UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALÚRGICA

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

Laboratorio de transferencia de masa

ASIGNATURA: TRANSFERENCIA DE MASA I (IQ-444)

PRACTICA N°06
DESTILACIÓN BATCH CON RECTIFICACIÓN

PROFESOR DE TEORÍA: Ing. Arias Jara, Alfredo

PROFESOR DE PRÁCTICA: Ing. Arias Jara, Alfredo
ESTUDIANTES:
⮚ CASTILLO VEGA, Flor Stephany
⮚ MARTINEZ CARDENAS; Luz Thalia
⮚ RONDINEL AGUILAR; Wilder

DIA DE PRACTICA: miércoles HORA:3-5pm

FECHA DE REALIZACIÓN DE PRÁCTICAS: 01/06/2022
FECHA DE ENTREGA DE INFORME: 08/06/2022

AYACUCHO – PERÚ
2022

1
 PRESENTACIÓN
La destilación Batch con rectificación es una de las formas de destilación, se utiliza para
sustancias que se requieren de gran pureza y/o en grandes cantidades.
La rectificación es una destilación con enriquecimiento de vapor y es el tipo más
empleado en la práctica para separar líquidos volátiles en la industria, debido a la facilidad
con que se consigue el enriquecimiento progresivo del vapor y del líquido en los
componentes respectivos.
En el proceso la rectificación de alcohol se lleva a cabo en la columna, donde el vapor
que abandona la cabeza de la columna se condensa, y una fracción del líquido condensado
se devuelve a la columna, lo que constituye un reflujo; el resto se retira como producto
destilado.
La destilación discontinua con rectificación es comúnmente utilizada en la industria de
bebidas alcohólicas de median capacidad, plantas de separación de solventes rectificación
de aceites esenciales.
En esta práctica se realizará la destilación Bach con rectificación de una mezcla binaria
etanol-agua.

2
 DESTILACIÓN BATCH CON RECTIFICACIÓN

I. COMPETENCIAS
▪ Estudia la destilación batch con rectificación para la mezcla etanol agua,
en condición de reflujo constante, establecido en el equipo modular.
▪ Determina el número de etapas ideales que representan a la operación de
la columna de rectificación, el balance de materia diferencial y el balance
de energía en forma práctica.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO

DESTILACIÓN BATCH CON RECTIFICACIÓN
También denominado como destilación discontinua, batch o por lotes, pero
incorporada con una columna de rectificación, se opera por cargas y en forma
cíclica igual que la destilación diferencial simple. La diferencia funcional radica
en que sobre el tanque - hervidor se acopla una columna de rectificación que
podría ser de platos o rellenos, que provee una mayor concentración para el
componente más volátil en el destilado obtenido, para lo cual se requiere
incorporar un condensador (total o parcial) y un sistema de control de reflujo,
que consiste en retornar permanentemente un cierto flujo de líquido condensado
hacia la columna para garantizar el enriquecimiento e incremento de la
concentración del componente más volátil en el vapor ascendente que ha de
condensar constituyendo el destilado.(Arias 2011)
La secuencia que se debe seguir para el funcionamiento de un destilador batch
con columna de destilación es la siguiente.
- La mezcla liquida a destilar se carga en el tanque – reboiler del destilador
- La carga liquida se somete a calentamiento a través de algún mecanismo de
calentamiento: fuego directo, quemadores, etc. con el propósito de provocar
el calentamiento seguido por la ebullición controlada.
- El vapor generado en el hervidor se desplaza en forma ascendente a través
de la columna de rectificación hacia el condensador (en la que se utiliza
normalmente agua de refrigeración), al inicio de la operación el líquido
condensado se retorna en su totalidad hacia la columna, provocando el flujo
y contacto en contracorriente con el vapor que asciende y el líquido (reflujo)
al interior de la columna, estado inicial denominado como estado de “reflujo
total”, que dura un breve tiempo (algunos minutos) con la finalidad de
arrancar y estabilizar la operación de la columna de rectificación.
- Luego de la estabilización de la columna se procede al inicio de la
destilación, a través de un modo de control de reflujo, por la cual parte del
condensado se retorna permanentemente hacia la columna para garantizar la
rectificación y el resto se recoge como producto de la destilación o destilado.
- La destilación culmina cuando se ha alcanzado alguna condición operativa o
grado de recuperación del componente volátil en el destilador. Luego se
detiene el sistema de calentamiento, la circulación del refrigerante y el
mecanismo de control de reflujo; se drena o elimina el líquido residual del
tanque, dejando habilitado el equipo para otro ciclo de destilación batch con
rectificación. (Arias, 2011)

3
Características fundamentales
Los equipos de destilación batch o discontinuos con columna de rectificación
tienen las siguientes características generales:
- Son equipos de operación discontinua o cíclica: carga – operación –
descarga.
- Trabajan a una presión de operación constante durante la destilación.
- Pueden operar mezclas líquidas binarias o multicomponenciales.
- La columna de rectificación puede ser de platos (etapas de contacto
múltiples) o de rellenos (contacto diferencial), existen también la
tecnología de empaques estructurados.
- La primera etapa de la operación es el proceso del calentamiento del
líquido seguido por la vaporización gradual de la mezcla líquida, tal que
el condensado se retorna totalmente hacia la columna, denominado
como reflujo total, hasta estabilizar la columna.
- Los modos de operación de la columna referidos al control del reflujo
y su efecto sobre la composición del destilado para la destilación
discontinua con rectificación que se manejan como alternativas de
reflujo son:
✓ Reflujo constante: La relación de reflujo se mantiene en un valor
predeterminado constante durante la operación del destilador, esta
forma de operación hace que el destilado líquido inicie con una
concentración elevada y que vaya disminuyendo gradualmente
conforme transcurre la destilación.
✓ Composición constante del destilado: Un sensor de concentración
en el destilado monitorea y mantiene constante la concentración
durante la operación del destilador, para lo cual actúa sobre la
relación de reflujo variando permanente el flujo de reflujo hacia la
columna durante el tiempo de destilación, que permite mantener
constante la composición
- El vapor generado en el reboiler o hervidor del equipo representa una
etapa de contacto que puede ser de equilibrio, a la cual se suma las
etapas de equilibrio equivalentes con la que trabaja la columna de
rectificación expresada como platos o unidades de contacto ideales.
- La concentración del componente más volátil va disminuyendo
gradualmente en el líquido del fondo o del tanque del destilador
conforme transcurre la destilación, quedando al final como un líquido
residual de baja concentración.
(Arias 2021)

4
Figura 01: esquema de un destilador batch o discontinuo con columna de
rectificación (Arias 2011)
Donde:
F carga molar de mezcla de alimentación [kmol]
W carga molar de líquido de fondo residual [kmol]
DT carga molar de destilado total recogido [kmol]
XF fracción molar del componente más volátil en la alimentación
XW fracción molar del componente más volátil en el líquido residual
𝑋̂𝐷 fracción molar del más volátil en el destilado total recogido
(se considera promedio en el caso de operación a reflujo constante)
TF Temperatura de alimentación [°C]
TW Temperatura del líquido residual al fondo [°C]
TV Temperatura media del vapor inyectado hacia el condensador [°C]
TDf Temperatura final del destilado total recogido [°C]
QR Energía térmica neta total suministrada a través del hervidor [kcal]
QC Energía térmica neta total retirada a través del condensador [kcal]
QSE Energía térmica neta total retirada a través del subenfriador [kcal]
P Presión de operación en el destilador [atm, mmHg]
(Arias 2021)

Balance de materia en la destilación batch con rectificación

𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 ∶ 𝐹 = 𝑊 + 𝐷𝑇
𝑀á𝑠 𝑣𝑜𝑙á𝑡𝑖𝑙 ∶ 𝐹𝑋𝐹 = 𝑊𝑋𝑊 + 𝐷𝑇 𝑋̂𝐷
𝑋𝐹
𝐹 1
𝐸𝑐𝑢𝑎𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑅𝑎𝑦𝑙𝑒𝑖𝑔ℎ ∶ 𝐿𝑛 ( ) = ∫ ( ) 𝑑𝑥
𝑊 𝑋𝑊 𝑦 − 𝑥

5
 𝐿
𝑑𝑒𝑓𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 ∶ 𝑅 = ≅ 𝐿𝑇 /𝐷𝑇
𝐷
𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 ∶ 𝑉 = 𝐿 + 𝐷 = 𝐷(1 − 𝑅)
𝑉𝑇 = 𝐷𝑇 (1 + 𝑅)
Balance de energía en la destilación batch con rectificación
En el condensador
𝑄𝐶 = 𝐷𝑇 (1 + 𝑅)(𝐻𝑉 − 𝐻𝐷𝑇 )
𝑄𝑅𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 = 𝜌𝑄𝐶𝑃 (𝑇𝑆 − 𝑇𝑒 )𝜃𝐷

𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒: 𝜃𝐷 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛

En hervidor
𝑄𝑅 = 𝑄𝐶 + 𝑊𝐻𝑊 + 𝐷𝑇 𝐻𝐷 − 𝐹𝐻𝐹
𝑄𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜 = 𝑃𝜃𝐷
Siendo la eficiencia térmica del calentador o hervidor
𝑄𝑅
𝜂=
𝑄𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜
III. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
• equipos, materiales y reactivos
- Etanol
- Agua
- Destilador batch con rectificación
- Balanza digital
- Alcoholímetro
- Picnómetro
- Termómetro digital
- Probetas de 500 mL
- Frascos porta muestras con tapa
- Baldes
- Embudo
- Otros

• descripción del experimento

- Se debe disponer de una solución acuosa de etanol agua, para cargar en el destilador
batch con rectificación, y proceder a la evaluación de la variación de la concentración de
etanol conforme se va destilando.
1. Disponer de unos 15 litros de mezcla líquida de etanol agua, a una concentración
inicial de unos 10 a 15 °GL (use correctamente el Alcoholímetro)

6
2. Medir la temperatura y °GL, tomar dos muestras, registrar el volumen o peso
exacto y cargar la mezcla líquida en el hervidor del equipo de destilación batch
con rectificación
3. Registrar la hora de inicio de la destilación al encender el sistema de calentamiento
eléctrico del equipo. Reportar la potencia del sistema resistivo.
4. Registrar las diferentes temperaturas distribuidas en el destilador aprox. cada 5
min, el caudal y las temperaturas de entrada y salida del agua de refrigeración
circulante por el condensador. Las mediciones se efectúan hasta la finalización de
la destilación.
5. Definir y reportar la relación de reflujo constante: R, que regirá la destilación.
6. Una vez iniciada la generación y condensación del vapor, dejar trabajar la
columna unos 3 a 5 min en la condición de reflujo total, con la finalidad de
estabilizar la misma. Luego iniciar el proceso de destilación en la condición de
relación de reflujo R.
7. Al iniciarse el recojo del destilado, registrar la hora, recoger las muestras
instantáneas en forma simultánea tanto en el destilado y en el líquido de fondo.
Seguidamente acumular 500 mL de destilado en una probeta.
8. Una vez llenada la probeta, efectuar el cambio de probeta al mismo tiempo que se
mide la hora y se toma otro par de muestras instantáneas (destilado y fondo).
Registrar en los 500 mL de destilado recogido la temperatura y el °GL, acumular
el destilado en un recipiente cerrado. Repetir este paso hasta que los últimos 500
mL de destilado recogido se encuentren alrededor de los 35 a 40 °GL.
9. Al finalizar la destilación desconectar totalmente el equipo (energía eléctrica y
alimentación de agua) y registrar la hora final.
10. Mezclar y uniformizar todo el destilado total recogido, medir la temperatura final,
el °GL y retirar dos muestras para determinar la composición promedio. Pesar o
registrar el volumen total del destilado y guardar el líquido en un recipiente para
su almacenamiento.
11. Descargar el líquido residual, medir la temperatura y tomar también dos muestras
para determinar la composición final del líquido residual. Pesar o registrar el
volumen total del líquido residual y luego eliminar. Dejar limpio y ordenado los
materiales y el equipo.

• reporte de datos de laboratorio, con información de las condiciones,

información y datos obtenidos durante la ejecución de la práctica
de laboratorio.

Tabla de datos obtenidos durante la ejecución de la practica

Tabla Nº 01: datos generales para la destilación batch con rectificación
Características Valor
Peso de mezcla etanol agua 19.16 kg
Grados alcohólicos de la alimentación 17 ºGL
Temperatura de la alimentación 21.2 ºC
Destilado total recogido 3.7 kg
Grados alcohólicos del destilado total 77 ºGL
Temperatura del destilado total 31.7 ºC
Liquido residual descargado 14,66 kg

7
 Temperatura del líquido residual 87.1 ºC
Hora de inicio de la destilación diferencial simple 3:32
(calentamiento)
Hora de inicio de recepción de destilado líquido 4:14
(condensado)
Hora de finalización de la destilación batch con 6:23
rectificación
Relación de reflujo externo (R) 1,6

Tabla Nº 02: Registro de temperaturas en el equipo de destilación

Hora T1 ºC T2 ºC T3 ºC T4 ºC T5 ºC T6 ºC
3:32 21,3 23,1 23,7 23,5 21,9 22,4
3:37 27,1 22,9 23,3 23,4 18,2 17,7
3:42 41,5 22,9 23,3 23,3 17,9 17,2
3:47 50,6 23,1 23,2 23,2 17,7 17,1
3:52 56,8 23,6 23,3 23,1 17,5 17,0
3:57 62,9 24,1 23,2 23,1 17,4 16,9
4:02 66,8 24,3 23,1 23,1 17,5 16,9
4:07 72,8 25,2 23,1 23,0 17,4 16,9
4:12 80,8 52,9 52,1 45,2 17,4 18,8
4:17 81,4 56,4 60,9 68,1 17,5 23,8
4:22 81,8 57,4 61,2 70,1 17,5 24,4
4.27 82,3 58,2 61,1 70,4 17,6 24,5
4:32 82,8 58,4 61,1 70,5 17,6 24,6
4:37 83,3 58,6 60,9 70,6 17,6 24,6
4:42 84,1 61,1 61,1 70,6 17,4 22,6
4:47 84,4 63,1 61,2 70,6 17,2 22,2
4:52 85,0 65,2 61,7 70,8 17,2 21,9
4:57 85,4 65,1 63,9 71,0 17,2 21,9
5:02 86,1 65,8 71,8 72,6 17,1 21,9
5:07 87,2 66,3 72,2 75,3 17,1 21,8
5:12 87,8 66,2 72,5 77,6 17,1 21,8
5:17 88,3 66,4 72,3 79,8 17,1 21,8
5:22 88,3 67,3 74,1 81,1 17,1 21,8
5:27 89,1 67,3 74,3 84,3 17,1 21,7
5:32 89,4 67,5 73,2 84,9 16,9 22,6
5:37 89,8 68,1 72,9 85,0 17,0 22,7
5:42 89,8 68,1 73,9 86,1 17,0 22,9
5:47 90,0 67,9 74,9 86,9 17,0 22,9
5:52 90,2 68,1 74,9 87,6 17,0 23,0
5:57 90,4 67,8 74,9 88,2 16,9 22,9
6:02 90,7 67,8 74,8 89,1 16,9 22,9
6:07 90,9 68,8 75,2 89,5 16,9 23,0
6:12 91,0 68,7 75,7 89,8 17,0 23,1
6:17 91,1 69,1 75,5 90,1 17,0 23,1

8
Donde. T1: Hervidor, T2: Inicio de la columna, T3: mitad de la columna,
T4: Vapor, T5: Entrada del refrigerante y T6: salida del refrigerante.

Tabla Nº 03: Registro del agua de refrigeración

medición T ºC agua corriente Caudal del agua LPH
0 22,4 0
1 24,5 3,34
2 24,6 4,97
3 22,2 4,89
4 21,9 4,75
5 21,8 4,82
6 21,8 3,34
7 22,9 3,26
8 22,9 3,11

Tabla Nº 04: Registro del destilado recogido

Medición Hora Volumen (mL) T ºC ºGL
1 4:26 500 46,5 98,0
2 4:36 500 46,0 98,0
3 4:46 500 46,6 97,8
4 4:56 500 45,0 97,0
5 5:08 500 43,8 92,0
6 5:23 500 43,0 83,0
7 5:42 500 42,0 68,0
8 6:03 500 41,0 49,0

Tabla Nº 05: Registro de muestra analizada

peso de lastre en el aire: 6,0982g
peso del lastre en agua destilada: 5,1024g
medición Registro de peso de lastre Peso neto en
en las muestras picnómetro de
1º muestra 2º muestra 25 mL
(g) (g)
F 5,1229 5,1242 45,25
DT 5,2250 5,2271 52,63
W 5,1054 5,1063 45,68
Picnómetro vacío: 20,41 g
Picnómetro más agua: 45,78 g

Tabla Nº 06: Registro de muestras instantáneas

Peso de lastre en las
Medición Temperatura muestras
Tanque ºC Liquido de Liquido de
T2 Fondo: x Destilado: y
1 52,9 5,1221 5,2762

9
 2 58,2 5,1221 5,2770
3 58,6 5,1194 5,2799
4 63,1 5,1189 5,2800
5 65,1 5,1168 5,2761
6 66,3 5,1110 5,2425
7 67,3 5,1091 5,2127
8 68,1 5,1071 5,1750
9 68,8 5,1062 5,1417

IV. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS

• Procesamiento de datos
Análisis de la muestra
El muestreo del destilado y el líquido de fondo que se recogen en el destilador
se realizan en forma simultánea. La ecuación para determinar la densidad de
cualquier muestra líquida
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠𝑡𝑟𝑒𝑎𝑖𝑟𝑒 − 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠𝑡𝑟𝑒𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 20º𝐶
𝜌𝑖 = ( ) ∗ 𝜌𝐻2𝑂 (01)
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠𝑡𝑟𝑒𝑎𝑖𝑟𝑒 − 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠𝑡𝑟𝑒𝑎𝑔𝑢𝑎
Con el valor de la densidad de la muestra determinar la concentración de
etanol en cada muestra utilizando la tabla de las densidades de etanol (A) en
agua (B) y reportar el % e peso de etanol y determinar la fracción molar de
etanol en cada muestra:

%𝑤 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙
𝑥𝑖 = ( 𝑀𝐴 ) (02)
%𝑤 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 (100 − %𝑤 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙)
+
𝑀𝐴 𝑀𝐵
DETERMINACION MOLAR: Tanto la alimentación líquida cargado al
equipo, el destilado total recogido o el líquido residual final descargado del
hervidor del equipo, deberán expresarse en cantidades molares para efectuar
el balance de materia y de energía en el destilador diferencial. Se recomienda
la siguiente secuencia de cálculo (expresado para el caso de la alimentación
“F”, a partir del volumen experimental “VF”):
𝑚𝐹
𝑚𝐹 = 𝜌𝐹 𝑉𝐹 → 𝑀𝐹 = 𝑋𝐹 𝑀𝐴 + (1 − 𝑋𝐹 )𝑀𝐵 → 𝐹 = (03)
𝑀𝐹
• Cálculos
Calculamos la densidad de la muestra, pero antes de ello leemos la densidad
del agua a 20ºC que es igual a 998,024 kg/m3 = 0,998024 g/mL (Anexo 07,
Arias Jara 2011)
Reemplazamos los valores de la tabla Nº 06 en la ecuación (01)

Para el líquido de fondo 1 ósea x1 = 5,1221

6,0982g − 5,1221g 𝑔 𝑔
𝜌𝑥=1 = ( ) ∗ 0,998024 → 𝜌𝑥=1 = 0,978280
6,0982g − 5,1024g 𝑚𝐿 𝑚𝐿
Porcentaje en peso de Etanol a la densidad calculada leemos en el apéndice c.5(Arias
Jara 2011)

10
 Interpolación apendice c.5
𝜌 (𝑔/𝑚𝐿) % 𝑃𝐸
0,97948 13,00
0,97828 13,91
0,97816 14,00
%𝑝𝜌= 0,978280 𝑔 = 13,91%
𝑚𝐿

Para el líquido de destilado 1 ósea y1 = 5,2762

6,0982g − 5,2762g 𝑔 𝑔
𝜌𝑦=1 = ( ) ∗ 0,998024 → 𝜌𝑦=1 = 0,823836
6,0982g − 5,1024g 𝑚𝐿 𝑚𝐿
Porcentaje en peso de Etanol a la densidad calculada leemos en el apéndice c.5(Arias
Jara 2011)
Interpolación apendice c.5
𝜌 (𝑔/𝑚𝐿) % 𝑃𝐸
0,82469 88,00
0,823836 88,33
0,82207 89,00
%𝑝𝜌= 0,823836 𝑔 = 88,33%
𝑚𝐿

Se sigue el mismo mecanismo para calcular para las muestras restantes

Tabla Nº 07: densidad y porcentaje en peso calculados de las muestras
instantáneas
datos obtenidos en Laboratorio calculos
medicion Liquido de Liquido de densidad % PESO densidad % PESO
Fondo: x Destilado: "y" liq fondo "x" ETANOL liq dest "y" ETANOL
1 5,1221 5,2762 0,978280 13,91 0,823836 88,33
2 5,1221 5,2770 0,978280 13,91 0,823034 88,63
3 5,1194 5,2799 0,980986 11,89 0,820128 89,73
4 5,1189 5,2800 0,981487 11,53 0,820027 89,77
5 5,1168 5,2761 0,983592 10,01 0,823936 88,29
6 5,1110 5,2425 0,989405 6,09 0,857611 74,81
7 5,1091 5,2127 0,991309 4,89 0,887478 62,25
8 5,1071 5,1750 0,993314 3,70 0,925262 45,51
9 5,1062 5,1417 0,994216 3,17 0,958636 28,10

Utilizando la ecuación (02) calculamos la fracción molar instantánea de las

muestras.

%𝑤 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙
𝑥𝑖 ó 𝑦𝑖 = ( 𝑀𝐴 ) (02)
%𝑤 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 (100 − %𝑤 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙)
+
𝑀𝐴 𝑀𝐵
Para la medición 1 calculamos la fracción molar del líquido de fondo

11
 𝑔
𝑀𝐴 ∶ 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 46,069 (𝐴𝑟𝑖𝑎𝑠)
𝑚𝑜𝑙
𝑔
𝑀𝐵 ∶ 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 18,015 (𝐴𝑟𝑖𝑎𝑠)
𝑚𝑜𝑙

13,91
𝑔
46,069
𝑥1 = 𝑚𝑜𝑙 → 𝑥1 = 0,059428
13,91 (100 − 13,91)
𝑔 + 𝑔
( 46,069 18,015
𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙 )
Para la medición 1 calculamos la fracción molar del líquido destilado
88,33
𝑔
46,069
𝑦1 = 𝑚𝑜𝑙 → 𝑦1 = 0,747389
88,33 (100 − 88,33)
𝑔 + 𝑔
( 46,069 𝑚𝑜𝑙 18,015
𝑚𝑜𝑙 )
Se sigue el mismo mecanismo para calcular para las muestras restantes

Tabla Nº 08: fracción molar del líquido de fondo y liquido destilado de las
muestras instantáneas
liquido de fondo liquido destilado
%w fraccion %w fraccion
ETANOL molar X ETANOL molar Y
13,91 0,059428 88,33 0,747389
13,91 0,059428 88,63 0,753015
11,89 0,050140 89,73 0,773638
11,53 0,048481 89,77 0,774357
10,01 0,041698 88,29 0,746689
6,09 0,024752 74,81 0,537370
4,89 0,019718 62,25 0,392079
3,70 0,014784 45,51 0,246199
3,17 0,012645 28,10 0,132571

Realizamos los cálculos correspondientes con la tabla Nº 05

Calculamos XF (alimentación)
𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1 = 5,1229𝑔 muestra 2 = 5,1242g
5,1229 + 5,1242
𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 = = 5,12355𝑔
2
𝑑𝑒𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑢𝑡𝑙𝑖𝑧𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑎 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 01
6,0982g − 5,12355g 𝑔 𝑔
𝜌𝐹 = ( ) ∗ 0,998024 → 𝜌𝐹 = 0,976827
6,0982g − 5,1024g 𝑚𝐿 𝑚𝐿
Determinamos el porcentaje en peso de etanol utilizando el apéndice c.5 (Arias Jara,
2011)
Interpolación apendice c.5
𝜌 (𝑔/𝑚𝐿) % 𝑃𝐸
0,97687 15,00
0,976827 15,03
0,9756 16,00

12
 𝑒𝑙 %𝑤 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠 15,03
Determinamos la fracción molar del etanol en la alimentación
15,03
𝑔
46,069
𝑥𝐹 = 𝑚𝑜𝑙 → 𝑥𝐹 = 0,064695
15,03 (100 − 15,03)
𝑔 + 𝑔
( 46,069 18,015
𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙 )

Calculamos XDT (liquido destilado)

𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1 = 5,2250𝑔 muestra 2 = 5,2271g

5,2250 + 5,2271
𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 = = 5,22605𝑔
2
𝑑𝑒𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑢𝑡𝑙𝑖𝑧𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑎 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 01
6,0982g − 5,22605g 𝑔 𝑔
𝜌𝐷𝑇 = ( ) ∗ 0,998024 → 𝜌𝐷𝑇 = 0,874098
6,0982g − 5,1024g 𝑚𝐿 𝑚𝐿
Determinamos el porcentaje en peso de etanol utilizando el apéndice c.5 (Aria Jara,
2011)
Interpolación apendice c.5
𝜌 (𝑔/𝑚𝐿) % 𝑃𝐸
0,87632 67,00
0,874098 67,94
0,87396 68,00
𝑒𝑙 %𝑤 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠 67,94
Determinamos la fracción molar del etanol en el destilado total
67,94
𝑔
46,069
𝑥𝐷𝑇 = 𝑚𝑜𝑙 → 𝑥𝐷𝑇 = 0,453158
67,94 (100 − 67,94)
𝑔 + 𝑔
( 46,069 𝑚𝑜𝑙 18,015
𝑚𝑜𝑙 )

Calculamos XW (liquido de fondo)

𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1 = 5,2250𝑔 muestra 2 = 5,2271g

5,1054 + 5,1064
𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 = = 5,1059𝑔
2
𝑑𝑒𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑢𝑡𝑙𝑖𝑧𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑎 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 01
6,0982g − 5,1059g 𝑔 𝑔
𝜌𝑊 = ( ) ∗ 0,998024 → 𝜌𝑊 = 0,994516
6,0982g − 5,1024g 𝑚𝐿 𝑚𝐿
Determinamos el porcentaje en peso de etanol utilizando el apéndice c.5 (Arias Jara,
2011)
Interpolación apendice c.5
𝜌 (𝑔/𝑚𝐿) % 𝑃𝐸
0,99629 2,000
0,994516 2,997
0,994510 3,000
𝑒𝑙 %𝑤 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 𝑒𝑠 2,997

13
 Determinamos la fracción molar del etanol en el líquido de fondo
2.997
𝑔
46,069
𝑥𝑊 = 𝑚𝑜𝑙 → 𝑥𝑊 = 0,011937
2.997 (100 − 2.997)
𝑔 + 𝑔
( 46,069 𝑚𝑜𝑙 18,015
𝑚𝑜𝑙 )

Una vez determinado la fracción molar de la carga determinamos la cantidad molar

de la carga sabiendo que la carga pesada es 19,16 kg del cual determinamos su
fracción molar resultando 0,064695.
𝑃𝑀𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 0,064695 ∗ 46,069 + (1 − 0,064695) ∗ 18,015
𝑘𝑔
𝑃𝑀𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 19,83
𝑘𝑚𝑜𝑙
19,16 𝑘𝑔
𝐹= → 𝐹 = 0,9662𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑘𝑔
19,16
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑥𝐷 = 0,453158
Calculamos el balance de materia
𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 = 𝐹 = 𝐿 + 𝑉
𝐹 = 0,9662 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐿 = 0,7989 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑉 = 0,122 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐿 + 𝑉 = 0,9209 𝑘𝑚𝑜𝑙 ≠ 𝑎 0,9662 𝑘𝑚𝑜𝑙
Los kilos moles de destilado más liquido de fondo no suman igual a los kilos moles
de alimentación hay una pérdida de 0,0453 kilo moles durante la operación, una
parte de los kilos moles que faltan están en los pequeños envases de muestras
instantáneas y lo restante se perdió quizás debido a la mala operación en algún
momento durante la práctica de destilación batch con rectificación.

• Resultados (gráficos, tablas)

Gráfica Nº 01: Gráfica de composición instantánea del líquido y vapor del etanol
con los datos de la tabla Nº 08.

14
Gráfica Nº 02: gráfica con la representación de la ubicación del valor medio del
número de etapas para la medición
Para medición 3

Para la medición 6

Para la medición 7

15
 Para la medición 8

numero de fraccion Fraccion

medicon molar X molar Y R N Np
1 0,0594 0,7474 0,287 -- --
2 0,0594 0,7530 0,290 -- --
3 0,0501 0,7736 0,298 1 0
4 0,0485 0,7744 1,6 0,298
5 0,0417 0,7467 0,287
6 0,0248 0,5374 0,207 2 1
7 0,0197 0,3921 0,151 1 0
8 0,0148 0,2462 0,095 1 0
9 0,0126 0,1326 0,051 -- --

para algunos datos se hace imposible el trazo razón por la cual trazaremos en el
diagrama de composición teórico a 548 mmHg
para la medición 1

Grafica de composición teórica de la mezcla etanol agua a 548 mmHg

En el cual se ubicó la línea de balance de materia se calculo Phi y se realizaron los
trazos correspondientes contándose el numero de etapas ideales 6 y numero de
platos 5 ya que el último es el hervidor.

16
Para la medición 3

Para la medición 4

Para la medición 5

17
 Para la medición 6

Para la medición 7

Cuadro resumen para todas las mediciones

numero de fraccion Fraccion
medicon molar X molar Y R N Np
1 0,0594 0,7474 0,287 6 5
2 0,0594 0,7530 0,290 6 5
3 0,0501 0,7736 0,298 8 7
4 0,0485 0,7744 1,6 0,298 8 7
5 0,0417 0,7467 0,287 7 6
6 0,0248 0,5374 0,207 3 2
7 0,0197 0,3921 0,151 3 2
8 0,0148 0,2462 0,095 3 2
9 0,0126 0,1326 0,051 3 2

18
Gráfica : diagrama T-xy con los datos experimentales de la tabla Nº 06

Datos para el diagrama T- xy exp.

T X Y
52,9 0,059428107 0,74738925
58,2 0,059428107 0,7530153
58,6 0,050139849 0,77363775
63,1 0,04848139 0,77435702
65,1 0,041697608 0,74668918
66,3 0,024752453 0,53737009
67,3 0,019717855 0,39207873
68,1 0,014784282 0,24619871
68,8 0,012645027 0,1325706

19
 • Análisis y discusión
Complementos
1. Preparar las curvas de equilibrio líquido vapor (ELV) para el sistema Etanol -
Agua a la presión de 548 mmHg, utilizando cualquier modelo termodinámico.

2. Determinar el valor medio del número de etapas ideales que representan a la

columna de rectificación, utilizando las composiciones instantáneas (destilado y
fondo) y la línea de operación de la columna en función del valor de reflujo
utilizado en el experimento.

numero de fraccion Fraccion

medicon molar X molar Y R N Np
1 0,0594 0,7474 0,287 6 5
2 0,0594 0,7530 0,290 6 5
3 0,0501 0,7736 0,298 8 7
4 0,0485 0,7744 1,6 0,298 8 7
5 0,0417 0,7467 0,287 7 6
6 0,0248 0,5374 0,207 3 2
7 0,0197 0,3921 0,151 3 2
8 0,0148 0,2462 0,095 3 2
9 0,0126 0,1326 0,051 3 2
Podemos inferir que el promedio de platos de la columna podría ser el promedio
Npromedio = 5,22 redondeamos a 6

20
3. Determinar la cantidad de destilado total y residuo líquido con las ecuaciones de
balance de materia usando la ecuación de Rayleigh y comparar con los valores
obtenidos en la práctica. Para resolver la ecuación de Rayleigh usar los datos de
la alimentación (F) y su composición (xF), así como la composición media del
destilado acumulado experimentalmente: 𝑋̂𝐷
El % de recuperación
𝐷𝑇 ∗ 𝑋̂𝐷 0,122 ∗ 0,4384
%𝑟𝑒𝑐 = ( ) → %𝑟𝑒𝑐 = ∗ 100 → %𝑟𝑒𝑐 = 85,5577%
𝐹 ∗ 𝑥𝐹 0,9662 ∗ 0,0647
N=6
̂
𝑋𝐷 = 0,4384
𝑥𝐹 = 0,0647
𝐹 = 0,9662 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐷𝑇 = ¿ ?
𝑊 = ¿?
Esquema de la primera lectura para la gráfica auxiliar

TABLA AUXILIAR
y x g(x)
0,750 0,288 0,074 1,47928994
0,700 0,269 0,037 1,50829563
0,650 0,250 0,02 1,58730159
0,600 0,231 0,015 1,70940171
0,550 0,212 0,013 1,86219739
0,500 0,192 0,011 2,04498978
0,450 0,173 0,009 2,2675737

21
 tabla de integracion
x f 𝑥 fm a suma area W DT XD %RECU
0,0647 1,485
0,06 1,489 0,0047 1,487 0,0069889 0,0069889 0,95947087 0,00672913 0,73484769 7,91015775
0,055 1,492 0,005 1,4905 0,0074525 0,0144414 0,95234699 0,01385301 0,7315417 16,2110808
0,05 1,494 0,005 1,493 0,007465 0,0219064 0,94526419 0,02093581 0,72841361 24,3947602
0,045 1,498 0,005 1,496 0,00748 0,0293864 0,93821999 0,02798001 0,72527638 32,4623599
0,04 1,502 0,005 1,5 0,0075 0,0368864 0,93120966 0,03499034 0,72204942 40,4151088
0,035 1,512 0,005 1,507 0,007535 0,0444214 0,92421937 0,04198063 0,71855661 48,2545945
0,03 1,528 0,005 1,52 0,0076 0,0520214 0,91722192 0,04897808 0,7145336 55,9826019
0,025 1,552 0,005 1,54 0,0077 0,0597214 0,91018643 0,05601357 0,7098009 63,6001953
0,02 1,588 0,005 1,57 0,00785 0,0675714 0,90306944 0,06313056 0,70412416 71,1078521
0,015 1,709 0,005 1,6485 0,0082425 0,0758139 0,89565648 0,07054352 0,69571658 78,5087627
0,01 2,148 0,005 1,9285 0,0096425 0,0854564 0,88706162 0,07913838 0,67783198 85,8099974

interpolacion
%Recup XW DT W XD
78,5087627 0,01500 0,07054352 0,89565648 0,69571658
85,5577 0,01017278 0,07884138 0,88735862 0,67844999
85,8099974 0,01 0,07913838 0,88706162 0,67783198
El liquido de fondo obtenido mediante los cálculos del experimento es 0,7989
kmol y lo que se obtiene con la integral de Rayleigh es 0,8873 kmol habiendo una
variación de 0,0834 kmol que podría deberse a errores en los cálculos o por falta
de hacer una buena lectura en las gráficas.
El destilado total obtenido mediante los cálculos del experimento haciendo usos
ecuaciones de balance de materia se obtiene 0,122 kmol pero calculando con la
integral de Rayleigh es 0,0788 kmol habiendo una variación de 0,0432 kmol,
variación que podría ser porque se cometieron algunos errores en lectura de las
graficas o en el dibujo de los números de etapas del destilador batch con
rectificación.

4. Determinar, comparar y discutir la energía térmica neta teórica y experimental

retirada del refrigerante del condensador.
𝐸𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑄𝐶 = 𝐷𝑇 (1 + 𝑅)(𝐻𝑉 − 𝐻𝐿 )

22
 HW = 1238,4676 kcal/kmol
HL = 1167,1416 kcal/kmol
HF = 0,000000 kcal/kmol
HV = 10820,853 kcal/kmol
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝐶 = 0,122𝑘𝑚𝑜𝑙 ∗ (1 + 1,6) ∗ (10820,853 − 1167,1416)
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑄𝐶 = 3062,1572 𝑘𝑐𝑎𝑙
medicion tiempo Volumen caudal m3/min
1 12 500 0,041667
2 10 500 0,050000
3 10 500 0,050000
4 10 500 0,050000
5 12 500 0,041667
6 15 500 0,033333
7 19 500 0,026316
8 21 500 0,023810
caudal prom 0,039599
𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑡𝑖𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑓𝑖𝑟𝑔𝑒𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒
𝑄𝑟𝑒𝑓𝑖𝑟𝑔𝑒𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 = 𝜌 ∗ 𝑄𝐶𝑝(𝑇𝑆 − 𝑇𝑒 )𝜃𝐷
𝜃𝐷 = 69 min = 1,15ℎ
20º𝐶
𝑘𝑔
𝜌𝐻2𝑂 = 998,204 3
𝑚
𝑚3
𝑄 = 0,039599
𝑚𝑖𝑛
20 º𝐶
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝𝐻2𝑂 = 1,0008
𝑘𝑔. º𝐶
𝑇𝑆 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 21.5 º𝐶
𝑇𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 17,4 º𝐶
𝑘𝑔 𝑚3 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑟𝑒𝑓𝑖𝑟𝑔𝑒𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 = 998,204 3
∗ 0,039599 ∗ 1,0008 (21,5 − 17,4)º𝐶 ∗ 69 𝑚𝑖𝑛
𝑚 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔 º𝐶
𝑄𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 = 11191,38 𝑘𝑐𝑎𝑙

5. Determinar la energía térmica neta teórica necesaria para la operación de la

destilación batch con rectificación y comparar con el valor experimental
entregado por el sistema de calentamiento eléctrico y determinar la eficiencia
térmica del hervidor.
Se ha trabajado con 2 resistencias R1 = 1500W y R2 = 1000W entonces se trabajo
desde las 3:32 hasta 6:23 acumulando un tiempo total de 171 min que es igual a
2,85 hrs
860,421𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑅 = 2,5 𝐾𝑤 ∗ 2,85 ℎ ∗ → 𝑄𝑅 = 6130,5 𝑘𝑐𝑎𝑙
1𝑘𝑤 − ℎ

23
Realizamos un balance de energía en el equipo

𝐻𝐹 = [𝑥𝐹 𝐶𝑝𝐴 𝑀𝐴 + (1 − 𝑥𝐹 )𝐶𝑝𝐵 𝑀𝐵 ](𝑇𝐹 − 𝑇𝑂 ) + 𝐻𝑠𝑜𝑙

𝐻𝑊 = [𝑥𝑊 𝐶𝑝𝐴 𝑀𝐴 + (1 − 𝑥𝑊 )𝐶𝑝𝐵 𝑀𝐵 ](𝑇𝑤 − 𝑇𝑂 ) + 𝐻𝑠𝑜𝑙
𝐻𝐿 = [𝑋̂𝐷 𝐶𝑝𝐴 𝑀𝐴 + (1 − 𝑋̂𝐷 )𝐶𝑝𝐵 𝑀𝐵 ](𝑇𝐿 − 𝑇𝑂 ) + 𝐻𝑠𝑜𝑙
𝐻𝑉 = 𝑋̂𝐷 𝑀𝐴 [𝐶𝑝𝐴 + (𝑇𝑉 − 𝑇𝑂 ) + 𝜆𝐴 ] + (1
− 𝑋̂𝐷 )𝑀𝐵 [𝐶𝑝𝐵 + (𝑇𝑉 − 𝑇𝑂 ) + 𝜆𝐴 ]
𝐻𝐷𝑓 = [𝑋̂𝐷 𝐶𝑝𝐴 𝑀𝐴 + (1 − 𝑋̂𝐷 )𝐶𝑝𝐵 𝑀𝐵 ](𝑇𝐷𝑓 − 𝑇𝑂 ) + Δ𝐻𝑠𝑜𝑙
a) En el condensador
𝑄𝐶 = 𝐷𝑇 (1 + 𝑅)(𝐻𝑉 − 𝐻𝐿 )
b) En el equipo de destilación
𝑄𝑅 = 𝑄𝐶 + 𝐷𝑇 𝐻𝐿 + 𝑊𝐻𝑊 − 𝐹𝐻𝐹
c) En el subenfriador
𝑄𝑆𝐸 = 𝐷𝑇 (𝐻𝐿 − 𝐻𝐷𝑓 )
%p Fraccion M
𝑋𝐷 (𝑝𝑖𝑐𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡) 61,69 0,386387
𝑋𝐷 (𝐿𝑎𝑠𝑡𝑟𝑒) 67,94 0,453158
𝑋𝐷 (º 𝐿) 69,87 0,475564
𝑋𝐷 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 0,4384
Formula nombre masa Mo CALOR ESPECIFICO DEL LIQUIDO: CpL CALOR LATENTE DE VAP.: 𝐻 𝑎𝑝 = 𝜆
Nro global del lecular Constantes para el Cp Tmin Tmax 𝜆 𝑎 𝑇𝑏 Tb Tc
compuesto kg/kmol A B C K K KJ/mol K K
81 etanol 46,069 100,922 -0,1118386 0,000499 159,1 381,45 38,744 351,5 515,8
0 agua 18,02 103,08 -0,1748 0,000275 273,15 423,15 40,669 373,15 647,3

XF= 0,0647
XW= 0,0119
XDpro= 0,4384

TF = 20,00
To = 20,00
Tw = 88,35
TL = 72,00
TV= 78,30

Con la ecuación cuadrática para calor especifico del anexo 12 (Arias) calculamos
el Cp de ambos componentes
𝐶𝑝𝐿 = 𝐴 + 𝐵𝑇 + 𝐶𝑇 2
CpA = 0,6109 kcal/kg.ºC
CpB = 0,9988 kcal/kg.ºC

24
Con la ecuación de Watson del anexo 12 determinamos el calor latente de
vaporización
𝑇𝑐 − 𝑇 0,38
𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑊𝑎𝑡𝑠𝑜𝑛 = 𝜆 = 𝜆 [ ]
𝑇𝑐 − 𝑇𝑏
𝜆𝐴 = 196,34 Kcal/kg
𝜆𝐵 = 548,12 Kcal/kg
Finalmente calculamos el balance de energía
W= 0,7987 kmol
F= 0,9662 kmol
Calculamos F,W,DT
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑎 19,16 𝑘𝑔 𝑋𝐹 = 0,0647
𝑃𝑀𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 0,0647 ∗ 46,069 + (1 − 0,0647) ∗ 18,015
𝑘𝑔 19,16𝑘𝑔
𝑃𝑀𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 19,83 →𝐹= → 𝑭 = 𝟎, 𝟗𝟔𝟔𝟐𝒌𝒎𝒐𝒍
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑔
19,83
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑖𝑟𝑎𝑑𝑜 14,66 𝑘𝑔 𝑋𝑤 = 0,0119
𝑃𝑀𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 0,0119 ∗ 46,069 + (1 − 0,0119) ∗ 18,015
𝑘𝑔 14,66 𝑘𝑔
𝑃𝑀𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 18,35 →𝑊= → 𝑾 = 𝟎, 𝟕𝟗𝟖𝟗𝒌𝒎𝒐𝒍
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑔
18,35
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑡𝑖𝑟𝑎𝑑𝑜 3,7 𝑘𝑔 𝑋𝐷 = 0,4384
𝑃𝑀𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 0,4384 ∗ 46,069 + (1 − 0,4383) ∗ 18,015
𝑘𝑔 3,7 𝑘𝑔
𝑃𝑀𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 30,31 →𝑊= → 𝑫𝑻 = 𝟎, 𝟏𝟐𝟐𝒌𝒎𝒐𝒍
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑔
30,31
𝑘𝑚𝑜𝑙
HW = 1238,4676 kcal/kmol
HL = 1167,1416 kcal/kmol
HF = 0,000000 kcal/kmol
HV = 10820,853 kcal/kmol
𝐸𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑄𝐶 = 𝐷𝑇 (1 + 𝑅)(𝐻𝑉 − 𝐻𝐿 )
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝐶 = 0,122𝑘𝑚𝑜𝑙 ∗ (1 + 1,6) ∗ (10820,853 − 1167,1416)
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑄𝐶 = 3062,1572 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐸𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑄𝑅 = 𝑄𝐶 + 𝐷𝑇 𝐻𝐿 + 𝑊𝐻𝑊 − 𝐹𝐻𝐹
𝑄𝑅 = 3062,1572 𝑘𝑐𝑎𝑙 + (0,122 ∗ 1167,1416 + 0,7989 ∗ 1238,4676)𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑅 = 4193,96 𝑘𝑐𝑎𝑙
4193.96 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝜂= ∗ 100 → 𝜂 = 68,4% 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ℎ𝑒𝑟𝑣𝑖𝑑𝑜𝑟
6130,5 𝑘𝑐𝑎𝑙

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6. Presentar la gráfica de los perfiles de temperatura registrados en los diversos
puntos del destilador en función del tiempo. Analizar y discutir dichas conductas.

Al analizar los perfiles de temperatura en los diverso puntos del destilador

podemos notar claramente que la temperatura del hervidor sube bruscamente en
un lapso de 20 min para luego subir lentamente hasta llegar a los 90ºC y
mantenerse casi constante esto se debe a que se ha llegado a la temperatura de
saturación a la presión que estamos trabajando que es 548 mmHg. Mientras que
la temperatura del refrigerante no sufre mucho cambio se mantiene casi constante.

7. Determinar el caudal de destilado medio proporcionado por el equipo de

destilación. Presentar el esquema del equipo de destilación batch con rectificación
utilizado en el Laboratorio de Transferencia de Masa.
Utilizando los datos de la tabla Nº 01 y Nº 04 determinamos el caudal de destilado
𝑚𝑒𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛 1: ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑎𝑙 = 4: 14 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙: 4: 26 𝑣𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 500𝑚𝐿
500𝑚𝐿 1𝑚3 𝑚3
𝑄1 = ∗ → 𝑄1 = 0,041667
12 𝑚𝑖𝑛 1000𝑚𝐿 𝑚𝑖𝑛

medicion tiempo Volumen caudal m3/min

1 12 500 0,041667
2 10 500 0,050000
3 10 500 0,050000
4 10 500 0,050000
5 12 500 0,041667
6 15 500 0,033333
7 19 500 0,026316
8 21 500 0,023810
caudal prom 0,039599

El caudal promedio del destilado proporcionado por el equipo de destilación

batch con rectificación es 0,039599 m3/min

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8. Presentar un esquema del equipo de destilación batch con rectificación utilizado
en el laboratorio de transferencia de masa.

• Recomendaciones
- Se recomienda a implementar un subenfriador en el equipo ya que
el destilado sale caliente.

V. CONCLUSIONES
- En la destilación batch con rectificación para la mezcla etanol agua con
reflujo constante determinamos el numero de etapas ideal es haciendo uso
con las muestras instantáneas tomadas, cada vez que se lograba 500 mL de
destilado se muestreo tanto el destilado y liquido de fondo finalizando en
la 8tava muestra. A cada destilado de 500 mL se midió los ºGL para
finalmente mezclar todo el destilado y medir su ºGL.
- El primer muestreo de 500mL obtenido tenía 98ºGL y el ultimo muestreo
obtenido fue 49 ºGL, mezclándose todo el destilado se midió 77 ºGL del
cual se determinó su fracción molar obteniéndose los siguiente resultados
por picnometría (61,69%w y fracción molar 0,386387) por análisis con
el lastre (67,94%w y fracción molar 0,453158) y por medición de los
grados Gay Lussac (69,87 %w y fracción molar 0,475564) llegándose a
la conclusión de que los valores más aceptables son por el análisis por ºGL
y análisis por lastre ya que hay menos desviación entre los resultados que
arrojan estos dos métodos de análisis.
- En el equipo de destilación batch con rectificación se determinó el balance
de materia y energía, lográndose en los cálculos una eficiencia de 68,4 %.

VI. REFERENCIAS
- Arias J. Alfredo. (2011). Fundamentos y Aplicaciones de Transferencia
de Masa. (Segunda ed.). FIQM-UNSCH. Ayacucho, Perú: Edit.
PRAKTICO.

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