Mantto Correctivo y Preventivo

TIPOS DE
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
 El mantenimiento correctivo es la actividad técnica

ejecutada cuando sucede una avería y tiene como objetivo,
restaurar el activo para dejarlo en condiciones de que pueda
funcionar como se pretende ya sea con su reparación o
sustitución.
VENTAJAS
 Se requiere menos planificación: Aunque algunas actividades de
mantenimiento correctivo todavía deben planificarse, en comparación
con los programas de mantenimiento preventivo, hay menos
planificación involucrada.
 Proceso simplificado: La finalidad se basa en las necesidades,
permitiendo al equipo de mantenimiento centrarse en otras tareas,
como el mantenimiento preventivo, hasta que se produzca una
avería o una condición adversa.
 Más apropiado en algunos casos: Puede ahorrar dinero porque no
es necesario reparar o reemplazar un activo hasta que el
mantenimiento es realmente necesario. Por ejemplo, es más rentable
reemplazar una bombilla cuando se quema que gastar tiempo, dinero
y esfuerzo en crear un plan de mantenimiento preventivo.
DESVENTAJAS
 Aumento del tiempo de inactividad: Cuando surgen problemas serios,
el mantenimiento puede ser un proceso lento y costoso. Los períodos
de inactividad de los equipos afectan la producción, lo que cuesta dinero
a la empresa.
 Mayores costos de mantenimiento: Sin mantenimiento preventivo, el
estado de los activos puede deteriorarse más significativamente antes
de que se descubran los problemas, lo que requiere la reparación o el
reemplazo de más piezas y también aumenta los costos de mano de
obra.
 Impredecibilidad: Cuando se producen emergencias, todos los trabajos
de mantenimiento se suspenden hasta que se resuelva el problema, lo
que lleva a una acumulación de órdenes de trabajo. Los responsables
de mantenimiento también deben identificar rápidamente los técnicos y
las piezas necesarias para abordar la reparación.
PROCESO PARA EL MANTENIMEINTO
CORRECTIVO
 1° Detección de la Avería: análisis del mal funcionamiento de la
máquina, identificación de la zona responsable. Recopilación de
síntomas.
 2° Diagnostico: averiguar a través de síntomas, la localización y
causa de la falla. Buscar la relación síntoma avería y encontrar el
origen ultimo de esta. Finalmente hay que decidir el mejor
tratamiento.
 3° Reparación: Recuperar la propiedad del sistema.
 4° Archivo en Historia: esto permitirá la búsqueda de la avería
repetitivas.
TIPOS DE MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
PROGRAMADO
Mantenimiento correctivo no programado
o de emergencia
EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO NO
PROGRAMADO O DE EMERGENCIA, OBLIGA
ACTUAR CON LA MAYOR RAPIDEZ POSIBLE
PARA SUPERAR LAS AVERÍAS
PRODUCIDAS, EVITAR COSTOS Y DAÑOS
MATERIALES Y/O HUMANOS MAYORES. SE
EFECTÚA CON LA URGENCIA DEBIDA,
DEPENDIENDO DE LA AVERÍA IMPREVISTA A
REPARAR LO MÁS PRONTO POSIBLE O
POR UNA CONDICIÓN IMPERATIVA QUE HAY
QUE SATISFACER (PROBLEMAS DE
SEGURIDAD, DE CONTAMINACIÓN, ETC.).
DEPENDIENDO DE LA AVERÍA
IMPREVISTA A REPARAR LO MÁS
PRONTO POSIBLE O POR UNA
CONDICIÓN IMPERATIVA QUE HAY QUE
SATISFACER (PROBLEMAS DE
SEGURIDAD, DE CONTAMINACIÓN,
ETC.).
CARACTERÍSTICAS DE
NO PROGRAMADO • ESTE MANTENIMIENTO ES APLICABLE
NORMALMENTE A EQUIPOS O COMPONENTES EN LO
QUE ES IMPOSIBLE PREDECIR LAS FALLAS Y EN LOS
PROCESOS QUE ADMITEN SER INTERRUMPIDOS EN
CUALQUIER MOMENTO Y DURANTE CUALQUIER
TIEMPO, SIN AFECTAR LA PRODUCCIÓN,
SEGURIDAD U OTROS FACTORES IGUALMENTE
IMPORTANTES EN LA EMPRESA.
• TAMBIÉN PARA EQUIPOS QUE CUENTAN CON

CIERTA ANTIGÜEDAD.
DESVENTAJAS
• EL INCONVENIENTE QUE TIENE ESTE

MANTENIMIENTO ES QUE LA FALLA PUEDE DARSE
EN CUALQUIER MOMENTO, MUCHAS VECES, EN LOS
MOMENTOS MENOS OPORTUNOS, ES DECIR EN LOS
CASOS CUANDO SE ESTÁ EN PLENA PRODUCCIÓN.
• EL OTRO INCONVENIENTE ES LA INMOVILIZACIÓN DE
CAPITAL EN REPUESTOS, DEBIDO A LAS OCURRENCIAS DE
AVERÍAS IMPREVISTAS Y LA GESTIÓN DE COMPRAS NO
GARANTICE CONTAR CON LOS REPUESTOS DE MANERA
OPORTUNA PARA LA CONTINUIDAD DEL PROCESO
PRODUCTIVO.
• ES FRECUENTE OBSERVAR QUE LAS EMPRESAS

INDUSTRIALES QUE APLICAN ESTE TIPO DE
MANTENIMIENTO, TIENEN SOBRE DIMENSIONAMIENTO
DE PERSONAL; SIENDO ESTOS CALIFICADOS, POR LA
NECESIDAD DE CORREGIR FALLAS DE MANERA
INMEDIATA.
NIVELES DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO
• Imprevisión de la avería, • Cuando los costos indirectos de la falla son
imprevisión de suministros y mínimos y los requerimientos de
personal de reparación. seguridad sean pequeños o lo permitan.
• Imprevisión de la avería, • Cuando la empresa está constituida por

Como un método
imprevisión de suministros y máquinas en la que los paros eventuales
único
personal de reparación. no son críticos para la producción.
• Inseguridad del operario. • Cuando la empresa adopta una política

de renovación frecuente del material.
• Mayor duración de la reparación

al tener que buscar los daños y
• Costo alto por períodos de
el origen de la avería.
improductividad largos.
NIVELES DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO
cualquiera que sea el nivel de prevención adoptado
subsistirá inexorablemente una parte de fallas
residuales que entrañarán acciones correctivas
Como
complemento
del preventivo
La complicidad de métodos correctivos con

preventivos, en un punto óptimo de coexistencia,
reduce los gastos inherentes al primero.
DEFINICIÓN
Mantenimiento fundamentado en una serie de
actividades planificadas que se llevan a cabo
dentro de periodos definidos, antes que se
produzca la falla
OBJETIVO
Garantizar que activos mecánicos
de las empresas cumplan con las
funciones requeridas para prevenir
y adelantarse a las fallas de los
componentes, elementos, maquinas
o equipos.
DISPONIBILIDAD
Incrementar CONFIABILIDAD
MANTENIBILIDAD
FASES DE APLICACIÓN
PLANIFICACIÓN Actividades, herramientas y tiempo
PROGRAMACIÓN Día, lugar
EJECUCIÓN Trabajos
CONTROL Verificación y validación

VENTAJAS DESVENTAJAS
Disminución de fallas Tiempo extra de personal
↑ Vida útil ↑ Costos por capacitación
↓ Repuestos Dotación de herramientas
Ahorro a largo plazo Tiempos de recolección de
Base de datos actualizada datos
TIPOS DE M. PREVENTIVO
FRECUENCIA DE USO
MANTENIMIENTO
SISTEMÁTICO
PREVENTIVO
PREDICTIVO
FRECUENCIA DE USO
Este tipo de mantenimiento puede ser realizado por el

mismo operador aprovechando el tiempo en el que aún
la maquina no ha entrado en funcionamiento.
FRECUENCIA DE USO
Tareas
Inspecciones Lubricación
Subjetivas
Limpieza
FRECUENCIA DE USO
MANTENIMIENTO A DISTANCIA
Utilizado Señales captadas
principalmente en para ser puesta en
plantas de procesos una base de datos
INTEGRACIÓN DE MANTENIMIENTO
TPM
SISTEMÁTICO
El mantenimiento programado sistemático es el conjunto de medidas de
mantenimiento realizadas en un equipo o instalación siguiendo un programa
establecido, según el tiempo de trabajo, la cantidad producida, según una
periodicidad fija o siguiendo algún otro tipo de ciclo que se repite
periódicamente.
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO SISTEMÁTICO
 FIABILIDAD
 REPARACIONES INMEDIATAS
 ANTICIPAR EL TIEMPO DE INACTIVIDAD NO PLANIFICADO
 PLANIFICACIÓN
¿QUÉ EMPRESAS NECESITAN MANTENIMIENTO
SISTÉMICO?
Aquellas donde la producción no puede frenarse para conocer el estado
individual de cada equipo.
- Organización continua. Administraciones que operan los 365 días del año, las
24 horas del día.
- Organizaciones de campaña. Empresas que trabajan por temporadas, pero de
forma intensiva, como las empacadoras de fruta de estación.
- Empresas que necesitan cumplir con un lapso de producción específico en un
tiempo determinado.
VENTAJAS
 Se aplica en los equipos cuando este no está en pleno
servicio, porque sus operaciones son periódicas pudiendo
aprovechar sus periodos de inactividad.
 Las tareas complementarias de pruebas y mediciones nos
posibilitan detectar otros posibles daños y realizar una avería
de mayor envergadura.
 Este tipo de mantenimiento alarga la vida útil del equipo ya
que detecta problemas antes de que se produzcan daños
mayores.
DESVENTAJAS
 Se necesita personal calificado ya que las averías pueden ser

de consideración y hay que repararlas de inmediato.
 Los periodos de para pueden ser muy cortos limitando a
realizar trabajos rápidos y superficiales.
 Se necesita la disponibilidad inmediata del personal de
mantenimiento ya que se debe aprovechar al máximo el
tiempo disponible.
CONCLUSIONES
 El mantenimiento sistemático es un método preventivo ideal

para disminuir los tiempos de inactividad en empresas con
demandas de producción elevada.
 Las tareas de mantenimiento bajo esta modalidad van desde
el chequeo general de equipos y las tareas de limpieza hasta
el recambio de componentes por desgaste.

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 El mantenimiento correctivo es la actividad técnica

• TAMBIÉN PARA EQUIPOS QUE CUENTAN CON

• EL INCONVENIENTE QUE TIENE ESTE

• ES FRECUENTE OBSERVAR QUE LAS EMPRESAS

• Imprevisión de la avería, • Cuando la empresa está constituida por

• Inseguridad del operario. • Cuando la empresa adopta una política

• Mayor duración de la reparación

La complicidad de métodos correctivos con

PLANIFICACIÓN Actividades, herramientas y tiempo

PROGRAMACIÓN Día, lugar

CONTROL Verificación y validación

Este tipo de mantenimiento puede ser realizado por el

 Se necesita personal calificado ya que las averías pueden ser

 El mantenimiento sistemático es un método preventivo ideal

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