Resumen 10 y 11 Niebel

10.
1 Un día de trabajo justo
El principio fundamental en la industria es que el empleado merece un pago justo diario, por el
que la compañía merece un día de trabajo justo.
Se puede definir como la cantidad de trabajo que puede producir un empleado calificado cuando
trabaja a un paso estándar y usando de manera efectiva su tiempo, donde el trabajo no esta
restringido por las limitaciones del trabajo.
Proceso estándar: la tasa efectiva de desempeño de un empleado calificado, consciente, a su

propio paso.
10.2 Requerimiento del estudio de tiempos
RESPONSABILIDAD DEL ANALISTA
*El analista debe estar seguro de uq e se usa el método correcto, registrar con precisión los
tiempos, evaluar con honestidad el desempeño y abstenerse de hacer criticas.
RESPONSABILIDAD DEL SUPERVISOR
*Debe notificar al operario que se estudiara su trabajo, debe verificar que se utilice el método
adeacudo, verificar que las herramientas de corte tengan filo, capacitar de manera conciente a
todos los empleados.
RESPONSABILIDAD DEL SINDICATO
*Educar a sus miembros en principios, teorías y necesidad económica de la práctica de un estudio

de tiempos.
RESPONSABILIDAD DEL OPERARIO
*Deben dar una oportunidad justa a los nuevos métodos y coopera para eliminar las fallas que
pudieran tener.
10.3 Equipo para el estudio de tiempos
Cronómetro, tablero de estudio de tiempos, formas para el estudio, calculadora de bolsillo, equipo
de video grabación, software para el estudio de tiempos.
10.4 Elementos del estudio de tiempos
SELECCIÓN DEL OPERARIO
Operario promedio o ligeramente arriba de la media, el operario debe de estar capacitado en el

método, le debe gustar el trabajo y debe demostrar interés en hacerlo bien.
REGISTRO DE INFORMACION SIGNIFICATIVA
El analista debe registrar las máquinas, herramientas manuales, soportes, condiciones de trabajo,
materiales, operaciones nombre y número del operario, departamento, fecha del estudio y
nombre del observador.
POSICIÓN DEL OBSERVADOR
El observador debe estar de pie, NO SENTADO, unos cuantos pies detrás del operario, de manera
que no lo distraiga o interfiera con su trabajo. Los observadores de pie se pueden mover con
mayor comodidad y seguir los movimientos de las manos del operario mientras éste lleva a cabo el
ciclo de trabajo.
DIVISION DE LOS ELEMTOS DE LA OPERACIÓN
Se debe observar al operario por varios ciclos. Se debe partir en divisiones tan finas como sea
posible. Para establecer los elementos de deben considerar sonidos, señales visuales.
*Mantener separados los tiempos manuales y los de máquinas ya que los de máquinas nos e ven
afectados por la calificación
*Dividir los elemento constantes (el tiempo no se desvía dentro de un intervalo) de los variables
(los tiempos varían dentro del intervalo)
*cuando un elemento se repite no se incluye una segunda descripción.
10.5 Inicio del estudio
Existen dos métodos para la toma tiempo, regreso a cero y tiempo continúo.
MANEJO DE LAS DIFICULTADES
Cuando se pierde una lectura el analista debe indicarlo con una F y no debe tratar de aproximarla.
Si el operario omite algún elemento se dibuja una raya horizontal en el espacio correspondiente. Si
se omiten elementos de forma repetida el analista debe detener el estudio y análisis si se deben
realizar los elementos omitidos
CICLOS EN EL ESTUDIO
10.6 Ejecución del estudio

CALIFICACIÓN DEL OPERARIO
Si un operario es muy rápido es necesario ajustar el tiempo hacia abajo y si es muy lento es
necesario ajustar el tiempo hacia arriba. La calificación se usa para ajustar el tiempo observado a
nivel estándar donde c es la calificación de desempeño.
ADISION DE SUPLEMENTOS U HOLGURAS
Ningún operario puede mantener un paso estándar todos los días de trabajo. Se debe adicionar
holguras por interrupciones personales (ir al baño, a tomar agua), fatiga, retrasos inevitables
(herramientas que se rompen, interrupciones del supervisor, variación en los materiales.
El tiempo estándar es
10.8 Tiempo estándar

ESTANDARES DE PREPARACION SETUP
El estándar de preparación también incluye elementos de “desarmado” y “guardado”, como

perforar la tarjeta del trabajo, tomar las herramientas de su depósito, tomar los dibujos del
despachador, preparar la máquina, marcar la tarjeta de terminación del trabajo, retirar las
herramientas de la máquina, regresar las herramientas a su depósito y contar la producción.
Una forma distribuir el tiempo sobre una cantidad específica de manufactura, como 1 000 o 10
000 piezas. Pero es más práctico establecer los tiempos de preparación como tiempos estándares
separados.
Para resumir, los pasos para realizar y calcular un estudio de tiempos típico son los siguientes (vea en la figura 10.6 los
números correspondientes a estos pasos):
1. Sincronizar el cronómetro con el reloj maestro y registrar el tiempo de inicio.
2. Caminar a la operación e iniciar el estudio. La lectura al inicio es el tiempo transcurrido antes del estudio (TTAE).
3. Calificar el desempeño del operario mientras se lleva a cabo el elemento y registrar la calificación sencilla o la
calificación promedio.
4. Activar el cronómetro al inicio del siguiente elemento. Para tiempo continuo, introducir la lectura en la columna LC;
para tiempos con regresos a cero, introducir la lectura en la columna TO, como se muestra.
5. Para un elemento extraño, indicar en la columna TN apropiada y registrar los tiempos en la sección de Elementos
extraños.
6. Una vez cronometrados todos los elementos, detener el cronómetro en el reloj maestro y registrar el tiempo de
terminación.
7. Registrar la lectura como el tiempo transcurrido después del estudio (TTDE).
8. Sumar 2. y 7. para obtener el tiempo de verificación.
9. Restar 6. menos 1. para obtener el tiempo transcurrido.
10. Calcular el tiempo normal multiplicando el tiempo observado por la calificación.
11. Sumar todos los tiempos observados y los tiempos normales para cada elemento. Encontrar el tiempo normal
promedio.
12. Sumar todos los TO totales para obtener el tiempo efectivo.
13. Sumar todos los elementos extraños para obtener el tiempo no efectivo.
14. Sumar 8., 12. y 13. para obtener el tiempo registrado total.
15. Restar 9. menos 14. para obtener el tiempo no contado. Usar el valor absoluto. (La diferencia puede ser negativa o
positiva, y se desean números positivos.)
16. Dividir 15. entre 9. para obtener el error porcentual de registro. Se espera que este valor sea menor a 2%.
11 CALIFICACION DEL DESEMPEÑO Y HOLGURAS

11.3 Métodos de calificación
CALIFICACIÓN DE LA VELOCIDAD
Se considera el ritmo de trabajo por unidad de tiempo, se compara la eficiencia del operario con el
concepto de un operario calificado y se le asigna un porcentaje para definir la razón de
desempeño.
SISTEMA DE WESTINGHOUSE
Se consideran 4 factores: habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia.
Habilidad: es la destreza para seguir un método dado, es el resultado de la experiencia y las

aptitudes inherentes de coordinación natural y ritmo.
Esfuerzo: Demostración de voluntad para trabajar de manera eficaz, es representativo de la

velocidad con que se aplica la habilidad.
Condiciones: Se consideran únicamente las que afectan el desempeño del operario y no de la
operación (temperatura, ventilación, luz, ruido)
Consistencia: En el registro de tiempos los valores te tiempo que se repitan en forma constante
tendrán una consistencia perfecta.
Es adecuado tanto para calificar por ciclos como para evaluar un estudio completo. No resulta
apropiado para la calificación elemental porque, a menos que se trate de elementos muy largos,
los analistas no tendrán tiempo de evaluar la destreza, eficacia y aplicación física de cada
elemento.
CALIFICACION SINTETICA
Calificación que no se basa en el juicio del observador y genera resultados consistentes.

CALIFICACION OBJETIVA
Se elimina la dificultada de establecer un ritmo normal para todo tipo de trabajo, Se establece una
solo asignación de trabajo con la que se comparan todas las tareas. Después del juicio del ritmo se
asigna un factor secundario al trabajo, el cual indica su dificultad relativa. Los factores que influyen
en la dificultad de ajuste son: 1) parte del cuerpo que se usa, 2) pedales, 3) bimanualidad, 4)
coordinación ojo-mano, 5) necesidades de manejo o sensoriales y 6) peso manejado o resistencia
que se encontró.
11.4 Aplicación y análisis de la calificación
Tiempo nivelado
No dice ni picha….
11.5 Capacitación para la calificación
Para asegurar la consistencia de las calificaciones de velocidad, tanto entre las propias como con
las establecidas por otros, los analistas deben participar en forma continua en los programas de
capacitación. Uno de los métodos de capacitación que más se utiliza es la observación de cintas de
video o películas que ilustran diversas operaciones realizadas a diferentes niveles de
productividad.
11.6 Suplementos y holguras
NESECIDADES PERSONALES
5%
FATIGA BASICA
4% trabajo ligero, sentado, buenas condiciones son demandas esenciales sobre sus sistemas
motrices o sensoriales.
(5+4=9% holgura inicial constante)
11.8 Holguras por fatiga variable

F=100 lb = 45.5 kg
No dice como de donde putas se saca el consumo de energía W
CONDICIONES ADMOSFERICAS
NIVELES DE RUIDO
Tiempo permitido para otros niveles de ruido
NIVELES DE ILUMINACION
1 fc=10 lx
ESFUERZO VISUAL
ESFUERZO MENTAL
Va de 1 a 8% en los esfuerzos mentales grandes (no dice que son esfuerzos mentales grandes ni
pequeños ni como medirlos)
MONOTONIA
De 1 a 4 % (misma historia)
TEDIO
0 a 5%
11.10 APLICACIÓN DE LAS HOLGURAS

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1 Un día de trabajo justo

Proceso estándar: la tasa efectiva de desempeño de un empleado calificado, consciente, a su

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*Educar a sus miembros en principios, teorías y necesidad económica de la práctica de un estudio

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10.4 Elementos del estudio de tiempos

SELECCIÓN DEL OPERARIO

Operario promedio o ligeramente arriba de la media, el operario debe de estar capacitado en el

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DIVISION DE LOS ELEMTOS DE LA OPERACIÓN

*cuando un elemento se repite no se incluye una segunda descripción.

10.5 Inicio del estudio

MANEJO DE LAS DIFICULTADES

10.6 Ejecución del estudio

ADISION DE SUPLEMENTOS U HOLGURAS

10.8 Tiempo estándar

El estándar de preparación también incluye elementos de “desarmado” y “guardado”, como

1. Sincronizar el cronómetro con el reloj maestro y registrar el tiempo de inicio.

7. Registrar la lectura como el tiempo transcurrido después del estudio (TTDE).

8. Sumar 2. y 7. para obtener el tiempo de verificación.

9. Restar 6. menos 1. para obtener el tiempo transcurrido.

10. Calcular el tiempo normal multiplicando el tiempo observado por la calificación.

12. Sumar todos los TO totales para obtener el tiempo efectivo.

11 CALIFICACION DEL DESEMPEÑO Y HOLGURAS

Se consideran 4 factores: habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia.

Habilidad: es la destreza para seguir un método dado, es el resultado de la experiencia y las

Esfuerzo: Demostración de voluntad para trabajar de manera eficaz, es representativo de la

Calificación que no se basa en el juicio del observador y genera resultados consistentes.

11.4 Aplicación y análisis de la calificación

11.5 Capacitación para la calificación

11.6 Suplementos y holguras

(5+4=9% holgura inicial constante)

11.8 Holguras por fatiga variable

No dice como de donde putas se saca el consumo de energía W

11.10 APLICACIÓN DE LAS HOLGURAS

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