INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CIUDAD MADERO

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA Y BIOQUÍMICA

Asignatura: Laboratorio integral III

8° Semestre
Práctica 9

Docente. Galván Mendoza José Manuel

Alumnos No. De Control

Badillo Hernández Amada Beatriz C17071345
García Quintero Angie Estefanía 17070824
Kim Martínez Arami 17071605
Longoria Duarte Arath 17070908
Montaño Salazar Carlos Alberto 17071548
Ramos Delgado Hernán 17070837
Salinas Rodríguez Víctor Rolando 17070840
Zárate Reyna Itzel Estefanía 17070807

Fecha de entrega: jueves 27 de mayo del 2021

 Práctica 9.- “Destilación Diferencial”.
Objetivos:

1.Comprender los conceptos fundamentales de esta operación de separación.

2. Explicar el funcionamiento del equipo de destilación diferencial de una mezcla
binaria ideal.
3. Llevar a cabo la destilación de una mezcla binaria, en el destilador diferencial a
presión constante, comparando los resultados experimentales con los teóricos
calculados a partir de la ecuación de Rayleigh, observando así el rendimiento de
destilación por este método.
Introducción

Destilación (Operación Unitaria)

La destilación es una operación unitaria que consiste en separar dos o más
componentes de una mezcla líquida, aprovechando las diferencias en sus
presiones de vapor.
La mezcla líquida desprenderá vapores más ricos en componentes volátiles.
Cuando la mezcla a destilar contiene sólo dos componentes se habla de
destilación binaria, y si contiene más, recibe el nombre de destilación
multicomponente.  La destilación puede llevarse a cabo de muchos modos,
distinguiéndose dos tipos básicos de operación: destilación sin reflujo o simple y
destilación con reflujo, comúnmente llamada rectificación.

La destilación es el proceso que se utiliza para llevar a cabo la separación de

diferentes líquidos, o sólidos que se encuentren disueltos en líquidos, o incluso
gases de una mezcla, gracias al aprovechamiento de los diversos puntos de
ebullición de cada sustancia partícipe, mediante la vaporización y la condensación.
Los puntos de ebullición de las sustancias son una propiedad de tipo intensiva, lo
que significa que no cambia en función de la masa o el volumen de las sustancias,
aunque sí de la presión.

La operación unitaria de destilación es un método que se usa para separar los

componentes de una solución líquida, el cual depende de la distribución de estos
componentes entre una fase de vapor y una fase líquida. Ambos componentes
están presentes en las dos fases. La fase de vapor se origina de la fase líquida por
vaporización en el punto de ebullición.
Marco teórico

En las columnas de platos la operación se lleva a cabo en etapas. El plato va a

proporcionar una mezcla íntima entre las corrientes de líquido y vapor. El líquido
pasa de un plato a otro por gravedad en sentido descendente, mientras que el
vapor fluye en sentido ascendente a través de las ranuras de cada plato,
burbujeando a través del líquido.

El funcionamiento de toda columna de destilación se basa en que existe un vapor

que asciende por la columna el cual se encuentra con un líquido que desciende,
entonces se produce una transferencia de materia y energía en cada etapa (bien
sea un plato o una porción de relleno).

Aunque la alimentación sea un líquido subenfriado, el vapor aparece como

consecuencia del hervidor situado en la parte inferior de la columna, hay que tener
en cuenta que los únicos aportes de calor a lo largo de la columna se realizan en
el hervidor y en el condensador.

El vapor, a medida que se aproxima a la parte superior de la columna, se

enriquece en los componentes volátiles de la mezcla, mientras que el líquido que
circula en contracorriente arrastra los componentes más pesados.

Al plato se le exige que sea capaz de tratar las cantidades adecuadas de líquido y
vapor sin una inundación o un arrastre excesivos, que sea estable en su
funcionamiento y resulte relativamente simple en cuanto a instalación y
mantenimiento. También es importante conseguir que la caída de presión en el
plato sea mínima.

El número de platos necesarios para efectuar una separación dada vendrá

determinado por distintos factores. Por lo general cuanto mayor sea el número de
platos de la torre, mayor será la separación conseguida.

Se pueden encontrar diferentes tipos de platos:

 Platos de campanas de barboteo: Ha sido el plato más ampliamente

utilizado, las campanas están colocadas sobre unos conductos de subida.
  Platos perforados: Su construcción es mucho más sencilla, requiriendo la
perforación de pequeños agujeros en la bandeja.
 Platos de válvulas: Es un intermedio entre los de campanas de barboteo y
los platos perforados. La construcción es similar a los de campanas, cada
agujero tiene por encima una válvula que se eleva ante el paso del vapor.

Partes de la columna

Las partes de una columna de destilación varían dependiendo del tipo de columna;
pero en general consisten en:

 Un recipiente: Donde se coloca la mezcla y se da la separación,

 Platos o relleno: Donde se lleva a cabo el equilibrio líquido-vapor.
 Rehervidor: Vaporiza el producto de fondo.
 Condensador: Enfría y condensa el vapor.
 Zona de reflujo: Devuelve el vapor condensado a la columna.

Destilación Diferencial

La destilación diferencial es el proceso de separación de una cantidad específica

de una mezcla líquida miscible, y con puntos de ebullición separados, en
productos. Para llevarla a cabo es necesario un equipo, que costa de: un
recipiente calentado, un condensador y un tanque de acumulación. Se introduce la
alimentación en el recipiente y se lleva el líquido hasta la ebullición, los vapores se
condensan y se recogen en un acumulador. No se retorna ningún reflujo. El líquido
y el vapor generado se encuentran en equilibrio dinámico, por lo que sus
composiciones varían en el tiempo La destilación sencilla o diferencial puede
llevarse a cabo a presión constante (siendo éste el caso más común), o a
temperatura constante. Se aproxima a los procesos comerciales discontinuos en
los que el vapor se elimina a medida que se va formando sin condensación
apreciable. La destilación diferencial es una operación por lotes en la cual la
mezcla que va a ser destilada, es cargada en un alambique o destilador y es
calentada hasta su temperatura de ebullición originando una masa diferencial de
vapor rica en el componente más volátil. Esta masa diferencial de vapor es
continuamente eliminada del alambique y condensada para llevarla a su depósito,
esto significa que la composición del líquido remanente y la de vapor formado
cambiarán con el tiempo. Se observará también un incremento gradual en la
temperatura de ebullición del líquido remanente y la composición del destilado
será intermedia entre la composición de la primera y la última gota formada.

Aplicaciones

Debido a que este proceso no es efectivo como método de separación,

especialmente en el caso en que los componentes a separar tengan muy alejados
sus puntos de ebullición y los métodos que producen separaciones claramente
definidas no son necesarios aun cuando sea posible utilizarlos.
Este método es empleado en la industria de capacidad moderada y pequeña, para
llevar a cabo separaciones parciales de los componentes más volátiles de mezclas
de líquidos miscibles.
Una aplicación de la destilación diferencial es la obtención de agua destilada ya
que sus impurezas generalmente son sales. El proceso consiste en el
calentamiento de agua contenida en un recipiente herméticamente cerrado y que
los vapores pasen por un condensador para un almacenaje. Este proceso puede
ser repetido y se obtendrá agua bidestilada.

CARACTERISTICAS:
Es una operación discontinua (el material se carga en el equipo y el vapor
generado se retira en forma continua).

También llamada: Destilación simple por lotes, destilación por cargas.

Se realiza en una sola etapa, mediante calentamiento lento y no presenta

reflujo.

Los vapores se extraen con la misma velocidad con que se forman (no hay
acumulación y se condensan (destilado liquido).

Se admite que las composiciones del vapor generado (y) y del líquido
remanente (x) se hallan en estado de equilibrio.

No alcanza el estado estacionario.

Composición del líquido remanente varia con el tiempo

 Tiene lugar un aumento de la temperatura del sistema.

El líquido remanente, disminuye la cantidad del componente de menor

temperatura de ebullición, conforme avanza la destilación.

Eficacia

Para poder determinar la eficacia se debe tener en cuenta las siguientes

funciones:

- Diseño de los platos.

- Propiedades del fluido.

- Modelo de flujo.

Si los platos están bien diseñados y la velocidad del flujo esta aproximada al límite
de la capacidad entonces la eficacia depende principalmente de las propiedades
físicas de los fluidos.

Se suelen seguir los siguientes métodos para estimar la eficacia de una

determinada columna:

- Por comparación de datos con otras columnas que se encuentren en

operaciones en plantas industriales que contengan los mismos sistemas o que
sean similares.

- Utilizando modelos empíricos obtenidos a partir de los datos obtenidos.

- Utilizando modelos semiteóricos basados en la transferencia de materia y de

calor.
Por lo tanto la eficacia se puede definir como la aproximación fraccionaria etapa
en el equilibrio que se obtiene con un plato real.

Se puede calcular la eficacia a partir de la eficacia global de una columna

mediante la ecuación siguiente:

Donde:

Nt: es el número de platos teóricos.

Na: es el número de platos reales.

Otro método para calcular la eficacia es mediante la eficacia de todo el plato

según Murphree, la cual se realiza con la siguiente ecuación:

Donde:

EMV: es la eficacia de Murphree para el vapor en la etapa n.

yn *: es la composición del vapor en el equilibrio con el líquido que sale de la etapa

n.

También existe la opción de calcular la eficacia de Murphree gráficamente. Para

ello gráficamente es suficiente hacer estos cálculos en tres o cuatro puntos y
entonces se traza un línea, entra la línea de operación y la de equilibrio, en la
gráfica, a una distancia vertical fraccionaria desde la línea de operación que sea
igual a la eficiencia de Murhpree del gas predominante.

El valor de la eficacia del vapor, EMV, por el plato inferior es la relación entre las
líneas AB / AC.

La nueva línea formada será la que se utilizará para calcular el número de platos
reales, en vez de utilizar la línea de operación, como en el caso de los platos
teóricos.
 Figura 2.10: Ejemplo del cálculo gráfico para encontrar la eficacia de una columna de platos.

En el caso de que la eficacia de Murphree es constante en todos los platos y en

condiciones en el que la línea de operación y las curvas en el equilibrio sean
rectas, esta eficacia se puede calcular analíticamente mediante la ecuación:

Donde:

A: el factor de absorción.
Ventajas y desventajas (Destilación diferencial).
Ventajas
 Simplicidad en método
 Equipos baratos y simples

Desventajas
 Baja pureza del destilado
 Las composiciones del vapor y el líquido no son constantes en todo el
proceso

Ventajas y Desventajas (Destilación por columna de platos).

Ventajas
 Facilidad de limpieza
 Mayor pureza del destilado
 Resistencia ante esfuerzos térmicos o mecánicos
 Permite con mayor facilidad la variación en la composición de la
alimentación
 Los costes iniciales en el diseño de la torre de platos son menores
(comparada a torres empacadas)

Desventajas
 Las torres de relleno trabajan mejor ante ambientes corrosivos debido a los
materiales con los que se pueden construir las columnas de relleno
(plásticos cerámicas etc.) tienen una mayor resistencia ante la corrosión,
aunque las columnas de platos pueden fabricarse con estos elementos,
pero el relleno es una alternativa más barata y conveniente.

 Las columnas de relleno se comportan mejor ante sistemas de operan a

vacío ya que la caída de presión es mucho menor que en las columnas de
platos.
  Las torres de relleno presentan una mayor eficiencia debido a que el
funcionamiento del relleno establece una mayor superficie de contacto entre
las fases.

Conclusiones

 Podemos concluir que la destilación diferencial no resulta ser la mejor

opción en destilación a nivel industrial, puesto que presentara bajas purezas en
nuestro destilado.

 Que las composiciones tanto de vapor como liquido no son constantes en

todo el proceso, lo que nos resulta impráctico a la hora de querer hacer
correcciones en posibles errores o fallas del equipo.

 La destilación diferencial es una operación discontinua.

 Se realiza en una sola etapa por mediante calentamiento y no presenta

reflujo.

 No alcanza el estado estacionario.

La destilación diferencial es

una operación discontinua.
Se realiza en una sola
etapa, mediante
calentamiento lento y no
presenta reflujo
La destilación diferencial es
una operación discontinua.
Se realiza en una sola
etapa, mediante
calentamiento lento y no
presenta reflujo
 Al extraer los vapores a medida que se forman, no existirá una acumulación
en el proceso.

 Maneja una alta simplicidad tanto en proceso como en equipos y costos de

estos.

 Como producto más común de este tipo de destilación tenemos la

destilación de agua destilada
 La destilación diferencial en columnas de platos nos brinda una mayor
pureza por su alta complejidad involucrada

 Estas columnas trabajan de manera mas eficientes en ambientes

corrosivos, debido a los materiales con los que son fabricados sus empacas y
anillos.

Bibliografía
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Fernández, G. (2002, 14 marzo). Operación unitaria de destilación | Industria e Ingeniería

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RAMIREZ, E. D. R. P. (1997, 2 marzo). Apartado 1.1. EDULIO DIONIOSIO RAMIREZ

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