UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

UNSCH

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

 UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE
HUAMANGA

FACULTAD DE I NGENIER ÍA DE M INAS G EOLOG ÍA Y C IVIL

E SCUELA DE F ORMACI ÓN P ROFESIONAL DE I NGENIER ÍA C IVIL

I Concurso Académico de Ingenierı́a Civil

(Jueves 29 de noviembre)

ENSAYO DE ROTURA DE PROBETA

Concurso: ROTURA DE PROBETAS

Integrantes:

HUARCAYA CONGACHA, Jhon Tonny

SIMBRON GASGA, Howard

SOTO MENDEZ, Frank

NIETO HUAIHUA, Milagros

AYACUCHO - PERÚ
2018
2. Resumen

El I Concurso Académico de Ingeniería Civil 2018 ha desarrollado las bases para el

concurso de Rotura de Probetas basándose en las normas ACI y la Norma Técnica
Peruana (NTP) para lo cual el presente equipo de trabajo ha realizado un diseño de
mezcla de acuerdo a los estándares ya mencionados.

El presente trabajo tiene como por objetivo conocer las propiedades del diseño de mezcla
de concreto en laboratorio los cuales nos permitirán el incremento de conocimientos y
experiencia respecto a las características y propiedades físicas de los agregados finos y
gruesos que disponemos a trabajar, con lo cual determinamos la dosificación del concreto
para el diseño de mezcla.

El diseño que se va utilizar es para una probeta de f´c = 280 con un curado de 21 días
para el cual reunimos los elementos principales arena, grava, cemento y agua.

El agregado es fundamental en el diseño de mezcla de concreto para lo cual el equipo de

trabajo se movilizo a la cantera “La moderna” ubicado en la localidad de Chillicopampa
del distrito de Ticcllas de la provincia de Huamanga para recoger las muestras y luego
realizar los diferentes ensayos en un determinado orden la graduación adecuada, la
relaciones fundamentales y la mezcla adecuada cumpliendo los estándares nacionales e
internacionales nos permitirán conocer sus propiedades y características esenciales.

Mediante la prueba de compresión podremos conocer a más detalles si el presente diseño

cumple con las expectativas pues de acuerdo a varios años de experiencia el ACI muestra
una tabla de diseños de concretos los cuales están estandarizados por el cual detallamos
a continuación los ensayos realizados para el siguiente concurso.

3. Introducción

El presente trabajo lo realizamos para poner en práctica lo aprendido el semestre anterior

en el curso de Tecnología del concreto (IC-349) y afianzar nuestros conocimientos en el
tema.

Al realizar este trabajo, estamos incentivándonos en el mundo de la investigación, ya que

este es el principal problema que tenemos en la universidad y en la escuela.

Uno de los antecedentes y motivaciones fue haber presenciado el concurso de rotura de

probetas en el CONEIC-216 realizado por la escuela, así mismo por lo importante que es
el tema para todo tipo de construcciones de concreto.

Las bibliografías consultadas fueron: Enrrique Riva lopez (Diseño de mezclas) y Flavio
Abanto Castillo (Tecnología del concreto).

Los materiales utilizados fueron traídas del sector de “Chillicopampa” de la cantera “La
moderna” para luego hacer el diseño en la Urb. José Ortiz Vergara-Enace.
4. Objetivos

4.1. Objetivo general

Incentivar, motivar la investigación en los estudiantes de la escuela de Ingeniería Civil en

el área de Tecnología del concreto.

4.2. Objetivo específico

Preparar y fomentar a los estudiantes a que participen en los diferentes eventos, como
los congresos nacionales e internacionales.

5. Marco teórico

5.1 Granulometría

La granulometría o gradación se refiere al tamaño de las partículas y al porcentaje o

distribución de las mismas en una masa de agregado. Se determina mediante el análisis
granulométrico que consiste en hacer pasar una determinada cantidad del agregado a
través de una serie de tamices estándar, dispuestos de mayor a menor. Los tamices se
disponen de acuerdo a la utilización. Así por ejemplo la serie de tamices que se usa para
los agregados del concreto se ha escogido de tal forma que la abertura del tamiz esté en
relación de 1 a 2 con la abertura del siguiente tamiz. La operación de tamizado debe
realizarse según la norma NTC No.77 en la cual se describe el tamaño de la muestra a
ensayar y los procedimientos adecuados para realizar un análisis granulométrico. Los
resultados se consignan en una tabla en la que deben aparecer: Peso de la muestra
ensayada, peso del material retenido en cada malla, porcentaje del material retenido,
porcentaje retenido acumulado y porcentaje que pasa.

Curvas granulométricas

Para una mejor visualización de la distribución del agregado, los resultados de un análisis
granulométrico se grafican mediante una curva granulométrica, en la cual aparece sobre
las ordenadas, en escala aritmética, el porcentaje que pasa a través de los tamices y
sobre las abscisas, en escala logarítmica o en escala aritmética, la abertura de los
tamices. Una curva tendida indica un material bien gradado o con todos los tamaños y
corresponde a una gradación densa o cerrada, es decir, los espacios entre partículas son
mínimos, no existe ni exceso ni defecto de un tamaño determinado. En cambio, una curva
casi vertical indica un material mal gradado, en el que predominan solo unos pocos
tamaños y corresponde a una gradación abierta donde aumentan los espacios vacíos.

Parámetros que se obtienen del análisis granulométrico

Además de determinar la distribución de los tamaños y la ausencia o exceso de los

mismos dentro de una masa de agregados, de un análisis granulométrico se pueden
sacar valores que luego son usados como parámetros en los diseños o como factores de
calidad, ellos son:

Tamaño Máximo

Se define como la menor abertura del tamiz que permite el paso de la totalidad de la
muestra, índica la dimensión de la partícula más grande que hay en la muestra.
Tamaño Máximo Nominal

Se define como la abertura del tamiz inmediatamente superior a aquél cuyo porcentaje
retenido acumulado es del 15% o más. Indica el tamaño promedio de partículas más
grandes que hay dentro de una masa de agregado. Por lo general, un análisis
granulométrico, el tamaño máximo y el máximo nominal no coinciden. Por lo tanto, en las
especificaciones debe indicarse claramente de cuál de los dos se trata. Los términos
tamaño máximo y tamaño máximo nominal se aplican exclusivamente al agregado
grueso.

Módulo de finura

Es un valor que permite estimar el grosor o finura de un material; se define como la

centésima parte del número obtenido al sumar los porcentajes retenidos acumulados en
los siguientes tamices Icontec empleados al efectuar un análisis granulométrico: No.100,
50, 30, 16, 8, 4, 3/8”, 3/4”, 11/2” y los tamices siguientes cuya relación de abertura sea de
1 a 2. El uso del módulo de finura se ha restringido al agregado fino y según este módulo
las arenas se clasifican en:

Arenas finas: Módulo de finura entre 0.5-1.5

Arenas medias: Módulo de finura entre 1.5-2.5

Arenas gruesas: Módulo de finura entre 2.5 - 3.5

Cuando la arena está mezclada con grava se obtienen módulos de finura mayores y a
mayor proporción de grava en la arena mayor es el módulo de finura, en este caso la
clasificación se hace así:

Arenas finas: Módulo de finura entre 2.2 - 2.6

Arenas medias: Módulo de finura entre 2.6-2.9

Arenas gruesas: Módulo de finura >2.9

Porcentaje de Finos

Se define como él por ciento que pasa el tamiz Icontec No.200 (0.074mm).

Materiales Utilizados
 Agregado grueso, cantera La Material fino, arena.
Moderna.

5.2. Pesos unitarios seco suelto y compacto

Objetivos:
Objetivos Generales:
Determinar los pesos unitarios secos sueltos y secos compactos de los agregados por las
normas ASTM C 29 y AASHTO T 19.

Objetivos Específicos:
Determinar el peso unitario suelto o compactado para determinar la cantidad necesaria de
agregado que puede ser acomodada en la mezcla de concreto.

Determinar el porcentaje de vacíos para determinar la cantidad de arena y cemento a llenar.

Marco Teórico:
Por definición, el peso específico unitario, es la relación de la masa del agregado que ocupa un
volumen patrón unitario entre la magnitud de éste, incluyendo el volumen de vacíos propio del
agregado, que ha de ir a ocupar parte de este volumen unitario patrón. El peso específico
unitario, tiene idéntica definición al peso unitario simplemente, es decir, peso dividido por el
volumen, pero la diferencia fundamental con el peso específico, es que el volumen es el
aparente, es decir este volumen incluye los vacíos ínter granulares, el peso no difiere.

PESO UNITARIO SUELTO:

Se usará invariablemente para la conversión de peso a volumen; es decir, para conocer el
consumo de áridos por metro cúbico de hormigón.
PESO UNITARIO COMPACTADO:
Este valor se usará para el conocimiento de volúmenes de materiales apilados y que están
sujetos a acomodamiento o asentamientos provocados por el tránsito sobre ellos o por la acción
del tiempo. También es de una utilidad extraordinaria para el cálculo de por ciento de vacíos de
los materiales. (Abanto Castillo, 2009)

5.3. Peso específico y absorción de agregados

5.3.1. Volúmenes aparentes y nominales.

En un sólido permeable, s i se incluye en su volumen la parte de vacíos accesibles al

agua en las condiciones que se establezcan, se define el volumen “aparente” si se
excluye este volumen de vacíos al volumen resultante, se denomina “nominal”.

5.3.2. Peso específico aparente y nominal.

En estos materiales, se define el peso específico aparente como la relación entre

el peso al aire del sólido y el peso de agua correspondiente a su volumen aparente,
y peso específico nominal a la relación entre el peso al aire del sólido y el peso de
agua correspondiente a su volumen nominal.

5.3.3. Peso específico.

Es la relación, a una temperatura estable, d e la masa en el aire de un volumen

unitario de material, a la masa del mismo volumen de agua a temperaturas
indicadas.

5.3.4. Absorción.

Es la cantidad de agua absorbida por el agregado después de ser sumergido 24

horas en agua. (Riva López, 1990)

6. Metodología.

La metodología de investigación se refiere a la manera con la que un investigador aborda

el objeto de su estudio, e incluye las técnicas, estrategias, tácticas y procedimientos que
se utilizaran para lograr, el cumplimiento a los objetivos planteados. se buscó una cantera
de producción artesanal representativo en el sector de Chillicopampa del distrito de
Ticllas, Provincia de Huamanga, de región Ayacucho.

Análisis experimental. Para ello se elaboraron 6 unidades de probetas de los cuales 3

unidades se seleccionaron al azar para el concurso y 3 unidades se ensayaron a
compresión simple para el control estadístico de referencia, para el diseño se consideró
un f´c de 280kg/cm3 y se consideró una relación de agua/cemento = 0.49. Se realizó los
siguientes ensayos físicos de los componentes (agregado grueso y fino) seleccionados
adecuadamente conforme a las normas ASTM C-29, C-127 y C-129:
• Humedad.
• Granulometría del agregado grueso.
• Granulometría del agregado fino.
• Peso unitario suelto del agregado grueso.
• Peso unitario suelto del agregado fino.
• Peso unitario compacto del agregado grueso.
• Peso unitario compacto del agregado fino.
• Gravedad específica.
• Absorción.

Instrumentos y equipos utilizados

Las aplicaciones y equipos utilizados para alcanzar las metas de los objetivos de la
investigación presentados en dos rubros:
1. Aplicaciones:
 Microsoft Excel 2016.
 Microsoft Word 2016.
  MiKTEX 2.9.
 TEXmaker.
2. Equipos de ensayo (Anexo 01):
 Balanza.
 Juego de tamiz.
 Trompo mezclador.
 Picnómetro.
 Briquetas.
 Recipiente volumétrico (molde).
 Varilla compactadora.
 Pala o cucharón de tamaño conveniente para llenar el molde.
 Canasta para densidades.

7. Resultados y discusión.
7.1. Resultados:
Procedimiento

Datos:

Tipo de agregado: Arena gruesa y piedra chancada.

Proced

encia: C

antera La Moderna.
 ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO ASTM C-136
(AGREGADO GRUESO T.M. 3/4")

% HUMEDAD : 0.33%
% ABSORCION : 0.99%
PESO INICIAL SECO : 1,790.89 GRS. M. F. : 6.84

ABERTURA MATERIAL RETENIDO PORCENTAJES ACUMULADOS ESPECIFICACIONES

MALLAS
(mm) (GRS) ( %) RETENIDOS QUE PASAN ASTM C-136
2" 50.000
1 1/2" 38.100 0.00 0.00 0.00 100.00 100 100
1" 25.000 0.00 0.00 0.00 100.00 90 100
3/4" 19.000 337.73 18.86 18.86 81.14 40 85
1/2" 12.500 964.83 53.87 72.73 27.27 10 40
3/8" 9.525 353.16 19.72 92.45 7.55 0 15
Nº 4 4.760 134.75 7.52 99.98 0.02 0 5
Nº 8 2.360 0.00
Nº 16 1.180
Nº 30 0.600
Nº 50 0.296
Nº 100 0.148

FONDO 0.000 0.38 0.02

1,790.85 100.00

CURVA GRANULOMÉTRICA AGREGADO GRUESO (Tamaño máximo 3/4")

100

90

80

70
Porcentaje que pasa

60

50

40

30

20

10

0
100 10 1
Tamices Stándar ASTM (mm)

Cuadro N°01: Análisis granulométrico por tamizado del agregado grueso

(Elaboración propia).
 ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO ASTM C-136
(AGREGADO FINO)

% DE FINOS : 2.44%
% HUMEDAD : 0.56%
% ABSORCION : 1.56%
PESO LAVADO SECO : 1544.62 Grs M. F. : 2.86

ABERTURA MATERIAL RETENIDO PORCENTAJES ACUMULADOS ESPECIFICACIONES

MALLAS
(mm) (GRS) ( %) RETENIDOS QUE PASAN ASTM C-136
2" 50.000
1 1/2" 38.100
1" 25.000
3/4" 19.000
1/2" 12.500
3/8" 9.525 0.00 0.00 0.00 100.00 100 100
Nº 4 4.760 59.07 3.82 3.82 96.18 95 100
Nº 8 2.360 202.60 13.12 16.94 83.06 80 100
Nº 16 1.180 276.91 17.93 34.87 65.13 50 85
Nº 30 0.600 392.68 25.42 60.29 39.71 25 60
Nº 50 0.296 255.36 16.53 76.82 23.18 10 30
Nº 100 0.148 255.78 16.56 93.38 6.62 2 10
Nº 200 0.074 64.54 4.18 97.56 2.44
Lavado 0.00 0.00 97.56 2.44
FONDO 0.000 34.73 2.25 99.81 0.19
1541.67 99.81

CURVA GRANULOMÉTRICA AGREGADO FINO

100

80
Porcentaje que pasa

60

40

20

0
100 10 1 0
Tamices Stándar ASTM (mm)

Cuadro N°02: Análisis granulométrico por tamizado del agregado fino

(Elaboración propia).

TAMAÑO MÁXIMO DE LOS AGREGADOS

Tamaño máximo: 1"

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HUAMANGA

FACULTAD DE I NGENIER ÍA DE M INAS G EOLOG ÍA Y C IVIL

E SCUELA DE F ORMACI ÓN P ROFESIONAL DE I NGENIER ÍA C IVIL

I Concurso Académico de Ingenierı́a Civil

(Prueba de Compresión)

ENSAYO DE ROTURA DE PROBETA

Concurso: ROTURA DE PROBETAS (7dı́as)

Integrantes:

HUARCAYA CONGACHA, Jhon Tonny

SIMBRON GASGA, Howard

SOTO MENDEZ, Frank

NIETO HUAIHUA, Milagros

AYACUCHO - PERÚ
2018
Tamaño máximo nominal: 3/4"

Procedimiento para determinación de los pesos unitarios.

A. Determinación del Peso Unitario Seco (PUS).

1. Seleccionamos una muestra representativa por cuarteo (Suponiendo que ya estaba

seleccionada con este método) del agregado a ensayar (Grava o Arena).

2. Pesamos el recipiente volumétrico cuyo valor obtenido fue de 2204.72 gr.

3. Depositamos el material en el recipiente y procuramos efectuar esta operación con ayuda

de un recipiente volumétrico pequeño, utilizando una altura constante sobre la parte superior
del molde.

4. Una vez llenado el recipiente en rase, tomando en cuenta para realizar esta operación cundo
el material era grava utilizamos los dedos de la mano y en el caso de la arena nos auxiliamos
de un enrazado.

5. Pesamos el material que había sido depositado en el recipiente volumétrico.

6. Luego se realizó el cálculo del Peso Unitario Seco (PUS) con la siguiente ecuación.

+ −
=

B. Determinación del Peso Unitario o Volumétrico Seco Compacto (PUC).

1. Seleccionamos una muestra representativa por cuarteo (Suponiendo que ya estaba

seleccionada con este método) del agregado a ensayar (Grava o Arena).

2. Pesamos el recipiente volumétrico cuyo valor obtenido fue de 2204.72 gr.

3. Depositamos el material en el recipiente en tres capas procurando efectuar esta

operación con ayuda del de un pote pequeño utilizando una altura constante de sobre la
parte superior del molde.

4. Depositamos el material hasta hasta de la capacidad, del recipiente aplicándole 25

golpes con ayuda de la varilla ponta de vala, distribuida en toda el área.
 5. Luego llenamos con material hasta y lo golpeamos 25 veces con la misma varilla. A
continuación, llenamos completamente el recipiente y lo gumpeamos nuevamente 25
veces.

6. Una vez llenado el recipiente habiéndole aplicado los 25 golpes a la última capa en rase,
tomando en cuenta para realizar esta operación cundo el material era grava utilizamos
los dedos de la mano y en el caso de la arena nos auxiliamos de un enrazado.

7. Pesamos el material que había sido depositado en el recipiente volumétrico en una

balanza.

8. Luego se realizó el cálculo del Peso Unitario Compacto (PUC) con la siguiente ecuación.

+ −
=

PESO UNITARIO DE AGREGADOS ASTM C-29

PESO UNITARIO COMPACTADO SECO

Agregado Fino
Tamaño máximo
Número de ensayo Ensayo 01 Ensayo 02 Ensayo 03
1 Peso molde (gr) 7,021.00 7,021.00 7,021.00
2 Peso Agregado compactado + molde (gr) 23,873.00 23,905.00 23,900.00
3 Peso Agregado compactado (gr) = (2) - (1) 16.852 16.884 16.879
4 Ø interno molde (cm) 22.80 22.80 22.80
5 Altura interna molde (cm) 22.80 22.80 22.80
6 Volumen molde = PI*(4)² / 4 * (5) (m³) 0.009309 0.009309 0.009309
7 Peso Unitario Seco Compactado = (3) / (6) (Kg/m³) 1,810.32 1,813.76 1,813.22
Promedio 1,812.44 KG/M3

PESO UNITARIO COMPACTADO SECO

Agregado Grueso
Tamaño máximo nominal 1/2 - 3/4"
Número de ensayo Ensayo 01 Ensayo 02 Ensayo 03
1 Peso molde (gr) 7,021.00 7,021.00 7,021.00
2 Peso Agregado compactado + molde (gr) 21,458.00 21,493.00 21,474.00
3 Peso Agregado compactado (gr) = (2) - (1) 14.437 14.472 14.453
4 Ø interno molde (cm) 22.80 22.80 22.80
5 Altura interna molde (cm) 22.80 22.80 22.80
6 Volumen molde = PI*(4)² / 4 * (5) (m³) 0.009309 0.009309 0.009309
7 Peso Unitario Seco Compactado = (3) / (6) (Kg/m³) 1,550.89 1,554.65 1,552.61
Promedio 1,552.72 KG/M3

Cuadro N°03: Peso unitario compacto de agregados (Elaboración propia).

 PESO UNITARIO DE AGREGADOS ASTM C-29

PESO UNITARIO SUELTO SECO

Agregado Fino
Tamaño máximo -------
Número de ensayo Ensayo 01 Ensayo 02 Ensayo 03
1 Peso molde (gr) 7,021.00 7,021.00 7,021.00
2 Peso Agregado + molde (gr) 22,599.00 22,518.00 22,561.00
3 Peso Agregado suelto (gr) = (2) - (1) 15.578 15.497 15.540
4 Ø interno molde (cm) 22.80 22.80 22.80
5 Altura interna molde (cm) 22.80 22.80 22.80
6 Volumen molde = PI*(4)² / 4 * (5) (m³) 0.009309 0.009309 0.009309
7 Peso Unitario Suelto Seco = (3) / (6) (Kg/m³) 1,673.46 1,664.76 1,669.38
Promedio 1,669.20 KG/M3

PESO UNITARIO SUELTO SECO

Agregado Grueso
Tamaño máximo Nominal 1/2 - 3/4"
Número de ensayo Ensayo 01 Ensayo 02 Ensayo 03
1 Peso molde (gr) 7,021.00 7,021.00 7,021.00
2 Peso Agregado + molde (gr) 20,654.00 20,632.00 20,616.00
3 Peso Agregado suelto (gr) = (2) - (1) 13.633 13.611 13.595
4 Ø interno molde (cm) 22.80 22.80 22.80
5 Altura interna molde (cm) 22.80 22.80 22.80
6 Volumen molde = PI*(4)² / 4 * (5) (m³) 0.009309 0.009309 0.009309
7 Peso Unitario Sueto Seco = (3) / (6) (Kg/m³) 1,464.52 1,462.16 1,460.44
Promedio 1,462.37 KG/M3

Cuadro N°04: Peso unitario suelto de agregados (Elaboración propia).

 PESO ESPECIFICO Y LA ABSORCION DE LOS AGREGADOS ASTM C-127 Y
ASTM C-128

AGREGADO GRUESO
IDENTIFICACION "A" "B" Promedio
A Peso Mat. Sat. Sup. Seca (en Aire) 2447.00 2443.31 2445.16
B Peso Mat. Sat. Sup. Seca (en Agua) 1510.42 1504.51 1507.47
C Vol. De Masas + Vol de vacios = A - B 936.58 938.80 937.69
D Peso Mat. Seco en estufa (105 ªC) 2423.00 2419.42 2421.21
E Vol. de Masa = C - (A - D) 912.58 914.91 913.75
Pe Bulk (Base Seca) = D/C 2.59 2.58 2.58
Pe Bulk (Base Saturada) = A/C 2.61 2.60 2.61
Pe Aparente (Base Saturada) = D/E 2.66 2.64 2.65
% de Absorcion = ((A - D)/D) X 100 0.99 0.99 0.99
AGREGADO FINO
IDENTIFICACION "A" "B" Promedio
A Peso Mat. Sat. Sup. Seca (en Aire) 500.00 500.00 500.00
B Peso Frasco + H2O 763.60 763.48 763.54
C Peso Frasco + H2O + A 1263.60 1263.48 1263.54
D Peso Mat. + H2O en el frasco 1074.59 1072.67 1073.63
E Vol. de Masas + Vol. De Vacios = C - D 189.01 190.81 189.91
F Peso Mat. Seco en estufa (105 ªC) 493.63 491.02 492.33
G Vol. de Masa = E - (A - F) 182.64 181.83 182.24
Pe Bulk (Base Seca) = F/E 2.61 2.57 2.59
Pe Bulk (Base Saturada) = A/E 2.65 2.62 2.63
Pe Aparente (Base Saturada) = F/G 2.70 2.70 2.70
% de Absorcion = ((A - F)/F) X 100 1.29 1.83 1.56

Cuadro N°05: Peso específico y la absorción de los agregados (Elaboración

propia).

7.2. Discusión.

Nuestras probetas están diseñadas para una resistencia promedio de f´c=280kg/cm3 a

los 28 días.

Conforme a los ensayos se obtuvo los siguientes resultados, cuadro N°06:

MATERIALES CEMENTO ARENA PIEDRA

Peso especifico 3.15 2.70 2.65

PUSS 1,669.20 1,462.37
PUCS 1,812.44 1,552.72
% Humedad 0.39 0.42
% Absorcion 1.56 0.99
Modulo de Fineza 2.86 6.84

Cuadro N°06: Resumen

• El módulo de fineza del agregado fino es y se mantiene dentro del límite permitido;
siendo recomendable que el valor esté entre 2.3 y 3.1 según la norma ASTM.
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL 1/2" FACTOR CEMENTO:
SLUMP (Tabla 2.02) 3" a 4" 10.59 Bolsas de cemento/m3 de cº
W/C (Tabla 2.04) 0.48 CEMENTO = 450.00 kg
VOLUMEN UNITARIO AGUA (Tabla 2.03) 216
VOLUMEN ABSOLUTO AGREGADO
GRUESO (Tabla 2.05) POR UNID. 0.54
DE VOLUMEN DE CONCRETO
% AIRE INCORPORADO (Tablas 2.06 y 2.07) 2.50

Cuadro N°07: Resumen de valores considerados para el diseño.

CEMENTO ARENA PIEDRA AGUA

PROPORCION EN PESO 1 1.81 1.87 0.51

PROPORCION EN VOLUMEN 1 1.60 1.90 21.75

Cuadro N°08: Resumen de la proporción en peso y volumen.

CANTIDADES A UTILIZAR EN LABORATORIO (Desperdicios 20%)

TM Ø 1/2"
Materiales
1 Probeta 2 Probetas 3 Probetas 4 Probetas 5 Probetas 6 Probetas
Cemento (Kg) 2.86 5.72 8.59 11.45 14.31 17.17
Arena (Kg) 5.17 10.34 15.51 20.68 25.85 31.02
Piedra (Kg) 5.36 10.71 16.07 21.42 26.78 32.13
Agua (cm3) 1,464.33 2,928.67 4,393.00 5,857.34 7,321.67 8,786.01

Cuadro N°09: Resumen de las cantidades a utilizar en el laboratorio.

TAMAÑO MÁXIMO DE LOS AGREGADOS

Tamaño máximo: 1"

Tamaño máximo nominal: 3/4"

8. Conclusiones

 Se logró diseñar concreto que a los 07 días de rompimiento llego a un f´c promedio
del 65% de la resistencia requerida y tomando como referencia la relación
agua/cemento y el número de días de una tesis de sobre diseño de mezclas lo
que nos lleva a deducir que los valores obtenidos son relativamente cercanos en
cuanto a la resistencia de nuestro concreto a los mencionados números de días.
Cabe mencionar que, por el diferente tipo de cemento, solo son resistencias
referencias con las que estamos comparando.
 A los 7 días de curado el equipo de trabajo realizo una prueba preliminar antes del
concurso obteniendo un resultado de 65% de f´c = 280.
  Como se muestra en el informe una comparación entre la tendencia normal y el
previo ensayo realizado se llega a la conclusión que la resistencia obtenida reúne
las condiciones adecuadas para la prueba de compresión.
 En el ensayo de análisis granulométrico de agregado fino se obtuvo un MF del
agregado fino 2.86, manteniendo el rango que la norma rige de 2.3 a 3.1 – ASTM
C-136. En cuanto al agregado grueso es de 6.84.
 En el ensayo específico y de absorción del agregado fino se obtuvo el valor para
el peso específico 2.7 y la Absorción 1.56 -MTC E205 Mientras del agregado
grueso 2.65 y 0.99 respectivamente.
 Generalmente el aire ocupa del 1% al 3% de volumen de la mezcla el agregado
utilizado tenía un TMN 3/4" de y por lo tanto le correspondía un contenido de aire
de 2%.
9. Recomendaciones:

 Distribuir el agregado mediante el cuarteo y luego el tamizado, nos garantiza una

homogeneidad en las partículas de estas. Debemos tener en cuenta que un buen
tamizado del agregado. Ayuda a obtener mejores resultados en el cálculo del
módulo de finura.
 Revisar que todos los datos obtenidos de los distintos ensayos estén sujetos o
cercanos a las normativas establecidas.
 Dar un cuidadoso manejo de cada equipo a utilizar en los ensayos.
 Trata de hacer el ensayo de fluidez lo más pronto posible debido a que la concreta
fragua rápidamente con el agua. Además, trabajar con el mismo tipo de cemento
para este ensayo y el del peso específico del mismo.
 Tener mucho cuidado al momento de vaciar el agua del agregado sumergido en
la bandeja, en el ensayo del Peso específico y Absorción del agregado, luego de
las 24 horas de haber estado en contacto con el agua.
 El diseño de la mezcla debe cumplir con los requisitos y criterios de la Norma
ASTM C-172 y NTP 339.036: Muestreo de Concreto Fresco y ACI.
 Considerar de vital importancia el diseño de la mezcla, ya que dependiendo de la
graduación adecuada nos determinará la calidad del concreto, en cuanto a su
cumplimiento cuantitativo conforme a las especificaciones normativas, sin
embargo, no pronostican su calidad en la estructura, ya que existen otras variables
que van más allá del productor.
 Para el control de calidad se recomienda colocar bien la probeta y ejercer una
fuerza axial uniformemente variable.
 Dejar de curar la probeta un día antes del ensayo a la compresión del concreto.
 Los moldes de las probetas que se emplean deben ser rígidos y no absorbentes.
Se untan con aceite de automóvil u otra sustancia que no ataque al cemento y
evite la adherencia.

10. Bibliografía consultada.

 Enrique, R. L. (1999). Diseño de Mezclas.

Editorial Hozlo SCRL, Perú.
 Abanto, F. (2009). Tecnología del concreto.
Editorial San Marcos.
  BERNABEU, J. P., Serrano, T., Borrachero, M. V., & MONZÓ, J. M. (2012). Morteros
aligerados con cascarilla de arroz: diseño de mezclas y evaluación de
propiedades. Dyna, 79(175), 128-136.
 Lucana, D., & DANTE, Í. (2008). Diseño de un molde para la fabricación de probetas de
materiales compuestos de matriz plástica y refuerzos de fibras naturales mediante
compresión térmica (Doctoral dissertation, Tesis Ingeniero Mecánico. Lima, PE. Pontificia
Universidad Católica del Perú).

11. Anexos.