001 SNT TC 1a 2017

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NDT TRAINING PROGRAM

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)


NONDESTRUCTIVE TESTING (NDT)
INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS

Preparado por:

Marco Orlando Aucancela Guamán


Ingeniero Mecánico
Diplomado de Postgrado en Inspección de Soldadura
Inspector ASNT NDT NIVEL III MT, PT, UT, VT REG. 175531
Inspector de Soldadura AWS CWI Reg. 12112551
Ingeniero de Soldadura AWS CWEng 1803001G

PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO 2018

PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO EN
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

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PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO 2018


TRAINING PROGRAM 2018

INTRODUCCIÓN AL PROGRAMA DE
ENTRENAMIENTO EN ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS

Qué son los ensayos no destructivos?


Qué es la probabilidad de detección?
Cuántos métodos de ensayos existen?
Cómo se administra un programa de Inspección?
Qué importancia presenta la correcta aplicación?

QUÉ ES UN ENSAYO NO DESTRUCTIVO?

Las pruebas no destructivas son una rama de la ciencia de


materiales concerniente con todos los aspectos de
uniformidad, calidad y serviciabilidad de materiales y
estructuras. La ciencia de las pruebas no destructivas
incorpora toda la tecnología para la detección y medición de
propiedades significantes, incluyendo discontinuidades en
productos en desarrollo o en productos terminados.
Ref. (ASNT Classification of the NDT Methods)

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EL TÉRMINO ENSAYO NO DESTRUCTIVO

El término inspección no destructiva (IND) o ensayo no


destructivo (END) está definido como una clase de prueba
física o química que permite la medición y/o detección de
propiedades significantes o la detección de defectos en
materiales, componentes o estructuras sin alterar su
funcionalidad.
Ref. (NDT Overview Handbook)

QUÉ ES ASNT Y CUÁL ES ES SU APORTE EN


LA INDUSTRIA MODERNA?
ASNT (The American Society for Nondestructive Testing) en
Estados Unidos es la Sociedad Americana de Ensayos No
Destructivos, una organización sin fines de lucro la cual ha
organizado la división de Ensayos No Destructivos
agrupando a todo tipo de profesionales dedicados o
enfocados al desarrollo de los END alrededor del mundo.

La estructura organizacional de ASNT ha permitido


desarrollar cada método de ensayo no destructivo en
investigación, desarrollo y entrenamiento del personal
principalmente.

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Y CÓMO SE PROYECTA ASNT EN EL MUNDO?

ASNT (The American Society for Nondestructive Testing)

ASNT organiza a todos sus miembros todos ellos


relacionados a la División de Ensayos No Destructivos de
empresas privadas, públicas y educación en grupos técnicos
denominados comités.
Cada comité organiza toda la información de cada método
para presentarlo ante un comité general para su
actualización anual y publicación cada 5 años.

CÓMO SE ADMINISTRA ASNT?

ASNT (The American Society for Nondestructive Testing)


ASNT nomina cada año un nuevo comité de administración
el cual da continuidad al trabajo efectuado por la
administración anterior en una elección unánime, en la
mayoría de los casos, auspiciado por sus miembros para un
solo candidato.

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Y PORQUÉ ASNT ?
Todos los códigos, estándares y especificaciones hacen
referencia a ASNT para el personal de ensayos no
destructivos, como por ejemplo:
ASME SECCION I EDICION 2010.- PW-50, page 119
ASME SECCION V EDICION 2010.- T-120, page 1
ASME SECCION VIII DIV. 1 ED. 2010.- UW-54, page 150
ASME SECCION VIII DIV. 2 ED. 2010.- 7.3.6 page e. 918
ASME SECCION VIII DIV. 3 ED. 2010.- KE-112, page 199
ASME SECCION IX EDICION 2010.- QW191.2.2, page 8

Y PORQUÉ ASNT ?

Todos los códigos, estándares y especificaciones hacen


referencia a ASNT para el personal de ensayos no
destructivos, como por ejemplo:
API 1104, ABRIL 2010.- 1.- General, page 1, 8.4 page 21
API 510.- PRESSURE VESSEL.- 3.18. page. 3-2
API 570.- PIPING INSPECTION CODE.- 4.3.5, page 16
AWS D1.1. EDICION 2010.- Parte D 6.14, page 233 español
AWS D1.5 EDICION 2008.- 6. Inspection, page 133
AWS D1.6 EDICION 2007.- 6. Inspection, page 125

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Ejemplo en el Código AWS D1.1 Edición 2010?

OTROS PROGRAMAS DE ENTRENAMIENTO EN


EL MUNDO DE LOS END
EF NDT European Federation for Nondestructive Testing
BI NDT The British Institute of Nondestructive Testing
AI NDT Australian Institute of Nondestructive Testing
JS NDI The Japanese Society for Nondestructive Testing

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CLASIFICACIÓN DE LOS END

Pero cuántos métodos END existen ?


ASNT clasifica, según la edición 2016 de SNT-TC-1A, en 16
métodos principales de ensayos no destructivos y
mantenimiento predictivo conjuntamente, algunos de ellos no
considerados todavía dentro del programa de entrenamiento,
calificación y certificación.

Pero qué es un método?


El término método se refiere al cuerpo o contenido del
procedimiento especializado, técnicas e instrumentos
asociados y enfocados a cada prueba no destructiva.
(ASNT Web Page www.asnt.org)

CLASIFICACIÓN DE LOS END

Y qué es SNT – TC – 1A ?
SNT TC 1A es la práctica recomendada para el
entrenamiento, calificación y certificación del personal de
ensayos no destructivos, específicamente hablando, es un
manual o procedimiento para la administración del personal
que efectúa los END.

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MÉTODOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

1. Visual (Visual Testing ) VT


2. Análisis de Vibraciones VA
3. Ultrasonido (Ultrasonic Testing) UT
4. Termografía Infrarroja IT
5. Radiografía (Radiographic Testing) RT
6. Radiografía con Neutrones (Neutron Radiographic Testing) NRT
7. Partículas Magnéticas (Magnetic Particle Testing) MT
8. Pérdida de Flujo Magnético (Magnetic Flux Leakage) MFL
9. Líquidos Penetrantes (Liquid Penetrant Testing) PT
10. Pruebas de Fugas (Leak Testing) LT
11. Pruebas Láser (Laser Testing) LA
12. Prueba de Ondas Guiadas GW
13. Radar de Penetración a Tierra (Ground Penetrating Radar) GPR
14. Pruebas Electromagnéticas (Electromagnetic Testing) ET
15. Emisiones Acústicas (Acoustic Emission Testing) AET
16. Pruebas de Microondas (Microwave Testing) MW

MÉTODOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS


1. INSPECCIÓN VISUAL (VT)
Técnica Directa
La inspección visual directa constituye el primer método de
inspección aplicado por cualquier persona a cualquier tipo de
material, pieza o componente fabricado con el objetivo de
evaluar si el bien, componente o servicio cumple con los
requerimientos de construcción, montaje, servicio u
operación para el cual está intencionado.
Se lo aplica directamente con el ojo humano.

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MÉTODOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS


1. INSPECCIÓN VISUAL (VT)
Técnica Indirecta (o Remota)
La inspección visual indirecta o remota incluye equipamiento
adicional, que asiste al ojo humano, para efectuar una
inspección en sitios donde el Inspector no tiene acceso. Se
utiliza equipos tales como: Espejos, Videoscopios,
Fibroscopios, Boroscopios.

MÉTODOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS


2. ANÁLISIS DE VIBRACIONES (VA)
La vibración es un fenómeno mecánico por lo cual las
oscilaciones ocurren a partir del punto de equilibrio.

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MÉTODOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS


2. ANÁLISIS DE VIBRACIONES (VA)
Esa vibración mecánica es monitoreada en los equipos
rotativos a través de sensores de un amplio rango de
adquisición de frecuencias cuyas amplitudes son registradas
en los colectores de datos, las amplitudes son interpretadas
y posteriormente evaluadas.

MÉTODOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS


3. ULTRASONIDO (UT)
Es un método de inspección volumétrico para materiales, el
principio se fundamenta en el paso de una señal eléctrica
emitida desde el equipo, pasa al cristal que es un material
piezoeléctrico y esa señal eléctrica es convertida en un
impulso mecánico, ésta vibración mecánica viaja en el
material, encuentra un fin o una pared posterior y la señal de
regreso me indica la integridad volumétrica del material que
está siendo inspeccionado.

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MÉTODOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS


3. ULTRASONIDO (UT)
Algunas de las aplicaciones son:
Medición de espesores, detección de fallas en soldadura,
determinación de propiedades de materiales, caracterización
de materiales entre los principales.

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4. TERMOGRAFIA INFRARROJA (IT)
Es la ciencia de medición y mapeo de temperaturas
superficiales. Un sistema de escaneo de termografía
infrarroja puede medir y observar las líneas de temperatura
basadas en la diferencia térmica y puede hacerlo en el día o
la noche bajo diferentes condiciones ambientales.

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MÉTODOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS


4. TERMOGRAFIA INFRARROJA (IT)
Todos los objetos emiten radiación electromagnética de una
longitud de onda dependiente de su temperatura. La
frecuencia de la radiación es inversamente proporcional a la
temperatura. Su aplicación se ha enfocado en diferentes
campos de la industria.

MÉTODOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS


5.RADIOGRAFIA (RT)

La radiografía es un método de inspección en el cual el


objeto es expuesto a rayos x o rayos gamma y una imagen
es procesada en un film o mostrada digitalmente. En éste
método de inspección el personal configura, expone, proceso
la película o imagen e interpreta en concordancia con los
requerimientos de códigos o especificaciones escritas.

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5.RADIOGRAFIA (RT)
Una de las desventajas del método, es en cuanto al
requerimiento de seguridad, el cual debe ser seguido
mandatoriamente por la radiación a la cual el técnico está
expuesto.

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6 .RADIOGRAFIA CON NEUTRONES (NRT)
Utilizado en la investigación de materiales. El principio básico
es similar al de los rayos X. Un haz de neutrones impacta la
muestra, pasa a través de la muestra y la imagen se genera
sobre una placa fotográfica o sobre un detector.

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6. RADIOGRAFIA CON NEUTRONES (NRT)
Algunas aplicaciones se enfocan hacia la inspección de
álabes de turbinas de aviones, explosivos de alta
confiabilidad para la uniformidad del explosivo,
discontinuidades internas tales como fisuras, poros,
variaciones de densidad, discontinuidades de pegado en
materiales adhesivos.

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7. PARTICULAS MAGNÉTICAS (MT)
El principio de funcionamiento del método se basa en la
aplicación de una campo magnético y ante la presencia de
una discontinuidad, la partícula crea un puente sobre estos
materiales ferromagnéticos por lo que presentan estas
indicaciones visibles para discontinuidades superficiales y
subsuperficiales.

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7. PARTICULAS MAGNETICAS (MT)
Se aplica bajo una intensidad de luz ambiente y en bajas
intensidades con luz ultravioleta a un pico de 365 nm de
longitud de onda donde los colores amarillo y verde son más
sensibles.

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8. PERDIDA DE FLUJO MAGNETICO (MFL)

Imanes permanentes que generan un campo magnético cuya


intensidad es medida por un sensor magnético de pérdida de
flujo. La interpretación de resultados se muestra a través de
curvas de pérdida de campo magnético (cambio de fase).

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8. PERDIDA DE FLUJO MAGNETICO (MFL)

La principal aplicación de éste método es para determinar la


integridad de tuberías y mapeo de corrosión en fondos de
tanques de almacenamiento de petróleo. En la inspección de
tuberías incluyen sistemas de georeferenciación (GPS).

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9. LIQUIDOS PENETRANTES (PT)
Es un método de inspección superficial que se fundamenta
en el principio de capilaridad, básicamente se tiene 3 etapas:
limpieza, aplicación del penetrante y aplicación del revelador.
Permite identificar discontinuidades solamente abiertas a la
superficie.

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9. LIQUIDOS PENETRANTES (PT)
Su aplicación se considera en un ambiente de luz visible y
luz ultravioleta existiendo en ésta última niveles de
sensibilidad de acuerdo al tamaño de la indicación a ser
detectada.

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10. PRUEBAS DE FUGA (LT)
Es una pérdida de un flujo (gas o líquido) a través de una
pared con la presencia de una variación de presión y debido
a una imperfección tal como tal como un agujero, fisura o
mal sellado. La fuga requiere diferencia de presión para
generar la fuga, siempre va de la mayor a la menor presión.

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10. PRUEBAS DE FUGA (LT)
Ultrasonido Aerotransportado.- Algunas de las aplicaciones
están enfocadas al mantenimiento predictivo en plantas,
centrales termoeléctricas y plantas petroquímicas.

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11. PRUEBAS LASER (LA)
Técnicas incluyen:
1) Holografía
2) Shearografía
3) Profilometría de triangulación de puntos

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11. PRUEBAS LASER (LA)
Un ejemplo es la aplicación en determinación de corrosión
de tuberías:

http://www.ndt.net/article/wcndt2004/pdf/aerospace/348_sant
os.pdf paper. http://integratedtesting.com.au/pipline-or-tank-
external-corrosion-mapping.html

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12. PRUEBAS DE ONDAS GUIADAS (GW)
Este método de inspección ha sido separado del Ultrasonido
convirtiéndose en un nuevo método que utiliza ondas
superficiales o de superficie denominadas guiadas.
Como ventaja permite inspeccionar tuberías enterradas y
como desventaja se debe conocer exactamente la posición
de los cordones de soldadura.

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12. PRUEBAS DE ONDAS GUIADAS (GW)

Algunas de las aplicaciones incluyen equipos que alcanzan


una inspección hasta 100 metros de longitud.

http://www.olympus-ims.com/en/ultrawave/#!cms[tab]=%2Fultrawave%2Fmultimedia

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13. PRUEBAS DE PENETRACIÓN A TIERRA
(GPR)
GPR es un método geofísico que utiliza pulsos de radar en
una frecuencia de 10 MHz a 1 GHz para generar una imagen
subsuperficial similar a una inspección TOFD para el método
de ultrasonido.

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13. PRUEBAS DE PENETRACIÓN A TIERRA
(GPR)
Básicamente GPR inspecciona la integridad del hormigón
para determinar si existe algún tipo de reparación o para
garantizar que dispone de suficiente integridad para montar
un equipo o estructura sobre esta cimentación o fundación.

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14. PRUEBAS ELECTROMAGNÉTICAS (ET)
En el material se genera un campo magnético inducido
debido a la presencia de un campo magnético directo o
principal generado por una bobina.

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14. PRUEBAS ELECTROMAGNÉTICAS (ET)
Aplicaciones tales como inspección de tubos de calderos y
condensadores pueden ser efectuados, medición de
espesores de recubrimientos e inspección del fuselaje de
aviones en busca de fisuras y discontinuidades superficiales
y subsuperficiales.

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15. PRUEBA DE EMISIONES ACUSTICAS (AET)
Método utilizado para inspeccionar estructuras complejas, su
aplicación se fundamenta en tres teorías:
Efecto Kaiser
Corolario de Dunegan
Efecto Felicity

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15. PRUEBA DE EMISIONES ACUSTICAS (AET)
Otras aplicaciones incluyen:

Esferas de gas
Transformadores eléctricos
Tanques de almacenamiento
Grúas
Puentes Grúa

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16. PRUEBA DE MICROONDAS (MW)

Es un nuevo método integrado en la práctica recomendada


SNT TC 1A Edición 2016.

Prueba de microondas (MW) y END de ondas milimétricas es


un método de ensayo no destructivo desarrollado para
aplicaciones de aislamiento eléctrico, materiales dieléctricos
tales como cauchos, muchos materiales compuestos y
cerámicos. Sin embargo pueden ser también aplicados a
metales conductivos.

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16. PRUEBA DE MICROONDAS (MW)

El método es utilizado para:


1. Medición y control de la distancia de o la geometría de un
especimen, involucrando imágenes de microonda u
holografía.
2. Evaluación o análisis espectroscópico del contenido de
humedad o químico.
3. Detección y dimensionamiento de discontinuidades en
metales.

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16. PRUEBA DE MICROONDAS (MW)

Cómo funciona el método ?

Un transductor aplica energía de microondas sobre una


muestra y ante la presencia de cualquier cambio en la
continuidad del material cambia su constante dieléctrica.

Frecuencias de inspección están entre 300 MHz y 300 GHz


en rangos de longitud de onda desde 1 metro hasta 1 mm.

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16. PRUEBA DE MICROONDAS (MW)

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APLICACIÓN DE LOS END
Los métodos de ensayos no destructivos casi nunca se
utilizan independientemente, el uno no reemplaza al otro,
éstos son complementarios, cada uno tiene sus ventajas y
limitaciones y cada técnico debe conocer el alcance de cada
uno de ellos o al menos estar calificado en el método en el
cuál se encuentra certificado.

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Ahora si existen los sistemas de gestión de calidad tal como
ISO 9001, entonces qué es un Plan de Calidad en Ensayos
No Destructivos ?

Plan de Calidad en Ensayos No Destructivos

Qué es un Plan de Calidad en Ensayos No Destructivos

Es un documento escrito que consta de los siguientes


documentos:
• Práctica Escrita del Personal (001-WP).
• Procedimientos de Inspección VT, PT, MT, UT, etc.
• Certificación del Empleador
• Códigos o estándares asociados a cada procedimiento

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Plan de Calidad en Ensayos No Destructivos

Práctica Escrita del Personal

La práctica escrita es considerado el manual o el


procedimiento para el entrenamiento de personal de ensayos
no destructivos y pertenece a cada compañía o se puede
adoptar uno ya establecido como por ejemplo ISO 9712. En
este documento constan los detalles para el requerimiento
de entrenamiento del personal que hace ensayos no
destructivos, es parte de los requerimientos de
entrenamiento, calificación y certificación.

Plan de Calidad en Ensayos No Destructivos

Ejemplos de Prácticas Escritas del Personal END

Capacitación, Calificación y Certificación


Los requerimientos se basan en la demanda de la industria y
en las áreas de aplicación, las más comunes son las
siguientes:
1. SNT-TC-1A
2. NAS 410
3. ANSI/ASNT CP-189
4. ISO 9712
5. ATA 105
6. ACCP
7. AWS (B1.10 2009)

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Capacitación, Calificación y Certificación

La mayoría de los métodos END, requieren la


certificación del personal. Dependiendo del grado de
criticidad , estos requieren entrenamiento formal,
experiencia práctica, examinación de la vista y cumplir
satisfactoriamente los exámenes escritos antes de que
una persona sea permitida para inspeccionar piezas o
componentes.

Plan de Calidad en Ensayos No Destructivos


Educación, Capacitación y Experiencia

CAPACITACIÓN (ENTRENAMIENTO): Es un programa


organizado desarrollado para proveer al personal que
efectúa ensayos no destructivos el conocimiento necesario y
las habilidades para la calificación en un área específica
presencial o en línea. La duración del entrenamiento
depende de la práctica escrita del empleador.

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Educación, Capacitación y Experiencia

EXPERIENCIA: Incluye todas las actividades de trabajo


desarrollados en un método de prueba particular, por
ejemplo electromagnetismo, bajo la supervisión de un
individuo calificado y/o certificado en un método en particular.
Incluye el tiempo para la configuración, desarrollo de
calibraciones, pruebas específicas y otras actividades
relacionadas. El tiempo está especificado en la práctica
escrita del empleador.

Plan de Calidad en Ensayos No Destructivos

Calificación del Personal


Habilidades demostradas, conocimiento demostrado,
entrenamiento documentado y experiencia documentada
requerida para que el personal desarrolle adecuadamente
las actividades en un trabajo específico.

Existen 3 niveles de calificación para el personal sin


embargo la compañía puede incluir otros niveles en función
de las responsabilidades asignadas al Inspector END.

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Calificación del Personal


SNT – TC – 1A establece que existen 3 niveles de calificación y
establece que la certificación debería existir para cada nivel de
calificación:

Responsabilidades del Nivel I.


Es un individuo que esta calificado para:
 Conocer los principios básicos del método.
 Realizar una inspección siguiendo un procedimiento calificado
específico.
 Realizar inspecciones específicas, evaluaciones específicas.
 Aplicar criterios de aceptación establecidos en un
procedimiento.
 Trabajar bajo la supervisión de un nivel II o III.

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Calificación del Personal


SNT – TC – 1A establece que existen 3 niveles de calificación y
establece que la certificación debería existir para cada nivel de
calificación:

Responsabilidades del Nivel II.


Es un individuo que esta calificado para:
• Ajustar y calibrar equipos.
• Interpretar y evaluar los resultados con respecto a los códigos,
normas y especificaciones aplicables.
• Ejercer la responsabilidad asignada para el entrenamiento en
el trabajo y guía de los aprendices y de los niveles I.
• Ser capaz de organizar y reportar los resultados.
• Estar fuertemente familiarizado con el alcance y limitaciones
del método.

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Calificación del Personal


SNT – TC – 1A establece que existen 3 niveles de calificación y
establece que la certificación debería existir para cada nivel de
calificación:

Responsabilidades del Nivel III.


Es un individuo que esta calificado para:
• Establecer técnicas y procedimientos.
• Interpretar códigos, normas especificaciones y procedimientos.
• Designar el método particular, técnicas y procedimientos a ser
usados.
• Preparar, revisar y/o aprobar los procedimientos de inspección.
• Entrenar, examinar y certificar a personal Nivel I, Nivel II u otro
Nivel III.
• Estar familiarizado con los otros métodos comunes de END.

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Calificación del Personal


SNT – TC – 1A establece los requerimientos mínimos para la
evaluación o examinación para cada nivel de calificación:

EXAMINACIÓN: Niveles I y II deben ser evaluados con


exámenes de visión, prácticos, específicos y generales. La
examinación debe incluir los principios básicos de cada
método utilizado. El manejo de equipamiento ayuda mucho
en la examinación práctica demostrando habilidad para
configurar equipos. Los niveles III deben aprobar un examen
básico general, del método y específico. Los requerimientos
están descritos en la práctica escrita.

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Calificación del Personal


Entrenamiento y Experiencia Inicial recomendados para la
certificación del personal END
MÉTODO NIVEL HORAS DE MÍNIMAS HORAS HORAS
ENTRENAMIENTO DE TOTALES EN
EXPERIENCIA END (NDT)
EN EL MÉTODO

I 40 210 400
Ultrasonido
II 40 630 1200

I 8 70 130
Visual
II 16 140 270

Plan de Calidad en Ensayos No Destructivos

Certificación del Personal


SNT – TC – 1A establece que debería existir una certificación
para cada nivel de calificación:

CERTIFICACIÓN: Certificación del personal de ensayos no


destructivos es responsabilidad del empleador. El personal
puede ser certificado cuando haya completado el
entrenamiento inicial, experiencia y requerimientos de
examinación descritos en la práctica escrita del empleador.

La vigencia de la certificación debe ser establecida con


anterioridad.

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Certificación del Personal según AWS

AWS en su documento AWS B5.16: 2006 Specification for


the Qualification of Welding Engineers indica que:

CERTIFICACIÓN: Es definido como el Acto de


determinación, verificación y certificación en escrito para la
calificación del personal en concordancia con los
requerimientos especificados.

Plan de Calidad en Ensayos No Destructivos

SNT TC 1A.- Práctica Recomendada

En resumen la práctica recomendada SNT – TC – 1A es una


guía de lineamientos desarrollados por ASNT Inc., en
Estados Unidos para establecer el programa de
entrenamiento, calificación y certificación del personal que
efectúa ensayos no destructivos.

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SNT TC 1A.- Práctica Recomendada
Práctica recomendada SNT-TC-1A:Calificacion y certificación
del personal de ensayos no destructivos (edición 2016).

Plan de Calidad en Ensayos No Destructivos


Otros estándares para la calificación de personal
ANSI/ ASNT CP-189.- Estándar ASNT para la calificación y
certificación de personal para pruebas no destructivas, como
es un documento ANSI es de uso obligatorio en USA.

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Otros documentos de referencia
ANSI/ASNT CP-105.- Estándar de resumen de los tópicos
generales para el entrenamiento del personal END como
requisito para la la calificación del Personal de Pruebas No
Destructivas.

2006

Plan de Calidad en Ensayos No Destructivos


Otros documentos de referencia
ANSI/ASNT CP-106.- Pruebas No Destructivas.- Calificación
y Certificación del Personal adopción modificada de ISO
9712.

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Plan de Calidad en Ensayos No Destructivos


Otros documentos de referencia

A Model Written Practice, Un modelo de la práctica escrita


Interpreting SNT-TC-1A, Interpretación de SNT-TC-1A
NDT Personnel Training, Qualification and Certification
Entrenamiento, Calificación y Certificación del Personal
END
A Guide to Personnel Qualification and Certification
Una Guía para la Calificación y Certificación del Personal
ISO 9712.- Ensayos No Destructivos, Calificación y
Certificación del Personal.

Estructura para la
administración de
la certificación del
personal de
acuerdo con SNT
TC 1A Edición
2006.

COPYRIGHT 2018 36
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Estructura para la
administración de
la certificación del
personal de
acuerdo con
ANSI/ASNT CP –
189 Edición 2006.

Plan de Calidad en Ensayos No Destructivos

Qué son los Procedimientos de Inspección ?


Es un documento técnico o manual de procedimiento técnico
para la ejecución de una inspección específica para una
pieza o componente y está basada en el método o métodos
y técnica o técnicas asociadas para la ejecución del mismo,
ejemplo:
TEC – 001 – UT Procedimiento técnico identificación 001
dentro del plan de calidad orientado a ultrasonido para la
medición de espesores de pared de tubería.

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Plan de Calidad en Ensayos No Destructivos

Contenido del Procedimiento (UT Handbook Vol 7. Page 15)


1) Purpose (Propósito)
2) Scope (Alcance)
3) References (Referencias)
4) Definitions (Definiciones)
5) Personnel requirements (Requerimientos del Personal)
6) Equipment characteristics (Características del Equipam)
7) Procedure Process (Procedimiento del Proceso)
8) Acceptance criteria (Criterios de Aceptación)
9) Reports (Reportes)
10) Attachments (Anexos)

Plan de Calidad en Ensayos No Destructivos

Qué es un Procedimiento Técnico, según ANSI


ASNT CP 189 – 2011 ?

Un procedimiento técnico es un documento mandatorio


elaborado detalladamente y con instrucciones escritas que
conducen una prueba de examinación no destructiva o para la
certificación de personal. Los procedimientos en el método
elaborado deben ser aprobados por el Nivel III NDT certificado
en el método aplicable.

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DEFINICIONES
Qué es un Código?
Es el documento que define los requisitos técnicos de: diseño,
materiales, procesos de fabricación, inspección y prueba que
debe cumplir una parte, componente o equipo.
https://asnt.org/MinorSiteSections/AboutASNT/Ethics.aspx

DEFINICIONES
Qué es un Código?
Los códigos son obligatorios de aplicarse o seguirse y así lo
puede establecer el contrato de compra-venta o de
fabricación de un bien o requerimiento de inspección antes,
durante o después de la instalación.

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DEFINICIONES
Qué es una Norma (Estándar) ?
Son todos aquellos documentos que establecen y definen una
regla para poder:
Adquirir, comparar, medir o juzgar un bien, parte,
componente o servicio.
Establecer definiciones, símbolos o clasificaciones.

DEFINICIONES
Qué es una ESPECIFICACIÓN?

Estos documentos describen de manera detallada un


material, bien o servicio.
Permiten definir las propiedades físicas, químicas o
mecánicas de un material.
Se utilizan para establecer la forma en que deben realizarse
las pruebas y las tolerancias en los resultados para su
aceptación o rechazo.
Algunos ejemplos son:
ASTM A53 / ASTM E1444 / ASTM E1417
INTERNOS DE CADA COMPAÑÍA WP-01

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DEFINICIONES
Qué es una ESPECIFICACIÓN según AWS?

Una especificación es un estándar que claramente y


precisamente describe los requerimientos técnicos esenciales
para un material, producto, sistema o servicio. Indica los
procedimientos, métodos, calificaciones o equipamiento por
los cuales puede ser determinado que los requerimientos han
sido reunidos.
Una especificación se entiende mandatorio cuando es
referenciado por otros documentos mandatorios, tales como
aquellos con propósitos de adquisición o cuando son de
común acuerdo entre las partes involucradas.

Fuente: Certification Manual for Welding Inspectors, page 42

DEFINICIONES
PRECAUCIÓN?

Las normas y especificaciones sólo son obligatorias por


acuerdo de comprador y vendedor.

Tienen condiciones que debe establecer el comprador o de lo


contrario puede quedar a discreción del vendedor aplicarlas.

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DEFINICIONES
TÉRMINOS DEL CÓDIGO
DEBE (SHALL)
Código AWS D1.1. ED. 2015. 1.3 Definiciones
Las provisiones del código que utilizan «debe-shall» son de
tipo mandatorios a menos que específicamente sean
modificadas en el documento contractual por la Ingeniería.
Ejemplo:

DEFINICIONES
TÉRMINOS DEL CÓDIGO
DEBE (SHALL)
Código ASME SECCIÓN V EDICIÓN 2015:

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DEFINICIONES
TÉRMINOS DEL CÓDIGO
DEBERÍA (SHOULD)
Código AWS D1.1. ED. 2015. 1.3 Definiciones
La palabra «Debería-Should» es utilizada para prácticas
recomendadas que son consideradas beneficiales, pero que
no son requerimientos, Ejemplo:

DEFINICIONES
TÉRMINOS DEL CÓDIGO
PUEDE (MAY)

Código AWS D1.1. ED. 2015. 1.3 Definiciones


La palabra «Puede-May» es una provisión que permite el uso
de procedimientos opcionales o prácticas que pueden ser
utilizadas como una alternativa o suplemento a los
requerimientos del código. Estos procedimientos opcionales
que requieren la aprobación de Ingeniería «deben-shall» o ser
especificados en los documentos contractuales o requieren la
aprobación de Ingeniería. El Constructor «puede-may» utilizar
cualquier opción sin la aprobación de Ingeniería cuando el
código no especifica que la aprobación de Ingeniería «deba-
shall» ser requerida.

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DEFINICIONES
TÉRMINOS DEL CÓDIGO

PUEDE (MAY) Ejemplo del código


Código AWS D1.1. ED. 2015. 1.3 Definiciones

DEFINICIONES
TÉRMINOS DEL CÓDIGO
AWS B5.16

SHALL denota un requerimiento

SHOULD denota una guía

MAY denota una opción

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DEFINICIONES
TÉRMINOS DEL CÓDIGO
Algunos estándares han cambiado sin embargo el significado se
mantiene

CONCLUSIONES
PORQUE LA IMPORTANCIA DE ÉSTE CAPÍTULO?

Crea conciencia en el personal de Ensayos No Destructivos e


identifica las responsabilidades de cada uno de ellos. Permite
brindar un alcance en torno al desarrollo de sus actividades
diarias basadas en los requerimientos de entrenamiento,
calificación y certificación.

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CONCLUSIONES
PORQUE LA IMPORTANCIA DE ÉSTE CAPÍTULO?
No se puede hacer lo que no está permitido y se debe hacer lo
que mandatoriamente especifica el documento de referencia
(código, estándar, especificación).
La omisión de éstos pasos puede causar demoras en los
tiempos de ejecución, de parada o de mantenimiento. Es
importante que cada Inspector haga conciencia de sus
responsabilidades.

PREGUNTAS
1.- El personal debe estar:
a) Calificado, capacitado y acondicionado
b) Entrenado, homologado y certificado
c) Homologado, entrenado y calificado
d) Entrenado, calificado y certificado

2.- Cuántos niveles de certificación existen:


a) 4
b) 5
c) 2
d) Ninguna de las anteriores

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PREGUNTAS
3.- La calificación del personal es responsabilidad del:
a) Personal relacionado al área END
b) Director de Recursos Humanos
c) Del oftalmólogo porque se requiere un examen de agudeza visual
d) De ninguno de los anteriores

4.- El uso de un estándar dentro de un código se vuelve


mandatorio con el código?
a) Si
b) No
c) Depende de si el estándar hace referencia al código
d) Depende de si el uso del estándar está especificado en el código

PREGUNTAS
5.- Puedo evaluar una unión soldada con mi certificación Nivel I
a) Si
b) No
c) Si solamente bajo el consejo del supervisor de soldadura
d) Si solamente cuando estoy bajo la supervisión del nivel II o III END

6.- Si la certificación nivel II del Inspector vence el 15 de


diciembre, el trabajo culmina el 22 de diciembre y el Inspector
está en campo, como debería proceder el cliente o dueño de la
obra con las inspecciones efectuadas después del 15, si el
inspector es parte de una compañía de inspección?
a) Retirando al Inspector
b) No se puede avalar el trabajo del Inspector
c) Levantar una no conformidad para los trabajos hechos después del 15
d) El usuario final debería aceptar la inspección efectuada hasta fin de mes

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RESPUESTAS
1.- d

2.- d (son 3 niveles y podría incluirse más a discreción de la


compañía)
3.- a

4.- d

5.- d

6.- d (la certificación del Inspector vence el último día del mes y
la nueva certificación o recertificación sería a partir del 01 del
siguiente mes, aplica para equipamiento y personas).

FINAL

Existen preguntas adicionales ????

Gracias por su atención

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