Gestion Del Mantenimiento UC
Gestion Del Mantenimiento UC
Gestion Del Mantenimiento UC
Capítulo 1: Introducción
Agenda
• Presentaciones
• Objetivos del Curso
• Introducción
Presentación
Ing. Manuel Belaochaga
Gerente de mantenimiento con 20 años de experiencia en empresas transnacionales y locales
SAN FERNANDO
IMPALA PERU
KRAFT FOODS PERU (hoy MONDELEZ)
GOODYEAR DEL PERU
Email: [email protected]
Página Web: http://www.mantenimiento4all.com
OBJETIVOS DEL CURSO
• Poder reconocer al área de Mantenimiento como unidad estratégica
dentro de las industrias
• Conocer un modelo de Gestión de Mantenimiento moderno
• Elaborar una Hoja de Ruta para la Mejora Continua en Mantenimiento
Gestión
• Definamos Gestión como el conjunto de acciones que permiten la realización de
cualquier actividad
• En el caso de la Gestión de Mantenimiento, se refiere al conjunto de acciones que
permiten realizar un Mantenimiento de manera eficiente y rentable
• Para que exista Gestión debemos contar con un Gestor, que puede ser llamado
Gerente, Superintendente o Jefe, dependiendo de las organizaciones
• Asimismo la posición o nivel dentro de la organización determinará el nivel de
profundidad que se espera de la posición
• Depende del Gestor que tanto pueda profundizar en estos aspectos para que sea
exitoso y evolucione en su puesto
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Habilidades Interpersonales de un Gestor
• Liderazgo.
• Desarrollo del espíritu de equipo.
• Motivación.
• Comunicación.
• Influencia.
• Toma de decisiones.
• Conocimientos políticos y culturales.
• Negociación.
• Generar confianza.
• Gestión de conflictos.
• Coaching.
Fuente:
PROJECT MANAGEMENTE INSTITUTE.
2013 Guía de los fundamentos para la dirección de proyectos. (Guía del PMBOK).
5.a edición. Pennsylvania: Project Management Institute, Inc., P. 513.
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Habilidades clave de un Gestor
Liderazgo: Implica dirigir los esfuerzos de un grupo de personas hacia una meta
común y hacer posible que trabajen en equipo.
Fuente:
PROJECT MANAGEMENTE INSTITUTE.
2013 Guía de los fundamentos para la dirección de proyectos. (Guía del PMBOK).
5.a edición. Pennsylvania: Project Management Institute, Inc., P. 513-519.
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Habilidades clave de un Gestor
Fuente:
PROJECT MANAGEMENTE INSTITUTE.
2013 Guía de los fundamentos para la dirección de proyectos. (Guía del PMBOK).
5.a edición. Pennsylvania: Project Management Institute, Inc., P. 513-519.
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Habilidades clave de un Gestor
Fuente:
PROJECT MANAGEMENTE INSTITUTE.
2013 Guía de los fundamentos para la dirección de proyectos. (Guía del PMBOK).
5.a edición. Pennsylvania: Project Management Institute, Inc., P. 513-519.
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Habilidades clave de un Gestor
Negociación: Consiste en dialogar con las partes que tienen intereses compartidos u
opuestos, con el propósito de lograr un compromiso y llegar a un acuerdo. Buscar el
ganar-ganar.
Fuente:
PROJECT MANAGEMENTE INSTITUTE.
2013 Guía de los fundamentos para la dirección de proyectos. (Guía del PMBOK).
5.a edición. Pennsylvania: Project Management Institute, Inc., P. 513-519.
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Habilidades clave de un Gestor
Gestión de conflictos: El gerente debe ser capaz de identificar las causas del conflicto
y gestionarlo activamente para minimizar los impactos negativos.
Fuente:
PROJECT MANAGEMENTE INSTITUTE.
2013 Guía de los fundamentos para la dirección de proyectos. (Guía del PMBOK).
5.a edición. Pennsylvania: Project Management Institute, Inc., P. 513-519.
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Claves para el éxito de un proyecto
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Reglas para el éxito de un proyecto
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Reglas para el éxito de un proyecto
10. Mantener informados de los cambios a todos los interesados.
11. Pensar fuera de la caja.
12. Contar con un LÍDER.
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Importancia del Mantenimiento en las Organizaciones
• Mantenimiento es el responsable de proveer confiabilidad en las maquinarias y
equipos bajo su cuidado.
• Cuando el equipo hace lo que se necesita que haga en el momento que se requiere,
la producción y rentabilidad de la planta son maximizadas.
Mobley, Keith, - Franklin, Scott pp. 1.3 – 1.8 Maintenance Engineering Handbook, 7 th Edition, Mc Graw Hill, 2008
Importancia del Mantenimiento en las Organizaciones
• Desafortunadamente, no vivimos en un mundo ideal, ningún activo opera sin fallas
eternamente.
Mobley, Keith, - Franklin, Scott pp. 1.3 – 1.8 Maintenance Engineering Handbook, 7 th Edition, Mc Graw Hill, 2008
Importancia del Mantenimiento en las Organizaciones
• En realidad las razones para estos problemas inherentes son compartidas por
todos los grupos funcionales
• El tener una estrategia de mantenimiento reactiva asegura que los costos para
mantener una institución operando crezcan y se vuelvan insostenibles, generan
que la productividad baje debido a fallas intempestivas.
• Sin contar con el hecho de que los ingenieros de mantenimiento empiezan a vivir
en un constante “estado de emergencia”
Mobley, Keith, - Franklin, Scott pp. 1.3 – 1.8 Maintenance Engineering Handbook, 7 th Edition, Mc Graw Hill, 2008
Importancia del Mantenimiento en las Organizaciones
• El rol de mantenimiento debe soportar la competitividad a nivel mundial.
Mobley, Keith, - Franklin, Scott pp. 1.3 – 1.8 Maintenance Engineering Handbook, 7 th Edition, Mc Graw Hill, 2008
Importancia del Mantenimiento en las Organizaciones
• Para llegar a este nivel, es importante que mantenimiento sea considerado como
un socio estratégico dentro de las operaciones de la corporación. Debe de ser
llevado como cualquier otro negocio que genera ganancias y se debe esperar una
contribución crítica a la organización de la planta.
Mobley, Keith, - Franklin, Scott pp. 1.3 – 1.8 Maintenance Engineering Handbook, 7 th Edition, Mc Graw Hill, 2008
Importancia del Mantenimiento en las Organizaciones
¿Qué es el Mantenimiento?
MENOR COSTO m2
CRECER Y REDUCIR VULNERABILIDAD CRECIMIENTO EFECTIVO Y EFICIENTE SEGURIDAD Y SOSTENIBILIDAD FORTALECIMIENTO FINANCIERO
DE CONSTRUCCIÓN
TECNOLOGÍA
PROCESOS CIMIENTOS
PERSONAS
Alineamiento de las Políticas
• Todas las actividades que realizamos para una empresa deben de estar
alineadas con su Visión, su Misión y su planeamiento estratégico. Es la
forma en la cual optimizamos nuestros esfuerzos para poder obtener
mejores resultados.
• Cada integrante de la organización, dentro del alcance de su puesto de
trabajo, debe de preguntarse cómo está aportando en esos tres niveles.
Alineamiento de las Políticas
• Analicemos el área de mantenimiento:
• ¿En que pilares aporta o debe estar alineado?
• Crecimiento Efectivo y Eficiente:
• Consolidar la cultura del servicio: La cultura de servicio puede ser servicio externo o servicio
interno. Mantenimiento es uno de los principales proveedores de servicios internos.
• Desarrollar la Cultura de Eficiencia, Innovación y Talento: Mantenimiento es pieza clave en la
buena operación de la maquinaria y equipo, en la creación de mejoras y en el entrenamiento
del personal.
Alineamiento de las Políticas
• Menor costo por m2 de construcción:
• Nuestro valor agregado debe traducirse en menores costos por m2: al ser mantenimiento
una de las piezas importantes en el costo de producción, la optimización de costos lleva a
que pueda mantener un buen margen sin afectar al consumidor final.
• Seguridad y Sostenibilidad:
• Mejorar índices de desempeño en seguridad: Las fallas de máquina o los malos
funcionamientos son uno de los principales causantes de accidentes en el ámbito
industrial
• Cumplir con los reglamentos de ruido y polvo: El mal funcionamiento de las máquinas o
un inadecuado mantenimiento puede ser un causante de contaminación
Alineamiento de las Políticas
• Fortalecimiento Financiero
• Mejorar el Ebitda: Mantenimiento tiene un costo importante dentro de los estados
financieros. La mejora del control de costos de mantenimiento impacta directamente en
el Ebitda.
Gestión de Mantenimiento
Capítulo 3: Indicadores de Mantenimiento
Agenda
• OEE
• Disponibilidad
• Herramientas de Diagnóstico
• Planes de Acción
SEIS GRANDES FACTORES
TIEMPO TOTAL
PERDIDAS OEE
Sin Planificación de
Tiempo de Producción Planificado
Producción
A
Mal Funcionamiento de Maquinas y
Pérdidas de Paradas No Planeadas
Tiempo de Producción Real
Disponibilidad
Cambios de Formatos y Ajustes
DISPONIBILIDAD
Producción sin
tiempos perdidos
Pérdidas de
Calidad
Unidades Desechadas
Q
Reprocesos
CALIDAD
VALOR DE OEE
Tiempo Neto de
PERDIDAS EN PRODUCCION TOTAL DE PERDIDAS OEE = A x P x Q
Producción
DATOS FORMULA
1 Mes
30 Dias
Tiempo de Producción Teórico 24 Horas
60 Minutos
43200 Minutos al mes
1 Mes
26 Dia
Tiempo de Producción Planificado 2 Turno TP
8 Horas
60 Minutos
24960 Minutos al Mes
2% % Desecho
Unidades Desechadas 40,000 Unidades SC Scrap
400 Tiempo Desecho
2% % Desecho
Reprocesos 30,000 Unidades RP Reprocess
300 Tiempo Desecho
Tiempo de Producción sin defectos 19,300 Minutos TPSD = TPN - (SC + RP)
Calidad 0.965 Q = TPSD/TPN
OEE 0.77 OEE = AxPxQ
OEE
• Como afectan los cambios de los valores al OEE
• Qué hacer para mejorar cada punto
Análisis
0.67 OEE1
27,645 min
0.68 OEE2
27,750 min
105 minutos
10,500 unidades Adicionales
DATOS FORMULA
1 Mes
30 Dias
Tiempo de Producción Teórico 24 Horas
60 Minutos
43200 Minutos al mes
1 Mes
26 Dia
Tiempo de Producción Planificado 2 Turno TP
8 Horas
60 Minutos
24960 Minutos al Mes
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Métodos de análisis de problemas
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Análisis de Pareto
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Análisis de Pareto
Fallas en Motobomba Tiempo perdido Tiempo Acumulado Porcentaje Porcentaje Acumulado
Motor quemado 250 250 35% 35%
Falla en rodamiento 180 430 25% 61%
Impelente carcomido 120 550 17% 77%
Sobrecalentamiento 90 640 13% 90%
Falla en sello mecánico 70 710 10% 100%
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59
Análisis de Pareto
Fallas en Motobomba Tiempo perdido Tiempo Acumulado Porcentaje Porcentaje Acumulado
Motor quemado 75 75 11% 11%
Falla en rodamiento 180 255 25% 36%
Impelente carcomido 120 375 17% 53%
Sobrecalentamiento 90 465 13% 65%
Falla en sello mecánico 70 535 10% 75%
60
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Métodos de priorización de soluciones
Una vez que hemos definido el problema debemos de decidir por dónde empezar
las soluciones.
Normalmente no tenemos recursos ilimitados para poder hacer todo a la vez, es
importante hacer una buena priorización.
Algunas metodologías para poder tomar buenas decisiones son:
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Métodos de priorización de soluciones
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Métodos de priorización de soluciones
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Gestión de Mantenimiento
Capítulo 4: Gestión del Costo
Agenda
• Costos de Operación
• Costos de Mantenimiento
• Planeamiento del Costo
• Seguimiento del Costo
Costos de Operación
Dependiendo si es una empresa de Manufactura o de Servicios, mantenimiento
impacta de manera diferente en los costos de la compañía
Es muy importante para el Jefe o Gerente de Mantenimiento saber cuales son los
costos y gastos que afectan a su operación, de manera que pueda diseñar su
sistema de mantenimiento de acuerdo a esto.
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Costos de Operación
Empresa de Manufactura
Facturación (Precio de Venta) PV 5 S/. Unidad
Costo en Punto de Venta CV = CPCD + GDV 4.45
Gastos de Distribución y Ventas GDV 0.35 8%
Costo de Producto en CD CPCD = CP + GA 4.1
Gastos de Almacenaje
Costo de Producto en Planta
GA
CP = CD + CI + CMP
0.4
3.7
Costos Directos CD 0.95
Costos Indirectos CI 0.75
Costo de Materia Prima CMP 2 54%
COSTOS DIRECTOS
Energía Máquinas 0.25 7%
Planillas Manufactura 0.7 19%
COSTOS INDIRECTOS
Alquileres 0.2 5%
Mantenimiento 0.35 9%
Administración, TI, Compras 0.15 4%
Capacitaciones 0.05 1%
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Unidades Producidas
Costos de Operación 30,000 por turno
Turnos Trabajados 78 Turnos 0 Turnos Descuento
Unidades Mes 2,340,000 Unidades 100% Productividad
Facturación (Precio de Venta) PV 11,700,000 S/. Unidad 0% Descuento
Costo en Punto de Venta CV = CPCD + GDV 10,369,000
Gastos de Distribución y Ventas GDV 819,000 8%
Costo de Producto en CD
Gastos de Almacenaje
CPCD = CP + GA
GA
9,550,000
900,000
Costo de Producto en Planta CP = CD + CI + CMP 8,650,000
Costos Directos CD 2,223,000
Costos Indirectos CI 1,747,000
Costo de Materia Prima CMP 4,680,000 54%
COSTOS DIRECTOS
Energía Máquinas 585,000 0% Variación Energía
Planillas Manufactura 1,638,000 0% Variación Planilla
COSTOS INDIRECTOS
Alquileres 460,000 0% Variación Alquiler
Mantenimiento 820,000 0% Variacion Mantenimiento
Administración, TI, Compras 350,000 0% Variación Adm
Capacitaciones 117,000 0% Variación Cap
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Costos de Mantenimiento
Los costos de mantenimiento corresponden a todas las partidas asociadas a poder
mantener los activos funcionando.
Para poder realizar una buena gestión de costos de mantenimiento es importante
tener:
- Un presupuesto detallado
- Información oportuna
- Un control a detalle
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Costos de Mantenimiento
Presupuesto Detallado:
Un
presupuesto de mantenimiento debe de contar con los siguientes componentes:
- Costos de Personal
- Costos de Herramientas
- Costos de Mantenimiento Preventivo
- Costos de Mantenimientos mayores u overhauls
- Costo de Mantenimiento Correctivo
- Costo de Mantenimiento de Infraestructura
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Costos de Mantenimiento
Información oportuna:
Es
importante saber cuanto es el costo a la fecha y cuanto ya está comprometido
para evitar los sobrecostos
Tener en cuenta las políticas contables para evitar que el costo de un mes se pase al
otro e impacte los presupuestos: Utilizar provisiones y prorrateos
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Costos de Mantenimiento
Control a detalle:
Los
costos deben de ser revisados contra lo presupuestado
En Manufactura deben de revisarse contra la producción real, pues al ser costos
indirectos, su variación impacta en el costo del producto y puede impactar en la
utilidad de la compañía
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Planeamiento del costo
Para ser exitoso en la gestión de costos se requiere elaborar un buen presupuesto.
Para lograrlo, debemos tener como entradas:
- El plan de mantenimiento detallado a 52 semanas
- Los históricos de gastos de mantenimiento preventivo y correctivo de los últimos
3 años
- Lista de proyectos a implementarse en el año, con fechas estimadas de
lanzamientos
- Fechas tentativas de paradas mayores u overhauls
- Volumen de producción proyectado para el año
- Costo por unidad de producción histórico de los últimos 3 años
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Planeamiento del costo
El planeamiento del costo debe de cruzarse con el planeamiento del
mantenimiento, el indicador principal es el costo por unidad de producción.
Por lo tanto, si tenemos un costo por unidad de producción muy alto en un mes, se
tiene que ver como bajarlo, las opciones son:
- Diferir el gasto en partes con contabilidad
- Activar el gasto como parte de un overhaul
- Postergar o adelantar la actividad a un mes con mejor costo
- Cambiar el alcance de la actividad
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Planeamiento del costo
El costo del mantenimiento correctivo debe de tener una tendencia,
supuestamente a mejorar. Para poder dar un número acertado y coherente con
nuestras
actividades debemos:
- Identificar que fallas en correctivo fueron las que ocasionaron mayores impactos
en el presupuesto
- Eliminar las causas raices para evitar esos gastos a futuro
- Buscar oportunidades de mejora en desempeño con otros mantenimientos
preventivos
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Planeamiento del costo
Por lo tanto, existe un ciclo de planificación entre el plan de mantenimiento
preventivo y el costo de mantenimiento.
Ambos se realimentan y pueden dar lugar a modificaciones dependiendo de los
resultados del negocio.
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Tipo de Mantenimiento Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre
Preventivo 450,000 450,000 450,000 450,000 450,000 450,000 450,000 450,000 450,000 450,000 450,000
Correctivo 300,000 300,000 300,000 300,000 300,000 300,000 300,000 300,000 300,000 300,000 300,000
Paradas Mayores 150,000 350,000
Infraestructura 30,000 30,000 30,000 30,000 30,000 30,000 30,000 30,000 30,000 30,000 30,000
Costo Total 780,000 780,000 930,000 780,000 780,000 780,000 1,130,000 780,000 780,000 780,000 780,000
Producción 2,340,000 2,340,000 2,340,000 2,340,000 2,340,000 2,000,000 2,340,000 2,340,000 2,340,000 2,340,000 2,340,000
Costo Mantenimiento 0.33 0.33 0.40 0.33 0.33 0.39 0.48 0.33 0.33 0.33 0.33
Tipo de Mantenimiento Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre
Preventivo 450,000 450,000 470,000 470,000 470,000 390,000 450,000 450,000 450,000 450,000 450,000 350,000 5,300,000
Correctivo 300,000 300,000 298,000 298,000 293,000 293,000 292,400 292,400 292,400 292,400 292,400 192,400 3,436,400
Paradas Mayores - - 15,000 15,000 15,000 15,000 73,340 73,340 73,340 73,340 73,340 223,340 650,040
Infraestructura 60,000 60,000 30,000 30,000 30,000 30,000 30,000 30,000 40,000 340,000
Costo Total 810,000 810,000 813,000 813,000 808,000 698,000 815,740 815,740 845,740 845,740 845,740 805,740 9,726,440
Producción 2,340,000 2,340,000 2,340,000 2,340,000 2,340,000 2,000,000 2,340,000 2,340,000 2,340,000 2,340,000 2,340,000 2,340,000 27,740,000
Costo Mantenimiento 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.36 0.36 0.36 0.34 0.350629
Paradas Mayores Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre
Parada Semana Santa 15,000 15,000 15,000 15,000 15,000 15,000 15,000 15,000 15,000 15,000
Parada Fiestas Patrias 58,340 58,340 58,340 58,340 58,340 58,340
Parada Fin de Año 150,000
Total - - 15,000 15,000 15,000 15,000 73,340 73,340 73,340 73,340 73,340 223,340
Mejora en Correctivos Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre
Cambio en Tipo de Rodamientos 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000
Ahorro en repuestos alternos 5,000 5,000 5,000 5,000 5,000 5,000 5,000 5,000
Cambio de guardamotores 600 600 600 600 600 600
Total Mejoras - - 2,000 2,000 7,000 7,000 7,600 7,600 7,600 7,600 7,600 7,600
Seguimiento del costo
Es importante tener un seguimiento periódico del costo de mantenimiento, un
descuido nos puede impactar de la siguiente manera:
- Dejarnos sin presupuesto para actividades programadas
- Excedernos en lo presupuestado e impactar el costo del producto
- Gastar menos de lo presupuestado y perder oportunidades de mejora
- Generar un desfase en el presupuesto contrario a lo esperado.
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Seguimiento del costo
Costo/Unidad producida
Si
biene el presupuesto se hace sobre actividades y estas son un costo “fijo“,
siempre debemos comparar nuestro costo de mantenimiento con la producción
real.
81
Seguimiento del costo
Debemos de seguir el costo de manera semanal, contrastando con la producción
Es
importante tener los datos de lo que se tiene facturado y de lo comprometido,
así se puede ver en qué mes va a impactar el costo
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Seguimiento del costo
Escenarios posibles:
- Se tienen muchos trabajos en curso, pero se han retrasado, por lo que las
facturas no entran en el mes. En lo posible provisionar los avances para no
impactar el mes siguiente, otra opción es adelantar gastos del próximo mes si es
que el retraso es significativo. Cuando se provisiona, no olvidar de reversar
cuando ingrese la factura.
83
Seguimiento del costo
Escenarios posibles:
84
Comentarios Finales
Para realizar una buena gestión se requiere:
- Planificación y orden
- Datos veraces
- Proponer soluciones
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