S12.s1 - Mantenibilidad

GESTIÓN DE
MANTENIMIENTO
SESIÓN 8
CICLO 2021 - 1
Unidad de Aprendizaje 3: TPM y RCM
GESTIÓN DE
MANTENIMIENTO
SESIÓN 7
CICLO 2021 - 1
Semana 12: Mantenibilidad
Repasemos conceptos
¿ Porqué es
importante
lograr los
objetivos del
mantenimiento
industrial ?
Curso: Gestión de mantenimiento

Repasemos conceptos
El objetivo del mantenimiento Industrial es obtener la

máxima disponibilidad al menor costo posible (tomando
en cuenta la mantenibilidad, la seguridad y protección del
medio ambiente) y alargar su vida útil, para esto se aplican
las estrategias de mantenimiento, las mismas que se
seleccionan de acuerdo a los análisis de criticidad y costo -
¿ Cual es el
objetivo del beneficio.
Mantenimiento
Industrial ?

Repasemos conceptos
¿ Qué
estrategias de
mantenimiento
industrial
existen?

Repasemos conceptos
¿ Qué es un
ítem para el
mantenimiento
industrial ?
…..respuestas en el chat

Repasemos conceptos
Repasemos conceptos
¿ Qué es
Mantenimiento
Preventivo ?

Repasemos conceptos
¿ Qué es
Mantenimiento
Correctivo ?

Repasemos conceptos
¿ Qué es
una falla?

Repasemos conceptos
Repasemos conceptos
¿Qué es el mantenimiento predictivo?

Repasemos conceptos
¿Cuál es la estrategia de mantenimiento más económica?
DIFERENCIAS
Falla funcional Falla potencial
Por lo general es detectada por un operador durante su Es detectada por un técnico de predictivo
rutina diaria normal.
Es la incapacidad de un ítem (o un sistema, es una condición físicamente identificable la

Subsistema en el cual está instalado) para alcanzar un Cual indica que una falla funcional es inminente.
estándar de rendimiento específico.
Incapacidad de un elemento (o el equipo que lo Condición física identificable que indica una falla funcional
contiene) para cumplir con un estándar de rendimiento es inminente.
especificado.
Repasemos conceptos
¿Cuál es la estrategia de mantenimiento más económica?

Repasemos conceptos

Repasemos conceptos
Criticidad de Equipos
¿ Todos los ítem

son importantes
en un Activo
Físico
empresarial?

Repasemos conceptos
Definición de las Estrategias de mantenimiento a utilizar

Repasemos conceptos
¿ Qué métodos existen para crear los PMP ?

Repasemos conceptos
¿ Qué técnicas de
Mantenimiento
Predictivo
conoces?

¿Qué relación existe entre la
Estragáis y las filosofías de
mantenimiento?

Logro específico de aprendizaje de la

unidad 3:
✓ Al finalizar la unidad, el estudiante

estará en capacidad de aplicar las
filosofías del Mantenimiento
productivo Total y el Mantenimiento
Centrado en la Confiabilidad en la
industria.
Logro específico de aprendizaje de la

semana 12:
✓ Al finalizar la sesión, el estudiante
conocerá como se define el concepto
de Mantenibilidad y como influye en
la gestión de mantenimiento.
Curso : Gestión de mantenimiento

Utilidad:
✓ El estudiante aprenderá y entenderá

porque es importante tener una
estrategia adecuada para una rápida y
eficiente mantenibilidad de los activos
industriales.

Temario
✓ ¿Qué es Mantenibilidad?
• Definición de mantenibilidad.
• Relación entre Confiabilidad y mantenibilidad.
• ¿Cómo se calcula la Mantenibilidad?

Mantenimiento bajo el punto de vista de la confiabilidad
Las áreas de mantenimiento de las empresas

tienen que tener claro los conceptos de
confiabilidad, mantenibilidad, disponibilidad y
seguridad.
En esta clase mostraremos la importancia del

control que se debe de realizar sobre la:
✓ La Mantenibilidad
Estos temas están directamente relacionados con la

Disponibilidad de los Activos (Equipos), muy
importantes en la eficiencia del Mantenimiento.

¿Qué es Mantenibilidad?

CLIENTE
CLIENTE


Concepto Actual del Mantenimiento
Confiabilidad
Mantenibilidad
Conservar el Disponibilidad
Servicio Preservar los SP
MANTENIMIENTO
Producción
Grupo de Interés
Grupo de Interés Empresa
Grupo de Interés
Negocio





¿Qué relación existe entre Confiabilidad y Mantenibilidad?

Características y naturaleza de la falla
Tasa de Fallas
1. La tasa de fallas es una indicación de cuán rápido las fallas se están

presentando una tras otra en un determinado Activo. Se calcula dividiendo el
número de fallas entre alguna medida cuantitativa del uso acumulado del
sistema o componente para acumular todas esas fallas. Número de fallas por
unidad de medición.
2. El divisor frecuentemente consiste del número acumulado de horas de

operación, pero podría ser el número de turnos, días, semanas, meses, años o
alguna medida de producción entregada unidades producidas.
3. La tasa de falla es una medida muy útil para determinar si la confiabilidad de

un sistema o sub-sistema está aumentando (tasa de fallas decreciente),
constante o disminuyendo (tasa de fallas creciente) respecto al tiempo. ===➔
Aplicar tabulaciones, gráficos, etc.

Características y naturaleza de la falla
Tiempo promedio entre fallas (MTBF):
1. El Tiempo Promedio entre Fallas (MTBF) es el recíproco de la tasa

de fallas. Así donde la tasa de fallas representa el número de fallas
por unidad de tiempo (u otra medida), el MTBF da una indicación
de la vida promedio entre sucesivas fallas en horas de operación (u
otra unidad de medida).
2. Este sirve para el mismo propósito que la tasa de fallas, y es de uso

frecuente por los Gerentes Mantenimiento.
3. Una reducción en la tasa de fallas implica un MTBF creciente, y

este será una indicación que la confiabilidad del Activo (sistema)
está mejorando, mientras que una disminución del MTBF (como un
aumento de la tasa de fallas) indicará una degradación de la
confiabilidad.

Patrones de falla
Existen 6 patrones de falla, sobre todo en el RCM:
La curva de la bañera.
Es un gráfica que representa los fallos durante el

período de vida útil de un sistema o Activo
(Equipo). Se llama así porque tiene la forma una
bañera cortada a lo largo. En ella se pueden
apreciar tres etapas:

Patrones de falla
El resultado final del

proceso RCM es un Plan de
Mantenimiento para la
organización. Este consiste
en una combinación de
varias actividades de
Mantenimiento en
paquetes de trabajo lógicos
a ser programados para su
realización por el personal
de Mantenimiento.

Confiabilidad y Mantenibilidad
Cantidad de fallas / tiempo = 1 / MTBF
Donde MTBF es el Tiempo Medio Entre

Fallas (Mean Time Between Failure),
relación
que se cumple cuando es constante.

Análisis Cuantitativo de Fallas para la determinación de la Confiabilidad
Se usan cuatro herramientas para cuantificar el proceso de fallas de un sistema, a

saber: la tasa de fallas, el tiempo medio entre fallas, el gráfico acumulado de fallas y
la expresión matemática de la confiabilidad.
Tasa de falla (Ta): Corresponde a la cantidad de veces que el elemento falló, dividido por
el intervalo de tiempo en que ocurrieron esas fallas
Tasa media de falla () = Se obtiene dividiendo la cantidad de fallas en un período extenso de trabajo
del elemento (a lo menos seis meses) por el tiempo total transcurrido.
Tiempo medio entre fallas (MTBF) = corresponde al tiempo promedio que durará el componente sin
fallar.
MTBF = 1/ 
Gráfico Acumulado de Fallas
1. El Gráfico Acumulado de fallas muestra la evolución del número de fallas en el tiempo.

Generalmente se realiza en períodos fijos de tiempo, que pueden ser días, semanas, otros. No
requiere cálculos matemáticos y da una buena idea de si las fallas van en aumento o en
declinación.
2. Dependiendo de la pendiente de las fallas en el tiempo, veremos si el Plan de Mantenimiento

Preventivo (PMP) aplicado logra o no mejorar el comportamiento del Equipo (Activo).
3. O se tienen que dar cambios drásticos en el plan de mantenimiento para obtener una
disminución de la tasa de fallas.

¿Qué aprendimos el día de hoy?
Definición Aplicación ¿Como se calcula?

Actividades de aprendizaje (Foro de discusión)
Estimados alumnos
Favor de ver el siguiente video

(https://www.youtube.com/watch?v=NCrzJwdPLSs) y responder la
siguiente pregunta:
1. ¿Por qué es importante que las áreas de mantenimiento controlen la

Mantenibilidad?
Saludos
Ing. Armando Delgado C.

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GESTIÓN DE

Curso: Gestión de mantenimiento

El objetivo del mantenimiento Industrial es obtener la

Curso: Gestión de mantenimiento

Curso: Gestión de mantenimiento

Curso: Gestión de mantenimiento

Curso: Gestión de mantenimiento

Curso: Gestión de mantenimiento

Curso: Gestión de mantenimiento

¿Qué es el mantenimiento predictivo?

Curso: Gestión de mantenimiento

¿Cuál es la estrategia de mantenimiento más económica?

Falla funcional Falla potencial

Es la incapacidad de un ítem (o un sistema, es una condición físicamente identificable la

¿Cuál es la estrategia de mantenimiento más económica?

Curso: Gestión de mantenimiento

¿ Todos los ítem

Curso: Gestión de mantenimiento

Curso: Gestión de mantenimiento

¿ Qué métodos existen para crear los PMP ?

Curso: Gestión de mantenimiento

Curso: Gestión de mantenimiento

Curso: Gestión de mantenimiento

Logro específico de aprendizaje de la

✓ Al finalizar la unidad, el estudiante

Logro específico de aprendizaje de la

Curso : Gestión de mantenimiento

✓ El estudiante aprenderá y entenderá

Curso: Gestión de mantenimiento

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Las áreas de mantenimiento de las empresas

En esta clase mostraremos la importancia del

Estos temas están directamente relacionados con la

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Grupo de Interés Empresa

Curso: Gestión de mantenimiento

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¿Qué relación existe entre Confiabilidad y Mantenibilidad?

Curso: Gestión de mantenimiento

1. La tasa de fallas es una indicación de cuán rápido las fallas se están

2. El divisor frecuentemente consiste del número acumulado de horas de

3. La tasa de falla es una medida muy útil para determinar si la confiabilidad de

Curso: Gestión de mantenimiento

Tiempo promedio entre fallas (MTBF):

1. El Tiempo Promedio entre Fallas (MTBF) es el recíproco de la tasa

2. Este sirve para el mismo propósito que la tasa de fallas, y es de uso

3. Una reducción en la tasa de fallas implica un MTBF creciente, y

Curso: Gestión de mantenimiento

Existen 6 patrones de falla, sobre todo en el RCM:

Es un gráfica que representa los fallos durante el

Curso: Gestión de mantenimiento

El resultado final del

Curso: Gestión de mantenimiento

Cantidad de fallas / tiempo = 1 / MTBF