MEZCLAS PARA CONCRETO ARQUITECTÓNICO (MORTERO).

A lo largo de los años y con los avances tecnológicos en las estructuras de las
edificaciones siempre se ha requerido el implemento de un material de gran
capacidad y resistente a los esfuerzos dados en las mismas, con buena durabilidad
y calidad. El concreto se ha implantado como la solución más eficiente a todas las
demandas y requisitos constructivos como la respuesta de preferencia.

Entonces podemos decir que el concreto es una mezcla de diversos materiales de

gran uso en el medio de la construcción (Ingeniería y arquitectura) debido a su
resistencia, durabilidad y calidad, y que se ha mantenido en uso durante muchos
años debido a todas sus cualidades.

Al referirnos al concreto debemos hablar de algunos puntos resaltantes obtenidos

luego de diversos estudios, estos son:
 Es un material dócil para ser moldeado, puede adoptar las diferentes formas
imaginadas y desarrolladas en una obra, partiendo de un molde.
 Es resistente a esfuerzos de compresión.
 Al garantizar una permeabilidad reducida la mezcla responderá garantizando
una mayor durabilidad y protección a las armaduras contra factores
producidos por el ambiente (corrosión).
MEZCLAS

El Arq. García, W (2013): “La unión de conglomerantes inorgánicos, áridos y agua,

y posibles aditivos que sirven para pegar elementos de construcción tales como
ladrillos, piedras, bloques de hormigón, etc. Además, se usa para rellenar los
espacios que quedan entre los bloques y para el relleno de paredes. Los más
comunes son los de cemento y están compuestos por cemento, agregado fino y
agua. Generalmente, se utilizan para obras de albañilería, como material de
agarre, revestimiento de paredes, etc.” (P. 9). Es de suma importancia resaltar que
en obra vemos que antes de lo estético (acabados en fachada, mobiliarios de
obras, ventanas, puertas, etc.), se implantan los cimientos de la obra, la estructura
y corazón del edificio, y es acá donde elementos como el concreto arquitectónico
entran en juego, siendo la mezcla primaria que luego del endurecimiento permiten
que los obreros puedan llevar a cabo la obra. También podemos decir que su
importancia no solo es estructural, puesto que dependiendo de los agregados
adicionados a la mezcla podemos dar acabado estéticos distinguidos y diferentes a
otras obras (colores o texturas); conociendo estos alcances y usos podemos
resaltar mas aun su importancia en obra.

Existen diversas mezclas que posibilitan una diversidad de opciones en cuanto a

mezclas de uso constructivo en la arquitectura, entre ellas podemos nombrar el
yeso, el hormigón y el concreto.
Es importante para un arquitecto conocer del tema de mezclas y los materiales
usados, por los alcances y resultados que puede obtener; Debemos reconocer
entonces que: el mortero es un compuesto a base de cemento, agua y arena,
usado generalmente para algunos acabados y la unión de ladrillos. El concreto, es
una mezcla compuesta de agua, concreto, arena, gravilla (piedra muy pequeña), y
grava (piedras de un leve aumento de tamaño), generalmente usado en
estructuras constructivas. Y el cemento, se presenta como un polvo que se
mezcla con piedra, arcilla, arena y otros materiales, que nunca es usado solo.

CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS según El Arq. García, W (2013),

(P.9);

TIPO NOMBRE APLICACIÓN

I Normal Uso general donde no se requiera otros
cementos.
IA Normal Uso general, con aire.
II Moderado Para uso general y en construcciones
con moderado ataque de sulfato.
IIA Moderado Igual al tipo II, pero con inclusor de aire
III Altas Resistencias Para usos donde se requieran altas
resistencias.
IIIA Altas Resistencias Mismo al tipo III, pero con aire incluido.
IV Bajo calor de Hidratación Para usos donde se requiera bajo calor
de hidratación.
V Resistente a la acción de los Para uso general y construcciones con
sulfatos altos ataques de sulfatos.

El Arq. García, W (2013) señala y clasifica TIPOS DE CONCRETO de la siguiente

forma:

 “Concreto Ordinario: Aquel obtenido al mezclar cemento portland, agua y

áridos de varios tamaños superiores e inferiores a 5mm, es decir, con grava
y arena.
 Concreto en masa: No contiene en su interior armadura de acero.
 Concreto Armado: Contiene en su interior armadura de acero.
 Concreto Pretensado: Posee una armadura en su interior y puede ser pre-
tensado o post-tensado.
 Mortero: Mezcla normal sin árido grueso.
 Concreto Ciclópeo: Mezcla que posee en su interior grandes pierdas no
inferiores a 30 cm.
 Concreto sin finos: Solo tiene árido grueso, es decir, no posee arena.
 Concreto Aireado o Celular: Se obtiene agregando a la mezcla aire u otros
gases obtenidos mediante reacciones químicas.
  Concreto de alta densidad: Fabricado con áridos superiores a los
habituales.” (P. 8).
DISEÑO DE MEZCLAS

El diseño de mezcla debe ser un trabajo llevado por un especialista en la materia,

ya que conlleva un estudio para lograr obtener el resultado más optimo posible
para el cliente o la función para la cual es requerido. Para un correcto diseño de
mezcla a lo largo de los años se han ido identificando factores que son sumamente
influyentes en el resultado final, estos son:

 Edad para resistencia.

 Componentes de la mezcla.
 Refuerzos en la obra y distancias entre ellos.
 Métodos de colocación y compactación.
 Método de Transporte.
 Dimensiones de las piezas.

Trabajabilidad: Debemos procurar que el concreto se diseñe con una

manejabilidad dócil para su fácil colocación, la cual es influenciada por las
propiedades y características de sus componentes (resistencia, durabilidad,
dimensión, forma textura, color). En este punto entra en juego la comunicación
entre constructores y productores de concreto para poder producir una mezcla de
la mayor calidad posible.
Resistencia y durabilidad: Ing. Osorio, J (2018): “El concreto es diseñado
para una resistencia mínima a compresión. Esta especificación de
la resistencia puede tener algunas limitaciones cuando se especifica con una
máxima relación agua cemento y se condiciona la cantidad de material
cementante. Es importante asegurar que los requisitos no sean mutuamente
incompatibles. O en algunos casos la relación agua/material cementante se
convierte en las características más importante por tema de durabilidad. En
algunas especificaciones puede requerirse que el concreto cumpla con ciertos
requisitos de durabilidad relacionados con congelamiento y deshielo, ataques
químicos, o ataques por cloruros, casos en los que la relación agua cemento, el
contenido mínimo de cemento y el uso de aditivos se convierten en pieza
fundamental para el diseño de una mezcla de concreto”.
Por consiguiente, podremos reconocer que una mezcla perfecta o diseñada bajos
los criterios de durabilidad no producirá ningún efecto si no se llevan a cabo
procedimientos apropiados de colocación, compactación acabado, protección
y curado. La resistencia y durabilidad pueden posicionar al concreto como uno de
los elementos básicos más concurridos en el ambiente arquitectónico y de
construcción, debido a que posee características bastante particulares en
comparación con otros a comparar. El concreto es un elemento usado durante un
largo recorrido en la historia por su eficiencia y maleabilidad, viéndose en
estructuras antiguas hasta en edificios modernos y de gran exigencia en cuanto al
proyecto, como por ejemplo el Burj Khalifa (Dubai), que cuenta con 828 mts de
altura, y que actualmente se posiciona como la estructura más alta en la historia
del concreto.
La economía de las mezclas de concreto: Podemos decir que el costo de
una mezcla variará en base a diferentes factores que puedan influir, como por
ejemplo, la trabajabilidad de la mezcla, debido a que suele ser más costosa la
mano de obra si la mezcla resulta difícil de trabajar y emplear; también existen
variaciones en el precio ya que el cemento por kilo es más caro que los agregados,
y de allí, que la proporción de estos últimos minimice la cantidad de cemento sin
sacrificar la resistencia y demás propiedades del concreto.

AREAS Y PIEZAS DONDE USAR CONCRETO ARQUITECTÓNICO

El concreto es un material compuesto empleado en construcción, formado

esencialmente por un aglomerante al que se añade áridos, agua y aditivos
específicos. Normalmente usado en pavimentos, edificios y otras estructuras, tiene
un peso específico. Cuando se emplea el concreto puramente como material
estructural, la imagen exterior del edificio experimenta una importante
transformación, debido a que la construcción adquiere un tratamiento posterior, es
decir, sus fachadas se revisten y el concreto ya no es visible. La situación es otra
cuando el concreto se deja visto como superficie de acabado, en algunos casos
sigue siendo portante pero al mismo tiempo es el material de acabado de la piel
externa.

El concreto arquitectónico es, entonces, un concreto que tiene unos

requerimientos especiales que conciernen a la apariencia de su superficie. Su
apariencia varía según el sistema constructivo utilizado. Propiedades como forma,
textura y color son el común denominador de un abanico de posibilidades, de
variaciones y de usos que le proporcionan al arquitecto un alto grado de efectos
táctiles y de manipulación.
La fabricación como material de diseño se ve afectada por:

 Tablero y sistema de encofrado.

 Composición del concreto incluyendo tipo de cemento y agregados.
 Pigmentos adicionados.
 Elección de un desencofrante adecuado.
 Tratamiento posterior de la superficie (lavado, lijado, lustrado, arenado,
etc.).
 Impregnaciones hidrófobas, barnices y recubrimientos de color.

La planificación y ejecución de obras o partes de ellas con exigencias especiales en

cuanto al acabado del concreto requieren indefectiblemente de la colaboración
coordinada de todos los involucrados. Las ideas y exigencias del diseñador y del
cliente deben ser factibles en su ejecución.
Es por eso que el concreto se ha convertido en uno de los materiales más
importantes del diseño arquitectónico moderno. Ya que ningún otro material
permite un uso y procesamiento tan versátil. Por ello, el concreto se usa casi en
todas las aplicaciones. La moldeabilidad del material fluido permite realizar
prácticamente cualquier forma y acabado con ayuda de sistemas y tableros de
encofrado adecuados.
El desarrollo del material con nuevos tipos es, altamente resistente, de fácil
compactación o autocompactantes, así como los concretos reforzados con fibras
(de acero y textiles) abren nuevos campos de aplicación adicionales.

Encofrados para acabados del concreto arquitectónico. Vibrado y

Compactación del concreto arquitectónico.
El encofrado se basa en una especie de armazón compuesto por un conjunto de
planchas de distintos materiales llámese (Madera, Acero, Papel, Plástico, entre
otros) las cuales reciben el concreto que se endurece y toma la forma que se le
asigne a dichas planchas, este es utilizado para hacer, columnas, paredes, o
vaciados estructurales.

Los materiales a utilizar para el encofrado pueden ser variados y estos junto con el
tipo de moldaje utilizado definirán el acabado final del concreto ya que estos
brindan texturas variadas yendo desde terminaciones rusticas hasta las más lisas,
basándonos en esto podemos decir que cualquier material o superficie
impermeable puede ser o formar parte del encofrado, hay que tener en cuenta
además de la estética deseada el costo y la sostenibilidad del mismo.
Entre los materiales utilizados para los materiales están:

MADERA
Se suelen utilizar tablas o tablones de madera contrachapada, el diseño y la
estética del acabado dependerán de las dimensiones y los encuentros que tenga
cada pieza, ya que, una pieza con menos nudos e imperfecciones tendrá un mejor
acabado en el resultado final. La madera tiene una desventaja y es su reciclaje
para otro encofrado ya que estos tienen una vida útil de 2 a 3 usos.
METAL
Estos ofrecen una utilización muy ilimitada debido a su dureza, aunque tienden a
ser muchos más caros, gracias a esto generalmente estos encofrados son
rentados. Estos ofrecen un acabado casi perfecto ya que al ser tan duros y firmes
se pueden desencofrar con facilidad y rapidez ofreciendo una mayor practicidad al
proyecto a realizar en cuestión.
PAPEL o CARTON
Estos se vuelven muy prácticos al momento de hablar de una columna o pilar de
secciones circunferenciales ya que ofrecen una mayor practicidad e igual
resistencia que los encofrados de madera, aunque estos suelen ser de un único
uso debido a cómo actúan ante la humedad de la mezcla del concreto, pero
generalmente disminuyen los costos de madera exponencial.
PLASTICO
Estos al igual que los metálicos ofrecen incontables usos, aunque su costo es
mucho más reducido, ofrecen una resistencia y acabado igual al del encofrado
metálico ideal para vaciados de losas acanaladas debido a su perfección
geométrica.

Se puede considerar a un encofrado efectivo cuando este conserva la geometría de

la forma luego de que seque la mezcla, además de poder soportar el peso y
presión del hormigón fresco.

Es importante tomar en cuenta el peso y la presión que este ejercerá sobre sus
paredes. También es prudente antes de verter asegurarse de que los moldes estén
limpios y humedecidos para un acabado limpio, al igual que verificar que los
moldes del encofrado se encuentren bien bloqueados, fijos y apuntalados con
precisión.

El concreto forma parte fundamental del éxito de la obra en cuestión este se

obtiene gracias a la utilización de un aglomerante el cual es capaz de unir partes
de materiales distintos y da cohesión a la mezcla. Este, para el concreto
generalmente es Cemento Portland, agregados y agua. Estos agregados tienden a
ser por lo general arena, grava y gravilla. La diferencia de grosores y cantidades
de estos modificará de manera mecánica la estructura y aplicación de la mezcla,
dependiendo de estos factores dados por el grosor de dichos materiales este
concreto será utilizado para los distintos elementos estructurales del proyecto en
cuestión.

Existen diferentes tipos de concreto que se pueden elegir, entre los cuales se
encuentran el concreto expuesto y prefabricado, cuando se elige el concreto
expuesto la velocidad de construcción aumenta ya que este permite la cobertura y
vaciado de mayores áreas en menor tiempo. Mientras que el prefabricado brinda
una mayor facilidad el momento de la ejecución e instalación de piezas ya que se
puede fabricar cuando se inicia la cimentación del proyecto.

Los sistemas de compactación son importantes para conseguir un buen acabado

interno y superficial de la mezcla, el vibrado es el método de compactación más
utilizado y el más adecuado para las estructuras de concreto armado ya que esta
permite una mejor calidad con ahorro de cemento y mano de obra, este se aplica y
se realiza dependiendo a la consistencia de la mezcla del concreto, esta puede ser
blanda, seca o plástica, este proceso reduce el aire acumulado en la mezcla sin
compactar en un 20%, y un 2 a 3% compactado, existen varios tipos de
vibradores, Superficiales, Internos y Externos los cuales actúan usualmente en
frecuencias de entre 1500 y 20000 ciclos/minutos.
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES DEL CONCRETO ARQUITECTONICO

La comodidad que presenta el concreto para ser mezclado, colocado y acabado sin
segregación y exudación durante estas operaciones lo ha llevado ser el material
más usado en el mundo, abriendo posibilidades de diseño y apariencia logrando un
material totalmente manipulable desde el punto de vista arquitectónico, artístico y
decorativo.

“Cardenas Santana Diana (2007-2009). Visible body: 360 En concreto. Colombia,

Argos y Publishing. Recuperado de
https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/concretos-arquitectonicos-
decorativos ”
La Portland Cement Association sostiene que es posible hablar de concreto
arquitectónico cuando el concreto por sí mismo, o a través del tratamiento
superficial que le apliquemos, permite ser el protagonista del aspecto, acabado, o
si se quiere, personalidad de lo edificado, sin dejar de lado su función estructural.

Concreto como material Estructural

Se puede considerar como una definición; la de un material que sea visible

estéticamente y que atienda condiciones físicas, mecánicas, etc. Este mismo usado
estrictamente como material estructural, ocasiona que de dicha obra adquiera un
importante cambio, es decir, sus fachadas se revisten ocasionando de esta manera
que el concreto ya no se pueda ver. Cuando el concreto arquitectónico se deja
visto como superficie de acabado, en algunos casos sigue siendo portante, pero al
mismo tiempo es el material de acabado de la piel externa.

“Cardenas Santana Diana (2007-2009). Visible body: 360 En concreto. Colombia,

Argos y Publishing. Recuperado de
https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/tipos-de-acabado-en-concreto ”
Tipos De acabados
Los acabados del concreto se clasifican en dos categorías: directos e indirectos.

1. Acabados directos
Entendidos como superficies no tratadas, son aquellos que son dejados tal cual
después del retiro de las formaletas, lo que determina el aspecto de la superficie
resultante (comprende acabados lisos, texturizados, patrones naturales,
incrustaciones, maderas simuladas y las superficies acanaladas o estriadas).
2. Acabados indirectos
Son aquellos concretos cuyas superficies son tratadas después del desencofrado,
ya sea por medios químicos o mecánicos (comprende acabados cepillados,
allanados, tratados con productos químicos, lavados con abrasivos, tratados con
herramientas, tratamientos mixtos, entre otros).
Existen muchos tipos de acabados tanto para pisos y muros de concreto,
destacando entre todos ellos los siguientes:
 Concreto de cemento alisado
Se trata de un hormigón armado cuyo espesor oscila entre los 3 y 5 centímetros;
se compone de un agregado fino, uno grueso y el ligante o cemento puro.
Entre sus ventajas encontramos:
Facilidad de limpieza, Variedad de diseños y formas, Versatilidad de uso,
Económico, Alta durabilidad y resistencia, Adaptación a todos los espacios.
3. Concreto estampado
Para obtener este acabado se utilizan moldes distintos sobre la superficie, con la
finalidad de obtener un aspecto que rememore a otros materiales tales como el
adoquín, la piedra, la loseta, entre otros.
Entre sus ventajas encontramos:
Posee una gran durabilidad, Es económico, Resiste a cambios bruscos de
temperatura, Ofrece amplia cantidad de diseños, texturas y colores.
4. Concreto pulido
Este tipo de cemento se dio a conocer recién en la época de los 90, para darle un
acabado mucho más industrial y moderno a los pisos.

Entre sus ventajas encontramos:

Es resistente y durable, se adapta a diferentes tamaños, puede cubrir cualquier
desperfecto presente en el piso, Posee una gran variedad de acabado, es fácil de
instalar sin generar escombros.
5. Concreto oxidado
Para conseguir este tipo, se realiza una reacción química entre la cal libre del
cemento y los componentes de los oxidantes gracias a un agente químico. Esta
mezcla da como resultado colores permanentes y muy bien definidos.
Entre sus ventajas encontramos:

Es resistente a la abrasión, climas adversos y rayos UV, puede utilizarse en

cualquier tipo de espacio, ya sea externo e interno, existe una amplia gama de
colores.

5-Correcciones de fallas y Reparaciones del Concreto Arquitectónico.

Para lograr un buen trabajo en el concreto arquitectónico, se deben emplear

materiales, equipos, herramientas, mano de obra y procedimientos que permitan
entregar una obra cuyos defectos se encuentren dentro del rango de tolerancia
establecido.
Para esto se debe tener un gran conocimiento de las causas que originan los
defectos, de tal manera que el arquitecto, ingeniero o trabajador que esté a cargo
del proyecto, se puedan enfocar a reducir al mínimo dichos defectos posibles, o
eliminar en el mejor de los casos.
En una construcción se pueden presentar innumerables fallas y complicaciones,
debido a esto existen unas normas que se deben de seguir para que dé como
resultado una obra de excelencia, que mayormente son producidas por errores de
cálculo estructural o en el exceso de materiales que están pasando por los
procesos constructivos o incluso en la falta de mantenimiento.
Todos los problemas que se pueden generar a lo largo de la vida útil de la
estructura deben ser analizados desde el origen para poder determinar las
medidas a tomar según sea el problema y de esa manera evitar una falla con
mayor complejidad y no poner en peligro la estabilidad de la estructura.

Unas de las fallas más comunes son:

 Por selección inapropiada y falta de control de calidad de los ingredientes de

la mezcla
 Por no diseñar o dosificar adecuadamente la mezcla.
 Por no respetar las tolerancias permisibles en el asentamiento de la mezcla.
 Por utilizar agregados de tamaño equivocado.
 Por utilizar exceso de aire incluido.
 Por adicionar agua sin control a la mezcla.
 Por no disponer de un factor de seguridad apropiado en el diseño de la
mezcla.
 Por no usar la curva de relación agua/material cementante de los materiales
disponibles.
 Por utilizar poco cemento (mezclas pobres o porosas), o por emplear exceso
de cemento (mezclas ricas con alta contracción y fisuración.
 Por usar mezclas pastosas (con exceso de mortero) o piedrudas (con exceso
de agregado grueso). Este tipo de mezclas tiene alta tendencia a la
segregación y a la exudación.
 Por fraguados acelerados que generan estructuras de pega pobres y por lo
tanto bajas resistencias mecánicas.
 Por no contar con suficientes ensayos de laboratorio que aseguren la
calidad de los materiales constitutivos y la resistencia esperada de la
mezcla.

Por esto mismo es que se debe tener mucha preparación y conocimiento a la hora
de tratar con el hormigón (concreto), más que todo práctica y hacer varios
ensayos ya que estos son los que demuestran la eficacia y durabilidad del
concreto, más la resistencia y el promedio de vida útil que tendrá la estructura a
realizar, por esto mismo se debe tener el mayor cuidado en cada una de las etapas
de realización de la mezcla, cumplir con todos los parámetros y con la cantidad
exacta en los materiales a utilizar, tomar el tiempo exacto y necesario en cada
proceso a realizar más la verificación de homogeneidad de la mezcla y su
docilidad.
También se debe tener mucho cuidado con la exposición de la mezcla a diferentes
temperaturas ya que debido a esto puede perjudicar a la misma.

Todo esto se hace para prevenir las ya dichas fallas incluyendo fisuras o fallas
mayores que requieran mucho más trabajo repararlas. Algunas fisuras o grietas se
producen mayormente por:

 Asentamiento de la estructura.
 Debido a la aplicación de una carga pesada.
 A causa de la corrosión de los refuerzos metálicos.
 Las fuerzas de expansión y contracción producto de variaciones en la
temperatura.
 Falta de vibración al momento de vaciar la mezcla.
 Aplicación de una cubierta inadecuada durante la cementación.
 La pérdida de agua hace que la superficie del material se contraiga.
 Demasiado contenido de agua en la mezcla de concreto para manejarlo.
 Algunas mezclas para fortalecer y fraguar más rápido son más propensas a
encogerse.

Medidas preventivas para evitar estas fallas:

Contenido de agua en el cemento: Mientras más baja sea la tasa de contenido de

agua, más fuerte será el concreto. Lo ideal es reducir la cantidad de humedad para
que la contracción no afecte tanto la integridad de los bloques o losas.
Buena mezcla con productos de calidad: Los agregados optimizados que son
duros, densos y de buen tamaño eliminan la posibilidad de contracción. Por el
contrario, los aditivos malos provocan grietas con más facilidad.
La importancia del acabado: No sobrecargar los soldados de cemento, ya que esto
produce asentamiento, el agua se filtra y se crea una capa de agua en la
superficie. No se recomienda terminarlo en ese estado, ya que el líquido volverá al
concreto.
Curación adecuada del hormigón: Para evitar que las placas pierdan agua o se
sequen de más, lo más recomendable es curar las losas por algunos días. La
curación dura un mes y lo ideal es que en ese tiempo el concreto no esté sujeto a
ningún tipo de carga que pueda agrietarlo.
Si llega a ocurrir un error mayor en unas de las etapas de elaboración y se tenga
que recurrir a la reparación de la zona afecta se tendrá que tomar en cuenta los
siguientes métodos:
1. Demarcación del área a reparar.
2. Remoción del concreto deteriorado.
3. Limpieza de la superficie.
4. Reparación de las juntas.
5. Aplicación de un puente de adherencia.
6. Colocación, terminación y curado del material de relleno.
 7. Sellado de las juntas.

5.1- Materiales, Equipos y Procesos (Del Concreto Arquitectónico):

El Concreto Arquitectónico se compone de 4 materiales esenciales, los cuales son:
 La Arena (Agregado Fino)
 El Cemento
 El Agua
 La Grava o Las Piedras (Agregado Grueso)
A cada uno de estos elementos se le realizan diferentes tipos de ensayos o
pruebas para corroborar que sean aptos para su uso y no debiliten la resistencia o
durabilidad de las mezclas. Un concreto debidamente seleccionado y aplicado
puede dotar de personalidad, color, movimiento e imagen a distintos espacios o
estructuras.

La Arena: También conocida como Árido Fino o Agregado Fino.

Al momento de su selección hay que asegurarse de que esta no contenga
impurezas, como podrían ser El Carbón, Las Escorias, El Yeso y La Mica. Para
determinar la cantidad de impurezas que pueda contener se hace un proceso de
inspección llamado lavado y decantación, Este consiste en:
Colocar una porción de arena (120 gramos), con una Solución Lavante
(Compuesta por 111 gramos de Cloruro de Calcio Anhidro, 480 gramos de
Glicerina, y 12 gramos de Formaldehido), en 40 litros de Agua en un Tubo
Lavador, agitarla (90 veces en sentido horizontal) y dejarla reposar por
aproximadamente 1 hora.

Este proceso debe de cumplir una condición, y es que la capa fangosa que se
depositara luego del reposo sobre la arena no se debe exceder de 1/14 de la
última, en el caso de que no sea así, se debe de lavar con mucho cuidado la arena
antes de utilizarla.

Las Materias orgánicas: La arena también puede contener algunas materias

orgánicas que debiliten la resistencia y durabilidad de las mezclas, por lo tanto,
esas no pueden ser permitidas, estas también pueden determinarse, a través de
un ensayo llamado:
Ensayo de coloración, consiste en agregar una porción de arena en un recipiente
junto con Solución Sódica al 3%, y dejar reposar durante un día (24hrs), la meta
es que la sustancia quede sin color o en un tono amarillento pálido, demostrando
así que no tiene materias orgánicas nocivas.¨

La Grava o Las Piedras: También conocidas como Agregado Grueso o Áridos

más Gruesos.

Estos suelen provenir de las conocidas “Rocas Inertes”, ya que no deben de poseer
ningún efecto sobre el cemento y no deben de ser alteradas por algunos cambios
climáticos, entre estas existen algunos tipos que se consideran nocivos para las
mezclas, los cuales son:
Las Calizas Tiernas, Los Feldespatos, y Los Esquistos.

A pesar de que se prohíben Las Calizas Tiernas, se admite el uso de Las Calizas
Duras, ya que posee una buena capacidad de adherencia y su condición porosa
permite que almacene cantidades de agua que sirven de hidratación al cemento lo
cual funciona en algunas atmosferas secas. Los áridos seleccionados deben de
cumplir con ciertos requisitos que los hacen aptos para mantener la durabilidad y
resistencia de las estructuras, y además, les permite adaptarse a los cambios
ambientales, algunas de esos requisitos son:

 No deben de ser demasiado porosos.

 No deben de absorber más del 10% de su cuerpo de agua.
 No pueden contener lajas ni pedazos en forma prolongada.
Luego de ser seleccionados se procede a darles forma, deben de tener la forma
redondeada para poder ser utilizados, lo primero es definir el coeficiente del grano
y relacionar el coeficiente de su volumen con el volumen de las esferas que
queremos obtener, esto se hace a través de la prueba por desplazamientos de
líquidos y se le van dando las dimensiones con un Pie de Rey.

El Agua: Se utiliza para el amasado, debe de estar lo más limpia posible, es

recomendable el uso de un filtro de agua, filtrarla ayuda a eliminar algunos
residuos para luego inspeccionarla; No debe de contener materias orgánicas,
debido a que muchas de ellas pueden resultar perjudiciales, no debe de estar
ensuciada por los desperdicios o residuos industriales. Hay ciertas materias que se
permiten en caso de no poder extraerlas todas, pero el requisito que debe de
cumplir es que estas sean compatibles con el cemento a utilizar. Lo más común es
el uso de agua dulce, pero en el caso de que se utilice agua del mar (Agua
Salada), esta podría funcionar para los hormigones no armados, específicamente
del “Cemento Portland”.

El Cemento: El cemento a utilizar varia en cada obra, hay varios aspectos que se
deben de ratificar antes de su aplicación, todo depende de los ensayos que le
realicen y la composición química del mismo. Lo primero que se realiza es el
fraguado del cemento. Se realiza un ensayo conocido como “Ensayo de Vicat”, el
cual determina el final del amasado y su capacidad de uso, primera se coloca una
aguja calibrada y cargada que posee la capacidad de penetrar hasta el final de un
recipiente que contenga pasta del cemento pura, luego se hidrata el cemento, y al
pasar de unas horas el concreto se vuele maleable y listo para transportar y
utilizar. El final del ensayo es donde se observa que la misma aguja ya no tiene la
capacidad de penetrar hasta el fondo, porque la pasta del cemento ya se ha
convertido en una materia consistente, resistente dura y sólida.
Recomendación:
Es recomendable comprobar la resistencia mecánica del cemento, y eso se hace a
través de un ensayo, para este se necesitan un mortero especial, y unos moldes
prismáticos. El cemento se determina en el mortero especial, y se procede a
colocarlo en los moldes prismáticos, el objetivo es que se obtengan unas pequeñas
barras con medidas de 4 x 4 x 16, centímetros, y se deja por cierta cantidad de
días, pero, ya a los 90 días se nota cuando los prismas de rompen debido a la
fuerza de flexión y eso trae como resultado la obtención de la resistencia de
Tracción-Tensión.

Bibliografía:
Arq. García, W. (2014). LABORATORIO N.3 (CONCRETO Y MEZCLAS).
https://es.slideshare.net/CarlitOosGOmez/concreto-y-mezclas
Ing. Osorio, J (2018). DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO: CONCEPTOS
BÁSICOS. https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/calidad-y-aspectos-
tecnicos/diseno-de-mezclas-de-concreto

https://www.peri.com.pe/knowledge/architectural-concrete.html
https://www.cementoscibao.com/concretos-arquitectonicos-decorativos-
caracteristicas-caracteristicas-usos-aplicaciones/