Curso de PND S

Ing.
Bonifacio Alans Toledo
ndice
CONTENIDO No. DE DIAPOSITIVA
Cartula Introduccin a los Ensayos No Destructivos Inspeccin Visual (VT) Lquidos Penetrantes (PT) Partculas Magnticas (MT)
1 5 14 23 30
Corrientes de Eddy (ET)

Ultrasonido Industrial (UT) Radiografa Industrial (RT) Emisin Acstica Radiografa con Neutrones (NRT) Prueba de Fuga (LT) Prueba Hidrosttica (Direccin por Cambio de Presin) Mtodos de Pruebas No Destructivas (Segn la Prctica Recomendada SNT-TC-1A 2006) Ventajas de las Pruebas no Destructivas Esquema de Capacitacin, Calificacin y Certificacin de personal en Ensayos no Destructivos Curso de Lquidos Penetrantes (PT) Nivel I y II
41
48 54 66 74 79 83 89 92 96 122
ndice
CONTENIDO No. DE DIAPOSITIVA
Requisitos de Iluminacin Materiales Penetrantes Notas importantes Acerca del Revelado Segn los Requisitos de la Norma ASTM E 1417-99 Elaboracin de Procedimientos de Inspeccin No Destructiva Elaboracin de un Procedimiento de Inspeccin por Lquidos Penetrantes Restricciones y Consideraciones Tcnicas Acondicionamiento de la Superficie Secuencia de Proceso Diagrama General y Estaciones de Inspeccin Pruebas De Control De Calidad Marcacin e Identificacin de Piezas Examinadas Terminologa Estndar Para Ensayos No Destructivos ASTM E 1316-99
163 173 218 223 249 259 267 285 342 347 357 364
Cdigos, Normas, Especificaciones y Prcticas Recomendadas

Clasificacin de discontinuidades Discontinuidades de servicio Discontinuidades Inherentes
384
443 448 469
ndice
CONTENIDO
No. DE DIAPOSITIVA
Conceptos Bsicos de Soldadura Discontinuidades Inherentes de Soldadura Discontinuidades Tpicas en Base al Proceso de Soldadura por Arco en Orden Descenderte de Ocurrencia Discontinuidades de Proceso
499 510 547 553
INTRODUCCIN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS *****
Que son las Pruebas no Destructivas (PND)?
NORMA MEXICANA NMX-B-482-1991

NATIONAL AEROSPACE STANDARD NAS 410-MARCH 2008 RECOMMENDED PRACTICE SNT-TC-1A-2006 MTODOS FSICOS INDIRECTOS
Norma Mexicana NMX B-482-1991

Capacitacin, Calificacin y Certificacin de Personal de Ensayos No Destructivos.
Esta norma contempla nueve mtodos de END y los clasifica en las siguientes tres tcnicas o grupos:
Tcnicas de inspeccin superficial. Tcnicas de inspeccin volumtrica. Tcnicas de inspeccin de la integridad o de la hermeticidad.
Tcnicas de inspeccin superficial

Son idneas para detectar y evaluar discontinuidades abiertas a la superficie y/o muy cercanas a ella. Estas tcnicas de inspeccin incluyen los siguientes mtodos de examen.
Inspeccin Visual VT
Lquidos Penetrantes PT
Partculas Magnticas MT
Corrientes Eddy ET
Tcnicas de inspeccin volumtrica

Se emplean para verificar la sanidad interna de los materiales; comprueban el grado de integridad de un material en todo su espesor. Estas tcnicas de inspeccin incluyen los siguientes mtodos de examen:
Ultrasonido Industria UT
Radiografa Industrial RT
EmisinAcstica AcsticaAE Emisin
Radiografa con Neutrones
*** Prueba de Fuga*** (LT)
Prueba de Fuga
Los principios de prueba de fuga involucran fsica de fluidos (lquidos o gases), la filtracin de los fluidos puede propagarse desde el interior o exterior del componente o ensamble, o viceversa como resultado de la diferencia de presin entre dos regiones o el resultado de la filtracin a travs de la pared. La importancia de la prueba de fuga depende del tamao de fuga y del medio a ser filtrado; la prueba de fuga abarca procedimientos que se dividen en tres funciones bsicas:
Localizacin de la fuga. Medicin de la fuga.
Monitoreo de la fuga.
Tcnicas de Inspeccin de la Integridad o de la Hermeticidad
Se emplean para determinar la hermeticidad de un equipo o sistema que contiene un fluido (lquido o gas) a una presin superior, igual o inferior a la presin atmosfrica. Se utilizan para detectar fugas. La prctica recomendada No. SNT-TC-1A Edicin 2006 contempla 4 tcnicas en el mtodo de Prueba de Fuga (LT)
Tcnicas del Mtodo de Prueba de Fuga
Segn la prctica recomendada Num. SNT-TC-1A Ed. 2006:
Prueba de la Burbuja
Cambio de Presin
Diodo de Halgeno
Espectrmetro de Masas
Mtodos de Pruebas No Destructivas (Segn la Prctica Recomendada SNT-TC-1A-2006)
Mtodos de Pruebas No Destructivas (Segn la Prctica Recomendada SNT-TC-1A-2006)

NONDESTRUCTIVE TESTING METHODS
Acoustic Emission Testing Electromagnetic Testing Laser Testing Methods Leak Testing Liquid Penetrant Testing Magnetic Flux Leakage Magnetic Particle Testing
ABREVIATURA
AE ET LTM LT PT MFL MT
MTODOS DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

Emisin Acstica Electromagnetismo Pruebas por Lser Prueba de Fuga Lquidos Penetrantes Fuga de Flujo Magntico Partculas Magnticas
(Segn la Prctica Recomendada SNT-TC-1A-2006)

NONDESTRUCTIVE TESTING METHODS
Neutron Radiographic Testing
Mtodos de Pruebas No Destructivas
ABREVIATURA
NRT
MTODOS DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

Radiografa con Neutrones
Thermal / Infrared Testing

Ultrasonic Testing Vibration Analysis Visual Testing Radiographic Testing
TIR
UT VA VT RT
Termografa Infrarroja
Ultrasonido Industrial Anlisis de Vibracin Inspeccin Visual Inspeccin Radiogrfica
Ventajas de las Pruebas No Destructivas
Mtodos de Pruebas No Destructivas

Todos los mtodos de pruebas no destructivas tienen ventajas y tienen limitaciones; su principal ventaja es que se pueden complementar entre s, lo que en uno es limitacin en otro es una ventaja. Para efectuar una comparacin entre mtodos, las parejas clsicas son:
MT Vs. PT
UT Vs. RT En la evaluacin de una parte o componente, al menos se debe aplicar un mtodo superficial y un mtodo volumtrico.
Ventajas de las Pruebas No Destructivas

Descubren los errores de fabricacin y ayudan a establecer las acciones preventivas; en programas de mantenimiento preventivo: Ayudan a determinar el estado actual del equipo, material, componente o estructura en servicio: Ayudan a programar las fechas ms convenientes de reparacin y/o sustitucin. Aumentan la seguridad de las reparaciones con soldadura. Permiten monitorear una discontinuidad presente as como la vida remanente de recipientes y tuberas.
Campos de Aplicacin
Las Pruebas No Inspeccin en: Destructivas son aplicables para
Recepcin de materiales y equipos. Procesos de fabricacin.
Maquinado o ensamble final.

Procesos de reparacin. Estructuras y/o equipos en servicio, as como en paros para mantenimiento preventivo.
Curso de Lquidos Penetrantes N I y II
***** Esquema de Capacitacin, Calificacin y Certificacin de Personal en Ensayos No Destructivos *****
Documentos que Reglamentan la CCC
Ejemplos de documentos que reglamentan la Capacitacin, Calificacin y Certificacin de Personal en END: ASNT Standard, ANSI/ASNT CP-189-2006. Recommended Practice No. SNT-TC-1A-2006. International Standard ISO 9712-2005. AIA Document: NAS 410 (antes MIL-STD-410E), Revisin 2, Febrero 2003. Norma Mexicana NMX B-482-1991.
Caractersticas entre Esquemas

SNT-TC-1A: La calificacin y certificacin es responsabilidad del empleador; as lo debe establecer en su prctica escrita. ANSI/ASNT CP-189: Considera 5 niveles de calificacin y el nico Nivel III que reconoce es el certificado por la ASNT.
ISO 9712: Cada pas debe tener una agencia central certificadora y la certificacin debe hacerse por sector industrial: qumica y petroqumica, aeroespacial, metal-mecnica, naval, etc.
Capacitacin, Calificacin y Certificacin de Personal
Cada mtodo de inspeccin requiere de la capacitacin, calificacin y certificacin de los inspectores que aplican las pruebas no destructivas; existen tres niveles bsicos de calificacin y que requieren de certificacin, segn la Prctica Recomendada SNT-TC-1A.
Nivel I en PND. Nivel II en PND. Nivel III en PND.
Prctica Recomendada No. SNT-TC-1A, Edicin 2006

Caractersticas: Establece la estructura general para un programa de calificacin y certificacin desarrollado por The American Society for Nondestructive Testing(ASNT). Provee requisitos recomendados de escolaridad, experiencia y entrenamiento para los diferentes mtodos de prueba.
No es pretendida para ser usada como una especificacin estricta.

Es responsabilidad del empleador abordar necesidades especficas y de modificar estos lineamientos como sea apropiado en una prctica escrita (ya que puede no ser apropiada para ciertas circunstancias y/o aplicaciones).
Aprendz: Individuo que est en entrenamiento; o capacitacin; o acumulando experiencia, para ser certificado como Nivel I, y que debe trabajar bajo la supervisin directa de personal certificado Nivel II III, no siendo an apto para realizar en forma independiente ninguna prueba, la interpretacin, la evaluacin o de elaborar un informe de resultados. El perodo de aprendz no debe exceder de dos veces el tiempo de experiencia requerido para el Nivel I, dependiendo del mtodo de prueba.
NMX B 482-1991
Nivel I en PND.
Debe ser apto para efectuar correctamente la calibracin y ajuste de un equipo de inspeccin; realizar una inspeccin especfica; aplicar los criterios de aceptacin o rechazo definidos en un procedimiento o instruccin escrita; realizar los registros de estas actividades. El inspector Nivel I debe ser entrenado y supervisado por personal certificado Nivel II III.
Nivel I en PND. Es un individuo que est calificado para: Conocer los principios bsicos del mtodo. Realizar una inspeccin siguiendo un procedimiento escrito calificado. Realizar inspecciones especficas. Aplicar criterios de aceptacin establecidos en un procedimiento escrito. Calibrar y ajustar un equipo de inspeccin.
Nivel II en PND. Es un individuo que est calificado para:

Efectuar correctamente las actividades de un Nivel I.
Ajustar y calibrar el equipo cuando presenta cambios en sus condiciones normales de funcionamiento.
Interpretar y evaluar los resultados con respecto a los cdigos, normas y especificaciones aplicables.
(continua...)
Nivel II en PND.
Ejercer la responsabilidad asignada para el entrenamiento en el trabajo y gua de los aprendices y Niveles I. Ser capaz de organizar y reportar los resultados de pruebas efectuadas por l o bajo supervisin. Estar fuertemente familiarizado limitaciones del mtodo. con el alcance y
(continua)
Nivel III en PND. Es un individuo que est calificado para: Ejercer las responsabilidades en los mtodos en los que est certificado. Establecer tcnicas y procedimientos de prueba. Establecer Cdigos, Normas, Especificaciones y Procedimientos aplicables. Designar el mtodo, tcnicas y procedimientos para una aplicacin especfica.
(continua...)
Nivel III en PND.

Tener conocimientos generales sobre materiales, mtodos y tecnologas de fabricacin. Elaborar, revisar yo aprobar los procedimientos de prueba, general o especfica. Entrenar, examinar y certificar al personal de Niveles I, Niveles II u otro Nivel III. Estar familiarizado con los otros mtodos de aplicacin comn en la Industria Metal-Mecnica.
Escolaridad:
El candidato para certificacin debe presentar constancias de escolaridad, previo a su certificacin.

Niveles I y II: Para los mtodos PT, MT y LT, educacin bsica de 9 aos; Para los dems mtodos, al menos bachillerato. Nivel III: Al menos dos (2) aos de licenciatura en reas de ingeniera o ramas afines.
NMX B 482-1991
Definicin de Trminos Incluidos
Calificacin: Habilidad demostrada , conocimientos demostrados, entrenamiento documentado y experiencia documentada requerido para que el personal realice en forma apropiada las actividades de un trabajo especfico. Certificacin: Es el testimonio escrito de la calificacin. Certificacin Limitada: Los mtodos de pruebas no destructivas pueden ser adicionalmente divididos en disciplinas o tcnicas limitadas para cumplir necesidades especficas del empleador; stas son las certificaciones Nivel II, pero con un alcance limitado.
Definicin de Trminos Incluidos

Experiencia: Actividades de trabajo realizadas en un mtodo especfico de END bajo la direccin de supervisin calificada incluyendo la ejecucin del mtodo de END y actividades relacionadas, pero sin incluir el tiempo empleado en programas de entrenamiento organizado. Prctica Escrita: Un procedimiento escrito desarrollado por el empleador que detalla los requisitos para la calificacin y certificacin de sus empleados; sta debe ser revisada y aprobada por el Nivel III en END del empleador. Empleador: Empresa privada o entidad pblica las cuales emplean personal por sueldo, salario, honorarios u otras consideraciones. Autoridad Certificadora: Persona o personas designadas apropiadamente en la prctica escrita para firmar en nombre del empleador.
Vigencia de la Certificacin
Intervalos de recertificacin mximos recomendados: 5 aos para el Nivel I. 5 aos para el Nivel II. 5 aos para el Nivel III.
Durante la vigencia el empleador puede a discrecin, examinar al personal tcnico, segn la Prctica Recomendada. No. SNT-TC-1A Ed. 2006.
Qu es la Recertificacin?
Es la actualizacin o renovacin de la vigencia de la certificacin.

Todos los niveles deben recertificarse peridicamente con uno de los siguientes criterios dependiendo de la prctica escrita del empleador; Evidencia documental de continuidad satisfactoria. Reexaminacin en los temas donde considere necesario el Nivel III del empleador.
Suspensin o Cancelacin de la Certificacin
Esta puede ser temporal o definitiva y suceder cuando:

Se falle en la reexaminacin hecha a discrecin por el empleador. Se rebase el periodo mximo permitido de servicio interrumpido, definido por el empleador. Se viole el cdigo de tica de PND, actitudes no profesionales, faltas de honestidad y honradez. El inspector se separa de la compaa que lo certific.
Esquema de Capacitacin, Calificacin y Certificacin

La Calificacin es Obtenida al Comprobar
ENTRENAMIENTO ______ HORAS
ENTRENAMIENTO ______ HORAS
CONOCIMIENTOS GENERALES
EXMENES GENERAL ESPECFICO PRCTICO DE LA VISIN
N I V E L
EXMENES GENERAL ESPECFICO PRCTICO DE LA VISIN
N I V E L
EXMENES BSICO MTODO ESPECFICO DE LA VISIN
N I V E L
II
III
EXPERIENCIA _____ MESES
Table 6.3.1 A: Recommended Initial Training and Experience Levels
Notas de la Tabla 6.3.1 A
Tabla 6.3.1 C: Entrenamiento Inicial y Experiencia para la Certificacin Nivel II Limitada
Examination Method
Limited Certification Film Interpretation
Technicians Starting Point Trainee Level I Trainee Trainee Trainee
Formal Training 18 2 32 8 24
Minimum Required Work Experience in Method (Hours) 22 22 175 40 175
Radiography
Film Interpretation Digital Radioscopy Digital Thickness
Ultrasonics A-Scan Thickness
No-Radigrafos Interpretacin de Radiografas-total= 22 horas Indicaciones falsas (artifacts)- 2 horas Fundicin- 6 horas Soldadura- 14 horas Radigrafos (Certificado como Nivel I en RT) Instruccin de repaso- 2 horas (penumbra geomtrica, sensibilidad radiogrfica, contraste radiogrfico, contraste de la pelcula, contraste del objeto, definicin, tcnicas de exposicin, procesos de fabricacin y discontinuidades asociadas, normas, cdigos y procedimientos) Interpretacin de radiografas- 22 horas.
Ing. Bonifacio Alans Toledo.
Curso de
****Lquidos Penetrantes****
Nivel I y II
122
Inspeccin por Lquidos Penetrantes

Es un mtodo no destructivo comprendido dentro de las tcnicas de inspeccin superficial y es aplicable para la deteccin de discontinuidades que afloren o que estn en la superficie de los materiales tanto metlicos (ferrosos y no ferrosos) y no metlicos como plstico, vidrio y cermica, an en piezas de geometra compleja.
Se utiliza para el control de calidad en uniones soldadas, piezas de fundicin, piezas forjadas y productos conformados de cualquier tamao.
123
Descripcin del Mtodo

El mtodo consiste en la aplicacin de un lquido con pigmentacin visible (contrastante) o fluorescente, sobre la superficie de la pieza a examinar, con la finalidad de que se introduzca por capilaridad en las posibles discontinuidades superficiales que la pieza tenga; la aplicacin se puede efectuar por aspersin, brocha, inmersin o por bao.
124
Despus de transcurrido un cierto tiempo de permanencia (penetracin), se limpiar la superficie para eliminar el exceso de penetrante; posteriormente se aplica un revelador, el cual absorbe y extiende el penetrante atrapado en las imperfecciones formando una indicacin sobre un fondo contrastante de color blanco.
125
Descripcin del Mtodo (Aplicacin del Penetrante)
126

(Accin del Penetrante)
127
Descripcin del Mtodo (Remocin del Exceso de Penetrante)
128
Descripcin del Mtodo (Aplicacin del Revelador)
129
Descripcin del Mtodo (Accin del Revelador)
130
Antecedentes Histricos
Es uno de los mtodos ms antiguos de END. Se basa en el proceso de petrleo y cal empleado anteriormente en partes de acero, particularmente en la industria ferroviaria; consista en aplicar petrleo sobre la superficie de prueba y despus de un tiempo determinado se limpiaba para removerlo y se cubra con una lechada de cal; posteriormente se haca vibrar la pieza de tal forma que el penetrante saliera de las discontinuidades, obtenindose una mancha obscura sobre un fondo blanco.
131
Aplicacin del Mtodo

Aplicable a cualquier tipo de material de estructura no porosa; tipos de acabado superficial: Acabado terso: Maquinado, pulido o rectificado. Esmerilado o lijado. Acabado burdo: Piezas de fundicin, forjadas y uniones con soldadura.
132
Aplicaciones del Mtodo

La inspeccin se puede llevar a cabo en: Inspeccin de recepcin. Durante las etapas de fabricacin. reas exploradas soldadura. y zonas reparadas con
Inspeccin de mantenimiento preventivo en estructuras cclicamente cargadas, rehabilitacin de turbinas y partes de avin.
133
Prueba de fuga mediante lquidos penetrantes Conforme el Nondestructive Testing , Volume two Second Edition, Section 7, Part 10: La prueba de materiales para fallas que se extienden completamente a travs de la seccin de la pared examinada, es denominada prueba de fuga. Una aplicacin especialmente apropiada a ste mtodo es la inspeccin de componentes soldados, diseados para contener lquidos o gases como ductos, tubos, contenedores, cajas, botes, etc., donde los lquidos penetrantes visibles o fluorescentes son efectivos trazadores para la deteccin de fugas.
134
Prueba de fuga mediante lquidos penetrantes
En esta prueba de fuga, el penetrante es aplicado interna o externamente al cordn de soldadura u otras reas de inters, asegurndose de no contaminar con el penetrante la pared opuesta a donde ste haya sido aplicado. Inmediatamente se procede a la aplicacin del revelador en la superficie opuesta a la que se aplic el penetrante.
El tiempo de penetracin es considerado como el periodo de tiempo requerido para que el penetrante atraviese la pared de lado a lado y es determinado por ensayo. Sin embargo, el periodo inicial del ensayo en
135
Prueba de fuga mediante lquidos penetrantes todos los casos debe ser no menor de tres veces del tiempo dado en la tabla T-672 del art. 6 de ASME Sec. V para tiempos de penetracin. Cuando se aplica la tcnica de inspeccin con penetrantes para prueba de fuga, la interpretacin debe restringirse a citar la presencia o ausencia de fallas de fuga, y, cuando stas se presenten, describir su naturaleza (grieta, agujero, etc.), magnitud y localizacin.
136
Ventajas
Es relativamente fcil de aplicar.
Es de bajo costo la inspeccin. El mtodo detecta una gran gama de discontinuidades, no importando su orientacin ni la configuracin de la pieza. Requiere pocas horas de entrenamiento y experiencia inicial, comparado con otros mtodos.
137
Ventajas
El equipo es porttil y aplicable en campo.
El equipo puede ser estacionario para grandes lotes de produccin. Es aplicable a materiales metlicos y no metlicos.
138
Limitaciones
Slo detecta discontinuidades abiertas a la superficie. Una seleccin incorrecta en la combinacin del revelador y penetrante puede ocasionar una reduccin en la sensibilidad.
139
Revelador Seco y en Suspensin No Acuosa

A B
140
Limitaciones
Generalmente, una indicacin es ms grande que la imperfeccin que la causa. No es aplicable en materiales porosos o de estructura esponjosa. No aconsejable para examinar soldaduras del fondo de tanques en servicio , debido a que las posibles discontinuidades presentes pueden estar taponadas u obstruidas con el fluido contenido en el tanque.
141
Limitaciones
Se requiere de una buena limpieza de la superficie a examinar.
Las discontinuidades superficiales no deben estar obstruidas o contaminadas. Superficies muy rugosas limitan su uso, reduciendo la sensibilidad.
142
Discontinuidades Detectables
Discontinuidades Detectables
(Superficiales)
Discontinuidades No Detectables
(Subsuperficiales)
143
Discontinuidades Tpicas Detectables

Grietas. Costuras. Traslapes, pliegues o dobleces. Traslapes en fro. Laminaciones. Porosidades. Inclusiones no metlicas.
Faltas de fusin, etc.
144
Propiedades Fsicas
Para efectuar su funcin, los penetrantes requieren un correcto balance de:
Gravedad especfica. Volatilidad. Humectabilidad. Viscosidad. Tensin superficial. Capilaridad. Flamabilidad.
Nota: Ver Terminologa Estndar para Ensayos no Destructivos
Pantalla 359
Una sola propiedad fsica no define la capacidad de un lquido penetrante.
145
Propiedades Qumicas
Toxicidad. Tolerancia al agua. Brillantez. Conductividad elctrica. Actividad qumica.
146
Control de Contaminantes o de Impurezas

De acuerdo con la Norma ASTM E 165-95, el usuario debe obtener la certificacin del contenido de contaminantes de todos los materiales penetrantes que vaya a utilizar en: Aleaciones base Nquel. Aceros inoxidables austenticos. Aleaciones de Titanio. Otras aleaciones para alta temperatura.
Algunas impurezas se evaporan rpidamente, pero otras no son voltiles y podran reaccionar con la pieza.
147
Control de Contaminantes
El certificado de anlisis debe incluir el nmero de lote de fabricacin y los resultados de prueba obtenidos. Para aleaciones base nquel, es importante el anlisis de contenido de sulfuros. Para aceros inoxidables austenticos o titanio, es importante el anlisis de contenidos de cloruros y fluoruros.
148
De acuerdo al ASTM y el Cdigo ASME Seccin V, el contenido mximo permitido de contaminantes es de: No mayor al 1% en peso del residuo para sulfuros. No mayor al 1% en peso del total de cloruros ms fluoruros. Para su anlisis, los materiales penetrantes normalmente son sujetos a un procedimiento de evaporacin para remover los solventes.
149
Impurezas, segn ASTM E 165-95:
Sulfuros. Halgenos (F, Cl, Br, I).
Metales alcalinos (Li, Na, K, Rb, Cs y Fr).

Su contenido en exceso puede causar fragilizacin (agrietamiento) o corrosin, particularmente a temperaturas elevadas.
150
Clasificacin de Tipos y Mtodos de Prueba por Lquidos penetrantes

Los tipos y mtodos de penetrantes, en base a la Norma ASTM E 165 - 02, Edit. 2003 son clasificados como sigue:
Tipo I - Examinacin con penetrantes fluorescentes Mtodo A Removible con agua (Ver mtodo de prueba E 1209) Mtodo B Post-emulsificable lipoflico (Ver mtodo de prueba E 1208) Mtodo C Removibles con solvente (Ver mtodo de prueba E 1219) Mtodo D Post-emulsificable lhidroflico (Ver mtodo de prueba E 1210)
Tipo II - Examinacin con penetrantes visibles Mtodo A Removible con agua (Ver mtodo de prueba E 1418) Mtodo C Removibles con solvente (Ver mtodo de prueba E 1219)
151

b) De acuerdo a la forma de remocin del exceso de penetrante fluorescente (segn ASTM E 165), se tienen cuatro mtodos:
Mtodo A: Lavable con Agua (ASTM E 1209).
Mtodo B: Postemulsificable Lipoflico (ASTM E 1208).

Mtodo C: Removible con Solvente (ASTM E 1219). Mtodo D: Postemulsificable Hidroflico (ASTM E 1210).
La seleccin del mtodo aplicable estar en funcin del acabado superficial, geometra de la pieza y de la sensibilidad deseada.
152

c) De acuerdo a la forma de remocin del exceso de penetrante visible (segn ASTM E 165), se tienen dos mtodos: Removible con agua (ASTM E 1418). Removible con solvente (ASTM E 1220).
Mtodo A: Mtodo C:
En la mayora de aplicaciones de la industria metal mecnica, para la deteccin de discontinuidades inherentes y de proceso, se usan penetrantes visibles: soldaduras, piezas de fundicin, piezas forjadas, piezas maquinadas, etc.
153

Conforme a la clasificacin de la Norma ASTM E 165 02, Edit. 2003, la combinacin de tipo y mtodo, en orden decreciente de sensibilidad es: 1. 2. 3. 4. 5. 6. ID IB IC IA IIC IIA Fluorescente Post-emulsificable lhidroflico. Fluorescente Post-emulsificable lipoflico. Fluorescente Removibles con solvente. Fluorescente Removible con agua. Visible Removible con solvente. Visible Removibles con agua.
154

De acuerdo con el Cdigo ASME Secc. V Artculo 6 Ed. 2007 (prrafo T-651):
Debe ser usado ya sea, un penetrante de color contrastante (visible) o fluorescente con uno de los siguientes tres procesos penetrantes:
(a) Lavable con agua.
(b) Post-Emulsificable. (c) Removible con solvente. Los penetrantes visibles y fluorescentes usados en combinacin con estos tres procesos penetrantes dan como resultado seis tcnicas de lquidos penetrantes.
155

De acuerdo con la norma ASTM E 1417 Ed. 1999 (prrafo 5.1):
Los sistemas penetrantes cubiertos por esta prctica deben ser los siguientes tipos y mtodos:
Tipos de Sistemas Penetrantes. Tipo I: Colorante Fluorescente. Tipo II: Colorante Visible. Mtodos de Sistemas Penetrantes. Mtodo A: Lavable con Agua. Mtodo B: Post-Emulsificable, Lipoflico Los penetrantes visibles y fluorescentes usados en combinacin con estos cuatro mtodos resulta en ocho sistemas de lquidos penetrantes.
Mtodo C: removible con solvente.

Mtodo D: Post-Emulsificable, Hidroflico.
156

De acuerdo con ASTM E 1417-99:
Los procesos de prueba con penetrante y los materiales son clasificados de acuerdo a la Norma MIL-I-25135 AMS 2644. Niveles de sensibilidad:
Los penetrantes Tipo I estn disponibles en cinco niveles de sensibilidad, clasificados como: Nivel (very low), 1 (low), 2(medium), 3 (high) y 4 (ultra high).
157

Los sistemas penetrantes fluorescentes cubiertos por la prctica ASTM E 1417-99 tienen los niveles de sensibilidad siguientes:
Nivel : Nivel 1: Nivel 2: Nivel 3: Nivel 4: Muy Bajo. Bajo. Medio. Alto. Ultra Alto, Ultraelevado.
158

Los sistemas tipo II tienen solo un nivel de sensibilidad y no corresponde a ninguno de los anteriores; adecuada para muchas aplicaciones. El nivel de sensibilidad puede evaluarse en forma efectiva empleando las placas de prueba CrNi, ensayando un penetrante con cada uno de los tipos de reveladores.
159
Placas de prueba de Cr-Ni
160
Placas de Prueba Cr-Ni

Sirven para evaluar por comparacin la sensibilidad de un sistema penetrante y/o funcionamiento de un revelador.
A
161
161
Placas de Prueba Cr-Ni

En la especificacin MIL-1-8963 se clasifican las grietas en tres tamaos, para cada juego de placas: Grietas Burdas: amplitud de 10 m y profundidad de 50 m ; para II-A, II-C y I-A. Grietas Medias: amplitud de 2 a 3 m y profundidad de 40 m , para II-C y I-C.
Grietas Finas: amplitud de 0.5 m y profundidad de 2 m; para I-B y I-D.
162
****Requisitos de iluminacin****
163
Luz
Este trmino, normalmente hace referencia a la pequea porcin del espectro electromagntico en las frecuencias del rojo al violeta, que pueden ser detectadas por el ojo humano, por lo que se le llama luz visible. El infrarrojo y el ultravioleta se incluyen en el espectro de la luz, por que las frecuencias electromagnticas de esas regiones reaccionan con dispositivos pticos, de igual manera que la luz visible.
164
Espectro Electromagntico
El espectro electromagntico muestra el estrecho rango correspondiente a la luz negra usado en la inspeccin de las indicaciones penetrantes fluorescentes.
165
Luz Ultravioleta
Radiacin electromagntica localizada en la regin de 4-400 nm nannetros- (40-4000 angstroms-) fuera del rango visible al ojo humano. La regin ultravioleta conforme a sus efectos sobre la piel se clasifica en: Campo cercano UV-A (330-390 nm). Campo intermedio UV-B (290-330 nm). Campo lejano UV-C (230-290 nm).
Nanmetro.- Unidad de longitud que equivale a una milmillonsima parte de un metro. Comnmente utilizada para medir la longitud de onda de la radiacin ultravioleta, radiacin infrarroja y la luz. El nanmetro se abrevia nm. 1 nm = 1x10-9 m
166
Luz Negra
Radiacin electromagntica en el rango cercano de longitud de onda ultravioleta UV-A 330-390 nm (3300-3900 ). No se considera daina a la piel u ojos; se aplica clnicamente en el tratamiento para deficiencias de la vitamina D, para combatir la psoroasis y otras afecciones de la piel. Sin embargo, es recomendable se limite su exposicin especialmente a los ojos. La lmpara provee luz ultravioleta de alta intensidad con un rango amplio del espectro, pero su filtro limita el rango de salida a 330-390 nm correspondiente a la luz negra.
167
Lmpara de arco con vapor de mercurio.

MC representa el cartucho o recmara del vapor de mercurio. E1 y E2 son los electrodos que forman el arco elctrico a lo largo del cartucho. E3 es el electrodo auxiliar de arranque. R es el resistor para el control de la corriente. B es el bulbo protector sellado al vaco o relleno con gas inerte.
168
Lmpara de Luz Negra (Ultravioleta)

La luz negra deber ser capaz de desarrollar las longitudes de onda requerida de entre 330 a 390 nm; debern prevalecer las longitudes de onda de o cerca de 365 nm.
Los materiales fluorescentes usados absorben la luz pico de 365 nm de la banda del espectro de la luz ultravioleta de la longitud de onda grande.
169
Luz Negra
La luz negra incide sobre las indicaciones de lquido penetrante fluorescente en la longitud de onda pico de 365 nm, emitiendo luz en el espectro visible al ojo humano: color verde amarillo en el rango de 520 a 550 nm.
365 nm
520-550 nm
170
Medicin de la intensidad
La intensidad de la luz negra (y de la luz ultravioleta en general), no se especifica como la luz visible, en unidades de intensidad luminosa como luxes o candelas pie, por lo cual su intensidad tampoco puede ser cuantificada con medidores de luz visible. La intensidad de la luz ultravioleta, es medida en unidades de energa. Los medidores de luz negra son calibrados en microwatts por centmetro cuadrado (W/cm2 ). Conforme ASTM E 1444, el nivel mnimo de intensidad de luz ultravioleta para propsitos de inspeccin, debe ser de 1000 W/cm2 a 381 mm (15 pulg.) de la superficie a inspeccionar.
171
Medidor de Intensidad de Luz

Radimetro digital para longitudes de ondas mltiples con sensores separados para medir luz visible y radiacin ultravioleta.
172
****Materiales Penetrantes****
173
Materiales Penetrantes
Los materiales para la prueba por Lquidos Penetrantes consisten de: Penetrantes fluorescentes y visibles. Emulsificadores (base aceite y base agua). Removedor/limpiador (solventes removedores). Reveladores.
No es recomendable mezclar penetrantes y emulsificadores o removedores de distintos fabricantes.

Cdigo ASME BPV Seccin V
174
175
176
Penetrante Fluorescente
Su pigmentacin fluorece brillantemente cuando sta es excitada por la luz negra. Se aplica cuando se requiere alta sensibilidad e inspeccin de piezas crticas. La sensibilidad depende de su habilidad para ser retenido en varios tamaos de discontinuidades durante el procesado. Cualquier mtodo fluorescente es ms sensible que cualquier mtodo visible. Las indicaciones son muchas veces ms brillantes que
su contorno (fondo).
177
178
179
El examen debe efectuarse en un rea obscura o semiobscura; la luz ambiental visible no debe exceder de 2 candelas pie (20 lux); la intensidad mnima de luz negra debe ser de 1000 W/cm2 para uso general y su debe estar en un rango de 320 a 380 nm. La pigmentacin fluorescente es ms sensible a de 360 nm (3600 Angstroms), segn ASTM E-165.
Lx (smbolo de lux): Unidad de iluminacin mtrica. Luxmetro o luxmetro: Aparato utilizado para la medicin de iluminacin.
180
Penetrante Visible o Contrastante

Su pigmentacin puede ser vista con luz visible; normalmente es de color rojo; se emplea para la deteccin de discontinuidades de fabricacin en taller o en el campo:
Soldaduras en estructuras de acero. Soldaduras en recipientes sujetos a presin. Piezas de fundicin. Piezas forjadas. Piezas con maquinado final, etc.
181
Aplicacin de Penetrante Visible o Contrastante
182
Penetrante Visible o Contrastante

Las indicaciones de penetrante visible pueden ser examinadas, ya sea con luz visible natural o artificial. Es requerida una iluminacin adecuada para no tener prdidas en la sensibilidad del examen.
Es recomendada una intensidad de iluminacin mnima de 100 candelas pie (1000 lx) sobre la pieza a examinar, segn ASTM E 16502.
183
Sistema Penetrante PostEmulsificable

Se emplea un penetrante base aceite, no miscible con agua. El exceso no puede ser removido slo con agua, despus del tiempo de penetracin. Puede ser selectivamente removido usando un emulsificador y controlando correctamente el tiempo de emulsificacin. Al aplicarse el emulsificador, ste se combina con el exceso de penetrante y forman una mezcla lavable con agua.
184
El tiempo de emulsificacin apropiado debe ser experimentalmente establecido y mantenido para evitar la sobreemulsificacin.
Tiene alta sensibilidad discontinuidades muy finas.
para
detectar
La diferencia con los otros procesos es el uso de un emulsificador. Normalmente se emplea en estaciones de inspeccin para alta produccin.
185
Sistema Penetrantes PostEmulsificable

Aplicacin del emulsificador
El emulsificador debe ser apropiadamente aplicado.
186
Sistema Penetrantes PostEmulsificable

Accin del emulsificador:
187
Puede detectar discontinuidades anchas y poco profundas (ejemplos: ralladuras y marcas de herramientas).
Posee una alta capacidad de penetracin, por su menor viscosidad.

Adecuado para trabajos de alta productividad.
188
Penetrante Lavable con Agua

Son formulados para removerse directamente con agua, tienen un emulsificador incorporado, por ello se les denomina autoemulsificables.
Permiten la inspeccin de grandes lotes de produccin. Es aplicable para superficies con acabado burdo (soldadura SMAW). Permiten la inspeccin de piezas roscadas: tornillos, birlos, esprragos, etc.
189

No detecta satisfactoriamente grietas muy estrechas y poco profundas, debido a la alta probabilidad de extraccin de penetrante (menor sensibilidad). Es extremadamente importante el control en la etapa de remocin del exceso de penetrante para evitar el sobrelavado.
El penetrante puede ser extrado de las discontinuidades, si la etapa de enjuague es demasiado prolongado o muy vigoroso.
190

Es fcil que un sobrelavado pueda remover el penetrante de las discontinuidades; el sobrelavado puede ser causado por:
Uso excesivo de agua. Alta temperatura de agua para enjuague. Presin excesiva del agua.
Algunos penetrantes son sobrelavado que otros. menos resistentes al
191
Penetrante Removible con Solvente

Son base aceite y ms sensibles que los removibles con agua. Son diseados para remover la mayora de penetrante frotando con un material absorbente limpio y seco; el remanente debe removerse con un material absorbente humedecido con solvente. No adecuados en partes roscadas, agujeros ciegos o superficies rugosas. Debe evitarse el uso excesivo de removedor; usar slo el mnimo necesario.
192

El lquido penetrante es exactamente el mismo que se usa en el proceso postemulsificable. Adecuados para la inspeccin de zonas localizadas, no para alta produccin. Son adecuados para superficies con acabado terso (maquinado, esmerilado, pulido o rectificado).
El nombre removible con solvente, no significa que la remocin tenga que hacerse directamente con solvente.
193
Emulsificador Lipoflico
Son lquidos miscibles con agua
Son base aceite, trabajan por difusin y se suministran listos para usarse.
Son usados para emulsificar el exceso de penetrantes base aceite, para formar una mezcla lavable con agua. Su velocidad de difusin define el tiempo de emulsificacin.
194
Son ya sea de accin lenta o rpida, dependiendo de su viscosidad y composicin qumica, y tambin de la rugosidad de la superficie que est siendo examinada.
195
Es jabn lquido mezclado con ciertos constituyentes (color mixto: visible y fluorescente). El agua lo enturbia, algunos toleran de 15 a 20% de agua.
Se aplica por inmersin o flujo, no se deben aplicar con brocha o por aspersin. Despus de ser aplicado, la pieza no debe ser agitada.
196
Emulsificador Hidroflico
Son lquidos miscibles con agua. Son usados para emulsificar el exceso de penetrante fluorescente base aceite. Son base agua (removedores tipo detergente). La fuerza del agua por aspersin o agitacin mecnica/aire en un tanque, provee la accin de lavado mientras el detergente desplaza la pelcula de penetrante de la superficie de la pieza bajo prueba.
197
Emulsificador Hidroflico
Son suministrados como concentrado para diluirse con agua.
Es aplicado por inmersin, flujo y aspersin.

La concentracin, uso y control, es de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Su accin (rpida o concentracin utilizada,. lenta) depende de la
Se aplica despus de un preenjuague con agua por aspersin.
El tiempo de emulsificacin variar dependiendo de su concentracin.
198
Removedor / Limpiador
Es un lquido voltil; se utiliza en la limpieza inicial, previo a la aplicacin del penetrante.
Su accin es penetrante). disolvente (disolucin del
Tambin se utiliza humedeciendo ligeramente un material absorbente para remover residuos del exceso de penetrante en el proceso removible con solvente.
199
Removedor / Limpiador
Clasificacin segn ASTM E-1417-99: Clase 1, halogenado: clorinado, no son flamables, evapora rpidamente (Ej. DR-61). Clase 2, no halogenado: no clorinado, no miscible en agua, relativamente voltil (Ej. DR-62). Clase 3, aplicacin especfica.
Clorinado: que contiene solventes clorados (tetracloruro de carbono, tricloro de etileno, cloroformo, etc.).
200
Reveladores
El revelador es un polvo blanco (como un talco) que extrae el penetrante atrapado en las discontinuidades. Los modos de aplicacin (espolvoreado, inmersin, inundacin o aspersin) depender principalmente del tipo de revelador.
A menos que otra cosa sea especificada, los reveladores deben ser utilizados en la prueba con lquidos Penetrantes, segn ASTM E 1417-99.
201
Reveladores
Deben tener habilidad para adherirse a la superficie de prueba.
La rugosidad de la superficie de prueba influye en la adhesin. Algunos procedimientos no requieren el uso de reveladores, la intensidad de la luz negra requerida es de 3000 W/cm2, para penetrantes fluorescentes.
202
Reveladores
Tienen cuatro funciones bsicas: Extraer el penetrante hacia la superficie. Expander el penetrante sobre la capa del revelador. Incrementar la brillantez del penetrante fluorescente.
Incrementar el espesor de la pelcula de la indicacin.

Las caractersticas de la indicacin controladas por el revelador son: sensibilidad y resolucin.
203
Tipos de Reveladores
Polvo seco. Acuosos (suspendidos o disueltos en agua). Hmedos no acuosos, tambin llamados en suspensin no acuosa. Pelcula lquida (Liquid Film).
204
Clasificacin de Reveladores
Clasificacin segn ASTM E 1417-99:
Forma Forma Forma Forma Forma Forma a: b: c: d: e: f: Revelador seco. Soluble en agua. Suspendido en agua. No acuoso para fluorescentes. No acuoso para visibles. Aplicacin especfica (Liquid Film developers).
La diferencia entre los botes presurizados de revelador de la forma d y e, es la concentracin.
205
Revelador en Polvo Seco

Se usan tal como se suministran. Adecuadamente aplicado y mantenido iguala en sensibilidad a los de suspensin no acuosa.
El exceso puede ser removido despus del tiempo de revelado sacudiendo o golpeando ligeramente la pieza o con aire a baja presin que no exceda de 5 psi (34 kPa), segn la Norma ASTM E 1417-99
Las superficies de las piezas deben estar secas y limpias, antes que el revelador sea aplicado.
206
Revelador en Polvo Seco

Son de baja densidad y no son txicos.
Generalmente dan mejor resolucin con penetrantes fluorescentes en acabados burdos.

Se pueden aplicar por inmersin, cmaras de niebla o nube y, tambin utilizando pistolas electrostticas. Forman una pelcula muy fina.
207
Reveladores Acuosos
Son suministrados como polvo seco: los hay para ser suspendidos y, otros para ser disueltos en agua. Su concentracin, uso y control son de acuerdo a recomendaciones del fabricante, segn E 1209-99. Se les adicionan agentes humectantes e inhibidores de corrosin. Son principalmente formulados para inspeccin de grandes lotes de produccin.
208
Reveladores Acuosos
Deben aplicarse inmediatamente despus de la remocin del exceso de penetrante y antes del secado. Se pueden aplicar por aspersin, flujo o inmersin; no debe permitirse que se encharque y debe cubrir completamente todas las superficies a ser examinadas La capa una vez seca es translcida o blanca.
209
Revelador Soluble en Agua

(Polvo Diluido en Agua)
Se puede usar una variedad de concentraciones, la ptima se determina por comparacin; se mide con el hidrmetro o densmetro.
Sirve para determinar la densidad de los lquidos. Hecho de vidrio y consiste de un cilindro y un bulbo pesado para que flote vertical; tiene una escala donde se lee la gravedad especfica en gramos por centmetro cbico.
HIDRMETRO
210
Revelador Soluble en Agua

(Polvo Diluido en Agua)
Su revelado es slo por accin capilar.

Tienden a cambiar el tinte del penetrante fluorescente a un tono azul.
La capa una vez seca es translcida.

No deben ser usados con penetrantes Tipo II o con penetrantes Tipo I Mtodo A, segn la Norma ASTM E 141799.
211
212
Revelador en Suspensin Acuosa

Su concentracin es por lo general de 50 a 150 gramos de polvo por litro de agua. Su remocin es difcil cuando se usan secadoras y an ms, en superficies rugosas. Se puede observar el grado de recubrimiento en la superficie. La capa una vez seca es color blanco. Pueden ser usados con penetrantes Tipo I y Tipo II. Deben ser constantemente agitados o vigorosamente agitados antes de ser usados.
213
Revelador Hmedo No Acuoso (Suspensin No Acuosa)

Se aplica por aspersin despus de las etapas de remocin y secado. Se usan tanto en penetrantes contrastantes como fluorescentes. Posee doble poder de absorcin (accin solvente y accin capilar). Est prohibida su aplicacin por inmersin o flujo. La uniformidad y espesor de la capa del revelador es importante para ambos tipos de sistemas penetrantes.
214
Revelador Hmedo No Acuoso (Suspensin No Acuosa)

Proporciona mxima sensibilidad en penetrantes visibles. Posee alta volatilidad y flamabilidad.
Son de baja concentracin para penetrantes fluorescentes.

Deben aplicarse a una aproximadamente 12 (30 cm). distancia de
El contenedor del revelador debe ser frecuentemente agitado durante su aplicacin.
215
Revelador de Pelcula Lquida

Son partculas de revelador en suspensin en un vehculo que deja una pelcula de resina/polmero despus de secarse en la superficie. Se aplica por aspersin.
Se usa en penetrantes visibles.

Ciertos tipos fijan las indicaciones y pueden retirarse de la superficie y retenerse para propsitos de registro.
ASTM E 1209-99
216
Revelador de Pelcula Lquida

Su mecanismo de revelado es por accin solvente. Fija una lnea fina con un sangrado muy tenue. La sensibilidad y resolucin son muy altos. Son muy caros y su remocin tambin resulta cara. Forman una capa transparente o translcida. Ciertos tipos pueden retirarse de la superficie y retenerse para propsitos de registro.
217
Curso de Lquidos Penetrantes Nivel I y II
**** Notas Importantes Acerca del Revelado, Segn los Requisitos de la Norma ASTM E 1417-99 ****
218
Revelado, E 1417-99
Los penetrantes Tipo I que estn calificados segn la norma MIL-I-25135 AMS-2644, podran ser utilizados sin revelador bajo alguna de las siguientes condiciones:
Examen en manufactura de fundiciones de aluminio y magnesio clasificadas por MILSTD2175 como Clase 3 4; o, Con la aprobacin expresa del Departamento de Ingeniera de la organizacin.
El tiempo de sangrado (sin el uso de revelador) debe ser como mnimo 10 minutos y un mximo de 2 horas.
219
Materiales y Limitaciones en Procesos, E141799

Los reveladores a y b (polvo seco y soluble en agua) no deben ser usados en sistemas con penetrantes Tipo II. El examen con penetrante Tipo II no debe ser usado como un examen de aceptacin de productos aeroespaciales (cualquier componente en un sistema que vuela). Un examen con penetrante Tipo II no debe ser usado antes de un examen con penetrante Tipo I en la misma superficie.
220
El examen de Lquidos Penetrantes en mantenimiento o rehabilitacin de componentes crticos de turbinas debe ser hecho solamente con penetrante Tipo I, procesos Mtodos C y D (removible con solvente y postemulsificable hidroflico) y materiales penetrantes con niveles de sensibilidad 3 o 4.
221

Materiales compatibles con Oxgeno Lquido (LOX). Los materiales penetrantes probados de acuerdo con el mtodo de prueba D2512 y pasando las 70 ft-lbf (95 J) mayor, pueden ser usados en superficies humedecidas con LOX, las cuales no puedan ser sometidas a una limpieza posterior exhaustiva. El uso de tales materiales, debe ser de acuerdo a las instrucciones del proveedor.
222
Curso de Lquidos Penetrantes Nivel I y II
***** Elaboracin de Procedimientos de Inspeccin No Destructiva *****
223
Por qu son tan Necesarios ?
PROCEDIMIENTOS CAPACITACIN
PROCEDIMIENTOS CURSOS PROCEDIMIENTOS EMPRESAS 224
Qu es un Procedimiento de Inspeccin ?
Es un documento escrito que describe tcnicamente, la metodologa para llevar a cabo la prueba, interpretacin, evaluacin y reporte de los resultados obtenidos en un componente, pieza, ensamble o equipo mediante la aplicacin de un mtodo de Ensayos no Destructivos.
225
Qu Informacin Debe Contener?

a) Los Cdigos y Normas aplicables describen la informacin mnima que debe contener. b) De acuerdo a las necesidades prcticas de campo o taller, el tcnico necesita saber: Requisitos de equipo, accesorios y consumibles. Variables esenciales para hacer la prueba. Indicaciones relevantes que deben interpretarse, evaluarse y reportarse. Criterios de aceptacin y rechazo. Formatos para reportar los resultados.
226
Tipos de Procedimientos
1. Procedimiento especfico. Es elaborado para examinar
un componente, pieza, ensamble o equipo en particular, incluyendo los criterios de aceptacin y rechazo. Son ideales para fabricacin e instalaciones.
2. Procedimiento general. Slo describe la metodologa
general para llevar a cabo la ejecucin de la prueba; no contempla una pieza especfica y por lo tanto, no incluye los criterios de aceptacin y rechazo. Son tpicos de empresas de servicios de inspeccin.
227
IESCA
INGENIERIA ESPECIALIZADA EN CALIDAD Y APLICACIONES DE SOLDADURA
MEXICANA DE SERVICIOS SUBACUTICOS S.A. DE C.V.

PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO: REVISION: PGINA: 1
END-01 02 DE 11
MXSS-INS-012 REVISIN : 3 PAGINA 1 DE 11 FECHA: 04 / MARZO / 2005
TTULO: PROCEDIMIENTO GENERAL PARA LA INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES
TITULO:
AUTORES ELABORADO POR: REVISADO POR: AUTORIZAD O POR:
NOMBRE
ING. HCTOR GARCA GARCA ING. BONIFACIO ALANS TOLEDO ING. HCTOR GARCA GARCA
CARGO
NIVEL II SNT-TC-1A NIVEL III ASNT REG. No. 63586 GERENTE GENERAL
FECHA
05-ENE-04
FIRMA
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN VISUAL DETALLADA DEL CONFORMADO DE ENCAMISADOS METLICOS MEXSSUB INSTALADOS EN LNEAS DE CONDUCCIN DE HIDROCARBUROS, HORIZONTALES Y VERTICALES
OBJETIVO
06-ENE-04
Establecer los parmetros tcnicos y requisitos mnimos para llevar a cabo la inspeccin del conformado de encamisados metlicos de una o ms secciones instalados en lneas atmosfricas y submarinas, horizontales y verticales, as como los criterios que debern ser empleados durante la inspeccin y caracterizacin de las anomalas encontradas.
06-ENE-04
AUTORES
ELABORADO POR:
NOMBRE
ANGEL MONTERO HUERTA
FIRMA
FECHA
04 / MZO / 2005
TABLA DE CONTENIDO
REVISADO Y APROBADO POR:
Nivel II SNT-TC-1A
ING. BONIFACIO ALANIS TOLEDO

NIVEL III ASNT, REG. No. 63586
04 / MZO / 2005
GERARDO MENDOZA GUTIERREZ
1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0
OBJETIVO. ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIN. REQUISITOS APLICABLES Y RESTRICCIONES DE LA TCNICA DEFINICIONES Y ABREVIATURAS DOCUMENTOS APLICABLES GENERALIDADES DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES RESPONSABILIDADES REPORTES O REGISTROS
AUTORIZADO POR:
SUPTTE. DE INSPECCION MEXSSUB.
04 / MZO / 2005
CONTROL DE REVISIONES
REVISION PAGINAS FECHA
ORIGINAL 1 2 3
1-6 1-6 1-6 1 - 11
19 / MARZO / 1999 23 / ENERO / 2000 02/OCT/2003 04/MARZO/2005
NUEVO DOCUMENTO SE APLICA PARA ENCAMISADOS EN LINEAS HORIZONTALES Y VERTICALES SE CAMBIA REGISTRO DEL PROCED. APEGO AL DEPT. DE INSP. Y SE AMPLIA ALCANCE Y DIMETRO DE LNEAS O DUCTOS ACTUALIZACIN CONFORME A LOS REQUISITOS DEL ARTCULO 9 DEL CDIGO ASME SEC. V EDICIN 2001 Y ADENDAS DEL 2003.
AV. INDUSTRIAS No. 984 G-5, 78399 SAN LUIS POTOSI, S. L. P. TEL. Y FAX (01444) 816-99-18
Ejemplo de Procedimientos y Formato de Portadas
228
Porqu es Necesario Hacerlos?

Porque as lo exigen algunos cdigos, normas y especificaciones de uso comn para proveer el nivel de sensibilidad requerida de prueba. Porque as es requerido por cualquier sistema de calidad, y es auditable.
Porque contiene la informacin digerida de los parmetros tcnicos de inspeccin y evaluacin de acuerdo a la normatividad aplicable.
Porque homogenizan la metodologa de prueba, interpretacin y evaluacin de los resultados.
229
Ventajas de un Procedimiento
Evita discrepancias de inspeccin y evaluacin entre el personal tcnico de una misma empresa.
Se obtiene repetibilidad en los resultados. Evita discrepancias de inspeccin y evaluacin entre fabricante y comprador o entre una empresa contratante y una empresa de servicio. Facilita el trabajo de inspeccin y evaluacin en END.
Se obtiene consistencia en los resultados al monitorear peridicamente una discontinuidad existente, etc.
230
Autores de un Procedimiento
1. Elaboracin: Al menos debe ser un tcnico calificado Nivel II en el mtodo aplicable, que tenga amplio conocimiento y experiencia; porque sabe interpretar cdigos y normas. Revisin y aprobacin: Debe hacerlo un Inspector Nivel III en el mtodo aplicable; algunos cdigos y normas as lo establecen. Autorizacin: Debe ser un directivo de la empresa, generalmente un gerente de AC o CC; no es indispensable que est calificado en END.
2.
3.
231
De Dnde se Obtiene la Informacin?

De los cdigos, normas y especificaciones que apliquen a la pieza, componente o equipo que se va a examinar; en base a un acuerdo contractual. Lo que dicen los cdigos se complementa de la experiencia y prctica diaria, hasta donde lo permita la normatividad aplicable.
Son aceptables modificaciones o adecuaciones en la metodologa de prueba para materiales y configuraciones especficas, siempre y cuando se cumpla con la sensibilidad mnima requerida.
Cdigo ASME Seccin V Artculo 1
232
Ejemplo de Algunos Cdigos
233
Secuencia para la Elaboracin de un Procedimiento

Identificar perfectamente la necesidad de inspeccin: tipo de material, tamaos, espesores, formas geomtricas, proceso de fabricacin, material nuevo o en servicio, etc. Leer un procedimiento prototipo Leer cuidadosamente el cdigo, norma o especificacin aplicable e identificar los parmetros de prueba. Iniciar la elaboracin siguiendo la secuencia establecida para un procedimiento de END.
Calificar el procedimiento demostrar su aplicabilidad).
(cuando
sea
requerido
234
Secciones o Contenido de un Procedimiento
235
Calificacin del Procedimiento

Antes de la aprobacin final del procedimiento de PT, debe demostrarse su aplicabilidad y los resultados deben ser documentados, para ello
Debe tenerse una muestra representativa que contenga imperfecciones aceptables, stas deben previamente ser confirmadas por otro(s) mtodo(s) (Ejemplo: UT o RT) y tener un registro de su ubicacin.
El procedimiento debe ser aplicado a la muestra y los resultados deben ser comparados contra los registros de la muestra. API STD 1104
236
Probetas con Discontinuidades Naturales
237
Recalificacin del Procedimiento

Cualquier cambio en un requisito identificado como variable esencial en la tabla T-621 del Artculo 6 del Cdigo ASME BPV Sec. V Edicin 2004, requiere recalificacin del Procedimiento Escrito, por comparacin.
Un cambio en un procedimiento escrito identificado como una variable no esencial, no requiere recalificacin.
Todos los cambios de variables esenciales y no esenciales, requieren revisin o una adenda.
238
Requerimientos Mnimos para UT
239
Requerimientos Mnimos para PT
240
Requerimientos Mnimos para MT
241
(Derivado de un Procedimiento General y a veces en lugar de)
Hoja Tcnica
Es una instruccin tcnica escrita que describe en forma muy especfica las operaciones secuenciales para examinar un componente, pieza, ensamble o equipo; tambin contiene los criterios de aceptacin y rechazo. El documento base o de referencia es un procedimiento general escrito, el cdigo o norma directamente. La informacin tcnica normalmente es resumida en una o dos pginas. Es mucho ms especfica que un procedimiento; en lugar de rangos maneja valores especficos.
242
243
Ejemplo de Hoja Tcnica
244
245
246
Segn Norma NAS 410-Marzo 2008

Instruccin de trabajo.- es un documento que detalla la tcnica de PND y los parmetros de prueba a ser empleados para llevar a cabo la inspeccin de un componente especifico, un grupo de piezas (ejemplo: extrusiones de aluminio soportes de acero) o ensamble. En el campo industrial, algunas veces es referida como:
Hoja Tcnica, o
Tarjeta de Datos. Las instrucciones de trabajo son basados en procedimientos. Procedimiento.- Es como una instruccin general escrita para llevar a cabo un procedimiento dado. Los procedimientos son empleados para desarrollar las Instrucciones de Trabajo.
247
Conclusiones
Los procedimientos escritos de inspeccin: Son documentos 100% de trabajo y cada tcnico debe tener al menos una copia para su referencia o uso. Son los estndares o especificaciones internos de una compaa y deben ser aplicados.
Son tan necesarios e importantes, qu por esa razn, son requeridos en las auditorias de calidad.
Homogenizan los criterios de prueba y los criterios de aceptacin y rechazo.
Las hojas tcnicas clarifican an ms los requisitos especficos de inspeccin.
248
Elaboracin de un Procedimiento de Inspeccin por Lquidos Penetrantes *****
249

Titulo: Este debe mencionar en forma breve: el mtodo de inspeccin as como la distincin s es general o especfico (indicando pieza, parte o componente a examinar).
Identificacin: Cada compaa u organizacin debe definir las siglas por departamento que deben emplearse para identificar los procedimientos que emitan, ejemplo CPND-PT-001.
250

1.0 Objetivo. Debe ser escueto y debe contestar a la pregunta de Para qu sirve?, qu se desea obtener o lograr? 2.0 Alcance. Debe incluir todo lo que sea limitativo: dimetros o espesores, tipos de soldadura, procesos de fabricacin, tipo y mtodo del proceso penetrante, etc. 3.0 Responsabilidades y Autoridad. De la ejecucin del examen; interpretacin, evaluacin y reporte de resultados; control, actualizacin y distribucin del procedimiento. 4.0 Definiciones y Trminos Tcnicos Empleados.
251

5.0 Documentos de referencia. Los acordados entre fabricante y comprador; indicando ttulos en idioma original y ediciones correspondientes. No libros, revistas o manuales de entrenamiento. 6.0 Requisitos de personal. Capacitacin, calificacin y certificacin de acuerdo a la prctica escrita del empleador (basado en Recommended Practice No. SNT-TC-1A o ANSI/ASNT CP-189, etc.). Nivel que debe tener el que interpreta, evala y reporta los resultados de prueba.
7.0 Requisitos generales. Materiales penetrantes a ser utilizados, restriccin en contenido de contaminantes, restricciones tcnicas, requisitos de iluminacin, rango de temperatura, accesorios (medidor de intensidad de luz, block de 252 aluminio, lmpara de luz negra, etc.).

8.0 Etapas y reas de examen. Describir las zonas de examen, cobertura (al 100% o por muestreo) y la frecuencia del examen (cada cuando hacer la prueba).
9.0 Desarrollo de la prueba. Preparacin y limpieza de la superficie, mtodos de limpieza, mtodos de secado; aplicacin del penetrante; tiempo de penetracin; remocin del exceso; aplicacin del revelador; tiempo de revelado; interpretacin y evaluacin; recomendaciones adicionales.
10.0 Indicaciones Registrables. Dimensin de una indicacin relevante; criterio a utilizar en indicaciones confusas o dudosas; qu tamao y tipos de indicacin deben ser registradas.
253

11.0 Mtodo de evaluacin. Por comparacin contra fotografas estndar de referencia (ASTM E 433-71 Reapproved 2003) o por dimensionamiento directo (forma y tamao de las indicaciones).
12.0 Criterio de aceptacin y rechazo. Describir el aplicable en la inspeccin inicial y el aplicable en posibles reparaciones con soldadura; no remitir a, o citar a documentos de referencia: se debe transcribir completo.
254

13.0 Marcado de las piezas. Indicar leyenda aplicable a piezas aceptadas, posible reparacin y piezas rechazadas. Describir sistema de marcaje.
14.0 Limpieza posterior. Sealar y describir el mtodo de limpieza en las piezas aceptadas, para remover los residuos de penetrante y de revelador en piezas o zonas aceptables (son altamente Higroscpicos).
255

15.0 Reporte de resultados.
Mencionar procedimiento y nivel de revisin; norma, cdigo y revisin; marca, identificacin, tipo y mtodo penetrante empleado; tiempos de secado, penetracin, emulsificacin y revelado; tipo de iluminacin e intensidad empleada; nombre, firma y nivel del tcnico; figura y croquis de la pieza examinada; resultados de la inspeccin. Citar formato a emplear.
16.0 Anexos.
Relacionar e identificar numrica o alfabticamente:
Formatos para reporte. Croquis o ilustraciones. Grficas o figuras. Tablas, etc.
256
Reporte de Inspeccin por Lquidos Penetrantes

1.
Reporte:
REPORTE DE INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES

RLP-08-045
1.
de
2
Reporte:
REPORTE DE INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES

1.
INFORMACIN GENERAL 1.
Fecha de Inspeccin:
SEPTIEMBRE 01, DEL 2008
Hoja
RLP-08-045
Fecha de Inspeccin:
2.
Hoja
de
Cliente: GEORGIA PACIFIC TISSUE DE MEXICO, S.A. DE C.V. Descripcin del equipo: TANQUE ACUMULADOR DE AIRE No. de Serie: Material: 12270 SA-285-C (CUERPO Y TAPAS) Zona inspeccionada: SOLDADURAS DE UNIN ENTRE EL RECIPIENTE Y BOQUILLAS (VER DIBUJO ANEXO) Acabado Superficial: BURDO, NORMAL DE SOLDADURA
2. MATERIAL UTILIZADO
Marca Codificacin No. de Lote
Removedor: MAGNAFLUX Penetrante: MAGNAFLUX Revelador: MAGNAFLUX Material absorbente: PAPEL TOALLA Y ESTOPA.
SKC-S SKL-WP SKD-S2
06L06K (12679) 06K24K (00799) 07E12K (01151)
CONDICIONES DEL EXAMEN 3.

Procedimiento: CPND-PT-001 Revisin: 02 Norma: CDIGO ASME SECC. V, ART. 6 Mtodo: A (LAVABLE CON AGUA) Tipo de penetrante: II (VISIBLE O CONTRASTANTE) Tiempos empleados en: Secado: 3 min. Penetracin: Secado: Revelado: 10 min. 15min. 3 min. Tipo de revelador: EN SUSPENSIN NO ACUOSA Tipo de iluminacin: artificial Observaciones: NO SE DETECTARON INDICACIONES DE DISCONTINUIDADES RELEVANTES, POR LO TANTO, LOS RESULTADOS SON ACEPTABLES. VER CROQUIS DE LAS ZONAS INSPECCIONADAS.
PLACA DATOS
4. RESULTADOS DE LA INSPECCIN
Criterio de Aceptacin: CDIGO ASME SECC. VIII, DIV. 1, APNDICE 8, ED. 2004 Resultado de la Inspeccin: Aceptado: XXX Rechazado:
En la fotografa se aprecia la aplicacin del revelador a las boquillas inspeccionadas con lquido penetrante
Nombre: Nivel:
ELABOR
Ing. Cutberto Espinosa M. Miguel Angel Lpez Hdz. III y II SNT-TC-1A Nombre:
EVALU
Ing. Bonifacio Alans Toledo Nombre: Puesto:
RECIBI
ZONAS INSPECCIONADAS CON LQUIDOS PENETRANTES
Nivel: III A.S.N.T. (Reg. 63586)

Fecha
Firma
Fecha
Firma
Fecha
Firma
257
Requisitos de un Procedimiento para Lquidos Penetrantes

Cdigo ASME BPV Seccin V Artculo 6 Ed. 2004 Adenda 2005
Requisitos Identificacin y cualquier cambio del tipo o grupo de familia de materiales penetrantes y incluyendo reveladores, emulsificadores, etc. Preparacin de la superficie (terminado y limpieza, incluyendo tipo de solvente limpiador) Mtodo de aplicacin del penetrante Mtodo de remocin del exceso de penetrante de la superficie Concentracin del emulsificador Hidrofilico o lipofilico, tiempo de permanencia en el tanque de inmersin y el tiempo de agitacin para emulsificadores hidroflicos. Concentracin del emulsificador hidrofilito para aplicaciones con spray Mtodo de aplicacin del revelador Tiempos mnimos y mximos entre pasos y formas de secado Disminucin en el tiempo de penetracin Incremento en el tiempo de revelado (tiempo de interpretacin) Intensidad mnima de luz Temperatura superficial de 50 a 125F (10 a 52 C) o alguna previamente calificada Realizacin de la demostracin, cuando sea requerido Requisitos de la calificacin del personal Materiales, formas, o tamaos a ser inspeccionados y la extensin de la inspeccin Tcnica de limpieza despus de la inspeccin
Variable Esencial
X X X X X X X X X X X X X
Variable No Esencial
X X X
258
***** Restricciones y Consideraciones Tcnicas *****
259
Restricciones Tcnicas (ASME Secc. V Artculo 6 Ed. 2007)
No hacer un examen fluorescente despus de un examen contrastante: al mezclarse, la fluorescencia es afectada. No mezclar materiales penetrantes de diferentes familias o fabricantes: pueden no ser afines revelador y penetrante.
La reexaminacin con penetrantes removibles con agua puede causar la prdida de indicaciones: por agua atrapada en las discontinuidades.
260
Temperatura Estndar
Lmites de Temperatura : Los materiales penetrantes y
la superficie de la pieza sujeta a inspeccin, deben estar entre los lmites establecidos por el cdigo o norma establecido de comn acuerdo entre comprador y proveedor; son permitidos calentamientos o enfriamientos locales dentro del rango aplicado. Otras temperaturas y tiempos se pueden usar si se determinan con el bloque comparador de lquidos penetrantes (block de aluminio).
261
Temperatura Estndar
Lmites de Temperatura conforme:
CDIGO O NORMA ASME Sec. V, Art. 6 Edit. 2004 Liquid Penetrant Examination. ASME Sec. V, Art. 6 Edit. 2007 Liquid Penetrant Examination. ASME Sec. V, Art. 24 SE-165-02 Edit. 2007 Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination. ASTM E 165 02 Edit. 2003 Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination. ASTM E 1417 99 Edit. 2003 Standard Practice for Liquid Penetrant Examination. ASTM E 1208 99 Edit. 2003 Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination Using the Lipophilic PostEmulsification Process. ASTM E 1209 99 Edit. 2003 Standard Test Method for Fluorescent Liquid Penetrant Examination Using the Water Washable Process. ASTM E 1210 99 Edit. 2003 Standard Test Method for Fluorescent Liquid Penetrant Examination Using the Hydrophilic Post-Emulsification Process. ASTM E 1219 99 Edit. 2003 Standard Test Method for Fluorescent Liquid Penetrant Examination Using the SolventRemovable Process. ASTM E 1220 99 Edit. 2003 Standard Test Method for Visible Penetrant Examination Using Solvent-Removable Process. ASTM E 1418 98 Edit. 2003 Standard Test Method for Visible Penetrant Examination Using the Water Washable Process. TEMP. F TEMP. C
50 - 125
40 - 125 50 - 100 40 - 125
10 - 52
5 - 52 10 - 38 4 - 52
40 - 120
4 - 49
262
Block Comparador de LP
Es de aluminio ASTM B 209 Tipo 2024 con dimensiones de 3/8 x 2 x 3 aproximadamente. Despus de producirle grietas por temple, se corta en dos mitades identificando cada una como A y B. Sirve para la calificacin de procedimientos fuera del rango de temperatura estndar.
Cdigo ASME BPV Seccin V Artculo 6
263
Las dimensiones dadas son solamente como gua y no son crticas.
Lnea
1-1/2 plg.
Inscrita .
3 plg .
B A
1-1/2 plg.
2 plg .
3/8 plg.
264
A
Como una alternativa se pueden usar dos blocks separados de 2 x 3; ambos deben tener grietas similares producidas por temple; deben ser marcados como A y B.
265
Uso del Block Comparador de LP

1) Temperatura menor a 10C.- Procedimiento propuesto en el block B, el procedimiento estndar en el block A; las indicaciones obtenidas deben ser comparadas, al ser iguales, el procedimiento estar calificado desde la temperatura menor a 10C hasta 10C.
2)
Temperatura mayor a 52C.- Procesar el block B a la temperatura propuesta y procesar el block A al rango de temperatura estndar; se comparan las indicaciones hasta que sean iguales; para calificar el procedimiento, deben ser establecidos los lmites superiores en inferiores.
Tcnica alterna para penetrantes visibles.- Hacer los mismos pasos anteriores, pero con un solo block y hacer la comparacin por fotografa.
3)
Regla general:
a) Menor temperatura, mayor tiempo de penetracin. b) Mayor temperatura, menor tiempo de penetracin.
266
***** Acondicionamiento de la Superficie *****
267
Condicin de la Superficie
Pueden obtenerse resultados satisfactorios en superficies con acabado normal, tal...
Como Como Como Como soldado. rolado. fundido. forjado.
Aunque la sensibilidad decrece al incrementar la rugosidad.

Cdigo ASME BPV Seccin V Artculo 6
268
Superficie de Prueba
(ASTM E 141799)
La prueba final con Lquidos Penetrantes debe ser efectuada despus de concluir todas las operaciones de proceso que pudieran causar discontinuidades abiertas a la superficie u operaciones que puedan exponer las discontinuidades previamente no abiertas a la superficie; tales operaciones incluyen, pero no son limitativas: esmerilado, soldadura, enderezado, maquinado y tratamiento trmico.
269
Tratamiento Superficial
(ASTM E 141799)
La prueba final con lquidos penetrantes podra ser efectuada antes de los tratamientos que puedan embarrar o manchar la superficie, pero que por s mismos, no causan discontinuidades superficiales; tales tratamientos incluyen, pero no estn limitados a: chorro de vapor, rebabado, lijado, pulido, chorro de arena y con granalla. Al efectuar la prueba despus de estos tratamientos, requerir incluir un decapado en las operaciones de prelimpieza.
270
Superficies con Recubrimientos

(ASTM E 1417-99)
Todos los recubrimientos y otras condiciones superficiales tales como pintura, electrorecubrimientos, corrosin, etc. deben ser removidos de la superficie a ser examinada antes de efectuar la prueba por Lquidos Penetrantes.
La prueba con Lquidos Penetrantes debe preceder cualquier acabado superficial, tal como el anodizado, excepto para partes en servicio, las cuales podran ser examinadas sin remover el anodizado.
271
Natural chrome cracking acceptable if not visible with naked eyes under raising white light.
272
In service chrome cracking on MLG axle
Mtodos de Limpieza
Sustancias Alcalinas. 1.- Qumicos Sustancias cidas.
Sales Fundidas
Pulido abrasivo.
2.- Mecnicos
Arena a presin. Agua y vapor a presin Limpieza ultrasnica.
273
Mtodos de Limpieza
Desengrasado por vapor Enjuague con solvente
3.- Por Solventes
Cualquier mtodo debe cumplir lo siguiente:
No dejar residuos. No cerrar las discontinuidades. No daar el material a inspeccionar.
274
Mtodos de Limpieza
La seleccin del mtodo de limpieza debe hacerse tomando en cuenta:
Tipo de contaminante a ser removido.
Su efecto en el material.
Factibilidad de su aplicacin. Requisitos de limpieza comprador. especficos del
275
Acondicionado por Limpieza Mecnica
Estos procesos pueden disminuir la efectividad de la prueba al taponar u obstruir el paso del penetrante en la abertura superficial de las discontinuidades, especialmente en metales blandos: aluminio, titanio, magnesio y aleacin de berilio.
Cdigo ASME Secc. V (SE 165)
276
Limpieza Inicial
277
Cdigo ASME Seccin V (SE165) y ASTM E 16595
Mtodos de Limpieza Recomendados
Limpieza con Detergente: Son compuestos no flamables, solubles en agua, especialmente seleccionados para humectar, penetrar, emulsificar y saponificar manchas de grasa, aceite, fluidos de corte y maquinado. Pueden ser de naturaleza alcalina, neutra o cida. Limpieza con Solvente: Son limpiadores tipo solvente que pueden disolver pelculas de grasa y aceite, ceras, selladores, pintura y materia orgnica en general. Saponificar: Convertir en jabn un cuerpo graso mediante la combinacin de sus cidos con lcalis u xidos metlicos, por ej. los jabones blandos se saponifican con hidrxido de potasio.
278
Desengrase con Vapor: Adecuado para remover manchas de aceite o de grasa de la superficie y de discontinuidades superficiales no profundas. No remueve manchas resinosas: recubrimientos plsticos, barniz, pintura, etc.
Limpieza Alcalina: Son soluciones acuosas no flamables que contienen detergentes. Tambin se emplean soluciones alcalinas calientes para remover y desescamar el xido. La limpieza con vapor es una modificacin para piezas grandes y difciles de manejar, remueve manchas orgnicas e inorgnicas.
279
Limpieza Ultrasnica: Mtodo que agrega la agitacin mejorando la eficiencia y disminucin en el tiempo de limpieza. Usar agua y detergente si las manchas son inorgnicas: xido, polvo, sales, productos de corrosin, etc. Usar solvente orgnico si la suciedad es orgnica: grasa y pelculas de aceite.
280
281
282
Remocin de Pintura Seca. Se puede remover por medio de:
Un solvente removedor de pintura de alta viscosidad para aplicarlo con brocha, o puede ser de baja viscosidad del tipo doble capa para aplicarlo por inmersin; ambos se aplican a temperatura ambiente. Un tanque caliente con removedor alcalino; son compuestos de polvos solubles en agua, se utilizan a una temperatura de 82 y 93 C.
283
Ataque con cido: Son soluciones cidas inhibidas (soluciones de decapado) empleadas para desescamar y remover xido. Tambin se utilizan para remover el metal adherido por golpeteo sobre las discontinuidades superficiales.
Los cidos y cromatos pueden afectar la fluorescencia.

Para evitar la posibilidad de fragilizacin por hidrgeno debido a las soluciones cidas, despus la pieza debe calentarse a una temperatura y tiempo apropiado para eliminar el hidrgeno.
284
***** Secuencia del Proceso *****
285
Secuencia del Examen con Lquidos Penetrantes
1. Limpieza inicial.
2. Primera Etapa de Secado.

3. Aplicacin del penetrante. 4. Tiempo de penetracin.
5. Aplicacin del emulsificador*.

6. Tiempo de emulsificacin*.
* Slo para penetrantes postemulsificables.
286
Secuencia del Examen con Lquidos Penetrantes
7. 8. 9.
Remocin del exceso de penetrante. Segunda etapa de secado. Aplicacin del revelador.
10. Tiempo de revelado. 11. Interpretacin y evaluacin (inspeccin). 12. Limpieza final.
287
Prelimpieza
1. rea de inters: Es la zona, rea o porcin especfica de una pieza de la cual ser evaluada su sanidad. Todas las superficies a examinar deben estar limpias y secas, libres de:
xido, escamas, suciedad, tierra, pelusa. Fundente. Cascarilla de Tratamiento Trmico. Grasa, pintura, Pelculas de aceite.
Cualquier material extrao que interfiera con la prueba.
288
Primera Etapa de Secado

2. Despus de la prelimpieza: Puede ser por evaporacin normal, con aire a presin, en un horno o con lmparas infrarrojas; debe fijarse un tiempo mnimo (de 3 a 5 minutos) para asegurarse que las soluciones de limpieza se hayan evaporado antes de aplicar el penetrante.
289
Primera Etapa de Secado
290
Aplicacin del Penetrante

3. Se puede aplicar por inmersin, con brocha, inundacin o aspersin; se pueden usar pistolas neumticas convencionales o electrostticas. Las piezas pequeas se pueden colocar en canastillas.
El rociado electrosttico economiza penetrante y evita encharcamientos.
291
Aplicacin por Inmersin
292
Aplicacin con Pincel
293
Aplicacin por Rociado
294
Aplicacin con Brocha
295
Tiempo de Penetracin
4. Despus de la aplicacin sigue el drenado del exceso de penetrante mientras ste permanece un tiempo adecuado sobre la superficie de la pieza.
El tiempo de penetracin es el recomendado por el fabricante; no debe excederse el mximo recomendado por l, segn ASTM E 16595.
296
Tiempo de Penetracin y Drenado
297
298
La Norma SE165 del Cdigo ASME Seccin V Artculo 24, proporciona una gua para la seleccin del tiempo de penetracin:
TIEMPO DE PERMANENCIA (EN MINUTOS) PARA LOS PROCESOS: I-A, I-B, I-C y I-D II-A y II-C
MATERIAL
MTODO DE FABRICACIN
TIPO DE DISCONTINUIDAD
PENETRANTE (B)
Aluminio, Magnesio, Acero, Latn y Bronce, Aleaciones de Titanio y resistentes a altas temperaturas Herramienta con puntas de carburo Fundicin y Soldaduras Materiales Conformados por Extrusin, Forjado o Laminado Traslapes, Porosidad, Falta de Fusin y Grietas Traslapes y Grietas Falta de Fusin, Porosidad y Grietas 5
REVELADOR (C)
10
10 5
10 10
299
Observaciones acerca de los tiempos de la tabla:
1.Temperatura de 10 a 38 C para penetrante fluorescente. 2.Temperatura de visible. 10 a 52 C para penetrante
3.Tiempo de revelado mximo: 2 horas para reveladores acuosos y 1 hora para no acuosos.
De acuerdo al ASTM E 141799: el tiempo de penetracin debe ser de 10 minutos mnimo (4 a 52 C); 20 minutos mnimo (4.4 a 10 C) y mximo 2 horas.
300
Emulsificacin Lipoflica
5. Aplicacin del emulsificador: Es aplicado despus de transcurrido el tiempo de penetracin, por inmersin o inundacin, no aplicarlo por aspersin o brocha ni tampoco agitarlo mientras est sobre la superficie; enseguida, la pieza es drenada evitando que el emulsificador se encharque en la pieza, segn ASTM E 141799.
301
6. Tiempo de emulsificacin: Este es crtico y es determinado por la rugosidad superficial y el tipo de emulsificador. El tiempo nominal es el recomendado por el fabricante; el tiempo real debe determinarse experimentalmente.
Para sistemas Tipo I, el tiempo no debe ser mayor a 3 minutos y 30 segundos para sistemas Tipo II, segn ASTM E 141799.
302
7. Enjuague o lavado posterior: La remocin de la mezcla emulsificador/penetrante se debe hacer por inmersin, agua por aspersin (presin no mayor a 40 psi) o agua/aire por aspersin (presin no mayor a 25 psi), segn ASTM E 141799. El enjuague por inmersin o atomizacin manual, no debe ser mayor a 120 s, segn ASTM E 16595.
La temperatura del agua debe estar entre 10 a 38 C.
303
Efectividad del enjuague; segn ASTM E 141799:
S la emulsificacin y el enjuague final no son efectivos, evidenciado por exceso de penetrante residual en la superficie, se debe secar y reprocesar.
El tiempo de emulsificacin debe ser el mnimo necesario para producir un fondo aceptable sobre el componente. Un sobrelavado es evidenciado por la falta total de residuos de penetrante sobre el rea de inters.
304
Emulsificacin Hidroflica
8. Proceso del Mtodo D: El penetrante debe ser removido con un preenjuague con agua simple, aplicar el emulsificador y despus hacer el enjuague final. El preenjuague debe aplicarse en el mnimo de tiempo requerido (nominal 60 segundos); beneficios que proporciona:
Minimiza la contaminacin del emulsificador, cuando se aplica por inmersin.
305
Minimiza la contaminacin con penetrante en el paso final de enjuague. Se colecta el penetrante en el tanque, separndolo del agua. Los parmetros de enjuague del Mtodo B (presin, tiempo y temperatura) deben ser aplicados.
306
9. Aplicacin del emulsificador:
Se puede aplicar por inmersin, inundacin o por aspersin; en inmersin la concentracin comn es de 20 a 33% en agua, la nominal es de 20%; la inmersin no debe ser mayor a 120 segundos; el tiempo de drenado no debe ser mayor a 90 segundos.
En aplicaciones por aspersin, la concentracin no debe exceder del 5%.
307
10. Tiempo de Emulsificacin.
El tiempo de emulsificacin vara dependiendo de su concentracin que puede ser monitoreada usando un refractmetro (determina el ndice de refraccin).
El tiempo de emulsificacin debe ser el mnimo requerido, no debe exceder de 2 minutos (ASTM E 1417).
308
11. Enjuague o lavado posterior: La evidencia de un sobrelavado requiere que la pieza sea limpiada y reprocesada. Un fondo excesivo podra ser removido por una aplicacin adicional de emulsificador, procurando que el tiempo de emulsificacin no sea excedido, volver a enjuagar; si lo anterior no produce un fondo aceptable, la pieza debe ser limpiada y reprocesada. Los sistemas manuales requieren el uso de una iluminacin apropiada para asegurar una adecuada remocin del penetrante.
309
Remocin del Exceso
12.
Penetrante lavable con agua: Debe ser removido con agua por aspersin manual o automtica, tallado manual o lavado por inmersin agitado con aire. Aspersin Manual: La presin del agua no debe exceder de 40 psi. La temperatura del agua debe estar entre 10 a 38 C.
310
311
Aspersin Manual
Debe usarse una aspersin con gotas gruesas con una distancia no menor a 12 pulg. (30 cm), cuando sea posible entre la boquilla y la pieza. El enjuague debe ser llevado acabo bajo una iluminacin apropiada; en el caso de penetrantes fluorescentes, las empresas de la industria aerospacial emplean los siguientes requisitos: Intensidad minima de 100 W/cm2 cuando se tenga una luz ambiental no mayor a 10 candelas pie, o Intensidad minima de 50 W/cm2 cuando se tenga una luz ambiental no mayor a 2 candelas pie
312
Remocin Bajo Luz Negra
313
Remocin del Exceso

Cuando se use aguaaire, la presin del aire no debe exceder 25 psi; la atomizacin debe efectuarse a una distancia mnima de 12 pulgadas, bajo una apropiada iluminacin. Si se produce un sobrelavado, la pieza debe ser fuertemente secada y reprocesada. Despus del enjuague se puede secar la superficie con material limpio y absorbente o aire a una presin menor a 25 psi y finalmente se puede meter a un horno.
314

13. Remocin del exceso:
Limpiar con material absorbente limpio, seco y libre de pelusa; despus usar un material absorbente ligeramente hmedo (no saturado) y limpiar suavemente; evitar remover el penetrante de las discontinuidades; no usar removedor en exceso.
315
Lo Que No Debe Hacerse
316
Restriccin Tcnica en la Remocin: Est prohibido inundar con solvente la superficie a examinar despus de la aplicacin del penetrante y antes de la aplicacin del revelador (Cdigo ASME Secc. V Ed. 2007). El solvente es muy afn con el penetrante, lo puede diluir y extraer.
317
Segunda Etapa de Secado

14. Despus de la Remocin: Se puede usar un horno con aire caliente recirculante; chorro de aire caliente o aire a temperatura ambiente.
El mejor secado es obtenido en un secador con aire caliente recirculante termostticamente controlado. La temperatura del horno no debe exceder de 160 F (71 C) y el tiempo de permanencia no debe ser mayor a 30 minutos, de acuerdo al ASTM E 165.
318
Remocin del Exceso de Penetrante
319
Aplicacin del Revelador

15. Debe aplicarse una capa fina y uniforme; un espesor insuficiente no sacara el penetrante de las discontinuidades y un espesor excesivo podra enmascarar las indicaciones.
En penetrantes contrastantes usar slo reveladores hmedos, en penetrantes fluorescentes usar hmedos o secos.
320
Aplicacin del Revelador Seco por Cmara de Niebla
321
322
323
Visibilidad de las Indicaciones
324
Tiempo de Revelado
16. Inicia inmediatamente despus de aplicar el revelador seco o tan pronto seca la capa del revelador hmedo. El tiempo mnimo es de 10 minutos y el mximo 60 minutos, aunque periodos ms largos son permitidos. (ASME Seccin V Artculo 6).
325
Tiempo de Revelado
(ASTM E 141799)
Tipo de Revelador
Tiempo Mnimo y Mximo
Sin usar Revelador. Revelador Seco. Reveladores no acuosos. Reveladores acuosos.
10 minutos y 2 horas 10 minutos y 4 horas 10 minutos y 1 hora 10 minutos y 2 horas
Los componentes que no son inspeccionados antes del tiempo mximo de sangrado, deben ser limpiados y reprocesados.
326
Tiempo de Revelado
(ASTM E 141799)
En penetrantes Tipo I deben ser aplicados como una capa fina y uniforme. En penetrantes Tipo II deben ser aplicados formando una capa blanca y uniforme que sirva de contraste.
Si la capa de revelador es muy gruesa, en sistemas penetrantes Tipo I, de tal forma que la superficie metlica est completamente enmascarada, la superficie debe ser limpiada y reprocesada.
327
Monitoreo del Revelado

Caracterizacin de indicaciones:
Los tipos de discontinuidades son difciles de evaluar si el penetrante se difunde excesivamente; por ello se debe observar el sangrado durante la aplicacin del revelador. Se debe monitorear la formacin de indicaciones: algunas se forman rpidamente, otras tardan en formarse; algunas son dudosas o cuestionables.
328
Inspeccin (Interpretacin y Evaluacin)

17. Interpretacin (determinar causa y origen):
La interpretacin final debe ser hecha despus de transcurrido el tiempo mnimo de revelado. Si la superficie a ser examinada es grande y sto impide su examen completo en una sesin, la aplicacin del mtodo debe hacerse por partes.
329
Interpretacin y Evaluacin
330
331
332
333
334
335
336
337
Inspeccin (Interpretacin y Evaluacin)

18. Evaluacin:
Todas las indicaciones relevantes deben ser evaluadas de acuerdo a los estndares de aceptacin aplicables. reas con manchas de pigmentacin muy fluorescente o visible, son inaceptables; deben ser limpiadas y reexaminadas.
Cdigo ASME Secc. V Artculo 6 Ed. 2007.
338
Mtodos de Evaluacin
Las indicaciones relevantes obtenidas despus de transcurrido el tiempo de revelado, pueden ser evaluadas mediante dos formas:
Por dimensionamiento directo: Apndice 8 del Cdigo ASME Sec. VIII Div. 1; Norma API 1104, Tabla 6.1 del Cdigo AWS D1.1; etc. Por comparacin contra fotografas estndar de referencia: Norma ASTM E 433-71 (Reapproved 2003) Standard Reference Photographs for Liquid Penetrant Inspection
339
Verificacin de una Indicacin

Segn ASTM E 141799: Una indicacin podra ser verificada frotndola con un material absorbente humedecido con solvente, dejar secar y reaplicar el revelador; si no reaparece ninguna indicacin, la original es considerada falsa. Esto podra hacerse hasta dos veces para cualquier indicacin original. En partes de avin usan acetona y un cotonete.
340
Remocin de una Discontinuidad

Segn ASTM E-1417-99:
Las discontinuidades podran ser removidas con un procedimiento aprobado: Lijado esmerilado, para determinar su profundidad y extensin; despus, el rea debe ser limpiada, atacada (si est permitido) y reexaminada con una sensibilidad al menos igual a la original.
Es usual la reparacin con soldadura en piezas de fundicin y cordones de soldadura.
341
***** Diagrama General y Estaciones de Inspeccin *****
342
Entrada de las piezas

Alcalina Vapor
Desengrase por Vapor Removedor de Pintura Secado
MTODO A PROCESOS I-A y II-A MTODO C PROCESOS I-C y II-C
Lavado con Solvente
Ataque con Acido
Mecnica
Ultrasnica
Detergente
MTODOS B y D PROCESOS I-B y I-D
Aplicacin del Penetrante removible con agua

Lavado con Agua Rociado Secado Revelador seco, No acuoso o Pelcula lquida Revelador Acuoso Secado Inmersin
Aplicacin del Penetrante removible con solvente

Frotado con Material absorbente Secado Revelador No acuoso o Pelcula lquida Revelador Acuoso Secado
Aplicacin del Penetrante Post-emulsificable

Emulsificacin Lavado con agua Secado
Revelador seco, o No acuoso
Revelador Acuoso Secado
Inspeccin Enjuague con agua Detergente Secado Desengrase Con vapor Empape con solvente Salida de las pieza Limpieza ultrasnica Limpieza mecnica
343
Estacin Penetrante Fluorescente Removible con Agua

Estacin 1 Aplicacin del penetrante
Estacin 4 Inspeccin con Luz ultravioleta Estacin 3 Enjuague

Estacin 2 Drenado
Estacin 5 Secado Estacin 6 Revelado
Panel de control
Estacin 7 Inspeccin con Luz ultravioleta
344
Estacin Penetrante Post-emulsificable

Boquilla del agua Tanque del Revelador lquido Tanque de lavado Barra de la gra Lmpara Ultravioleta Secadora Tablero de drenado Tanque de drenado Cadena de la gra Cabina de Inspeccin (1 de 2)
Tanque de emulsificador
Tanque de penetrante
Tanque de drenado
Tablero de drenado
Tanque de penetrante
Tanque de drenado Tanque de lavado
Trampa de luz Boquilla de agua Separacin
Arreglo de un equipo usado en la industria de la fundicin para la inspeccin por lquidos penetrantes de una gran variedad de piezas de fundicin para especificaciones estrictas. 345
ESTACIN DE INSPECCIN, PROCESO IA
346
*****
Pruebas de Control de Calidad

*****
347
Requisitos de Control de Calidad (segn ASTM E 1417-99)
Deben haber controles necesarios para asegurar que los materiales y equipos en los sistemas penetrantes proporcionen un nivel aceptable de funcionamiento. La frecuencia de las pruebas es considerando el nmero de inspecciones diariamente; o al menos, antes de aplicar una prueba.
348
Las pruebas (que sean aplicables) deben efectuarse a materiales reusables, registrarse y conservarse para posibles auditoras. Los materiales no recuperados reusables (contenedores en aerosol), no estn sujetos a estos requisitos (pruebas).
349

Pruebas Frecuencia
1.2.3.4.5.-
Funcionamiento del sistema. Contaminacin del penetrante. Contaminacin del Revelador acuoso. Concentracin del Revelador acuoso. Condicin del Revelador Seco.
Diariamente Diariamente Diariamente Semanalmente

Diariamente
350
Panel PSM-5 Para Monitorear la Funcionalidad del Sistema Penetrante
351
Sensibilidad del Sistema con el Panel PSM-5
Un penetrante con una sensibilidad ultra alta ejemplo Sherwin RC-77 penetrante fluorescente (Magnaflux ZL-37), debera mostrar 5 grietas si todo el sistema de componentes esta funcionando correctamente. Un penetrante con una sensibilidad alta ejemplo Sherwin HM-604 penetrante fluorescente (Magnaflux ZI-67), debera revelar 4 grietas y en ocasiones, 5 y grietas mas pequeas, cuando todo el sistema de penetrante esta funcionando correctamente.
Un penetrante con una sensibilidad media ejemplo HM-3 Penetrante fluorescente (Magnaflux ZL-60D) debera mostrar tres grietas grandes centradas y en ocasiones cuatro.
SHERWIN INCORPORATED
352
Ejemplo de Remocin Incompleta

(Lavabilidad y Fondo fluorescente)
El rea adyacente al recubrimiento de cromo es un rea granallada considerada de rugosidad media y es usada para monitorear lavabilidad y fondo fluorescente.
353

Pruebas Frecuencia Cada Turno Cada Turno Diariamente Diariamente Semanalmente
6.7.8.9.10.-
Presin del Agua. Temperatura del Agua. Intensidad de la Luz Negra. Limpieza del rea de inspeccin. Concentracin de agua en penetrantes base-agua.
354

Pruebas 11.- Contenido del agua en penetrantes no base agua. 12.- Concentracin del Emulsificador hidroflico. Frecuencia
Mensualmente
Semanalmente Semanalmente Trimestralmente
13.- Sensibilidad del Penetrante.

14.- Brillantez fluorescente.
355

Pruebas
15.- Removilidad del penetrante.
Frecuencia
Mensualmente
16.- Contenido del agua en el Emulsificador Lipoflico. 17.- Removilidad del Emulsificador.
18.- Calibracin del horno de secado. 19.- Calibracin de los Medidores de luz.
Mensualmente
Mensualmente
Trimestralmente
Anualmente
356
***** Marcacin e Identificacin de Piezas Examinadas *****
357
Marcacin e Identificacin
Los componentes que sean aprobados mediante el examen con lquidos penetrantes, deben ser identificados y marcados.
El marcado debe ser aplicado de una manera y localizacin que sea inofensiva al componente.
El marcado puede ser efectuado conforme a la Norma MIL-STD-792.
358
Mtodos de Marcado. Estampado por impresin (Impresin Stamping). Estampado con Tinta (Ink Stamping). Pintado (Dyeing). Marcado por Lser (Laser Marking). Vibro Grabado (Vibro Engraving). Por Golpeteo ( Peening). Por Ataque (Etching).
359
El mtodo de marcado especfico debe ser el indicado en el documento de contrato: rden de compra, dibujo, especificacin, etc. Si no est especificado, debe usarse el estampado con tinta. El marcado debe estar localizado en el rea adyacente al nmero de parte en el rea especificada.
360
Otros Medios de Identificacin.- Tal como tarjetas podra ser aplicado cuando la construccin, acabado por requerimientos funcionales evita cualquier otro mtodo. Los pernos, tornillos, tuercas y otras partes pequeas podran ser identificadas por marcado en cada paquete.
361
Smbolos.- Deben ser usados cuando el marcado por ataque por estampado es aplicable; puede usarse un smbolo, nmero de proveedor smbolo de identificacin del examinador, ejemplo: usar una P encerrada en una elipse, para demostrar examen al 100%, an en todos los componentes examinados y aceptados en un lote por muestreo.
362
Marcado con Pintura.- Usar un color rojo obscuro para denotar los componentes aceptados sobre una base de examen al 100%. El color amarillo debe ser usado para denotar una base de muestreo, cuando ste est permitido.
363
***** Terminologa Estndar Para Ensayos No Destructivos ASTM E 1316-99 *****
364
Secuencia General en la Inspeccin Por Ensayos No Destructivos

APLICACIN DE UNA TCNICA SUPERFICIAL O VOLUMTRICA INDICACIN
INTERPRETACIN
RELEVANTE EVALUACIN ACEPTABLE RECHAZABLE
FALSA
NO RELEVANTE
REPORTE DE INSPECCIN
365
Definicin de Trminos Tcnicos

Las definiciones son esenciales para que la comunicacin sea correcta. Al hacer un reporte es importante que se defina claramente lo que se ha detectado. En el campo de END, como en cualquier otro, se debe evitar la confusin de trminos. La mayora de cdigos y normas tienen apartados dedicados a la Definicin de Trminos Tcnicos.
366

Indicacin:
Es la respuesta que se obtiene al aplicar algn mtodo de inspeccin de END, ya sea la concentracin de partculas, el sangrado del penetrante, una seal ultrasnica, el cambio de densidad en una radiografa, etc., y que requiere ser interpretada para determinar su significado.
367

Indicacin Falsa: Una indicacin que se interpreta ser causada por una discontinuidad en una localizacin donde no existen discontinuidades. Es causada por una aplicacin incorrecta de la tcnica de inspeccin (remocin inadecuada del exceso de penetrante, contaminacin de las manos del inspector, etc). por una mal funcin en un sistema de inspeccin.
368

Indicacin no Relevante:
Es causada por la configuracin geomtrica, cambios de estructura acabado superficial burdo de la pieza componente. No tiene ninguna relacin con una discontinuidad defecto. Es causada por la pieza, pero no es debida a una imperfeccin que requiera evaluacin.
No relevante significa, no tomarse en cuenta, como puede ser una indicacin 1/16 pulg. (Cdigo ASME Sec. VIII Div. 1).
369

Indicacin Relevante: Una indicacin que es causada por una condicin tipo de discontinuidad que requiere evaluacin. Algunos Cdigos y Normas indican a partir de que tamao, las indicaciones de discontinuidad, deben ser consideradas relevantes: las indicaciones mayores a 1/16 pulg. (Cdigo ASME Sec. VIII Div. 1).
370

Discontinuidad: Es una interrupcin intencional no intencional en la estructura fsica configuracin de un material o componente tal como grietas, traslapes, costuras, inclusiones, porosidades, etc. Una discontinuidad podra no afectar la utilidad de una pieza. Existen discontinuidades discontinuidades inaceptables. aceptables y
371

Defecto:
Una ms discontinuidades las cuales por su tamao, forma, orientacin, localizacin propiedades no cumplen el criterio de aceptacin y son rechazables o inaceptables.
Es una discontinuidad la cual interfiere con la utilidad de la pieza. No existen defectos aceptables por las Normas.
372

Interpretacin:
Es determinar si una indicacin es relevante, no relevante falsa; es determinar su origen causa. Es determinar el tipo de discontinuidad causante de la indicacin.
Primero se hace la interpretacin y despus la evaluacin.
Todas las indicaciones requieren ser interpretadas, pero no todas son evaluables.
373

Evaluacin: Es determinar si una indicacin relevante cumple no el criterio de aceptacin especificado. Es la accin de comparar las dimensiones caractersticas de una indicacin contra un estndar de aceptacin que impone el documento aplicable, se lleva a cabo despus que la indicacin ha sido interpretada.
374

Falla (Flaw): Es una imperfeccin discontinuidad que puede ser detectable por ensayos no destructivos y no es necesariamente rechazable. Algunos documentos americanos indistintamente falla o discontinuidad. usan
375

Caracterizacin de una Falla: Es el proceso de cuantificar el tamao, forma, orientacin, localizacin, crecimiento u otras propiedades de una falla o discontinuidad basado en una respuesta de ensayos no destructivos.
376

Viscosidad. Es la propiedad que presentan los lquidos de oponerse al flujo como resultado de la friccin molecular o interna. Es una propiedad que depende de la temperatura y de la composicin de la mezcla de solventes; afecta la velocidad de penetracin:
A mayor viscosidad, mayor tiempo de penetracin.
A menor viscosidad, menor tiempo de penetracin.
377

Capilaridad: Se define como la capacidad de un lquido para ascender o descender a travs de dos paredes cercanas de un slido. La capilaridad junto con la humectabilidad determinan el poder de penetracin de un lquido a travs de las discontinuidades. La altura o depresin en un tubo capilar estar determinada por el ngulo de contacto entre el lquido y la pared del tubo.
378
Capilaridad
Se define como la capacidad de un lquido para ascender o descender a travs de dos paredes cercanas de un slido; es determinada por el ngulo de contacto.
379

Humectabilidad. Se define como la capacidad de un lquido para mojar un slido y afecta las caractersticas de penetracin y de sangrado de los lquidos penetrantes. Est controlada por el ngulo de contacto y la tensin superficial del penetrante: Angulo menor a 90, buena humectabilidad. Angulo igual a 90, humectabilidad reducida Angulo mayor a 90, humectabilidad mnima.
380
Humectabilidad
Se define como la capacidad de un lquido para mojar un slido. Est controlada por el ngulo de contacto y la tensin superficial.
381

Gravedad especfica. Es una comparacin entre la densidad de un penetrante y la densidad del agua destilada a 4 C; es menor a la del agua. Flamabilidad. Algunas referencias sobre flamabilidad de aceites son en relacin a su punto de inflamacin, es decir, el momento en que se incendia. En el mercado hay reveladores no flamables, los cuales contienen solventes clorados (tetracloruro de carbono, tricloro etileno, cloroformo, etc.) como vehculo.
382
Tensin superficial. Es la fuerza que tiende a disminuir la superficie libre de un lquido. Las fuerzas de cohesin entre las molculas de un lquido generan la tensin superficial. A este fenmeno se debe el que una pequea masa lquida adopte la forma esfrica al suspenderse en el aire.
383
***** Cdigos, Normas, Especificaciones y Prcticas Recomendadas *****
384
Examen y Evaluacin
Tanto los parmetros tcnicos de la prueba as como los criterios de aceptacin y rechazo deben ajustarse a los documentos contractuales, estos documentos tcnicos tienen distintas categoras y pueden ser: Cdigos. Normas. Especificaciones. Prcticas Recomendadas. Procedimientos. Instrucciones Tcnicas.
385
Cdigo
Es el documento que define un conjunto de requisitos y condiciones generalmente aplicables a uno o ms procesos que regulan de manera integral el diseo, materiales, fabricacin, construccin, montaje, instalacin, inspeccin, pruebas, reparacin, operacin y mantenimiento de instalaciones, equipos, estructuras y componentes especficos; ejemplo de Cdigos tpicos:
Cdigo ASME BPV (Calderas y Recipientes a Presin) Cdigo ANSI/AWS D1.1 (Soldadura en Estructuras de Acero) Cdigo API 510 (Inspeccin de Recipientes a Presin: Mantenimiento,
Valoracin, Reparacin y Modificacin)
Cdigo API 570 (Inspeccin, Reparacin, Modificacin, Revaloracin de Sistemas de Tubera en Servicio)
386
387
Cuidado!
Los cdigos nicamente son obligatorios de aplicarse o seguirse cuando as lo establece un contrato de compra-venta, de fabricacin de un bien o contratacin de un servicio: Los cdigos no se combinan. ASME no sustituye a AWS
388
Norma (Estndar)
Son los documentos que establecen y definen una regla para poder:
a) Adquirir, comparar, medir o juzgar un bien, parte, componente y servicio. b) Establecer definiciones, smbolos o clasificaciones. c) Controlar pruebas y materiales.
ASTM:
American Society for Testing and Materials. ISO: International Standard Organization. NMX: Norma Mexicana. DIN: (Norma Alemana).
389
390
Especificacin
Describe clara y precisamente los requisitos esenciales y tcnicos para un material, producto, sistema o servicio. Tambin indica los procedimientos, mtodos, clasificaciones o equipos a emplear para determinar si los requisitos especificados para el producto han sido cumplidos o no. Especificacin (segn ASTM): Es un juego explicito de requisitos que deben ser cumplidos por un material, equipo, sistema o servicio. Ejemplo tpico de especificacin:
Internos de una organizacin o consorcio.
391
392
Cuidado!
Las normas y especificaciones solo son obligatorias por acuerdo entre comprador y vendedor. Tienen condiciones que debe establecer el comprador o quedan a discrecin del vendedor aplicarlas. Establecen claramente la forma de hacer una compra de material.
393
Shall
Los documentos americanos son muy estrictos en su redaccin. Shall es el imperativo en espaol, indica que: Debe hacerse Tiene que hacerse
Las disposiciones que usan Shall son mandatorias, a menos que sea especficamente modificada por el Ingeniero (AWS D1.1). Ejemplo: Dry developer shall be applied only to a dry surface by a soft brush, hand powder bulb, powder gun, or other means, provided the powder is dusted evenly over the entire surface being examined. (Cdigo ASME BPV Sec. V, Art. 6)
394
Should
Es el condicional en espaol, indica que:
Podra hacerse Debera hacerse
Esta palabra expresa obligaciones, recomendaciones, instrucciones; es usada para prcticas recomendadas que son consideradas benficas, pero que no son requisitos obligatorios. Ejemplo: Reflectors and filters should be checked and, if necesary, cleaned prior to use. Cracked or broken filters shall be replaced immediately. (Cdigo ASME BPV Sec. V, Art. 6)
395
May
Esta palabra en una disposicin permite el uso de procedimientos opcionales prcticas que pueden ser usadas como una alternativa suplemento para requisitos de un cdigo, norma o especificacin. Es posible hacerse Puede hacerse
Ejemplo: Typical cleaning agents which may be used are detergents, organic solvents, descaling solutions, and paint removers. Degreasing and ultrasonic cleaning methods may also be used. (Cdigo ASME BPV Sec. V, Art. 6)
396
Prctica Recomendada
Son documentos que al seguirse sus recomendaciones se obtienen resultados consistentes, pero no es obligatoria su aplicacin. Describen lo que es la buena prctica o la forma mas recomendable de hacer una actividad. RP: Recommended Practice
397
Ejemplos de Prcticas Recomendadas
RP No. SNT-TC-1A. Prctica Recomendada para la capacitacin, calificacin y certificacin de personal en END.
API RP 572: Prcticas de Inspeccin recomendadas
para recipientes a presin en servicio.
API RP 574: Inspeccin de Comp. en Sistemas de tubera de proceso en servicio en refineras y plantas
qumicas.
API RP 579: Fitness-For-Service (Aptitud para el servicio).
398
Fotos portadas
399
Cdigo ASME BPV 2004, Adenda 2005

(The American Society of Mechanical Engineers, Boiler and Pressure Vesel Code)
*****
400
Cdigo ASME BPV
Es empleado para el diseo, fabricacin y mantenimiento de calderas y recipientes a presin. Est compuesto de 12 secciones que se pueden clasificar en:

Secciones de diseo y construccin. Seccin de especificacin de materiales. Secciones de mantenimiento y conservacin. Seccin de inspeccin. Seccin de calificacin de procesos de soldadura.
401
Secciones I, III, IV, VIII

Establecen las condiciones de diseo, fabricacin y pruebas de las calderas y recipientes a presin.

Seccin I: Reglas para construccin de calderas. Seccin III: Componentes nucleares. Seccin IV: Calentadores. Seccin VIII: Reglas para la construccin de recipientes a presin.
Div 1: Recipientes a presin. Div 2: Reglas alternativas. Div 3: Reglas alternativas para la construccin de
recipientes de alta presin.
402
Secciones X y XII
Establecen las condiciones de diseo, fabricacin y pruebas de recipientes de plstico reforzado y tanques de transporte.
Seccin X:
Recipientes a presin de plstico reforzado con fibra de vidrio. Seccin XII: Reglas para la construccin y continuidad del servicio de tanques de transporte.
403
Seccin II Partes A, B, C y D
Se refiere a las condiciones y requisitos de los materiales que se pueden emplear en la fabricacin de calderas y recipientes a presin.
Parte A.- Materiales ferrosos. Parte B.- Materiales no ferrosos. Parte C.- Materiales empleados en soldadura. Parte D.- Propiedades (sistema ingls). Parte D.- Propiedades (sistema internacional).
404
Secciones VI, VII y XI

Establecen las recomendaciones prcticas para el mantenimiento y buena conservacin de las calderas, recipientes a presin y plantas nucleares.
Seccin VI: Reglas recomendadas para el cuidado
y operacin de calentadores.
de calderas.
Seccin VII: Gua recomendada para el cuidado Seccin
XI: Inspeccin en servicio componentes en plantas nucleares.
de
405
Cdigo ASME BPV Seccin V *****
406

Describe las condiciones a cumplir durante la aplicacin de los ensayos no destructivos. Est compuesto de dos subsecciones:
Subseccin A: Mtodos para la examinacin no
destructiva. Subseccin B: Documentos adoptados por la seccin V (Normas ASTM).
Es referido por las secciones de fabricacin (sec. I, III, IV y VIII), instalacin (ASME B31.3), mantenimiento y conservacin (sec. VI, VII y XI).
407

La sub-seccin A tiene 14 artculos. Art. Art. Art. Art. Art. Art. Art. Art. Art. Art. 1 Requisitos Generales. 2 Examen Radiogrfico. 4 UT para soldaduras. 5 UT para Materiales. 6 Examen por Lquidos Penetrantes. 7 Examen por Partculas Magnticas. 8 Examen Corrientes Eddy de Productos tubulares. 9 Examen Visual 10 Prueba de Fuga 11 Examen por Emisin Acstica de Recipientes de Fibra de Plstico Reforzado Art. 12 Examen por Emisin Acstica de Recipientes Metlicos durante la prueba de presin Etc.
408

La sub-seccin B tiene 7 artculos.

Art. Art. Art. Art. Art. Art. Art.
22 23 24 25 26 29 30
Normas para Radiografa Industrial. Normas para Ultrasonido Industrial. Normas para Lquidos Penetrantes. Normas para Partculas Magnticas. Normas para Electromagnetismo. Normas para Emisin Acstica. Terminologa Estndar.
409
Cdigo ASME BPV Seccin IX Calificacin de soldadura y soldadura fuerte
*****
410
Calificacin de Soldadura y Soldadura Fuerte
Seccin IX
Establece los requisitos y condiciones para elaborar: Los procedimientos de soldadura (WPS). Los registros de la calificacin de los procedimientos de soldadura (PQR). Los registros de la habilidad de los soldadores (WPQ).
411
Cdigo AWS D1.1/D1.1M:2004

(Structural Welding Code- Steel)
*****
412
Alcance
Este cdigo contiene los requisitos para la fabricacin y construccin de estructuras de acero soldadas.
Contiene los requisitos para el diseo de conexiones soldadas, compuestas de miembros tubulares y no tubulares. Contiene los criterios de aceptacin y rechazo para conexiones no tubulares estticamente cargadas y cclicamente cargadas. Tambin contiene los criterios para la calificacin y responsabilidades de los inspectores, criterios de aceptacin para la produccin de soldaduras y procedimientos estndar para la realizacin de la inspeccin visual y NDT (pruebas no destructivas)
413
Mtodos de END Contemplados
Contiene los estndares de aceptacin para las discontinuidades detectadas por:

Radiografa. Partculas Magnticas. Lquidos Penetrantes. Ultrasonido. Inspeccin Visual.
414
Requisitos de Prueba
Contiene los requisitos para los procedimientos de inspeccin por medio de Radiografa y Ultrasonido; los dems mtodos los remite a las normas ASTM: Partculas Magnticas (E-709). Lquidos Penetrantes (E-165).
Solamente tcnicos certificados N-II N-III deben interpretar los resultados.
415
***** Cdigo ASME B31 (Code for Pressure Piping) *****
416
Secciones
El cdigo para tubera a presin ASME B31 consiste de un nmero de secciones publicadas individualmente, cada una es un estndar nacional americano, bajo la direccin del comit ASME B31. Reglas para cada seccin han sido desarrolladas considerando la necesidad para la aplicacin de requisitos especficos para varios tipos de tubera a presin. Tiene 7 secciones, las cuales son:
ASME B31.1 Tubera para fuerza (poder). ASME B31.3. Tubera para procesos. ASME B 31.4 Tubera para Transp. Hidroc. Lquidos. ASME B31.5 Tubera para refrigeracin. ASME B31.8 Tubera para Transp. y Dist. de gas. ASME B31.9 Tubera para servicios en edificios. ASME B31.11 Tubera para Sist. De Transp. Mezclas acuosas. 417
ASME B31.3 - 2004

(Process Piping)
*****
418
Alcance
Aplica a tubera encontrada en. de proceso tpicamente
Refineras de Petrleo.
Plantas Plantas Plantas Plantas Plantas
qumicas y farmacuticas. textiles y papeleras. de semiconductores. criognicas. de procesamiento relacionado y terminales.
419
Alcance
Esta seccin del Cdigo incluye, entre otras cosas:
Requisitos para examen, inspeccin y prueba.
No pretendida para aplicarse en:

Operacin,
examen, inspeccin, prueba, mantenimiento reparacin de tubera que ha estado en servicio.
420
Alcance
Establece el criterio de aceptacin (lmites de imperfecciones) para soldaduras en tres condiciones de servicio:
Servicio de fluido normal. Condiciones cclicas severas. Servicio de fluido 1. Fluido Categora D 2. Fluido Categora M 3. Fluido de Alta Presin
421
Alcance
Los mtodos de examen, para la elaboracin del procedimiento de inspeccin, son referenciados a:
VT, ASME Sec. V Artculo 9. MT, ASME Sec. V Artculo 7. PT, ASME Sec. V Artculo 6.
RT, ASME Sec. V Artculo 2.

UT, ASME Sec. V Artculo 5.
422
Alcance
Caldera de potencia de acuerdo con el Cdigo BPV Seccin I Tubera externa de la caldera el cual es requerido conforme a B31.1 Equipo de tubera en conjunto
Leyenda
Tubera dentro del alcance de B31.3 Tubera fuera del alcance
Tubos, cabezales de tubos, curvas de paso y ramificaciones de calentadores, cubiertas internas de calentadores
Recipientes a presin, intercambiadores de calor, bombas, compresoras y equipo que maneje o procese fluido, incluyendo tubera interna y conexiones para tubera externa
423
ASME B31.4 - 2002

(Pipeline Transportation Systems for Liquid Hidrocarbons and other Liquids)
*****
424
Alcance
Este cdigo establece los requisitos para el diseo, materiales, construccin, ensamble, inspeccin y prueba de tuberas usadas en la transportacin y distribucin de lquidos, tales como, petrleo crudo, condensado de gasolina natural, gas lquido natural, gas de petrleo licuado, dixido de carbono, alcohol lquido, amoniaco anhdrido y productos lquidos de petrleo entre las instalaciones de produccin, plantas procesadoras de gas natural, refineras, estaciones, terminales y otros puntos de recepcin y entrega..
425
Alcance
La inspeccin no destructiva debe consistir de la inspeccin visual y examen radiogrfico u otro mtodo no destructivo aceptable y debe ser de acuerdo con el API 1104. El mtodo usado debe ser capaz de producir indicaciones de defectos potenciales que puedan ser interpretadas y evaluadas correctamente.
Las soldaduras deben cumplir los estndares de aceptacin para discontinuidades contenidas en el API 1104 o el estndar alterno contenido en el apndice A del API 1104.
426
*
**
Marina, tren, camin (todas las cargas o descargas) Sobre la costa o costa fuera Tubera dentro del alcance de B31.4 Continuacin del alcance B31.4 por toda el rea de
Produccin en campo
**
Terminal de la lnea de conduccin Patio de tanques y/o estacin de bombeo
Refinera de petrleo Planta de procesado de Gas Planta de Amoniaco Planta qumica
Produccin en campo
**
Terminal de la lnea de conduccin * Patio de tanques y/o estacin de bombeo
Inicio o terminacin del alcance de B31.4 Lmites de produccin en campo Limites de produccin, refineras de petrleo, plantas qumicas, planta de amoniaco, o instalaciones de operacin de procesamiento de gas Corredor propiedad de la refinera de petrleo, planta qumica, planta de amoniaco o plantas procesadoras de gas dejado a un lado por B31.4 Lnea propiedad de la refinera de petrleo, planta qumica, planta de amoniaco, planta procesadora de gas. Tubera tipo almacenamiento
Planta
rea de procesado Refinera de petrleo Planta de procesado de Gas Planta de Amoniaco Planta qumica
Patio de tanques Terminal
Terminal de la lnea de conduccin Patio de tanques y/o estacin de bombeo
427
Produccin de dixido de carbono en campo (nota 1) Instalacin de procesamiento final para dixido de carbono antes que el dixido de carbono sea transportado fuera de la produccin en campo Terminal de la lnea de conduccin (Nota 2) y/o estacin de bombeo
Tubera dentro del alcance de B31.4 Continuacin del alcance B31.4 por toda el rea de
Produccin de dixido de carbono en campo
Planta procesadora de dixido de carbono/ planta de reciclaje
Inicio o terminacin del alcance de B31.4 Lmites de produccin en campo Limites de produccin, refineras de petrleo, plantas qumicas, plantas procesadoras de dixido de carbono o instalaciones de operacin de procesamiento de gas Notas: (1) Sobre la costa o costa fuera (2) Marina, tren, camin (todas las cargas o descargas)
Terminal de la lnea de conduccin (Nota 2) y/o estacin de bombeo
Produccin de hidrocarburo en campo para inyeccin de dixido de carbono
428
ASME B31.8 - 2003

(Gas Transmission and Distribution Piping Systems)
*****
429
Alcance
Este cdigo cubre el diseo, fabricacin, instalacin, inspeccin y prueba en lneas de conduccin e instalaciones relacionadas para el transporte de gas. Este cdigo tambin cubre aspectos de seguridad de la operacin y mantenimiento en lneas de conduccin e instalaciones relacionadas.
430
Inspeccin de Soldaduras
Inspeccin y prueba para el control de calidad de Soldaduras en sistemas de tubera intentados para operar a niveles de esfuerzos del 20% o ms del mnimo esfuerzo de cedencia especificado: La calidad de cada soldadura debe inspeccionarse visualmente, adems, un cierto porcentaje de las soldaduras deben ser inspeccionadas con radiografa, ultrasonido, partculas magnticas u otro mtodo no destructivo comparable y aceptable. El mtodo de trepanado est prohibido. Todas las soldaduras que son inspeccionadas deben cumplir los estndares de aceptacin del API 1104 o ser apropiadamente reparadas y reinspeccionadas.
431
Norma API 1104 - 2005

(Welding of Pipelines and Related Facilities)
*****
432
Alcance
Esta norma cubre las soldaduras nuevas de construccin y servicio de gas y arco, a tope, filete y socket welds en aceros al carbono y de baja aleacin en tubera usada en la compresin, bombeo y transmisin de petrleo crudo, productos del petrleo, gases de combustin, dioxido de carbono, nitrogeno y donde sea aplicable; cubre la soldadura en sistemas de distribucin.
433
Mtodos de END Contemplados
Contiene los estndares de aceptacin para las discontinuidades detectadas por los mtodos de:
Radiografa.
Partculas Magnticas. Lquidos Penetrantes. Ultrasonido. Inspeccin Visual
434
Requisitos de Prueba
Contiene los requisitos para producir las imgenes radiogrficas usando RX R as como los requisitos para la examinacin ultrasnica. Los dems mtodos los remite a las normas ASTM: Partculas Magnticas (E-709). Lquidos Penetrantes (E-165). Solamente tcnicos N-II N-III deben interpretar los resultados.
435
Norma API 653 - 2001

(Tank Inspection, Repair, Alteration, and Reconstruction)
*****
436
Alcance
Esta norma proporciona los requisitos mnimos para el mantenimiento de la integridad de tanques de almacenamiento atmosfricos sobretierra, soldados remachados no refrigerados despus de haber sido puestos en servicio. Cubre la inspeccin de mantenimiento, reparacin, alteracin, rehubicacin y reconstruccin.
437
Cdigo ASME BPV Seccin VIII Divisin 1 Apndice 6 2004 Adenda 2005 Methods for Liquid Penetrant Examination (PT) *****
438
Evaluacin de Indicaciones
La indicacin de una imperfeccin puede ser ms larga que la imperfeccin que la causa, sin embargo, el tamao de la indicacin es la base para el criterio de aceptacin. Slo indicaciones con dimensiones mayores que 1/16 pg (1.6 mm) debern ser consideradas relevantes.
a)
Una indicacin lineal es aquella que tenga una longitud mayor que tres veces su ancho. Una indicacin redondeada es aquella de forma circular o elptica con una longitud igual o menor que tres veces su ancho. Cualquier indicacin dudosa o cuestionable, deber ser reexaminada para determinar si es o no relevante.
439
b)
c)
Criterio de Aceptacin
Este Estndar de aceptacin deber aplicarse amenos que otro estndar ms estricto este especificado para materiales especficos o para aplicaciones dentro de esta Divisin. Todas las superficies a ser examinadas debern estar libres de (son inaceptables las siguientes indicaciones):
a)
b)
Indicaciones lineales relevantes;

Indicaciones redondeadas relevantes mayores de 3/16 pg (4.8 mm); Cuatro o ms indicaciones redondeadas relevantes en una lnea separadas por 1/16 pg (1.6 mm) o menos, de borde a borde.
440
c)
Ejercicio de Evaluacin
1)
3/16
2)
3)
3/16
1/32
3/16
12)
1/8 3/64 3/32 1/16 3/16
4)
1/16
5)
3/32
6)
3/16
7)
1/8
3/8
8)
9)
10)
1/16 1/8
13)
3/8
11)
3/16
1/8
5/32
1/8
3/32
1/4
1/16
1/16
1/16
1/8
1/16 1/16
1/16
441
Ejercicio de Evaluacin
14) 15)
3/32
16)
3/32
17)
1/16
18)
1/8
19)
1/4
22) 21)
3/16 3/8
20)
3/16 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 3/16 1/16 1/8 3/32 3/16 1/16 1/4 3/16 1/4
1/4
1/16 1/8 1/16
1/16
3/16
1/8
1/4
442
Clasificacin de Discontinuidades *****
443
Clasificacin de Discontinuidades
Las discontinuidades se clasifican en dos grandes grupos:
a) Por su localizacin en la Pieza:

Superficiales Sub-superficiales
b) Por su origen, en tres categoras:

Inherentes De Proceso
De servicio
444

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Bonifacio Alans Toledo

Corrientes de Eddy (ET)

Cdigos, Normas, Especificaciones y Prcticas Recomendadas

499 510 547 553

INTRODUCCIN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS *****

Que son las Pruebas no Destructivas (PND)?

NORMA MEXICANA NMX-B-482-1991

Norma Mexicana NMX B-482-1991

Norma Mexicana NMX B-482-1991

Tcnicas de inspeccin superficial

Norma Mexicana NMX B-482-1991

Tcnicas de inspeccin volumtrica

EmisinAcstica AcsticaAE Emisin

Radiografa con Neutrones

*** Prueba de Fuga*** (LT)

Localizacin de la fuga. Medicin de la fuga.

Tcnicas de Inspeccin de la Integridad o de la Hermeticidad

Tcnicas del Mtodo de Prueba de Fuga

Segn la prctica recomendada Num. SNT-TC-1A Ed. 2006:

Mtodos de Pruebas No Destructivas (Segn la Prctica Recomendada SNT-TC-1A-2006)

Mtodos de Pruebas No Destructivas (Segn la Prctica Recomendada SNT-TC-1A-2006)

MTODOS DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

(Segn la Prctica Recomendada SNT-TC-1A-2006)

Mtodos de Pruebas No Destructivas

MTODOS DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

Thermal / Infrared Testing

Ventajas de las Pruebas No Destructivas

Mtodos de Pruebas No Destructivas

Ventajas de las Pruebas No Destructivas

Recepcin de materiales y equipos. Procesos de fabricacin.

Maquinado o ensamble final.

Curso de Lquidos Penetrantes N I y II

***** Esquema de Capacitacin, Calificacin y Certificacin de Personal en Ensayos No Destructivos *****

Documentos que Reglamentan la CCC

Caractersticas entre Esquemas

Capacitacin, Calificacin y Certificacin de Personal

Nivel I en PND. Nivel II en PND. Nivel III en PND.

Prctica Recomendada No. SNT-TC-1A, Edicin 2006

No es pretendida para ser usada como una especificacin estricta.

Capacitacin, Calificacin y Certificacin de Personal

Capacitacin, Calificacin y Certificacin de Personal

Capacitacin, Calificacin y Certificacin de Personal

Capacitacin, Calificacin y Certificacin de Personal

Nivel II en PND. Es un individuo que est calificado para:

Capacitacin, Calificacin y Certificacin de Personal

Capacitacin, Calificacin y Certificacin de Personal

Capacitacin, Calificacin y Certificacin de Personal

Nivel III en PND.

Capacitacin, Calificacin y Certificacin de Personal

El candidato para certificacin debe presentar constancias de escolaridad, previo a su certificacin.

Definicin de Trminos Incluidos

Definicin de Trminos Incluidos

Es la actualizacin o renovacin de la vigencia de la certificacin.

Suspensin o Cancelacin de la Certificacin

Esta puede ser temporal o definitiva y suceder cuando:

Esquema de Capacitacin, Calificacin y Certificacin

ENTRENAMIENTO ______ HORAS

ENTRENAMIENTO ______ HORAS

* Prueba de Fuga* (LT)

* Esquema de Capacitacin, Calificacin y Certificacin de Personal en Ensayos No Destructivos *