 Análisis modal de fallas y sus efectos (FMEA).

Es una técnica de evaluación de riesgos, donde se hace un estudio profundo de los posibles fallos en
los componentes del sistema, lo cual define el grado de resistencia al daño del sistema identificado
y de esta forma, evaluar posibles causas y posibles efectos en el resto del sistema. Pueden
identificarse muchos tipos de fallas, con distintos efectos en el sistema, en el momento de dar
solución a estas, se deben priorizar las que podrían causar grandes daños, teniendo en cuenta que los
recursos son siempre escasos. “Para ello se han propuesto dos herramientas:

Estas herramientas son métodos inductivos y deductivos, ¿cuál es su diferencia? Su diferencia

radica en la dirección del razonamiento para llegar a las conclusiones.

Tanto el método inductivo como el deductivo son estrategias de razonamiento lógico, siendo que el
inductivo utiliza premisas particulares para llegar a una conclusión general, y el deductivo usa
principios generales para llegar a una conclusión específica.

• El FMEA o AMFE (failure mode and effects analysis), un método inductivo que parte de
acontecimientos elementales, falla de un dado elemento, y busca determinar las consecuencias de
tal evento.

• El árbol de fallas (FTA, Fault Tree Analysis), que sigue una metodología deductiva: parte de un
acontecimiento que se juzga indeseado, y busca hallar los caminos críticos que conducen a dicho
evento.” (Enrique Villamil García)

Con la herramienta FMEA, se busca prevenir durante el diseño de los productos y en el proceso de
manufactura, de esta manera se comprueba que el servicio o producto que se está prestando sea de
la mejor calidad, fiable y seguro. Además, “con esta herramienta se reducen los costos de garantía y
de compromiso frente a los clientes, se acortan los tiempos de desarrollo, se logra una menor
susceptibilidad a fallas durante el arranque de la producción seriada, la manufactura es económica y
se mejora el servicio postventa.” (Enrique Villamil García)

Con esta herramienta se busca prevenir fallas y analizar los riesgos de un proceso mediante la
identificación de causas y efectos a fin de determinar las acciones que se utilizaran para inhibir las
fallas.

ETAPAS DE LA CONCEPCIÓN DEL FMEA

Definir el proceso que será analizado.

Definir el equipo, priorizando los aspectos multidisciplinarios.

Definir la no conformidad (modo de falla).

Identificar sus efectos.

Identificar su causa principal y otras causas.

Priorizar las fallas a través del nivel de riesgo.

Actuar a través de acciones preventivas (detección).

Definir el plazo y el responsable de la acción preventiva.

Los FMEA se emplean teniendo en cuenta toda la estructura del sistema. Este sistema conformado
por elementos individuales (equipos o módulos), diseñados de modo jerárquico, cada uno con fines
diferentes, fácilmente de diferenciar en funciones internas, funciones salientes y funciones
entrantes.

Existen dos tipos de FMEA, el primero es de producto: Está relacionado a las fallas que pueden
ocurrir en el producto, dentro de las especificaciones del proyecto. El segundo es el FMEA del
proceso: Relacionado a las fallas que pueden ocurrir en el planeamiento del proceso, llevándose en
consideración las no conformidades presentadas en el producto relacionadas a las especificaciones
del proyecto.

Según Enrique Villamil y Miguel García, en su informe “La falla (F) de un elemento de la
estructura del sistema se debe a causas de falla (FC) de elementos subordinados (falla de las
funciones entrantes) o a falla propia, y tiene como consecuencia un efecto de falla (FE) de las
funciones salientes, o sea, un mal funcionamiento de elementos superiores de la jerarquía. Como
cada escalón de la jerarquía se apoya en el FMEA de los elementos subordinados, la exigencia de
los FMEA debe extenderse a todos los proveedores de partes o equipos que integran el sistema.”
(Enrique Villamil García). Por lo que al momento de emplear un FMEA orientado a diseño, es
necesario identificar las mayores fallas de cada elemento, desde sus inicios, usos y abusos del
producto. Además, tener en cuenta las pruebas en elementos similares.

El modo de fallas está relacionado con el hecho de como un proceso puede ser llevado a operar de
manera deficiente y estar compuesto por tres elementos: Efecto, causa y detección. El efecto es la
consecuencia de lo que la falla puede causar al cliente; la causa es lo que indica la razón por la que
se produjo el error y la detección es la forma utilizada en el control del proceso para evitar las
posibles fallas.

El siguiente paso seria se establecer los potenciales efectos de cada falla, aquí se le asignan un
índice de severidad (S). “En los primeros FMEAs las fallas se distinguían según sus efectos,
buscando eliminar todos los riesgos catastróficos y minimizando los riesgos críticos. Para ponderar
la gravedad de los efectos de cada modo de falla i se usa un factor de peso Pi, para medir las
consecuencias de ese modo de falla (fig.1)” (Enrique Villamil García)

Fig.1. Consecuencias del modo de falla.

Para cada falla se evalúa su tasa de ocurrencia (O), para así calificar los eventos como muy poco
probables, poco probables, probables y altamente probables (fig.2).
 Fig.2. Tasa de ocurrencia.

La severidad y tasa de ocurrencia determinan con el parámetro de criticidad.

Ci, Ci = S*O

Ec.1. Parámetro de criticidad.

A partir de su valor se definen los procesos adecuados para llevar a cabo, ya sean preventivas o
correctivas. Debido a que las consecuencias se manifiestan solo si la falla ocurre en manos del
usuario, quiere decir que el riesgo dependerá de la tasa de detección (D) asociada al método de
control. Al enlazar todos estos valores se determina un número de prioridad del riesgo (RPN, risk
priority number), donde:

RPN = S *O* D
Ec.2. Número de prioridad del riesgo.

Con este valor se determina la necesidad de mejoras, lo que implica, la modificación del concepto
de solución, para así evitar la causa de fallas o aminorar su gravedad, mejorar la fiabilidad, mejorar
el proceso de detección para evitar que la falla llegue al usuario. Se finaliza con un plan de acción
basado en objetivos y rediseños nuevos, haciéndose frente a los responsables, ensayos y fechas.
Luego de todas las mejoras, se hace un nuevo FMEA, y se repite hasta tener el nuevo RPN acorde a
los objetivos planteados.

Fig.3 Formas convencionales

“A este fin se usan formas convencionales, tal como la indicada en la figura Finalmente, el producto
de la tasa de ocurrencia y la tasa de detección determinaran la proporción residual de partes cuya
falla se admite pase al cliente.” (Enrique Villamil García)

EJEMPLO: Demora en el baño

 Ecodiseño.
El ecodiseño consiste en adherir métodos ambientales en la fase de conceptualización y ejecución
de un bien o servicio. Enrique Villamil y Miguel García, mencionan que “en electrónica, los
desechos pueden aparecer en tres momentos:

• Durante el proceso de manufactura, donde los desechos son fundamentalmente plaquetas

defectuosas y todos los materiales residuales de proceso.

• Durante el mantenimiento, debido al reemplazo de elementos contaminantes.

• En el momento de la disposición final del producto o equipo, al final de su vida útil.” (Enrique
Villamil García)

En la manufactura a pesar de que se ve la mayor fracción de desechos, es la fase en la que hay

mayor control, debido a que la mayoría de los desechos electrónicos son reprocesados, con el fin de
recuperar materia prima (cobre, oro y plata) debido a su alta concentración en estos, de manera que
las empresas expertas hacen la reprocesamiento de plaquetas y otros desechos de manufactura sin
costo adicional
.
En el problema de contaminación influyen las decisiones de diseño, por lo que “muchas empresas
tienen políticas para que el desarrollo de sus productos sea ecológicamente correcto. Por ejemplo:

• Bajo consumo de energía

• Menor uso de materiales perjudiciales para el medio ambiente
• Menos gasto de materia prima
• Menores desechos, con posibilidad de reciclaje
• Menores tamaños de los encapsulados” (Enrique Villamil García)

Otras de las características del diseño de productos sostenibles son:

 Menos material: A la hora de producir se debe optimizar la cantidad de materiales y

energía. Así se pueden proteger los recursos y reducir las emisiones.
 Fácil reciclaje: Hay que evitar aspectos que entorpezcan el desmontaje y emplear
materiales que sean fáciles de identificar, reutilizar o reciclar.
 Uso de materiales bio: Es conveniente que el material sea de un solo tipo y biodegradable,
sin importar si es natural o derivado.
 Duradero: Las formas y los materiales sostenibles deben ser longevos para prolongar la
vida útil del producto lo máximo posible.
 Multifuncional, reutilizable y reciclable: Los productos deben ser aptos para usos diversos,
y susceptibles de ser reutilizados y fabricados con materiales reciclables.
 Reducción de emisiones: El tamaño adecuado de los productos ahorra material y consumo
durante el transporte, disminuyendo así las emisiones de CO2.
 Innovadores: La innovación tecnológica puede ayudar a mejorar la eficiencia y la
sostenibilidad de los productos.
 Mensaje ecológico: El diseño sostenible difunde la sostenibilidad con mensajes que forman
parte del mismo producto. (Iberdrola, 2021)
La mayoría de estas recomendaciones están adheridas como reglas de diseño, principalmente en las
grandes corporaciones, debido a su alta producción, pues son las más propensas a emitir desechos,
más que reglas son exigencias de diseño. Enrique Villamil y Miguel Garcia mencionan una buena
referencia de estas prohibiciones, como en especificaciones militares. “Para el control de los
procesos de manufactura, la ISO, el máximo organismo de normalización internacional, emitió la
serie de normas ISO 14000, que sirven de base para auditar el impacto medioambiental. Pero,
además de demostrar el compromiso con las políticas medioambientales establecidas en las normas,
la mayoría de las empresas desarrollan planes a mediano y largo plazo con los cuales buscan
cumplir diversas metas medioambientales propias.” (Enrique Villamil García) Con lo que se busca
eliminar el empleo de algunos metales pesados (plomo) para desarrollar soluciones y reducir el
consumo de las fuentes de alimentación de los equipos, por medio de dispositivos administradores
de energía, llamados PMU (Power managements units), con los que ayudan a extender la vida útil
de las baterías, permitiendo la reducción de contaminación.

 Factibilidad tecnológica.
“Se puede definir a la tecnología como el conjunto ordenado de conocimientos y los
correspondientes procesos, que tienen como objetivo la producción de bienes y servicios, teniendo
en cuenta la técnica, la ciencia y los aspectos económicos, sociales y culturales involucrados.”
(JUAN SARABIA, 2016)

La factibilidad tecnológica señala las habilidades y conocimientos en la aplicación de métodos,

procesos y funciones solicitadas para el desarrollo de un proyecto tecnológico, al igual que las
herramientas y el quipo necesario para llevarlo a cabo, es decir, se evalúa desde la tecnología la
capacidad de la empresa para satisfacer las necesidades del cliente o para llevar a cabo los objetivos
planteados del proyecto.

Desde el diseño, se busca analizar las especificaciones del proyecto, para así identificar que tenga
problemas que no están descritas en las especificaciones en el momento de usarlo, que sea
coherente, de manera que permita tener el uso completo y adecuado a lo prometido. Cuando hay
falencias en la especificación, se debe analizar si afecta al usuario del producto, lo que el proyectista
crea que pueda pasar por alto o que se puede omitir, tal vez para el usuario no, por lo que es
necesario que en el requerimiento sea especificado toda la información del servicio o bien, y que
tenga coherencia con lo que hace o es realmente.

“Hay usuarios que sí tienen claro qué es lo que necesitan: Son grandes integradores, denominados
fabricantes OEM (Original Equipment Manufacturer), que producen sus equipos con partes y
componentes requeridas a proveedores, basándose en normas y especificaciones propias. Si bien
toda empresa puede basarse en normas propias, por lo general se usan normas de alcance nacional,
regional, o internacional, para atender las exigencias de algún tipo de servicio, o algún tipo de
producto. Cuando las características no estén contempladas en norma alguna, se sobreentiende que
son de aplicación para cada sector normas específicas de facto, o las recomendaciones emitidas por
entes gubernamentales o por alguna asociación: de fabricantes, o entes profesionales. En un nivel
superior, son de aplicación normas emitidas por entes nacionales o supranacionales, como el ISO, el
IEC, el ITU, etc. Estos entes emiten recomendaciones, lo cual significa que los países no están
obligados a seguirlas. Excepción a ello son los entes de normalización para la comunidad
económica europea, tales como el CEC, CEN, CENELEC, ETSI, etc.” (Enrique Villamil García) El
diseño inicia desde la necesidad de un usuario, o a partir de una necesidad en la empresa, es aquí
donde se especifican las características del producto.
Para concretar una especificación cumplible requiere que sea posible brindar una solución, que sea
capaz de aportar al desarrollo (conocimiento, personal capacitado, equipamiento acorde), que sea
accesible y que cuente con las instalaciones para la manufactura y el control.

 
 Internet como fuente de información.

Desde el punto del diseño, la red Internet sirve a variados propósitos:

 Conocer características y precios de productos competitivos.

 Hacer análisis de tecnologías y tendencias tecnológicas.
 Acceder a normas o estándares.
 Acceder a proveedores de componentes.
 Acceder a hojas de datos de componentes.
 Realizar búsqueda especifica de componentes.
 Acceder a foros de discusión específicos.
 Intercambio rápido de información.
 Acceso a información confidencial detallada de productos, que, si bien es no oficial y su
uso no está autorizado, es útil para conocer detalles de diseño usado por competidores.
 Acceso a programas (software) de uso libre. (Enrique Villamil García)

Internet como Fuente de Información, ha modificado las fuentes tradicionales de recolección de

datos, este recurso permite la búsqueda, obtención y transmisión de un cúmulo de información.
Existen dos formas viables de acceso, primero por medio de una búsqueda por temática,
servicio en específico, equipo o dispositivo y segundo, realizando búsquedas en páginas de
fabricantes populares.

 
 Responsabilidad legal.

“El diseñador se debe cuidar de cometer errores que puedan volver inseguro el uso del producto, en
cualquiera de las fases de su ciclo de vida. Hay dos tipos:

• Errores por omisión, que involucra no haber previsto una situación crítica.
• Errores por comisión, habiendo previsto el problema, se adopta una solución equivocada.”
(Enrique Villamil García)

Estos errores se pueden reducir formulando FMEAs, diagramas de árbol de fallas y de causa-efecto
desde inicios del proyecto. Hay que identificar si estos errores pudiesen generar situaciones
peligrosas al momento de la instalación, operación o mantenimiento.

“Los daños pueden resultar de:

• Accionamientos inseguros (debidos básicamente a error humano).

• Condiciones inseguras (por fallas del equipo o defectos de concepción o diseño).” (Enrique
Villamil García)

Depende del tipo de peligro que se esté manejando, hay que darle soluciones, como por ejemplo
carteles de advertencia, acceso exclusivo, seguridad de acceso o des energizantes de seguridad.
Enrique Villamil y Miguel García, mencionan en el informe que “es importante atender los
requerimientos derivados de normas en el área específica que corresponda. La consulta de normas
específicas nacionales o internacionales como las ISO, las normas del IEC, o de la UIT, o normas
de seguridad aplicadas en otros países pueden servir como referencia, tales como las normas DIN,
las BS, las AFNOR, las AENOR, etc.” (Enrique Villamil García)

Se deben analizar los posibles problemas procedentes del error o mal uso, y registrar estas pruebas,
para que terceros que atiendan estos aspectos. “Esto no exime de responsabilidad frente a daños a
terceros, la existencia de ensayos y controles de proceso puede ser un factor atenuante, la
responsabilidad principal es del fabricante, solidaria con ésta, la del proyectista, sobre el cual recae
la responsabilidad mayor de la aprobación de los planos. La responsabilidad puede ir más allá de la
existencia de daños derivados del uso; este sería el caso, por ejemplo, cuando se falsea una
especificación, o el resultado de una prueba.” (Enrique Villamil García)

 Ética profesional.

La ética profesional consiste en un conjunto de normas y valores que rigen el actuar de los
trabajadores en una organización. Se basa, principalmente, en los valores universales que poseen los
seres humanos (como responsabilidad, honestidad, respeto, discreción, entre otros) aplicados
directamente en el entorno laboral. (Redacción, 2019)
La mayoría de las asociaciones profesionales, emiten códigos de ética, sin importar el ejercicio de la
profesión, estos son el conjunto de las normas y reglas que definen el comportamiento apropiado
para un grupo especial de profesionales, pueden estar escritas o ser implícitas.
“Existen muchos códigos de ética dentro de la Ingeniería. En general, cada especialidad adopta el
suyo, pero algunas organizaciones engloban a varias disciplinas, como es el caso de la NSPE
(National Society of Professional Engineers) de los Estados Unidos. La NSPE establece las normas
de conducta para todos los ingenieros, y es tan importante que los principales elementos de su
código de ética se convirtieron en ley en muchos estados norteamericanos. A continuación, se
destacan los artículos más importantes de dicho código:
I. Los ingenieros, en cumplimiento de sus deberes profesionales deberán:

 Preservar la seguridad, la salud y el bienestar del público.

 Prestar servicio sólo en las áreas de su competencia. Realizar declaraciones públicas en
forma objetiva y veraz.
 Actuar de manera profesional con empleados y clientes.

II. Obligaciones profesionales:

 Los ingenieros admitirán sus equivocaciones y errores, absteniéndose de distorsionar o

alterar los hechos para justificar sus decisiones.
 Los ingenieros deberán advertir a sus clientes o empleadores cuando crean que un proyecto
no será exitoso.
 Los ingenieros no participarán en huelgas, piquetes u otras acciones colectivas coercitivas.
 Los ingenieros evitarán cualquier acto tendiente a promover sus propios intereses a
expensas de la dignidad e integridad de la profesión.
  Los ingenieros no firmarán, aprobarán o sellarán planos y/o especificaciones de un diseño
que sea perjudicial para la salud pública y el bienestar general. Si clientes o empleadores
insistieran con esa conducta no profesional, el ingeniero deberá notificar a la autoridad que
corresponda.
 Los ingenieros no utilizarán equipamientos, laboratorios u oficinas para llevar a cabo
prácticas privadas sin consentimiento.
 Los ingenieros, cuando empleen a otros ingenieros, ofrecerán salarios de acuerdo con las
calificaciones profesionales de los interesados.
Otro buen ejemplo lo constituye el código de ética propuesto por el IEEE, el cual se puede bajar
de Internet de la página de dicha entidad, o simplemente valiéndose de cualquier buscador
usando como clave de búsqueda “IEEE code of ethics”. Este código también se encuentra en
castellano en la página de la rama estudiantil IEEE de la PUCP, a la cual se puede acceder
entrando para la búsqueda con “codigo de etica del IEEE”.” (Enrique Villamil García)

Bibliografía
Enrique Villamil García, M. J. (s.f.). INTRODUCCION AL PROYECTO. Proceso de diseño.

Iberdrola. (2021). Iberdrola. Ecodiseño: cómo realizar productos sostenibles y satisfacer al

consumidor. Obtenido de https://www.iberdrola.com/compromiso-social/ecodiseno-
productos-sostenibles

JUAN SARABIA, Q. R. (2016). ASIMILACIÓN DE LA TECNOLOGÍA.

Redacción. (18 de Enero de 2019). Recursos humanos. Obtenido de

https://recursoshumanos.tv/articulos/que-es-la-etica-profesional-y-por-que-es-
importante/