Grupo2 Practica6

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y LA MECÁNICA
CIENCIA DE LOS MATERIALES APLICADA LABORATORIO
Nrc 8917
INFORME DE LABORATORIO No.6
Integrantes: Eras Erick, Freire Erik, Ortega Cristian
Tema: Elaboración de un material compuesto
1. Objetivos
Obtener a través de la unión de dos o más materiales distintos, propiedades

mecánicas superiores a la suma de las propiedades de los componentes.
2. Marco Teórico
Material Compuesto
Los materiales compuestos se forman mediante uniones no químicas de dos o más

componentes, dando lugar a nuevas características o propiedades específicas de
cada unión. En los materiales compuestos se deben considerar dos componentes: la
matriz y el refuerzo, de acuerdo con el uso y las cargas a las que pueden estar
sometidos. Se denomina matriz al componente responsable de las propiedades físicas
y químicas, además de la transmisión de los esfuerzos a los elementos de refuerzo. En
ciertos casos, sirve también de protección contra los agentes ambientales a los que
pueda estar sometido el material compuesto. El refuerzo corresponde al material que
proporciona la resistencia a la tensión del elemento compuesto. De acuerdo con lo
anterior, los materiales compuestos consisten normalmente en dos fases discretas y
una matriz continua, la cual es a menudo una resina, en torno a una estructura de
refuerzo de fibra. El refuerzo provee resistencia y rigidez al mismo tiempo que la matriz
mantiene las fibras juntas, transmitiendo el esfuerzo de una fibra a otra produciendo
una estructura consolidada. Un ejemplo de material compuesto (o mixto) que se ha
usado por décadas en obras de ingeniería es el concreto reforzado. (Eduardo, 2013)
Clasificación de los materiales compuestos
Los materiales compuestos se pueden clasificar, bien en función del tipo de matriz,
o bien en función del tipo de refuerzo que se usen en su fabricación.
Según el tipo de matriz:
• Materiales compuestos de matriz METÁLICA o MMC (METAL MATRIX

COMPOSITES);
• Materiales compuestos de matriz CERÁMICA o CMC (CERAMIC MATRIX

COMPOSITES);
• Materiales compuestos de matriz de CARBÓN;
• Materiales compuestos de matriz ORGÁNICA o POLIMÉRICA o RP (REINFORCED

PLASTICS) y dentro de éstos, los más utilizados son:
- Los CFRP (CABON FIBER REINFORCED PLASTICS) o materiales compuestos de fibra

de carbono con matriz orgánica;
- Los GFRP (GLASS FIBER REINFORCED PLASTICS) o materiales compuestos de fibra

de vidrio con matriz orgánica.
Por otro lado, según el tipo de refuerzo empleado se obtienen los siguientes tipos
de materiales compuestos:
• Materiales con refuerzos discontinuos (partículas, plaquetas o fibras cortas);
• Materiales con refuerzos continuos (fibras largas, tejidos o laminados).
De entre los materiales compuestos más utilizados en ingeniería y construcción

industrial, están los de matriz orgánica y refuerzos en forma de fibras. (Galbarro,
2015)
3. Materiales y Equipos
- Resina de Poliéster.
- Acelerador (Cobalto).
- Catalizador (Meck peróxido).
- Fibra de tocte.
- Balanza.
- Moldes.
- Paleta.
- Guantes de látex.
- Mandil.
- Mascarilla.
- Jeringa.
4. Procedimiento
4.1 Triturar el tocte hasta tener un tamaño de grano aproximado de 2 a 3 mm
4.2 Colocar la resina de poliéster en un recipiente, de igual manera las fibras de

tocte en otro recipiente.
4.3 Por medio del uso de la balanza establecer la composición de los pesos a
utilizar para la mezcla, para ello elaboramos 3 materiales compuestos con
distinta composición:
80% en peso de resina y 20% en peso de fibra de tocte.
4.4 Colocar tanto la resina de poliéster y las fibras en el recipiente con sus
respectivos porcentajes en peso y empezar a realizar la mezcla.
4.5 Después de haber hecho la mezcla entre la resina de poliéster y las fibras,
agregar pequeñas cantidades del acelerador a la mezcla (10 gotas) y
comenzar a batir.
4.6 Después de haber agregado el acelerador a la mezcla, agregar pequeñas

cantidades del catalizador (peróxido) a la mezcla y empezar a batir.
4.7 una vez que se haya realizado la mezcla con los dos componentes, introducir la
mezcla en un molde y dejar reposar la mezcla, alrededor de 10 a 15 minutos
comenzará a calentarse y a la vez endurecerse.
4.6 Una vez endurecida la mezcla, retirar del molde con mucho cuidado.
5. Análisis de resultados
80% en peso de
resina y 20%
en peso de
fibra de
tocte.
70% en peso de
resina y 30%
en peso de
fibra de
tocte.
60% en peso de
resina y 40%
en peso de
fibra de
tocte.
6. Conclusiones y Recomendaciones
Conclusiones
La adición de fibra de tocte en la resina modifica el comportamiento mecánico de la

matriz formando materiales más duros
Este nuevo material compuesto es más ligero que el acero. Además, la resistencia y
deformabilidad son equivalentes a las del acero.
El empleo de este nuevo material produce un cambio significativo en las industrias,

debido a que se podrán sustituir muchos materiales de uso común, por los materiales
compuestos que representan una mejor relación calidad-costo.
Recomendaciones
Manejar cuidadosamente los componentes químicos, teniendo en cuenta las normas

de seguridad, ya que pueden resultar peligrosos al momento de entrar en contacto
con la piel.
Trabajar en un área abierta ya que los olores de los químicos pueden resultar ser muy
fuertes e irritantes para nuestro organismo.
Tener mucho cuidado al momento de agregar el cobalto y el peróxido a la resina,

debido a que la reacción comienza a calentarse y puede quemar todo lo que esté
en contacto.
7. Bibliografía
Eduardo, B. J. (3 de Marzo de 2013). ScienceDirect. Obtenido de

https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1405774313722698
Galbarro, H. R. (25 de Noviembre de 2015). Ingemecánica. Obtenido de
https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn114.html
8. Anexos
link del video: https://www.youtube.com/watch?v=vkmWiACRgeM

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Integrantes: Eras Erick, Freire Erik, Ortega Cristian

Tema: Elaboración de un material compuesto

Obtener a través de la unión de dos o más materiales distintos, propiedades

Los materiales compuestos se forman mediante uniones no químicas de dos o más

Clasificación de los materiales compuestos

• Materiales compuestos de matriz METÁLICA o MMC (METAL MATRIX

• Materiales compuestos de matriz CERÁMICA o CMC (CERAMIC MATRIX

• Materiales compuestos de matriz de CARBÓN;

• Materiales compuestos de matriz ORGÁNICA o POLIMÉRICA o RP (REINFORCED

- Los CFRP (CABON FIBER REINFORCED PLASTICS) o materiales compuestos de fibra

- Los GFRP (GLASS FIBER REINFORCED PLASTICS) o materiales compuestos de fibra

• Materiales con refuerzos discontinuos (partículas, plaquetas o fibras cortas);

• Materiales con refuerzos continuos (fibras largas, tejidos o laminados).

De entre los materiales compuestos más utilizados en ingeniería y construcción

- Catalizador (Meck peróxido).

4.1 Triturar el tocte hasta tener un tamaño de grano aproximado de 2 a 3 mm

4.2 Colocar la resina de poliéster en un recipiente, de igual manera las fibras de

80% en peso de resina y 20% en peso de fibra de tocte.

70% en peso de resina y 30% en peso de fibra de tocte.

60% en peso de resina y 40% en peso de fibra de tocte.

4.6 Después de haber agregado el acelerador a la mezcla, agregar pequeñas

La adición de fibra de tocte en la resina modifica el comportamiento mecánico de la

El empleo de este nuevo material produce un cambio significativo en las industrias,

Manejar cuidadosamente los componentes químicos, teniendo en cuenta las normas

Tener mucho cuidado al momento de agregar el cobalto y el peróxido a la resina,

Eduardo, B. J. (3 de Marzo de 2013). ScienceDirect. Obtenido de

link del video: https://www.youtube.com/watch?v=vkmWiACRgeM

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