CONCRETO

El concreto es una mezcla de materiales como la arena, grava y gravilla (también

llamados agregados), y cemento, que sirve como aglutinante. El concreto es un
material que para endurecer sólo necesita agua durante el mezclado, es por eso que
también puede ser utilizado bajo el agua. Puede tomar casi cualquier forma si se
vierte en un molde o encofrado y se transforma en piezas prefabricadas para la
construcción. Como un concreto especial mezclado con materiales de relleno y de alta
dureza, ofrece un sólido fundamento para los edificios. En cambio, el hormigón
armado y el hormigón precomprimido resisten grandes fuerzas de tensión en la
construcción de techos amplios y en la edificación de viaductos.

Retardantes de fraguado:

Después del mezclado y dependiendo del uso, el concreto tiene que mantenerse con la
fluidez y maleabilidad necesaria durante cierto período. Con los aditivos de
Budenheim se puede calcular con precisión el tiempo de fraguado del concreto.

El concreto fresco solamente tiene que mantenerse fluido durante su aplicación. Por
el contrario, el concreto transportable debe mantenerse fluido hasta alcanzar el
destino en donde será utilizado. Por otro lado, para el hormigón precomprimido y el
hormigón armado el tiempo de fraguado es importante para alcanzar la dureza final
deseada. Por esta razón se añaden Retardantes de fraguado a la mezcla evitando así
un endurecimiento demasiado rápido. El hormigón precomprimido se usa, por
ejemplo, para la construcción de puentes. Aquí, la dureza definida del hormigón es de
gran importancia, ya que entonces se pueden correr riesgos de seguridad. Algunos
Retardantes de fraguado orgánicos pueden causar inestabilidad en la dureza debido a
una dosis errónea. Por esta razón, en Alemania el uso de Retardantes a base de
fosfatos es incluso obligatorio. Budenheim ofrece la solución apropiada para cada
tipo de concreto como lo son los Retardantes de fraguado en forma de granulados
atomizados para materiales empaquetados como pueden ser el mortero y el revocado
a base de cemento o los concentrados líquidos (60%) para dilución y uso en concreto
transportable. El proceso de dilución es muy sencillo ya que, a diferencia de los
granulados duros, no se necesita ningún equipo extra para disolverlos.

(Chemische Fabrik Budenheim KG, 2021)

¿Qué es el concreto y para qué sirve?

El concreto es una roca artificial, que puede fabricarse y moldearse de acuerdo a cada
necesidad. Es uno de los principales materiales para la construcción.

1
LOS COMPONENTES BÁSICOS PARA REALIZAR ESTA ROCA SON:

 Cemento
 Agua
 Grava
 Arena
 Aditivos químicos

Ilustración 1 componentes para concreto. (listo, 2022)

Estos últimos tienen la capacidad de mejorar las características del concreto como tal,
siempre que se haga el uso correcto y que esté aprobado por un profesional que
diseña las mezclas. Además de ser una roca moldeada, según la necesidad que se
presente, el concreto también puede ser diseñado para soportar cargas en una
construcción, por medio de una resistencia establecida, la cual es dada por la relación
entre el agua y el cemento utilizado. Es decir, entre mayor cantidad de agua exista en
una mezcla de concreto la resistencia será menor y viceversa. Al igual que los demás
elementos deben ser controlados en toda mezcla de concreto para la construcción. su
composición en la medida y para el uso adecuado es el más sólido, es el que se utiliza
para edificar y crear superficies fuertes como pisos y paredes, no es sólido, por lo que
no permite ningún tipo de flexibilidad luego de estar seco o sólido. Cuando se
combina con acero se le denomina hormigón armado. (listo, 2022)

2
CONCRETO PREMEZCLADO

Concreto Premezclado Estándar

El concreto premezclado estándar es la forma más común de concreto. Se prepara

para su entrega en una planta de concreto en lugar de mezclarse en el sitio de la obra,
lo que garantiza la calidad del concreto.

Concreto Arquitectónico y Decorati vo

Este tipo de concreto puede desempeñar una función estructural además de un

acabado estético o decorativo. Puede ofrecer superficies o texturas lisas o ásperas
además de una diversidad de colores.

Concreto de Fraguado Rápido

Diseñado para elevar el desarrollo temprano de resistencia, este concreto permite

retirar las cimbras más rápido, secuenciar la construcción aceleradamente, y una
rápida reparación en proyectos como carreteras o pistas de aterrizaje. Típicamente se
usa en el invierno para construir a bajas temperaturas (5-10°C). Este concreto
también se puede utilizar en edificios, vías de ferrocarril y aplicaciones preformadas.
Además, para ahorrar tiempo, esta tecnología de concreto ofrece una durabilidad
mejorada y resistencia a los ácidos.

Concreto Reforzado con Fibras

El concreto diseñado con fibras micro o macro puede usarse ya sea para aplicaciones
estructurales, donde las fibras pueden potencialmente sustituir el reforzamiento con
varilla de acero, o para reducir el encogimiento – especialmente el que sucede en
etapa temprana–. Las macro fibras pueden incrementar significativamente la
ductilidad del concreto, haciendo que sea altamente resistente a la formación y
propagación de grietas.

Relleno Fluido

El mortero o concreto líquido simplifica el proceso de colocación de tuberías y cables

al rodear al tubo o cable con una cubierta compacta que la protege, previene el
asentamiento y permite a las cuadrillas trabajar rápido.

Concreto Compactado con Rodillo

Compactado y curado en sitio, es un concreto de cero revenimientos con resistencia a

la abrasión para soportar agua a alta velocidad, lo que lo hace el material de elección

3
para sistemas de drenajes y otras estructuras sujetas a condiciones de alto flujo.
Representa una solución competitiva en términos de costo y durabilidad al
compararse con el asfalto.

Concreto Autocompactante

El concreto autocompactante tiene un flujo muy alto; por lo tanto, es autonivelante, lo

que elimina la necesidad de vibración. Debido a los plastificantes utilizados –mezclas
químicas que le imparten un alto flujo– el concreto autocompactante exhibe muy alta
compactación como resultado de su bajo contenido de aire. En consecuencia, el
concreto autocompactante puede tener resistencias muy elevadas, llegando a rebasar
50 MPa.

Concreto Poroso

Por su especial diseño de mezcla, el concreto poroso es un material sumamente

permeable que permite que el agua, particularmente las aguas pluviales, se filtren por
él, lo que reduce las inundaciones y la concentración calorífico por hasta 4° C y
ayuda a evitar los derrapes en los caminos mojados. Este concreto idealmente se usa
en estacionamientos, andadores y orillas de alberca.

Concreto Anti bacteriano

Este concreto controla el crecimiento de las bacterias, ayudando a mantener

ambientes limpios en estructuras tales como laboratorios, restaurantes y hospitales.
(cemex, 2021)

Ilustración 2cemento Cemex (cemex, 2021)

4
TIPOS DE CEMENTO

El cemento portland es un conglomerante hidráulico, es decir, un material inorgánico

finamente molido que, amasado con agua, forma una pasta que fragua, endurece y
conserva su resistencia y estabilidad, incluso bajo el agua. A este proceso se le
conoce como hidratación.

En la superficie de cada partícula se forma una capa fibrosa que se propaga hasta que
se enlaza con la de otra partícula de cemento o se adhiere a las sustancias adyacentes.
El crecimiento de las fibras resulta en rigidización, endurecimiento y desarrollo
progresivo de resistencia.

Cuando esta se adiciona a los agregados (arena y grava, piedra triturada, piedra
machacada u otro material granular), actúa como un adhesivo y los une para formar
concreto, el material de construcción más versátil y más usado en el mundo.

Todas las modalidades de hormigones (concreto) a base de cementos portland poseen

un alto grado de durabilidad y resistencia, como prueba de esto aparecen las grandes
edificaciones, obras públicas y demás construcciones, algunas situadas incluso en las
más duras condiciones geográficas como próximas al mar.

En la actualidad se fabrican diferentes tipos de cemento portland para aplicaciones

específicas. Estos se producen de acuerdo con las especificaciones normativas según
el país que corresponda.
En el caso de nuestro país contamos con las NTP (Normativa Técnica Peruana) NTP
334.009 (Cementos Portland. Requisitos), basada en la ASTM C 150 contemplando 5
tipos de cementos:

Cemento Tipo I: Uso general

Apropiado para todos los usos donde no se requiere las propiedades específicas de
otros cementos. Su empleo en concreto incluye pavimentos, pisos, puentes, tanques,
embalses, tuberías, unidades de mampostería y productos de concreto prefabricado
entre otras cosas.

Cemento Tipo II y Tipo II(MH): Moderada resistencia a sulfatos y al calor de

hidratación

Se puede utilizar en estructuras normales y en miembros expuestos a suelos o agua

subterránea donde la concentración de sulfatos o el calor proveniente de la
hidratación sean más altos de lo normal pero no severos.

Este cemento tiene propiedades de moderada resistencia a sulfatos porque contiene no

más del 8% de aluminato tricálcico. Para controlar el ataque al concreto se debe

5
emplear el cemento tipo II acompañado de uso de baja relación agua - material
cementante y baja permeabilidad.

Cemento Tipo III: Altas resistencias iniciales

Ofrece alta resistencia a edades tempranas, normalmente una semana o menos. Este
es similar al cemento Tipo I a excepción de que sus partículas se muelen más
finamente, por lo que es usado cuando se necesita remover las cimbras (encofrados)
lo más temprano posible o cuando la estructura será puesta en servicio rápidamente.

Cemento Tipo IV: Para lograr bajo calor de hidratación

Se usa donde se deba minimizar la tasa y cantidad de calor generado por la

hidratación. Por lo tanto, este cemento desarrolla la resistencia en una tasa más lenta
que los otros tipos. Se puede usar en estructuras de concreto masivo donde la alta
temperatura deriva del calor generado durante el endurecimiento y este deba ser
minimizado.

Cemento Tipo V: Alta resistencia a sulfatos

Se utiliza en concretos expuestos a la acción severa de sulfatos, principalmente donde

el suelo y el agua subterránea contienen gran concentración de estos. La alta
resistencia a los sulfatos de este cemento se atribuye al bajo contenido de aluminato
tricálcico, no excediendo el 5%.

El uso de baja relación materiales cementantes y baja permeabilidad son

fundamentales para el buen desempeño de cualquier estructura expuesta a los
sulfatos. De lo contrario, incluso el concreto con cemento tipo V es incapaz de
soportar una exposición severa a los sulfatos. (cemex, hablando de cementos
portalnd, 2019)

Cemento Puzolánico IP
En este tipo de cemento se ha añadido puzolana hasta en un 15%, material que le da
un color rojizo y que se obtiene de arcillas calcinadas, de cenizas volcánicas o de
ladrillos pulverizados. La ventaja de reemplazar parte del cemento por este material,
es que permite retener agua, por lo que se obtiene una mayor capacidad de
adherencia.

Esto retrasa, además, el tiempo de fraguado y es conveniente cuando se necesita de

más tiempo, por ejemplo, para frotachar un piso de concreto. Este cemento es ideal
para ser usado en climas calurosos o para coladas de grandes dimensiones.

6
CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS

Clasificación por origen

Dentro de la clasificación por origen, la cual se realiza con base en la procedencia de

las rocas y los procesos físico-químicos involucrados en su formación, se pueden
encontrar las siguientes clases de agregados:

1. Agregados ígneos: son todos los agregados provenientes de rocas ígneas,

generalmente, este tipo de rocas son conocidas también como originales, endógenas o
magmáticas. Se pueden clasificar en:

 Intrusivas, abisales o plutónicas.

 Filonianas o hipoabisales.
 Extrusivas, efusivas o volcánicas.

Los agregados ígneos pueden ser de tipo rocas ígneas intrusivas, filoninas o
extrusivas.

2. Agregados sedimentarios: Son los agregados provenientes de rocas sedimentarias,

las cuales son las de mayor abundancia en la superficie terrestre. Este tipo de rocas
está formado por fragmentos de rocas ígneas, metamórficas u otras sedimentarias. Se
pueden originar por descomposición y desintegración o por precipitación o
deposición química.

Los agregados sedimentarios están formados por fragmentos de rocas ígneas,

metamórficas u otras sedimentarias

3. Agregados metamórficos: Son todos los agregados provenientes de rocas

metamórficas, que a su vez provienen de ígneas y sedimentarias, las cuales

7
experimentan grandes presiones y altas temperaturas generadas en los mismos
metamorfismos de contacto o metamorfismo regional o dinámico.

Los agregados metamórficos se generan a partir de rocas ígneas y sedimentarias, que

se transforman en metamórficas debido a grandes presiones y altas temperaturas.

Clasificación por color

Es una de las clasificaciones más fáciles de utilizar ya que solo considera el color del
material para hacer una diferenciación, sin embargo, también es uno de los métodos
que menos información proporciona acerca del material y del desempeño que puede
tener en la mezcla de concreto.

El color es una de las características más fácil de identificar en los agregados, pero a
su vez es de las que menos información aporta Clasificación por tamaño de partícula

Esta identificación de los agregados se deriva de dividirlos de acuerdo con aquel que
pasa o no la frontera nominal de 4,75 mm (Tamiz N°4), de acuerdo a lo estipulado en
la Norma Técnica Colombiana NTC 32, Tejido de alambre y tamices para propósito
de ensayo.

De acuerdo al tamaño de la partícula se tienen dos clases de agregados:

 Agregado fino: material que pasa 100% el tamiz 3/8” y queda retenido en la
malla N° 200. Generalmente es clasificado como arena gruesa o fina.
 Agregado grueso: es aquel que es retenido 100% en el tamiz N° 4 o superior.

Diferentes clases de agregados obtenidas de un ensayo granulométrico. Crédito:

Proyecto2-061.blogspot.com/ – Estudiantes EAFIT.

Clasificación por fragmentación

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Dependiendo del tipo de fragmentación que tienen, los agregados se pueden clasificar
en:

 Agregados naturales: son los agregados fragmentados por procesos naturales

como la erosión.

 Agregados manufacturados: son todos los agregados fragmentados con

procesos mecánicos.
 Agregados mixtos: son una combinación de agregados fragmentados de forma
natural y de forma artificial.

Agregados manufacturados obtenidos a través de un proceso mecánico de

fragmentación.

 Clasificación por peso específico

La clasificación por peso específico es determinada a través del peso unitario de los
agregados, dependiendo de esta característica se tienen:

 Agregados ligeros.
 Agregados normales.
 Agregados pesados.
 Agregados reciclados

Los agregados reciclados tienen su origen principal en las demoliciones y varían

dependiendo de la estructura de la cual provengan (nueva construcción, reforma o
demolición) y de factores como función para la cual fue diseñada la estructura
original, edad de la estructura, zona donde fue construida, entre otros.

Se pueden clasificar en dos grandes grupos:

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  Agregados reciclados limpios: son los que están compuestos por un solo
elemento en su mayoría (aproximadamente 95%) y además tienen un
porcentaje de impurezas muy bajo (alrededor del 5%).
 Agregados reciclados sucios: son todos aquellos agregados que tienen valores
fuera de los rangos que se encuentran establecidos.

La importancia de los agregados en el concreto

El uso de agregados en el concreto tiene como objetivo reducir los costos en la

producción de la mezcla (relleno adecuado para la mezcla, ya que reduce el contenido
de pasta de cemento por metro cúbico), ayudar a controlar los cambios volumétricos
(cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado, de curado y secado de
la mezcla de concreto) y aportar a la resistencia final del material.

Es un material que tiene una participación entre el 65% y el 70% del total de la
mezcla de concreto.

La forma y textura superficial de las partículas individuales de cualquier tipo de

agregado tienen una influencia importante en la manejabilidad del concreto en su
estado fresco y en otras características físicas de su estado sólido.

El uso de diferentes tipos de agregados finos puede generar variaciones en el

asentamiento de la mezcla de concreto, por ejemplo, las arenas angulares tendrán un
menor asentamiento que una mezcla diseñada con agregados finos redondeados y
lisos. Esto puede generar la necesidad de hacer un cambio en la relación
agua/material cementante.

Aunque la forma y textura de los agregados gruesos también influye en dicha

relación, se afecta en mayor medida la resistencia a través de la relación adherencia
agregado/pasta de cemento.

10
Existe un límite en el contenido de agregados gruesos dado por la trabajabilidad del
concreto. Si la cantidad de agregados gruesos es excesiva, ocurrirá el fenómeno de
segregación. De la misma forma los agregados finos deben estar dosificados de forma
tal que permitan una buena trabajabilidad y brinden cohesión a la mezcla, pero a la
vez no deben estar en exceso porque perjudicarían la manejabilidad y la resistencia
del concreto.

VIDA UTIL DEL CONCRETO

50 años

En México, las Normas Técnicas Complementarias para Diseño y Construcción de

Estructuras de Concreto del Reglamento de Construcciones del Distrito Federal
(NTCC, RCDF) establecen que las estructuras para edificios deben tener una vida útil
de al menos 50 años, aunque lo ideal es que se extienda el mayor tiempo posible.

(mexico, 2019)

Para determinar la durabilidad de una estructura de concreto hay un número de

variables a tomar en cuenta de tal forma que se pueda alcanzar la vida útil necesaria
del proyecto. Para abordar un estimado de vida se debe hacer una proyección desde la
primera fase del proyecto. Entre las modificaciones y elementos químicos
involucrados existen algunos conceptos a tomar en cuenta para verificar la
durabilidad del concreto:

Vida prevista: El periodo estimado de vida para el que una estructura fue diseñada y
construida siguiendo los requisitos funcionales, de durabilidad y de seguridad.

11
Vida útil: Se trata del periodo previsto para que un mecanismo de daño o un agente
agresor comience el deterioro del concreto habiéndose vencido la barrera de
protección, pero sin que haya iniciado el debilitamiento de la estructura.

Vida útil de servicio: Es el periodo desde la ejecución de la estructura hasta que se

completa un nivel considerable de deterioro.

Vida útil total: Este periodo comprende desde la ejecución hasta un colapso total de la
estructura.

Vida útil residual: Es el tiempo considerado en que a partir de la fecha de supervisión

la estructura aún puede desempeñar sus funciones.

Conceptos a tomar en cuenta para la vida útil del concreto

En términos generales se pueden definir algunos conceptos a considerar para que el

diseño de una mezcla de concreto sea durable:

Porosidad: Es el total de huecos que quedan dentro de la masa de concreto, como

consecuencia del espacio no llenado por la falta de hidratación en la mezcla, y del
aire que queda atrapado. La porosidad capilar es la que generalmente influye en la
durabilidad del concreto.

Absorción: es la relación que existe entre la cantidad de agua que penetra los poros
saturables y el peso seco de la muestra penetrada por el agua.

Permeabilidad: Es la facilidad con la que el agua u otras sustancias líquidas pueden

atravesar la masa de concreto durante un tiempo, a causa de diferentes presiones entre
las superficies del material.

Compacidad del concreto: Está relacionada con la capacidad de acomodamiento que

tienen los ingredientes sólidos, por unidad de volumen, que componen al concreto.
Depende de la calidad y cantidad afecta directamente la solidez del material.

Hermeticidad: Es la capacidad del concreto de retener el agua sin escapes visibles.

12
Factores para seguir y garantizar una buena vida útil

Durante la ejecución de una edificación o proyecto, una buena calidad de obra y del
proceso de curado influyen en la durabilidad del proyecto. Para perseguir este fin se
deben tomar en cuenta algunos aspectos generales para garantizar la condición idónea
del material en las construcciones en su vida útil:

Seleccionar estructuras adecuadas, capaces de soportar acciones mecánicas, químicas

y físicas.

Contar con un proveedor de calidad de concreto seguro.

Contar con un espesor de recubrimiento para proteger las armaduras.

Las edificaciones deben cumplir requisitos de seguridad, salud y protección del

medio ambiente.

Protecciones al estar en ambientes agresivos.

estructuras-construcción

Elementos que pueden afectar la vida del concreto

Para obtener los resultados deseados y una vida útil esperada del material, las
normativas aquí delimitadas se deberán desarrollar en cualquier fase del proyecto que
corresponda.

Por otra parte, los mecanismos de daño que pueden afectar la durabilidad del concreto
a lo largo de su vida son:

Impacto de acciones físicas: Son los cambios en volumen que experimenta el

concreto a causa de la humedad, así como variaciones en la masa del concreto.

Impacto de acciones biológicas: Por cuestiones naturales disminuye el pH de la

superficie del concreto y se dan las condiciones para la aparición de microorganismos
de origen animal y vegetal que se adhieren al concreto y afectan la durabilidad.

13
Impacto de acciones mecánicas: Algunos factores de daño relacionados a las acciones
mecánicas pueden ser la fluencia, sobrecargas y deformaciones, movimientos
excesivos, impactos, vibraciones excesivas y la abrasión.

Impacto de acciones químicas: Dentro de los factores de deterioro que componen las
acciones químicas se puede considerar el ataque de ácidos, la carbonatación, la
formación de sales expansivas y la corrosión del acero de refuerzo.

Al mezclar con agua los materiales de cemento y aditivos adecuados, es posible

eliminar en gran medida el encogimiento y las grietas, logrando un concreto más
durable.

Es un material de construcción formado por la mezcla adecuada de piedra caliza (o

cantos rodados), arena, agua, cemento, y algún tipo de aditivo, el cual tiene la
propiedad de resistir notablemente a la compresión después que se seca o fragua o
endurece.

Concreto Premezclado:

Se llama así al concreto que se prepara en una planta dosificadora o en una planta con
mezclador central y que se transporta y suministra directamente a la obra en camiones
premezcladores, en estado fresco.

Premezclado Comercial:

Empresas especializadas que sirven concreto, por contratación, directamente a los

constructores. La permanente entrega de mezclas hace suponer que otorga a tales
empresas un conocimiento y una experiencia en la tecnología del concreto que
garantiza calidad y economías en el uso del material. Pero en países como el nuestro,
con poca tradición y poca preponderancia en el servicio del premezclado, se hace
recomendable una previa estimación del suministrador. Los premezcladores tienen en
sus manos poderosos recursos técnicos y económicos debido a los grandes volúmenes
de materiales que manejan, el empleo de importantes equipos, y a la presencia de

14
 personal especializado. Tales características explican el auge del empleo de
premezcladores que, en algunos países, puede ser el 70% o más del mercado del
concreto.

La conveniencia de emplear concreto premezclado, en lugar de elaborado en la propia

obra, dependerá, entre otras razones, de la ubicación de la obra, de las áreas
disponibles para la descarga y almacenamiento de materiales, del nivel de exigencia
del concreto, así como del resultado del estudio comparativo de costos.

Ventajas del concreto premezclado:

El concreto premezclado presenta diversas ventajas respecto a los concretos

elaborados en obra.

Básicamente los beneficios que usted adquiere al emplear concreto premezclado se

agrupan en los siguientes factores:

• Calidad del Concreto.

• Velocidad y eficiencia de ejecución del proyecto.

• Uso eficiente del personal de la obra.

• Equipos para el premezclado o preparación de la mezcla.

• Conveniencia en el transporte.

• Espacio disponible en la obra.

• Equipos para la colocación o vaciado del concreto.

1.- Concreto plastificado o estándar

Tabla 1 :Diferencias del Concreto.

Premezclado Elaborado en Obra Calidad del Concreto.
El premezclador es un especialista en la elaboración del La producción del concreto en obra es una actividad
concreto secundaria
En obra no se garantiza una buena calidad y uniformidad

15
La producción industrial continua garantiza buena calidad y
uniformidad
Garantía del cumplimiento de las normas Covenin
respectivas si posee la marca Norven el Premezclado En general hay desconocimiento de las normas xistentes

Control continuo de los insumos (agregados) para preparar Control esporádico de los insumos o agregados o
las mezclas ausencia del mismo
Control mediante toma y ensayos de cilindros de prueba,
Ausencia del control o control deficiente
informes técnicos periódicos enviados al cliente
Control sobre los proveedores, justificado por volumen que
Ausencia de control sobre proveedores
manejamos
Control sobre asentamiento, diseño de mezclas y mezclas Ausencia del control de asentamiento y diseño de mezcla
especiales o control deficiente
Velocidad y eficiencia de ejecución del proyecto
Generalmente se requiere de obras preliminares y tiempo
No se requiere el tiempo de instalación de la planta
de instalación del equipo de mezclado antes de iniciar la
productora de concreto
obra
Capacidad de suplir picos de vaciado sin alterar el ritmo del Imposibilidad de suplir los picos de demanda del concreto
mismo sin vaciado

Las entregas se realizan en el lugar de vaciado a la hora y

Las entregas están limitadas al área de mezclado y a la
cuando se requieren
capacidad del equipo instalado
Culminación de la obra en el tiempo previsto por la gran Pueden originarse retrasos por bajo rendimiento de la
capacidad de producción de concreto producción del concreto
Uso eficiente del personal de la obra
Mediante una buena coordinación se permite que un menor El numero de obreros así como la capacidad de los
numero de obreros vacié un mayor volumen de concreto equipos deben adecuarse a los picos de vaciado
No es necesario personal en obra para la elaboración y Cuando la demanda del concreto es baja el personal de
transporte de vaciado del concreto mezclado y transporte del concreto debe ser reasignado
Equipos para el mezclado

Requiere inversiones cuantiosas para las adquisiciones

Elimina la inversión en equipos para la confección o
respectivas
elaboración del concreto
Elimina gastos de transporte de montaje y desmontaje Implica gastos de transporte, montaje y desmontaje
Mayor precisión de los equipos con programas periódicos
Ausencia de calibración o calibración deficiente
de calibración llevados a cabo por empresas especializadas
Elimina gastos de limpieza y mantenimiento Implica gastos de limpieza y mantenimiento
Elimina retrasos por fallas ya que disponemos de equipos
Gran posibilidad de retrasos por falla de los equipos
alternos

Gran capacidad de despacho por el tipo de planta instalado

Se requiere de una gran inversión para sastifacer grandes
y unidades de transporte
demandas de concreto
El equipo siempre esta disponible para atender cualquier Si el constructor no tiene mas proyectos, la inversión
otro cliente queda paralizada con el riesgo de deterioro por falta de

16
 uso
Conveniencia del transporte

Presenta dificultad de manejo del concreto entre la

El concreto puede ser transportado a cualquier lugar donde
mezcladora y el lugar de vaciado
sea posible el acceso a un camión
En algunos casos los vaciados se pueden realizar a través de
equipos de bombeo de concreto con el cual contamos sin En estos casos se deben realizar grandes inversiones en
necesidad que el camión mezclador llega hasta el sitio del equipos de transporte y vaciado del concreto
vaciado
Espacio disponible en obra
No se requiere de espacio para el almacenaje de materias
Se requiere espacio para el almacenaje de materia prima y
primas en obra (agregados, cemento, etc.) y para el
para el mezclado
mezclado
Es una mezcla de cemento, arena, piedra chancada, gravilla, agua y aditivo que posee
la cualidad de endurecer con el tiempo, adquiriendo características que lo hacen de
uso común en la construcción. En estado fresco posee suficiente tiempo de
manejabilidad y excelente cohesividad en estado endurecido.

Uso

El concreto convencional tiene una amplia utilización en las estructuras de concreto

más comunes. Se emplea para cimentaciones, columnas, placas macizas y aligeradas,
muros de contención, etc.

Especificaciones técnicas del concreto estándar

•Cemento ASTM C - 150 Tipo I marca SOL

•Agregados de acuerdo a normas ASTM C-33
•Concreto Premezclado de acuerdo a normas ASTM C-94
•Resistencia Especificada de acuerdo a normas ACI 318-02 y ASTM C-
94 Aditivos que cumplen normas ASTM C 494 Tipo B y Tipo D
2.- Concreto súper plasti fi cado

Con aditivos superplastificantes

17
Su empleo como plastificantes permite suministrar características auto nivelantes a
concretos convencionales, lo que los hace ideales para vaciados con mucha
congestión de armadura donde el vibrado es limitado.

3.- Concreto plasti fi cado con impermeabilizante

Con aditivos reductores de agua – plastificantes

Son compuestos orgánicos e inorgánicos que permiten emplear menor agua de la que
se usaría en condiciones normales en el concreto, produciendo mejores características
de trabajabilidad y también de resistencia al reducirse la Relación Agua/Cemento.

a. Facilidad en los procesos constructivos, pues la mayor trabajabilidad de las

mezclas permite menor dificultad en colocarlas y compactarlas, con ahorro de tiempo
y mano de obra.

b. Trabajo con asentamientos mayores sin modificar la relación Agua/Cemento.

c. Mejora significativa de la impermeabilidad.

d. Posibilidad de bombear mezclas a mayores distancias sin problemas de atoros,

ya que actúan como lubricantes, reduciendo la segregación

Con aditi vos impermeabilizantes

Esta es una categoría de aditivos que sólo está individualizada nominalmente pues en
la práctica, los productos que se usan son normalmente reductores de agua, que
propician disminuir la permeabilidad al bajar la Relación Agua/Cemento y disminuir
los vacíos capilares.

Su uso está orientado hacia obras hidráulicas donde se requiere optimizar la

estanqueidad de las estructuras.

4.- Concreto con acelerante (a 3 días, a 7 días)

Con aditivos acelerantes.

18
Sustancias que reducen el tiempo normal de endurecimiento de la pasta

de cemento y/o aceleran el tiempo normal de desarrollo de la resistencia.

Proveen una serie de ventajas como son:

a. Desencofrado en menor tiempo del usual.

b. Reducción del tiempo de espera necesario para dar acabado superficial.

c. Reducción del tiempo de curado.

d. Adelanto en la puesta en servicio de las estructuras.

e. Posibilidad de combatir rápidamente las fugas de agua en estructuras hidráulicas.

f. Reducción de presiones sobre los encofrados posibilitando mayores alturas de

vaciado.

g. Contrarrestar el efecto de las bajas temperaturas en clima frío desarrollando con

mayor velocidad el calor de hidratación, incrementando la temperatura del concreto y
consecuentemente la resistencia.

5.- Concreto con retardante.

Con aditivos retardadores: Tienen como objetivo incrementar el tiempo de

endurecimiento normal del concreto, con miras a disponer de un período de
plasticidad mayor que facilite el proceso constructivo.

Su uso principal se amerita en los siguientes casos: Su uso está orientado hacia obras
hidráulicas donde se requiere

optimizarla estanqueidad de las estructuras.

a. Vaciados complicados y/o voluminosos, donde la secuencia de colocación del

concreto provocaría juntas frías si se emplean mezclas con fraguados normales.

19
b. Vaciados en clima cálido, en que se incrementa la velocidad de endurecimiento de
las mezclas convencionales.

6.- Otros

De acuerdo a lo requerido se estudia el diseño del pedido.

Servicios que ofrecen comercialmente las empresas de concreto premezclado

 Servicio de bomba telescópica o bomba pluma

 Servicio de bomba estacionaria
 Alquiler de vibradora
 Coordinación de obra y metrados (gratuito)
 Plantas portátiles.
(Civil, 2011)

Elección de la relación agua/cemento (a/c)

Existen dos criterios (por resistencia, y por durabilidad) para la selección de la

relación a/c, de los cuales se elegirá el menor de los valores, con lo cual se garantiza
el cumplimiento de los requisitos de las especificaciones. Es importante que la
relación a/c seleccionada con base en la resistencia satisfaga también los
requerimientos de durabilidad.

Por resistencia

Para concretos preparados con cemento Pórtland tipo 1 o cementos comunes,

puede tomarse la relación a/c de la tabla 6.1.

Por durabilidad
La Norma Técnica de Edificación E.060 prescribe que, si se desea un concreto de
baja permeabilidad, o el concreto ha de estar sometido a procesos de congelación y

20
deshielo en condición húmeda. Se deberá cumplir con los requisitos indicados en la
tabla 6.2.

METODO DE FÜLLER:

Este método es general y se aplica cuando los agregados no cumplan con la Norma
ASTM C 33. Asimismo, se debe usar para dosificaciones con más de 300 kg de
cemento por metro cúbico de concreto y para tamaños máximos del agregado grueso
comprendido entre 20mm (3/4’’) y 50mm (2’’).

Cálculo del contenido de cemento

Una vez que la cantidad de agua y la relación a/c han sido estimadas, la cantidad de
cemento por unidad de volumen del concreto es determinada dividiendo la cantidad
de agua por la relación a/c. Sin embargo, es posible que las especificaciones del
proyecto establezcan una cantidad de cemento mínima. Tales requerimientos podrían
ser especificados para asegurar un acabado satisfactorio, determinada calidad de la
superficie vertical de los elementos o trabajabilidad.

Esti mación del contenido de agregado grueso y agregado fi no

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METODO DE FÜLLER:

La relación arena/agregado, el volumen absoluto, se determina gráficamente:

 Se dibujan las curvas granulométricas de los 2 agregados.
 En el mismo papel, se dibuja la parábola de Füller (Ley de Füller).
 Por la malla Nº 4 trazamos una vertical la cual determinará en las curvas
trazadas 3 puntos.

A= % Agregado fino que pasa por la malla Nº 4.

B= % Agregado grueso que pasa por la malla Nº 4.
C= % Agregado ideal que pasa por la malla Nº 4.

Si llamamos:
a : % en volumen absoluto del agregado fino dentro de la mezcla de agregados.
b : % en volumen absoluto del agregado grueso dentro de la mezcla de agregados.

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Teniendo los valores de a y b podemos calcular el volumen de agregado fino y
agregado grueso por metro cúbico de concreto, de la siguiente manera:

METODO DEL COMITÉ 211 DEL ACI:

Se determina el contenido de agregado grueso mediante la tabla 7.1, elaborada por el

Comité 211 del ACI, en función del tamaño máximo nominal del agregado grueso y
del módulo de fineza del agregado fino. La tabla 7.1 permite obtener un

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coeficiente 0 b / b resultante de la división del peso seco del agregado grueso entre el
peso unitario seco y compactado del agregado grueso expresado en kg m3.

Obtenido b / b0 procedemos a calcular la cantidad de agregado grueso necesario para

un metro cúbico de concreto, de la siguiente manera:

Entonces los volúmenes de los agregados grueso y fino serán:

Por consiguiente, el peso seco del agregado fino será:

METODO DEL MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACION DE AGREGADOS:

Las investigaciones realizadas en la Universidad de Maryland han permitido

establecer que la combinación de los agregados fino y grueso, cuando éstos tienen
granulometrías comprendidas dentro de los límites que establece la Norma ASTM C
33, debe producir un concreto trabajable en condiciones ordinarias, si el módulo de
fineza de la combinación de agregados se aproxima a los valores indicados en la tabla
7.2.

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De la tabla 7.2 obtenemos el módulo de fineza de la combinación de agregados
(   mc ), al mismo tiempo contamos, previamente, con valores de los módulos de
fineza del agregado fino (  mf ) y del agregado grueso (  mg ), de los cuales haremos
uso para obtener el porcentaje de agregado fino respecto al volumen total de
agregados mediante la siguiente fórmula:

Entonces los volúmenes de agregado fino y agregado grueso por metro cúbico de
concreto son:

Por tanto, los pesos de los agregados en un metro cúbico de concreto son:

METODO DE WALKER:

La tabla 7.3, elaborado por Walter, permite determinar el porcentaje aproximado de

agregado fino en relación al volumen total de agregados, en función del módulo de

25
fineza del agregado fino, el tamaño máximo nominal del agregado grueso, el perfil
del mismo y el contenido de cemento en la unidad cúbica de concreto.

De la tabla obtenemos el valor de a (porcentaje de agregado fino), con el cual

procedemos de la siguiente manera:

Por tanto, los pesos de los agregados en un metro cúbico de concreto son:

Ajustes por humedad y absorción

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El contenido de agua añadida para formar la pasta será afectada por el contenido de
humedad de los agregados. Si ellos están secos al aire absorberán agua y disminuirán
la relación a/c y la trabajabilidad. Por otro lado, si ellos tienen humedad libre en su
superficie (agregados mojados) aportarán algo de esta agua a la pasta aumentando la
relación a/c, la trabajabilidad y disminuyendo la resistencia a compresión. Por lo
tanto, estos efectos deben ser tomados estimados y la mezcla debe ser ajustada
tomándolos en cuenta.
Por lo tanto:

Cálculo de las proporciones en peso

1. Cálculo de las proporciones en volumen

1. Datos necesarios:
- Peso unitario suelto del cemento (1500 kg m3 ).

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- Pesos unitarios sueltos de los agregados fino y grueso (en condición de humedad a
la que se ha determinado la dosificación en peso).
1.2. Volúmenes en estado suelto :

En el caso del agua, éste se calculará en litros por bolsa de cemento

( Lts Bls ), se la siguiente manera:

1.3. Proporciones en volumen:

2. Cálculo de canti dades por tanda:

2.1. Datos necesarios:

- Capacidad de la mezcladora.
- Proporciones en volumen.
2.2. Canti dad de bolsas de cemento requerido:

2.3. Efi ciencia de la mezcladora:

Debido a que la mezcladora debe ser abastecida por un número entero de bolsas de
cemento, la cantidad de bolsas de cemento por tanda será igual a un número entero
menor a la cantidad de bolsas requerida por la mezcladora.

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2.4. Volumen de concreto por tanda:

2.5. Canti dades de materiales por tanda:

Teniendo las proporciones en volumen (C:F:G/A), calculamos las cantidades de

materiales por tanda:

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