Ceramica PDF
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DOCENTE:
Luis Dorian Valencia Ordoñez
MATERIA:
Estructura y propiedades de la materia
TRABAJO:
Investigación de clasificación y propiedades físicas químicas y mecánicas
de la cerámica
EQUIPO:
Luis Ángel Martínez Tondopó 213688
Karla Roció Pinto Natarén 213625
Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que causan los agentes
atmosféricos. Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.
Objetivo
Objetivos específicos
Marco teórico
Definición de cerámica
Todos ellos se obtienen al hornear materiales naturales, como la arcilla o el caolín, junto
con una serie de aditivos, como colorantes, desengrasantes, etc., todo ello mezclado y
cocido en un horno sucesivas veces.
Arcilla cocida: de color rojiza debido al óxido de hierro de las arcillas empleadas. La
temperatura de cocción es de unos 800ºC. A veces, la pieza se recubre con esmalte de
color blanco (óxido de estaño) y se denomina loza estannífera. Con ella se fabrican:
baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc.
Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza mezclada con arena, pudiendo
recubrirse de barniz transparente. La temperatura de cocción ronda los1000ºC. Se
emplea para fabricar vajillas baratas, adornos, tiestos....
Gres cerámico fino: Obtenido a partir de arcillas conteniendo óxidos metálicos a las que
se le añade un fundente (feldespato) para bajar el punto de fusión. Más tarde se
introducen en un horno a unos 1.300 °C. Cuando esta a punto de finalizar la cocción, se
impregnan los objetos de sal marina que reacciona con la arcilla formando una fina capa
de silicoalunminato alcalino vitrificado que confiere al gres su vidriado característico. Se
emplea para vajillas, azulejos.
Porcelana: obtenido a partir de una arcilla muy pura, caolín, mezclada con fundente
(feldespato) y un desengrasante (cuarzo o sílex). Su cocción se realiza en dos fases: una
a una temperatura de entre 1.000 y 1.300 °C y, tras aplicarle un esmalte otra a más alta
temperatura pudiendo llegar a los 1.800 °C. Teniendo multitud de aplicaciones en el
hogar (pilas de cocina, vajillas, tazas de café, etc.) y en la industria (toberas de reactores,
aislantes en transformadores, etc.).
Imagen 1.1 Materiales cerámicos impermeables o finos
Prensado. La materia prima puede ser prensada en estado seco, plástico o húmedo,
dentro de un troquel para formar productos elaborados 8Ver vídeo como se fabrican los
azulejos más abajo).
Prensado en seco: este método se usa frecuentemente para productos refractarios
(materiales de alta resistencia térmica) y componentes cerámicos electrónicos. El
prensado en seco se puede definir como la compactación uniaxial simultanea y la
conformación de los polvos granulados con pequeñas cantidades de agua y/o
pegamentos orgánicos en un troquel. Después del estampado en frío, las partículas son
normalmente calentadas (sinterizadas) a fin de que se consigan la fuerza y las
propiedades microestructurales deseadas. El prensado en seco se utiliza mucho porque
permite fabricar una gran variedad de piezas rápidamente con una uniformidad y
tolerancia pequeñas
Extrusión. Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de los materiales
cerámicos en estado plástico a través de un troquel de embutir. (Ver vídeo como se
fabrican los ladrillos más abajo).
Por otro lado, aunque la estructura química de los materiales cerámicos varía
notablemente, en su mayoría sus elementos se unen mediante enlaces iónicos y
covalentes. No obstante, también hay que tener en cuenta que, dentro de la gran
heterogeneidad de materiales cerámicos, podemos encontrar desde compuestos
sencillos a mezclas mucho más complejas.
• Materias primas plásticas: como las arcillas y los caolines. Son necesarias para
dar la forma deseada a la cerámica durante el proceso de conformado.
• Elementos formadores de red: los más utilizados son los derivados de la sílice,
por ejemplo, el cuarzo. Gracias a ellos, se forma la característica red vítrea de la
cerámica, de la cual hablamos en profundidad en el siguiente apartado.
• Materiales fundentes: principalmente feldespatos. Su función principal es reducir
el punto de fusión en la cocción de la cerámica.
• Aditivos cerámicos: se trata de diferentes tipos de compuestos químicos que
desaparecen durante la cocción, por lo que en realidad no forman parte del
producto final. Sin embargo, los mencionamos ya que los consideramos
imprescindibles para preparar las suspensiones cerámicas, como los engobes, y
mantener las propiedades físicas y químicas adecuadas.
Como hemos explicado más arriba, la cerámica obtiene sus reconocidas características
tras la cocción. En los siguientes apartados te indicamos algunas de sus propiedades
físicas y químicas más importantes.
Las propiedades físicas de los materiales cerámicos varían mucho en función de sus
enlaces, pero en general se distinguen por su dureza y fragilidad, además de tener altos
puntos de fusión. Son rígidos tras la cocción, aunque antes de ella son extremadamente
dúctiles y pueden tomar infinitas formas y tamaños.
Algunas de las propiedades químicas que mejor definen a los materiales cerámicos son
su biocompatibilidad y estabilidad química. Además, debido a la ausencia de electrones
conductores, la cerámica es un buen aislante térmico y eléctrico.
Por otro lado, los materiales cerámicos son resistentes a las altas temperaturas, a los
agentes atmosféricos y a muchos agentes químicos, debido a la estabilidad de sus
enlaces.
Con la experiencia obtenida al realizar esta investigación podemos concluir que bajo el
enfoque de sus propiedades y clasificación los materiales cerámicos son materiales
inorgánicos, no metálicos formados por elementos metálicos y no metálicos unidos
primariamente mediante enlaces iónicos y/o covalentes. En general, la mayoría de los
materiales cerámicos son típicamente duros y quebradizos con poca resistencia a los
impactos y a la ductilidad.
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ceramica/#:~:text=Las%20propiedades%20f%C3%ADsicas%20de%20los,tomar%20infi
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