PRIMER ENSAYO DE LABORATORIO – PRIMERA ENTREGA

TECNOLOGÍA AVANZADA DEL CONCRETO

DIEGO VELANDIA MANCHENGO

Francisco Sneyder Chiquiza Vargas – Código: 202010196

Stefania Palomino Alvarez - Código : 201631795

Eliana Stefania Plazas – Código : 201316724

Manuel Fernando Solano Avella

 TABLA DE CONTENIDO

1. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO 2
2. MATERIALES 3
3. PROCEDIMIENTO. 4
4. EVALUACIÓN DE LOS AGREGADOS 5
5. PORCENTAJE ÓPTIMO DE AGREGADOS 7
6. RELACIÓN A/CM 9
7. REVISIÓN DE LOS LIMITES DE LA RELACIÓN A/CM POR DURABILIDAD. 10
8. ESTIMACIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE 12
9. ESTIMACIÓN DEL CONTENIDO DE AGUA 13
10. AJUSTE DEL CONTENIDO DE AGUA POR INCORPORACIÓN DEL ADITIVO 13
11. CÁLCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO 14
12. DOSIFICACIÓN DEL ADITIVO 14
13. CÁLCULO DEL VOLÚMEN DE AGREGADOS 14
14. AJUSTE POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS 15
15. CANTIDADES FINALES DEL DISEÑO DE MEZCLA 15
16. RENDIMIENTO VOLUMETRICO. 17
17. ENSAYO DE ASENTAMIENTO. 18
18. CHEQUEO DE LA RESISTENCIA 20
19. REGISTRO FOTOGRAFICO 23

ANEXOS

Anexo 1. Hoja de cálculo del diseño de la mezcla

Anexo 2. Resultado de los ensayos de compresión

1. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO

Se requiere desarrollar un diseño de mezcla que cumpla una resistencia de 3500 PSI, y de
3” – 4” de asentamiento. Para este diseño se recibe:

- Caracterización de los agregados: granulometría, TM, TMN, MF, densidad

aparente, absorción, humedad.
- Densidad del cemento.
- Ficha del aditivo
- Curva de relación A/MC

Para la primera entrega se presenta el diseño por metro cúbico, las cuantías por trompo
evaluado, asentamiento, rendimiento volumétrico, temperatura y resistencias a 3 y 7 días.

2. MATERIALES

- Agregados

A continuación, se presentan las características de los agregados. Se presenta su

granulometría, densidades, masas unitarias, porcentaje de absorción y humedad.

Tabla 1. Características de los agregados

Arena Grava
Tamaño Arena Grava Propiedad ( g/cm3 ) ( g/cm3 )
(%) (%) Masa Unitaria Suelta 1.28 1.26
(in) (mm) Masa Unitaria Compactada 1.49 1.37
4 100
3 1/2 90 Propiedad Arena Grava
3 75 Densidad Aparente Seca 2.37 2.27
2 1/2 63 Densidad Aparente Saturada 2.44 2.38
2 50 Densidad Nominal 2.55 2.55
1 1/2 37.7 % Absorción 3 4.8
1 25 % Humedad 5.31 0.43
3/4. 19 100
1/2. 12.5 78.5
Módulo de finura de la arena (%) = 3.4
3/8. 9.5 100 51.8
No. 4 4.75 98.7 7.6 Módulo de finura de la grava (%) = 6.62
No. 8 2.36 67.4 0.4
No. 16 1.18 43.1
No. 30 0.595 27.8
No. 50 0.297 16
No.
0.149 7.1
100
No. 0.074 0.7
 200

- Cemento

Se utiliza un cemento tipo 1 de uso general que tiene entre un 40-50% de C 3 S, un 25-30%
deC 2 S, un 3-15% de C 3 A y un 5-10% de C 3 AF . Con una gravedad específica de 2.93
g/cm3.

- Agua

Para el agua no se realiza ninguna caracterización, ya que es potable. Se presume, cumple

con todos los requerimientos.

- Aditivo

Se emplea un aditivo plastificante marca Sika. SikaPlast Mo.

3. PROCEDIMIENTO.
4. EVALUACIÓN DE LOS AGREGADOS
De acuerdo a los ensayos de granulometría sobre los agregados gruesos y finos, se realiza
una comparación con las franjas límites establecidas en la NTC 174 en la tabla 2 y numeral
6.1 de dicha norma. Esta comparación permite definir la metodología a emplear en el
diseño; si cumple con la gradación y demás requerimientos se puede diseñar con la ACI
211.1, de lo contrario se emplea lo propuesto por The Road Note Laboratory.
Primero, se establecen las franjas con los límites para el agregado grueso con el tamaño
máximo (3/4”), tamaño para el cual está definida una sola franja, la número 7. De acuerdo
con el comparativo, ver Figura 1, la gradación del agregado grueso no cumple con lo
establecido en la norma.

Figura 1. Comparación gradación agregado grueso con las franjas límites.

Se realiza el mismo procedimiento para el agregado fino. En la Figura 2 se presenta

gradación, con una curva por fuera de los Limites.

Como los agregados no cumplen con los requisitos de los agregados, se procede con la
metodología propuesta por The Road Note Laboratory
 Figura 2. Comparación gradación agregado fino con las franjas límites.

5. PORCENTAJE ÓPTIMO DE AGREGADOS

Para determinar el porcentaje óptimo de agregados – combinación de agregado grueso y

fino – se emplea el método gráfico. Para su construcción se realiza lo siguiente:

- En una cuadrícula de 10x10, se ubican los porcentajes de agregado fino al costado

izquierdo y porcentajes de agregado grueso en el costado derecho.
- Con líneas recta se unen los puntos que representa los porcentajes de un mismo
tamiz.
- Se definen tres curvas: límite superior, límite inferior y curva óptima. Estas curvas
están definidas por la siguiente ecuación.

P=100 (d / D)q

Dónde,

P: Porcentaje que pasa el tamiz d

d: Tamiz evaluado
D: Tamaño máximo del agregado
q 0.35 (límite fino), 0.45 (curva optima), 0.55 (límite grueso)

- Por último, se taza una recta vertical que cumpla con la mayoría de los puntos
límites. Las intersecciones con las líneas que representa los tamices definen el
porcentaje finan en cada tamiz.
En la Figura 3 se presenta el gráfico construido con un porcentaje de agregado grueso de
45% y agregado fino de 55%.

Figura 3. Gráfico con la combinación óptima de agregados

6. RELACIÓN A/CM

Para la definición de la relación agua cemento, se tienen tres valores de resistencia (ver
Tabla 2) con los cuales se realiza una regresión de acuerdo a lo establecido por Duff
Abrams.

Tabla 2. Valores de resistencia vs relación A/MC

A/C
RESISTENCIA (PSI)
M
0.431 5500
0.486 4500
0.556 3500

Primero se define el número de muestras (3), luego se realiza la sumatoria de: x, y, x2, ln(y)
y x.ln(y). Como se establece en la Tabla 3.

Tabla 3. Parámetros para la regresión

Dato
s x y x2 Ln(y) x.Ln(y)
1 0.431 5500 0.1858 8.61250 3.7120
2 0.486 4500 0.2362 8.41183 4.0882
3 0.556 3500 0.3091 8.16052 4.5372
Sum 1350 25.1848
a 1.473 0 0.7311 5 12.3373878

A continuación se establecen dos ecuaciones lineales con dos incógnitas que permiten
establecer los parámetros a 0 y a 1.

M .a 0+ ∑ x .a 1=∑ lny

∑ x . a0 +∑ x 2.a 1=
∑ x .lny
Con lo cual se obtienen: a 0 = 10.16978693 y a 1 = -3.61473625. Estos valores se definen en
términos de la curva de Abrams: A y B, donde A se define como e a y B como a 1 . Con lo
0

cual la curva de Abrams sería:

y= A . e B . x

Remplazando los valores de A y B, se obtiene:

y=26.102,51e−3.61473625 x
Una vez se tiene la tendencia según la ley de Abrams, se define la relación A/MC a partir
de la resistencia F’cr = 4704 psi. Se encuentra una relación A/MC de 0.474. En la Figura 4
se presenta la curva de diseño y el valor de A/MC para el F’cr.

Figura 4. Curva relación A/MC

7. REVISIÓN DE LOS LIMITES DE LA RELACIÓN A/CM POR DURABILIDAD.

De acuerdo a la NTC 5551 y teniendo en cuenta que no se indica el tipo de exposición

del concreto. Se define, primero, la clase y subclase, según la tabla 1 de la NTC. Se
selecciona un concreto con una posible corrosión del acero inducida por la
carbonatación; concreto expuesto a la intemperie con una humedad media (Clase 2,
Subclase 2.2.).

Tabla 4. Clases generales de exposición.

Según la subclase definida en la tabla anterior y según lo indicado en la tabla 3 de la
NTC 5551 para un concreto reforzado. Se define una máxima relación de 0.55 y un
contenido mínimo de material cementante de 300 kg/m3 en la tabla 2 se pueden
observar estos valores.

Tabla 5. Valores límite para composición y propiedades del concreto.

8. ESTIMACIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE

Ya que no se especifica que el que el concreto estará expuesto a ambientes agresivos ni

a ciclos de congelamiento y deshielo se asume que no se requiere la incorporación de
aire. Por lo anterior, se estima únicamente el aire atrapado naturalmente, de acuerdo al
tamaño máximo de 3/4" se obtiene un 2% de aire atrapado, es decir 20 litros por metro
cubico.
 Tabla 6. Cantidades aproximadas de aire esperado en concreto.

9. ESTIMACIÓN DEL CONTENIDO DE AGUA

Según el tipo de agregado, triturado, y ya que no se especifica una condición especial con
ciclos de congelación y deshielo, se define un diseño sin inclusión de aire. Debido al alto
contenido de arena y al uso de un plastificante, se define el menor de los límites de
asentamiento; de por sí, el alto contenido de arena provee un mayor asentamiento, que a su
vez es garantizado por el plastificante. Entonces, para un asentamiento de 3” y un TMN ¾",
se estima un contenido de agua de 203kg/m3.

Tabla 7. Cantidad de agua requerida para la mezcla de acuerdo al TMN y al Slump

10. AJUSTE DEL CONTENIDO DE AGUA POR INCORPORACIÓN DEL

ADITIVO

Con el fin de disminuir la cantidad de cemento para así obtener una mezcla más económica,
se optó por incorporar el aditivo SikaPlastMo, el cual reduce una alta proporción de agua,
lo cual a su vez genera una disminución en la cantidad del cemento a utilizar en la mezcla.
De acuerdo a la ficha técnica del producto se recomienda una dosificación del 0.5% al 2%,
para este caso se usó el 1% del aditivo y se estimó que esté reduciría un 20% de la cantidad
de agua necesaria, por lo tanto la cantidad de agua del diseño será:

Cantidad de agua a emplear= 203kg/m3 - 20% *203kg/m3 = 162.4 kg/m3

Volumen de agua= 162.4kg/ 1000kg/m3=0.1624m3

11. CÁLCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO

El contenido de cemento se calcula a partir de la relación agua cemento y la cantidad de

agua obtenida en el paso anterior, es decir:

C= a
a/cm

a= cantidad de agua
a/cm: Relación agua cemento

Entonces:

162.4 kg /m3
C= =342.58 kg /m3
0.474

Volcemento= 342.58kg / 2930kg/m3 = 0.1169m3

12. DOSIFICACIÓN DEL ADITIVO

Como se mencionó anteriormente, se usará el 1% de aditivo por la cantidad de cemento,

por lo cual se utilizará la siguiente cantidad:

Aditivo= 1%*342,58kg/m3 = 3.43kg/m3

Voladitivo= 3.43kg / 1060kg/m3 = 0.003236 m3

13. CÁLCULO DEL VOLÚMEN DE AGREGADOS

El volumen de agregados por m3 será de:

Vagregados=1-(volaire+volagua+volcemento+voladitivo)

Vagregados=1-(0.02+0.1624+0.1169+0.003236) = 0.69745 m3

Para calcular los pesos secos respectivos se debe conocer la densidad aparente promedio, la
cual se calculó de la siguiente forma:
 Ga= (Gag∗Gaf )
(Gag∗n+Gaf ∗m)

En donde:
Gag= densidad aparente seca de la grava
Gaf= densidad aparente seca de la arena
n: porcentaje de grava
m: porcentaje de arena
Entonces la densidad promedio de los agregados será:

Ga= (2.27∗2.37) =2,314 g/cm3

(2.27∗45 % +2.37∗55 %)

Peso seco de los agregados:

Peso seco de la grava= 2314kg/m3*0.69745m3 *45%= 726.23kg

Peso seco de la arena= 2314kg/m3*0.69745m3 *55%= 887.61kg

Volumen de la grava= 726.23kg / 2270kg/m3 =0.31993m3

Volumen de la arena=887.61kg / 2370kg/m3 = 0.37452 m3

14. AJUSTE POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

Pesos húmedos de los agregados:

Peso húmedo de la grava: 726.23 (1+0.43%) = 729.35kg

Peso húmedo de la arena= 887.61 (1+5.31%) = 934.75kg

Agua en exceso para la grava = 726.23(0.43%-4.8%) = -31.74kg

Agua en exceso para la grava = 887.61(5.31%-3%) = 20.50kg

La cantidad de agua para la mezcla entonces será: 162.4kg -31.74kg + 20.50kg =173.63kg

15. CANTIDADES FINALES DEL DISEÑO DE MEZCLA

  Cantidades requeridas para 1m3:

Peso Volumen
Material
Kg/ m3 l/m3
Cemento 342.58 116.92
Agua 173.63 173.63
Aire Natural   20
Agregado Grueso 729.35 321.30
Agregado Fino 934.75 394.41
Aditivo 3.43 3.23

 Cantidades requeridas para el ensayo de laboratorio (cuantías por trompo):

Se estimó un volumen de 0.030m3 para realizar el ensayo, obteniendo las siguientes

cantidades:

Volumen Peso
Material
l Kg
Cemento 3.508 10.277
Agua 5.209 5.209
Aire Natural    
Agregado Grueso 9.639 21.881
Agregado Fino 11.832 28.042
Aditivo 0.097 0.103
16. RENDIMIENTO VOLUMETRICO.

Para calcular el rendimiento volumétrico es necesario calcular el peso unitario del concreto
con la siguiente expresión.

W =W mat +recip −W recip ¿ /V recip

Donde:

W : Peso unitario del concreto.

W mat +recip: Peso de la mezcla fresca + peso del recipiente de medida.

W recip : Peso del recipiente de medida.

V recip: Volumen del recipiente de medida.

W =W mat +recip −W recip ¿ /V recip

W =(10,44 kg−4,76 kg)/0,002834 m3

W =¿

Volumen de concreto producido en el laboratorio:

Y =W 1 /W

Donde:

W 1: Peso total de todo el material dosificado.

W 1=W agregado + W cemento +W agua +W aditivo

W 1=21.881kg /m3+ 28.042+10.277 kg/ m3 +5.209 kg/m3 +0.103 kg /m3W 1=65.512, kg /m3

El volumen producido es:

Y =W 1 /W

Y =65.512kg /m3 / 2004 kg /m3

Y =0.0327 m3
El rendimiento volumétrico se calcula como:
Rv=Y /Yd
En donde:

Yd: Volumen de diseño de la mezcla

El rendimiento volumétrico entonces es:

0.0327 m3
v= =1.09 , este valor indicaque se produjo más concreto del que se debia .
0.03 m3

17.TEMPERATURA

Para la medición de la temperatura se empleó un termómetro digital para una medición

directa sobre el concreto. Se observó una lectura de 199°C. (Ver Figura 5).

Figura 5. Lectura de temperatura

17. ENSAYO DE ASENTAMIENTO.

La medición del asentamiento de la mezcla se realiza por medio del cono de Abrahams, el
cual mide con bastante aproximación la consistencia o el grado de humedad de una mezcla.
El ensayo utiliza un molde de metal en forma de cono en donde el diámetro de la parte
superior tiene una medida de 10 cm, el diámetro de la parte inferior es de 20 cm y tiene una
altura total de 30 cm. El procedimiento esta dado en la norma NTC396.

El ensayo consiste en poner el molde sobre una superficie horizontal, plana y no

absorbente, presionando con los pies las agarraderas, para evitar que salga el concreto por
la parte inferior del molde. Se llena el cono en tres capas de aproximadamente igual
volumen cada una, compactando las capas con 25 golpes dados con una varilla lisa de
16mm de diámetro, 60 cm de longitud y con uno de los extremos redondeados. Al terminar
la tercera capa se enrasa la superficie. Se retira la mezcla que haya caído al suelo en la zona
adyacente a la base del molde y se retira el cono a una velocidad constante en dirección
vertical.

Una vez retirado el molde se mide el asentamiento comparando la altura de la mezcla con la
altura del cono.

Figura 6. Cono de Abrahams

Aunque en este documento se indicó una dosificación del 1% en peso del aditivo para
lograr el asentamiento y de ahí estableció el diseño, se aclara que para lograr ese nivel
óptimo se recurrió a la elaboración de tres mezclas con diferente dosificación. En la Figura
10 se indica la variación del asentamiento con respecto a la dosificación en peso de
cemento del aditivo.

En la primera mezcla que se realizó se obtuvo un asentamiento de 5 pulgadas cuando

tendría que estar entre 3-4 pulgadas, por lo tanto, se volvió a hacer la mezcla. Para una
dosificación del 1% no se obtuvo asentamiento, en cambio, para una dosificación del 1% se
encontró el asentamiento óptimo para el diseño, 3 pulgadas.

Figura 7. Variación del asentamiento vs porcentaje de aditivo

18. CHEQUEO DE LA RESISTENCIA

Luego de realizada la mezcla, se funden siete cilindros de concreto de 4x8” siguiendo los
lineamientos establecidos en la NTC 673. De los sietes cilindros se cuentan con datos de
resistencia a los 3 y 7 días. En el Anexo x, se presenta las lecturas de los cilindros fallados.

Tres de los cilindros presentaron una falla con un cono bien formado y fisuras verticales a
través de los cabezales y sin cono en el extremo opuesto. Sólo uno de los cilindros presento
fracturas en los lados de las partes inferiores. En la Tabla 4 se presenta el resumen de la
resistencia por cada cilindro.
Figura 8. Cilindros fallados a los 3 días. Izquierda 1/7, derecha 7/7

Tabla 4. Evolución de la resistencia en el concreto

Resistenci
Cilindro Edad a
No. (días) Nominal
(kg/cm2)
1/7. 3 110.33
7/7. 3 127.40
2/7. 7 191.13
5/7. 7 182.09
 Figura 9. Cilindros fallados a los 7 días. Izquierda 2/7, derecha 5/7

A continuación, se presenta una gráfica de dispersión de la evaluación de la resistencia para

los cilindros fallados.

Figura 10. Variación de la resistencia con respecto al fraguado del concreto

19. REGISTRO FOTOGRAFICO
Cantidad de los materiales.

Figura 11 Cantidad de cemento. Figura 12 Cantidad de agregado.

Mezclado

Figura 15 Mezclado de los materiales

Figura 13 Cantidad de agua. Figura 14 Cantidad de aditivo

Figura 16 Vaciado de los cilindros

BIBLIOGRAFIA

- -AIS (2010). “Reglamento colombiano de construcción sismo resistente, NSR-10”.

Asociación Colombiana de Ingeniería Sísmica, Bogotá D.C., Colombia.
- ACI – Comité 318 (2008). “Building code requirements for structural concrete (ACI
31808) and commentary (ACI 318R-08)”. American Concrete Institute, Farmington
Hills, MI, EUA, 465 pp.
- ARGOS, Jesús M. Metodo práctico para Dosificar Mezclas de Concreto, Notas
Técnica No.12, ICPC, Medellin, 1975
- GARCIA, J . F. Método para la dosificación de hormigones. Publicaciones tecnicas
del intituto del cemento Portland Argentino, Buenos Aires., 1981.
- INTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS. Normas Tecnicas
colombianas para la Contrucción. Bogotá ICONTEC, 2002 (NTC 174).