Licenciatura en Gestión y Administración de Pymes  
 

Administración de la producción

 
Evidencia de aprendizaje
Análisis de las técnicas operativas

Alumno Godofredo Fuentes  

Mayo del 2021  
Introducción
A continuación, se seleccionará una empresa en la cual se tienen algunos problemas
con las estaciones de trabajo, en el sentido de que algunos procesos se podrían
eficientar con referencia a los tiempos de trabajo.

Se tomará como ejemplo la empresa en donde laboro, la cual se dedica a la

manufactura de productos higiénicos como pañales y toallas femeninas en la ciudad de
Puebla.

Para la técnica Distribución de planta, realiza lo que a continuación de te indica:

Para la aplicación de esta técnica se te recomienda seleccionar una fábrica, por

ejemplo, que produzca uniformes, zapatos, etcétera. Considerando la secuencia de su
proceso productivo, sus instalaciones y su medio ambiente, se deberá proponer una
nueva distribución que eficiente el resultado de la producción, ya sea con más
productos terminados, con menos accidentes de trabajo o cualquier otro objetivo.

a) Realiza una descripción breve donde indiques la situación de la empresa

seleccionada.

Con referencia a la distribución de la maquinaria para fabricar pañales, se tienen

dificultades para distribuir los empaques y la materia prima, ya que la posición actual en
algunas ocasiones conlleva a paros de línea por el retraso de los empaques hacia la
embolsadora automática

b) Utiliza los puntos de la fase de la planeación de la distribución:

- Define el objetivo de la distribución y la localización del espacio a distribuirse
El objetivo es erradicar los paros de línea debido al retraso de empaques
para la zona.
- Describe la relación de áreas y actividades

El lay out de entrega para materias primas se encuentra en la parte trasera, en

este mismo lugar se entregan los empaques los cuales se deben trasladar con
 un patín de manera manual por la maquina para llevarlos a la zona de la
embolsadora automática.

- Determina los requerimientos de espacios de lo que se va a distribuir como

maquinas, equipos o cualquier otro elemento

Se requiere liberar el pasillo que se encuentra a un costado para poder pasar

con el montacargas y que este lleve los empaques hasta la zona frontal de la
embolsadora automática.

- Dibuja como quedaría la distribución, si tienes varias propuestas dibuja

ambas, y todo lo que concierne a la distribución como fuentes de agua,
baños, electricidad, etc. Aquí se definiría si va a cumplir con el objetivo por el
cual se realiza la distribución y por qué.

c) Plasma gráficamente como es la distribución actual y cuál es tu propuesta de

distribución. (Ilustra a escala las medidas reales en metros o centímetros)

Distribución Actual

Equipos obsoletos

Maquinaria Embolsadora
Lay out
para
materia
Movimiento de empaques
prima y
empaque
s
Maquinaria
paralela
Distribución como propuesta

Lay out
Movimiento de empaques
para
empaques

Maquinaria Embolsadora
Lay out
para
materia
prima y
empaque
s
Maquinaria
paralela

Para la técnica de cálculo de tiempo estándar por cronómetro, realiza lo que a

continuación de te indica:
a) Realiza una descripción breve donde indiques la situación de la empresa
seleccionada.

Es una empresa dedicada a la manufactura de productos higiénicos, la cual cuando

fue armada no contaba con los principios básicos de la administración de la
producción por ser una empresa de ámbito familiar.

b) De la empresa seleccionada, elige una actividad del proceso productivo para

obtener el tiempo estándar.

El tiempo estándar se esta viendo mermado por la mala distribución del lay out en la
maquinas, lo que se busca es cambiar este lay out y ser más eficiente en este rubro
c) Elabora una descripción breve del lugar, mostrando la situación actual de la
empresa.

1.- llegada de la materia prima de almacén al lay out trasero.

2.- colocación y acomodo de materiales

3.- Personal operativo toma patín y transporta los empaques hasta el área de la
embolsadora, teniendo cuidado de no dañar a la maquinaria

4. Personal de empaque coloca las bolsas en la embolsadora automática

Presentamos paros de línea en algunas ocasiones por la falta de empaques, el

montacargas no se puede hacer a la zona de la embolsadora ya que el pasillo de a
lado se encuentra saturado de equipos obsoletos.

d) Realiza 30 observaciones y toma tiempo con un cronómetro, regístralo en una

tabla.

1 2 3 4

1 15 10 10 5

2 20 12 13 6

3 17 11 15 6

4 16 11 13 7

5 15 11 12 5

6 16 12 11 6

7 15 10 14 7

8 18 13 12 6

9 17 12 11 7

10 16 11 13 7

11 15 12 11 6

12 17 11 11 7

13 16 12 10 8
 14 16 11 11 7

15 17 12 10 5

16 15 11 10 6

17 16 10 11 7

18 15 11 10 7

19 16 12 10 8

20 17 10 11 7

21 16 10 10 7

22 15 11 10 6

23 16 12 10 7

24 15 11 11 8

25 17 12 10 8

26 16 11 12 7

27 16 11 11 6

28 17 12 11 7

29 18 11 10 11

30 16 10 11 8

e) Calcula el tiempo promedio mostrando los cálculos que hiciste

1.- Tp llegada de la materia prima de almacén al lay out trasero = 16.23 min

2.- Tp colocación y acomodo de materiales = 11.2 min

3.- Tp Personal operativo toma patín y transporta los empaques hasta el área de la
embolsadora, teniendo cuidado de no dañar a la maquinaria = 11.16

4. Tp Personal de empaque coloca las bolsas en la embolsadora automática = 6.8

Tiempo promedio del ciclo para entrega de los empaques a embolsadora = 11.35
f) Calcula la calificación de la actuación mostrando la tabla y los valores que
elegiste. Después calcula el tiempo normal

HABILIDADES
A Habilísimo
0.15
0.10 B Excelente
0.05 C Bueno
0.00 D Medio
-0.05 E Regular
-0.10 F Malo
-0.15 G Torpe

ESFUERZO
A Excesivo
0.15
0.10 B Excelente
0.05 C Bueno
0.00 D Medio
-0.05 E Regular
-0.10 F Malo
-0.15 G Torpe

CONDICIONES
0.05 A Buena
0.00 B Media
-0.05 C Mala

CONSISTENCIA
0.05 A Buena
0.00 B Media
-0.05 C Mala
 Calificación del desempeño
Habilidad A 0.15
Esfuerzo E -0.05
Condiciones A 0.05
Consistenci B 0.00
a
Total 0.15
Calificación 1.15

Tiempo promedio del ciclo para entrega de los empaques a embolsadora:

Tiempo Normal:

Tn= (TP)(calificación) = (11.35)(1.15) = 13.05 minutos

g) Muestra las tolerancias que elegiste, realiza la suma e indica la tolerancia total
de esa actividad.

Hombres 5%

Mujeres 10%

Total 15%

h) Calcula el tiempo estándar mostrando los cálculos que realizaste.

Testandar= (Tn)(1+suplemento)

Testandar= (13.05) (1.15) = 15.01

Tiempo estándar del ciclo para entrega de los empaques a embolsadora = 15.01 min

i) Escribe la mejora que encontraste al aplicar esta técnica

Como lo mencionábamos con anterioridad hemos encontrado una enorme área de

oportunidad rediseñando la ruta para alimentar nuestros empaques, con este nuevo lay
out se buscará ser más eficientes con las entregas y con ello evitar los tiempos de paro
por el retraso en la entrega de estos suministros.
 j) Realiza una propuesta de mejora al administrador o dueño de la PyME y
comparte tus resultados.

Con base en los datos anteriores detectamos que al modificar el lay out

El movimiento de los empaques se reducirá en un 70% ya que el mismo montacargas

realizará la actividad de llevar los empaques hasta la embolsadora, reduciendo:

Tp Personal operativo toma patín y transporta los empaques hasta el área de la

embolsadora, teniendo cuidado de no dañar a la maquinaria = 5.58 min

Tiempo promedio del ciclo para entrega de los empaques a embolsadora = 9.96 min

Por ende, el tiempo normal y el tiempo estándar disminuirán logrando así el objetivo

Para la técnica de Seguridad industrial, realiza lo que a continuación de te indica:

De la PyME seleccionada, realiza una descripción breve donde indiques la situación de
la empresa seleccionada e indica el lugar en el que estás haciendo referencia, investiga
y determina lo siguiente:
a. Actos inseguros

-el trabajador no se fija al cruzar los pasillos

-el trabajador emplea el celular mientras esta operando el equipo

-El trabajador no porta de manera correcta su equipo de protección

-El trabajador no emplea las herramientas correctas para realizar sus actividades
(herramientas hechizas)

b. Condiciones inseguras

-Equipos sin guardas

-Goteras en techumbre caen en el piso pudiendo provocar resbalones

-Algunos equipos se encuentran por arriba del metro y medio de altura y el trabajador
se sube como si escalara.

c. Al menos menciona una norma de seguridad de la lista de normas de STPS que

aplicaría en el lugar que elegiste y por qué.

NOM-001-STPS-2008 Edificios, locales, instalaciones y áreas, ya que las instalaciones

no se realizaron bajo estos estatutos

NOM-009-STPS-2011 Trabajos en alturas, como mencionamos tenemos trabajos en

alturas y no se esta empleando el equipo adecuado para realizar esta actividad

NOM-017-STPS-2008 Equipo de protección personal. Debido a que algunos

empleados no lo llevan de la manera correcta

d. Que capacitación harías en ese lugar de trabajo.

-normativa de seguridad basada en las normas de la STPS

-Responsabilidad civil

-Manejo de residuos peligrosos

e. Que equipo de seguridad proporcionarías al trabajador, menciona las

actividades y el tipo de equipo que sugieres.

-Guantes anti corte, estos para emplearlos con las herramientas o a la hora de tomar
flejes de empaques.

-Gafas de seguridad con el fin de evitar daño en los ojos

-Tapones auditivos con el fin de evitar daño en oído por ruido extremoso.

-Botas de seguridad como protección al pie por posibles golpes o atrapamientos

f. Que enfermedades de trabajo puede presentarse de acuerdo al tipo de

actividades de la empresa.
-Daños en zona lumbar por no cargar de manera correcta

-Fracturas debido a que algunas unidades se encuentran en las alturas

g. Que formatos o registros diseñarías para tener control de un riesgo de

accidente. Indica los registros.

-reporte médico general

-Índice de incidentes y accidentes

-Reporte de condiciones inseguras en planta

h. Realiza una propuesta de mejora al administrador o dueño de la PyME y

comparte tus resultados.

Se debe generar un departamento que sea el responsable de la seguridad e higiene, el

cual además llevara los registros para poder tener un control de estos. Esta es la
recomendación ya que actualmente no se tiene.

Para la técnica de Balanceo de línea, realiza lo que a continuación de te indica:

De la PyME que seleccionaste debe manejar operaciones con tiempos similares, que
el operador solo atienda su actividad, velocidad rítmica y volumen de producción
suficiente para que realices lo siguiente:
A. Realiza una descripción breve donde indiques la situación de la empresa
seleccionada.

Es una empresa dedicada a la manufactura de productos higiénicos, la cual cuando fue

armada no contaba con los principios básicos de la administración de la producción por
ser una empresa de ámbito familiar.

B. Indica en una tabla las operaciones y el tiempo estándar de cada actividad.

Tiempo promedio del ciclo para entrega de los empaques a embolsadora:

Tiempo Normal:

Tn= (TP)(calificación) = (11.35)(1.15) = 13.05 minutos

a) Muestra las tolerancias que elegiste, realiza la suma e indica la tolerancia total
de esa actividad.

Hombres 5%

Mujeres 10%

Total 15%
 b) Calcula el tiempo estándar mostrando los cálculos que realizaste.

Testandar= (Tn)(1+suplemento)

Testandar= (13.05) (1.15) = 15.01

Tiempo estándar del ciclo para entrega de los empaques a embolsadora = 15.01 min

C. Aplicando fórmulas y llenando tablas respectivas encuentra los siguientes datos:

- Determina el total del TEstándar en minutos. Realiza la suma 15.01 min
- Determina el índice de producción. Aplica la fórmula
1 entrega de empaques - 15 min
X - 60 min

4 entrega de empaques por hora

- Determina el número teórico de los 4 operadores. Aplica la fórmula

-
OPERACIÓN TE (min)
1 15
2 16
3 17
4 16
5 15.5
6 18
7 14.5
8 15
9 16
10 15
TOTAL 143 min

Ip= Ciclos a fabricar = 256 = 0.4 min

Tiempo disponible del operador 480

Op1= 15*0.53/95= 8.42

Op2= 16*.53/95= 8.9
Op3= 17*.53/95= 9.5
Op4= 16*.53/95= 8.9
Op5= 15.5*.53/95= 8.64
Op6= 18*.53/95= 10
Op7= 14.5*.53/.95= 8.08
Op8= 15*.53/95= 8.36
Op9= 16*.53/.95= 8.92
Op10= 15*.53/95= 8.36

- Determina los números ideales o reales de los 4 operadores. Realiza el

redondeo

OPERACIÓN TE (min) NUM TEORICO NUM REAL

1 15 8.42 9
2 16 8.9 9
3 17 9.5 10
4 16 8.9 9
5 15.5 8.64 9
6 18 10 10
7 14.5 8.08 9
8 15 8.36 9
9 16 8.92 9
10 15 8.36 9
TOTAL 143 min

- Realiza la tabla para determinar los minutos estándar asignados

0PERACION TE(SEGUNDOS) SEGUNDOS

ESTÁNDAR
ASIGNADOS
1 15/9= 1.6 1.7
2 16/9= 1.7 1.7
3 17/10= 1.7 1.7
4 16/9= 1.7 1.7
5 15.5/9= 1.7 1.7
6 18/9=2 1.7
7 14.5/9= 1.6 1.7
8 15/9= 1.6 1.7
9 16/9= 1.7 1.7
10 15/9= 1.6 1.7

- Determina el número de operarios que se recomiendan para que la línea tenga

una mejor eficiencia
Piezas por día=
24 trabajadores reales*480 = 762 ciclos por turno
15.1 tiempo estándar

- Determina la eficiencia de la línea de producción con los operadores ideales.

Aplica la fórmula
-
E= Segundos estándar de la operación *100
Minutos asignados por numero de operarios

E= 143 =143 =.9691*100 = 98% eficiencia

(1.7)(85) 194.54

En conclusión podemos entender que el numero ideal de trabajadores para que sea un
98 % de eficiencia con el estándar establecido y produciendo 762 ciclos por turno es de
85 operarios en el día.

Para la técnica de Productividad, realiza lo que a continuación se te indica:

De la empresa seleccionada obtén la productividad de mano de obra, realiza una
descripción breve donde indiques la situación de la empresa y toma en cuenta los
siguientes elementos.
Si es empresa de producción, pídele a un trabajador el dato del número de
unidades producidas en la semana.

Consigue el dato de horas de trabajo, y resuelve lo siguiente

días producción
lunes 32
martes 29
miércole 33
s
jueves 28
viernes 33
a. Indica la productividad del día lunes. Utiliza e ilustra fórmula
b. Indica la productividad del día martes. Utiliza e ilustra fórmula
c. Indica la productividad del día miércoles. Utiliza e ilustra fórmula
d. Indica la productividad del día jueves. Utiliza e ilustra fórmula
e. Indica la productividad del día viernes. Utiliza e ilustra fórmula
f. Indica cuando es el día más productivo
El día más productivo es el viernes

g. Gráfica resultados de la semana

h. Comparte los datos obtenidos a quien te proporcionó los datos para obtener la
productividad y redacta tu propuesta

34

33

32

31

30
Axis Title

29
Ciclos
28

27

26

25
Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes
Productividad

Referencias:

Ulrich, K., & Eppinger, S. (2009). Diseño y desarrollo de productos. México: Mc Graw Hill.

Everett, E. & Adam, Jr. & Ebert, R. (2012). Administración de la producción y las
operaciones. México: Editorial Pearson.

Ley federal del trabajo (2021)

http://www.diputados.gob.mx/LeyesBiblio/pdf/125_230421.pdf