UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUIMICA Y METALURGIA

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFECIONAL DE INGENIERÍA EN

INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

TRANSFERENCIA DE MASA (AI-443)

PRÁCTICA # 11

“DESTILACION BATCH CON RECTIFICACION”

DOCENTE : Ing. ARIAS JARA, Alfredo

ALUMNOS : GUTIERREZ CONTRERAS, Karina

: QUISPE CUBA, William

FECHA DE EJECUCIÓN : 30/12/2021

FECHA DE ENTREGA : 07/01/2022

GRUPO : Jueves 7:00am-10:00am

AYACUCHO-PERÚ
 2022

INDICE
pág.
I. OBJETIVOS...................................................................................................................3

II. MARCO TEÓRICO.......................................................................................................3

2.1. DESTILACION BATCH CON RECTIFICACION ¡Error! Marcador no definido.

2.2.CARACTERISTICAS FUNDAMENTALES..............¡Error! Marcador no definido.

VI. BIBLIOGRAFÍA.........................................................¡Error! Marcador no definido.

 DESTILACION BATCH CON RECTIFICACION

I. COMPETENCIAS.
 Estudiar la destilación batch con rectificación para la mezcla de etanol agua, en
la condición de reflujo constante.
 Determinar el número de etapas ideales que representan a la operación de la
columna, el balance de materia diferencial y el balance de energía en forma
práctica

II. MARCO TEÓRICO.

II.1. Destilación
Aspectos Generales:

La destilación batch con rectificación hace uso de una columna acoplada sobre el
tanque de carga – hervidor, de tal manera que parte del líquido destilado
(condensado hiviendo) debe retornar a la columna (reflujo) a fin de permitir el
contacto permanente entre las fases líquido vapor en contracorriente al interior de
la columna, estableciéndose la transferencia de masa y calor simultáneo a lo largo
de toda la columna de destilación, situación que incrementa progresiva y
considerablemente la composición del componente más volátil en la corriente del
vapor que asciende, que se percibe en el incremento de la composición del
destilado producto. (Arias, 2011).

Existen dos formas de operación en éste tipo de destiladores, que son la

destilación batch con rectificación a:

a) Composición de destilado constante (Reflujo variable)

b) Reflujo constante (Composición de destilado variable)

En la práctica de laboratorio se estudia la forma (b) con una columna de

rectificación de tipo relleno utilizando los anillos Raschig de vidrio, en cuyo estudio
se debe determinar el “número de etapas o platos teóricos” que equivalen a la
altura de relleno que se dispone en la columna. En la forma de operación (b) la
composición del destilado decae gradualmente en el transcurso de la destilación,
luego para el balance de materia se utiliza la fracción molar media del destilado
total recogido en el experimento: X D

II.2. DESTILAION BATCH CON RECTIFICACION

La diferencia funcional radica en que sobre el tanque - hervidor se acopla una
columna de rectificación que podría ser de platos o rellenos, que provee una
mayor concentración para el componente más volátil en el destilado obtenido, para
lo cual se requiere incorporar un condensador (total o parcial) y un sistema de
control de reflujo, que consiste en retornar permanentemente un cierto flujo de
líquido condensado hacia la columna para garantizar el enriquecimiento e
incremento de la concentración del componente más volátil en el vapor
ascendente que ha de condensar constituyendo el destilado. La destilación
discontinua con rectificación es comúnmente utilizada en la industria de bebidas
alcohólicas de mediana capacidad, plantas de separación de solventes,
rectificación de aceites esenciales. Arias, 2011
El principio y secuencia de funcionamiento de un destilador batch con columna de
rectificación es la siguiente:

 La mezcla líquida a destilar se carga en el tanque – reboiler del destilador.

 La carga líquida se somete a calentamiento a través de algún mecanismo
de calentamiento: fuego directo, quemadores, etc. con el propósito de
provocar el calentamiento seguido por la ebullición controlada.
 El vapor generado en el hervidor se desplaza en forma ascendente a través
de la columna de rectificación hacia el condensador (en la que se utiliza
normalmente agua de refrigeración), al inicio de la operación el líquido
condensado se retorna en su totalidad hacia la columna, provocando el flujo
y contacto en contracorriente con el vapor que asciende y el líquido (reflujo)
al interior de la columna, estado inicial denominado como estado de “reflujo
total”, que dura un breve tiempo (algunos minutos) con la finalidad de
arrancar y estabilizar la operación de la columna de rectificación. (Arias,
2011)
II.3. Características fundamentales
Los equipos de destilación batch o discontinuos con columna de rectificación
tienen las siguientes características generales:
 Son equipos de operación discontinua o cíclica: carga – operación –
descarga.
 Trabajan a una presión de operación constante durante la destilación.
 Pueden operar mezclas líquidas binarias o multicomponenciales.
 La columna de rectificación puede ser de platos (etapas de contacto
múltiples) o de rellenos (contacto diferencial), existen también la
tecnología de empaques estructurados.

a) Reflujo constante: La relación de reflujo se mantiene en un valor

predeterminado constante durante la operación del destilador, esta forma de
operación hace que el destilado líquido inicie con una concentración elevada y que
vaya disminuyendo gradualmente conforme transcurre la destilación.
 b) Composición constante del destilado: Un sensor de concentración en el
destilado monitorea y mantiene constante la concentración durante la operación
del destilador, para lo cual actúa sobre la relación de reflujo variando permanente
el flujo de reflujo hacia la columna durante el tiempo de destilación, que permite
mantener constante la composición del destilado mientras se des acumule el
volátil del sistema. Esquema El destilador discontinuo con rectificación comprende
fundamentalmente el tanque de carga, el sistema de calentamiento, la columna de
rectificación, el sistema de condensación, el sistema de control de reflujo y el sub-
enfriador para obtener el destilado. Arias, 2011.

FIGURA1: Esquema de un destilador batch o discontinuo con columna de

rectificación. (Arias, 2011)

Dónde:

 F Carga molar de mezcla de alimentación [kmol]

 W Carga molar de líquido de fondo residual [kmol]
 DT Carga molar de destilado total recogido [kmol]
 xF Fracción molar del componente más volátil en la alimentación
 xW Fr. molar del más volátil presente en el líquido residual
 D x ˆ Fr. molar promedio del más volátil en el destilado total recogido (se
considera promedio en el caso de operación a reflujo constante)
  TF Temperatura de alimentación [°C]
 TW Temperatura del líquido residual al fondo [°C]
 TV Temperatura media del vapor inyectado hacia el condensador [°C]
 TDf Temperatura final del destilado total recogido [°C]
 QR Energía térmica neta total suministrada a través del hervidor [kcal]
 QC Energía térmica neta total retirada a través del condensador [kcal]
 QSE Energía térmica neta total retirada a través del subenfriador [kcal]
 P Presión de operación en el destilador [atm, mmHg]
II.4. BALANCE DE MATERIA
Para el caso de sistemas binarios, el balance de materia es bastante similar al del
destilador diferencial simple, se pueden establecer dos ecuaciones independientes
de balance de materia, establecidos entre el estado inicial (carga) y el estado final
alcanzado por el destilador (final de la destilación que incluye la descarga); a la
cual se adiciona el balance de materia en estado diferencia. La resolución de la
ecuación de Rayleigh presenta una gran diferencia con respecto a la simple
destilación diferencial en que, la relación existente entre “x” e “y” para resolver
dicha ecuación de Rayleigh en un destilador batch con columna de rectificación
debe considerar obligatoriamente el efecto de la columna de rectificación a través
del número de etapas de equilibrio ideales equivalentes con la cual trabaja el
equipo de destilación: N, así como la condición de reflujo contante vigente durante
la operación del destilador: (Arias, 2011.) Realizado entre el estado inicial (t = 0) y
al final (t = tf) de la operación de destilación.

Global: 𝐹 = 𝑊 + 𝐷𝑇 (1)

Más volátil 𝐹 XF = 𝑊 XW + 𝐷𝑇 XD (2)

xF
F 1
Ecuación. Rayleigh: ln ( ) (
=∫
W xW y−x
dx ) (3)

Para la resolución de las ecuaciones de balance de materia se recomiendan

efectuar alrededor de la ecuación de Rayleigh, para lo cual se requiere conocer la
relación establecida entre la fracción molar del vapor al tope superior de la
columna y la fracción molar del líquido en el hervidor. Arias, 2011.
Reflujo : R = L/D (04)

Global : V = L + D = D (1 + R) (05)

Para la resolución de las ecuaciones de balance de materia se recomiendan

efectuar alrededor de la ecuación de Rayleigh, para lo cual se requiere conocer la
relación establecida entre la fracción molar del vapor al tope superior de la
columna y la fracción molar del líquido en el hervidor; siendo necesario disponer
con el diagrama de composición o las ecuaciones de equilibrio de fases (ELV)
para el sistema estudiado a la presión local, más la relación de reflujo utilizado
durante la destilación (R) (3)

II.5. BALANCE DE ENERGÍA

El balance de energía se establece en el condensador y luego en todo el equipo
que involucra al hervidor. En el condensador: Para destiladores batch o
discontinuos con columna de rectificación operando a reflujo constante, el balance
de energía en el condensador se realiza en un tiempo de operación totalizado.
Arias, 2011. La energía total neta cedida por el vapor al refrigerante del
condensador es:

QC = DT (1 + R) (HV – HD) (06)

En todo el destilador: La evaluación de balance de energía totalizada alrededor del

destilador batch con rectificación nos permite determinar la cantidad de energía
térmica neta total suministrada a la operación de destilación a través del hervidor o
reboiler de fondo:

QR = QC + WHW + DT HD - FHF (07)

Donde:

 QR Calor neto total suministrado al destilador [kcal]

 QC Calor neto total retirado por el condensador [kcal] F, W, DT Carga,
descarga y destilado total recogido en la destilación [kmol]
 H Entalpía molar específico de los respectivos materiales sub indicados
[kcal/kmol].
De forma similar al indicado en el destilador diferencial simple, conociendo las
composiciones del líquido residual y del destilado total recogido se determinan las
temperaturas del líquido residual, del vapor saturado que ingresa al condensador y
de líquido saturado entregado por el condensador usando el diagrama de
temperatura composición. Arias, 2011.También, se puede determinar
complementariamente la energía real suministrada al destilador a través del
sistema eléctrico tipo resistivo utilizado como fuente de calentamiento, conociendo
la potencia de los mismos

I. MATERIALES Y REACTIVOS

3.1. Materiales

 Porta muestras

 Alcoholímetro

 Probeta

 Termómetros

 Balanza analítica

 Baldes

 Cronómetro

 Agua

 Alcohol

 Equipo de destilación con rectificación

3.2. Procedimiento experimental

Recomendación: seguir el mismo esquema de trabajo y toma de muestras

efectuada en la práctica de destilación diferencial simple.
1) Disponer de unos 15 litros de mezcla líquida de etanol agua, a una
concentración inicial de unos 10 a 15 °GL (use correctamente el Alcoholímetro)

2) Medir la temperatura y °GL, tomar dos muestras, registrar el volumen exacto y

cargar la mezcla líquida en el hervidor del equipo de destilación batch con
rectificación

3) Registrar la hora de inicio de la destilación al encender el sistema de

calentamiento eléctrico del equipo. Reportar la potencia del sistema resistivo.

4) Registrar las diferentes temperaturas distribuidas en el destilador aprox. cada 5

min, el caudal y las temperaturas de entrada y salida del agua de refrigeración
circulante por el condensador. Las mediciones se efectúan hasta la
finalización de la destilación.

5) Una vez iniciada la generación y condensación del vapor, dejar trabajar la

columna unos 05 min en la condición de reflujo total, con la finalidad de
estabilizar la misma. Luego iniciar el proceso de destilación bajo una
determinada relación de reflujo constante, reportar R.

6) Al iniciarse la destilación, registrar la hora, recoger las muestras instantáneas

en forma simultánea tanto en el destilado y en el líquido de fondo.
Seguidamente acumular 500 mL de destilado en una probeta.

7) Una vez llenada la probeta, cambiar de probeta al mismo tiempo que se toma
otras muestras instantáneas (destilado y fondo). Registrar en los 500 mL de
destilado recogido la temperatura y el °GL, acumular el destilado en un
recipiente cerrado. Repetir éste paso hasta que los últimos 500 mL de
destilado recogido se encuentre entre los 40°GL.

8) Al finalizar la destilación desconectar totalmente el equipo y registrar la hora

final.

9) Tomar dos muestras del líquido residual del hervidor y dos muestras del
destilado total acumulado (con mezclado previo), las respectivas temperaturas
y volúmenes finales.
Tomar unas dos muestras del líquido residual del destilador al igual que del
destilado total acumulado, así como las respectivas temperaturas y volúmenes
finales.

II. RESULTADOS Y CALCULOS:

Datos: A: Etanol, B: Agua

PM A =46.069 Kg /Kmol

PM B=18.015 Kg/ Kmol

Figura 1

Máquina de destilación deferencial con rectificación

Se presentó la máquina de destilación deferencial con rectificación

Está compuesta por:

Caldera

Tanque

El intercambiador de calor

Columna de relleno

Sistema de control de reflujo se encuentra entre el intercambiador que tiene la

forma de un serpentín y la columna de relleno.

Datos iniciales:

- Volumen de la solución = 15L

- % de alcohol en la solución = 15% V/V

- Temperatura de la solución = 17 ºC

Calentamiento con tres resistencias 4500 w

Tiempo 3852 s

DT =3,18 L

W=10.1

Tabla 01. Medición de reflujo

Reflux (L) (s) Off take (D) (s) R

5 5 1

Tabla 02. Registro de destilado recogido

Medición °GL
1 97
2 96
3 89

A) Estimación del Balance de materia global experimental

- Determinación de las pérdidas de materia en el proceso de destilación:

F=DT +W

Pérdidas=F− ( D T +W )=15 L−( 3,18+10,1 ) L

Pérdidas=1.72 L

- Determinación del número de moles en la alimentación:

Por interpolación de valores para expresar el porcentaje en volumen a peso:

 %W /W F
PM A
xF=
%W /W F 100−%W /W F
+
PM A PM B

12.15
46.069
xF=
12.15 100−12.15
+
46.069 18.015

x F =0.0513

^
PM F =x F∗PM A + ( 1−x F )∗PM B

^
PM F =0.0513∗46.069+ ( 1−0.0513 )∗18.015

^
PM F =19.45 Kg /Kmol

F × ρF
F Kmol=
PM F
^

Kg
Interpolando para valor de la densidad de 0.98063 :
L

Kg
15 L× 0.98063
L
F Kmol=
Kg
19.45
Kmol

F Kmol=0.75626 Kmol

B) Balance de materia para el componente más volátil

F∗x F =D T ∗x D^ + W∗x wn

- Determinación del número de moles en el destilado:

 %W /W ^D
PM A
x D^ =
%W /W ^D 100−%W /W ^D
+
PM A PM B

Por interpolación de porcentaje de volumen de 89° a porcentaje de peso tenemos:

85.71
46.069
x D^ =
85.71 100−85.71
+
46.069 18.015

x D^ =0.701

^
PM DT =x ^D∗PM A + ( 1−x D^ )∗PM B

^
PM DT =0.701∗46.069+ ( 1−0.701 )∗18.015

^
PM DT =37.68 Kmol

DT × ρDT
DT Kmol=
P
^M DT

Kg
3,18 L× 0.83059
L
D T Kmol=
Kg
34.4658
Kmol

DT Kmol=0.0768 Kmol

- Determinación del número de Moles en el Líquido residual, asumiendo el valore

de porcentaje en peso de 4.8976

%W /W w
PM A
x wn =
%W /W w 100−%W /W w
+
PM A PM B

4.8976
46.069
x wn =
4.8976 100−4.8976
+
46.069 18.015
x wn =0.01974

^
PM W =x wn∗PM A + ( 1−x wn )∗PM B

^
PM W =0.01974∗46.069+ ( 1−0.01974 )∗18.015

^
PM W =18.5687 Kmol

W × ρW
W Kmol=
P
^MW

Kg
3,18 L× 0.99130
L
W Kmol=
Kg
18.5687
Kmol

W Kmol=0.1697 Kmol

- Finalmente determinamos el número de moles en la pérdida del proceso

Pérdidas=F∗x F −( DT ∗x ^D +W ∗x wn )

Pérdidas=0.7259∗0.0752−( 0.0768∗0.5864+0,1697∗0.0202 )

Pérdidas=0.0037 Kmol

- Diagramas de composición y temperatura para el sistema etanol agua a la

presión local con algún modelo termodinámico de ELV y comparar con los datos
de las composiciones obtenidas en las muestras instantáneas de destilado y fondo
así como el de la temperatura de la cámara.

Tabla 03: Composición etanol-agua en equilibrio a 548 mm Hg

T X Y
91.09 0 0
 78.19 0.1 0.4116
74.92 0.2 0.5374
73.34 0.3 0.588
72.28 0.4 0.6277
71.48 0.5 0.6663
70.83 0.6 0.7083
70.34 0.7 0.7573
70.04 0.8 0.8176
69.97 0.85 0.8538
69.98 0.9 0.8953
70.09 0.95 0.9434
70.3 1 1
Fuente: Fundamento y aplicaciones de la transferencia de masa
 ETANOL AGUA, a 548 mmHg
1
0.95
0.9
0.85
0.8
0.75
0.7
0.65
0.6
y(f molar vapor)

0.55
0.5
0.45
0.4
0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8 0.85 0.9 0.95 1
x(f.molar liquido)

Figura n° 5. Diagrama de equilibrio etanol –agua (548 mmHg)

 ETANOL AGUA,548 mmHg
93
92
91
90
89
88
87
86
85
84
83
82
81
80
79
78
77
76
75
74
73
72
71
70
69
68
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8 0.85 0.9 0.95 1

Figura 06. Diagrama de temperatura composición de etanol- agua

- Determinar teóricamente la cantidad de destilado y residuo líquido con las

ecuaciones de balance de materia y la ecuación de Raleigh para los datos
experimentales y comparar con los valores experimentales. Usar en el cálculo
teórico los datos de la alimentación y su respectiva composición, así como la
composición media del destilado acumulado experimentalmente. Analizar y
discutir los resultados.
Tabla 04: Resultados de los cálculos

x y 1/(y-x) deltax R a A W Dt XD promedio

0.05130 0.3 4.021 * * * * * * *
0.04814 0.28 4.313 0.003156 4.167 0.013 0.013 14.804 0.196 0.290
0.04499 0.26 4.651 0.003156 4.482 0.014 0.027 14.596 0.404 0.279
0.04183 0.24 5.046 0.003156 4.849 0.015 0.043 14.374 0.626 0.269
0.03868 0.22 5.515 0.003156 5.281 0.017 0.059 14.137 0.863 0.258
0.03552 0.2 6.080 0.003156 5.797 0.018 0.078 13.881 1.119 0.247
0.03236 0.18 6.773 0.003156 6.427 0.020 0.098 13.602 1.398 0.236
0.02921 0.16 7.646 0.003156 7.210 0.023 0.121 13.296 1.704 0.224
0.02605 0.14 8.776 0.003156 8.211 0.026 0.147 12.956 2.044 0.211
0.02290 0.12 10.298 0.003156 9.537 0.030 0.177 12.572 2.428 0.198
0.01974 0.1 12.460 0.003156 11.379 0.036 0.213 12.128 2.872 0.185

Balance de materia teórica

Ecuación Raleigh

xF
F dx
ln =∫
W x y−xwn

1 1
F= =
y−x 0.788−0.741

F=21.4592

∆ x=x 0 −x1=0.741−0.623

∆ x=0.11808

x∗1
a=∆ =0.11808∗21.4592
y−x

a=2.53391

A=a0 +a 1=2.53391+1.10686

A=3.64077
 F F
ln =a1 →W 1= A
W e 1

F=DT +W → DT =F−W

F∗x F =D T ∗x D^ + W∗x wn

F∗x F −W ∗x wn
x D^ =( DT )
0.7096∗0.741−W 1∗0.033
x D^ 1= ( DT 1 )
Determinación del valor medio del número de etapas ideales que representan a la
columna de rectificación, utilizando las composiciones instantáneas (destilado y
fondo) y la línea de operación de la columna en función del valor de reflujo
utilizado en el experimento.

L=5 seg.

D=5 seg.  R = 5/5 = 1

Ø = XD/ (1+R)  Ø = 0,61/ (1+0,9971) = 0,3054

Figura N° 7. Diagrama de ETANOL AGUA, 548 mmHg y los trazos N platos

ideales

0.8

0.7

0.6

0.5

0.4
Axis Title
0.3

0.2

0.1

0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65
Axis Title
 De la gráfica N promedio = 3

Tabla auxiliar para la integración:

N = Np + 1 = 3+ 1 = 4

Balance de Energía Teórico:

Condensador teórico:

q CT =DT ∗( H V −h D )

H V =x ^D∗PM A [ Cp A∗( T́ 3−T 0 ) + λ A ] +(1−x ^D)∗PM B [ CpB ( T́ 3−T 0) + λ B ]

Cal Cal
Cp A =0.595 ; Cp B =1.06
gr ° C gr ° C

KCal KCal
λ A =238.5 ; λ B=553.2
Kg Kg

H V =0.5864∗46.069 [ 0.595∗( 55.6−17 )+ 238.5 ]+(1−0.5864)∗18.015 [ 1.06 (55.6−17 )+553.2 ]

KCal
H V =11490.2555
Kmol

q CT =0.0768∗(11490.2555−911.584 )

q CT =812.442 Kcal

2. Determinar la energía térmica neta teórica necesaria para la operación de la

destilación bach con rectificación y la experimental entregada por el sistema de
calentamiento eléctrico y determinar la eficiencia térmica del hervidor.

Hervidor experimental:
q R =Potencia× tiempo

J 0.24 Cal 1 Kcal

q R =4500 × × × 2880 s
s 1J 1000Cal

q R =3110,4 Kcal

Hervidor teórico:

q RT =DT ∗h D +W ∗hw −F∗hF

q RT =0.0768∗hD +0.1697∗hw −0.7259∗h F

h F =[ x F∗Cp A∗PM A + ( 1−x F )∗Cp B∗PM B ]∗(T F−T 0 )

T F =T 0=17 ° C

KCal
h F =00.0
Kmol

h D =[ x ^D∗Cp A∗PM A + ( 1−x D^ )∗Cp B∗PM B ]∗( T́ D−T 0 )

Cal Cal
Cp A =0.585 ; Cp B =1.00
gr ° C gr ° C

h D =[ 0.5864∗0.585∗46.069+ ( 1−0.5864 )∗1.00∗18.015 ]∗56.2−17 ¿

Cal KCal
h D =911.584 =911.584
mol Kmol

h w =[ x W∗Cp A∗PM A + ( 1−x Wn )∗CpB∗PM B ]∗(T 2 (n)−T 0)

Cal Cal
Cp A =0651 ; Cp B=0.989
gr ° C gr ° C

h w =[ 0.01974∗0.651∗46.069+ ( 1−0.01974 )∗0.989∗18.015 ]∗(79.1−17)

 KCal
h w =1085.18
Kmol

q RT =DT ∗h D +W ∗hw −F∗hF

q RT =0.5864∗911.584 +0.1697∗1085.18−0.7259∗0.0

q RT =718.71 Kcal

Determinar el caudal promedio de destilado proporcionado por el equipo de

destilación.

D T =3,18 L

Tiempo=3852 s

DT 3180 ml
Q DT = =
Tiempo 3852 s

Q DT =0.825 ml /s

Presentar el esquema del equipo de destilación diferencial utilizado en el

laboratorio de Operaciones Unitarias.

Figura 06: Equipo de destilación

6. DISCUSIONES:

 La concentración del
componente más volátil en el
vapor y separar el menos
volátil de esta, el vapor se
pone en contacto con una
corriente descendente de
líquido hirviente. Por la parte
superior de la columna de
destilación se introduce una
 corriente de líquido de alta concentración del componente volátil, que se
denomina reflujo.

 Los componentes más volátiles se concentran en la fase vapor, y los menos

volátiles en la fase líquida. De esta forma, la fase vapor se va haciendo más
rica en el componte más volátil a medida que va ascendiendo por la columna,
mientras que la fase liquida es cada vez más rica en el componente más
pesado conforme se desciende; en la práctica llegamos a la conclusión de que
la destilación por rectificación es más eficiente que la destilación diferencial.

 de acuerdo a los cuestionarios realizados la comparación tanto en los cálculos

experimentales como teóricos se diferencian:

en cuanto al cuestionario tres, se observa que la destilación y el residuo se

7. CONCLUSIONES

 Se estudió la destilación batch con rectificación para la mezcla de etanol

agua, en la condición de flujo constante.

 Se determinó el número de etapas ideales que presentan a la operación de

la columna, el balance de materia diferencial y el balance de energía en
forma práctica.

8. BIBLIOGRAFIA

ARIAS JARA, Alfredo (2011): fundamentos y aplicaciones de transferencia de

masa, segunda edición, Ayacucho. Pág. 256-264.

ANNA, ZEGARRA (2020). Manual de laboratorio de transferencia de masa.

Ayacucho.

Ibarz A. (2005) Operaciones unitarias en la ingeniería de alimentos. Ediciones

Mundi-Prensa. Madrid.

Treybal, 1988. Operaciones de Transferencia de Masa, 2/e. Editorial