Marielys Villavicencio

Ci: 10254462.

Titulo: Impacto de la aplicacin efectiva de las tcnicas de Ingeniera

de Confiabilidad en los Activos, de la organizacin, a travs de la
creacin o mejora de la unidad de Gerencia de Ingeniera de
Mantenimiento.

Resumen
Este trabajo se enfoca en el Diagnstico proactivo e integrado de
equipos, procesos y/o sistemas, como la base fundamental del
mantenimiento . Se define Diagnstico proactivo e integrado como
un proceso que busca caracterizar el estado actual y predecir el
comportamiento futuro de equipos, sistemas y/o procesos, mediante el
anlisis del historial de fallas, los datos de
condicin y datos tcnicos, con la finalidad de identificar las acciones
correctivas y proactivas que puedan efectivamente optimizar costos a
travs de la sistemtica reduccin de la ocurrencia de fallas y eventos
no deseados, y minimizar en consecuencia, su impacto en el negocio
medular.
Adicionalmente, se destaca a la Ingeniera de Confiabilidad como el
marco terico-conceptual en el que conviven las metodologas y
tcnicas para lograr este fin; y como un proceso de mejora continua,
que incorpora, en forma sistemtica, avanzadas herramientas de
diagnstico, metodologas basadas en confiabilidad y el uso de
nuevas tecnologas, en la bsqueda de optimizar la planificacin y la
toma de decisiones.
Ingeniera de Confiabilidad; porque una de las mejores formas para
agregar valor; es evitar que se destruya
Introduccin

El Mantenimiento tiene uno de los mayores costos operativos

controlables, en la industria intensiva en capital. Es a su vez, una
funcin crtica del negocio que impacta sobre el riesgo comercial,
volumen de produccin, calidad de produccin, costos operacionales,
seguridad y riesgo medioambiental. Por ello el Mantenimiento, es
visto, en organizaciones lder, no slo como un costo que debe ser
evitado, sino en conjunto con la Ingeniera de Confiabilidad, como una
funcin impulsora de los negocios. Est considerado como un aporte

valioso asociado al negocio, que contribuye a la productividad de los

activos y al mejoramiento continuo del desempeo de los mismos. El
dilema que la mayora de nosotros encaramos (y normalmente, no es
de nuestro entorno de responsabilidades); consiste en que somos
gestores, que aisladamente debemos mejorar la confiabilidad, dentro
de organizaciones que escasamente disponen de recursos suficientes
para mantener las plantas en funcionamiento.

Planteamiento del Problema

Una de las consideraciones dominantes para la implementacin de un

programa de mantenimiento debe ser desarrollar un caso de negocio.
Esto es un desafo para cualquier tcnico de mantenimiento o de
confiabilidad, supervisor o gerente. Con frecuencia, el caso del
negocio para invertir en mantenimiento se subestima porque el
impacto de la produccin es ignorado. La evaluacin del impacto de la
produccin requiere generalmente un modelo de simulacin, algo que
la mayora de los profesionales de mantenimiento y la confiabilidad no
tienen. Adems, desarrollar un modelo detallado requiere tpicamente
por lo menos 4 horas (si los datos estn disponibles) a algunas
semanas (si los datos no estn fcilmente disponibles). Esto pone las
iniciativas del mantenimiento y confiabilidad en una desventaja en la
competencia por los recursos. Los profesionales del mantenimiento y
de confiabilidad necesitan una manera rpida de construir casos
realistas de negocios
Es por ello que:
La Ingeniera Conduciendo a la Confiabilidad (ICC) es el nuevo
mtodo para el futuro de la confiabilidad.
Usar un sistema de calificacin de la condicin crtica de la planta u
Empresa, con la maquinaria actual es un excelente acercamiento para
priorizar la importancia del equipo, de la automatizacin, para el
sistema en que se basa dicha organizacin.
Modelo a la hora de Toma de Decisiones en Mantenimiento

En aos recientes, grandes corporaciones especialmente del sector de

hidrocarburos y de la
industria de procesos, han volcado su atencin hacia el modelo de
decisin Costo Riesgo,
debido a que el mismo permite comparar el costo asociado a una
accin de mantenimiento contra

el nivel de reduccin de riesgo o mejora en el desempeo debido a

dicha accin.; en otras
palabras, el modelo permite saber cuanto obtengo por lo que gasto.

MTODOS QUE UTILIZA LA EMPRESA A BASADOS EN LA

PLANEACIN DE LA OPTIMIZACIN DEL MANTENIMIENTO, QUE
GARANTIZAN LA CONFIABILIDAD
PMO
Desde mediados de los 90s el mundo industrial se ha visto con un
incremento en popularidad de procesos conocidos como Planeacin
de la Optimizacin del Mantenimiento (Planned Maintenance
Optimization PMO). Existen algunas variantes de los procesos del
PMO y algunos son ms slidos que otros. Sin embargo son
tpicamente, racionalizacin y revisin de procesos que inician con el
programa de mantenimiento existente (formal o informal) o el
programa recomendado por el distribuidor del equipo. Adems del
proceso de racionalizacin pura, algunos procesos tambin identifican
y analizan los modos de falla que no son manejados por el programa
de mantenimiento existente y crean la misma salida del programa de
mantenimiento como SAE JA 1011 RCM con los mismos o similares
beneficios (Turner, 2001). PMO2000 es uno de esos procesos

FMEA

FMEA (Failure Mode and Effects Analysis, por sus siglas en ingles. En
espaol modos de falla y anlisis de efectos) es uno de varios
mtodos usados para evaluacin de riesgos y manejo de riesgo
operacional empresarial. FMEA tambin hace una parte dominante en
QS 9000.

OCR

Las empresas que hoy en da son ejemplo en su negocio, han

aprendido que para ser lderes en materia de Confiabilidad y Calidad,

debe trabajarse en la creacin de una organizacin con una fuerte

cultura de solucin de problemas y optimizacin de procesos, con
nfasis en aquellos que presenten mayores impactos en el negocio.
Por tal motivo, la metodologa o tcnica conocida como Optimizacin
Costo-Riesgo (OCR), representa una alternativa altamente efectiva y
eficiente para realizar estudios con resultados de gran impacto en la
Confiabilidad del proceso o rea del mismo donde se utilice. Las
tcnicas de OCR nos permiten modelar y analizar distintos
escenarios, con el fin de poder determinar el momento oportuno para
realizar una actividad (mantenimiento, inspeccin, reemplazo, servicio,
entre otros), conocer la viabilidad econmica de algn proyecto o
inversin, determinar el nmero ptimo de repuestos, ya sea de alta o
baja rotacin, sincronizacin de actividades, etc.
Es decir: permite determinar el nivel ptimo de riesgo y la cantidad
adecuada de mantenimiento, para obtener el mximo beneficio o
mnimo impacto en el negocio.
Los resultados obtenidos, permitirn optimizar la toma de decisiones
de los diferentes procesos incluyendo la gestin de la Confiabilidad
dentro de las empresas.

ANLISIS SOBRE EL PORQUE DE LA IMPORTANCIA DE LA

INGIENERIA DE MANTENIMIENTO, PARA GARANTIZAR LA
CONFIABILIDAD
Una vez que entendemos y aceptamos que la funcin de
mantenimiento no es ms que un conjunto ordenado de actividades
que agregan valor a un servicio prestado, desde una condicin inicial
conocida hasta una condicin final que debe cumplir con los
parmetros de calidad y seguridad establecidos o convenidos entre el
ente encargado de agregar valor (Departamento de Mantenimiento) y
el que lo recibe (clientes internos) en un tiempo determinado.
Estaremos preparados para realizarnos una seria de preguntas entre
las que podemos mencionar:

Cuando Reemplazar mis Activos?

Una de las mayores decisiones que enfrenta la gerencia, es cuando
reemplazar una planta?. Muchas veces aparece de la peor manera:
El reemplazo debe hacerse ya, podemos retrazarlo? En las industrias
de servicio, el problema es mucho ms difcil en varios aspectos, por

ejemplo a veces las limitaciones de uso de capital o en otros casos

simplemente son obligatorios. Normalmente una planta nueva es
planeada para ser mejor que la anterior. Las limitaciones de capital
son severas. Hay incertidumbres acerca de cmo se comportaran
tanto ambas plantas: nueva y vieja. No es conocido cuanto tiempo la
planta reemplazo operar. Herramientas de gerencia ahora estn
disponibles y permiten un clculo completo y extenso de este
problema complejo. Herramientas que expresan la solucin en
trminos econmicos. Un programa diseado para resolver este
problema esta demostrado. Dentro de pocos aos, tales herramientas
sern parte esencial del Kit del Gerente de Activos.
JUSTIFICACIN DE LA IMPORTANCIA DE LA INGIENERIA DE
MANTENIMIENTO, PARA GARANTIZAR LA CONFIABILIDAD
Pues solo hasta hace tan slo cinco aos, haba conocimiento muy
pequeo en el nivel de la oficina del ejecutivo corporativo sobre la
contribucin a las mejoras del funcionamiento financiero y de negocio
que pueden venir de niveles mejorados de la confiabilidad del activo
fsico. Cabe destacar, que hace cinco aos no se gozaba, de un
consenso aceptado entre expertos de la industria sobre a qu se
parecen las buenas prcticas del mantenimiento y de la confiabilidad.
Si preguntamos qu caractersticas fueron exhibidas por las
Compaas con las Mejores Prcticas que aumentaron el
funcionamiento operacional de sus activos fsicos - mientras que
reducan el costo de produccin total (incluyendo la reduccin del
costo del mantenimiento) - nosotros ramos ms propensos a
conseguir respuestas que variaban dependiendo de quin fuera
cuestionado. De hecho, hace tan slo cinco aos, no haba historias
verdaderas del xito en este campo. Haba algunos logros
incremntales manchados, pero ningunas historias de xito
empresarial
Hoy, hay solamente un puado de compaas que, de hecho, han
elevado seriamente sus prcticas del mantenimiento y de la
confiabilidad, y han visto el mejoramiento en el funcionamiento del
negocio como resultado. Estas compaas proporcionaron datos
amplios que nos ilustran, un cuadro muy constante de a qu se
parecen las buenas prcticas y qu resultados se pueden esperar.
Compaas como Rohm & Haas, Allied Signal/Honeywell, Dofasco
Steel y, ms recientemente, Cargill Corporation, entre algunas otras,
han hecho cambios drsticos en sus estrategias del manejo del activo
fsico, que han conducido a resultados financieros significativos en
muchas partes de sus negocios. Varias lecciones aprendidas, se

deben tomar de estas historias de xito. Entre las que podemos

mencionar:
Las caractersticas exhibidas por estos Pioneros Adoptadores son
notablemente constantes sin importar la industria en la cual
funcionan.
1. El gasto de mantenimiento anual debajo de 2-3% del valor de
reemplazo del activo (RAV Replacement Asset Value por sus siglas
en ingles)
2. Uso significativo de una variedad de tecnologas de Mantenimiento
Predictivo (PdM) y de monitoreo es la condicin en la mayora de
los equipos.
3. MENOS tiempo-basado, mantenimiento preventivo invasor (PM) menos del 25% del equipo en un desempeo excepcional es
cubierta por un tiempo-basado en PM invasor
Es importante hacer nfasis, en el desempeo excepcional, en la
profundidad en de los bienes, en los cuales estas mltiples
tecnologas de Mantenimiento Preventivo y/o Predictivo
(PdM Predictive Maintenance por sus siglas en ingles) son
aplicadas. Se pueden citar los siguientes ejemplos
Del 63% al 95% de las mquinas de rotacin (dependiendo
de la industria) son incluidas en un programa slido de anlisis
de vibracin no solo el equipo crtico!
Del 91% al 100% del equipo elctrico es incluido en un
programa slido de termografa (incidentemente, del 58% al
79% del equipo mecnico tambin es incluido en el programa de
termografa de desempeo excepcional, particularmente los
motores pequeos y cajas de engranaje en operaciones de
empaque y similares
El anlisis de Lubricacin y prcticas de control de
contaminacin son extensos y comprensibles
El uso de una Evaluacin de la Corriente de los Circuitos del
Motor (MCE Motor Circuit/Current Evaluation ) y tecnologa para
los impulsores (Drives) es extensa
Extenso uso de tecnologas de ultrasonido (areo y de
contacto) y varias pruebas no-destructibles (NDT nondestructible testing ) para tuberas y presurizacin de activos
tambin esta incluida como los de desempeo excepcional
Y otra vez, solo del 20% al 25% del equipo en un desempeo
excepcional es cubierta por un tradicional
Mantenimiento Preventivo y/o Preventivo (PM Preventive
Maintenance) tiempo-basado invasivo.
INFOGRAFA

http://www.monografias.com/trabajos5/inso/inso.shtml

Monografas.

http://www.enginzone.com.pe/wp6/wp6.php?p=00127

Tcnicas de Ingeniera de Confiabilidad Aplicadas al Proceso de Optimizacin

del Mantenimiento - Fase operativa y diseo/ Engizone

http://ieeexplore.ieee.org/iel5/9907/31500/01468615.pdf?arnumber=1468615

Nuevas Tendencias en el Mantenimiento de la Industria Elctrica/ J.B Durn