INSTITUTO TECNOLOGICO DE HERMOSILLO

Carrera: Ingeniería industrial

Materia: Propiedad de los materiales

Maestro: Dr. Fernando Javier Carrasco Guigon

Grupo: N2C

Equipo: #6
Integrantes:
Arvizu Peña Martin Fernando
Buzaino Gaxiola Arleth Edileth
Esquer Camacho Ana Isabel
Granillo Aboyte Ángel Hiram
Martínez Orozco Mario Antonio
Morales Navarro Leisly Ximena
Saltijeral Coronado Fidel Antonio
Sánchez Reyes Luis Alberto
Unidad 2
Trabajo: Reporte de materiales compuestos.

Hermosillo Sonora a 03 de mayo del 2021

Contenido
TIPOS DE ESTRUCTURAS DE LOS MATERIALES COMPUESTOS ............................................... 2
MICRO Y MACROESTRUCTRURA......................................................................................... 3
ARREGLOS ATOMICOS: ........................................................................................................... 5
Niveles de Arreglos Atómicos ............................................................................................. 5
ARREGLOS MOLECULARES...................................................................................................... 6
TIPOS DE ENLACES: ................................................................................................................. 7
ESTRUCTURAS CRISTALINAS ................................................................................................. 11
Tipos de estructuras cristalinas ........................................................................................ 12
ESTRUCTURAS NO CRISTALINAS (AMORFAS) ....................................................................... 13
TRANSFORMACIONES ALONTROPICAS Y POLIMORFAS ....................................................... 14
IMPERFECCIONES EN LOS ARREGLOS ATOMICOS: ............................................................... 15
CLASIFICACION DE LOS MATERIALES COMPUESTOS: ........................................................... 17
COMPONENTES DE UN MATERIAL COMPUESTO: ................................................................ 17
FASE DE REFORZAMIENTO ................................................................................................... 19
COMO SE ORGANIZA LA MATERIA: ...................................................................................... 24
RELACION QUE EXISTE ENTRE LA ESTRUCTURA Y LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
COMPUESTOS ....................................................................................................................... 26
Compuestos de matriz metálica. ...................................................................................... 26
Cermets............................................................................................................................. 27
Compuestos de matriz metálica de fibra reforzada ......................................................... 28
Compuestos de matriz cerámica ...................................................................................... 29
Compuestos de matriz de polímero ................................................................................. 30
Bibliografía ............................................................................................................................ 32
Introducción:
Además de los metales, cerámicos y polímeros, es posible distinguir una cuarta categoría
de materiales: los compuestos. Un material compuesto es un sistema de materiales
compuesto por dos o más fases distintas físicamente cuya combinación produce
propiedades agregadas diferentes de las de sus componentes. En ciertos aspectos, los
compuestos son los materiales más interesantes de la ingeniería debido a que su estructura
es más compleja que la de los demás tipos.
El interés tecnológico y comercial de los materiales compuestos proviene del hecho de que
sus propiedades no sólo son distintas de las de sus componentes, sino que con frecuencia
son mucho mejores.

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Desarrollo:

TIPOS DE ESTRUCTURAS DE LOS MATERIALES COMPUESTOS

Matriz y refuerzo.
La matriz les da a los materiales compuestos su forma básica. También fija o aglutina los
componentes estructurales o de refuerzo y los mantiene en su sitio. A menudo, si la matriz
no protegiera los componentes de refuerzo, y estos quedaran aislados, los mismos se
romperían fácilmente por estar expuesto al daño y al medio ambiente.
La matriz es la fase continua en la que el refuerzo queda “embebido”. Tantos materiales
metálicos, cerámicos o resinas orgánicas pueden cumplir con este papel. A excepción de los
cerámicos, el material que se elige como matriz no es, en general, tan rígido ni tan resistente
como el material de refuerzo.
Las funciones principales de la matriz son:
• definir las propiedades físicas y químicas;
• transmitir las cargas al refuerzo,
• protegerlo y brindarle cohesión.
Así como también permitirá determinar algunas características del material compuesto
como la confortabilidad y el acabado superficial, es decir, de las propiedades de la matriz
dependerá la capacidad que posea el material compuesto para ser conformado con
geometrías complejas en procesos que, generalmente, no involucrarán posteriores etapas
de acabado.
Al someter al material compuesto a diferentes tipos de cargas mecánicas la matriz juega
diferentes roles:
1. Bajo cargas compresivas: es la matriz la que soporta el esfuerzo, ya que se trata de la fase
continúa.

2. En tracción: la matriz transfiere la carga aplicada sobre la pieza a cada una de las fibras o
partículas, de manera que éstas sean las que soporten el esfuerzo. Para ello es necesaria

2
una excelente adhesión entre la matriz y el refuerzo.
La matriz de un material compuesto:
• soporta las fibras manteniéndolas en su posición correcta;
• transfiere la carga a las fibras fuertes,
• las protege de sufrir daños durante su manufactura y uso;
• y evita la propagación de grietas en las fibras a todo lo largo del compuesto.
• La matriz, por lo general, es responsable del control principal de las propiedades
eléctricas,
el comportamiento químico y el uso a temperaturas elevadas del compuesto.
Las matrices poliméricas son las más comúnmente utilizadas. La mayoría de los polímeros,
tanto termoplásticos como termoestables están disponibles en el mercado con el agregado
de fibras de vidrio cortas como refuerzo.
Los compuestos de matriz metálica incluyen aluminio, magnesio, cobre, níquel y aleaciones
de compuestos ínter metálicos reforzados con fibras cerámicas y metálicas. Mediante los
compuestos de matriz metálica se cubre una diversidad de aplicaciones aeroespaciales y
automotrices. La matriz metálica permite que el compuesto funcione a altas temperaturas,
pero, a menudo, la producción de una pieza de este tipo de materiales compuestos es más
costosa que la de una pieza de compuestos de matriz polimérica.
En los materiales compuestos, también, pueden utilizarse como matrices materiales
cerámicos frágiles. Los compuestos de matriz cerámica tienen buenas propiedades a
temperaturas elevadas (hasta algunos miles de grados centígrados) y son más livianos que
los de matriz metálica a igual temperatura.

MICRO Y MACROESTRUCTRURA
La microestructura: La estructura de un material visible utilizando el microscopio óptico o
electrónico, proporcionándonos información sobre los cristales individuales o granos, como
normalmente se los denomina, su tamaño forma y orientación.
La macroestructura: Se define como aquella que se aprecia con el ojo desnudo, o, a lo sumo,
con ayuda de una lupa. La macroestructura tiene muchos aspectos comunes con la
microestructura, pero a escala diferente.

3
Es importante destacar la escala de longitudes donde se trata la microestructura (entre 10^-
7 y 10 ^-4 m ≡ 0.1 µm y 100 µm), macroestructura (> 10 -3 m ≡ >1 mm) y la nanoestructura
(o estructura atómica) [< 10-8 m ≡ < 10 nm ≡ < 100 Å]. La importancia ingenieril de los
materiales compuestos es muy grande ya que se combinan las propiedades y prestaciones
de los materiales constituyentes cuando se diseña y se fabrica el material compuesto
correctamente. La mayor parte de los materiales compuestos están formados por dos o más
fases, una matriz continua que rodea a las demás fases que se denominan fases dispersas y
que se clasifican en función de su microestructura o geometría. La microestructura de la
fase dispersa incluye la forma, tamaño, distribución y orientación de las partículas. Cuando
se dan las proporciones de material matriz y material disperso hay que distinguir
claramente entre relaciones en peso o en volumen ya que las densidades de estas fases
pueden ser muy diferentes. Por esto, concentraciones de material fibroso dispersado en
una matriz del 50 % en volumen puede equivaler a una concentración muy diferente en %
en peso. Un ejemplo de material compuesto conocido por todos y presente universalmente
en la naturaleza es la madera. Aunque hay maderas muy diferentes y con propiedades
mecánicas y de conducción de fluidos muy variadas tienen en común una matriz celulósica
reforzada con fibras de lignina (y otros compuestos orgánicos) que le dan las buenas
propiedades de elasticidad y deformación sin ruptura, típica de la madera. En un sentido
amplio, los aceros con microestructura perlítica (p. ej. matriz de ferrita proeutectoide con
perlita) o las fundiciones grises (escamas de grafito en una matriz de ferrita y perlita) se
pueden considerar como materiales compuestos.

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ARREGLOS ATOMICOS:
El arreglo atómico juega un importante papel en la determinación de la microestructura y
en el comportamiento de un material sólido. Se refiere a la disposición espacial de los
átomos en un material.

Niveles de Arreglos Atómicos

• Sin Orden:

Este tipo de arreglo atómico se presenta en gases como el argón (Ar, los átomos o los
iones no tienen un arreglo ordenado). Los materiales que tienen este tipo de arreglo
por lo general llenan todo el espacio que los rodea.

• Orden de Corto Alcance:

Un material tiene un orden de corto alcance si el arreglo espacial de sus átomos se

extiende solamente a su vecindad inmediata (átomos vecinos). Este tipo de arreglo
atómico se presenta en materiales como el agua, algunos polímeros y cerámicos.

• Orden de Largo Alcance:

Los átomos o iones de estos materiales forman un patrón regular y repetitivo,

semejante a una red en tres dimensiones. Ej.: los metales.

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ARREGLOS MOLECULARES
Primero hay que saber que los arreglos moleculares son la distribución espacial de los
átomos alrededor de un átomo central. Los átomos representan regiones donde existe una
alta densidad electrónica, y se consideran por tanto grupos electrónicos, sin importar los
enlaces que formen (simples, dobles o triples).
La geometría molecular de un elemento puede caracterizar algunas de sus propiedades
físicas o químicas (punto de ebullición, viscosidad, densidad, etc.). Por ejemplo, la
estructura molecular del agua determina su solubilidad.
Este concepto nace de la combinación y los datos experimentales de dos teorías: la del
enlace de valencia (TEV) y la de repulsión de los pares electrónicos de la capa de valencia
(RPECV). Mientras que la primera define los enlaces y sus ángulos, la segunda establece la
geometría y, por consiguiente, la estructura molecular.
La forma de las moléculas se puede deducir a través de la Teoría de Repulsión de los Pares
de Electrones de la Capa de Valencia (RPECV). La teoría describe el tipo de geometría
atendiendo a los pares de electrones de la capa más externa del átomo central en un
compuesto determinado.
Las premisas de esta teoría son las siguientes:
Todos los pares de electrones se repelen entre sí al estar cargados negativamente, formen
parte del enlace o no (pares solitarios)
Éstos pares de electrones se disponen en torno al átomo central en una configuración que
minimice las fuerzas de carácter repulsivo.
En la molécula de metano CH4, en la cual sabemos que el átomo central es el carbono y que
sus 4 electrones de valencia estarán formando parte de los enlaces con los 4 respectivos
hidrógenos. Cabría pensar que la molécula tuviera forma cuadrada plana como se dibuja en
su estructura de Lewis, pero si aplicamos los principios de repulsión que nos dicta la teoría

RPECV, los pares de electrones se separarán entre ellos con el mayor ángulo posible,
haciendo que los hidrógenos se aproximen a los vértices de un tetraedro. Efectivamente la
experiencia confirma que la geometría del metano es tetraédrica y le daremos una notación
AX4 siendo A el átomo central y X los átomos terminales.

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TIPOS DE ENLACES:
Los enlaces se pueden dividir en:
• Enlaces primarios
• Enlaces secundarios
Enlaces primarios: Los enlaces primarios se caracterizan por atracciones fuertes de átomos
con átomos que involucran el intercambio de electrones de valencia. Los enlaces primarios
incluyen las formas siguientes:
• Iónicos
• Covalentes
• Metálicos
Enlaces iónicos: Intervienen grandes fuerzas atómicas debidas a la transferencia de un
electrón de un átomo a otro produciéndose iones que se mantienen unidos por fuerzas
colombianas. Es no direccional relativamente fuerte. Pueden formarse entre elementos
muy electropositivos (metálicos) y elementos muy electronegativos (no metálicos). En el
proceso de ionización los electrones se transfieren desde los átomos de los elementos
electropositivos a los átomos de los elementos electronegativos, produciendo cationes
cargados positivamente y aniones cargados negativamente. Las fuerzas iónicas de enlace
son P O L I T E C N I C O 5 debidas a la fuerza de atracción electrostática entre iones con
carga opuesta. Se produce una disminución neta de la energía potencial para los iones
enlazados.
Algunas características de los compuestos formados por este tipo de enlace son:

• Ductilidad Pobre.

• Altos puntos de fusión.

• Están formados por metales y no metales.

• Tiene mala conductividad.

• Una vez fundidos o en solución acuosa, sí conducen la electricidad.

Enlaces covalentes: Corresponden a fuerzas interatómicas relativamente grandes creadas

cuando se comparten electrones para formar un enlace con una dirección localizada. Se
forma entre átomos con pequeñas diferencias de electronegatividad y ubicados muy
próximos en la tabla periódica. Los átomos generalmente comparten sus electrones
externos s y p con otros átomos, de modo que cada átomo alcanza la configuración
electrónica de gas noble. En un enlace covalente sencillo, cada uno de los dos átomos
contribuye con un electrón a la formación del par de electrones del enlace y las energías de

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los dos átomos asociadas con el enlace covalente decrecen (son más estables) como
consecuencia de la interacción de los electrones.
Características del enlace covalente.
• Es muy fuerte.
• Baja conductividad.
• Generalmente alta dureza.
• No tienen brillo.
Enlaces Metálicos: Implican fuerzas interatómicas relativamente grandes creadas cuando
se comparten electrones en forma deslocalizada para formar un enlace fuerte no
direccional entre los átomos. Se presenta en los metales sólidos. En ellos los átomos se
encuentran muy juntos en una ordenación sistemática o estructura cristalina. Como los
átomos están tan juntos los electrones externos de valencia son atraídos por los núcleos de
sus numerosos vecinos. Los electrones de valencia no están asociados fuertemente a núcleo
particular alguno, y así es posible que se extiendan entre los átomos en forma de una nube
electrónica de carga de baja densidad o gas electrónico.
Las características básicas de los elementos metálicos son producidas por la naturaleza del
enlace metálico. Entre ellas destacan:
1. Pueden emitir electrones cuando reciben energía en forma de calor.
2. Las conductividades térmicas y eléctricas son muy elevadas.
3. Presentan brillo metálico.
4. Son dúctiles y maleables.

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Enlaces secundarios: Los enlaces secundarios son relativamente débiles en relación con los
primarios y tienen energías muy bajas (1 a 10 kcal/mol). La fuerza motriz para la formación
de estos enlaces es la atracción de los dipolos eléctricos contenidos en los átomos o en las
moléculas. Los dipolos eléctricos se crean en los átomos o en las moléculas cuando existen
centros con cargas positiva y negativa. Aunque las energías de enlace de los enlaces
secundarios sean débiles, se vuelven importantes cuando son los únicos enlaces capaces de
unir a los átomos o a las moléculas.
Existen dos tipos principales de enlaces secundarios:
• Enlace dipolo permanente
• Enlaces bipolares variables

Enlace dipolo permanente: son enlaces intermoleculares relativamente débiles que se

forman entre moléculas que tienen dipolos permanentes El dipolo en una molécula existe
debido a la asimetría en la distribución de su densidad electrónica
Enlaces bipolares variables: entre los átomos puede formarse un enlace bipolar muy débil
debido a la distribución asimétrica de las densidades electrónicas alrededor de sus núcleos.
Se los llama variables debido a que la densidad electrónica continuamente cambia con el
tiempo.

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10
ESTRUCTURAS CRISTALINAS
Los átomos y moléculas son los bloques de construcción de la mayoría de estructuras
macroscópicas de la materia que se considerará en esta sección y la siguiente. Cuando los
materiales se solidifican a partir de un estado fundido, tienden a quedar cerca y a
empacarse en forma muy comprimida, en muchos casos se arreglan por sí mismos en una
estructura muy ordenada y en otros no tanto. Se distinguen dos estructuras materiales
diferentes fundamentales: 1) cristalina y 2) no cristalina.
Muchos materiales forman cristales cuando se solidifican a partir de un estado de fusión o
líquido. Esto es característico en prácticamente todos los metales, así como de muchas
cerámicas y polímeros.
Una estructura cristalina es aquella en la que los átomos se localizan en posiciones
regulares y recurrentes en tres dimensiones. El patrón puede repetirse millones de veces
dentro de un cristal dado. La estructura puede verse en forma de una celda unitaria, que es
el agrupamiento geométrico básico de los átomos y que se repite.

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Tipos de estructuras cristalinas
En los metales son comunes tres tipos de estructuras de red: 1) cúbica centrada en el cuerpo
(BCC), 2) cúbica centrada en las caras (FCC), y 3) hexagonal de empaquetamiento compacto
(HCP), como se ilustra en la imagen anterior, se presentan las estructuras cristalinas de los
metales comunes a temperaturas diferentes. Por ejemplo, a temperatura ambiente el
hierro es BCC; cambia a FCC por arriba de los 912 °C (1 674 °F) y regresa a BCC a
temperaturas superiores a 1 400 °C (2 550 °F). Cuando un metal (u otro material) cambia su
estructura según lo descrito, se le conoce como alotrópico.

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ESTRUCTURAS NO CRISTALINAS (AMORFAS)
Muchos materiales importantes no son cristalinos —por ejemplo, los líquidos y gases. El
agua y el aire no tienen estructuras cristalinas. Un metal pierde su estructura cristalina
cuando se funde. A temperatura ambiente, el mercurio es un metal líquido cuyo punto de
fusión es de –38 °C (–37 °F). Varias clases importantes de materiales de ingeniería tienen
formas no cristalinas en su estado sólido, es frecuente que se utilice el término amorfo para
describirlos. El vidrio, muchos plásticos y el caucho pertenecen a esta categoría. Muchos
plásticos importantes son mezclas de formas cristalinas y no cristalinas. Incluso los metales
pueden ser amorfos en vez de cristalinos, si la rapidez de enfriamiento durante su paso de
líquido a sólido es lo suficientemente rápida como para inhibir que los átomos se acomoden
por sí mismos en sus patrones regulares preferidos. Por ejemplo, esto ocurre si el metal
fundido se vierte entre rodillos giratorios fríos poco espaciados.
Dos características relacionadas con las diferencias de los materiales no cristalinos de los
cristalinos:
1) la ausencia de un orden de largo alcance en la estructura molecular de un material no
cristalino.
2) las diferencias entre las características de la fusión y la expansión térmica.

La diferencia en la estructura molecular se puede visualizar con ayuda de la imagen

anterior. El empaquetamiento compacto y el patrón de repetición de la estructura
cristalina se muestra en el lado izquierdo; y en el derecho aparece el arreglo menos denso
y aleatorio de los átomos en el material no cristalino. La diferencia se manifiesta cuando el
metal se funde. Uno de los efectos es que en el metal fundido el empaque más espaciado
de los átomos muestra un incremento del volumen (reducción de la densidad) en
comparación con el estado cristalino sólido del material. Este efecto es característico de la
mayoría de los materiales cuando se funden (una excepción notable es el hielo; el agua
líquida es más densa que el hielo en estado sólido).

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TRANSFORMACIONES ALONTROPICAS Y POLIMORFAS
Los materiales que pueden tener más de una estructura cristalina se llaman alotrópicos,
polimorfos o polimórficos. El término alotropía suele reservarse para este comportamiento
en los elementos puros, mientras que polimorfismo se usa para los compuestos.
En los metales son comunes tres tipos de estructuras de red:
1) cúbica centrada en el cuerpo (BCC).
2) cúbica centrada en las caras (FCC).
3) hexagonal de empaquetamiento compacto (HCP).
Se presentan las estructuras cristalinas de los metales comunes a temperaturas diferentes.
Por ejemplo, a temperatura ambiente el hierro es BCC; cambia a FCC por arriba de los 912
ºC (1 674 ºF) y regresa a BCC a temperaturas superiores a 1 400 ºC (2 550 ºF). Cuando un
metal (u otro material) cambia su estructura según lo descrito, se le conoce como
alotrópico.
Las transformaciones alotrópicas se originan al calentar o enfriar un metal o aleación. Con
ellas se puede trazar la gráfica de las funciones entre tiempo y temperatura. Los puntos de
inflexión o tramos horizontales de las curvas indican las temperaturas de las
transformaciones alotrópicas que van acompañadas de un desprendimiento de calor (en el
calentamiento). Para efectos prácticos, el análisis térmico solo es factible cuando las
transformaciones en el metal ocurren con un efecto térmico lo suficientemente
considerable como para que sea detectable y medible con instrumentos de medida
industriales.
En el proceso de endurecimiento del acero por medio del manejo controlado de las
transformaciones alotrópicas de dicho material. Se lleva a cabo por medio de un
calentamiento similar a los anteriores, llevando la pieza a temperaturas superiores a la
crítica de transformación autentica, A1, y luego enfriándola bruscamente, en diferentes
medios y por diferentes procesos, obteniendo así estructuras meta estable de mayor dureza
que la correspondiente al material en estado normalizado.

El polimorfismo es el fenómeno que hace que existan cristales o minerales polimorfos

mediante transformaciones polimórficas. Estas transformaciones dan como resultado
cambios en las propiedades de los materiales y son la base del tratamiento térmico.

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IMPERFECCIONES EN LOS ARREGLOS ATOMICOS:

• Defectos puntuales:

Son interrupciones localizadas en arreglos atómicos y iónicos que, si no fuera por ellos,
sería en perfectos en una estructura cristalina. se pueden introducir por el movimiento
de los átomos o los iones al aumentar la energía por calentamiento, durante el
procesamiento del material por introducción de impurezas o dopado.

• Impurezas:
Son elementos o compuestos presentes en las materias primas o en el procesamiento.
• Dopantes:

Son elementos o compuestos que se agregan en forma deliberada y en concentraciones

conocidas, en lugares específicas de la microestructura buscando un efecto benéfico
sobre las propiedades y el procesamiento.
En general el efecto de las impurezas en las propiedades de los materiales es nocivo
mientras que el de los dopantes es útil.
• Defectos extendidos:

Defectos en los que toman parte varios átomos o iones y que, por consiguiente se
presentan en un volumen finito del material cristalino.
• Vacancias:

Se produce cuando falta un átomo o un ión en su sitio normal de la estructura cristalina.

Esto aumenta el desorden normal o entropía del material, lo cual aumenta la estabilidad
termodinámica de un material cristalino. Todos los materiales cristalinos tienen un
defecto de vacancia. Se introducen a los metales y aleaciones durante la solidificación,
a temperaturas elevadas o como consecuencia de daños por radiación. Las vacancias
desempeñan un papel importante en la determinación de la rapidez con que se pueden
mover los átomos o los iones en un metal sólido.
• Defectos intersticiales:

Se forma cuando se inserta un átomo o ión adicional en la estructura cristalina en una

posición normalmente desocupada.

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• Defecto sustitucional o Defecto puntual intersticial:

Se crea cuando un átomo idéntico a los puntos normales de red está en posición
intersticial. Es probable encontrar este defecto en estructuras cristalinas con bajo factor
de empaquetamiento.
• Defecto de Frenkel o Par de Frenkel:

es un par vacancia - intersticialidad que se forma cuando un ión salta de un punto

normal de red a un sitio intersticial y deja atrás una vacancia. Este defecto se presenta
tanto en materiales iónicos como covalentes.
• Defecto de Schottky:

Es exclusivo de los materiales iónicos, y suele encontrarse en muchos materiales

cerámicos. En este defecto, las vacancias se presentan en un material con enlaces
iónicos; donde debe faltar un número estequiométrico de aniones y cationes en cristal
si se quiere conservar en el la neutralidad eléctrica.

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CLASIFICACION DE LOS MATERIALES COMPUESTOS:
Los materiales compuestos pueden clasificar de diferentes procedimientos. Una
clasificación posible diferencia entre los compuestos:

• Tradicionales.

Los compuestos tradicionales son aquellos que ocurren en la naturaleza o que fueron
hechos por las civilizaciones durante diversos años. La madera es un material compuesto
que se da en la naturaleza, en tanto que el concreto (cemento Pórtland más arena o grava)
y el asfalto mezclado con grava son compuestos tradicionales que se aplican en la obra.

• Sintéticos.

Los compuestos sintéticos son sistemas de materiales modernos que se asocian usualmente
con las industrias manufactureras, en los que primero se crean los recursos por separado y
después se combinan de manera controlada para lograr la estructura, propiedades y forma
de las piezas que se desea. Estos materiales sintéticos son los compuestos en que es regular
pensar en el ámbito de los productos manufacturados. En este capítulo la atención se centró
en esta clase de materiales.

COMPONENTES DE UN MATERIAL COMPUESTO:

un material compuesto consiste en dos fases: una primaria y otra secundaria. La fase
primaria forma la matriz en la que se encuentra incrustada la fase secundaria. En ocasiones
a la fase incrustada se le denomina como agente reforzador, porque por lo general sirve
para reforzar al compuesto. La fase reforzadora está en forma de fibras, partículas o algunas
otras. La fase de la matriz es cualquiera de los tres tipos básicos de materiales: polímeros,
metales o cerámicos. La fase secundaria también es uno de los tres materiales básicos, o un
elemento como el carbono o el boro.
Las combinaciones posibles en un material compuesto por dos constituyentes pueden
organizarse en arreglo de 3 × 4. Ciertas combinaciones no son factibles, como la de un
polímero en una matriz cerámica. Las posibilidades incluyen dos estructuras de fase que
consisten en componentes del mismo tipo de material, como fibras de Kevlar (polímero) en
una matriz de plástico (polímero). En otros compuestos, el material incrustado es un
elemento como el carbono o el boro.
El sistema de clasificación para los materiales compuestos que se usa se basa en la fase de
la matriz. A continuación, se enlistan las clases:

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 1. Compuestos de matriz metálica (MMC). incluyen mezclas cerámicas y metales,
tales como los carburos cementados y otros cermets, así como aluminio o
magnesio reforzado por fibras fuertes de alta rigidez.
2. Compuestos de matriz cerámica (CMC). son los de la categoría menos común. El óxido de
aluminio y el carburo de silicio son los materiales que es posible incrustar con fibras para
mejorar sus propiedades, en especial en aplicaciones de temperatura elevada.
3. Compuestos de matriz de polímero (PMC). Las resinas termofijas son los polímeros de
mayor uso como PMC. Es común mezclar epóxicos y poliéster con fibras de refuerzo, y se
mezcla fenol con polvos. Con frecuencia, los compuestos de termoplástico moldeado son
reforzados con polvos.

La clasificación se aplica a compuestos tradicionales y a sintéticos. El concreto es un

compuesto de matriz cerámica, en tanto que el asfalto y la madera son compuestos de
matriz de polímero. El material de la matriz desempeña varias funciones en el compuesto.
En primer lugar, proporciona la forma general de la pieza o producto hecho del material
compuesto. En segundo, mantiene la fase incrustada en su lugar, por lo general la encierra
y con frecuencia la oculta. En tercer lugar, cuando se aplica una carga, la matriz comparte
la carga con la fase secundaria, y en ciertos casos se deforma de modo que la fuerza la
soporta en esencia el agente reforzador.

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FASE DE REFORZAMIENTO
Es importante entender que el papel jugado por la fase secundaria es reforzar a la primaria.
Lo más común es que la fase incrustada tenga una de las formas, fibras, partículas u
hojuelas. Además, la fase secundaria adopta la forma de una fase infiltrada en una matriz
porosa o de esqueleto.
Fibras.
Las fibras son filamentos de material de refuerzo, por lo general de sección transversal
circular, aunque en ocasiones se utilizan formas alternativas (por ejemplo, tubular,
rectangular, hexagonal). Los diámetros varían de menos de 0.0025 mm (0.0001 in) a cerca
de 0.13 mm (0.005 in), lo que depende del material. El refuerzo con fibras proporciona la
mayor oportunidad para mejorar la resistencia de las estructuras compuestas. En
compuestos con fibra reforzadora es frecuente que ésta se considere el constituyente
principal, puesto que soporta la parte mayor de la carga.
Las fibras que se emplean en los materiales compuestos son continuas o discontinuas.
• Las fibras continuas son muy largas; en teoría, ofrecen una trayectoria continua de
modo que una carga se ve soportada por la parte compuesta. En realidad, esto es
difícil de lograr debido a las variaciones en el material fibroso y a su
procesamiento.
• Las fibras discontinuas(secciones cortadas de fibras continuas) son de longitud
corta (L/D = 100, aproximadamente).Un tipo importante de fibra discontinua son
los filamentos, cristales individuales parecidos a cabello con diámetros inferiores a
0.001 mm (0.00004 in) y resistencia muy elevada.

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La orientación de las fibras es otro factor en las piezas compuestas. Se distinguen tres casos,
que se ilustran en la imagen: en el inciso a) se representa el refuerzo unidimensional, en el
que la resistencia y rigidez máximas se obtienen en la dirección de la fibra; en el inciso b) se
muestra el refuerzo plano, que en ciertos casos es en forma de tejido bidimensional, y en c)
se muestra la orientación al azar o tridimensional, en la que el material compuesto tiende
a poseer propiedades isotrópicas.
En los compuestos reforzados con fibras se usan materiales diferentes: metales, cerámicos,
polímeros, carbono y boro. El uso de mayor importancia comercial de las fibras es en
compuestos de polímero. Sin embargo, está creciendo el uso de metales y cerámicos
reforzados con fibras. A continuación, se presenta un análisis de los tipos importantes de
materiales de fibra.

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• Vidrio: La fibra de mayor uso en los polímeros, la fibra de vidrio, se emplea para
denotar el plástico reforzado con fibra de vidrio (GFRP, por sus siglas en inglés). Las
dos fibras de vidrio comunes son el vidrio E y el S. El vidrio E es fuerte y de costo
bajo, pero su módulo es menor que el de otras fibras. El vidrio S es más rígido y su
resistencia a la tensión es una de las mayores de todos los materiales fibrosos; sin
embargo, es más caro que el vidrio E.
• Carbono: El carbono está hecho de fibras con módulos elevados. Además de la
rigidez, otras propiedades atractivas incluyen densidad baja y poca expansión
térmica. Las fibras C por lo general son una combinación de grafito y carbono
amorfo.
• Boro: El boro tiene un módulo de elasticidad alto, pero su costo elevado limita sus
aplicaciones a componentes aeroespaciales en los que esa propiedad (y otras) es de
importancia fundamental.
• Kevlar 49: Ésta es la fibra de polímero más importante; es una aramida altamente
cristalina, miembro de la familia de las poliamidas. Su gravedad específica es baja,
lo que le da una de las relaciones de resistencia-peso más altas de todas las fibras.
• Cerámicos: El carburo de silicio (SiC) y el óxido de aluminio (Al2 O3) son los
materiales de fibra principales entre los cerámicos. Ambos tienen módulos de
elasticidad elevados y pueden usarse para dar resistencia a metales de baja
densidad, como al aluminio y al magnesio.

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 • Metal: Filamentos de acero, tanto continuos como discontinuos, se emplean como
fibra de refuerzo en los plásticos. En la actualidad otros metales son menos
comunes como fibras de refuerzo.

Partículas y hojuelas La segunda forma común de la fase incrustada es la de partículas, cuyo

tamaño varía entre microscópico y macroscópico. Las partículas son un material importante
para los metales y cerámicos; La distribución de las partículas en la matriz del compuesto
es al azar, y por ello la resistencia y otras propiedades del material por lo general son
isotrópicas. El mecanismo para dar resistencia depende del tamaño de las partículas. El
tamaño microscópico está representado por polvos muy finos distribuidos en la matriz en
concentraciones de 15% o menos. La presencia de estos polvos da como resultado la
dispersión de la dureza de la matriz. Conforme el tamaño de las partículas aumenta al rango
macroscópico, y la proporción del material incrustada se incrementa a 25% o más, el
mecanismo de fortalecimiento cambia.
Las hojuelas son básicamente partículas bidimensionales, plaquetas planas y pequeñas. Dos
ejemplos de esta forma son los minerales de mica y talco, que se usan como agentes
reforzadores en los plásticos. Por lo general son materiales de costo menor que el de los
polímeros, y dan resistencia y rigidez a los compuestos de plástico moldeado.
Fase infiltrada La cuarta forma de fase incrustada ocurre cuando la matriz tiene la forma de
esqueleto poroso (como esponja) y la segunda fase tan sólo es un relleno. En este caso, la
fase incrustada adopta la forma de los poros de la matriz. Los rellenos metálicos en
ocasiones se emplean para infiltrar la estructura porosa abierta de piezas elaboradas por
medio de técnicas de metalurgia de polvos, lo que crea, en efecto, un material compuesto.
La interfase Siempre hay una interfase entre las fases constituyentes en un material
compuesto. Para que éste opere en forma eficaz, las fases deben enlazarse en el sitio de
unión. En ciertos casos hay un enlace directo entre los dos ingredientes). En otros casos, se
agrega un tercer componente para facilitar el enlace de las dos fases primarias. Este tercer
ingrediente, llamado interfase, se considera un adhesivo. Un ejemplo importante es el
recubrimiento de fibras de vidrio para lograr adhesividad con resinas termofijas en los
plásticos reforzados con fibra de vidrio.

22
23
COMO SE ORGANIZA LA MATERIA:
Los niveles de organización de la materia son categorías o grados en los que se divide a
todos los componentes existentes, tanto inorgánicos como orgánicos.

Se puede entender por materiales compuestos aquellos formados por dos o más materiales
distintos sin que se produzca reacción química entre ellos. No obstante, esta definición
puede resultar muy vaga e imprecisa.

En efecto, realmente no existe una definición ampliamente aceptada sobre lo que es un

material compuesto. La dificultad a la hora de definir este tipo de materiales radica en las
limitaciones de tamaño que imponemos a los componentes que forman el material.

Así, desde un punto de vista microestructural, un material compuesto puede definirse como
aquel que tiene dos o más constituyentes diferentes (estructuras moleculares o fases). De
acuerdo con esta definición, muchos de los materiales considerados homogéneos también
podrían ser considerados como compuestos. Por otro lado, si se considera la
macroestructura de los materiales, se puede definir un material compuesto como aquel
material constituido por la combinación de diferentes materiales, difiriendo en su
composición o forma, con el objetivo de obtener un nuevo material con unas propiedades
y características determinadas.

Ya en el campo de la ingeniería se puede definir como material compuesto aquel sistema

material integrado por una mezcla o combinación de dos o más micro o macro
constituyentes, que difieren en forma y composición química, y que además son
indisolubles entre sí.

Basados en el criterio de la naturaleza de la microestructura de la fase dispersa para la

clasificación de los materiales compuestos se pueden establecer tres grandes grupos: 1)
compuestos reforzados con partículas, 2) compuestos reforzados con fibras, 3) compuestos
estructurales. A su vez, estos grupos presentan subdivisiones. Los materiales compuestos
estructurales presentan una combinación de materiales homogéneos y las propiedades
dependen más de la geometría del diseño de los elementos estructurales que de la
24
naturaleza de los materiales constituyentes. Estas capas de materiales suelen ser laminares
o sándwiches y son muy anisotrópicos. Por ejemplo, la madera contrachapada es un
ejemplo común. Un ejemplo de estructura laminar relativamente compleja son los esquís
modernos. Existen otra clasificación de materiales compuestos en función de la naturaleza
de la matriz: 1) Compuestos de matriz metálica (MMC); 2) Compuestos de matriz cerámica
(CMC); 3) Compuestos de matriz polimérica (PMC). Estos últimos son los de mayor
importancia tecnológica principalmente cuando están reforzados con fibras.

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RELACION QUE EXISTE ENTRE LA ESTRUCTURA Y LAS PROPIEDADES DE LOS
MATERIALES COMPUESTOS
En la selección de un material compuesto, en general se busca una combinación óptima de
propiedades, en lugar de una propiedad en particular. Las propiedades de un material
compuesto están determinadas por tres factores:
1) los materiales que se emplean como fases constituyentes en el compuesto.
2) formas geométricas de los constituyentes y estructura resultante del sistema compuesto.
3) la manera en que las fases interactúan una con otra.
En la manifestación más sencilla, un material compuesto consiste en dos fases: una primaria
y otra secundaria. La fase primaria forma la matriz en la que se encuentra incrustada la fase
secundaria. En ocasiones a la fase incrustada se le denomina como agente reforzador,
porque por lo general sirve para reforzar al compuesto. La fase reforzadora está en forma
de fibras, partículas o algunas otras. Generalmente, las fases son insolubles una en la otra,
pero puede haber gran adhesividad en la interfaz. La fase de la matriz es cualquiera de los
tres tipos básicos de materiales: polímeros, metales o cerámicos.
El término fase indica un material homogéneo, como metal o cerámico en los que todos los
granos tienen la misma estructura cristalina, o un polímero sin rellenos. Al combinar las
fases, con los métodos por describirse, se crea un material nuevo con rendimiento agregado
que supera al de sus partes.
Como se mencionaba anteriormente la primera fase de la matriz es cualquiera de los tres
tipos básicos de materiales: polímeros, metales o cerámicos. A continuación, se presentará
la relación entre la estructura y propiedad de los materiales compuestos referentes a estos
tres:

Compuestos de matriz metálica.

La creación de los CMM, surge por la idea original de incorporar en un material
convencional, partículas o fibras de material de refuerzo para producir una combinación de
características que no se logran obtener a partir de los constituyentes individuales.
Los compuestos de matriz metálica (CMM) consisten en una matriz de metal reforzada por
una segunda fase. Es común que las fases reforzadoras incluyan partículas de cerámica y
fibras de materiales diversos, que incluyen otros metales, cerámicos, carbono y boro. Es
común denominar a los MMC del primer tipo como cermet.

26
Las propiedades de los compuestos de matriz metálica son muy atractivas para una gran
variedad de aplicaciones donde se requiere de alta resistencia al desgaste, una buena
resistencia mecánica, alta estabilidad química y por ser materiales con baja alteración de
sus dimensiones a temperaturas elevadas. Debido a tales propiedades estos materiales
están siendo utilizados en componentes de importantes industrias, como son la automotriz,
la aeroespacial, la militar, la electrónica y en la industria de equipos deportivos de alto
desempeño.

Cermets
Un cermet es un material compuesto en el que un cerámico está contenido en una matriz
metálica. Es frecuente que el cerámico domine la mezcla, pues a veces su volumen llega a
ser de hasta 96%. El enlace puede mejorarse por medio de una solubilidad ligera entre las
fases a temperaturas elevadas que se utilizan para procesar estos compuestos. Los cermets
se dividen en 1) carburos cementados y 2) cermets con base en óxidos.
Carburos cementados. Los carburos cementados están integrados de uno o más
compuestos de carburo enlazados en una matriz metálica. El término cermet no se emplea
para todos estos materiales, aun cuando es técnicamente correcto. Los carburos
cementados comunes se basan en los carburos de tungsteno, de titano y de cromo.
También se emplea el carburo de tantalio y otros, pero son menos comunes.
Las piezas de carburo cementado se producen con técnicas de procesamiento de partículas.
El cobalto es el aglutinante que se utiliza para el tungsteno y el níquel es el más común para
el titano y el cromo.

27
Cermets con base en óxidos La mayoría de estos compuestos emplean Al2O3 como la fase
de partículas; el MgO es otro óxido que se utiliza en ocasiones. Una matriz metálica común
es el cromo, aunque también se usan otros metales como aglutinantes. Las proporciones
relativas de las dos fases varían de manera significativa, y cabe la posibilidad de que el
aglutinante metálico sea el ingrediente principal. Las aplicaciones incluyen herramientas de
corte, sellos mecánicos y escudos de termopares.

Compuestos de matriz metálica de fibra reforzada

Estos MMC son de interés debido a que combinan la resistencia a la tensión y el módulo de
elasticidad elevados de una fibra con metales de densidad baja, lo que arroja buenas
relaciones de resistencia peso y módulo a peso para el material compuesto que resulta. Los
metales comunes que se emplean como matriz de densidad baja son el aluminio, magnesio
y titanio. Algunos de los materiales de fibra importantes que se emplean en los compuestos
son el Al2O3, boro, carbono y SiC. Como era de esperarse, las propiedades de los MMC de
fibra reforzada son anisotrópicos. La resistencia máxima a la tensión en la dirección
preferente se obtiene con el empleo de fibras continúas enlazadas con fuerza a la matriz
metálica. El módulo de elasticidad y la resistencia a la tensión del material compuesto se
incrementan con el aumento del volumen de las fibras. Los MMC con refuerzo de fibra
tienen propiedades buenas de resistencia a temperaturas elevadas; y son buenos
conductores eléctricos y térmicos. Las aplicaciones han sido sobre todo componentes de
maquinaria y turbinas de aviones, en las que se aprovechan esas propiedades.

28
Compuestos de matriz cerámica
Los Compuestos de Matriz Cerámica consisten en una fase primaria de cerámica incrustada
en una secundaria. En un intento de conservar las propiedades deseables de los cerámicos
al tiempo que compensan su debilidad.
Los cerámicos tienen ciertas propiedades atractivas: rigidez, dureza, dureza en caliente y
resistencia a la compresión elevadas, así como densidad relativamente baja. Los cerámicos
también tienen varias desventajas: pocas tenacidad y resistencia a la tensión volumétrica,
y son susceptibles de sufrir agrietamiento térmico.
La fase reforzadora en la tecnología actual de Compuestos de Matriz Cerámica consiste en
cualquiera de las siguientes: fibras cortas, tales como filamentos, o fibras largas. Los
productos con fibras cortas se han fabricado con éxito por medio de métodos de
procesamiento de partículas, en los que las fibras se tratan como una forma de polvo en
estos materiales.
Aunque hay ventajas en cuanto al rendimiento en el empleo de fibras largas como refuerzo
de ciertos compuestos de matriz cerámica, el desarrollo de técnicas económicas de
procesamiento de esos materiales ha sido difícil. Una aplicación comercial prometedora de
los CMC es en herramientas de corte de metal como competencia de los carburos
cementados. Otras aplicaciones potenciales existen en temperaturas elevadas y ambiente
que son de química corrosiva para otros materiales.

29
Compuestos de matriz de polímero
Un compuesto de matriz de polímero (CMP) consiste en una fase primaria de polímero en
la que está incrustada una fase secundaria en forma de fibras, partículas u hojuelas. En el
comercio, los CPM son los más importantes de las tres clases de compuestos.
En los CMP se usan como matrices los tres tipos de polímeros básicos, termoplásticos,
termofijos y elastómeros.

• Los compuestos, con sistemas de matriz de termofijos son los más comunes y
cuentan con buenas propiedades mecánicas, resistentes a la corrosión y a los
agentes químicos, y que, dadas sus particulares característicos, pueden ser
moldeados con absoluta libertad de formas.
• Los polímeros termoplásticos de alto desempeño proveen combinaciones de dureza
y resistencia a la temperatura que no pueden ser alcanzadas por la mayoría de los
sistemas de matriz de termofijo
• Los elastómeros se hallan conformados por extensas cadenas de monómeros, lo que
explica el comportamiento elástico que éstos pueden tener. Cuando se hace
referencia a que los elastómeros se destacan por la elasticidad y la flexibilidad que
presentan, es preciso aclarar que dichas características son posibles en función de
un contexto determinado.

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Conclusión:
Los materiales compuestos aprovechan las propiedades de los materiales que los
componen, potenciando sus ventajas y compensando sus defectos. Las relaciones
resistencia/peso y rigidez/peso de los compuestos reforzados con fibras son muy superiores
a los metales estructurales. Son muy útiles en aplicaciones donde el peso es relevante.
También, los materiales compuestos constituyen un progreso muy importante que ha dado
lugar a un sin número de avances tecnológicos en la industria, sobre todo en los ramos
automotriz y aeroespacial, por solo mencionar dos. Debido a sus propiedades mecánicas, el
aluminio resulta ser un material idóneo para ser utilizado como matriz en los materiales
compuestos de matriz metálica, originando así nuevos materiales con alta resistencia
mecánica, excelente conductividad y posibilidad de manipulación a temperaturas
superiores a las del punto de fusión que el aluminio convencional. Los materiales
compuestos nacieron con la intención de satisfacer las necesidades del ser humano, y se
espera que con el tiempo incorporen nuevos refuerzos con los que, además de satisfacer
las necesidades de la industria, puedan contribuir a generar un equilibrio sustentable con
el medio ambiente.

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Bibliografía

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