismo gráfico de tensión - penetración. En algunos
casos esta curva puede tomar, inicialmente, la forma cóncava hacia arriba debido a
irregularidades de la superficie u otras causas. En dichos casos el punto cero debe
corregirse trazando una recta tangente a la mayor pendiente de la curva y trasladando el
origen al punto en que esta tangente corta a la abscisa. El valor buscado estará
desplazado a la derecha en la misma distancia que hay desde el origen hasta la
intersección de la curva corregida con la abscisa (ver Imagen).
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2) Razón de Soporte. Empleando los valores de tensión corregidos tomados de la curva

tensión - penetración para 2,54 mm y 5,08 mm de penetración, calcule las razones de
soporte para cada una de ellas, dividiendo las tensiones corregidas por las tensiones
normales de 6,9 MPa y 10,3 MPa, respectivamente. Cuando en el ensaye no se logre una
penetración de 5,08 mm, debe extrapolar la curva hasta dicho valor para calcular la razón
de soporte.
Para los suelos del tipo A-1, A-2-4 y A-2-6, la razón de soporte se calcula sólo para 5,08
mm de penetración.
Para los suelos del tipo A-4, A-5, A-6 y A-7, cuando la razón de soporte correspondiente a
5,08 mm resulte mayor que la correspondiente a 2,54 mm, repita el ensaye. Si el ensaye
de chequeo entrega un resultado similar, emplee la razón de soporte correspondiente a
5,08 mm de penetración. Para los suelos del tipo A-3, A-2-5 y A-2-7, informe el mayor
porcentaje de CBR obtenido entre los correspondientes a 2,54 y 5,08 mm.
3) Razón de Soporte - Densidad Seca. Usando los datos obtenidos para las distintas
probetas, dibuje una curva "Razón de Soporte - Densidad Seca de Compactación", como
se muestra en el gráfico de la Lámina 8.102.11.C. Se puede determinar así la Razón de
Soporte correspondiente a una densidad seca preestablecida.
4.6 Informe.
1) El informe deberá incluir la siguiente información:

a) Referencia al procedimiento empleado para preparar y compactar las probetas.
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Construcción Civil
b) Acondicionamiento de la muestra (con o sin inmersión).

c) Densidad seca de la muestra antes de la inmersión (g/cm3).
d) Densidad seca de la muestra después de la inmersión (g/cm3).
e) Humedad de la muestra:
i) Antes de la compactación (%).
ii) Después de la compactación (%).
iii) Después de la inmersión (%).
f) Expansión (referida a la altura inicial del molde) (%).
g) Razón de Soporte de la muestra (%).
h) Cualquier información específica relativa al procedimiento de ensaye o al
material.
i) La referencia a este método.
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Construcción Civil
1.4. LÍMITE DE ATTERBERG
2.1 Limite Líquido
1) Norma NCh1517/1. Of79. Mecánica de suelos - Límites de consistencia - Parte 1:

Determinación del límite líquido
Esta norma establece el procedimiento para determinar el límite líquido de los suelos
mediante el método mecánico. Complementariamente se incluye el método puntual.
En general se debe aplicar el método mecánico
El método puntual es aplicable solamente en control de faenas, cuando se ha
determinado previamente la curva de f lujo por el método mecánico y cuando las
especificaciones particulares para el suelo a ensayar así lo indiquen. En ningún caso el
método puntual es aplicable a la investigación o estudio de suelo.
2) Manual de Carretera Volumen N°8, Método 8.102.3. Suelos: Método Para

Determinar El Limite Liquido
Este método establece el procedimiento para determinar el límite líquido de los suelos,
mediante la máquina Casagrande.
Es una adaptación de la Norma NCh1517/1. Of79.
2.2 Limite Plástico
1) Norma NCh 1517/II. Of.79. Mecánica de Suelos – Limite de consistencia – Parte 2:

Determinación del Límite Plástico.
Esta norma establece el procedimiento para determinar el límite plástico y el índice de
plasticidad de los suelos

Determinar El Limite Plástico
Este método establece el procedimiento para determinar el Límite Plástico y el Índice de
Plasticidad de los suelos.
2.3 Límite de Contracción
1) Norma NCh 1517/3. Of79. Mecánica de suelos - Límites de consistencia - Parte 3:

Determinación del límite de contracción
Este método establece el procedimiento para determinar el límite de contracción de los
suelos.

Determinar El Límite De Contracción.
Este método establece el procedimiento para determinar el límite de contracción de los
suelos.
El Método 8.102.5 es una adaptación de la norma NCh 1517/III-78
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Construcción Civil
4.1 Limite Líquido
1) Preparación de la Muestra de Ensaye.

a) Extraiga por cuarteo una muestra representativa de un tamaño tal que asegure una
masa mínima de ensaye de 500 g de material bajo tamiz 0,5 mm (N° 40).
b) Desmenuce los terrones con mortero, sin reducir el tamaño natural de las partículas
individuales.
c) Seque la muestra al aire o en horno a una temperatura que no exceda de 60°C.
d) Distribuya de la siguiente forma la masa mínima de ensaye obtenida en a):
i) Límite Líquido 160 g
ii) Límite Plástico 40 g
iii) Límite de Contracción 100 g
iv) Ensayes de control 200 g
2) Acondicionamiento de la Muestra.
a) Coloque la muestra en el plato de evaporación; agregue agua destilada y mezcle

completamente mediante la espátula. Continúe la operación durante el tiempo y con la
cantidad de agua destilada necesarios para asegurar una mezcla homogénea.
b) Cure la muestra durante el tiempo necesario para que las fases líquida y sólida se
mezclen homogéneamente. El tiempo de curado de las muestras depende del grado de
plasticidad del suelo, para lo cual existe la siguiente clasificación:
i) Suelos de alta plasticidad: ≥ 24 h
ii) Suelos de plasticidad media: ≥ 12 h
iii) Suelos de baja plasticidad: ≥ 1 h
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Construcción Civil
1) Procedimiento de Ensaye.
a) Coloque el aparato de límite líquido sobre una base firme.

b) Coloque en la taza una porción de la muestra acondicionada utilizando una espátula; la
masa de suelo deberá colocarse centrándola en el punto de apoyo de la taza con la base.
c) Moldee la masa de suelo con la espátula hasta obtener la forma indicada en la figura,
evitando incorporar burbujas de aire en la mezcla.
c) Enrase y nivele a 10 mm en el punto de máximo espesor.
d) Reincorpore el material excedente al plato de evaporación.
e) Divida la pasta de suelo, pasando el acanalador cuidadosamente a lo largo del
diámetro que pasa por el eje de simetría de la taza, de modo que se forme una ranura
clara y bien delineada de las dimensiones especificadas. Pase el acanalador,
manteniéndolo perpendicular a la superficie interior de la taza; en ningún caso debe existir
desprendimiento de la pasta del fondo de la taza; si ello ocurre, retire todo el material y
reinicie el procedimiento. La formación de la ranura se debe lograr con el mínimo de
pasadas, limpiando el acanalador después de cada pasada.
f) Gire la manivela levantando y dejando caer la taza con una frecuencia de dos golpes
por segundo, hasta que las paredes de la ranura entren en contacto en el fondo del surco
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Construcción Civil
a lo largo de un tramo de 10mm.; si el cierre de la ranura es irregular, descarte el

resultado. Registre el número de golpes obtenido (N).
g) Retire aproximadamente 10 g del material que se junta en el fondo del surco; colóquelo
en una cápsula de secado y determine su humedad (w), de acuerdo con el Método para
determinar el contenido de humedad.
h) Transfiera el material que quedó en la taza al plato de evaporación; lave y seque la
taza y el ranurador.
i) Continúe batiendo con la espátula la pasta de suelo que quedó en el plato de
evaporación para obtener un secado homogéneo. Repita las operaciones precedentes
desde c) en adelante, para dar origen a un nuevo punto.
Nota: El ensaye se debe realizar desde la condición más húmeda a la más seca; en
ningún caso se debe rehumedecer la pasta de suelo.
j) El ensaye requiere de al menos cinco puntos para el trazado de la curva de fluidez.
Nota: Se recomienda que los puntos seleccionados se encuentren en el rango de 10 a 45

golpes.
3) Expresión de Resultados.
a) Calcule y registre la humedad de cada determinación (w), de acuerdo con el Método

para determinar el contenido de humedad.
b) Construya un gráfico semi logarítmico, con la humedad (w) como ordenada en escala
aritmética y el número de golpes (N) como abscisa en escala logarítmica.
c) Dibuje los puntos correspondientes a los resultados de cada una de las cinco (o más)
determinaciones efectuadas y construya una recta (curva de fluidez) que pase tan
aproximadamente como sea posible por los puntos.
d) Exprese el Límite Líquido (LL) del suelo como la humedad correspondiente a la
intersección de la curva de fluidez con la abscisa de 25 golpes, aproximando a un
decimal.
Nota: En el MC. Vol. 8, Método Para Determinar El Limite Plástico se incluye un formato
tipo de ficha de ensaye de Límites de Atterberg, en el cual se registrarán los resultados
obtenidos en las determinaciones de Límite Líquido, Límite Plástico e Índice de Plasticidad.
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Construcción Civil
4) Informe.
a) El informe debe incluir lo siguiente:
i) Valor del Límite Líquido.
ii) Cualquier información específica relativa al ensaye o al suelo en estudio.
iii) La referencia a este método.
4.2 Limite Plástico
1) Preparación de la Muestra de Ensaye.

a) Extraiga, por cuarteo, una muestra representativa de un tamaño que asegure una masa
mínima de ensaye de 500 g de material bajo tamiz 0,5 mm (Nº 40).
b) Desmenuce los terrones con mortero, sin reducir el tamaño natural de las partículas
individuales.
c) Seque la muestra al aire o en horno a una temperatura que no exceda de 60ºC.
d) La masa mínima de ensaye, obtenida según a), debe distribuirse como sigue:
i) Límite Líquido 160 g
ii) Límite Plástico 40 g
iii) Límite de Contracción 100 g
iv) Ensayes de Control 200 g
2) Acondicionamiento de la Muestra de Ensaye.

a) Coloque la muestra en el plato de evaporación; agregue agua destilada y mezcle
completamente mediante la espátula. Continúe la operación durante el tiempo y con la
cantidad de agua destilada necesarios para asegurar una mezcla homogénea.
b) Cure la muestra durante el tiempo necesario para que las fases líquida y sólida se
mezclen homogéneamente. El tiempo de curado de las muestras depende del grado de
plasticidad del suelo, existiendo la siguiente clasificación:
i) Suelos de alta plasticidad: ≥ 24 h
ii) Suelos de plasticidad media: ≥ 12 h
iii) Suelos de baja plasticidad: ≥ 1 h
c) Una vez curado el material, reduzca la humedad si es necesario mediante revoltura con
la espátula, hasta que la pasta se vuelva suficientemente plástica para moldearla como
una esfera.
1) Procedimiento de Ensaye.
a) Tome una porción de la muestra de ensaye acondicionada de aproximadamente 1 cm3.
b) Amase la muestra entre las manos; luego hágala rodar sobre la superficie de amasado,
ejerciendo una leve presión con la palma de la mano hasta conformar un cilindro.
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Construcción Civil
c) Cuando el cilindro alcance un diámetro de aproximadamente 3 mm, doble, amase

nuevamente y vuelva a conformar el cilindro.
d) Repita la operación, manteniendo la velocidad y la presión de amasado, hasta que el
cilindro se disgregue al llegar a un diámetro de aproximadamente 3 mm, en trozos del
orden de 0,5 a 1 cm de largo y no pueda ser reamasado ni reconstituido.
e) Reúna las fracciones del cilindro disgregado y colóquelas en una cápsula de secado,
previamente tarada. Determine y registre la humedad (w) de acuerdo con el Método para
determinar el contenido de humedad, aproximando a un decimal.
f) Repita las etapas a) a la b) con dos porciones más de la muestra de ensaye.
4.3 Expresión de resultados.
1) Calcule el Límite Plástico (LP) como el promedio de las tres determinaciones

efectuadas sobre la muestra de ensaye, aproximando a un decimal. Las determinaciones
no deben diferir entre sí en más de dos puntos; cuando no se cumpla esta condición,
repita todo el ensaye.
2) Calcule el Índice de Plasticidad (IP) del suelo de acuerdo con la fórmula siguiente:
donde:
IP: Índice de Plasticidad del suelo (%).
LL: Límite Líquido del suelo (%).
LP: Limite Plástico del suelo (%).
3) Cuando no pueda determinar uno de los dos límites (LL o LP), o la diferencia resulte
negativa, informe el Índice de Plasticidad como NP (no plástico).
4) Calcule el Índice Líquido (IL) del suelo de acuerdo con la fórmula siguiente:
donde:
IL: Índice Líquido del suelo.
w: Humedad natural del suelo (%).
LP: Límite Plástico del suelo (%).
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Construcción Civil
5) Calcule el Índice de Consistencia (IC) del suelo de acuerdo con la fórmula

siguiente:
donde:
IC: Índice de Consistencia del suelo.
LL: Límite Líquido del suelo (%).
w: Humedad natural del suelo (%).
4.4 Límite de Contracción
1) Calibración del Molde.

a) Pese y registre la masa del molde vacío (mm) aproximando a 0,01 g.
b) Determine la capacidad del molde en cm³ (ml), llenándolo con mercurio, enrasando con
una placa de vidrio y midiendo el volumen de mercurio que llena el molde por pesada y
dividiendo por la densidad del mercurio (densidad del mercurio, ρ = 13,55 g /cm³).
Registre la capacidad como volumen de la pastilla de suelo húmedo (Vh) aproximando a
0,01 ml.
2) Tamaño de la Muestra de Ensaye.

a) La muestra por ensayar debe tener un tamaño en masa de aproximadamente 30 g.
3) Acondicionamiento de la Muestra de Ensaye.

a) Si sólo requiere determinar el límite de contracción, tome la muestra de ensaye del
material completamente homogeneizado que pasa por el tamiz de 0,5 mm.
b) Coloque la muestra en el plato de evaporación y mezcle completamente con agua
destilada en una cantidad suficiente para llenar completamente los huecos del suelo y
dejarlo suficientemente pastoso para colocarlo en el molde sin inclusión de burbujas de
aire.
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Construcción Civil
Nota: La humedad necesaria para alcanzar la consistencia requerida en suelos

desmenuzables es igual o ligeramente superior a wL y en suelos plásticos puede exceder
a wL hasta en 10%.
c) Cure la muestra durante el tiempo necesario para que las fases líquidas y sólida se
mezclen homogéneamente.
Nota: En suelos de alta plasticidad este plazo no debe ser menor que 24 h. En suelos de
baja plasticidad, este plazo puede ser mucho menor y en algunos casos puede eliminarse.
d) Si requiere determinar, además, el límite líquido, tome la muestra de ensaye de la

porción de suelo acondicionada.
1) Ensaye.
a) Recubra el interior del molde con una capa delgada de lubricante (por ejemplo, vaselina
o aceite de silicón), para prevenir la adherencia del suelo al molde.
b) Coloque una porción de suelo húmedo de aproximadamente un tercio de la capacidad
del molde en el centro de éste y extiéndalo hasta los bordes, golpeando el molde contra
una superficie firme recubierta con papel secante o similar.
c) Agregue una porción similar a la primera y golpee el molde hasta que el suelo esté
completamente compactado y todo el aire atrapado suba a la superficie.
d) Agregue material y compacte hasta que el molde esté completamente lleno y con
exceso de suelo por sobre el borde.
e) Enrase con la regla y limpie posibles restos de suelo adherido al exterior del molde.
24
Construcción Civil
f) Inmediatamente después de enrasado, pese el molde con el suelo compactado; reste la

masa del molde determinando la masa de suelo húmedo (mh). Registre aproximando a
0,01 g.
g) Deje secar lentamente al aire hasta que la pastilla de suelo moldeado se despegue de
las paredes del molde o hasta que cambie de color oscuro a claro.
Nota: Se recomienda efectuar el ensaye, hasta el inicio del secado, en cámara húmeda. Si
no se cuenta con este dispositivo, tome todas las precauciones necesarias para reducir la
evaporación.
h) Seque en horno a 110 ± 5°C hasta masa constante.
Nota: El secado en horno a 110 ± 5°C, no entrega resultados fiables en suelos que
contienen yeso u otros minerales que pierden fácilmente el agua de hidratación o en
suelos que contienen cantidades significativas de materia orgánica. En estos casos es
recomendable el secado en horno a aproximadamente 60° C.
i) Pese el molde con el suelo seco y reste la masa del molde, determinando la masa de
suelo seco (ms). Registre aproximando a 0,01 g.
j) Determine el volumen de la pastilla de suelo seco como se indica (ver imagen):
i) Llene la taza con mercurio hasta que desborde; enrase presionando con la placa
de vidrio y limpie los restos de mercurio adheridos al exterior de la taza.
ii) Coloque la taza llena de mercurio sobre el plato de evaporación, coloque el
trozo de suelo sobre la superficie del mercurio y sumérjalo cuidadosamente
mediante las puntas de la placa de vidrio hasta que ésta tope firmemente contra el
borde de la taza (es esencial que no quede aire atrapado bajo el trozo de suelo ni
bajo la placa de vidrio).
iii) Mida el volumen de mercurio desplazado por el trozo de suelo por pesada y
divídalo por la densidad del mercurio (ρ = 13,55 g/cm³); registre como volumen del
trozo de suelo seco (Vs), aproximando a 0,01 cm³, (0,01 ml).
25
Construcción Civil
1.5. PROCTOR
2. Normativa
Las principales normativas que definen estos ensayos son las normas americanas ASTM
D-698 para el ensayo Proctor estándar y la ASTM D-1557 para el ensayo Proctor
modificado, cabe destacar que ASTM es la American Society for Testing Materials,
sociedad estadounidense para el ensayo de materiales.
En Chile aplicamos las siguientes normativas chilenas para proceder con su aplicación:
2.1 NCh 1534/2 of2008. Mecánica de suelo – Relaciones humedad/ densidad – parte
2: métodos de compactación con pisón de 4,5 y 457mm de caída.
Esta norma establece el procedimiento para determinar la relación entre la humedad y la
densidad de un suelo compactado en un molde normalizado mediante un pisón de 4,5kg
en caída libre desde una altura de 460 mm, con una energía específica de compactación
de 2,67 J/cm3 (≈ 27,2 kgf cm/cm3).
26
Construcción Civil
2.2 NCh 1534/1 of2008. Mecánica de suelo – Relaciones humedad/ densidad – parte
1: métodos de compactación con pisón de 2,5 y 305mm de caída.
Este método de ensayo establece el procedimiento de compactación utilizado para
determinar la relación entre el contenido de humedad y la densidad seca de un suelo
compactado en un molde de diámetro interno 101,6 mm o 152,4 mm, con un pisón con
altura de caída de 305mm, el cual produce una energía de compactación efectiva de 600
kN m/m3.
2.3 NCh 1515 of1979. Mecánica de suelo – Determinación de la humedad.

Esta norma establece el procedimiento para determinar en el laboratorio la humedad de
suelos cuyas partículas son menores que 50.

Se lleva a cabo el proceso de tamizado de la muestra obtenida en campo. Una vez este
finaliza se tendrán por separado la fracción gruesa y la fracción de ensayo, cuyos pesos
permitirán determinar sus porcentajes en la totalidad de la muestra extraída y verificar la
condición inicial.
Con la seguridad que corresponde se procede a seleccionar las muestras para los
ensayos a realizar. Es necesario preparar por lo menos cuatro sub - muestras, de manera
tal que una vez se generen los puntos en la gráfica de compactación y su línea de
tendencia, el pico de la curva sea efectivamente el que indique la mayor densidad seca.
Estas muestras se colocarán en recipientes de aluminio lo suficientemente grandes para
llevar a cabo el proceso de humedecimiento de la muestra. Se determina un valor cercano
a la humedad óptima y los tres siguientes se distribuyen a criterio del laboratorista o la
persona encargada.
27
Construcción Civil
Dos por encima y uno por debajo o viceversa. Se realiza el cálculo para determinar cuál
es la cantidad de agua que cumplirá con las humedades determinadas y con ayuda de
una pipeta y con la mayor precisión posible se mide el fluido.
Una vez medidas las cantidades de agua necesarias, se realiza la mezcla de tal manera
que la totalidad de la muestra presente la misma humedad y consistencia. La norma INV
152-13 recomienda someter los suelos a tiempos de curado como lo muestra la tabla a
continuación:
Con el peso del molde previamente tomado se procede a realizar la compactación del
material dentro del mismo. El material se debe disponer en cinco capas y a cada una de
ellas se debe proporcionar cincuenta y seis golpes en el orden como lo indica la imagen a
continuación.
Se debe asegurar que cada golpe alcance la altura máxima de caída y que la superficie
de contacto con la cara del martillo sea total. También se debe cumplir que la última capa
sobrepase el borde del molde en una altura no mayor a 6mm.
Una vez se termine la compactación, la camisa superior es retirada con ayuda de un

elemento con filo, para que cuyas características cumplan las condiciones para el
procedimiento, se lleva a cabo el enrasado. En el momento de enrasar es usual que
guijarros dispuestos en la superficie sean desprendidos y dejen pequeños vacíos en la
misma, para tal caso se recomienda llenar dichos vacíos con suelo sobrante del tamizado.
28
Construcción Civil
Una vez se ha enrasado el molde, este se retira de su placa base y se registra su peso.
El material es retirado del molde y para cada uno de los ensayos se toman muestras para
determinar el contenido de humedad.
29
Construcción Civil
1.6. DENSIDAD EN TERRENO CON CONO DE ARENA

4. Procedimiento
1. Determinación de la densidad aparente suelta de la arena estandarizada.
a) Se pesa la medida volumétrica (W1) y se determina su capacidad volumétrica
b) Se coloca el molde sobre una superficie plana, firme y horizontal, montando en él la

placa base y el aparato de densidad, procurando que la operación sea similar a la que se
desarrollará en terreno.
c) Se abre la válvula y se deja escurrir la arena hasta llenar el molde, se cierra la válvula,
se retiran el aparato de densidad y la placa base y se procede a enrasar cuidadosamente
el molde, sin producir vibración, registrando el peso del molde más la arena que contiene.
Esta operación es repetirá hasta obtener, a lo menos, tres pesadas que no difieran entre
sí más de un 1%.
d) Promediando los valores, se obtiene el peso del molde con arena (W2) y se determina
la densidad aparente suelta de la arena
2. Determinación el peso de arena necesario para llenar el cono y el espacio de la

Placa base.
a) Se llena el aparato de densidad con arena registrando el peso del conjunto (W3).
b) Se coloca la placa base sobre una superficie plana, firme y horizontal, montando en ella
el aparato de densidad. Se abre la válvula y se espera hasta notar que la arena ha parado
de fluir, momento en el cual se cierra la válvula
30
Construcción Civil
c) Finalmente se registra el peso del aparato de densidad más la arena remanente (W4).
Esta operación se repetirá para obtener un segundo valor que se promediará con el
anterior y por diferencia de pesos se obtendrá la masa de arena que llena el cono y el
espacio de la placa base (W5).
3. Determinación del volumen del agujero.
a) Nivelada la superficie a ensayar, se coloca la placa base y se procede a excavar un

agujero dentro de la abertura de ésta. El volumen de suelo más o menos a remover, será
el indicado en la tabla S04.1, la cual está en función del tamaño máximo de las partículas
del suelo. Este material extraído será depositado dentro de un recipiente hermético
b) Se pesa el aparato de densidad con el total de arena (W8), el que es puesto enseguida
sobre la abertura de la placa base y se abre la válvula dejando escurrir la arena hasta que
31
Construcción Civil
se detenga, momento en el cual se cierra la válvula y se determina el peso del aparato de

densidad más la arena remanente (W9).
c) Se recupera la arena de ensaye desde dentro del agujero y se deja en un envase

aparte, de modo de reacondicionarla para poder volver a utilizarla en otra toma de
densidad.
4. Determinación de la masa seca de material extraído.
a) El material removido se deposita en un recipiente hermético al que previamente se le

determinó su peso (W6). El conjunto se pesó para obtenerle peso del material más el
recipiente (W7).
b) Luego, dentro del recipiente se mezcla el material y se obtiene una muestra

representativa (W10) según la tabla S04.1 para determinar mediante secado a estufa en
terreno, el peso de la muestra seca (W11) y por ende su humedad (w).
c) Finalmente, se extrae otra muestra representativa la que se deposita dentro de un

envase sellado para obtener la humedad en laboratorio, la que se compara con la de
terreno.
4.1 Cálculos
- Calcular la densidad aparente suelta (DAS) o peso unitario suelto de la arena, mediante
la siguiente expresión
Dónde:
W1 = peso del molde de compactación (gr.)
W2 = peso del molde más arena estandarizada (gr.)
V1 = volumen del molde de compactación (cm³.)
32
Construcción Civil
- Calcular el peso de arena (W5) para llenar el cono y el espacio de la placa base,
Mediante la siguiente expresión:
Dónde:
W3 = peso aparato de densidad lleno de arena (gr.)
W4 = peso aparato de densidad con arena remanente (gr.)
- Calcular el contenido de humedad (w) del material removido:
Dónde:
W10 = peso de la muestra representativa húmeda (gr.)
W11 = peso de la muestra representativa seca (gr.)
-Calcular el peso del material seco extraído (W12):
Dónde:
W6 = peso del recipiente hermético (gr.)
W7 = peso del recipiente hermético más el suelo húmedo (gr.)
- Calcular el volumen (V) del material extraído:
Dónde:
W8 = peso del aparato de densidad lleno de arena (gr.)
W9 = peso del aparato de densidad con arena remanente (gr.)
- Calcular el peso unitario densidad seca in situ ( d) del material extraído, mediante la
siguiente expresión
33
Construcción Civil
4.2 Tabla Tamaño de la perforación de ensayo y de la muestra para determinar la

humedad
Ficha de ensayo
34
Construcción Civil
2. ANEXOS
35
Construcción Civil
36

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ÁREA CONSTRUCCIÓN

Docente: Rodrigo Alonso Yáñez Huerta

Estudiantes: Cesar Fernando Bairaba

Fecha de entrega: jueves, 25 de agosto de 2022

2) Manual de Carretera Volumen N°8, Método 8.102.1 suelos: método para

Además, se complementa con:

- Acondicionar una muestra de ensayo y determinar la masa.

Se extraerán y prepararán de acuerdo a NCh 164

 Acondicionamiento de la muestra de ensayo

Homogeneizar el total de la muestra de laboratorio en estado húmedo y reducirla

 Tamaño de la muestra de ensayo

Cuando no se cumpla con lo especificado se rechazará el ensayo y se efectuará

Expresar la granulometría como porcentaje acumulado que pasa indicando como

Adicionalmente la granulometría se podrá expresar de acuerdo con cualquiera de

a) Como porcentaje acumulado retenido, indicando como primer resultado el

b) Como porcentaje parcial retenido.

Complementar la expresión de la granulometría con el valor del módulo de finura, y

La expresión gráfica de la granulometría de un árido se hará en un sistema de

1.2. CONTENIDO DE HUMEDAD

1.3. MÉTODO DE ENSAYE CBR (RAZÓN DE SOPORTE DE CALIFORNIA)

4. Procedimiento ilustrado de los ensayos

1) Prepare una muestra de acuerdo a lo indicado en los Métodos NCh1534/1 o

4.2 Relación Humedad

1) Densidad. Determine el contenido óptimo de humedad y la densidad máxima

4.3 Preparación de las Probetas.

1) Compacte al menos 3 probetas en un rango de 90% a 100% de la densidad máxima

Nota: Generalmente se utilizan probetas compactadas con 56, 25 y 10 golpes. Si

5) Si las muestras van a ser sometidas a inmersión, determine el contenido de humedad

7) Retire el collar de extensión y enrase cuidadosamente el suelo compactado con una

9) Determine la densidad de la muestra antes de la inmersión (ρ), dividiendo la masa de

Registre, aproximando el resultado a 0,01 g/cm3.

11) Coloque el vástago ajustable y la placa perforada sobre la probeta de suelo

16) Determine la densidad de la muestra después de la inmersión (ρi) dividiendo la masa

Registre, aproximando a 0,01 g/cm3.

3) Aplique la carga en el pistón de penetración de manera que la velocidad sea de 1,27

Nota: Para equipos con diales en pulgadas estos intervalos corresponden

5) Anote la carga máxima alcanzada, registrando la penetración a la que se produce, si

7) Saque el suelo del molde y determine su humedad considerando la totalidad de la

4.5 Presentación de los Resultados.

1) Curva de Tensión – Penetración. Calcule las tensiones de penetración en MPa,

2) Razón de Soporte. Empleando los valores de tensión corregidos tomados de la curva

1) El informe deberá incluir la siguiente información:

b) Acondicionamiento de la muestra (con o sin inmersión).

1.4. LÍMITE DE ATTERBERG

2.1 Limite Líquido

1) Norma NCh1517/1. Of79. Mecánica de suelos - Límites de consistencia - Parte 1:

2) Manual de Carretera Volumen N°8, Método 8.102.3. Suelos: Método Para

2.2 Limite Plástico

1) Norma NCh 1517/II. Of.79. Mecánica de Suelos – Limite de consistencia – Parte 2:

2) Manual de Carretera Volumen N°8, Método 8.102.4. Suelos: Método Para

2.3 Límite de Contracción

1) Norma NCh 1517/3. Of79. Mecánica de suelos - Límites de consistencia - Parte 3:

2) Manual de Carretera Volumen N°8, Método 8.102.5. Suelos: Método Para

4. Procedimiento ilustrado de los ensayos

4.1 Limite Líquido

1) Preparación de la Muestra de Ensaye.

a) Coloque la muestra en el plato de evaporación; agregue agua destilada y mezcle

a) Coloque el aparato de límite líquido sobre una base firme.

a lo largo de un tramo de 10mm.; si el cierre de la ranura es irregular, descarte el