SESIÓN N°7

AUDITORÍA DEL
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

LRBR 2021 - 2
 Escuela de Ingeniería Industrial

LA AUDITORÍA DE MANTENIMIENTO, propiamente dicho es:

Realizar una auditoría de mantenimiento no es otra cosa que comprobar

CÓMO se gestiona.
El objetivo que se persigue al realizar una auditoría no es juzgar al responsable de
mantenimiento, no es cuestionar su forma de trabajo, no es una actividad contra el Jefe de
Mantenimiento:es saber en qué situación se encuentra un
departamento de mantenimiento en un momento determinado,
identificar puntos de mejora y determinar qué acciones son
necesarias para mejorar los resultados.
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

OBJETIVO:
• LOGRAR LA MÁXIMA
DISPONIBILIDAD DE LOS EQUIPOS, AL
MÍNIMO COSTO.
 AUDITORÍA EN EL
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
 AUDITORÍA EN EL
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
 AUDITORÍA EN EL
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

AUDITORÍAS TÉCNICAS:
Determinar el estado de una instalación.

AUDITORÍA DE GESTIÓN:
Determinar el grado de excelencia de un
departamento de mantenimiento, y de su forma de
gestionar.
Planta metalúrgica
 CINCO OBJETIVOS CLAVES DE UN
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA
CONSECUCIÓN DE LOS OBJETIVOS:

• EL PERSONAL DEL DEPARTAMENTO

DE MANTENIMIENTO:

1. La organización
2. La formación
3. La polivalencia
4. Rendimiento
5. Clima laboral.
IMPORTANCIA QUE TIENE EL
PERSONAL EN UN
DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO
IMPORTANCIA QUE TIENE EL
PERSONAL EN UN
DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO
IMPORTANCIA QUE TIENE EL
PERSONAL EN UN
DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO
Planta de cemento
IMPORTANCIA QUE TIENE EL
PERSONAL EN UN
DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO
IMPORTANCIA QUE TIENE EL
PERSONAL EN UN
DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO
IMPORTANCIA QUE TIENE EL
PERSONAL EN UN
DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO
 FACTORES QUE
CONDICIONAN UN BUEN
MANTENIMIENTO
 FACTORES QUE
CONDICIONAN UN
BUEN
MANTENIMIENTO

• Las herramientas
• El taller
• Los sistemas de
comunicación
• El transporte
• Los medios de elevación.
 SOBRE LAS
HERRAMIENTA
S
 SOBRE LAS
HERRAMIENTA
S
 EL TALLER DE
MANTENIMEINTO
LOS SISTEMAS DE
COMUNICACIÓN
LOS MEDIOS DE
TRANSPORTE
 MANTENIMIENTO
PREVENTIVO Y EL PLANDE
MANTENIMIENTO
PLAN DE MANTENIMIENTO
PLAN DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento de equipos
ORGANIZACIÓN DEL
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
 ORGANIZACIÓN DEL
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
- FACTORES
 ORGANIZACIÓN DEL
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
- FACTORES
 LA EXCELENCIA DE LA
ORGANIZACIÓN DEL
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
 LA EXCELENCIA DE LA
ORGANIZACIÓN DEL
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
LOS PROCEDIMIENTOS DE
MANTENIMIENTO
LOS PROCEDIMIENTOS DE
MANTENIMIENTO
LOS PROCEDIMIENTOS DE
MANTENIMIENTO
ANÁLISIS DEL SISTEMADE
INFORMACIÓN
ANÁLISIS DEL SISTEMADE
INFORMACIÓN
ANÁLISIS DEL SISTEMADE
INFORMACIÓN
ANÁLISIS DEL SISTEMADE
INFORMACIÓN
Mantenimiento de equipos
informáticos
ANALIZANDO EL STOCK
DE REPUESTO
ANALIZANDO EL STOCK
DE REPUESTO
ANALIZANDO EL STOCK
DE REPUESTO
ANALIZANDO EL STOCK
DE REPUESTO
ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS
DE MANTENIMIENTO
ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS
DE MANTENIMIENTO
ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS
DE MANTENIMIENTO
ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS
DE MANTENIMIENTO
ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS
DE MANTENIMIENTO
 DOCUMENTACIÓN A PREPARAR
PARA REALIZAR UNA AUDITORÍA DE
MANTENIMIENTO
MANO DE OBRA
MÉTODOS DE TRABAJO
Mantenimiento de equipos
MÉTODOS DE TRABAJO
MATERIALES Y SUBCONTRATOS
Repuestos de equipos
 RESULTADOS
OBTENIDOS

• Disponibilidad de planta
• Indicadores de que se disponga
• Costo global de mantenimiento
EL INFORME
FINAL
EL INFORME
FINAL
EL INFORME
FINAL
EL INFORME
FINAL
EL INFORME
FINAL
EL INFORME
FINAL
EL INFORME
FINAL
AUDITORÍA DEL MANTENIMIENTO
Y DE LOS EQUIPOS
 OBJETIVOS

Conocer la situación del departamento de

mantenimiento en un momento determinado.
Determinar la necesidad de acciones de mejora
o acciones correctivas de mantenimiento.
Preparar un plan de acción para mejorar los
resultados.
AUDITORÍA: Es el examen que se efectúa para
evaluar si las actividades y resultados de una
determinada función de la empresa cumple con
los planes establecidos, y si estos en la practica
son efectivos y adecuados para alcanzar los
objetivos de la empresa.
 TIPOS DE AUDITORIAS DE
MANTENIMIENTO
A) Auditorías técnicas de mantenimiento:
determina el estado de una instalación.
B) Auditorias de gestión de mantenimiento:
determina el estado de excelencia del
departamento de mantenimiento y su forma de
gestión de mantenimiento.
INSTRUMENTOS DE AUDITORÍA
Radar del mantenimiento.
 Cuestionario del mantenimiento.
Principios y reglas de investigación eficaz
(rompiendo los paradigmas)
Estructuración de la base de datos.
Los indicadores de mantenimiento.
El grado de madurez de la empresa.
Las evolución tecnológica del mantenimiento.
Las recomendaciones en cuanto a las debilidades.
La evaluación del retorno sobre la inversión.
COMITÉ DE AUDITORÍA
 COMITÉ DE AUDITORÍA
Este comité corporativo esta constituido por
representantes de todas las áreas directa o
indirectamente involucradas con el área a ser
auditada (mantenimiento)
Esta autorizado para presentar propuestas y
tomar decisiones que afectan a sus áreas de
actuación.
Este comité será asesorado por un consultor,
experto en el área a ser auditada, que presentara
sugerencias de los parámetros y preguntas a ser
aplicadas durante el proceso para su análisis,
complementación y aprobación.
 RADAR DE AUDITORÍA
El comité selecciona un conjunto de parámetros,
sugeridos por el consultor y agrega otros que juzgue
pertinentes, que serán analizados y comentados por
todos los clientes y servidores del área bajo
auditoria.
RADAR DE MANTENIMIENTO
 CUESTIONARIO DE AUDITORIA
El comité selecciona un conjunto de preguntas
sugeridas por el consultor y agrega otras que
juzgue pertinentes que permitirán la conducción de
las entrevistas de forma global, objetiva y sin
omisiones.
ROMPIENDO LOS PARADIGMAS
Las auditorias deben eliminar las absurdas luchas
entre departamentos y mejorar la comunicación entre
técnicos, supervisores y directivos de distintas áreas.
Sin tener datos para generar informes es imposible la
colaboración y el trabajo en equipo.
Regla básica de los auditores: si se implementa un
sistema inadecuado de gestión, el resultado será una
gestión inadecuada.
Algunos supervisores y gerentes, creen que la
tecnología de información es una panacea y que solo
tienen posibilidades de desarrollo industrias basadas en
tecnología moderna.
BASE DE DATOS
 INDICADORES
Los indicadores mas usados son 31, entre ellos
presentamos algunos.
Tiempo promedio entre fallas.
Tiempo promedio para reparación.
Disponibilidad de equipos.
Costo de mantenimiento por facturación.
Costo de mantenimiento por valor de reposición.
Tiempo promedio entre mantenimientos preventivos
 Tiempo promedio para mantenimientos preventivos.
No conformidades de mantenimientos.
 INDICADORES
Componente del costo de mantenimiento.
Costo de mano de obra externa.
Costo de mantenimiento en relación a la producción.
Costo de capacitación.
Inmovilización de repuestos.
Trabajo de manteamiento preventivo.
Trabajo de manteamiento correctivo.
Personal en capacitación interna.
Tasa de frecuencia de accidentes.
Etc.
INFORME DE CONSULTA
INFORME DE CONSULTA
 CUADRO DE DECISIONES
Ejemplo de composición del cuadro de decisiones
 ANTECEDENTES A NIVEL MUNDIAL
MANTENIMIENTO CORRECTIVO

FUENTE: GENERAL MOTORS

ANTECEDENTES A NIVEL MUNDIAL
MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP)

FUENTE: GENERAL MOTORS

ANTECEDENTES A NIVEL MUNDIAL
MANTENIMIENTO PREDICTIVO (MPd)
 EVALUACIÓN DE LA SITUACIÓN
ACTUAL DEL MANTENIMIENTO
INVESTIGAR:
Organización.
Sistema de Ordenes de Trabajo (OT)
Planificación y sistema de programación.
Culminación de trabajos.
Informes de control de gestión.
El mantenimiento preventivo/predictivo.
La productividad.
 EVALUACIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL
DEL MANTENIMIENTO-ORGANIZACIÓN

Se evalúa revisando:
El organigrama del departamento de
mantenimiento.
Los niveles administrativos.
La función de la planificación.
La función del mantenimiento preventivo.
El margen del control.
El respaldo administrativo.
La dotación del personal.
 EVALUACIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL
DEL MANTENIMIENTO- SISTEMA OT

La revisión del sistema de ordenes de trabajo

abarca:
El formulario de OT.
La calidad de las solicitudes de trabajo.
El sistema de prioridades.
El flujo de las OT.
Los procedimientos de emergencia.
La presentación de informes sobre uso de
tiempo contra OT.
EVALUACIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL
DEL MANTENIMIENTO-PLANIFICACIÓN Y
PROGRAMACIÓN

La investigación sobre la planificación y

programación abarca:
Planificación de la mano de obra.
La planificación del material.
Los procedimientos de planificación.
El trabajo planificado.
El trabajo pendiente.
EVALUACIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL
DEL MANTENIMIENTO-PLANIFICACIÓN Y
PROGRAMACIÓN
La planificación del tiempo en base a:
La frecuencia del esfuerzo de programación.
Estimaciones.
Experiencia anterior.
Estándares de tiempo calculado.
La programación de la mano de obra.
La programación del personal.
La programación del equipo de apoyo.
Los procedimientos de programación.
Los programas de paralización.
EVALUACIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL
DEL MANTENIMIENTO-SEGUIMIENTO DEL
TRABAJO

Las asignaciones de cuadrillas a los trabajos:

Proyectados.
No proyectados.

Emergencias sobre la dotación de personal que

determina:
Las asignaciones.
Las pautas.
EVALUACIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL
DEL MANTENIMIENTO- MANTENIMIENTO
PREVENTIVO (MP)
Aquí se investiga:
La filosofía o compromiso para realizarlo.
Los inspectores de MP.
Las especialidades involucradas.
El nivel alcanzado de mantenimiento predictivo.
La condición de las rutas del MP.
La OT emitidas por el MP.
Los registros históricos almacenados.
EVALUACIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL
DEL MANTENIMIENTO- LOS INFORMES
DE CONTROL DE GESTIÓN
Nos debemos preguntar:
¿Cuántos informes se emiten?
¿Qué tipos de informes se emiten?
¿Con qué frecuencia se emiten?
¿Están los informes validos?
¿Se distribuyen a tiempo?
¿Son los informes revisados por: el gerente, el
supervisor u otros?
EVALUACIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL
DEL MANTENIMIENTO- EVALUACIÓN DE
LA PRODUCTIVIDAD
Se debe revisar:
La utilización actual y potencial.
Los métodos actuales y potenciales.
El rendimiento actual y potencial.
La productividad actual y potencial.
 PRODUCTIVIDAD Y GESTIÓN
ADMINISTRATIVA
El desarrollo de un programa para obtener una
gestión mas efectiva de los gastos de mantenimiento
se basa en aumentar al máximo los tres factores de
productividad:
UTILIZACIÓN: La cantidad de tiempo que los
recursos se ocupan productivamente.
MÉTODOS: La manera como se usan los recursos.
RENDIMIENTO: El nivel de habilidad y esfuerzo
durante la ocupación productiva.
 CÁLCULO DE LA PRODUCTIVIDAD

PRODUCTIVIDAD DE MANTENIMIENTO ACTUAL:

PRODUCTIVIDAD= UTILIZACIÓN x MÉTODOS x RENDIMIENTO

PRODUCTIVIDAD = 55% X 65% X 70%

PRODUCTIVIDAD = 25,03%

PRODUCTIVIDAD DE MANTENIMIENTO ESPERADA:

PRODUCTIVIDAD= UTILIZACIÓN x MÉTODOS x RENDIMIENTO
PRODUCTIVIDAD = 85% X 90% X 85%
PRODUCTIVIDAD = 65,03%
EVALUACIÓN ACTUAL DE LOS EQUIPOS
ANÁLISIS DE CONDICIÓN DE LOS EQUIPOS
Las máquinas son evaluadas para verificar:
Confiabilidad.
Capacidad.
Condición general (limpieza, seguridad, etc.)

Escala de clasificación:

1. Malo 4. Bueno
2. Regular 5. Excelente.
3. Promedio
EVALUACIÓN DE LA OEE ACTUAL
DELOS EQUIPOS
1. POR MEDIO DE LA OBSERVACIÓN
Seleccione observadores (ingenieros, operadores)
Capacite a los observadores.
Efectué observaciones (mínimo 4horas/equipo)
Calcule las pérdidas o la OEE actual.
Ingrese los datos como referencia inicial.
Analice las pérdidas y determine que impacto
tendrían el MP/MPd en la reducción o incluso en la
eliminación de esas pérdidas.
EVALUACIÓN DE LA OEE ACTUAL
DELOS EQUIPOS
2. POR MEDIO DE LOS CÁLCULOS:
Calcule la salida teórica por hora x por la
cantidad
de horas ( empleando la velocidad del equipo, la
capacidad indicada por el fabricante, el tiempo de
ciclo, etc.)

Ejemplo: 100pzas/ton/horax8horas = 800pzas/ton.

Seleccione de los informes de producción la salida
real alcanzado: 400pzas/ton/turno de 8horas.
Calculo de OEE = 400/800= 50%.
 DETERMINE LA NECESIDAD DE EFECTUAR MP Y
MPD
ANALICE LOS SIGUIENTES DATOS:
El mantenimiento actual vs. La meta propuesta.
El mantenimiento actual, por equipo.
La condición de los equipos.
El rendimiento del equipo (OEE), en especial las
pérdidas de los equipos.
La historia de los equipo (verifique puntos. Débiles)
El costo de reparaciones por avería y perdida de
producción.
 OEE = DISPONIBILIDAD X INDICE DE RENDIMIENTO X TASA DE CALIDAD
 
a. DISPONIBILIDAD La disponibilidad mide las pérdidas originadas por las paradas no
programadas. Es el porcentaje del tiempo en que el equipo está operando realmente.
 

EJEMPLO N°1
Una máquina para cortar planchas trabaja dos turnos de 8 horas cada uno durante un
mes (30 días). Todos los días tiene una parada programada de 1 hora. Al fin de mes la
máquina ha parado 12 horas por fallas imprevistas (averías y cortes de energía sin
programar).
Dos turnos por día: 16 horas al día
En el mes: ( 16 x 30 ) = 480 horas al mes
TO = 480 h/mes
PP = 1 hora al día = 30 h/mes
PNP = 12 h/m
b. ÍNDICE DE RENDIMIENTO Este índice mide las pérdidas por rendimiento causadas
por el mal funcionamiento del equipo, y el funcionamiento a velocidades menores a las de
diseño indicadas por el fabricante del equipo.

EJEMPLO N°2
La máquina ha producido en el mes 10000 planchas. La máquina trabaja a un ritmo ideal
de 2 minutos por plancha. Tomar datos del EJEMPLO N°1.
Tiempo ideal de ciclo = 2 minutos/plancha
Cantidad Procesada = 10000 planchas/mes
TFR = TO - (PP+PNP) = 480-(30+12) = 438 horas/mes
Convirtiendo el TFR a minutos/mes: TFR = 26280 minutos/mes
 
Índice de rendimiento = [(2 x 10000)/26280] x 100 = 76.1%
 
c. TASA DE CALIDAD Las pérdidas por calidad representan el tiempo utilizado para
producir productos que son defectuosos o tienen problemas de calidad. Este tiempo se
pierde ya que el producto se debe destruir o reprocesar. Si todos los productos son
perfectos no se producen estas pérdidas de tiempo del funcionamiento del equipo.

 
EJEMPLO N°3
La máquina en el mes que tuvo una producción de 10000 planchas, tuvo 500 planchas
rechazadas por presentar defectos en el corte.
 
Piezas producidas = 10000 planchas/mes
Rechazos = 500 planchas/mes
 
Tasa de calidad = [(10000 – 500) / 10000] x 100 = 95%
 
La efectividad total de la máquina para cortar planchas es:
 
OEE = DISPONIBILIDAD X INDICE DE RENDIMIENTO X TASA DE CALIDAD
 
OEE = (0.9733 x 0.7610 x 0.95) x 100 = 70.3%
SACADO DE 0EE-SIMA

OEE < 65% Inaceptable. Se producen importantes pérdidas

económicas. Muy baja competitividad.

65% < OEE < 75% Regular. Aceptable sólo si se está en proceso de
mejora. Pérdidas económicas. Baja competitividad.

75% < OEE < 85% Aceptable. Continuar la mejora para superar el
85 % y avanzar hacia la World Class. Ligeras pérdidas económicas.
Competitividad ligeramente baja.

85% < OEE < 95% Buena. Entra en Valores World Class. Buena
competitividad.

OEE > 95% Excelencia. Valores World Class. Excelente competitividad.

EQUIPOS QUE DEBEN FORMAR PARTE
DEL MP Y MPd
REQUIERE MP Y MPd:
Todo equipo que debe ser inspeccionado de
acuerdo a normas establecidas por autoridades
gubernamentales.
Equipos de criticidad 1 ( aquellos que «no deben
fallar»)
Aquellos equipos cuyo tiempo muerto total y sus
costos de reparación superan la suma de $100,
000/año
EQUIPOS QUE DEBEN FORMAR PARTE
DEL MP Y MPd
SE DEBEN EFECTUAR TAREAS DE MP Y MPd
EN TODOS LOS EQUIPOS, SI:
A. Se pueden demostrar un ROI superior al 100%
anual.
B. Se puede eliminar una falla repetitiva.
C. Los operadores están dispuestos a participar en
alguna actividad de MP.
D. El equipo tiene cojinetes, cajas de engranajes o
motores como parte integrante del mismo.
E. Se requiere lubricación.
COMO CÁLCULAR COSTOS ANUALES
DETERMINAR:
El número de horas y frecuencias de MP y MPd.
Los requisitos de tiempo y costo de MP/MPd
(operadores y personal de mantenimiento)
Los requisitos y costos de materiales de MP y
MPd.
Los costos de instrumentos, software, servicios de
laboratorio y otros (prorrateados).
Los costos totales anuales de MP/MPd.
COMO CÁLCULAR LOS BENEFICIOS
ANUALES
CALCULAR:
La reducción de tiempo muerto (pérdidas de
producción).
La reducción en costos de reparaciones de
emergencia (incluye horas extras).
La reducción en el costo de las piezas (por vida
mas prolongada del componente).
La reducción en costos de inventario.
La reducción de costos por rechazo.
Los beneficios totales anuales. (reducción de
costos)
 COMO CALCULAR EL ROI
 

Donde:
ROI: Retorno de la Inversión
LISTA DE VERIFICACIÓN DE AUDITORÍA
COMBINACIÓN DE RESULTADO
Una de las mejores maneras de combinar
resultados , es utilizar diagramas radiales.
LAS SEIS GRANDES PÉRDIDAS
LAS GRANDES PÉRDIDAS CATEGORIA DE PÉRDIDAS

1. Fallo de equipo.
2. Cambios y preparaciones. Utilización (disponibilidad)

3. Esperas y paradas menores.

4. Reducción de la velocidad. Perdidas velocidad
de producción (ejecución)

5. Rechazos y trabajos.
6. Pérdidas al arrancar. Rentabilidad (calidad)
 Escuela de Ingeniería Industrial

Claro está que hay que diferenciar entre las evaluaciones técnicas analizadas,
denominadas a veces Auditorías Técnicas de Mantenimiento, y las Auditorías de Gestión
de Mantenimiento. Las primeras tratan de determinar el estado de una instalación. Las
segundas, tratan de determinar el grado de excelencia de un departamento de
mantenimiento y de su forma de gestionar.

Cada una de ellas tiene su terreno, su utilidad. Las primeras son una fotografía técnica
instantánea que permite conocer el estado de la instalación, permite conocer su
evolución futura y incluso la posibilidad de que sufra determinados percances. Las
segundas, las auditorías de gestión del mantenimiento, son mucho más profundas, y
ahondan en las causas por las que se ha llegado a una situación técnica determinada. Hay
que tener en cuenta que una instalación degradada, aunque se identifiquen los puntos a
reparar y se aborden estas reparaciones, al cabo de un tiempo volverá a estar degradada,
ya que la causa habitual de esa degradación es que la gestión del mantenimiento de esa
instalación no es la adecuada. 
Visto de esta forma, las auditorías técnicas que evalúan el estado de la instalación
identifican los síntomas, mientras que las auditorías de gestión identifican las causas de
esa situación.
Para poder llegar a la excelencia dentro del área de
Mantenimiento , tendremos que aplicar técnicas y Escuela de Ingeniería Industrial
parámetros estandarizados a nivel mundial, esto es para
que nuestra gestión esté a la par de cualquier empresa a
nivel mundial.
Cuando hablamos de estandarización, Excelencia
debe
entenderse que hablamos de Normas
Internacionales de Calidad y estas nos llevara a
adoptar las existentes mas usadas:

 ISO: 9000 (Calidad), 9001 (Gestión de la Calidad),

14000 (Gestión del medio Ambiente)
 OHSAS 18001: Administración de Seguridad y
Salud Ocupacional
 ISO: 450001
 HACCP:  Análisis de Riesgos y de Puntos Críticos
de Control, en la industria de los alimentos y
relacionados a estos.
Mantenimiento
 Escuela de Ingeniería Industrial

ISO 9000: Es un conjunto de normas sobre calidad y gestión de calidad, establecidas por
la Organización Internacional de Normalización (ISO). Se pueden aplicar en cualquier tipo
de organización o actividad orientada a la producción de bienes o servicios..
ISO 9001: Este determina los requisitos para un Sistema de Gestión de la Calidad, que
pueden utilizarse para su aplicación interna por las organizaciones, sin importar si el
producto o servicio lo brinda una organización pública o empresa privadas, cualquiera que
sea su tamaño, para su certificación o con fines contractuales y actuales.
ISO 14001: Son normas internacionales que se refieren a la gestión ambiental de las
organizaciones. Su objetivo básico consiste en promover la estandarización de formas de
producir y prestar servicios que protejan al medio ambiente, minimizando los efectos
dañinos que pueden causar las actividades organizacionales.
Es una norma voluntaria y su trabajo principal es apoyar a la protección medioambiental y
la prevención de la contaminación en armonía con las necesidades socioeconómicas.
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OHSAS 18001: La OHSAS 18001 está dirigida a organizaciones comprometidas con la

seguridad de su personal y lugar de trabajo

ISO 45001:2018. Sistemas de gestión de la seguridad y salud en el

trabajo — Requisitos con orientación para su uso. Occupational health
and safety ...

HACCP: Puede aplicarse a lo largo de toda la cadena alimentaria, desde el productor primario
hasta el consumidor final, y su aplicación deberá basarse en pruebas científicas de peligros
para la salud humana, además de mejorar la inocuidad de los alimentos, la aplicación del
sistema de HACCP puede ofrecer otras ventajas significativas y promover el comercio
internacional al aumentar la confianza en la inocuidad de los alimentos.
Escuela de Ingeniería Industrial
 Escuela de Ingeniería Industrial

2. NORMATIVAS DE AUDITORÍA

Las normas de Auditoría, son las indicaciones que en forma obligatoria los auditores
tienen que cumplir en el desarrollo de sus funciones de auditoría y presentan los requisitos
personales y profesionales del auditor, además de orientaciones para la uniformidad en el
trabajo con el propósito de lograr un buen nivel de calidad en el examen. Así mismo
indican lo concerniente a la elaboración del informe de auditoría.
 Escuela de Ingeniería Industrial

2.1 NORMAS GENERALES

Establecen el ámbito y competencia de la auditoría, son de naturaleza personal y están
relacionados con las cualidades morales, de conocimientos y capacidad que debe tener el
auditor y con la calidad en el trabajo de auditoría.
Son Normas Generales:
2.1.1. Capacidad Profesional.- El auditor debe tener capacidad profesional, experiencia técnica
y el entrenamiento adecuado para planear, organizar y ejecutar de la manera más eficiente y
económica el trabajo de auditoria y con calidad profesional.
Para mantenerse actualizado auditor deberá estar capacitándose constantemente en todas las
áreas relacionadas con su carrera.
Además, los auditores deben reunir ciertos requisitos como:
a) Conocimiento de métodos y técnicas aplicables
b) Conocimiento de los principios de contabilidad generalmente aceptados y de las normas
internacionales de auditoría.
c) Habilidad para comunicarse
d) Experiencia en el ramo
e) Título profesional correspondiente.
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2.1.2. Objetividad e Independencia.- El auditor deberá estar libre de impedimentos e

influencias, mantener una actitud objetiva y absoluta independencia de criterios en la elaboración
del informe de su examen.
2.1.3. Confidencialidad del Trabajo de Auditoría.- El personal de auditoría mantendrá absoluta
reserva en el desempeño de sus funciones, aún después de haber concluido sus labores y solo
harán del conocimiento de su trabajo a su superior inmediato.
2.1.4. Responsabilidad y Cuidado Profesional.- Los auditores son responsables de cumplir
todas las disposiciones legales y normativas existentes para el desarrollo de una auditoría y
emplear cuidadosamente su criterio profesional. Debe aplicar adecuadamente su criterio para
determinar el alcance de la auditoria, las técnicas y procedimientos de auditoría, el equipo de
trabajo y de elaborar o preparar los informes pertinentes.
2.1.5. Designación del personal para la Auditoria.- Antes de iniciar una auditoria o examen
especial, se designará por escrito mediante una credencial, el equipo responsable de su ejecución,
cual ejercerá su trabajo de acuerdo a los programas de auditoría elaborados y preparados para ese
fin.
2.1.6. Control de Calidad.- Se debe garantizar un adecuado control de calidad del trabajo, a
través de una supervisión constante del trabajo, de la preparación continua de los auditores,
capacitándolos y dándoles las herramientas necesarias para que puedan desarrollar su trabajo sin
presiones si limitaciones.
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2.2 NORMAS DE EJECUCIÓN

Se refieren a las indicaciones técnicas y procedimientos de auditoria y a las medidas de calidad
del trabajo ejecutado por el auditor en una entidad.
Son Normas de Ejecución:
2.2.1. Planeación de la Auditoría.- Se planea adecuadamente para poder alcanzar los objetivos
propuestos con el mínimo de esfuerzos y con la mayor economía. El plan debe incluir: personal,
recursos materiales, objetivos, etc.
2.2.2. Planeación especifica de la Auditoría.- Este debe contener:
a) El objetivo general del trabajo
b) Objetivos específicos
c) La naturaleza y alcance del examen, incluyendo el periodo
d) Recursos necesarios, materiales y humanos

2.2.3. Programa de auditoría.- Se deberá elaborar el programa de auditoria que incluya los
procedimientos a aplicarse, su alcance y personal designado para ejecutar la auditoria. Los
programas de auditoria deben ser los suficientemente flexibles para permitir en el transcurso del
examen, modificaciones, mejoras y ajustes, a juicio del encargado o supervisor y con la debida
aprobación por parte de los responsables o superiores.
 Escuela de Ingeniería Industrial

2.2.4. archivo permanente.- Este contendrá copias o extractos de la información aplicable a la

empresa u organismo y principalmente:
a) Disposiciones legales y normativas
b) Manuales, organigramas y reglamentos internos.
c) Estatus de constitución de la empresa
d) Contratos del personal
e) Análisis del activo fijo

2.2.5. Evaluación del Control Interno.- Se deberá efectuar una cuidadosa comprensión y
evaluación del control interno de la entidad u organismo para formular recomendaciones que
permitan su fortalecimiento y mejoras y para determinar las áreas que necesitan un examen más
detallado y para establecer la naturaleza, oportunidad, alcance y profundidad de las pruebas a
aplicar mediante procedimientos de auditoría.
 NORMAS ISO 9000 EN EL
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Importancia de gerencia de las normas ISO serie 9 000
OBJETIVOS DE LAS NORMAS ISO 9000.
El objetivo es dar confianza al comprador, de que el sistema de
calidad del suministrador presentará un producto o servicio, que
cumpla con el nivel de calidad por el requerido.
IMPORTANCIA EN EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
La norma agrega, además, que “la organización debe determinar,
proporcionar y mantener la infraestructura necesaria para lograr
la conformidad con los requisitos del producto”
Desarrollar e implementar métodos de mantenimiento, para
asegurarse de que la infraestructura continúe cumpliendo las
necesidades de la organización.
NORMA EUROPEA DE MANTENIMIETO
INDUSTRIAL

UNE-EN 13306:2011
Terminología del mantenimiento
UNE-EN 13269: 2007
Guía para la preparación de contratos de mantenimiento
 Escuela de Ingeniería Industrial

2.2.3 NORMAS DE INFORME DE AUDITORÍA

Establecen todo lo relativo al informe de auditoría, fecha, contenido, tipos y estructura.

2.3.1. Oportunidad en la comunicación de los resultados

2.3.2. Tipos de contenido de la auditoría
2.3.3. Estructura del informe de auditoría
2.3.4. Objetividad del informe
2.3.5. Precisión y razonabilidad del informe
2.3.6. informe sobre la evaluación del control interno
 Escuela de Ingeniería Industrial

TRABAJO INDIVIDUAL

Elegir una empresa industrial según

el tipo y proponer los aspectos
relevantes y necesarios para efectuar
una adecuada auditoría del
Mantenimiento Industrial.
INFORMACIÓN ADICIONAL
ANÁLISIS DE CAUSAS FUNDAMENTALES Y
ACCIÓN CORRECTIVA POSIBLE
El análisis de causas fundamentales es una
herramienta adecuada para identificar las causas y
remediar los factores deficientes identificados en el
análisis ABC.
La herramienta mas poderosa para el análisis de
causas fundamentales es el diagrama de causa y
efecto.
Este análisis se le realizará a los factores dentro del
sistema de mantenimiento.
 DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO
(ESPINA DE PESCADO)
Tomando como ejemplo los factores y causas del
tiempo muerto de una esmeriladora; construimos el
DCE de la siguiente manera:

Paso 1: Decida sobre la característica de la calidad

y
el efecto a estudiar.
Paso 2: Escriba el efecto del lado derecho
Tiempo de la
Esmeriladora
 DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO
(ESPINA DE PESCADO)
Paso 3: Escriba los principales factores que estén
ocasionando el tiempo muerto de la esmeriladora
Paso 4: Escriba en cada una de las ramas los
factores detallados que pudieran ser considerados
como causas.
Paso 5: Revise el diagrama para asegurarse de que ha incluido todas las causas
y que se ilustraron adecuadamente las relaciones en el diagrama.

Después de examinar el registro, se descubrió que

los tipos mas frecuentes de descompostura eran los
siguientes:
Rotación no uniforme.
No gira.
Aumento de la temperatura del Refrigerante.
El polvo del esmerilado no se elimina.
Fugas de refrigeración.
Otros.
¡Gracias!