Eat2-03 Leon Prisciliano Eduardo C

GESTIÓN INTEGRAL DE LA CADENA DE SUMINISTROS
Tema 2: Gestión de Riesgos Norma ISO 28000:2007
Presentación: 2.4. METODOLOGÍA PARA EL ANÁLISIS DE RIESGOS
INTEGRANTES:
CANDO BARRÓN PABLO MOISÉS
CORDERO CABRERA ANGEL
GONZALEZ MENDEZ AMAIRANI
GUTIÉRREZ MONOLA ALEJANDRO
LEÓN PRISCILIANO EDUARDO CUAUHTÉMOC
14 NOVIEMBRE DEL 2023

2.4. METODOLOGÍA PARA EL
ANÁLISIS DE RIESGOS
Introducción
El AMFE se basa en la identificación de los modos de fallo, que son los puntos en los que
puede ocurrir un fallo en un activo o sistema. Luego, se analizan los efectos de cada fallo
potencial en las operaciones, considerando su impacto en la productividad, la seguridad y el
medio ambiente. Además, se desarrollan acciones preventivas o correctivas para mitigar los
riesgos identificados.
El AMFE es una herramienta útil para la gestión de riesgos y la mejora de la calidad. Permite a
las organizaciones anticiparse a posibles fallos y tomar medidas proactivas para prevenirlos o
minimizar sus efectos. Además, fomenta el trabajo en equipo y el intercambio de ideas entre
los diferentes departamentos de una organización.

¿Qué es? Objetivo
La metodología para el El objetivo principal de esta

análisis de riesgos es un metodología es comprender
enfoque estructurado y gestionar los riesgos de
utilizado para identificar, manera efectiva para
evaluar y gestionar los minimizar sus impactos
riesgos en diversos negativos y aprovechar las
contextos, como proyectos, oportunidades que puedan
empresas o sistemas. surgir.
Análisis de Modal de Falla y Efecto (AMFA):
Esta metodología se utiliza para identificar y

evaluar los modos de falla potenciales en un
proceso o producto, así como sus efectos y
acciones preventivas o correctivas
correspondientes. Ayuda a priorizar los riesgos
y tomar medidas para gestionarlos o
eliminarlos.
■ La aplicación del AMFE por los grupos de trabajo implicados en las
instalaciones o procesos productivos de los que son en parte conductores o en
parte usuarios en sus diferentes aspectos, aporta un mayor conocimiento de los
mismos y sobre todo de sus aspectos más débiles, con las consiguientes medidas
preventivas a aplicar para su necesario control.
Fallo o Modo de fallo
■ El modo de falla se define como la forma en la que una pieza o conjunto pudiera
fallar potencialmente a la hora de satisfacer el propósito de diseño/proceso, los
requisitos de rendimiento y/o las expectativas del cliente. Los modos de fallo
potencial se deben describir en términos “físicos” o técnicos, no como síntoma
detectable por el cliente.
Efecto/s del fallo
■ Se trata de describir las consecuencias no deseadas del fallo que se puede
observar o detectar, y siempre deberían indicarse en términos de rendimiento o
eficacia del producto/proceso . Es decir, hay que describir los síntomas tal como
lo haría el propio usuario. Cuando se analiza solo una parte se tendrá en cuenta
la repercusión negativa en el conjunto del sistema, para así poder ofrecer una
descripción más clara del efecto.
Causas del modo de fallo
■ El modo de fallo está en el origen del mismo y constituyen el indicio de una
debilidad del diseño cuy a consecuencia es el propio modo de fallo.
■ Las causas deberán relacionarse de la forma más concisa y completa posible

para que los esfuerzos de corrección puedan dirigirse adecuadamente.
Normalmente un modo de fallo puede ser provocado por dos o más causas
encadenadas.
Medidas de ensayo y control prevista
Suele introducirse este apartado de análisis para reflejar las medidas de control y
verificación existentes para asegurar la calidad de respuesta del
componente/producto/proceso. La fiabilidad de tales medidas de ensayo y control
condicionará a su vez a la frecuencia de aparición de los modos de fallo. Las
medidas de control deberían corresponderse para cada una de las causas de los
modos de fallo
Gravedad
La importancia o severidad del efecto del modo de fallo potencial para el cliente (no
teniendo que ser este el usuario final); valora el nivel de consecuencias, con lo que el
valor del índice aumenta en función de la insatisfacción del cliente, la degradación de
las prestaciones esperadas y el coste de reparación. Este índice sólo es posible
mejorarlo mediante acciones en el diseño, y no deberían afectarlo los controles
derivados de la propia aplicación del AMFE o de re visiones periódicas de calidad.
El nivel de gravedad del AMFE nos estará dando también el grado de importancia del
fallo desde el punto de vista de sus peores consecuencias, tanto materiales como
personales u organizacionales.
■ Siempre que la gravedad
esté en los niveles de rango
de gravedad superior a 4 y
la detectabilidad sea
superior a 4, debe
considerarse el fallo y las
características que le
corresponden como
importantes.
Conclusión
■ El AMFE permite anticiparse a los posibles fallos del proceso, lo que facilita la
toma de medidas preventivas y correctivas . Además, este análisis tiene la
ventaja de que permite cuantificar el riesgo de fallo de los procesos, incluso
cuando la incidencia de estos es tan baja que podría pasar desapercibida
Referencias bibliográficas
■ Metodología para el análisis de riesgos con enfoque multiamenaza y criterios

probabilísticos en los proyectos de inversión pública | Observatorio Regional
de Planificación para el Desarrollo. (n.d.).
Observatorioplanificacion.cepal.org. Retrieved November 16, 2023, from
https://observatorioplanificacion.cepal.org/es/node/1794
■ ANALISIS MODAL DE FALLOS. (n.d.). Prezi.com. Retrieved November 16,
2023, from https://prezi.com/p/wdd1uv_gkrdk/analisis-modal-de-fallos/

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Tema 2: Gestión de Riesgos Norma ISO 28000:2007

Presentación: 2.4. METODOLOGÍA PARA EL ANÁLISIS DE RIESGOS

14 NOVIEMBRE DEL 2023

potencial en las operaciones, considerando su impacto en la productividad, la seguridad y el

los diferentes departamentos de una organización.

La metodología para el El objetivo principal de esta

Esta metodología se utiliza para identificar y

■ Las causas deberán relacionarse de la forma más concisa y completa posible

■ Metodología para el análisis de riesgos con enfoque multiamenaza y criterios

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