INFORME DE LABORATORIO

MOLDEO POR COQUILLA

POR:

JONATHAN STEVEN ÁLVAREZ HERNÁNDEZ

UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA

FACULTAD INGIENERÍA
PROCESOS DE CONFORMADO, MANUFACTURA Y FUNDICIÓN
MEDELLÍN
2022

INFORME DE LABORATORIO
 MOLDEO POR COQUILLA
JONATHAN STEVEN ÁLVAREZ HERNÁNDEZ

INFORME

PROFESOR:

EDISSON STEVEN CASTAÑO MESA

UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGIENERÍA
PROCESOS DE CONFORMADO, MANUFACTURA Y FUNDICIÓN
MEDELLÍN
2022
 CONTENIDO

Pág.
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 5
2. MARCO TEORICO ........................................................................................................ 6
2.1 FUNDICIÓN ............................................................................................................. 6
2.2 HORNO CRISOL ELECTRICO................................................................................. 6
2.3 ALUMINIO ................................................................................................................ 7
3. ELEMENTOS USADOS ................................................................................................. 9
4. METODOLOGÍA .......................................................................................................... 14
5. ANÁLISIS..................................................................................................................... 17
IMÁGENES ...................................................................................................................... 18
CONCLUSIONES ............................................................................................................ 19
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................ 20
 RESUMEN

Se hace una charla respecto al procedimiento que se va a abordar, donde se explica

el funcionamiento llevado a cabo, benéficos, ventajas y desventajas que tiene este
proceso, elementos que se deben usar para tener una adecuada implementación.

Se hace la practica respectiva, se hace un análisis de los resultados y de como se

implementó lo anteriormente descrito en la charla por el asesor.
 1. INTRODUCCIÓN

Este informe tiene el fin de explicar los conocimientos obtenidos en el laboratorio

sobre el moldeo en coquilla, las distintas técnicas para la fabricación de piezas y
tipos de moldes que hay en la industria.

Principalmente se explicará el proceso llevado acabo para la fundición en molde

permanente o coquilla, donde se nos dieron unas bases donde vemos todo el
proceso llevado a cabo solo para tener una pieza y así seguir con el proceso de
obtención de las demás y también el objetivo y aplicaciones con el cual es llevado
a fines de procesos metalúrgicos.

Algo que se puede ver y notar con este proceso, es que las empresas prefieren este
tipo de moldeo ya que, a largo plazo sale más barato que tener el moldeo a mano,
ya que no se necesita tanto personal, si no los moldes de las piezas los cuales ellos
produzcan.

La coquilla con la que trabajamos se implementó a través de gravedad, donde el

metal fundido se transporto a través de una cuchara de fusión fuera de la coquilla,
donde este proceso se utiliza para piezas donde la calidad del acabado y
dimensiones no se sujetan a restricciones de calidad. Donde la coquilla es un tipo
de intercambiador de calor la cual esta sujeta a respectivas leyes de transferencia
de calor.
 2. MARCO TEORICO

2.1 FUNDICIÓN

La fundición comprende el proceso de fabricación de piezas, principalmente de

carácter metálico, que consiste en fundir el material y colocarlo en el molde en el
que solidificara.

La fundición en arena es un método clásico bastante común, ya que es un material

refractario que es muy común en la naturaleza. Mezclado con arcilla, adquiere
propiedades de cohesión y maleabilidad sin perder la permeabilidad que permite
evacuar gases del molde durante la colada.

El molde es descartable, implica que para retirar el colado se debe destruir el

molde que lo contiene.

2.2 HORNO CRISOL ELECTRICO

Los equipos para fundición son hornos de alta temperatura hasta 1200°C para
aplicaciones en metales no ferrosos y metales preciosos, ideales para fundición de
aluminio, cobre, bronce, zamak, y para fundición de oro o mineral de oro.
Especialmente diseñados para permitir una radiación adecuada hacia la cámara
interna donde reside el crisol de grafito-arcilla o carburo de silicio, y en materiales
de alta calidad para una vida útil prolongada.
Los Hornos eléctricos que poseen resistencias de alta durabilidad en alambre
Kanthal y los hornos a Gas poseen quemadores a gas propano o natural tipo Jet
de alta potencia (300 a 500mil BTU/hr) para lograr tiempos cortos del proceso y
alta productividad.
Su aislamiento en refractario de alta densidad y manta cerámica los hace
eficientes y livianos. Vienen en versiones basculante y fijos según el tamaño y
proceso involucrado, igualmente la opción de movimiento basculante puede ser
acondicionada con actuadores manuales o motorizados. Todos estos equipos
están disponibles con controles de temperatura que permiten rampas de
calentamiento y control automático del proceso lo cual los hace muy seguros y
confiables.
2.3 ALUMINIO

Elemento químico metálico, de símbolo Al, número atómico 13, peso atómico
26,9815, perteneciente al grupo IIIA de la tabla periódica. El aluminio puro es
blando y tiene una baja resistencia mecánica, pero se puede alear con otros
elementos para aumentar su resistencia y adquirir varias propiedades útiles. Las
aleaciones de aluminio son livianas, fuertes y fáciles de moldear para muchos
procesos de trabajo de metales; Son fáciles de ensamblar, moldear o maquinar y
aceptan una variedad de acabados. Debido a sus propiedades físicas, químicas y
metalúrgicas, el aluminio se ha convertido en el metal no ferroso más común.

El aluminio es un metal plateado con una densidad de 2,70 g/cm3 a 20 °C (1,56

oz/in3 a 68 °F). El que ocurre naturalmente consiste en un solo isótopo, 2713Al. El
aluminio cristaliza en una estructura cúbica centrada en las caras con longitudes
laterales de 4,0495 angstroms. (0,40495 nanómetros). El aluminio es conocido por
su alta conductividad eléctrica y térmica, así como por su alta reflectividad.

En aplicaciones eléctricas, los alambres y cables de aluminio son los principales

productos. Se encuentra en el hogar en forma de utensilios de cocina, papel de
aluminio, herramientas, electrodomésticos portátiles, acondicionadores de aire,
congeladores, refrigeradores y en equipos deportivos como esquís y raquetas de
tenis.

Hay cientos de usos químicos para el aluminio y sus compuestos. El aluminio en

polvo se usa en pintura, combustible para cohetes y explosivos, y como agente
reductor químico.

Este cuenta con características, propiedades y ventajas, la cuales son la resistencia

a la corrosión, conductividad térmica y eléctrica, reflectividad, atoxicidad,
reciclabilidad, posibilidades de acabado, resistencia, alta resistencia
peso/resistencia, facilidad de fabricación, dúctil y maleable, resistente a bajas
temperaturas, impermeable e inodoro, no es magnético y buena absorción acústica
y de impactos.

Las aleaciones de aluminio para moldeo son junto a las fundiciones el grupo de las
aleaciones metálicas mas importantes empleadas en la fabricación por moldeo. Se
emplean en cascaras de caja de cambios, pistones, elementos de maquinaria etc.
Entre las propiedades de las aleaciones de aluminio para modelo destacan las
siguientes.
- Baja contracción de solidificación.
- Buena fluidez.
- Baja susceptibilidad a la aparición de grietas y el agrietado en caliente.
 3. ELEMENTOS USADOS

Coquilla: es básicamente un tipo de intercambiador de calor la cual está sujeta a

leyes a las leyes de transferencia de calor.

La coquilla para la fundición por gravedad usa un molde metálico construido de

dos secciones de esta las mismas que están diseñadas para cerrar y abrir con
precisión y facilidad.

Las cavidades del metal junto con las de vaciado son hechas por maquinado, en
las dos mitades del molde con la finalidad de obtener precisión en las dimensiones
y buen acabado superficial.

Horno crisol eléctrico: Los equipos para fundición son hornos de alta temperatura
hasta 1200°C para aplicaciones en metales no ferrosos y metales preciosos,
ideales para fundición de aluminio, cobre, bronce, zamak, y para fundición de oro
o mineral de oro.

Especialmente diseñados para permitir una radiación adecuada hacia la cámara

interna donde reside el crisol de grafito-arcilla o carburo de silicio, y en materiales
de alta calidad para una vida útil prolongada.

Su aislamiento en refractario de alta densidad y manta cerámica los hace

eficientes y livianos. Vienen en versiones basculante y fijos según el tamaño y
proceso involucrado, igualmente la opción de movimiento basculante puede ser
acondicionada con actuadores manuales o motorizados. Todos estos equipos
están disponibles con controles de temperatura que permiten rampas de
calentamiento y control automático del proceso lo cual los hace muy seguros y
confiables.
Molde de coquilla: el moldeo en coquilla es un procedimiento de fundición que
consiste en verter el material fundido en un canal que llega hasta un molde metálico,
la llamada coquilla. El molde se llena exclusivamente por el efecto de la gravedad.

Ventajas de moldeo en coquilla, Una construcción mecánica robusta y de baja

torsión con un concepto de accionamiento de poca holgura que caracteriza a la
serie de máquinas de fundición de basculado simple o doble, precisión de
posicionamiento gracias al servoaccionamiento. Las máquinas son adecuadas
tanto para las células de fundición lineales como para el moldeo en coquilla en
carruseles de fundición ,la unidad de control de la máquina de fundición de KUKA
en forma de aplicación es intuitiva y le ofrece una excelente comodidad de uso,
otros efectos positivos de la automatización del moldeo en coquilla son el aumento
de la productividad, la mejora de la calidad de la fundición y una elevada
rentabilidad de su producción, a diferencia del procedimiento de moldeo en arena,
el moldeo en coquilla tiene mínimos requisitos de espacio, el moldeo en coquilla
permite una mecanización total con el uso de robots, los robots proporcionan
un elevado rendimiento de fundición ajustándose a los requisitos de cada pieza.
Ropa de protección frente al calor y el fuego: este tipo de prendas está diseñado
para proteger frente a agresiones térmicas (calor y/o fuego) en sus diversas
variantes, como pueden ser:

Llamas, transmisión de calor (convectivo, radiante y por conducción) y

proyecciones de materiales calientes y/o en fusión

En cuanto a su composición, existen multitud de fibras en función de la

característica protectora que se quiera potenciar, la cual, lógicamente, dependerá
directamente del tipo de riesgo frente al que se quiera proteger.

Finalmente, en lo relativo a las características de protección de las prendas, para

su especificación se establecen los siguientes parámetros y sus correspondientes
niveles de prestación:

 propagación limitada de la llama: un nivel de prestación, (0 o 1)

 resistencia al calor convectivo: cinco niveles de prestación, (1, 2, 3, 4 o 5)
 resistencia al calor radiante: cuatro niveles de prestación, (1, 2, 3 o 4)
  resistencia a salpicadura de aluminio fundido: tres niveles de prestación, (1,
2 o 3)
 resistencia a la salpicadura de hierro fundido: tres niveles de prestación, (1,
2 o 3)

Material: el aluminio es un elemento químico. Se representa por Al y su número

atómico es 13. Se trata de un metal no ferromagnético y es el tercer elemento más
común en la corteza terrestre. Constituye cerca del 8% de la corteza terrestre y está
presente en rocas, vegetación y animales. La alúmina, que se extrae de la bauxita
mediante el proceso Bayer, es posteriormente transformada en aluminio metálico
por electrolisis. Es un metal muy apreciado en ingeniería de materiales gracias a su
baja densidad y alta resistencia a la corrosión.
El aluminio se utiliza para múltiples propósitos y podemos dividirlos por sectores
como el transporte, electricidad y comunicación, construcción, envases y corte por
láser del aluminio.

Pintura grafito: es un producto formulado especialmente para reducir la abrasión

entre metales ocasionado por el rozamiento continuo.
Es un producto con un grado alto de lubricación y contenido de grafito. Destaca por
su secado rápido, buena resistencia a la abrasión y alta resistencia a la temperatura,
ya que soporta hasta seiscientos grados (600°C).
se recomienda ampliamente para proteger metales como grúas, maquinaria para
tortillerías, molinos, nodrizas, así como cualquier estructura que tenga rozamiento
Pintura alumina: son combinaciones de materiales refractarios aislantes o
lubricantes con aglomerantes inorgánicos. Se formulan para cumplir necesidades
de rendimiento y producción muy diversas, como por ejemplo el aislamiento, la
duración, la textura superficial y la lubricidad

Soplete: es una herramienta de combustión para la aplicación de las llamas y el

calor en diversas aplicaciones.
4. METODOLOGÍA

La metodología que se llevó a cabo fue dada principalmente por una charla de
nuestro asesor, donde nos explico el tipo de moldeo el cual se iba a emplear y el
modelo a emplear, el cual era una biela, también se habló de los diferentes tipos
de moldeo que existen, también el tipo de material que constituyen estos moldes,
para así tener una idea sobre el trabajo que lleva cada molde permanente,
también así el proceso de obtención de piezas fundidas mediante el moldeo
permanente.

Luego, nos explicó cómo funciona este molde y el proceso que se lleva a cabo
antes de empezar a moldear, la fundición en molde en coquilla utiliza un molde
metálico que fue diseñado para crear piezas determinadas, la cuales fueron
diseñadas anteriormente en otro molde, este método es eficiente ya que no
genera pérdidas, estos moldes se utilizan para el moldeo de piezas metálicas con
menor punto de fusión.
El proceso llevado a cabo para el empleo de este empieza con un calentamiento
del molde, para después aplicar lubricantes como lo son la pintura de grafito y la
pintura alúmina, la cual la alúmina es aplicada a los lugares que tiene contacto con
el material a verter y la pintura de grafito se aplica a las partes donde no hay
contacto de material, y esto sirve para controlar la temperatura de la superficie del
molde y facilitar el retiro de la pieza.

Como anteriormente se dijo hay un calentamiento previo el cual sirve para que a la
hora de separar las caras del molde la pieza no sufra fracturas o un mal acabado,
como también sirve para el momento que se vacía el material al molde que se
encuentra frio no reaccione bruscamente con el calor del material fundido.

Luego de tener todo esto listo se procede a verter material al molde para llevarlo al
punto, pero antes de esto se debe tener la protección adecuada para hacer uso de
esto, siendo así que se empieza a verter la colada en el molde, este se mantiene
en el molde durante un momento, para que el material no quede pegado, luego se
extrae la pieza con ayuda de un martillo o cincel, donde se puede observar el
resultado obtenido y valor si esta en condiciones para el uso o no.
Luego de que nuestro asesor nos explico el procedimiento, cada estudiante
empezó a realizar la práctica, donde cada uno demostró lo anteriormente
explicado, como fue la primera vez haciendo uso de este molde, las piezas
quedaban si terminar y otras quedaban con defectos, en mi caso al no verter el
material con rapidez no se completaba la pieza.
 5. ANÁLISIS

En esta practica se pudo observar y analizar lo dicho por nuestro asesor en la

charla al inicio del laboratorio, donde la piezas realizadas por estos molde no
quedan perfectamente acabaos, por lo que se debe de practicar un maquinado.

Se observo que la tecnica para verter el material debe ser rapida pero delicada, ya
que si no se vierte con rapidez el material, el canal por donde baja el material se
solidificara con rapidez y no permitira el ingreso del restante.

A la hora de sacar el material del horno se debe tener en cuenta que el material
produce una escoria la cual debe ser retirada antes de pasar al proceso de
moldeo.
IMÁGENES
 CONCLUSIONES

Se puede concluir que el moldeo en coquilla es bueno para la producción en masa,

sus acabados son mejores que en moldeo en arena.

Este tipo de moldeo sirve cuando su producción es en serie, algo importante es que
este tipos de molde se deben calentar adecuadamente antes de verter el material
fundido, ya que esto puede llegar a ocasionar choques térmicos.

El molde en coquilla antes de empezar a trabajarse adecuadamente se debe llevar

al punto, para que la pieza sea retirada con facilidad, también es importante tener
los tiempos adecuados para retirar la pieza y a la hora de verter el material, ya que
esto puede ocasionar que la pieza no se forme completamente.

Algunas ventajas son: su acabado es uniforme y liso, quiere decir que tiene buen
acabado superficial y precisión dimensional y la velocidad de producción es alta.

También este tipo de moldeo cuenta con desventajas como su elevado costo, la
restricción de pieza, ya que un molde solo sirve para una pieza en especifica. Este
se limita a solo metales con bajo punto de fusión, no se aconseja fundir aceros por
el alto punto de fusión que este posee.
 BIBLIOGRAFÍA

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