ESPANOL

MANUAL DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO PARA

PUERTAS CORREDERAS AUTOMÁTICAS

SL4A-SL5A-SL6A ADVANCED PORTUGUES

SL4E-SL5E-SL6E EMERGENCY
SL5H-SL6H HEAVY
SL6B BIG
SLTA TELESCOPIC-ADVANCED
SLTE TELESCOPIC-EMERGENCY
ITALIANO ENGLISH FRANCAIS ESPANOL DEUTSCH

D102 Todos los documentos técnicos y comerciales están disponibles en el área DOWNLOAD del sitio web www.facespa.it
1. INFORMACIÓN PRELIMINAR
Antes de empezar a instalar o a poner en marcha una puerta peatonal automática, es necesario que personal profesional
competente realice una inspección en el sitio para tomar las medidas de la cavidad de la pared, del cierre y del automatismo.
Esta inspección sirve para evaluar los riesgos y para elegir y aplicar las soluciones más adecuadas en función del tráfico de
personas (intenso, limitado, monodireccional, bidireccional, etc.), del tipo de usuarios (ancianos, discapacitados, niños, etc.), y
de la presencia de potenciales peligros o condiciones específicas de ese lugar.
Para facilitar al instalador el cumplimiento de las disposiciones de la Norma Europea EN 16005 relacionada con la seguridad de
uso de las puertas peatonales automáticas, se recomienda consultar las guías E.D.S.F. (European Door and Shutter Federation)
disponibles en el sitio www.edsf.com.

1.1 ADVERTENCIAS GENERALES PARA LA SEGURIDAD

Este manual de ensamblado, instalación y mantenimiento está dirigido exclusivamente a personal profesional competente.
Lea atentamente las instrucciones antes de comenzar a instalar el producto.
Una instalación incorrecta puede ser una fuente de peligro. Los materiales del embalaje (plástico, poliestireno, etc.) no deben
eliminarse en el ambiente y no deben dejarse al alcance de los niños puesto que constituyen potenciales fuentes de peligro.
Antes de comenzar la instalación, es necesario verificar la integridad del producto. No instale el producto en ambientes ni
atmósferas explosivas: la presencia de gases o humos inflamables constituyen un grave peligro para la seguridad.
Antes de instalar el automatismo, es necesario realizar todas las modificaciones estructurales relacionadas con las distancias de
seguridad y la protección o segregación de todas las zonas de aplastamiento, cizallado, arrastre y de peligro en general.
Compruebe que la estructura existente cumple los requisitos de resistencia y estabilidad. FACE no se hace responsable del
incumplimiento de la buena técnica en la construcción de los cierres que se deban motorizar, además de las deformaciones que
pudieran tener lugar durante el uso. Los dispositivos de seguridad (sensores de presencia, fotocélulas, etc.) deben instalarse
teniendo en cuenta: las normativas y las directivas en vigor, los criterios de la buena técnica, el ambiente de instalación, la lógica
de funcionamiento del sistema y las fuerzas desarrolladas por la puerta peatonal automática.
Utilice los dispositivos de señalización prescritos por las normas vigentes para determinar las zonas de peligro.
Cada instalación debe tener bien visible la indicación de los datos de identificación de la puerta peatonal automática.

1.2 MARCA CE Y DIRECTIVAS EUROPEAS

Los automatismos para puertas correderas peatonales, están diseñados y construidos de conformidad con
los requisitos de seguridad de la norma europea EN 16005 y llevan la marca CE de conformidad con las
siguientes directivas europeas: Directiva de compatibilidad electromagnética (2014/30/UE).
Los automatismos, además, cuentan con la Declaración de incorporación para la Directiva máquinas
(2006/42/CE).
En virtud de la Directiva máquinas (2006/42/CE), el instalador que realiza una puerta peatonal automática tiene las mismas
obligaciones que el fabricante de una máquina y en cuanto tal debe:
- preparar el expediente técnico que deberá contener los documentos indicados en el Anexo V de la Directiva máquinas;
(El expediente técnico deberá conservarse y mantenerse a disposición de las autoridades nacionales competentes durante un
periodo mínimo de diez años a contar desde la fecha de construcción de la puerta peatonal automática);
- redactar la declaración CE de conformidad con el Anexo ll-A de la Directiva máquinas y entregarla al cliente;
- colocar la marca CE en la puerta peatonal automática con arreglo al punto 1.7.3 del Anexo l de la Directiva máquinas.

Los datos indicados en el presente manual han sido redactados y controlados con el máximo cuidado. No obstante, FACE no
puede asumirse ninguna responsabilidad por posibles errores, omisiones o aproximaciones debidas a exigencias técnicas o
gráficas.
FACE se reserva la facultad de realizar modificaciones para mejorar los productos. Por este motivo las ilustraciones y la
información del presente documento deben considerarse no definitivas.
La presente edición del manual anula y sustituye las anteriores. En caso de modificaciones, se presentará una nueva edición.

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 DECLARACIÓN DE INCORPORACIÓN DE UNA CUASI MÁQUINA
Directiva máquinas 2006/42/CE, Anexo II-B

FACE S.r.l.
Viale delle Industrie, 74 - 31030 Dosson di Casier (TV) - ITALY

Declara que:

El producto de automatización para puertas correderas tipo:

SL4A, SL4E, SL5A, SL5E, SL5H, SL6A, SL6E, SL6H, SL6B, SLTA, SLTE.

Está diseñado para ser incorporado a una máquina o para ser ensamblado con otras máquinas o componentes para construir
una máquina en virtud de la Directiva 2006/42/CE. El fabricante de la puerta batiente deberá declarar la conformidad con la
Directiva 2006/42/CE (anexo II-A), antes de la puesta en servicio de la máquina.

Cumple los requisitos esenciales de seguridad aplicables en el anexo I, capítulo 1, de la Directiva 2006/42/CE.
Cumple la Directiva de Compatibilidad Electromagnética 2014/30/UE.

Cumple las siguientes normas armonizadas:

EN 16005 Seguridad en el uso de puertas peatonales motorizadas - Requisitos y métodos de ensayo (capítulos: 4.2, 4.3.1, 4.3.2,
4.3.3, 4.4.1, 4.4.4, 4.4.5, 4.6.1, 4.6.2, 4.6.4, 4.6.7, 4.6.8, 4.7.2.1, 4.7.2.2, 4.7.2.3, 5.1, 5.2, 5.3, 5.4, 5.5.3, 5.6, 5.8, 5.10)

EN 60335-2-103 Seguridad de los electrodomésticos y similares. Parte 2: Requisitos particulares para actuadores para puertas
motorizadas, puertas y ventanas

La documentación técnica es conforme a lo dispuesto en el anexo VII-B de la Directiva 2006/42/CE

La documentación técnica está dirigida por: Ferdinando Menuzzo con sede en Viale delle Industrie, 74 - 31030 Dosson di
Casier (TV) - ITALY
Se facilitará una copia de la documentación técnica a las autoridades nacionales competentes, previa solicitud debidamente
motivada.

Lugar y fecha: Paolo Bacchin

Dosson di Casier, 2019-03-15 Managing Director

FACE S.r.l.
Viale delle Industrie, 74 Iscritta al Reg. Imp. di Treviso al n. 04552520266
31030 – Dosson di Casier (TV) Italy C.F.-P.I. 04552520266
Phone +39 0422 492730 Fax +39 0422 380414 Capitale Sociale € 100.000,00 i.v.
www.facespa.it R.E.A. di Treviso n. 359250

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2. DATOS TÉCNICOS
Datos técnicos SL4A – SL5A – SL6A SL4E – SL5E – SL6E
Modelo ADVANCED EMERGENCY

Certificación

Dimensiones máximas del automatismo:

Altura x Profundidad x Ancho 125 x 156 x 6600 mm 125 x 156 x 6600 mm
Peso máximo puerta de 1 hoja: SL4A = 1 x 100 kg SL5A-SL6A = 1 x 140 kg SL4E = 1 x 100 kg SL5E-SL6E = 1 x 140 kg
Peso máximo puerta de 2 hojas: SL4A = 2 x 90 kg SL5A-SL6A = 2 x 120 kg SL4E = 2 x 90 kg SL5E-SL6E = 2 x 120 kg

Datos técnicos SLTA SLTE

Modelo TELESCOPIC-ADVANCED TELESCOPIC-EMERGENCY

Certificación

Dimensiones máximas del automatismo:

Altura x Profundidad x Ancho 125 x 216 x 6600 mm 125 x 216 x 6600 mm
Peso máximo puerta de 2 hojas: 2 x 100 kg 2 x 100 kg
Peso máximo puerta de 4 hojas: 4 x 70 kg 4 x 70 kg

Datos técnicos ADVANCED EMERGENCY

Velocidad máxima de apertura y cierre:
Puerta corredera 1 hoja 0,8 m/s 0,8 m/s
Puerta corredera 2 hojas 1,6 m/s 1,6 m/s
Clase de servicio Funcionamiento continuo Funcionamiento continuo
Intermitencia 100% 100%
Alimentación 100–240 Vca 50/60 Hz 100–240 Vca 50/60 Hz
Potencia nominal 70 W 70 W
Stand-by 10 W 10 W
Carga nominal 150 N 150 N
Grado de protección IP 20 IP 20

Temperatura de funcionamiento
-15 °C +50 °C -15 °C +50 °C
Regulación de los parámetros Botones y Pantalla Botones y Pantalla
Conexiones a los dispositivos de mando y Terminales de bornes de
Terminales de bornes de acoplamiento
de seguridad acoplamiento
Salida para alimentación accesorios externos 12 Vcc (1 A máx) 12 Vcc (1 A máx)
Memoria de almacenamiento de los datos
USB estándar USB estándar
y de las regulaciones de la puerta
Selector electrónico de funciones FSD5, FSD6 FSD5, FSD6
Dispositivo de bloqueo biestable SL5LD SL5LD + SL5SL
Super capacitor para apertura de
SLCOD SLCOD
emergencia
Dispositivo de alimentación mediante batería SL5BD, SL5BD1, SL5BD2 SL5BD2
Dispositivos para la fijación de los sensores SL5FS SL5FS

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 Datos técnicos SL5H – SL6H SL6B
Modelo HEAVY BIG
Dimensiones máximas del automatismo:
Altura x Profundidad x Ancho 125 x 156 x 6600 mm 125 x 156 x 6600 mm
Peso máximo puerta de 1 hoja: 1 x 180 kg 1 x 400 kg
Peso máximo puerta de 2 hojas: 2 x 150 kg 2 x 250 kg
Velocidad máxima de apertura y cierre:
Puerta corredera 1 hoja 0,6 m/s 0,3 m/s
Puerta corredera 2 hojas 1,2 m/s 0,6 m/s
Clase de servicio Funcionamiento intenso Funcionamiento intenso
Intermitencia S3 = 60% S3 = 60%
Alimentación 100–240 Vca 50/60 Hz 100–240 Vca 50/60 Hz
Potencia nominal 70 W 70 W
Stand-by 10 W 10 W
Carga nominal 150 N 350 N
Grado de protección IP 20 IP 20

Temperatura de funcionamiento
-15 °C +50 °C -15 °C +50 °C
Regulación de los parámetros Botones y Pantalla Botones y Pantalla
Conexiones a los dispositivos de mando y
Terminales de bornes de acoplamiento Terminales de bornes de acoplamiento
de seguridad
Salida para alimentación accesorios
12 Vcc (1 A máx) 12 Vcc (1 A máx)
externos
Memoria de almacenamiento de los datos
USB estándar USB estándar
y de las regulaciones de la puerta
Selector electrónico de funciones FSD5, FSD6 FSD5, FSD6
Dispositivo de bloqueo biestable SL5LD SL5LD
Super capacitor para apertura de
SLCOD SLCOD
emergencia
Dispositivo de alimentación mediante
SL5BD, SL5BD2 SL5BD, SL5BD2
batería
Dispositivos para la fijación de los
SL5FS SL5FS
sensores

Nota: los datos técnicos anteriormente indicados se refieren a condiciones medias de uso y no pueden ser ciertos para todos y
cada uno de los casos. Cada acceso automático presenta elementos variables como: roces, compensaciones y condiciones
ambientales que pueden modificar sustancialmente tanto la duración como la calidad del funcionamiento del acceso
automático o de parte de sus componentes, entre ellos el automatismo. El instalador tendrá la obligación de adoptar
coeficientes de seguridad adecuados para cada instalación en particular.

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3. INSTALACIÓN TIPO

Ref. Código Descripción

SL5A220 – SL5A266 Automatismo SL5A (Advanced) para puertas correderas

1
SL5E220 – SL5E266 Automatismo SL5E (Emergency) para puertas correderas

OSD1, OSD3, OSD4, OSD5, Sensor de apertura y de seguridad

OSD6
2 OSD4, OSD7, OSD8 Sensor de apertura y de seguridad para salidas de emergencia
(Nota: para garantizar la protección del hueco de paso, hacen falta 2 sensores, uno por cada
lado)

3 SL5FS Dispositivo de fijación del sensor en el automatismo

4 FSD5, FSD6 Selector de funciones electrónico

SL5BD, SL5BD1 Dispositivo de alimentación mediante batería

- SL5BD2 Dispositivo de alimentación mediante batería para salidas de emergencia
SLCOD Super capacitor para apertura de emergencia
SL5LD Dispositivo de bloqueo biestable
-
SL5SL Dispositivo de indicación de la posición del bloqueo

5 - Cable de alimentación para la conexión del automatismo a la red eléctrica

6 SF30 Puertas correderas automáticas

Nota: los componentes y los códigos indicados son los que se utilizan con mayor frecuencia en las instalaciones para puertas
correderas automáticas. La gama completa de dispositivos y accesorios está disponible en el catálogo de venta.
Para realizar la instalación es necesario utilizar accesorios y dispositivos de seguridad aprobados por FACE.

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4. DIMENSIONES DEL AUTOMATISMO
Las dimensiones correctas de una puerta corredera automática dependerán de la cavidad de la pared y de los obstáculos reales
que haya en el lugar.
En las tablas siguientes se indican las medidas de instalación referidas a los códigos del catálogo (teniendo en cuenta los perfiles
perimetrales y las superposiciones medias), además se indican las fórmulas que se deben aplicar para obtener las medidas de
instalación a partir de las dimensiones reales de la cavidad de la pared y los cierres.
Los códigos indicados se refieren al automatismo SL5A, pero las dimensiones indicadas en las tablas se refieren a todos los
automatismos.
Para facilitar los cálculos y la elección a la hora de pedir las puertas correderas automáticas, FACE ha realizado un programa de
cálculo SDC (Sliding Door Configurator), que está disponible en el sitio www.facespa.it en el área de Descargas.
4.1 DIMENSIONES DE LA PUERTA CON DOS 2 HOJAS CORREDERAS

Ld = La + 2Lm + 20 longitud automatismo (longitud mínima)

La = 2Lm + Loc – 2Loo anchura del hueco de paso (anchura máxima)
Lm = (La – Loc + 2Loo) / 2 anchura de la hoja
Loo = solapamiento hoja lado apertura (depende del tipo de cierre utilizado)
Loc = solapamiento hoja lado cierre (depende del tipo de cierre utilizado)
A = Ld/2 – La/2 – 350 = posicionamiento del grupo de transmisión (medida máxima)
B = Ld/2 – La/2 – 340 = posicionamiento del grupo de tracción (medida máxima)
C = Ld/2 – 70 = posicionamiento del dispositivo de bloqueo
Longitud correa dentada = (Ld – A – B – 65) x 2
Código Ld La Lm A (máx.) B (máx.) C Correa (mín)
SL5A220 2000 mm 940 mm 2 x 520 mm 180 mm 190 mm 930 mm 3130 mm
SL5A222 2200 mm 1040 mm 2 x 570 mm 230 mm 240 mm 1030 mm 3330 mm
SL5A226 2600 mm 1240 mm 2 x 670 mm 330 mm 340 mm 1230 mm 3730 mm
SL5A230 3000 mm 1440 mm 2 x 770 mm 430 mm 440 mm 1430 mm 4130 mm
SL5A233 3300 mm 1590 mm 2 x 845 mm 505 mm 515 mm 1580 mm 4430 mm
SL5A236 3600 mm 1740 mm 2 x 920 mm 580 mm 590 mm 1730 mm 4730 mm
SL5A240 4000 mm 1940 mm 2 x 1020 mm 680 mm 690 mm 1930 mm 5130 mm
SL5A244 4400 mm 2140 mm 2 x 1120 mm 780 mm 790 mm 2130 mm 5530 mm
SL5A250 5000 mm 2440 mm 2 x 1270 mm 930 mm 840 mm 2430 mm 6130 mm
SL5A266 6600 mm 3240 mm 2 x 1670 mm 1330 mm 1340 mm 3230 mm 7730 mm
(Nota: los valores indicados se calculan teniendo en cuenta Loo = 50 mm y Loc = 0 mm)

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4.2 DIMENSIONES DE LA PUERTA CON 1 HOJA CORREDERA, APERTURA A LA DERECHA

Ld = 2Lm – Loo + 20 longitud automatismo (longitud mínima)

La = Lm – Loc – Loo anchura del hueco de paso (anchura máxima)
Lm = La + Loc + Loo anchura de la hoja
Loo = solapamiento hoja lado apertura (depende del tipo de cierre utilizado)
Loc = solapamiento hoja lado cierre (depende del tipo de cierre utilizado)
A = 60 = posicionamiento del grupo de transmisión
B = Lm – Loo – 390 = posicionamiento del grupo de tracción (medida máxima)
C = Lm – 280 = posicionamiento del dispositivo de bloqueo
Longitud correa dentada = (Ld – A – B – 65) x 2
Código Ld La Lm A B (máx.) C Correa (mín)
SL5A120 2000 mm 925 mm 1015 mm 60 mm 575 mm 735 mm 2600 mm
SL5A122 2200 mm 1025 mm 1115 mm 60 mm 675 mm 835 mm 2800 mm
SL5A126 2600 mm 1225 mm 1315 mm 60 mm 875 mm 1035 mm 3200 mm
SL5A130 3000 mm 1425 mm 1515 mm 60 mm 1075 mm 1235 mm 3600 mm
SL5A133 3300 mm 1575 mm 1665 mm 60 mm 1225 mm 1385 mm 3900 mm
SL5A136 3600 mm 1725 mm 1815 mm 60 mm 1375 mm 1535 mm 4200 mm
SL5A140 4000 mm 1925 mm 2015 mm 60 mm 1575 mm 1735 mm 4600 mm
SL5A144 4400 mm 2125 mm 2215 mm 60 mm 1775 mm 1935 mm 5000 mm
SL5A150 5000 mm 2425 mm 2515 mm 60 mm 2075 mm 2235 mm 5600 mm
SL5A166 6600 mm 3225 mm 3315 mm 60 mm 2875 mm 3035 mm 7200 mm
(Nota: Los valores indicados se calculan teniendo en cuenta Loo = 50 mm y Loc = 40 mm)

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4.3 DIMENSIONES DE LA PUERTA CON 1 HOJA CORREDERA, APERTURA A LA IZQUIERDA

Ld = 2Lm – Loo + 20 longitud automatismo (longitud mínima)

La = Lm – Loc – Loo anchura del hueco de paso (anchura máxima)
Lm = La + Loc + Loo anchura de la hoja
Loo = solapamiento hoja lado apertura (depende del tipo de cierre utilizado)
Loc = solapamiento hoja lado cierre (depende del tipo de cierre utilizado)
A = 60 = posicionamiento del grupo de transmisión
B = Lm – 610 = posicionamiento del grupo de tracción (medida máxima)
C = Lm – 110 = posicionamiento del dispositivo de bloqueo
Longitud correa dentada = (Ld – A – B – 65) x 2
Código Ld La Lm A B (máx.) C Correa (mín)
SL5A120 2000 mm 925 mm 1015 mm 60 mm 405 mm 905 mm 2940 mm
SL5A122 2200 mm 1025 mm 1115 mm 60 mm 505 mm 1005 mm 3140 mm
SL5A126 2600 mm 1225 mm 1315 mm 60 mm 705 mm 1205 mm 3540 mm
SL5A130 3000 mm 1425 mm 1515 mm 60 mm 905 mm 1405 mm 3940 mm
SL5A133 3300 mm 1575 mm 1665 mm 60 mm 1055 mm 1555 mm 4240 mm
SL5A136 3600 mm 1725 mm 1815 mm 60 mm 1205 mm 1705 mm 4540 mm
SL5A140 4000 mm 1925 mm 2015 mm 60 mm 1405 mm 1905 mm 4940 mm
SL5A144 4400 mm 2125 mm 2215 mm 60 mm 1605 mm 2105 mm 5340 mm
SL5A150 5000 mm 2425 mm 2515 mm 60 mm 1905 mm 2405 mm 5940 mm
SL5A166 6600 mm 3225 mm 3315 mm 60 mm 2705 mm 3205 mm 7540 mm
(Nota: Los valores indicados se calculan teniendo en cuenta Loo = 50 mm y Loc = 40 mm)

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4.4 DIMENSIONAMIENTO PUERTAS TELESCÓPICAS CON 4 HOJAS CORREDERAS

Ld = La + 2Lm + 6 longitud automatismo (longitud mínima)

La = 4Lm + Loc – 4Loo anchura del hueco de paso (anchura máxima)
Lm = (La – Loc + 4Loo) / 4 anchura de la hoja
Loo = solapamiento hoja lado apertura (depende del tipo de cierre utilizado)
Loc = solapamiento hoja lado cierre (depende del tipo de cierre utilizado)
A = 0 = posicionamiento del grupo de transmisión (medida máxima)
B = Ld/2 – La/2 – 333 = posicionamiento del grupo de tracción (medida máxima)
C = Ld/2 – 63 = posicionamiento del dispositivo de bloqueo
Longitud correa dentada = 4Ld – 2B
Codice Ld La Lm A (max) B (max) C Cinghia (min)
SLTA230 3000 mm 1929 mm 4 x 532 mm 0 mm 202 mm 1437 mm 11595 mm
SLTA233 3300 mm 2129 mm 4 x 582 mm 0 mm 252 mm 1587 mm 12695 mm
SLTA236 3600 mm 2329 mm 4 x 632 mm 0 mm 302 mm 1737 mm 13795 mm
SLTA240 4000 mm 2596 mm 4 x 699 mm 0 mm 369 mm 1937 mm 15262 mm
SLTA244 4400 mm 2896 mm 4 x 765 mm 0 mm 435 mm 2137 mm 16729 mm
SLTA250 5000 mm 3262 mm 4 x 865 mm 0 mm 535 mm 2437 mm 18929 mm
SLTA266 6600 mm 4329 mm 4 x 1132 mm 0 mm 802 mm 3237 mm 24795 mm
(Nota: los valores indicados se calculan teniendo en cuenta Loo = 50 mm y Loc = 0 mm)

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4.5 DIMENSIONAMIENTO PUERTAS TELESCÓPICAS CON 2 HOJAS CORREDERAS APERTURA A LA DERECHA

Ld = La + Lm + Loc + 6 longitud automatismo (longitud mínima)

La = 2Lm – Loc – 2Loo anchura del hueco de paso (anchura máxima)
Lm = (La + Loc + 2Loo) / 2 anchura de la hoja
Loo = solapamiento hoja lado apertura (depende del tipo de cierre utilizado)
Loc = solapamiento hoja lado cierre (depende del tipo de cierre utilizado)
A = 0 = posicionamiento del grupo de transmisión
B = Lm – 420 = posicionamiento del grupo de tracción (medida máxima)
C = Lm – 130 = posicionamiento del dispositivo de bloqueo
Longitud correa dentada = 4Ld – 2B
Codice Ld La Lm A B (max) C Cinghia (min)
SLTA118 1800 mm 1122 mm 2 x 631 mm 0 mm 211 mm 501 mm 6777 mm
SLTA120 2000 mm 1256 mm 2 x 698 mm 0 mm 278 mm 568 mm 7444 mm
SLTA122 2200 mm 1389 mm 2 x 764 mm 0 mm 345 mm 635 mm 8111 mm
SLTA126 2600 mm 1656 mm 2 x 898 mm 0 mm 478 mm 768 mm 9444 mm
SLTA130 3000 mm 1922 mm 2 x 1031 mm 0 mm 611 mm 901 mm 10777 mm
SLTA133 3300 mm 2122 mm 2 x 1131 mm 0 mm 711 mm 1001 mm 11777 mm
SLTA136 3600 mm 2322 mm 2 x 1231 mm 0 mm 811 mm 1101 mm 12777 mm
SLTA140 4000 mm 2589 mm 2 x 1364 mm 0 mm 945 mm 1235 mm 14111 mm
SLTA144 4400 mm 2856 mm 2 x 1498 mm 0 mm 1078 mm 1368 mm 15444 mm
SLTA150 5000 mm 3256 mm 2 x 1698 mm 0 mm 1278 mm 1568 mm 17444 mm
SLTA166 6600 mm 4322 mm 2 x 2231 mm 0 mm 1811 mm 2101 mm 22777 mm
(Nota: Los valores indicados se calculan teniendo en cuenta Loo = 50 mm y Loc = 40 mm)

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4.6 DIMENSIONAMIENTO PUERTAS TELESCÓPICAS CON 2 HOJAS CORREDERAS APERTURA A IZQUIERDA

Ld = La + Lm + Loc + 6 longitud automatismo (longitud mínima)

La = 2Lm – Loc – 2Loo anchura del hueco de paso (anchura máxima)
Lm = (La + Loc + 2Loo) / 2 anchura de la hoja
Loo = solapamiento hoja lado apertura (depende del tipo de cierre utilizado)
Loc = solapamiento hoja lado cierre (depende del tipo de cierre utilizado)
A = 0 = posicionamiento del grupo de transmisión
B = Lm – 420 = posicionamiento del grupo de tracción (medida máxima)
C = 10 = posicionamiento del dispositivo de bloqueo
Longitud correa dentada = 4Ld – 2B
Codice Ld La Lm A B (max) C Cinghia (min)
SLTA118 1800 mm 1122 mm 2 x 631 mm 0 mm 211 mm 10 mm 6777 mm
SLTA120 2000 mm 1256 mm 2 x 698 mm 0 mm 278 mm 10 mm 7444 mm
SLTA122 2200 mm 1389 mm 2 x 764 mm 0 mm 345 mm 10 mm 8111 mm
SLTA126 2600 mm 1656 mm 2 x 898 mm 0 mm 478 mm 10 mm 9444 mm
SLTA130 3000 mm 1922 mm 2 x 1031 mm 0 mm 611 mm 10 mm 10777 mm
SLTA133 3300 mm 2122 mm 2 x 1131 mm 0 mm 711 mm 10 mm 11777 mm
SLTA136 3600 mm 2322 mm 2 x 1231 mm 0 mm 811 mm 10 mm 12777 mm
SLTA140 4000 mm 2589 mm 2 x 1364 mm 0 mm 945 mm 10 mm 14111 mm
SLTA144 4400 mm 2856 mm 2 x 1498 mm 0 mm 1078 mm 10 mm 15444 mm
SLTA150 5000 mm 3256 mm 2 x 1698 mm 0 mm 1278 mm 10 mm 17444 mm
SLTA166 6600 mm 4322 mm 2 x 2231 mm 0 mm 1811 mm 10 mm 22777 mm
(Nota: Los valores indicados se calculan teniendo en cuenta Loo = 50 mm y Loc = 40 mm)

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4.7 MEDIDAS DE CORTE DE LOS PERFILES Y LAS JUNTAS
Todos los perfiles de aluminio y las juntas necesarias para la realización de los automatismos deben cortarse 20 mm más cortos
que la longitud máxima del automatismo (Ld – 20), incluyendo las tapas de plástico.
Ref. Código Descripción Automatismo SL4
311 K311G66 Perfil caja de aluminio bruto 6620 mm
104 K104A66 Perfil carril de aluminio anodizado 6620 mm
102 K102G66 Perfil cárter de aluminio bruto 6620 mm
K102A66 Perfil cárter de aluminio anodizado 6620 mm
107D K107D Junta cárter 40 m
165 K165 Junta hoja 40 m

Ref. Código Descripción Automatismo SL5

100 K100A66 Perfil voladizo de aluminio anodizado 6620 mm
101 K101A66 Perfil caja de aluminio anodizado 6620 mm
104 K104A66 Perfil carril de aluminio anodizado 6620 mm
102 K102G66 Perfil cárter de aluminio bruto 6620 mm
K102A66 Perfil cárter de aluminio anodizado 6620 mm
107B K107B Junta caja inferior 40 m
107C K107C Junta voladizo 40 m
107A K107A Junta carril 40 m
107D K107D Junta cárter 40 m
165 K165 Junta hoja 40 m
Ref. Código Descripción Automatismo SL6
781 K781A66 Perfil caja de aluminio anodizado 6620 mm
104 K104A66 Perfil carril de aluminio anodizado 6620 mm
102 K102G66 Perfil cárter de aluminio bruto 6620 mm
K102A66 Perfil cárter de aluminio anodizado 6620 mm
107A K107A Junta carril 40 m
107D K107D Junta cárter 40 m
165 K165 Junta hoja 40 m

Rif. Codice Descrizione Automazione SLT

505 K505G66 Perfil caja de aluminio bruto 6620
mm
507 K507A66 Perfil carril de aluminio anodizado
6620 mm
104 K104A66 Perfil carril de aluminio anodizado
6620 mm
102 K102G66 Perfil cárter de aluminio bruto 6620
mm
K102A66 Perfil cárter de aluminio anodizado
6620 mm
107D K107D Junta cárter 40 m
165 K165 Junta hoja 40 m

Todos los perfiles de aluminio y los sellos necesarios para la realización de los automatismos telescópicos deben cortarse 6 mm
más cortos que la longitud máxima de la automatización (Ld – 6), incluyendo las cabezas.
Sólo el perfil de carril [507] debe ser cortado a mesura Ld – 130.

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4.8 DIMENSIONES VERTICALES DE LA PUERTA
Los automatismos son compatibles con la mayoría de los cierres disponibles en comercio.
Las fórmulas indicadas sirven para calcular la medida vertical de fijación de los automatismos (Hd), y para calcular la altura de
la hoja corredera (Hm).
N.B. Asegúrese de que hay un espacio por encima de la automatización de al menos 20 mm, para permitir la apertura del
cárter.
- Se puede hacer puertas correderas con perfiles de aluminio en la serie SF30, como se muestra en la figura.

- Se puede hacer puertas telescópicas con perfiles de aluminio en la serie SF30, como se muestra en la figura.

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- Para facilitar la regulación horizontal de las hojas se puede utilizar el perfil de enganche de la hoja y el kit de guías en el suelo,
como se muestra en la figura.

- Para facilitar el ajuste horizontal de las hojas telescópicas (con un espesor de 45-50 mm) se puede utilizar el perfil de la puerta
de fijación y los kits de guías en el suelo, como se muestra en la figura.

D102 ES – 2023 01 01 15 www.facespa.it

- Para realizar puertas con hojas de cristal se puede utilizar el perfil de enganche para hoja de cristal, como se muestra en la
figura.

- Para hacer puertas telescópicas con puertas de vidrio, se puede utilizar el perfil de fijación para puerta de cristal, como se
muestra en la figura.

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5. PROCEDIMIENTO DE ENSAMBLAJE DEL AUTOMATISMO
El ensamblaje de los automatismos deberá ser realizado por Tipo de tornillo Torques Ref.
personal profesional competente, y puede realizarse
directamente en la planta de producción o en el lugar de M8 x 16 mm 1,5 Nm 5.4 – 5.11
instalación de la puerta.
4,8 x 13 mm 0,5 Nm 5.10
Después de haber cortado a medida todos los perfiles de aluminio
y las juntas (como se ha indicado en los capítulo 4.7), deberá M5 x 12 mm 5 Nm tapa final
proceder con el ensamblaje del automatismo y de los
componentes internos. 2,9 x 13 mm 1 Nm tapa final
Para las operaciones de ensamblaje, además de las herramientas
generales, como: tijeras, pinzas, destornilladores, se utilizan
solamente dos llaves:
- llave combinada de 13mm
- llave Allen de 4 mm
El par de apriete de los tornillos se muestra en la siguiente tabla.

5.1 ENSAMBLAJE CAJA AUTOMATISMO SL4 Automatismo SL4

- Introduzca el perfil carril en el perfil de la caja.
- Introduzca la junta cárter en el perfil de la caja.
- Introduzca el cabezal derecho y el izquierdo en el perfil de
la caja, y fíjelos con los tornillos correspondientes.

5.2 ENSAMBLAJE CAJA AUTOMATISMO SL5

- Introduzca la junta del carril en el perfil del carril.
Automatismo SL5
- Introduzca deslizándolos el perfil y la junta del carril en el
perfil de la caja.
- Introduzca la junta voladizo en la parte superior del perfil
del voladizo.
- Introduzca la junta de la caja en la parte inferior del perfil
del voladizo.
- Enganche el perfil de la caja en el perfil del voladizo.
- Introduzca la junta cárter en el perfil de la caja.
- Introduzca el cabezal derecho y el izquierdo en los perfiles
del voladizo y la caja (ya ensamblados), y fíjelos con los
tornillos correspondientes.

- Conectar el perfil del voladizo a tierra mediante el cable de

tierra suministrado.
Asegure el cable de tierra conectándolo al tornillo de cabeza
derecha y al soporte de tope mecánico, como se muestra en
la figura.

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 5.3 ENSAMBLAJE CAJA AUTOMATISMO SL6 Automatismo SL6
- Introduzca el perfil carril en el perfil de la caja.
- Introduzca deslizándolos el perfil y la junta del carril en el
perfil de la caja.
- Introduzca la junta cárter en el perfil de la caja.
- Introduzca el cabezal derecho y el izquierdo en el perfil de
la caja, y fíjelos con los tornillos correspondientes.

5.4 Fije, mediante el enganche frontal, el grupo de tracción en el perfil de la caja, colóquelo a la medida máxima B (como se
indica en el capítulo 4), y fíjelo mediante los tornillos correspondientes (Nota: si hay espacio, es preferible reducir la medida B
unos centímetros).
ATENCIÓN: si el enganche del grupo de tracción resultara dificultoso, compruebe lo siguiente:
- compruebe que los 3 tornillos de fijación estén aflojados, para no obstaculizar el enganche;
- compruebe que el perfil de la caja esté fijado sobre una superficie plana;
- SOLO SI ES NECESARIO, retire el control electrónico.

A
5.5 Fije, mediante el enganche frontal, el grupo de
transmisión en el perfil de la caja, colóquelo a la medida
máxima A (como se indica en el capítulo 4), y fíjelo
mediante los tornillos correspondientes (Nota: si hay
espacio, es preferible reducir la medida A unos
centímetros).

5.6 Introduzca frontalmente los carros en el perfil de la caja.

Los carros se colocan como se indica en el capítulo 4.

5.7 Introduzca frontalmente los dos estribos de tope

mecánico cerca de los cabezales, y fíjelos con los tornillos
correspondientes. En el caso de automatismo de dos hojas,
hay que añadir un estribo de tope mecánico en el centro.

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5.8 Introduzca la correa dentada en la polea motor del grupo de tracción, pásela alrededor de la polea del grupo de transmisión,
fíjela al carro mediante los resortes correspondientes (observe la posición de ataque cinturón, como se muestra en el Capítulo
4).
5.9 Fije, mediante enganche frontal, los estribos de sujeción de los cables eléctricos en el perfil de la caja. Los estribos de
sujeción de los cables se colocan a lo largo del tramo de los cables eléctricos para impedir que puedan obstaculizar la carrera
de los carros.

5.10 CIERRE DE LA AUTOMATIZACIÓN

- Atornille (0,5 Nm) los estribos para el enganche magnético en el perfil cárter a 15 mm del borde (como se muestra en figura).
- Introduzca la junta de la hoja en el perfil cárter para reducir la hendidura inferior del automatismo.
- Enganche el perfil cárter al perfil de la caja. El perfil cárter se mantiene cerrado mediante los imanes presentes en los
cabezales.
Nota: para evitar que el cárter se pueda abrir sin tener que utilizar una herramienta, es necesario efectuar dos orificios de 5
mm de diámetro en los extremos del perfil del cárter, como se indica en la figura, y fijar el cárter con los tornillos autorroscantes
4,8x13 incluidos.

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5.11 ASEMBLAJE CAJA AUTOMATIZACIÓN TELESCOPICA
- Inserir el perfil de carril en el perfil de la caja.
- Fijar los soportes guía [602] en el perfil de la caja [505], aproximadamente cada 500 mm.
- Inserte el perfil de carril [507] en los soportes guía [602], y asegurar con los apropiados finales de carrera mecánicos.
- Colocar la junta del cárter [107D] en el perfil de la caja [505].
- Inserte las extremidades derecha e izquierda en el perfil de la caja [505], y fijarlo con los tornillos.

- fijar el grupo de transmission a doble puleas en la extremidad izquierda de la automatización

- fijar el grupo de transmission en el lado a derecha de la automatización, a 20 mm dalla testata;
- Unir el grupo de transmission a doble puleas y él a derecha, por medio de la correa dentada, y fijarla al carril con el uso del
suporte atanque cinta (respectase la posicion del ataque por la cinta, como se muestra en el capitulo 4).
20

- Inserir la cinta dentada en la pulea motor, hacerla correr y tiene que pasar acerca del grupo de transmission a doble pulea,
fijarla al carril con los justos resortes (respectase la posicion del ataque por la cinta, como se muestra en el capitulo 4).

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6. PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DEL AUTOMATISMO Y DE LAS HOJAS CORREDERAS
La instalación de una puerta corredera automática, realizada por personal profesional competente, solamente se puede
realizar después haber efectuado la inspección del lugar (como se indica en el capítulo 1), y después del dimensionamiento y
la realización del cierre y del automatismo (como se indica en el capítulo 4).

Automatismo SL4 Automatismo SL5

Automatismo SLT Automatismo SL6

6.1 Fijación a la pared del perfil de la caja.

En el capítulo 4.8 se indican las medidas de la fijación a la pared de los automatismos.
Los automatismos son compatibles con la mayoría de los cierres disponibles en comercio.
La fijación a la pared del perfil de la caja, debe ser segura y adecuada al peso de las hojas. Distribuya los puntos de fijación cada
500÷800 mm (o 300÷500 mm para puertas pesadas) a lo largo de las líneas presentes en el perfil de aluminio, utilizando tacos
y tornillos adecuados, no suministrados por nosotros.
Nota: la pared debe estar recta y lisa; de no ser así, será necesario preparar suplementos o placas de hierro en los que fijar el
perfil de la caja, para poder nivelarlo correctamente.
6.2 Es necesario preparar los canales y las perforaciones para el paso del cable de alimentación y de los cables para la conexión
de los dispositivos de mando y de seguridad (sensores, selector de funciones, botones, etc.).

6.3 Regule la tensión de la correa dentada mediante el grupo de

transmisión como se indica en la figura:
- empuje manualmente hacia la izquierda el grupo de transmisión, para
mantener en tensión la correa dentada, y fíjelo al perfil de la caja mediante
los tornillos correspondientes,
- afloje el tornillo [a],
- apriete el tornillo [b] y comprima el resorte hasta la medida de casi 18
mm (de todas formas, compruebe manualmente que la tensión de la
correa no resulte demasiado tirante ni demasiado floja),
- bloquee la regulación de la tensión de la correa apretando el tornillo [a].

6.4 Paso de los cables eléctricos por el interior del automatismo. En la parte superior de los cabezales se encuentra el área
preparada que se debe perforar para el paso de los cables eléctricos. Además, en la parte interior de los cabezales hay un borne
para fijar los cables eléctricos. El tramo de los cables en el interior del automatismo se sujeta y se guía mediante los estribos
de sujeción de los cables, como se indica en el capítulo 5.

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6.5 Fije las hojas correderas a los carros utilizando tornillos M8, como se indica en el capítulo 4 (para puertas pesadas fije la
hoja en los 3 puntos disponibles en el carro).
Ponga las hojas en posición de cierre y efectúe las regulaciones en altura y profundidad.
Regule la posición de las ruedas de tope superior para evitar que se salga el carro del perfil de carril [104]. Mueva con la mano
las hojas durante toda la carrera y compruebe que se muevan libremente y sin rozar y que todas las ruedas estén apoyadas en
el perfil del carril.
Compruebe que la parte inferior de la hoja esté correctamente guiada por el patín del suelo. Regule la posición de los estribos
de tope mecánico para limitar la carrera de las hojas a las posiciones que se quieran.
Nota: si la puerta corredera tiene las hojas abatibles es necesario añadir en cada carro la segunda rueda de tope superior, como
se indica en la figura, para evitar que al empujar muy fuerte la hoja haga que el carro se salga de la guía de deslizamiento (en
el kit de pliegue KBS1E, las ruedas ya están incluidas).
Si se utilizan sistemas de pliegue de otras marcas, es necesario comprar las ruedas de tope superior código 5140.

6.6 Ajuste de las puertas telescópicas

- Ajustar la tensión de la correa dentada de las puertas
"lente" a través del grupo de trasmission a la derecha, como
se muestra en la figura:
aflojar el tornillo [a],
apriete el tornillo [b] para tensar la correa (comprobar
manualmente si la tensión de la correa no esté demasiado
apretado o demasiado flojo),
bloquear el ajuste de la tensión de la correa apretando el
tornillo [a].

- Ajustar la tensión de la correa dentada de las hojas

"rápidas" con el grupo de transmission a doble pulea a la
a b
izquierda, como se muestra en la figura:
aflojar los tornillos [c],
empujar hacia abajo la polea que tensa la correa con el fin de
tensarla (comprobar manualmente si la tensión de la correa
no esté demasiado apretado o demasiado flojo),
bloquear el ajuste de la tensión de la correa apretando los
tornillos [c].
- Para facilitar el ajuste de las puertas telescópicas, se puede
mover de forma independiente las hojas "lentas" y "rápidas"
aflojando los tornillos [d] del grupo de transmission a doble
pulea. Después de los ajustes, llevar las hojas en la posición
abierta, y apretar los tornillos [d]. c d c

6.7 CIERRE DE LA AUTOMATIZACIÓN

Ver capítulo 5.10.

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7. CONEXIONES ELÉCTRICAS

Ref. Código Bornes Descripción

1 3EW250V MAINS IN Cable de alimentación para la conexión del automatismo a la red eléctrica
5CB01 Control electrónico
2
5CB01E Control electrónico para salidas de emergencia
MOT Motor brushless
5B90SL
3 MOT Motor brushless para salidas de emergencia
5B80E
ENC Sensor angular
SL5BD BAT Dispositivo de alimentación con batería
4 SL5BD2 BAT Dispositivo de alimentación con batería para salidas de emergencia
SLCOD BAT Super capacitor para apertura de emergencia
5 SL5LD LK Dispositivo de bloqueo

6 SL5SL 1-S1 Dispositivo de señalización de bloqueo para salidas de emergencia

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7.1 ADVERTENCIAS GENERALES PARA LA SEGURIDAD ELÉCTRICA
La instalación, las conexiones eléctricas y las regulaciones deben realizarse aplicando con rigor la buena técnica y respetando
la normativa vigente.
Antes de conectar la alimentación eléctrica, compruebe que los datos de la placa corresponden a los de la red de distribución
eléctrica. En la red de alimentación eléctrica, prevea un interruptor/seccionador omnipolar con distancia de apertura de los
contactos igual o superior a 3 mm. Este interruptor debe estar protegido contra activaciones no autorizadas.
Verifique que antes de la instalación eléctrica haya un interruptor diferencial y una protección de sobrecorriente adecuados.
Conecte el automatismo a un sistema de tierra eficaz realizado de conformidad con las normas de seguridad vigentes.
Durante las intervenciones de instalación, mantenimiento y reparación, corte la alimentación antes de abrir el cárter para
acceder a las partes eléctricas. Los componentes eléctricos sólo deben manipularse utilizando manguitos conductivos
antiestáticos conectados a tierra.
FACE declina toda responsabilidad si se instalan componentes incompatibles con la seguridad y el buen funcionamiento.
Utilice solo recambios originales para la reparación o la sustitución de los productos.
7.2 CONEXIÓN DE LA ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA
Utilice el cable suministrado para la conexión a la red de
alimentación.
El cable de alimentación se puede conectar a una toma de
corriente (no suministrado por nosotros), colocada cerca
del cabezal del automatismo.
Perfore el cabezal en el área prevista para ello, pase el cable
de alimentación y fíjelo (1 Nm) internamente al cabezal
utilizando el sujetacables.
N.B. Regular el tablero de aluminio, a fin de eliminar los
bordes afilados que puedan dañar el cable de alimentación.
En caso de que no hay una toma en la proximidad de la automatización, hacer la conexión a la red de suministro de la siguiente
manera: perforar la carcasa de aluminio en la parte superior o en la fijación a la pared trasera, proteger el paso del cable de
alimentación a través de prensaestopas o glándulas (no de nuestro suministro) a fin de eliminar los bordes afilados que puedan
dañar el cable de alimentación, y conecte el cable a la fuente de alimentación.
La conexión a la red de alimentación eléctrica, en el tramo externo al automatismo, debe realizarse con una canaleta
independiente y separada de las conexiones a los dispositivos de mando y de seguridad.
7.3 TERMINAL DE BORNES DEL CONTROL ELECTRÓNICO

ATENCIÓN: Los bornes con el mismo número son equivalentes.

El control electrónico se suministra con puentes en los bornes indicados con un asterisco [*]. Cuando conecte los dispositivos
de seguridad deberá quitar los puentes de los bornes correspondientes.

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Bornes Descripción
0–1 Salida 12 Vcc para alimentación accesorios externos. El consumo máximo de 1 A corresponde a la suma
de todos los bornes 1 (+12V).
1 – 3A Contacto N.O. de apertura lado A (lado interno visto desde el automatismo).
1 – 3B Contacto N.O. de apertura lado B (lado externo visto desde el automatismo).
1 – KO Contacto N.O. de apertura prioritaria, debe conectarse a los dispositivos accesibles sólo por parte de
personal autorizado mediante llaves o códigos.
1 – S1 Contacto N.C. del fin de carrera del dispositivo de bloqueo.
1 – 8A Contacto N.C. de seguridad en el hueco de paso lado A (lado interno visto desde el automatismo).
Cuando la puerta se está cerrando, la apertura del contacto provoca la inversión del movimiento.
Nota: conecte los dispositivos de seguridad con test (véase el borne 41), y quite el puente 41 – 8A.
1 – 8B Contacto N.C. de seguridad en el hueco de paso lado B (lado externo visto desde el automatismo).
Cuando la puerta se está cerrando, la apertura del contacto provoca la inversión del movimiento.
Nota: conecte los dispositivos de seguridad con test (véase el borne 41), y quite el puente 41 – 8B.
1 – 6A Contacto N.C. del dispositivo de seguridad en apertura lado A (lado izquierdo visto desde el
automatismo). Cuando la puerta se está abriendo, la apertura del contacto provoca la ralentización de
la puerta en los últimos 500 mm (la función de seguridad del borne 6 se puede modificar mediante el
menú de parámetros avanzados).
Nota: conecte los dispositivos de seguridad con test (véase el borne 41), y quite el puente 41 - 6A.
1 – 6B Contacto N.C. del dispositivo de seguridad en apertura lado B (lado derecho visto desde el
automatismo). Cuando la puerta se está abriendo, la apertura del contacto provoca la ralentización de
la puerta en los últimos 500 mm (la función de seguridad del borne 6 se puede modificar mediante el
menú de parámetros avanzados).
Nota: conecte los dispositivos de seguridad con test (véase el borne 41), y quite el puente 41 - 6B.
41 Salidas de test (+12V). Conecte los dispositivos de seguridad con test (conformes a la norma EN 16005),
tal y como se indica en los capítulos siguientes.
Nota: en el caso de dispositivos sin test, conecte el contacto N.C. a los bornes 41 – 8A, o 41 – 8B, o 41
– 6A, o 41 – 6B.
1 – G1/G2/G3/G4 Borne preparado para uso general.
0 – G1/G2 Terminal de sortida (12 Vcc, 30 mA max) para uso general.
Mediante el menú ADV > STG1/STG2/STG3/STG4 puede asociar una función específica al borne
G1/G2/G3/G4.
0–1–H–L Conexión BUS al selector de funciones
USB Entrada estándar para tarjetas de memoria USB. Permite guardar las configuraciones de la puerta y
cargar las actualizaciones firmware.
SD Entrada estándar para tarjetas de memoria micro SD. Permite guardar las configuraciones de la puerta
y cargar las actualizaciones firmware.
COM Conexión para comunicación remota.

Bornes Descripción
0–1 Salida 12 Vcc (300mA max) para alimentación accesorios externos.
R1 – R0 Entrada de corriente para el sensor de apertura para salidas de emergencia lado A, lado interno visto
desde el automatismo (quite el puente y la resistencia de los bornes).
1 – EO Contacto N.C. de apertura de emergencia. La apertura del contacto provoca la apertura de la puerta
(conecte el dispositivo de apertura de emergencia y quite el puente 1 – EO).
POWER El led verde indica que la placa Emergency está encendida y funcionando

Botones Descripción
OPEN Botón de apertura de la puerta.
↑ Botón de deslizamiento del menú y de aumento de los valores seleccionados.
↓ Botón de deslizamiento del menú y de reducción de los valores seleccionados.
ENTER Botón de selección del menú y de guardado de los datos seleccionados.
ESC Botón de salida del menú.

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7.4 CONEXIONES ELÉCTRICAS DEL SELECTOR DE FUNCIONES
Conecte los bornes 0-1-H-L del selector de funciones, mediante el cable no suministrado por
nosotros, a los bornes 0-1-H-L del control electrónico.
Nota: para longitudes superiores a 10 metros, utilice un cable con 2 cables trenzados.
Después de la conexión, el selector de funciones está en funcionamiento.
ATENCIÓN: el selector de funciones solo debe ser utilizado por personal autorizado. Si el
selector está instalado en un lugar de acceso público, él debe estar protegido por una tarjeta de
identificación (13,56MHz ISO15693 y ISO14443 Mifare) o por un código numérico (máximo 50
tarjetas y códigos).
El selector de funciones permite efectuar las siguientes configuraciones.

Símbolo Descripción
PUERTA ABIERTA
Cuando está seleccionado, el símbolo se ilumina y acciona la apertura permanente de la puerta.
Nota: las hojas se pueden mover manualmente en cualquier caso.
FUNCIONAMIENTO DE BAJA VELOCIDAD
Seleccionar el símbolo durante 5 segundos (doble bip), el símbolo AUTOMÁTICO parpadea y la puerta funciona sin
sensores de seguridad con velocidad de cierre reducida.
Nota: este modo debe usarse temporalmente en caso de un mal funcionamiento de los sensores de seguridad.
FUNCIONAMIENTO AUTOMÁTICO PARCIAL
Cuando está seleccionado, el símbolo se ilumina y permite el funcionamiento automático de la puerta con apertura
parcial de las hojas.

FUNCIONAMIENTO AUTOMÁTICO BIDIRECCIONAL

Cuando está seleccionado, el símbolo se ilumina y permite el funcionamiento automático de la puerta en modalidad
bidireccional con apertura completa de las hojas.
RESET
Seleccione el símbolo durante unos 5 segundos, el automatismo realiza el autodiagnóstico y el aprendizaje de las
distancias de tope.
FUNCIONAMIENTO AUTOMÁTICO MONODIRECCIONAL
Cuando está seleccionado, el símbolo se ilumina y permite el funcionamiento automático de la puerta en modalidad
monodireccional.

PUERTA CERRADA
Cuando está seleccionado, el símbolo se ilumina y acciona el cierre permanente de la puerta.
Si el dispositivo de bloqueo está presente, las hojas resultan cerradas y bloqueadas.
Nota: mediante el menú SEL > DLAY se puede regular el tiempo de retraso para cerrar la puerta.
PRIORIDAD DE CIERRE
Seleccione el símbolo durante 3 segundos, la automatización se cierra lentamente.
Nota: si están instalados, los sensores de seguridad están desactivados.
SELECTOR DE FUNCIONES PROTEGIDAS
El símbolo se ilumina si el selector de funciones está protegido. Para activar el funcionamiento temporal del selector
de funciones es necesario acercar la tarjeta de identificación al sìmbolo NFC (FSD1-FSD5), o introduzca el código
(FSD4-FSD6), o seleccionar durante 3 segundos el logotipo.
ACTIVACIÓN DEL SELECTOR DE FUNCIONES CON EL LOGOTIPO (SEL>SECL=LOGO)
Seleccione durante 3 segundos el logotipo (el símbolo del candado se apaga), el selector de funciones se activa
durante 10 segundos. Finalizado el tiempo, el selector de funciones se desactiva (el símbolo del candado se ilumina).
ACTIVACIÓN DEL SELECTOR DE FUNCIONES CON LA TARJETA DE IDENTIFICACIÓN (SEL>SECL=TAG)
Acerque la tarjeta de identificación al sìmbolo NFC (el símbolo del candado se apaga), el selector de funciones se
activa durante 10 segundos. Finalizado el tiempo, el selector de funciones se desactiva (el símbolo del candado se
ilumina).
ACTIVACIÓN DEL SELECTOR DE FUNCIONES CON EL CÓDIGO NUMÉRICO (SEL>SECL=TAG)
Presione el logotipo, introduzca el código (máximo 5 números), presione el logotipo para confirmación, (el símbolo
12345 de bloqueo se apaga), el selector de función se activa durante 10 segundos. Expiró el tiempo que el selector de
funciones se apaga (el símbolo de bloqueo se ilumina).
SEÑALIZACIÓN BATERÍA
Símbolo batería apagado = la puerta funciona con la alimentación de red
Símbolo batería iluminado = la puerta funciona con la alimentación de la batería
Símbolo batería intermitente = la batería está descargada o desconectada
SEÑAL DE INFORMES
Símbolo de informes iluminado = indica que es necesario realizar el mantenimiento de rutina en la puerta.
Símbolo de informes intermitente = indica la presencia de alarmas:
- 1 intermitente = mal funcionamiento del control electrónico o del dispositivo de bloqueo;
- 2 intermitentes = mal funcionamiento mecánico;
- 3 intermitentes = mal funcionamiento de la prueba de los dispositivos de seguridad;
- 4 intermitentes = sobrecalentamiento del motor;
- 5 intermitentes = falla del control electrónico de Emergency.

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7.5 CONEXIONES ELÉCTRICAS DEL SENSOR DE APERTURA Y SEGURIDAD

Conecte el sensor, mediante el cable suministrado, a los bornes del control electrónico de la manera siguiente:
5CB01 OSD1 (PrimeTec B) OSD3 (VIO-DT1) OSD5 (3H-IR14C) Notas
OSD4 (IXIO-DT3) OSD6 (HR100-CT)
OSD8 (SSR-3-ER)
0 Blanco Marrón Negro
OPENING

Marrón Verde Rojo

1
Amarillo Amarillo Blanco
3A (3B) Verde Blanco Verde
0 Gris Azul Marrón
1 Rojo Rosa Amarillo
SAFETY

8A (8B) Azul Gris Azul (OSD6: DIP3Y=ON) Quite el puente

Gris (OSD5: DIP8=ON)
41 Rosa Rojo
(OSD6: DIP6Z=ON)
Blanco /Negro Azul claro No conectar
Amarillo /Negro Rosa No conectar
Para más información, consulte el manual de instalación del sensor.

D102 ES – 2023 01 01 27 www.facespa.it

7.6 CONEXIONES ELÉCTRICAS DEL SENSOR DE APERTURA Y SEGURIDAD PARA SALIDAS DE EMERGENCIA

Conecte el sensor lado A, mediante el cable suministrado, a los bornes del control electrónico, de la manera siguiente:
OSD4 (IXIO-DT3) OSD8 (SSR-3-ER) Note
5CB01E
output=current DIP3Y=ON, DIP4Y=ON
0 Marrón Negro
OPENING

1 Verde Rojo
R0 Blanco /Negro Azul claro Quite el puente
R1 Amarillo /Negro Rosa Quite la resistencia
0 Azul Marrón
SAFETY

1 Rosa Amarillo
8A Gris Azul Quite el puente
41 Rojo Gris
Blanco Blanco No conectar
Amarillo Verde No conectar
Conecte el sensor lado B, mediante el cable suministrado, a los bornes del control electrónico como se indica en el capítulo
7.5. Para más información, consulte el manual de instalación de los sensores.

D102 ES – 2023 01 01 28 www.facespa.it

7.7 CONEXIONES ELÉCTRICAS DEL SENSOR DE SEGURIDAD

Conecte el sensor, mediante el cable suministrado, a los bornes del control electrónico de la manera siguiente:
5CB01 OSD5 (3H-IR14C) Note
Negro
0
Marrón
SAFETY

Rojo
1
Amarillo
6A (6B) Azul Quite el puente
41 Gris (DIP8=ON)
Blanco No conectar
Verde No conectar
Para más información, consulte el manual de instalación del sensor.

D102 ES – 2023 01 01 29 www.facespa.it

8. REGULACIONES DEL CONTROL ELECTRÓNICO
El control electrónico está dotado de 4 botones y 4 pantallas alfanuméricas para configurar todas las regulaciones necesarias.
Cuando se enciende el control electrónico, en la pantalla aparece la palabra “MENU”. El funcionamiento de los 4 botones se
indica en la tabla.
Botones Descripción
ENTER Botón de selección, cada vez que se pulsa se entra en el parámetro
seleccionado.
Botón de guardado, al pulsarlo durante 1 segundo se guarda (“SAVE”)
el valor seleccionado.
Están disponibles los siguientes Menús:
MENU = Menú parámetros principales
ADV = Menú parámetros avanzados
SEL = Menú selector de funciones
MEM = Menú gestión memoria
INFO = Menú información y diagnóstico
ESC Botón de salida, cada vez que se pulsa se sale del parámetro
seleccionado o del menú.
↑ Botón de deslizamiento, cada vez que se pulsa se selecciona una
opción del menú o se aumenta el valor de la opción seleccionada.
↓ Botón de deslizamiento, cada vez que se pulsa se selecciona una
opción del menú o se reduce el valor de la opción seleccionada.
8.1 MENU (MENÚ REGULACIONES PRINCIPALES)
Utilizando los botones ↑ y ↓, seleccione MENU, pulse ENTER para seleccionar y regular los siguientes parámetros.
Pantalla Descripción Configuraciones de fábrica
DOOR Configuración del tipo de automatismo. Elija entre los siguientes valores: STD
DDOR TYPE STD = estandard para automaciones: SL4A, SL4E, SL5A, SL5E, SL5H, SL6A, SL6E, SL6H, SLTA, SLTE.
BIG = para automaciones SL5B con reductor de correa
BIG1 = para automaciones SL6B con reductor de correa y polea grande
HSTD = para automaciones erméticas SL6HA
HBIG = para automaciones erméticas SL6HB con reductor de correa y polea grande
OPEN Configuración del sentido de apertura. Elija entre los siguientes valores: ↔→
OPENING ↔ → = puerta de 2 hojas o puerta con 1 hoja que se abre hacia la derecha
DIRECTION
← = puerta con 1 hoja que se abre hacia la izquierda
EMERGENCY - En el caso de puertas para salidas de emergencia con una hoja y apertura a la izquierda,
el carro debe fijarse a la correa en la parte superior, como se indica en el capítulo 13.1.
PART Configuración del porcentaje de apertura parcial. Seleccione entre el valor mínimo y máximo: 90
PARTIAL valor mínimo = 10%
OPENING
valor máximo = 90%
EMERGENCY - En el caso de puertas para salidas de emergencia, la abertura parcial debe cumplir con
los requisitos legales.
VOP Configuración de la velocidad de apertura. Seleccione entre el valor mínimo y máximo: 500
OPENING valor mínimo = 100 mm/s
SPEED
valor máximo = 800 mm/s
EMERGENCY - En el caso de puertas para salidas de emergencia, ajustar la velocidad de apertura ≥ 300
(para puertas de 2 hojas), o ≥ 550 (para puertas de 1 hojas).
En el caso de puertas pesadas, la velocidad establecida se reduce automáticamente a valores
aceptables (ver los datos técnicos).
VCL Configuración de la velocidad de cierre. Seleccione entre el valor mínimo y máximo: 300
CLOSING valor mínimo = 100 mm/s
SPEED
valor máximo = 800 mm/s
En el caso de puertas pesadas, la velocidad establecida se reduce automáticamente a valores
aceptables (ver los datos técnicos).
TAC Configuración del tiempo de puerta abierta. Seleccione entre el valor mínimo y máximo: 1
CLOSING NO = puerta siempre abierta
TIME
valor mínimo = 1 s
valor máximo = 30 s
PUSH Configuración de la fuerza. Seleccione entre el valor mínimo y máximo: 10
MOTOR valor mínimo = 1
POWER
valor máximo = 10

D102 ES – 2023 01 01 30 www.facespa.it

 Pantalla Descripción Configuraciones de fábrica
LEAF Configuración del peso de la hoja y de las fricciones presentes. Elija entre los siguientes valores: MED
DOOR WEIGHT NO = sin hoja
MIN = hoja ligera / pocas fricciones
MED = hoja media / fricciones normales
MAX = hoja pesada / muchas fricciones
HEVY = automatismo HEAVY, para puertas pesadas
RAMP Configuración del tiempo de aceleración. Seleccione entre el valor mínimo y máximo: MED
ACCELERATION SLOW = aceleración lenta
MED = aceleración media
FAST = aceleración rápida
BTMD Configuración del funcionamiento del dispositivo de alimentación con batería, en caso de fallo de la NO
BATTERY red eléctrica. Elija entre los siguientes valores:
MODE
NO = batería no conectada
EMER = apertura de emergencia
(EMERGENCY - Selección automática por puertas para salidas de emergencia)
CONT = continuación del funcionamiento normal de la puerta
Nota: el número de maniobras y la duración del funcionamiento con batería, depende de la eficiencia
de la batería, del peso de las hojas y del roce existente.
UNLK = el dispositivo de bloqueo se libera y la puerta permanece estacionaria.
FIRE = cierre prioritario de la puerta por alarma de incendio.
Nota: Si la puerta automática está apagada durante largos períodos, desconecte la batería de la placa electrónica.
8.2 ADV (MENÚ PARÁMETROS AVANZADOS)
Utilizando los botones ↑ y ↓, seleccione el menú ADV, pulse ENTER para seleccionar y regular los siguientes parámetros.
Pantalla Descripción Configuraciones de fábrica
OSSM Configuración del espacio de ralentización de los sensores del dispositivo de seguridad en apertura (ver YES
OPENING terminales 6A/6B). Elegir entre los siguientes valores:
SAFETY
NO = ninguna ralentización
MOTION
100 / 200 / 300 / 400 / 500 = la puerta ralentiza en los ultimos 100 / 200 / 300 / 400 / 500 mm de la
abertura
YES = la puerta ralentiza en toda la abertura
(EMERGENCY - SELECCIÓN NO COMPATIBLE CON EN 16005)
OSSS Configuración del espacio de parada de los sensores del dispositivo de seguridad en apertura (ver NO
OPENING terminales 6A/6B). Elegir entre los siguientes valores:
SAFETY STOP
NO = ninguna parada
100 / 200 / 300 / 400 / 500 = la puerta ralentiza en los ultimos 100 / 200 / 300 / 400 / 500 mm de la
abertura (EMERGENCY - SELECCIONES QUE NO CUMPLEN CON EN 16005)
TYLK Selección del dispositivo de bloqueo. Elegir entre los siguientes valores: LK1
LOCK TYPE LK1 = dispositivo de bloqueo biestable (SL5LD)
LK2 = dispositivo de freno magnético 24Vdc 0,1÷0,4A (SL5SB1, SL5SB3, SL5SB4, SLTSB)
LK3 = dispositivo de bloqueo monoestable 12-24Vdc 0,2÷0,6A (SL5LD1)
LK4 = dispositivo de bloqueo antipánico monoestable 12-24Vdc 0,2÷0,6A (SL5LD1)
ELLK Selección del tipo de funcionamiento de bloqueo. Elija entre los siguientes valores: AUTO
LOCK AUTO = desbloqueado con funcionamiento automático y bloqueado con funcionamiento
OPERATION
monodireccional y puerta cerrada
TYPE
UNLK = siempre desbloqueado con funcionamiento automático y monodireccional
(EMERGENCY - Selección automática por puertas para salidas de emergencia con LK1)
LOCK = siempre bloqueado con puerta cerrada
PUCL Configuración del empuje en el tope de cierre. Elija entre los siguientes valores: MIN
PUSH DOOR NO = ningún empuje
CLOSED
MIN = empuje ligero
MED = empuje medio
MAX = empuje fuerte
PIPP Configuración del empuje en el tope de apertura. Elija entre los siguientes valores: NO
PUSH DOOR NO = ningún empuje
OPEN
YES = empuje activado

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Pantalla Descripción Configuraciones de fábrica
HOLD Configuración del empuje para el mantenimiento de la puerta abierta (PARA SER UTILIZADO CON EL NO
HOLD DOOR DISPOSITIVO KSLF / KSLFT). Elija entre los siguientes valores:
OPEN
NO = ningún empuje
MIN = empuje ligero
MED = empuje medio
MAX = empuje fuerte
PUGO Activación de la apertura con empuje. Elija entre los siguientes valores: NO
PUSH & GO NO = desactivado
YES = activado
TAKO Ajuste del tiempo de puerta abierta, después del comando 1-KO. Elegir el valor minimo y maximo: NO
KO-CLOSING NO = ver ajuste MENU > TAC
TIME
Valor minimo = 1 s
Valor maximo = 30 s
VTAC Tiempo de cierre automático variable en función del tráfico peatonal. Elija entre los siguientes YES
VARIABLE valores:
CLOSING TIME
NO = desactivado
YES = activado
MOT Ajuste de la fluidez manual de la puerta corredera (cuando el poder está presente), por medio de la OC
MOTOR conexión eléctrica de los devanados del motor. Elegir entre los siguientes valores:
CIRCUIT
OC = apertura de la puerta manual sin fricción (motor con devanados abiertos)
SC = apertura de la puerta manual con fricción (bobinas del motor con cortocircuito)
T41 Habilitación test para dispositivos de seguridad (conformes a la norma EN 16005). Elija entre los YES
SAFETY TEST siguientes valores:
NO = test deshabilitado (NO CUMPLE CON EN 16005)
YES = test habilitado
EMER Sólo para automatismos EMERGENCY, para salidas de emergencia. YES
EMERGENCY De ser necesario se puede desactivar el funcionamiento como salida de emergencia. Elija entre los
DOOR
siguientes valores:
NO = salida de emergencia deshabilitada (NO CUMPLE CON EN 16005)
YES = salida de emergencia habilitada
PULY Establecer el tipo de polea del motor. 15
MOTOR PULLEY 15 = polea del motor BLANCO con 15 dientes
18 = polea del motor NEGRO con 18 dientes
SYNC Dos automatizaciones de una sola hoja con movimiento sincronizado. Elegir entre los siguientes NO
DOOR valores.
SYNCHRO-
NO = sin sincronismo
NIZATION
MST1 = automatización MASTER
SLV1 = automatización SLAVE
MST2 = automatización externa MASTER (ver menú: ADV > INK > EXT)
SLV2 = automatización externa SLAVE (ver menú: ADV > INK > EXT)
INK El funcionamiento enclavado de dos puertas automáticas, la apertura de una puerta solo está NO
INTER-LOCKED permitida cuando la otra puerta está cerrada. Elegir entre los siguientes valores.
DOOR
NO = sin enclavamiento
INT = puerta interna
EXT = puerta externa
ID Si varias automaciones están conectadas a la red a través de los terminales 1-H-L, deben tener NO
IDENTIFICATION diferentes números de identificación. Elegir entre los siguientes valores:
NUMBER
NO = sin red
0 / 1 / 2 / 3 / 4 / 5 / 6 / 7 / 8 / 9 / 10 / 11 / 12 / 13 / 14
(EMERGENCY: 0 / 1 / 2 / 3)
Nota: Después de cambiar la ID, apague y vuelva a encender la automatización.
PC Configuración independiente de la fuerza de cierre. Elija entre los siguientes valores: NO
CLOSING NO = ver ajuste MENU > PUSH (misma fuerza en apertura y cierre)
PUSH
Valor minimo = 1
Valor maximo = 10
N.B. Si es necesario, se puede configurar la fuerza de cierre (PC) diferente de la fuerza de apertura
(PUSH).

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Pantalla Descripción Configuraciones de fábrica
STG1 COMANDOS DE ENTRADA ENTRE TERMINALES 1-G1 Y 1-G2 NO
G1-SETTING Elegir entre los siguientes valores:
NO = Sin función NO
STG2 STOP = Comando de parada (N.C.). La apertura del contacto 1-G1 se detiene la puerta
G2-SETTING
(EMERGENCY - La selección no está disponible para la automatización de Emergencia).
FIRE = Comando de cierre prioritario (N.C.), para alarma de incendio.
(EMERGENCY - La selección no está disponible para la automatización de Emergencia).
STEP = Comando paso a paso. El cierre de los contactos 1 - G1 causa en secuencia la apertura (cierre automático
desactivado) y el cierre de la puerta.
SAM = Comando de selección automática del selector de funciones. La apertura y el cierre del contacto 1-G1
cambia el modo del selector de funciones (ver los ajustes del menù: SEL > SAM1 y SEL > SAM2).
EMER = Comando de apertura de emergencia (N.C.). La apertura del contacto causa la apertura de la puerta.
PART = Contacto de apertura parcial N.O. (ver menú: MENU> PART> 10-90).
CAB = Contacto paso a paso N.O. El cierre del contacto 1-G1 realiza en secuencia el cierre de la puerta
(desactivación de los terminales 3A / 3B, habilitación de señalización para cabina ocupada) y la apertura de la
puerta (habilitación de terminales 3A / 3B, desactivación de la señalización para cabina ocupada).
INKE = comando de exclusión de operación enclavada entre dos puertas (ver menú: ADV> INK).
RSET = comando de reinicio
KC = Comando de cierre prioritario (N.O.)
SUL = Comando para soltar el selector de funciones durante 10 segundos
SEÑALES DE SALIDA ENTRE TERMINALES 0-G1 Y 0-G2 (12Vdc 30mA)
Elegir entre los siguientes valores:
BELL = La salida se activa durante 3 segundos cuando la gente entra en la tienda (por la activación en
secuencia de los contactos de seguridad 1-8B y 1-8A).
SERV = La salida se activa cuando la puerta alcanza el número de ciclos de mantenimiento, ajuste mediante
el menú: INFO> SERV.
WARN = La salida se activa cuando al menos una advertencia permanece activo durante 5 minutos. Para
eliminar la señal de alarma hacer un reset o apagar la fuente de alimentación.
CLOS = La salida se activa cuando la puerta está cerrada
OPEN = La salida se activa cuando la puerta está abierta
LOCK = La salida se activa cuando la puerta está cerrada y bloqueada
AIR = La salida se activa cuando la puerta no está cerrada
LAMP = La salida se activa cuando la puerta se está moviendo
CABS = señalización de la cabina ocupada (ver menú: ADV > STG1 > CAB)
INK = Señalización roja del semáforo para puertas enclavadas (ver menú: ADV> INK)
PWOF = La salida se activa en ausencia de alimentación (W128)
HAND = La salida está activa cuando la puerta es abierta manualmente
FS = La salida se activa cuando la puerta no está cerrada, en presencia de una alarma de incendio.
3AS = La salida se activa cuando la entrada 3A no está activa
3BS = La salida se activa cuando la entrada 3B no está activa
STG3 COMANDOS DE ENTRADA ENTRE TERMINALES 1-G3 Y 1-G4 NO
G3-SETTING Elegir entre los siguientes valores:
NO = Sin función KC
STG4
STOP = Comando de parada (N.C.). La apertura del contacto 1-G2 se detiene la puerta
G4-SETTING
(EMERGENCY - La selección no está disponible para la automatización de Emergencia).
FIRE = Comando de cierre prioritario (N.C.), para alarma de incendio.
(EMERGENCY - La selección no está disponible para la automatización de Emergencia).
STEP = Comando paso a paso. El cierre de los contactos 1 – G2 causa en secuencia la apertura (cierre
automático desactivado) y el cierre de la puerta.
SAM = Comando de selección automática del selector de funciones. La apertura y el cierre del contacto 1-
G2 cambia el modo del selector de funciones (ver los ajustes del menù: SEL > SAM1 y SEL > SAM2).
EMER = Comando de apertura de emergencia (N.C.). La apertura del contacto causa la apertura de la
puerta.
PART = Contacto de apertura parcial N.O. (ver menú: MENU> PART> 10-90).
CAB = Contacto paso a paso N.O. El cierre del contacto 1-G2 realiza en secuencia el cierre de la puerta
(desactivación de los terminales 3A / 3B, habilitación de señalización para cabina ocupada) y la apertura de
la puerta (habilitación de terminales 3A / 3B, desactivación de la señalización para cabina ocupada).
INKE = comando de exclusión de operación enclavada entre dos puertas (ver menú: ADV> INK).
RSET = comando de reinicio
KC = Comando de cierre prioritario (N.O.)
SUL = Comando para soltar el selector de funciones durante 10 segundos

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8.3 SEL (MENÚ SELECTOR DE FUNCIONES)
Utilizando los botones ↑ y ↓ seleccione el menú SEL, pulse ENTER para seleccionar y regular los siguientes parámetros.
Pantalla Descripción Configuraciones de fábrica
MODE Visualización de la modalidad de funcionamiento del selector de funciones: NO
SELECTOR NO = ninguna modalidad presente
MODE
OPEN = puerta abierta
AUTO = funcionamiento automático bidireccional
CLOS = puerta cerrada
1D = funcionamiento automático monodireccional
PA = funcionamiento automático parcial
1DPA = funcionamiento automático monodireccional y parcial
SECL Modalidad de activación del selector de funciones. Elija entre los siguientes valores. NO
SELECTOR NO = selector de funciones siempre accesible
LOCK
LOGO = selector de funciones accesible seleccionando el logotipo durante 3 segundos
TAG = selector de funciones accesible mediante tarjeta de identificación y código numérico
DLAY Configuración del tiempo de retraso función puerta cerrada. Seleccione entre el valor mínimo y 1
DELAY máximo:
CLOSED
valor mínimo = 1 s / valor máximo = 5 min
DOOR
TMEM Procedimiento de memorización de la tarjeta de identificación y código numérico, seleccione entre los NO
TAG siguientes valores.
MEMORISE NO = ninguna memorización
SMOD = memorización de la tarjeta de identificación y código numérico para la activación del selector.
OPEN = memorización de la tarjeta de identificación y código numérico de apertura prioritaria.
- pulse el botón ENTER durante 1 segundo, en la pantalla aparece la palabra REDY,
FSD5 - acerque la tarjeta de identificación al selector de funciones (delante del sìmbolo NFC), en la pantalla se
muestra el código de la tarjeta de identificación,
FSD6 - presione el logotipo, introduzca el código (de 1 a 5 números), presione el logotipo para confirmar, la
pantalla mostrará el código numérico (Nota: el código numérico sólo se puede almacenar si SECL = TAG),
- espere 2 minutos o pulse el botón ESC.
Nota: si la tarjeta de identificación y código numérico no es reconocida, en la pantalla se muestra la palabra
UNKN. Se pueden memorizar un total de 50 tarjetas y códigos numéricos.
APP = memorización del teléfono para la activación de la aplicación FACE PRC y FACE URC
- pulse el botón ENTER por 1 segundo, en la pantalla aparece la palabra REDY,
FSD1 - acerque el teléfono al selector de funciones, delante del sìmbolo NFC (busque la posición más
adecuada).
FSD5 – quédese con el teléfono cerca del selector de funciones (en el rango de Bluetooth).
- espere 2 minutos o pulse el botón ESC.
TMAS Se pueden crear tarjetas de identificación master y código numérico master que permiten efectuar NO
TAG MASTER directamente las operaciones de memorización de las tarjetas de identificación y código numérico, sin tener
que recurrir al menú. Elija entre los siguientes valores.
NO = ninguna memorización
MMOD = creación de la tarjeta de identificación y código numérico master para memorizar las tarjetas de
identificación y códigos numéricos de activación del selector: proceder como SMOD.
MOPE = creación de la tarjeta de identificación y código numérico master para memorizar las tarjetas de
identificación y códigos numéricos de apertura prioritaria: proceder como OPEN.
Nota: Si la tarjeta de identificación y código numérico no es reconocida, en la pantalla se muestra la palabra
UNKN.
FSD5 - El uso de la tarjeta de identificación master es el siguiente:
- acerque la tarjeta de identificación master de memorización al selector de funciones (delante del sìmbolo
NFC), el zumbador emite 2 bips para indicar el inicio del procedimiento de memorización,
- acerque las tarjetas de identificación, de una en una, que desee memorizar al selector de funciones (delante
del sìmbolo NFC), el zumbador emite 1 bip de confirmación de memorización,
- espere 2 minutos, el zumbador emite 2 bips de fin del procedimiento de memorización.
FSD6 - El uso del código numérico maestro es el siguiente:
- pulsar el logotipo, introducir el código numérico maestro, presionar el logo para confirmación, el zumbador
emite 2 pitidos al principio del procedimiento de almacenamiento,
- presionar el logotipo, introducir el nuevo código (de 1 a 5 números), presionar el logotipo para la
confirmación, el zumbador emite 1 pitido de almacenamiento de la confirmación,
- espere 2 minutos, el zumbador emite 2 bips de fin del procedimiento de memorización.
Nota: si la tarjeta de identificación y código numérico no se memoriza, el zumbador no emite ningún bip.

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Pantalla Descripción Configuraciones de fábrica
TDEL Procedimiento de cancelación de la tarjeta de identificación y código numérico, seleccione entre los NO
TAG DELETE siguientes valores:
NO = ninguna cancelación
YES = cancelación de la tarjeta de identificación y código numérico.
- pulse el botón ENTER durante 1 segundo, en la pantalla aparece la palabra REDY,
FSD5 - acerque la tarjeta de identificación al selector de funciones (delante del sìmbolo NFC), en la
pantalla se muestra el código de la tarjeta de identificación,
FSD6 - presione el logotipo, introduzca el código (de 1 a 5 números), presione el logotipo para confirmar,
la pantalla mostrará el código numérico,
- espere 2 minutos o pulse el botón ESC.
Nota: si la tarjeta de identificación y código numérico no es reconocida, en la pantalla se muestra la
palabra UNKN.
TERA Procedimiento de cancelación de todas las tarjetas de identificación memorizadas. Elija entre los NO
TAG TOTAL siguientes valores:
ERASE
NO = ninguna cancelación
YES = cancelación de todas las tarjetas de identificación y códigos numéricos
SAM1 Primera selección del selector de funciones, cuando el contacto 1-G1/G2/G3/G4 se cierra. CLOS
SELECTOR Activar el modo SAM con el menù ADV > STG1/STG2/STG3/STG4 > SAM. Conectar el contacto de un reloj
AUTOMATIC
a las pinzas 1-G1/G2/G3/G4, y elegir entre los siguientes valores:
MODE
OPEN = puerta abierta
AUTO = funcionamiento automatico bidireccional
CLOS = puerta cerrada
(EMERGENCY - En el caso de automatición de emergencia, la selección puerta cerrada debe ser
realizada sólo por el selector de funciones)
1D = funcionamiento automático unidireccional
PA = funcionamiento automático parcial
1DPA = funcionamiento automático unidireccional y parcial
SAM2 Segunda selección del selector de funciones, cuando el contacto 1-G1/G2/G3/G4 se abre. CLOS
SELECTOR Activar el modo SAM con el menù ADV > STG1/STG2/STG3/STG4 > SAM. Conectar el contacto de un reloj
AUTOMATIC
a las pinzas 1-G1/G2/G3/G4, y elegir entre los siguientes valores:
MODE
OPEN = puerta abierta
AUTO = funcionamiento automatico bidire ccional
CLOS = puerta cerrada
(EMERGENCY - En el caso de automatición de emergencia, la selección puerta cerrada debe ser
realizada sólo por el selector de funciones)
1D = funcionamiento automático unidireccional
PA = funcionamiento automático parcial
1DPA = funcionamiento automático unidireccional y parcial
FW Procedimiento de programación del selector de funciones. Inserte la memoria USB/micro SD en el control - - - -
FIRMWARE electrónico. Desde el presente menù elegir el firmware deseado.
UPGRADE
Pulsar el botón ENTER hasta cuando no empieza el procedimiento para la programación de una duración
de aproximadamente 30 segundo, al final aparece la inscripción “SAVE”.
Después del procedimiento, apague y vuelva a encender. Retirar la memoria USB/micro SD desde el
control electrónico y almacenarla para su uso futuro.
N.B. En el caso de un error de programación o de falta de firmware (W103), seguir así: desconectar la alimentación,
insertar la memoria USB/micro SD, dar poder, y repetir el procedimiento desde el presente menú.
VER Muestra la versión del firmware del selector de funciones (por ejemplo = 0503). ----
VERSION
TIN Puede cargar las tarjetas de identificación y códigos numéricos usadas en otra automatización, que ya NO
TAG INPUT está almacenada en la memoria USB/micro SD. Elija entre los siguientes valores:
NO = sin carga
YES = cargar las tarjetas de identificación y códigos numéricos de la memoria USB/micro SD
TOUT Puede guardar las tarjetas de identificación y códigos numéricos almacenados en la memoria NO
TAG OUTPUT USB/micro SD. Elija entre los siguientes valores:
NO = sin guardar
YES = guardar las tarjetas de identificación y códigos numéricos almacenados en la memoria USB/micro SD
STCL Ajuste de la presentación de informes de la puerta cerrada y bloqueada, en presencia del bloque NO
CLOSED biestable y del microrruptor. Elegir entre los siguientes valores:
DOOR
NO = el símbolo "puerta cerrada" permanece encendido incluso si se abre la puerta con la mano.
SIGNAL
YES = el símbolo "puerta cerrada" se enciende sólo cuando la puerta está muy cerrada y bloqueada.
N.B. Si el bloqueo no cierra la puerta, el símbolo "cierra la puerta" parpadea.

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8.4 MEM (MENÚ GESTIÓN MEMORIA)
Utilizando los botones ↑ y ↓ seleccione el menú MEM, pulse ENTER para seleccionar y regular los siguientes parámetros.
Pantalla Descripción Configuraciones de fábrica
FSET Restablece la configuración con todos los valores de fábrica. Elija entre los siguientes valores: NO
FACTORY
SETTINGS
NO = no restablecer.
YES = restablecer las configuraciones de fábrica.
FW Procedimiento de programación del control electrónico. ----
FIRMWARE
UPGRADE
Insertar la memoria USB/micro SD en el control electrónico.
Desde este menú seleccionar la versión firmware querida.
Pulsar ENTER hasta que comience el procedimiento de programación con una duración de
aproximadamente 30 segundos (o alrededor de 2 minutos para las automatizaciones EMERGENCY), al
final aparece la inscripción “SAVE”.
Después del procedimiento, apague y vuelva a encender. Retirar la memoria USB/micro SD desde el
control electrónico y almacenarla para su uso futuro.
Nótese bien: En el caso de error de programación o falta del firmware (W100, W104), seguir estos pasos:
quitar la alimentación, insertar la memoria USB/micro SD, dar alimentación, el procedimiento de
programación se inicia automáticamente o elegir el firmware desde este menú.
SIN Permite de importar los ajustes de menú utilizados en otro automatismos, ya almacenados en una NO
SETTING memoria USB/micro SD.
INPUT
Elegir entre los siguientes valores:
NO = ninguna importación
YES = importación del ajuste presente en la memoria USB/micro SD
SOUT Permite de esportar los ajustes de menú del automatismo en uso, en una memoria USB/micro SD. NO
SETTING Elegir entre los siguientes valores:
OUTPUT
NO = ningun ahorros
YES = guarda los ajustes del automatismos en la memoria USB/micro SD

8.5 INFO (MENÚ INFORMACIÓN Y DIAGNÓSTICO)

Utilizando los botones ↑ y ↓ seleccione el menú INFO, pulse ENTER para seleccionar y regular los siguientes parámetros.
Pantalla Descripción Configuraciones de fábrica
SHOW Visualización de la información de funcionamiento y de las anomalías. Elija entre los siguientes valores: CONT
DISPLAY CONT = la pantalla muestra los contactos activos de los terminales de bornes y las alarmas.
INFO
WARN = la pantalla solamente visualiza las alarmas.
VER Visualiza la versión firmware del control electrónico (por ejemplo = 0260). ----
VERSION
CYCL Visualiza el numero maniobras hechas de la puerta (1 = 1.000 maniobras, 9000 = 9.000.000 maniobras). 0000
CYCLES
SERV Activación de la notificación de mantenimiento rutinario de la puerta. NO
SERVICE NO = ningún informe
SIGNAL
1 = 1.000 maniobras / 9000 = 9.000.000 maniobras
LOG Permite de guardar las siguientes informaciones en una memoria USB/micro SD (sliding_log.txt): los NO
INFO ultimos 20 alarmes, los adjuste del menù, y los dispositivos electricos conectados a la automación. Elegir
OUTPUT
entre los siguientes valores:
NO = sin ahorro
YES = guarda las informaciones del automatismo en la memoria USB/micro SD
WARN Visualización de las últimas 10 advertencias (el número de advertencia 0 es el último): 0. - - -
WARNING 0.xxx / 1.xxx / 2.xxx / 3.xxx / 4.xxx / 5.xxx / 6.xxx / 7.xxx / 8.xxx / 9.xxx
LIST

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DISPLAY SEL FLASH ADVERTENCIA VERIFICACIÓN
W001 1 Error encoder Compruebe la conexión del encoder
W002 1 Cortocircuito motor Compruebe la conexión del motor
W003 1 Error control motor Mal funcionamiento del control electrónico
W010 2 Movimiento invertido Compruebe la presencia de obstáculos
W011 2 Carrera demasiado larga Compruebe la conexión de la correa
W012 2 Carrera demasiado corta Compruebe la presencia de obstáculos
W013 2 Se ha superado la carrera Compruebe la presencia de los fines de carrera mecánicos
W030 5 Tarjeta Emergency no detectada Mal funcionamiento del control electrónico
W031 5 Comunicación interrumpida Mal funcionamiento del control electrónico
W032 5 Error entrada del sensor de emergencia Mal funcionamiento del control electrónico
W033 5 Fallo test apertura de emergencia Compruebe la conexión del motor a la tarjeta Emergency
W034 5 Error relé motor Mal funcionamiento del control electrónico
W035 5 Error posición bloqueo Compruebe la conexión del bloqueo-microinterruptor
W036 5 Error de funcionamiento bloqueo Compruebe la conexión del bloqueo-microinterruptor
W037 5 Fallo maniobra de apertura Compruebe la presencia de obstáculos
W038 5 Fallo test apertura de emergencia Compruebe la conexión del motor al control electrónico
W039 5 Contacto 1-KC cerrado durante más de 10 s Compruebe la conexión al borne KC
W041 5 Error de tarjeta Emergency Mal funcionamiento del control electrónico
W100 - - Error de programación Repetir el procedimiento de programación MEM > FW
W103 - - Error de programación Selector Repetir el procedimiento de programación SEL > FW
W104 - - Error de programación Emergency Repetir el procedimiento de programación MEM > FW
W127 - - Reset automatismo El automatismo efectúa un autodiagnóstico
W128 on Sin alimentación de red Compruebe la presencia de alimentación de red
W129 1 Batería ausente Compruebe la conexión de la batería
W130 1 Batería baja Sustituya o recargue la batería
W131 1 Error de Supercapacitor Compruebe la conexión del Supercapacitor al control electrónico
W140 3 Fallo test del dispositivo de seguridad 6A Compruebe la conexión del sensor de seguridad
W141 3 Fallo test del dispositivo de seguridad 6B Compruebe la conexión del sensor de seguridad
W142 3 Fallo test del dispositivo de seguridad 8A Compruebe la conexión del sensor de seguridad
W143 3 Fallo test del dispositivo de seguridad 8B Compruebe la conexión del sensor de seguridad
W145 4 Sobretemperatura motor (primer umbral) La puerta reduce la velocidad
W146 4 Sobretemperatura motor (segundo umbral) La puerta se para
W148 1 Dispositivo de bloqueo sobrecorriente Compruebar menù ADV > TYLK y la conexión del bloqueo
W150 2 Obstáculo en apertura Compruebe la presencia de obstáculos
W151 2 Obstáculo en cierre Compruebe la presencia de obstáculos
W152 2 Puerta bloqueada en apertura Compruebe la presencia de bloqueos o cierres
W153 2 Puerta bloqueada en cierre Compruebe la presencia de bloqueos o cierres
W160 1 Error de sincronización Compruebar menù ADV > SYNC y ADV > INK
W256 - - Ignición -
W257 - - Actualización de firmware -
W320 on Informe del mantenimiento Comprobar menù INFO > SERV
W330 1 Armonía entre motor y control electrónico Espere unos 3-30 segundos

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9. PROCEDIMIENTO DE PUESTA EN MARCHA DE LA PUERTA CORREDERA AUTOMÁTICA (Y SALIDAS DE EMERGENCIA)
9.1 Comprobaciones preliminares.
Al finalizar las operaciones de instalación, mueva
manualmente las hojas y compruebe que el movimiento
sea regular y sin roces. Compruebe la solidez de la
estructura y la correcta fijación de todos los tornillos.
Compruebe que todas las conexiones eléctricas sean
correctas.
Nota: en el caso de puertas para salidas de emergencia
con una hoja y apertura a la izquierda, el carro debe
fijarse a la correa en la parte superior, como se indica en
la figura.
Antes de conectar los posibles dispositivos de seguridad, deje los puentes en los bornes de seguridad del control electrónico
(41-8A, 41-8B, 41-6A, 41-6B, 1-G1, 1-S1, 1-EO, 0-R0 y la resistencia entre 1-R1).
9.2 Conecte la alimentación de red y conecte la batería, si existe.
Nota: cada vez que se enciende, el automatismo efectúa un autodiagnóstico (variable de 3 a 30 segundos). La primera maniobra
de apertura y cierre se realiza a baja velocidad para permitir el aprendizaje automático de las distancias de tope.
Además se efectúa el test de apertura de emergencia que dura unos 10 segundos (el test de apertura de emergencia se
repite cada 24 horas).
Para asegurase de que el control electrónico tenga las configuraciones de fábrica, restablezca los valores mediante el menú:
MEM > FSET > YES (confirme pulsando ENTER durante 1 segundo).
Seleccione el tipo de automatización a través del menú: MENU > DOOR > STD / BIG / BIG1 / HSTD / HBIG.
Nota: en el caso de puertas con una hoja y apertura a la izquierda, seleccionar a través del menú: MENU > OPEN > ← (no para
Emergency).
Efectúe las regulaciones del menú como se indica en el capítulo 8. Utilice el botón OPEN para impartir los mandos de apertura,
y comprobar el funcionamiento correcto de la puerta.
Nota: el automatismo reconoce automáticamente los posibles obstáculos durante la maniobra de cierre (inversión del
movimiento) y de apertura (parada del movimiento).
9.3 Conecte de uno en uno los dispositivos de mando y seguridad para proteger la maniobra de cierre de la puerta, como se
indica en el capítulo 7.5 y 7.6, y compruebe que funcione correctamente.
Nota: compruebe que el hueco de paso esté correctamente protegido por los sensores de seguridad, de conformidad con las
disposiciones de la norma europea EN16005 (anexo C).
Conecte de uno en uno los dispositivos de seguridad para proteger la maniobra de apertura de la puerta, como se indica en el
capítulo 7.7, y compruebe que funcione correctamente.
Nota: si las distancias entre la puerta y las partes fijas respetan los requisitos de la norma europea EN16005 (capítulo 4.6.2.1.a),
los sensores del dispositivo de seguridad en apertura no son necesarios (X ≤ 100 mm, Y ≥ 200 mm).

Conecte el selector de funciones como se indica en el capítulo 7.4.

Si se instala el dispositivo de bloqueo, para automatizaciones EMERGENCY es necesario instalar también el dispositivo de
señalización de bloqueo, y conectar el contacto N.O. del fin de carrera a los bornes 1-S1.
Compruebe la apertura de emergencia de la puerta desconectando la alimentación de red.
9.4 Al final de la puesta en marcha, entregue al gestor de la puerta automática las
instrucciones de uso, incluyendo todas las advertencias y las informaciones
necesarias para mantener la seguridad y las funciones de la puerta automática.
El automatismo EMERGENCY está homologado para ser utilizado en salidas de
emergencia, y garantiza la total apertura de la puerta en todas las situaciones de:
alarma, falta de alimentación, condiciones de avería.
Los automatismos llevan una etiqueta situada en el cabezal derecho, con todos los
datos exigidos por las normas europeas EN16005 y EN60335-2-103.
Nota: el fabricante de la puerta corredera automática debe añadir su etiqueta que
identifica la instalación.

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10. DETECCIÓN DE AVERÍAS
Además de la siguiente lista de posibles problemas, están disponibles los avisos mostrados en la pantalla, como se indica en el
capítulo 8.5.
Problema Causa posible Intervención
El automatismo no abre ni No hay alimentación de red (pantalla Compruebe la presencia de alimentación de
cierra. apagada). red.
Fusible de red quemado (pantalla Sustituya el fusible de red.
apagada).
Accesorios externos en cortocircuito. Desconecte todos los accesorios de los bornes
0-1 y vuelva a conectarlos uno por uno
(compruebe la presencia de tensión 12V).
La puerta está bloqueada por pestillos o Compruebe que las hojas se mueven
cierres. libremente.
El automatismo no efectúa Selector de funciones con una Compruebe y corrija las configuraciones del
las funciones configuradas. configuración incorrecta. selector de funciones.
Dispositivos de mando o de seguridad Desconecte los dispositivos de los terminales
siempre activados. de bornes y compruebe el funcionamiento de
la puerta.
El movimiento de las hojas El automatismo no ha efectuado Efectúe un reset con el mando 1-29, o apague
no es lineal o invierten el correctamente el aprendizaje de las y vuelva a encender el automatismo.
movimiento sin motivo. distancias de tope.
El automatismo abre pero no El test de los dispositivos de seguridad Conecte con puente, uno por uno, los
cierra. da lugar a anomalías. contactos 41-8A, 41-8B, 41-6A, 41-6B.
Los dispositivos de apertura están Compruebe que los sensores de apertura no
activados. estén sometidos a vibraciones, no efectúen
detecciones falsas y que no haya objetos en
movimiento en el campo de acción.
El cierre automático no funciona. Compruebe las configuraciones del selector de
funciones.
Los dispositivos de seguridad Conexiones incorrectas entre los Compruebe que los contactos de seguridad de
no intervienen. dispositivos de seguridad y el control los dispositivos estén correctamente
electrónico. conectados a los terminales de bornes y que se
hayan quitado los puentes correspondientes.
El automatismo se abre solo. Los dispositivos de apertura y seguridad Compruebe que los sensores de apertura no
son inestables o detectan cuerpos en estén sometidos a vibraciones, no efectúen
movimiento. detecciones falsas y que no haya cuerpos en
movimiento en el campo de acción.
El automatismo EMERGENCY está Espere a que se efectúe el test.
efectuando el test de apertura de
emergencia.
El automatismo EMERGENCY ha Compruebe la presencia de la red eléctrica.
detectado una anomalía. Compruebe la conexión de la batería y su
eficiencia.
Compruebe el cierre del contacto 1-EO.
Compruebe que el selector de funciones esté
en la modalidad protegida (el símbolo del
candado debe estar iluminado).
Si está presente, compruebe la posición del
dispositivo de bloqueo y las conexiones 1-S1.
El dispositivo de bloqueo no Conexión incorrecta del dispositivo de Compruebe la conexión correcta del color de
bloquea o no desbloquea las bloqueo al control electrónico. los cables del dispositivo de bloqueo.
hojas. Los estribos de enganche del bloqueo, Compruebe la regulación de la posición de los
fijados en los carros, no se desenganchan estribos de enganche del bloqueo.
del dispositivo de bloqueo.
Tirando de la cuerda de desbloqueo no Compruebe la fijación de la cuerda de
se desbloquean las hojas. desbloqueo del dispositivo de bloqueo.

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11. PLAN DE MANTENIMIENTO ORDINARIO DE LA PUERTA CORREDERA AUTOMÁTICA
Para garantizar el correcto funcionamiento y la seguridad de uso de la puerta automática, de conformidad con la norma
europea EN16005, el propietario está obligado a asignar el mantenimiento ordinario a personal profesional competente.
Excepto las actividades ordinarias de limpieza del cierre y de las guías de deslizamiento que hubiera externas al automatismo,
todas las actividades de mantenimiento y reparación deberán ser realizadas por personal profesional competente.
En la siguiente tabla se enumeran las actividades relativas al mantenimiento ordinario, y la frecuencia de intervención referidas
a una puerta corredera automática con funcionamiento en condiciones estándar. En caso de condiciones de funcionamiento
más intensas, o en el caso de uso esporádico de la puerta corredera automática, la frecuencia de las intervenciones de
mantenimiento deberá adecuarse coherentemente.
Actividad Frecuencia
Desconecte la alimentación de red y abra el automatismo para efectuar las Cada 6 meses o cada 200.000
siguientes comprobaciones y regulaciones. maniobras.
- Compruebe la correcta fijación de todos los tornillos de los componentes en el
interior del automatismo.
- Compruebe la limpieza de los carros y de la guía de deslizamiento.
- Compruebe la correcta tensión de la correa.
- Compruebe el estado de desgaste de la correa y de las ruedas de los carros (de
ser necesario, sustituya).
- Compruebe la correcta fijación de las hojas en los carros.
- Si está presente, compruebe que el bloqueo se enganche correctamente y que la
cuerda de desenganche funcione correctamente.
Conecte la alimentación de red y efectúe las siguientes comprobaciones y Cada 6 meses o cada 200.000
regulaciones. maniobras.
- Compruebe el correcto funcionamiento de los dispositivos de mando y seguridad. Nota: la comprobación de las
- Compruebe que el área de intervención de los sensores de seguridad sea funciones de seguridad del
conforme a las disposiciones de la norma europea EN16005. automatismo y de los dispositivos de
seguridad, debe realizarse al menos
- Si está presente, compruebe que el dispositivo de bloqueo funcione
1 vez al año.
correctamente.
- Si está presente, compruebe que el dispositivo de alimentación con batería
funcione correctamente (de ser necesario, sustituya la batería).
Todas las intervenciones de mantenimiento, sustitución, reparación, actualización, etc. deben anotarse en el registro de
mantenimiento, tal y como exige la norma europea EN16005, y entregarse al propietario de la puerta corredera automática.
Utilice solo recambios originales para la reparación o la sustitución de los productos.
11.1 ELIMINACIÓN DE LOS PRODUCTOS
Los elementos del embalaje (cartón, plástico, etc.) se pueden considerar como residuos sólidos urbanos y pueden
eliminarse sin ninguna dificultad, efectuando simplemente la recogida selectiva para su posterior reciclaje.
Nuestros productos están realizados con materiales diferentes. La mayor parte de ellos (aluminio, plástico, hierro,
cables eléctricos) se pueden considerar como residuos sólidos urbanos. Pueden reciclarse mediante la recogida y
la eliminación selectiva en los centros autorizados. Otros elementos (tarjetas electrónicas, baterías, etc.) podrían
contener sustancias contaminantes.
Por consiguiente, se deben quitar de los equipos y entregar a empresas autorizadas para su recuperación o eliminación.
Antes de actuar siempre es conveniente consultar las normativas específicas vigentes en el lugar donde se efectuará la
eliminación.
NO DISPONER EN EL MEDIO AMBIENTE.

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