Metodología Lean

Lean es una filosofía y un enfoque que hace hincapié en la eliminación de residuos o de
trabajo de valor no añadido a través de un enfoque en la mejora continua para agilizar

las operaciones. Está centrado en el cliente y enfatiza el concepto de eliminar cualquier
actividad que no agregue valor a la creación o entrega de un producto o servicio. Lean se
centra en ofrecer una mayor calidad, reducir el tiempo de ciclo y reducir los costos.
Metodología Lean para la mejora continua de los procesos
La metodología Lean, permite ir por el camino de la mejora continua en los procesos de
forma que se consiga su objetivo final “hacer más con menos”.
La metodología Lean permite diferenciar los procesos en aquellos que generan valor y
aquellos que nos aportan lo que se conoce como “despilfarros”. El objetivo es la mejora
rápida y constante del sistema productivo suprimiendo los despilfarros que generan un
incremento en los costes, de este modo se consigue aumentar la eficacia.
Aunque parece sencillo, a efectos operativos se trata de un conjunto de herramientas que
se aplican en la organización y sus procesos, pero trae consigo mucho más. Para que esta
metodología se sostenga en el tiempo y efectiva, es necesario un cambio organizacional
hacia la filosofía Kaizen.
Las evoluciones Lean: Global Lean
La metodología “Lean Manufacturing” se basa en el sistema de fabricación de Toyota
(“Toyota Production System” o TPS). El ingeniero jefe de Toyota Taichi Ohnio lanzó estos
nuevos sistemas de producción en los años 60.
A finales de los años 80 se acuñó el termino Lean System, y durante esa década esta
metodología se extendió con gran rapidez a todas las grandes compañías automovilísticas y
sus proveedores. Pero no fue hasta el año 1990, cuando J. P. Womack y D. T. Jones,
documentaron el Sistema de producción Toyota en su libro “The Machine that changed the
world”.
Con la evolución de los mercados cada vez más competitivos, esta metodología se ha
adaptado a sectores tan diferentes como el sector de la logística, alimentación, sanidad,
servicios, aeronáutica, construcción, educación, etc.
Lean ha demostrado en todos los sectores que su correcta aplicación genera una organización
mas flexible y permite hacer frente a las nuevas exigencias del mercado. Su aplicación
mejora la productividad y reduce costes.
La posibilidad de la mejora continua esta presente en todas las actividades empresariales. Las
herramientas lean, y sus metodologías se han adaptado y mejorado para todo tipo de entorno
y actividad. Su implantación es posible con método y rigor, en todo tipo de empresa.
Espíritu Kaizen
Para el Kaizen (Kai significa cambio y Zen significa bondad) el objetivo principal es no
parar de mejorar: Mejora Continua.
Los 10 puntos del espíritu Kaizen
1 Abandonar las ideas fijas, rechazar el estado actual de las cosas.
2 En lugar de explicar lo que no se puede hacer, reflexionar como hacerlo.
3 Realizar inmediatamente las buenas propuestas de mejora.
4 Corregir un error inmediatamente in situ.
5 Encontrar las ideas en la dificultad.
6 No buscar la perfección, ganar el 60 % desde ahora.
7 Buscar la causa real, respetar los 5 “por qué” y después buscar la

solución.
8 Tener en cuenta las ideas de 10 personas en lugar de esperar la idea genial de una sola
9 Probar y después validar.
10 La mejora es infinita.
La Metodología Six Sigma

La metodología Six Sigma es una forma de gestión de negocios altamente cualificada,
eficiente y eficaz, que adopta como tema principal la corrección de defectos en los procesos
de las organizaciones y la mejora y optimización de estos procesos a través de la reducción
de costes innecesarios.
En el pasado, la metodología Six Sigma se aplicaba sólo en el sector de la manufactura, en la

fabricación de productos, pero con el tiempo ha evolucionado y actualmente cuenta con una
fuerte presencia también en el sector de servicios.
También conocida como 6 Sigma, se basa principalmente en datos y análisis estadísticos
para medir el nivel de calidad operacional de una empresa, mediante la búsqueda de fallas en
sus procesos y el desarrollo de soluciones que actúan directamente sobre el origen del
problema.
¿Cómo se creó la metodología Six Sigma?

Sigma es una letra del alfabeto griego usada como una medida de la varianza estadística.
Cuando se aplica en el mundo de la gestión empresarial, se refiere a la frecuencia con la que
un determinado proceso de la compañía se aleja de la perfección y consume más recursos
que el mínimo necesario para satisfacer al cliente. La metodología sigma considera la
aparición de defectos dentro de un determinado número de oportunidades.
En los años 20, el ingeniero estadounidense Walter Andrew Shewhart, pionero y experto en
el control de calidad estadístico, determinó que un proceso que presentara una variación
igual o arriba de tres sigma o de su promedio normal, debía ser revisado y corregido.
Considerando que los niveles de calidad se medían en un universo de miles de
oportunidades.
Pero en los años 80 un equipo de ingenieros de Motorola, dirigido por Bob Galvin y Bill
Smith, constató que estas cifras no traían muy buenos resultados, y entonces comenzaron a
medir los niveles de calidad no en miles, sino em millones de oportunidades.
Así nació la metodología Six Sigma, conocida por su excelencia y utilizada por empresas de
todo el mundo, cuyo nivel de calidad genera sólo 3,4 defectos por cada millón de
oportunidades.
Los cinco pasos esenciales para la planificación e implementación de la metodología Six
Sigma
Definir: determinar las principales necesidades de la empresa y los puntos más importantes
para la calidad de los procesos involucrados en el negocio.
Medir: medir y evaluar el desempeño de estos procesos.
Analizar: estudiar y mapear los datos recogidos, para poder localizar el origen de los
problemas en los procesos e identificar oportunidades para mejorarlos.
Mejorar: optimización de los procesos a través de la implementación de soluciones que sean
al mismo tiempo correctivas y preventivas.
Controlar: acompañar el efecto de las soluciones a corto, medio y largo plazo, por medio
del control de rendimiento de los procesos y señalando posibles mejoras adicionales.

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Lean es una filosofía y un enfoque que hace hincapié en la eliminación de residuos o de

trabajo de valor no añadido a través de un enfoque en la mejora continua para agilizar

1 Abandonar las ideas fijas, rechazar el estado actual de las cosas.

2 En lugar de explicar lo que no se puede hacer, reflexionar como hacerlo.

3 Realizar inmediatamente las buenas propuestas de mejora.

4 Corregir un error inmediatamente in situ.

5 Encontrar las ideas en la dificultad.

6 No buscar la perfección, ganar el 60 % desde ahora.

7 Buscar la causa real, respetar los 5 “por qué” y después buscar la

9 Probar y después validar.

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