CUESTIONARIO Sem5

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TECNOLOGIA INDUSTRIAL

CUESTIONARIO
Integrantes:
 Shaddem Lizzie Arbaiza Arista
 Angie Miyeli Garcia Zavaleta
 Wendy Selene Chavez Tello
 Yosselin Álvarez Paredes

1. Indique y explique los diferentes tipos de papel.


 Papel repro: También llamado offset o de impresión. Se trata de uno
de los papeles más habituales en el mercado, fabricado en grandes
cantidades. De forma general, estos folios están elaborados con
poca celulosa y mucha carga, una composición que facilita la
impresión, su aplicación principal. Los gramajes más comunes se
encuentran entre los 70 y los 90 gr.
 Papel couché o estucado: El papel estucado se fabrica con más
fibra corta que larga y la carga se une a la fibra mediante un agente
ligante, que puede ser sintético o natural (generalmente carbonato
cálcico). 
 Papel tissue: Este material se caracteriza por su absorbencia y
suavidad. En cuanto a la resistencia al agua, depende del subtipo del
que se trate: el papel para la fabricación de pañuelos o servilletas
debe soportar los líquidos para evitar que se deshaga durante su
uso, mientras que el destinado a servilletas requiere una fácil
disolución.
 Papel prensa: El papel prensa es aquel destinado a la impresión de
periódicos, tal y como su nombre indica. Tienen un uso corto,
normalmente de un día, por su caducidad temprana. 
 Cartón: El cartón es un producto elaborado con papel, aunque se
suele desconocer por su grosor. Se elabora con pasta cruda, sin
blanquear, lo que hace que mantenga el color marrón original.
Debido a que no es necesario primar la parte estética, es habitual su
formación con material reciclado. 
 Cartoncillo: Se trata del material que conforma las cajas de gran
parte de alimentos, como podrían ser un ejemplo los envases de
cereales o galletas. Los cartoncillos están formados por fibras muy
cortas y no acostumbran a ser fibras vírgenes, ya que no es
necesaria la blancura en la capa interior.
 Papel de bellas artes: En función de la técnica artística a la que va
destinado, el papel de bellas artes debe tener unas características u
otras, tanto técnicas como funcionales. Es un material que surgió
como opción más económica a las telas; de hecho, algunos de estos
llegaron a unas prestaciones muy altas, pudiendo pasar cerca de
cien años sin amarillearse.

2. Realizar el diagrama de flujo para la obtención de papel reciclado.

3. Indique los problemas ambientales que genera la producción de


papel.
- El efecto invernadero, el cambio climático, las sequías.
- La deforestación, los incendios, la erosión.
- La extinción de especies animales y vegetales, la destrucción de
hábitats.
- La contaminación de la tierra, el agua y el aire, los residuos
- Destrucción de bosques
- Otro de las consecuencias medioambientales durante el proceso de
fabricación de papel es la emisión del dióxido de carbono (CO 2).

4. Explique el proceso de Gup Former.

En este proceso se inyecta pasta en los filtros a alta velocidades desde


la caja de admisión hacia el sistema Fourdrinier entre los últimos
avances en tecnología papelera se incluye la producción de sistemas
Gap Former, utilizados en máquinas de papel de alta velocidad. Esta
tecnología extrae la pasta suspendida de la caja de admisión y la inyecta
mediante boquillas individuales en todo el ancho de la máquina de
papel, directamente entre las dos telas. Ello permite el drenaje
simultáneo de ambos lados, propiciando una estructura más uniforme en
la formación de la hoja.

5. Explique cómo se obtiene la pulpa mecánica:

Nos encontramos con dos tipos, que son los que dan lugar a los
diferentes productos de papel que podemos encontrar en el mercado. La
cantidad de lignina influye en el tipo de pasta de papel que se obtiene.
Este compuesto, esencial en todas las plantas debido a que aporta
rigidez al árbol, tiene unos pigmentos que oscurecen el producto final.

La pasta mecánica de papel es aquella que se obtiene a raíz de


maderas resinosas. El proceso de fabricación de esta pasta implica
la trituración de las fibras de madera en agua mediante la acción de una
muela cilíndrica. Este proceso sirve, además, para aumentar la
temperatura de las fibras de madera con el fin de eliminar una parte de
la lignina que se contiene en esta pasta de papel. Ahora bien, el método
mecánico no permite eliminar por completo la cantidad de lignina que
contienen las fibras de madera. Existen varios tipos pasta de papel
mecánica, dependiendo del proceso. Estos son:

 Pasta mecánica de muelas


 Pasta mecánica de astillas y refinos
 Pasta temomecánica
6. Ver los siguientes videos:
https://www.youtube.com/watch?v=KRSyaMNTR8s
https://www.youtube.com/watch?v=otmqAgXfwpE

Resumen video 1 y video 2

La fábrica se abrió en 1864, en este tiempo la fábrica producía 675


kilogramos de papel al día. En la actualidad, se produce más de 950
toneladas al día.

El proceso inicia en el patio de astillas, se recibe astilla de madera dura.


Estos son descargadas en un sistema de transportador para ser
clasificadas. Para ello, es necesario levantar el camión completo en su
extremo. La carga de astillas de madera pesa cerca de 36 mil
kilogramos.

Luego, las astillas son colocadas en las cintas transportadora a una


operación de clasificación. También se clasifican las piezas para que
solo el tamaño correcto pase a la pila de astillas. En la pila las astillas se
mueven alrededor con tractores gigantes.

Para lograr que la madera se convierte en papel, se debe convertir en


pulpa, es un proceso que inicia en una torre larga llamado digestor
continuo. En el proceso de digestor se cocinan las astillas para sacar la
materia prima. La pulpa baja y pasa por dos etapas de cocinado, lavado
y tanque de esponjamiento.

El papel se comienza al cocinar las astillas de madera hasta que queden


unas fibras suaves en lo que es llamado pulpa, luego se saca el licor
negro o agua sucia.

Después de que la pulpa esté limpia, se envía a la planta de


blanqueado. En el blanqueado se agrega dióxido de cloro y cloro
añadido. El blanqueamiento es un proceso continuo mientras que la
pulpa pasa por una serie de cilindros separados de lavado cada uno con
su propia mezcla de químicos. Estos químicos blanquean y suavizan las
fibras de la madera para poder convertirlas en papel blanco.

En el laboratorio se realiza hojas de papel para verificar de forma


periódica la calidad de la pulpa. Se realiza un pedazo de papel a mano,
abriendo una válvula de agua, tomar la mitad de una muestra y colocar
en la cubeta, abrir la válvula y agua. Agregar la pulpa con agua en la
caja, el agua se va hacia el fondo y se forma la hoja de papel. Luego,
quitar el exceso de agua colocar una pieza de filtro en cada lado de
papel y exprimidor de ropa, sacar el papel y colocar en una plancha
caliente para que se evapore el agua restante.

Las toneladas de papel, se mezcla cantidades de madera duras y


blancas en el molino de pastas, se mezcla la pulpa de madera dura y
blanda. Se vierte 720 kg de madera dura y 180 kg de madera blanda, el
molino realiza una mezcla homogénea por 1 hora y luego vaciarlo.
Cuando la mezcla está terminada, se traslada a la máquina de papel.

La primera etapa de la máquina de papel se llama Ford ranger es un


transportador hecho de tamiz de alambre, y como etapa final sale papel
acabado en rollos. Luego es llevado a la máquina enrolladora para la
entrega final del cliente.

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