Materiales Cerámicos

INGENIERA INDUSTRIAL – UAC
UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

INDUSTRIAL
TRABAJO MONOGRAFICO DE MATERIALES CERÁMICOS
CURSO: MATERIALES EN INGENIERIA
ALUMNOS :
 ZAPATA RICALDE, Alvaro
 TURPO SUAREZ, Bryce Bladimir
 ELGUERA CARBAJAL, Arnol
 COLLATUPA HUALLPARIMACHI, Luis
DOCENTE: ING. ECHAGARAY CASTILLO Tania Karina
CUSCO - PERÚ
2021
INDICE
INTRODUCCION............................................................................................................................3
MATERIALES CERÁMICOS.......................................................................................................4
DEFINICIÓN:..................................................................................................................................4
CARACTERÍSTICAS:....................................................................................................................4
PROPIEDADES GENERALES DE LOS CERÁMICOS:............................................................5
MATERIALES CERAMICOS TRADICIONALES Y AVANZADOS........................................6
Los materiales cerámicos tradicionales:.....................................................................................6
Los materiales cerámicos avanzados:.........................................................................................7
MATERIALES CERAMICOS EN INGENIERIA........................................................................8
CLACIFICACION DE LOS MATERIALES CERÁMICOS.....................................................11
Según su tratamiento:................................................................................................................11
Según su estructura....................................................................................................................13
Materiales cerámicos especiales................................................................................................14
ESTRUCTURAS DE LOS MATERIALES CERAMICOS........................................................15
DIFERENCIA ENTRE LOS MATERIALES CERAMICOS, TRADICIONALES Y
CERAMICOS AVANZADOS …………………………………………………………...17
PROCESO DE FABRIACION DE LOS CERAMICOS AVANZADOS

……………..18
EJEMPLOS MATERIALES CERAMICOS EN INGENIERIA
……………………...19
EJEMPLO USO Y APLICACIONES AVANZADAS …………………………………20
OTROS…………….………………………………………………………………………23
CONCLUSIONES………………………………………………………………………...24
BIBLIOGRAFIA…………………………………………..……………………………...26
INTRODUCCION
Cuando hablamos de materiales cerámicos, nos referimos a aquellos compuestos

mecánicamente duros, livianos pero frágiles compuestos de metales y no metales, incluidos
minerales arcillosos, cemento y vidrio. Entonces podemos decir que están compuestos por
al menos dos elementos, por lo que su estructura es más complicada que la de los metales.
La palabra "cerámica" proviene de la palabra griega "keramikos", que significa "materia

quemada", y de esta manera muestra que las propiedades deseadas de estos materiales se
suelen conseguir después de un tratamiento térmico a alta temperatura llamado cocción. La
cerámica puede ser vítrea, monocristalina, Policristalino o una combinación de algunos de
ellos.
Aunque la cerámica tradicional (ladrillos, porcelana, etc.) representa la mayor parte de la

producción de materiales cerámicos, se han desarrollado nuevos materiales cerámicos que
se denominan "cerámicas avanzadas" y ocupan un lugar destacado en nuestra tecnología
avanzada. En particular, las propiedades eléctricas, magnéticas y ópticas de la cerámica y la
combinación de estas propiedades únicas se han utilizado en muchas aplicaciones. Se
pueden utilizar para turbinas y motores de combustión interna, placas de blindaje,
embalajes electrónicos, herramientas de corte y conversión, almacenamiento y generación
de energía.
También debemos saber que estos materiales tienen dos características importantes, por un
lado, su resistencia al calor, por otro lado, su resistencia al ataque químico que son debidas
sustancialmente a la fortaleza del enlace entre sus átomos que les confiere un alto punto de
fusión, dureza y rigidez.
MATERIALES CERÁMICOS
DEFINICIÓN:
Los materiales cerámicos son materiales compuestos de sólidos inorgánicos metálicos o no

metálicos fabricados mediante tratamiento térmico. Por tanto, se entiende que los
materiales cerámicos son el producto de diversas materias primas, principalmente arcilla,
otros materiales se incorporan de forma natural o artificial durante el proceso de
fabricación, provocando cambios en las propiedades básicas de la arcilla, convirtiéndola en
una mezcla multifuncional de diversas calidades.
Se fabrica principalmente en forma de polvo o pasta (para que sea fácil de manipular
durante la preparación), y se somete a procesos físicos y químicos durante la cocción para
obtener consistencia.
Estos materiales exhiben una estructura atómica formada por enlaces híbridos iónicos-
covalentes, lo que hace que sus electrones sean altamente estables y les confiere
características específicas como dureza, rigidez y alto punto de fusión. Sin embargo, su
estructura reticular tiene menos electrones libres que los metales, por lo que su elasticidad y
tenacidad no son tan buenas como las de los metales.
CARACTERÍSTICAS:
1. No es combustible:
A diferencia de la madera, resulta un material mucho más seguro para la construcción.
2. No es oxidable:
Es altamente estable, el agua no la altera en lo más mínimo.
3. Resistente a la corrosión y a la abrasión:
La cerámica no se desgasta por el pulido, no es afectada por las sustancias químicas,

tampoco se desgasta por el pulido.
4. Frágil o vidriosa:
Si bien durante la cocción adquiere dureza, la cerámica es un material que se fractura frente

a los esfuerzos de tensión.
5. No elástica:
Una vez fraguada, la cerámica permanece fija, ya no es posible seguir moldeándola.
6. Refractaria:
La cocción de la cerámica se realiza a 1300-1600 °C.
La cerámica en general resiste altas temperaturas (de hecho se obtiene en hornos a

temperaturas que superan los 1000 °C), pero esta propiedad se puede optimizar incluyendo
en la mezcla de las arcillas óxidos de aluminio, berilio y circonio. En ese caso, la cocción se
realiza a 1300-1600 °C y se procede a un enfriamiento muy lento. Se logran así productos
que pueden resistir temperaturas de hasta 3000 °C, necesarios en usos bastante específicos.
7. No conductora de electricidad:
Además de la resistencia a la temperatura, caracteriza a la cerámica su gran poder de

aislamiento eléctrico.
8. Dureza:
La dureza de la cerámica está dada principalmente por su contenido en silicato o arena,

pero esto al mismo tiempo resta homogeneidad; el molido bien fino de la materia prima
ayuda en este sentido.
PROPIEDADES GENERALES DE LOS CERÁMICOS:
Aun cuando las propiedades de estos materiales, depende en gran medida de su estructura,
normalmente comparten las siguientes propiedades:
 Una característica fundamental es que pueden fabricarse en formas con dimensiones

determinadas
 Estructura cristalina. No obstante, también hay materiales que no poseen esta
estructura o la tienen solo en ciertos sectores.
 Tienen una densidad aproximada de 2g/cm3.
 Se trata de materiales con propiedades aislantes de electricidad y de calor.
 Tienen un coeficiente de dilatación bajo.
 Tienen un punto de fusión alto.
 Por lo general son impermeables.
 Nos son combustibles ni oxidables.
 Son resistentes a la compresión, al desgaste y a la corrosión.
 Tienen heladicidad, capacidad del mismo para resistir ciclos sucesivos de
congelamiento / descongelamiento al estar totalmente impregnado con agua.
 Poseen estabilidad química.
 Requieren cierta porosidad.
 Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y como
puntas cortantes de herramientas.
MATERIALES CERAMICOS TRADICIONALES Y AVANZADOS
En relación con los materiales cerámicos avanzados, hay que tener presente que están
constituidos por los mismos elementos que los materiales cerámicos tradicionales, luego no
son nuevos materiales, sino que son nuevos productos que teniendo una constitución
mineralógica análoga a los cerámicos tradicionales, presentan, sin embargo, unas

propiedades muy superiores a las de estos últimos.
Los materiales cerámicos tradicionales: están fabricados con materias primas de

yacimientos naturales, con o sin proceso de beneficiación para eliminar impurezas a fin de
aumentar su pureza, tales como los materiales arcillosos.
Sus características más importantes son:
 El conformado puede ser manual y el proceso de cocción se realiza en hornos

tradicionales (horno túnel, hornos ascendentes, etc.).
 La microestructura de la mayoría de los materiales cerámicos tradicionales presenta
un tamaño de grano grueso y una alta porosidad, visible al microscopio óptico de no
muchos aumentos (La microestructura se puede estudiar u observar a niveles de
microscopía óptica).
 La densidad llega únicamente a alcanzar valores del orden del 10 al 20 % menor
que la densidad teórica del material.
 El nivel de los defectos en un material cerámico tradicional es del orden de
milímetros.
Las cerámicas tradicionales pueden definirse como aquellas que comprenden las industrias
que tienen como base a los silicatos, principalmente los materiales arcillosos, los cementos
y los vidrios de silicatos. Entre las cerámicas tradicionales pueden citarse: las vasijas de
barro cocido, la porcelana, los ladrillos, las tejas, los vidrios, etc.
Los materiales cerámicos avanzados: Están fabricados con materias primas artificiales

que han sufrido un importante procesado químico para conseguir una pureza alta y una
mejora de sus características físicas.

 El proceso de conformado se realiza con equipos sofisticados, que incluyen la

utilización de alta temperatura y presión.
 La microestructura es de grano fino y se tiene que resolver o estudiar por medio de
la microscopía electrónica.
 La densidad llega a alcanzar valores del orden del 99 o 100 % de la densidad teórica
del material.
 El nivel de los defectos en un material cerámico avanzado es del orden de las
micras.
Así, los materiales cerámicos avanzados o los nuevos materiales cerámicos son aquellos
productos de los cuales se espera que, dependiendo de las materias primas y composiciones
utilizadas, posean: excelentes propiedades mecánicas bajo condiciones extremas de tensión,
altas resistencias al desgaste o excelentes propiedades eléctricas, magnéticas u ópticas o
bien excepcional resistencia a altas temperaturas y ambientes corrosivos (altas resistencias
al ataque químico).
Los materiales cerámicos avanzados se pueden definir por las tres características siguientes:
1. Para su fabricación se usan materias primas de alta pureza (99,99 %), con
composición química y propiedades morfológicas controladas.
2. El procesado está sujeto a un control preciso, tanto en el conformado como en la
cocción.
3. Los productos tienen una microestructura bien controlada, que asegura su alta
fiabilidad o respuesta a la utilización para la cual ha sido diseñada.

Las propiedades enumeradas anteriormente hacen que las cerámicas avanzadas sean útiles
como componentes de motores, quemadores, intercambiadores de calor, etc. Por sus
propiedades eléctricas son útiles como capacitadores piezoeléctricos, termistores, sustratos
de circuitos integrados, aisladores, soportes de semiconductores, condensadores de alta
tensión, etc. Por sus propiedades ópticas se utilizan como ventanas de infrarrojos,
construcción de láseres y de lámparas de sodio de alta presión. Por su dureza y resistencia a
la abrasión encuentra utilidad como herramientas de corte. Por otro lado, muchos de ellos
son biocompatibles y pueden ser utilizados en el campo de la medicina como implantes
óseos (huesos y rótulas).
MATERIALES CERAMICOS EN INGENIERIA
En contraste con las cerámicas tradicionales, las cuales se basan principalmente en los
silicatos, las cerámicas técnicas, avanzadas o de ingeniería, están constituidas
principalmente de compuestos puros o casi puros; principalmente de óxidos, carburos o
nitruros. Algunas de las más importantes cerámicas de ingeniería son: alúmina, Al2O3,
nitruro de silicio, Si3N4, carburo de silicio SiC, y circonia, ZrO2 combinados con algunos
óxidos refractarios. Las temperaturas de fusión y las propiedades mecánicas de estos
materiales se muestran en la tabla 14.4.
Propiedades mecánicas de algunas cerámicas avanzadas.
La alúmina, Al2O3, con punto de fusión superior a los 2000°C, se desarrollo inicialmente,
debido a su elevada refractariedad, para tubos y crisoles a elevada temperatura. Un ejemplo
clásico de utilización de la alúmina es como material aislante de las bujías. El óxido de
aluminio se modifica con magnesia, obteniendo por prensado en frío y posterior sinterizado
una microestruc-tura exenta casi completa-mente de porosidad, tal como aparece en la
figura 14.19, que muestra un grano muy uniforme y monofásico, tal como corresponde a un
óxido de elevada pureza. La alúmina que tiene una gran dureza, se utiliza en equipos de
molienda y mezclado, elementos sometidos a rozamiento a elevada temperaturas, como
boquillas de colada de metal fundido, y para aplicaciones eléctricas, como material aislante
allí donde se precisen bajas pérdidas y alta resistividad.
Microestructura de alúmina sinterizada a 1700°C, prácticamente sin porosidad.
De todas las cerámicas avanzadas, el nitruro de silicio tiene probablemente la

combinación de propiedades más útil para propósitos industriales. El Si3N4 se disocia
significativamente a temperaturas por encima de los 1800°C y por consiguiente no puede
sinterizarse directamente. El Si3N4 se procesa por lo tanto a partir de polvo compactado de
sílice que se nitrura en una corriente de gas nitrógeno, interviniendo fenómenos de difusión.
Este proceso produce un Si3N4 microporoso y con una moderada resistencia. Para mejorar
sus propiedades puede someterse a un proceso de prensado isostático en caliente con el que
se obtiene la mayor densidad. Durante el proceso de fabricación por nitruración, cualquier
traza de oxígeno presente en el fluido, reacciona ampliamente con el material produciendo
una ligera oxidación de conduce por sus propiedades diferenciadas a un nuevo material
denominado sialón, con prestaciones igualmente interesantes en ingeniería. Estos
materiales se aplican principalmente por sus elevadas resistencias a muy alta temperatura,
presentando a su vez una elevada resistencia al desgaste, aunque reaccionan con cierta
facilidad en atmósfera oxidante.
La circonia pura presenta un muy alto punto de fusión, alrededor de los 2700°C, aunque al
ser un material polimorfo y experimentar una transformación desde una estructura
tetragonal a otra monoclínica sobre los 1170°C, tiene un mal comportamiento al choque
térmico, ya que las transformaciones vienen acompañadas de una expansión de volumen y
por lo tanto a la generación de tensiones térmicas que llegan a producir la rotura. Sin
embargo, la adición de otros óxidos refractarios, tales como el CaO, MgO e Y2O3, se
estabiliza la estructura cúbica a temperatura ambiente, tal como refleja la figura 14.20, por
lo que puede aplicarse como material refractario.
Diagrama de fases de cerámicos ZrO2-CaO.

Combinando la circonia con un 9% de MgO y tras tratamientos térmicos adecuados, se

produce una circonia parcialmente estabilizada (PSZ) que presenta una tenacidad
especialmente elevada, la cual ha dado paso a las modernas cerámicas
denominadas tenaces, que expondremos más adelante.
CLACIFICACION DE LOS MATERIALES CERÁMICOS
Según su tratamiento:
Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de las materias primas y del proceso de

cocción, se distinguen dos grandes grupos de materiales cerámicos: las cerámicas
gruesas y las cerámicas finas.
Materiales cerámicos porosos o gruesos
No han sufrido vitrificación, es decir, no se llega a fundir el cuarzo con la arena debido a
que la temperatura del horno es baja. Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo totalmente
permeables a los gases, líquidos y grasas. Los más importantes:
 Arcilla cocida: Es de la más abundante, de color rojiza debido a la presencia

de óxido de hierro. Cuando esta cocida, se compone de aluminato y silicato.
Es la menos procesada de todas, la temperatura de cocción es entre unos 700ºC
y 1000°C; si se llegara a fracturar el resultado es una tierra rojiza.
Es permeable a los gases, líquidos y grasas. A veces, la pieza se recubre con
esmalte de color blanco (óxido de estaño) y se denomina loza estannífera.
Con ella se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc.

(Véase en imagen 1)
 Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza mezclada con

arena, pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura de cocción
ronda los1000ºC. Se emplea para fabricar vajillas baratas, adornos, tiestos....
 Loza inglesa: Fabricada de arcilla arenosa a la cual se le ha eliminado el

óxido de hierro y se le ha añadido sílex, yeso, feldespato (bajando el punto de
fusión de la mezcla) y caolín para mejorar la blancura de la pasta. Se emplea
para vajilla y objetos de decoración.
La cocción se realiza en dos fases:

1. Se cuece a unos 1100ºC. tras lo cual se saca del horno y se recubre
con esmalte.
2. Se introduce de nuevo en el horno a la misma temperatura
 Refractarios
Se fabrican a partir de arcillas mezcladas con óxidos de aluminio, torio, berilio

y circonio. La cocción se efectúa entre los 1.300 y los 1.600 °C, seguidos de
enfriamientos muy lentos para evitar agrietamientos y tensiones internas. Se
obtienen productos que pueden resistir temperaturas de hasta 3.000 °C. Las
aplicaciones más usuales son: ladrillos refractarios (que deben soportar altas
temperaturas en los hornos) y electrocerámicas (usados en automoción,
aviación)
Materiales cerámicos impermeables o finos:

“Son los que se someten a temperaturas suficientemente altas como para vitrificar
completamente la arena de cuarzo. Así, se obtienen productos impermeables y más
duros”.
Los más importantes son:
 Gres cerámico común
Obtenido a partir de arcillas ordinarias, sometidas a temperaturas de unos 1.300

°C. Es muy empleado en pavimentos y paredes.
 Gres cerámico fino
Obtenido a partir de arcillas conteniendo óxidos metálicos a las que se le añade

un fundente (feldespato) para bajar el punto de fusión. Más tarde se introducen
en un horno a unos 1.300 °C. Cuando está a punto de finalizar la cocción, se
impregnan los objetos de sal marina que reacciona con la arcilla formando una
fina capa de silicoalunminato alcalino vitrificado que confiere al gres su
vidriado característico. Se emplea para vajillas, azulejos...
 Porcelana
Obtenido a partir de una arcilla muy pura, caolín, mezclada con fundente
(feldespato) y un desengrasante (cuarzo o sílex). Su cocción se realiza en dos
fases: una a una temperatura de entre 1.000 y 1.300 °C y, tras aplicarle un
esmalte otra a más alta temperatura pudiendo llegar a los 1.800 °C. Teniendo
multitud de aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas, tazas de café,
etc.) y en la industria (toberas de reactores, aislantes en transformadores, etc.).
Según su estructura
Se presentan en las más variadas formas; de estructuras muy simples a las más complejas
mezclas de fases. Su abundancia en la naturaleza y las diferencias que presentan en sus
propiedades respecto a las de los metales los convierte en materiales sumamente
importantes. [ CITATION Gas14 \l 10250 ]
Cristalinos
Un gran número de materiales cerámicos poseen estructuras típicas como la estructura del
NaCl, de blenda (ZnS) y de fluorita (CaF2). Sin embargo la mayoría de los cerámicos tienen
estructuras cristalinas más complicadas y variadas. Entre estas estructuras podríamos
destacar las más importantes como son:
 Estructura perovskita (CaTiO3). Ejemplo: BaTiO3, en la cual los iones de

bario y oxigeno forman una celda unidad cúbica centrada en las caras con los
iones bario en los vértices de la celda unidad, y los iones oxido en el centro de
las caras, el ión titanio se situará en el centro de la celda unidad coordinado a
seis iones oxígeno. (Véase en imagen 2)
 Estructura del corindón (Al2O3). Es similar a una estructura hexagonal

compacta; sin embargo, a cada celda unidad están asociados 12 iones de metal
y 18 de oxígeno. (Véase en imagen 3)
 Estructura de espinela (MgAl2O4). Donde los iones oxigeno forman un

retículo cúbico centrado en las caras y los iones metálicos ocupan las
posiciones tetraédricas u octaédricas dependiendo del tipo de espinela en
particular.
 Estructura de grafito. Tiene una estructura hexagonal compacta.

Hay dos características de los iones que componen los materiales cerámicos cristalinos que
determinan la estructura cristalina:
 El valor de la carga eléctrica de los iones componentes.

El cristal debe ser eléctricamente neutro; es decir debe haber igual número de
cargas positivas (de los cationes) que de cargas negativas (de los aniones). La
fórmula química de un compuesto indica la proporción que debe haber entre
cationes y aniones para que se mantenga la neutralidad.
 Los tamaños relativos de los cationes y aniones.

Comprende el tamaño de los radios iónicos de los cationes y aniones RC y
RA. Puesto que los elementos proporcionan electrones al ser ionizados los
cationes son generalmente menores que los aniones por lo tanto: RC/RA es
menor que uno. Cada catión de rodeará de tantos aniones vecinos más
próximos como le sea posible. Los aniones también se rodearán del máximo
número de cationes posibles como vecinos más próximos.
Las estructuras cristalinas se vuelven más estables mientras mayor sea el

número de aniones que rodean al catión central.
No cristalinos
Los átomos se acomodan en conjuntos irregulares y aleatorios. Los sólidos no cristalinos
con una composición comparable a la de las cerámicas cristalinas se denominan vidrios. La
mayor parte de los vidrios que se comercializan son silicatos.
Se obtienen también a partir del sílice pero, en este caso, el proceso de enfriamiento es
rápido, lo que impide el proceso de cristalización. El sólido es amorfo, ya que los átomos
no se ordenan de ningún modo preestablecido.
Las estructuras vítreas se producen al unirse los tetraedros de sílice y otros grupos iónicos,
para producir una estructura reticular no cristalina, pero sólida. (Véase en imagen 6)
Materiales cerámicos especiales

Los materiales cerámicos son resistentes y duros pero también son frágiles, por lo que se
han desarrollado materiales híbridos o compuestos con una matriz de fibra de vidrio o de
polímero plástico.
Para desarrollar estos híbridos se pueden usar materiales cerámicos. Se trata de materiales
compuestos de dióxido de silicio, óxido de aluminio y algunos metales como el cobalto, el
cromo y el hierro.
En la elaboración de estos híbridos se emplean dos técnicas:
 El sintetizado, es la técnica en la que se compactan los polvos metálicos.

 El fritado, con esta técnica se logra la aleación mediante la compresión del
polvo metálico junto al material cerámico en un horno eléctrico.
En esta categoría entran los llamados cerámicos de matriz compuesta (CMC).

Entre estos se pueden enumerar:
– Carburos: Como los de tungsteno, de titanio, de silicio, de cromo, de boro o el

carburo de silicio reforzado con carbono.
– Nitruros: Como el de silicio, de titanio, el oxinitruro cerámico o el sialon.
– Óxidos cerámicos: Como la alúmina y la zirconia.
– Electrocerámica: Son materiales cerámicos con propiedades eléctricas o

magnéticas.
ESTRUCTURAS DE LOS MATERIALES CERAMICOS
Estructuras de los cerámicos cristalinos:
Existen dos características que componen los materiales cerámicos cristalinos que
determinan la estructura cristalina: el valor de la carga eléctrica de los iones componentes y
los tamaños relativos de los cationes y aniones.
El cristal debe ser eléctricamente neutro, o sea todas las cargas positivas de los cationes
deben ser equilibradas por un número igual de cargas negativas de los aniones.
Los tamaños de los radios iónicos de los cationes y aniones, r c y rA respectivamente. Puesto
que los elementos metálicos proporcionan electrones al ser ionizados, los cationes son
generalmente menores que los aniones, por tanto, el cociente rc / rA es menor que la unidad.
Las estructuras estables de los materiales cerámicos se forman cuando los aniones que
rodean un catión están todos en contacto con el catión.
Configuraciones estables e inestables de la coordinación entre aniones y cationes
Estructura del Cloruro Sódico
Un gran número de materiales cerámicos, incluyendo el CaO, el MgO, MnS, NiO, MnO,
FeO, y el HfN poseen la estructura del cloruro de sodio, esta estructura es del tipo AX
posee un número de coordinación tanto para los cationes y los aniones de 6, por
consiguiente, el cociente del radio del catión y del anión está comprendido entre 0,414 y
0,732.
Estructura cristalina del Cloruro de Cesio
El número de coordinación es 8 para ambos tipos de iones. El intercambio de las

posiciones de los iones positivos y negativos reduce la misma escritura. Esta no es una
estructura cúbica centrada en el cuerpo puesto que distintos tipos de iones ocupan los
puntos de la red
Estructura Cristalina del Sulfuro de Zinc
La estructura de la blenda de la blenda de zinc es típica del ZnS, del BeO, del SiC y del
ZnTe. Tiene estructura cristalina del tipo AX, en la cual el número de coordinación es 4; o
sea, todos los iones están con coordinación tetraédrica. Se denomina estructura de la
blenda o de la escalerita, lo cual corresponde al nombre dado al mineral de sulfuro de zinc.
Estructura cristalina de la Fluorita
El CaF2, el ThO2, el CeO2, el UO2, el ZrO2, el PuO2, y el HfO2, tienen la estructura de la

florita, estos compuestos se destacan por la fórmula química A mXp, donde m y/o p son
diferentes de 1. El cociente de radios iónicos rC/rA para el CaF2 es alrededor 0.8, lo cual,
según la tabla 1, corresponde a un número de coordinación de 8.

Estructura Perovskite
Se encuentra en varios cerámicos eléctricos importantes, como el BaTiO 3, y el SrTiO3. En

este tipo de celda están presentes tres clases de iones. Si en las esquinas de un cubo están
los iones de bario, los iones de oxígeno llenarán los sitios centrados en las caras y los iones
de titanio ocuparán los sitios centrados en el cuerpo. La distorsión de la celda unitaria
produce una señal eléctrica, lo que permite que ciertos titanatos sirvan como transductores.
Estructura de espinel
La estructura del espinel típica del MgAl2O4, tiene una celda unitaria que se puede
visualizar como una formación de ocho cubos más pequeños. En cada uno de estos cubos
menores se localizan iones de oxígeno en las posiciones normales de una red cúbica
centrada en las caras. Dentro de los cubos pequeños hay cuatro sitios intersticiales
octaédricos y ocho sitios intersticiales tetraédricos, de los cuales los cationes ocupan
tres. En espinel normal los iones bivalentes (como el ma2+) ocupan sitios tetraédricos y los
triviales (como el Al3+), los octaédricos. En los espineles inversos, el ion bivalente y la
mitad de los iones triviales se localizan en los sitios octaédricos. Esta estructura la tiene
muchos cerámicos eléctricos y magnéticos importantes, incluyendo el Fe3O4.
Grafito
Al grafito, una de las formas cristalinas del carbono, algunas veces se le considera material
cerámico, aunque el carbono es un elemento y no una combinación de átomos metálicos y
no metálicos. El grafito tiene una estructura hexagonal por capas y se utiliza como material
refractario, como lubricante y como fibra.
DIFERENCIA ENTRE LOS MATERIALES CERAMICOS,

TRADICIONALES Y CERAMICOS AVANZADOS
Los materiales cerámicos son aquellos productos (piezas, componentes, dispositivos, etc.)
constituidos por compuestos inorgánicos, no metálicos, cuya característica fundamental es
que son consolidados mediante tratamientos térmicos a altas temperaturas.
En relación con los materiales cerámicos avanzados, hay que tener presente que están
constituidos por los mismos elementos que los materiales cerámicos tradicionales, luego no
son nuevos materiales, sino que son nuevos productos que teniendo una constitución
mineralógica análoga a los cerámicos tradicionales, presentan, sin embargo, unas
propiedades muy superiores a las de estos últimos.
Los materiales cerámicos tradicionales están fabricados con materias primas de

yacimientos naturales, con o sin proceso de beneficiación para eliminar impurezas a fin de
aumentar su pureza, tales como los materiales arcillosos.
 El conformado puede ser manual y el proceso de cocción se realiza en hornos

tradicionales (horno túnel, hornos ascendentes, etc.).
 La microestructura de la mayoría de los materiales cerámicos tradicionales presenta
un tamaño de grano grueso y una alta porosidad, visible al microscopio óptico de no
muchos aumentos (La microestructura se puede estudiar u observar a niveles de
microscopía óptica).
 La densidad llega únicamente a alcanzar valores del orden del 10 al 20 % menor
que la densidad teórica del material.
 El nivel de los defectos en un material cerámico tradicional es del orden de
milímetros.
Las cerámicas tradicionales pueden definirse como aquellas que comprenden las industrias
que tienen como base a los silicatos, principalmente los materiales arcillosos, los cementos
y los vidrios de silicatos. Entre las cerámicas tradicionales pueden citarse: las vasijas de
barro cocido, la porcelana, los ladrillos, las tejas, los vidrios, etc.
Los materiales cerámicos avanzados están fabricados con materias primas artificiales que

han sufrido un importante procesado químico para conseguir una pureza alta y una mejora
de sus características físicas.
 El proceso de conformado se realiza con equipos sofisticados, que incluyen la

utilización de alta temperatura y presión.
 La microestructura es de grano fino y se tiene que resolver o estudiar por medio de
la microscopía electrónica.
 La densidad llega a alcanzar valores del orden del 99 o 100 % de la densidad teórica
del material.
 El nivel de los defectos en un material cerámico avanzado es del orden de las
micras.
Así, los materiales cerámicos avanzados o los nuevos materiales cerámicos son aquellos
productos de los cuales se espera que, dependiendo de las materias primas y composiciones
utilizadas, posean: excelentes propiedades mecánicas bajo condiciones extremas de tensión,
altas resistencias al desgaste o excelentes propiedades eléctricas, magnéticas u ópticas o
bien excepcional resistencia a altas temperaturas y ambientes corrosivos (altas resistencias
al ataque químico).
Los materiales cerámicos avanzados se pueden definir por las tres características siguientes:
1. Para su fabricación se usan materias primas de alta pureza (99,99 %), con
composición química y propiedades morfológicas controladas.
2. El procesado está sujeto a un control preciso, tanto en el conformado como en la
cocción.
3. Los productos tienen una microestructura bien controlada, que asegura su alta
fiabilidad o respuesta a la utilización para la cual ha sido diseñada.

Las propiedades enumeradas anteriormente hacen que las cerámicas avanzadas sean útiles
como componentes de motores, quemadores, intercambiadores de calor, etc. Por sus
propiedades eléctricas son útiles como capacitadores piezoeléctricos, termistores, sustratos
de circuitos integrados, aisladores, soportes de semiconductores, condensadores de alta
tensión, etc. Por sus propiedades ópticas se utilizan como ventanas de infrarrojos,
construcción de láseres y de lámparas de sodio de alta presión. Por su dureza y resistencia a
la abrasión encuentra utilidad como herramientas de corte. Por otro lado, muchos de ellos
son biocompatibles y pueden ser utilizados en el campo de la medicina como implantes
óseos (huesos y rótulas).
El número de materiales cerámicos diferentes es muy elevado, pero todos ellos tienen una
serie de características en común:
 Son materiales duros y frágiles.

 Son muy resistentes al desgaste, por eso, se usan para fabricar herramientas
de corte.
 Son muy resistentes a la oxidación y a la corrosión.
 Son inertes y biocompatibles, de ahí que sean muy útiles en la fabricación de
prótesis y articulaciones en medicina.
 Poseen puntos de fusión altos, motivo por el cual resisten temperaturas más
elevadas que los metales.
 Son económicos, debido a que la materia prima de la que están compuestos es
muy barata, aunque su proceso de fabricación resulte elevado.
PROCESO DE FABRIACION DE LOS CERAMICOS AVANZADOS
Molienda y mezcla de materias primas, pulverización y secado

Las materias primas utilizadas en la fabricación de cerámicas avanzadas (también

conocidas como “cerámicas finas”) incluyen polvos sólidos inorgánicos con pureza, tamaño
de partícula y distribución controladas con precisión. Estas materias primas están
formuladas para propiedades y funcionalidades específicas, luego se mezclan con un agente
aglutinante o aglutinante.
Organización
Método de modelado típico:
Prensado en seco, inyección y fundición, HIP, CIP
Disparo (sinterización)
El cuerpo verde en forma se dispara a calor extremo en hornos con temperatura controlada.
Disparar elimina la humedad y los aglutinantes. Con el disparo adicional, las partículas de
polvo se sinterizan juntas y los productos se contraen debido a la porosidad reducida. Este
proceso da como resultado productos de extrema densidad y dureza.
Mecanizado y pulido (acabado superficial)
Inspección y embalaje
EJEMPLOS MATERIALES CERAMICOS EN INGENIERIA
Materiales Cerámicos para ingeniería 4. Cerámicas Avanzadas
En contraste con las cerámicas tradicionales, las cuales se basan principalmente en los
silicatos, las cerámicas técnicas, avanzadas o de ingeniería, están constituidas
principalmente de compuestos puros o casi puros; principalmente de óxidos, carburos o
nitruros. Algunas de las más importantes cerámicas de ingeniería son: alúmina, Al2O3,
nitruro de silicio, Si3N4, carburo de silicio SiC, y circonia, ZrO2 combinados con algunos
óxidos refractarios. Las temperaturas de fusión y las propiedades mecánicas de estos
materiales se muestran en la tabla 14.4.
La alúmina, Al2O3, con punto de fusión superior a los 2000°C, se desarrollo
inicialmente, debido a su elevada refractariedad, para tubos y crisoles a elevada
temperatura. Un ejemplo clásico de utilización de la alúmina es como material aislante de

las bujías. El óxido de aluminio se modifica con magnesia, obteniendo por prensado en frío
y posterior sinterizado una microestruc-tura exenta casi completa-mente de porosidad, tal
como aparece en la figura 14.19, que muestra un grano muy uniforme y monofásico, tal
como corresponde a un óxido de elevada pureza. La alúmina que tiene una gran dureza, se
utiliza en equipos de molienda y mezclado, elementos sometidos a rozamiento a elevada
temperaturas, como boquillas de colada de metal fundido, y para aplicaciones eléctricas,
como material aislante allí donde se precisen bajas pérdidas y alta resistividad.

De todas las cerámicas avanzadas, el nitruro de silicio tiene probablemente la
combinación de propiedades más útil para propósitos industriales. El Si3N4 se disocia
significativamente a temperaturas por encima de los 1800°C y por consiguiente no puede
sinterizarse directamente. El Si3N4 se procesa por lo tanto a partir de polvo compactado de
sílice que se nitrura en una corriente de gas nitrógeno, interviniendo fenómenos de difusión.
Este proceso produce un Si3N4 microporoso y con una moderada resistencia. Para mejorar
sus propiedades puede someterse a un proceso de prensado isostático en caliente con el que
se obtiene la mayor densidad. Durante el proceso de fabricación por nitruración, cualquier
traza de oxígeno presente en el fluido, reacciona ampliamente con el material produciendo
una ligera oxidación de conduce por sus propiedades diferenciadas a un nuevo material
denominado sialón, con prestaciones igualmente interesantes en ingeniería. Estos
materiales se aplican principalmente por sus elevadas resistencias a muy alta temperatura,
presentando a su vez una elevada resistencia al desgaste, aunque reaccionan con cierta
facilidad en atmósfera oxidante.
La circonia pura presenta un muy alto punto de fusión, alrededor de los 2700°C,
aunque al ser un material polimorfo y experimentar una transformación desde una
estructura tetragonal a otra monoclínica sobre los 1170°C, tiene un mal comportamiento al
choque térmico, ya que las transformaciones vienen acompañadas de una expansión de
volumen y por lo tanto a la generación de tensiones térmicas que llegan a producir la rotura.
Sin embargo, la adición de otros óxidos refractarios, tales como el CaO, MgO e Y2O3, se
estabiliza la estructura cúbica a temperatura ambiente, tal como refleja la figura 14.20, por
lo que puede aplicarse como material refractario.
Combinando la circonia con un 9% de MgO y tras tratamientos térmicos adecuados,

se produce una circonia parcialmente estabilizada (PSZ) que presenta una tenacidad
especialmente elevada, la cual ha dado paso a las modernas cerámicas
denominadas tenaces, que expondremos más adelante.
EJEMPLO USO Y APLICACIONES AVANZADAS
Hoy en día los ejemplos de materiales cerámicos incluyen una amplia gama de silicatos,

óxidos metálicos y sus combinaciones, cabe mencionar que la arcilla como tal es la
cerámica más común.
También se consideran como cerámicas al carbono, el boro, el silicio, ciertos carburos, los
hidruros, los silicatos y los sulfuros refractarios.
Como ejemplos de materiales cerámicos usados en la industria de la construcción tenemos

al ladrillo, al hormigón, al vidrio, los materiales abrasivos, la porcelana, los materiales
refractarios.
El óxido de magnesio es otro material cerámico, este puede soportar altas temperaturas
(1650–2500 °) sin derretirse y también se usa ampliamente como refractario.
Mas adelante veremos las propiedades físicas y químicas más importantes de estos

materiales, Sin embargo, a manera general los materiales cerámicos suelen ser duros y
quebradizos, además, típicamente se encuentran en forma de sólidos amorfos (no
cristalinos) o de manera vítrea.
En cuanto a sus enlaces químicos, estos materiales presentan enlaces mixtos, iónicos y
covalentes. Es verdad que estos pueden ocurrir en formas cristalinas, sin embargo, su
estructura más común es la vítrea (amorfa).
Debido a su enlace iónico covalente los materiales cerámicos sean buenos aislantes
térmicos y eléctricos. Cuando estos materiales se encuentran a bajas temperaturas, se
comportan de manera elástica. Sin embargo, en condiciones adecuadas de tensión y
temperatura, estos se deforman se comportan como un material viscoso.
OTROS
Nuevos materiales cerámicos
Se han desarrollado en las últimas décadas. Pueden ser de diferentes tipos:6
 Carburos, como el carburo de silicio, carburo de tungsteno, carburo de

titanio, carburo de tantalio, carburo de cromo y carburo de boro.
 Nitruros, como el nitruro de silicio, nitruro de boro, nitruro de titanio y oxinitruro
cerámico o sialon.
 Óxidos cerámicos como la alúmina y zirconia. Se emplean en las prótesis de
cadera cerámicas que superan en prestaciones a las aleaciones metálicas.
 Composites de matriz cerámica. Son materiales que presentan alta resistencia a
temperaturas elevadas y se utilizan para vehículos espaciales como protector térmico.
Incluye el carburo de silicio reforzado con carbono (C/SiC).7
 Se conoce con el nombre de electrocerámica a aquellos materiales cerámicos
diseñados específicamente por sus propiedades eléctricas o magnéticas. Se están
llevando a cabo investigaciones en motores de automóviles, aviones, generadores
eléctricos. Algunas aplicaciones de las electrocerámicas son aislamiento
eléctrico, semiconductores, resistencias, varistores, condensadores, imanes,
memorias, diodos y fibras ópticas para comunicaciones
CONCLUSIONES
Los materiales cerámicos son materiales inorgánicos, no metálicos formados por elementos
metálicos y no metálicos unidos primariamente mediante enlaces iónicos y/o covalentes.
En general, la mayoría de los materiales cerámicos son típicamente duros y quebradizos

con poca resistencia a los impactos y a la ductilidad.
Los cerámicos cuentan con importantes propiedades eléctricas y térmicas con importantes
aplicaciones en la industria.
Los vidrios son productos inorgánicos cerámicos de fusión que se han enfriado hasta un
sólido rígido sin cristalización.
Tienen propiedades especiales como transparencia dureza a la temperatura ambiente y

excelente resistencia a la mayoría de los ambientes.
BIBLIOGRAFIA
1. Askeland, D.R. and P.P. Phulé, Ciencia e Ingenieria de los Materiales. 4 ed. 2004:
THOMSON. 1003.
2. DÍAZ-RUBIO, F.G., CARACTERIZACIÓN MECÁNICA DE MATERIALES

CERÁMICOS AVANZADOS A ALTAS VELOCIDADES DE DEFORMACIÓN, in
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIEROS AERONÁUTICOS. 1999,
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID.
3. Freiman, W., Introduction to Ceramic and Glasses. Engineered Materials Handbook,

Ceramic and Glasses. Vol. 4 1991: ASM International.
4. Barsoum, M.W., Fundamentals of Ceramics, ed. B.C.a.M.J. Goringe. 2003, London: The
Institute of Physics. 603.
5. Kingery, W.D., H.K. Bowen, and D.R. Uhlmann, Introduction to Ceramics. 2nd Edition
ed. 1976: John Wiley & Sons. 1056.
6. Carter, C.B. and M.G. Norton, CERAMICS MATERIALS Science and Engineering.
2007: Springer. 848.

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INGENIERA INDUSTRIAL – UAC

UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

TRABAJO MONOGRAFICO DE MATERIALES CERÁMICOS

CURSO: MATERIALES EN INGENIERIA

PROCESO DE FABRIACION DE LOS CERAMICOS AVANZADOS

Cuando hablamos de materiales cerámicos, nos referimos a aquellos compuestos

La palabra "cerámica" proviene de la palabra griega "keramikos", que significa "materia

Aunque la cerámica tradicional (ladrillos, porcelana, etc.) representa la mayor parte de la

Los materiales cerámicos son materiales compuestos de sólidos inorgánicos metálicos o no

A diferencia de la madera, resulta un material mucho más seguro para la construcción.

Es altamente estable, el agua no la altera en lo más mínimo.

3. Resistente a la corrosión y a la abrasión:

La cerámica no se desgasta por el pulido, no es afectada por las sustancias químicas,

Si bien durante la cocción adquiere dureza, la cerámica es un material que se fractura frente

Una vez fraguada, la cerámica permanece fija, ya no es posible seguir moldeándola.

La cocción de la cerámica se realiza a 1300-1600 °C.

La cerámica en general resiste altas temperaturas (de hecho se obtiene en hornos a

Además de la resistencia a la temperatura, caracteriza a la cerámica su gran poder de

La dureza de la cerámica está dada principalmente por su contenido en silicato o arena,

PROPIEDADES GENERALES DE LOS CERÁMICOS:

 Una característica fundamental es que pueden fabricarse en formas con dimensiones

MATERIALES CERAMICOS TRADICIONALES Y AVANZADOS

mineralógica análoga a los cerámicos tradicionales, presentan, sin embargo, unas

Los materiales cerámicos tradicionales: están fabricados con materias primas de

Sus características más importantes son:

 El conformado puede ser manual y el proceso de cocción se realiza en hornos

Los materiales cerámicos avanzados: Están fabricados con materias primas artificiales

Sus características más importantes son:

 El proceso de conformado se realiza con equipos sofisticados, que incluyen la

MATERIALES CERAMICOS EN INGENIERIA

Propiedades mecánicas de algunas cerámicas avanzadas.

Microestructura de alúmina sinterizada a 1700°C, prácticamente sin porosidad.

De todas las cerámicas avanzadas, el nitruro de silicio tiene probablemente la

Diagrama de fases de cerámicos ZrO2-CaO.

Combinando la circonia con un 9% de MgO y tras tratamientos térmicos adecuados, se

CLACIFICACION DE LOS MATERIALES CERÁMICOS

Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de las materias primas y del proceso de

Materiales cerámicos porosos o gruesos

 Arcilla cocida: Es de la más abundante, de color rojiza debido a la presencia

Con ella se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc.

 Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza mezclada con

 Loza inglesa: Fabricada de arcilla arenosa a la cual se le ha eliminado el

La cocción se realiza en dos fases:

2. Se introduce de nuevo en el horno a la misma temperatura

Se fabrican a partir de arcillas mezcladas con óxidos de aluminio, torio, berilio

Materiales cerámicos impermeables o finos:

Los más importantes son:

Obtenido a partir de arcillas ordinarias, sometidas a temperaturas de unos 1.300

Obtenido a partir de arcillas conteniendo óxidos metálicos a las que se le añade

 Estructura perovskita (CaTiO3). Ejemplo: BaTiO3, en la cual los iones de

 Estructura del corindón (Al2O3). Es similar a una estructura hexagonal

 Estructura de espinela (MgAl2O4). Donde los iones oxigeno forman un

 Estructura de grafito. Tiene una estructura hexagonal compacta.

 El valor de la carga eléctrica de los iones componentes.

 Los tamaños relativos de los cationes y aniones.

Las estructuras cristalinas se vuelven más estables mientras mayor sea el

Materiales cerámicos especiales

En la elaboración de estos híbridos se emplean dos técnicas: