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    Marco Teorico

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    Wendy Selene Chavez Tello
    El documento describe los problemas que enfrenta una empresa de snacks al no estar preparada para el incremento en la demanda. Esto afecta su cumplimiento de objetivos y capacidad de producir de manera eficiente. El documento también presenta el marco teórico de lean manufacturing y herramientas como VSM, Six Sigma y 5S que pueden usarse para mejorar el proceso productivo mediante la identificación y eliminación de actividades sin valor agregado.

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    El documento describe los problemas que enfrenta una empresa de snacks al no estar preparada para el incremento en la demanda. Esto afecta su cumplimiento de objetivos y capacidad de producir de manera eficiente. El documento también presenta el marco teórico de lean manufacturing y herramientas como VSM, Six Sigma y 5S que pueden usarse para mejorar el proceso productivo mediante la identificación y eliminación de actividades sin valor agregado.

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    marco

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    Marco teorico

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    El documento describe los problemas que enfrenta una empresa de snacks al no estar preparada para el incremento en la demanda. Esto afecta su cumplimiento de objetivos y capacidad de producir de manera eficiente. El documento también presenta el marco teórico de lean manufacturing y herramientas como VSM, Six Sigma y 5S que pueden usarse para mejorar el proceso productivo mediante la identificación y eliminación de actividades sin valor agregado.

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    El documento describe los problemas que enfrenta una empresa de snacks al no estar preparada para el incremento en la demanda. Esto afecta su cumplimiento de objetivos y capacidad de producir de manera eficiente. El documento también presenta el marco teórico de lean manufacturing y herramientas como VSM, Six Sigma y 5S que pueden usarse para mejorar el proceso productivo mediante la identificación y eliminación de actividades sin valor agregado.

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    1.

    PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

    En la actualidad, la calidad de los productos es un punto clave para ser competitivo, la


    importancia de consumir productos que contribuyan a su bienestar. La empresa se
    encuentra en la producción de snacks saludables y opta por el desarrollo de sus
    productos con valor agregado, que sea diferenciado de los snacks clásicos. Además,
    el incremento de la demanda en las industrias ha sido muy considerable por lo que la
    empresa de snacks no se encuentra preparada.
    El problema al cual se enfrenta esta empresa es los inconvenientes en el proceso
    productivo, lo que afecta en el cumplimiento de los objetivos de la empresa, la
    producción eficiente para atender dicha demanda y brindar una mejor calidad de
    servicios a los clientes.

    2. MARCO TOERICO

    En esta sección se mencionará la definición de lean manufacturing y sus herramientas


    utilizadas en el proceso de producción. Además definiremos distintas herramientas,
    como el VSM (Value Stream Mapping , la metodología six sigma, y las 5 S que van a
    ser necesarias para nuestra investigación.

    2. 1 Lean manufacturing

    Becerra (2018), menciona que lean manufacturing, es un conjunto de herramientas


    que son utilizadas para eliminar del proceso de producción, aumentando con esto el
    valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se necesita, reduciendo los
    costos y mejorando la productividad. La filosofía Lean Manufacturing, se desarrolla en
    el proceso productivo y que permite asegurar la supervivencia de las empresas
    industriales, haciéndolos más competitivos en su rubro.
    La empresa de snacks ofrece un producto diferenciado de otros, es por ello que
    necesita un eficiente proceso de producción con la finalidad de eliminar procesos
    innecesarios, para lo cual se deben identificar y eliminar las actividades que no le den
    valor agregado al producto. Con esto, la empresa realizó un análisis del proceso
    interno de la empresa para ver cuáles son los inconvenientes que pueden ocurrir para
    establecer un plan de mejora, siguiendo el modelo de lean manufacturing

    Las herramientas más utilizadas por el Lean manufacturing es el VSM (Value Stream
    Mapping) para identificar las oportunidades de mejora y el mantenimiento productivo
    totak (TPM), cuyo objetivo es mejorar la disponibilidad de los equipos, reduciendo la
    degradación de ellos.

    2.2 Six Sigma

    La metodología Six Sigma se puede resumir como un enfoque de gestión, orientado a


    la reducción de defectos de los productos y procesos de una empresa en sus distintas
    áreas. También se enfoca en la satisfacción de los clientes y tiene como objetivo
    aumentar considerablemente la calidad y corregir los problemas antes que se
    presenten. Considerando todo lo mencionado, la metodología Six Sigma demuestra
    que la calidad de los procesos puede ser mejorada si es que se identifica la relación
    entre la materia prima y los indicadores que miden la calidad, siempre teniendo en
    cuenta la satisfacción del cliente. Es por ello, que la empresa desarrollara planes de
    acción para mejorar la entrega de sus productos, sin tener inconvenientes cuando la
    demanda es mayor.

    2.3 Mapa del flujo de valor:

    Medico (2018) nos explica que e l mapa de flujo de valor es una herramienta que sirve
    para observar un proceso e identificar sus desperdicios. A su vez, ayuda a que todos
    los involucrados del proceso puedan entender el procedimiento y establecer
    propuestas de mejoras.

    Se realizará iniciando con el análisis de los procesos de producción por la cual la


    empresa tiene problemas, para luego evaluar el modelo actual de los procesos. En
    esta herramienta se identifican los procesos, tiempos de ciclos, operadores, desechos
    y se establecen las mejoras. Estas mejoras serán plasmadas en un modelo futuro, con
    el cual se realiza la comparación respectiva para eliminar desperdicios (Gonzales., et
    al, 2018, p.2)

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