TEMA

Laboratorio 03

DOCENTE
Ing. Gamarra Uceda Héctor Augusto

ALUMNOS
Facundo Farceque Cristhian Denilson
Irigoin Rivas Luis Angel
Mundaca Pérez Yojane
Segura Carrasco Wilmer

FACULTAD
Ingeniería Civil

CURSO

Tecnología del Conceto

CICLO

Chiclayo, Perú
Índice
1. INTRODUCCION ................................................................................................................ 3
2. OBJETIVOS ......................................................................................................................... 4
2.1. Objetivo General ........................................................................................................... 4
2.2. Objetivos Específicos .................................................................................................... 4
3. ENSAYO DE ESCLEROMETRIA ...................................................................................... 4
3.1. MARCO TEORICO ...................................................................................................... 4
3.1.1. Esclerómetro.......................................................................................................... 4
3.1.2. Campos de aplicación............................................................................................ 4
3.2. MARCO METODOLÓGICO ....................................................................................... 5
3.2.1. Materiales .............................................................................................................. 5
3.2.2. Procedimiento........................................................................................................ 7
4. ELABORACION DEL CONCRETO ................................................................................. 11
4.1. Dosificación ................................................................................................................ 11
4.1.1. Diseño de mezcla ................................................................................................ 11
4.1.2. Selección de cantidad .......................................................................................... 19
4.2. Proceso de mezcla ....................................................................................................... 19
4.2.1. Habilitación de materiales para la elaboración del concreto ............................... 19
4.2.2. Mezcla de materiales para elaboración del concreto ........................................... 24
5. ENSAYO SLUMP .................................................................................................................. 26
5.1. Materiales .................................................................................................................... 26
5.2. Procedimiento .................................................................................................................. 28
6. ENSAYO SLUMP CON ADITIVO ................................................................................... 31
6.1. Materiales .................................................................................................................... 31
6.2. Procedimiento ............................................................................................................. 32
7. RESULTADOS ................................................................................................................... 37
8. CONCLUSIONES .............................................................................................................. 38
9. RECOMENDACIONES ..................................................................................................... 39
 1. INTRODUCCION

El ensayo de esclerometría es una prueba no destructiva de la resistencia al concreto.

Como se trata de un instrumento totalmente manual debemos cargar el émbolo para

enviarlo con una energía de impacto fija sobre la superficie. El procedimiento es aplicable

para determinar la uniformidad del concreto en sitio, delinear regiones en una estructura

de una calidad menor o con el concreto deteriorado y estimar la resistencia del sitio.

En relación al ensayo de slump, este sirve para conocer la consistencia del concreto, es

decir, su capacidad para adaptarse con facilidad al encofrado que lo va a contener con un

mínimo de vacíos. Para caracterizar el comportamiento del concreto fresco, emplearemos

el ensayo de asiento llamado también revenimiento o slump, este ensayo consiste en

consolidar una muestra de concreto fresco en un molde troncocónico midiendo el asiento

del pistón luego de desmoldar, este comportamiento de la prueba indica su consistencia

la capacidad para adaptarse al encofrado o molde manteniéndose homogéneo con un

mínimo de varios.

De esta manera, la medida del asentamiento permite determinar principalmente la fluidez

y la forma de derrumbamiento para apreciar la consistencia del concreto. Dada su

simplicidad de ejecución, el ensayo de consistencia del concreto se ha generalizado como

medición de la trabajabilidad del concreto.

Se realizó de la misma manera el ensayo de slump utilizando aditivo autocompactante en

la mezcla del concreto, el concreto autocompactante es un tipo de hormigón que se

compacta por su propio peso, haciendo uso de la gravedad. Por las propiedades que le

transfieren el diseño de su dosificación y el uso de aditivos especiales, puede fluir entre

los encofrados gracias a su viscosidad, lo cual le permite instalarse incluso en zonas de

difícil acceso.
 2. OBJETIVOS
2.1.Objetivo General
- Aplicar un ensayo no destructivo y obtener la resistencia a la compresión del
concreto endurecido.
- Evaluar las diferencias de la resistencia del concreto.

2.2.Objetivos Específicos
- Comprender el manejo del esclerómetro mediante el ensayo realizado.
- Evaluar los resultados obtenidos en el ensayo mediante las pruebas de slump.

3. ENSAYO DE ESCLEROMETRIA
3.1.MARCO TEORICO
3.1.1. Esclerómetro
Este ensayo permite determinar la resistencia de un elemento de concreto a partir del
número de rebotes del esclerómetro en el concreto endurecido, sin embargo, se debe tener
en cuenta que esté método de prueba no es conveniente como la base para la aceptación
o el rechazo del concreto.

Beneficios del esclerómetro

- Evalúa de manera rápida.

- Ensayo no destructivo.
- Fácil uso.

3.1.2. Campos de aplicación

En la actualidad se usa para diagnósticos de problemas patológicos y uniformidad del

concreto en obras de construcción o proyectos de infraestructura que necesiten realizar
este método donde determina niveles de calidad cuando no se cuenta con información
(planos).
3.2.MARCO METODOLÓGICO

3.2.1. Materiales

- Piedra abrasiva

- Escalímetro y tiza
- Lapicero y hoja de datos

- Esclerómetro
3.2.2. Procedimiento

- Paso 01: limpiar la superficie donde se realizará el ensayo.

- Paso 02: pulir con la piedra abrasiva y retirar partículas.

- Paso 03: delimitar la zona mediante una cuadricula de 10 x 7.5 cm (enumerar).

- Paso 04: dar un disparo en cada cuadro establecido.

- Paso 05: se evalúan los resultados obtenidos.

M.1 M.2 M.3 M.4 M.5 M.6 M.7 M.8 M.9 M.10 M.11 M.12 PROM.
44 40 35 37 41 38 36 35 36 35 32 34 36,92

- PROMEDIO:
30,92 = −6 [36,92] 6+ = 42,92

M.1 M.2 M.3 M.4 M.5 M.6 M.7 M.8 M.9 M.10 M.11 M.12 PROM.
44 40 35 37 41 38 36 38 36 35 32 34 36,27

- PROMEDIO:
30,25 = −6 [36,27] 6+ = 42,27

- Paso 06: establecer un promedio general de resultados.

PROMEDIO 36,73
Promedio de grupo

- Resultado: 387,6 kg/cm2

Promedio total

- Resultado: 392,7 kg/cm2

 4. ELABORACION DEL CONCRETO

4.1.Dosificación
4.1.1. Diseño de mezcla
- CALCULO F'cr (resistencia promedio requerida)

F’c = 210 Kg/cm2

b) Cuando no tenemos registro de resistencia de probetas correspondientes a obras

anteriores.

F'c F'cr

Menos de 120 F'c + 70

210 - 350 F'c + 84

> 350 F'c + 98

F’cr = 210 + 84 = 294 Kg/cm2

- CONTENIDO DE AIRE

Tamaño máximo nominal = 2%

CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO

Aire
TMN del agregado grueso
atrapado

3/8" 3,0%

1/2" 2,5%
3/4" 2,0%

1" 1,5% 2,0%

1 1/2" 1,0%

2" 0,5%

3" 0,3%

4" 0,2%

- CONTENIDO DE AGUA

VOLUMEN UNITARIO DE AGUA

Agua en l/m3, para los tamaños máx. nominales de agregado grueso y consistencia
indicada.

Slump 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6"

Concreto sin aire incorporado

1" a 2" 207 199 190 179 166 154 130 113

3" a 4" 228 216 205 193 181 169 145 124

6" a 7" 243 228 216 202 190 178 160 -

Concreto con aire incorporado

1" a 2" 181 175 168 160 150 142 122 107

3" a 4" 202 193 184 175 165 157 133 119

6" a 7" 216 205 197 184 174 166 154 -

a = 205 Lt/m3
 - RELACION a/c

(por resistencia F'cr)

RELACION AGUA/CEMENTO POR RESISTENCIA

Relación agua/cemento en peso

F'c (Kg/cm2) Concreto sin aire

Concreto con aire incorporado
incorporado

150 0,80 0,71

200 0,70 0,61

280 0,62 0,48

300 0,55 0,46

350 0,48 0,40

400 0,43 -

450 0,38 -

Interpolamos:

280 ------------------------------------------------------- 0,62

294 ------------------------------------------------------- X

300 ------------------------------------------------------- 0,55

300 - 294 300 - 280
=
0,55 - X 0,55 - 0,62

X = 0,571 = a/c

agua = 205 L

- Por durabilidad

X= 0,50 -------------------------------- 280

- CONTENIDO DE CEMENTO

205
= 0,571
C

C = 359,019 Kg

Factor C. = 359,019/42.5 = 8,45 bls

 - PESO DE AGREGADO GRUESO

PESO DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL

CONCRETO

Volumen de agregado grueso, seco y compactado, por unidad de volumen del

concreto, para diversos módulos de fineza del fino.

TMN del agregado grueso 2,4 2,6 2,8 3

3/8" 0,50 0,48 0,46 0,44

1/2" 0,59 0,57 0,55 0,53

3/4" 0,66 0,64 0,62 0,60

1" 0,71 0,69 0,67 0,65

1 1/2" 0,76 0,74 0,72 0,70

2" 0,78 0,76 0,74 0,72

3" 0,81 0,79 0,77 0,75

6" 0,87 0,85 0,83 0,81

X = 0,600

Peso a.g. = 0.60 m3 X 1552.07 Kg/m3

Peso a.g.
931,24 Kg
=
 - VOLUMEN ABSOLUTO

aire = 2,0%

agua = 205 L

cemento = 359,019 Kg

Peso a. grueso = 931,24 Kg

359,019 Kg
Cemento = = 0,114 m3
3.15 gr/cm3 X 1000

205 Kg
Agua = = 0,205 m3
1000 kg/m3

2
Aire = = 0,02 m3
100
 931,24 Kg
Vol. a. grueso = = 0,369 m3
3
2524 Kg/m

∑ = 0,708 m3

Vol. a. fino = 1m3 - 0.708m3 = 0,292 m3

- CALCULAR EL PESO DEL AGREGADO FINO

Peso a. fino = 0.292 m3 X 2.63 Kg/m3 = 768,146 Kg

- PRESENTACIÓN DEL DISEÑO EN ESTADO SECO

Cemento = 359,019 Kg

Agregado fino = 768,146 Kg

Agregado Grueso
931,24 Kg
=

Agua = 205 L

- CORRECCION POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

Agregado fino = 768,146 Kg

 Agregado fino = 768,146 x (0.34/100 +1) 770,757

Agregado Grueso = 931,24 Kg

Agregado Grueso = 931,24 x (0.37/100 +1) 934,685

- APORTE DE AGUA A LA MEZCLA

Agregado fino = (0.34-0.6) x 768,146 -2,1842 Lt

100

Agregado Grueso = (0.37-0.4) x 931,242 -0,2794 Lt

100

-2,464

- AGUA EFECTIVA

Agua= 205 Lt

207,464 Lt
Proporción del Diseño

CEMENTO A. FINO A. GRUESO AGUA

359,019 770,757 934,685 207,464 m3

1 2,1 2,6 25

- Transformación de datos:

CEMENTO AGREG.FINO AGREG. GRUESO AGUA

8,29 kg 24,53 kg 23,85 kg 5,812 L

4.1.2. Selección de cantidad

CEMENTO AGREG.FINO AGREG.GRUESO AGUA

4,145 kg 12,63 kg 11,93 kg 2,90 L

4.2. Proceso de mezcla

4.2.1. Habilitación de materiales para la elaboración del concreto

Paso 01: pesar el recipiente para agregado fino.

Paso 02: pesar el agregado fino

Paso 03: pesar recipiente para agregado grueso.

Paso 04: pesar el agregado grueso.

Paso 05: pesar el recipiente para cemento.

Paso 06: pesar el cemento.

Paso 07: pesar el recipiente para agua.

Paso 08: pesar el agua.

• MATERIAL HABILITADO
- Agregado grueso
- Agregado fino
- Cemento
- Agua
 4.2.2. Mezcla de materiales para elaboración del concreto

Paso 01: incorporar agua y piedra a trompo.

Paso 02: agregar cemento.

Paso 03: agregar agregado fino e intercalar con agua.

Paso 04: esperar que se haga una mezcla uniforme.

5. ENSAYO SLUMP
-NTP 339.035 ASTM C 143

5.1. Materiales

- Cono de Abrams

- Embudo metálico
- Varilla

- Wincha

- Palana
5.2. Procedimiento

Paso 01: limpiar el cono de abrams

Paso 02: asegurar el molde

Paso 03: llenar en 3 capas (25 golpes de varillas).

Paso 04: enrasar la superficie y limpiar mezcla derramada.

Paso 05: levantar el molde en dirección vertical sin retenerlo.

Paso 06: medimos el asentamiento (slump).

- Obteniendo una consistencia plástica de 3”.

 6. ENSAYO SLUMP CON ADITIVO

6.1.Materiales
- Probeta

- Aditivo (

- Pala

- Cono de abrams
- Varilla

6.2.Procedimiento
- Paso 01: calcular la cantidad de aditivo para el concreto.

Total: 41 ml.

- Paso 02: agregar el aditivo a la mezcla

- Paso 03: invertir el cono de abrams (segundo método)

- Paso 04: llenar el cono

- Paso 05: enrasar la superficie

- Paso 06: levantar el cono.

- Paso 07: medir el diámetro

 PROMEDIO PULGADAS
Diámetro 01 44,50 cm
43,5 cm 17,12”
Diámetro 02 42,50 cm
7. RESULTADOS

- ENSAYO DE ESCLEROMETRIA: la resistencia a la compresión obtenida en un

punto establecido es de 387,6 kg/cm2 y según establece la toma de seis medidas

tenemos una resistencia de 392,7 kg/cm2 .

- ENSAYO DE SLUMP: El valor de asentamiento en el ensayo realizado alcanzó

un valor de consistencia plástica de 3” cumpliendo el rango establecido de la NTC

396.

- ENSAYO DE SLUMP CON ADITIVO: el slump que obtuvimos usando el

aditivo MasterRheobuild 1003 en nuestra prueba de ensayo es de 17,12”.

8. CONCLUSIONES

ENSAYO DE ESCLEROMETRIA:

- Luego de realizar todas las pruebas se puede concluir que la loza evaluada

presenta una alta durabilidad, debido a que a mayor tiempo mayor resistencia.

ENSAYO DE SLUMP:

- Se realizo una variación de la dosificación, el slump se mantuvo en el rango

establecido.

ENSAYO DE SLUMP CON ADITIVO:

- Obtuvimos un concreto fluido con mayor compactación y menor tiempo de

secado.

- A pesar de tener alta plasticidad, conserva una resistencia alta.

9. RECOMENDACIONES

ENSAYO DE ESCLEROMETRIA:

- Verificar que el esclerómetro este bien graduado.

- Utilizar el esclerómetro de manera correcta.

ENSAYO DE SLUMP:

- Tener agregados que estén graduados de manera uniforme.

- Cumplir con el tiempo establecido por la norma (5 minutos).

ENSAYO DE SLUMP CON ADITIVO:

- Verificar la fecha de caducidad del aditivo utilizado

- Siempre usar guantes de protección al entrar en contacto del aditivo.