EL HORMIGON

Yanaira Elizabeth Gómez Méndez

100563112

Universidad Autónoma de Santo Domingo (UASD)

Facultad de Ingeniería y Arquitectura

Materiales y Métodos de Construcción I

Rainel Pichardo

25 de Abril. 202
 INTRODUCCION

El hormigón es un material construido a base de rocas, unidas por conglomerante y

agua. Hoy en día es uno de los materiales más utilizados, debido a las grandes ventajas
que presenta. Su importancia radica en que al ser un material maleable permite
adaptarse a diferentes tipos de construcciones, desde las más simples hasta aquellas
que necesitan de mucho soporte, además de ello es un material muy económico por lo
que permite ser de rápido acceso.

Este trabajo de investigación está sujeto con la finalidad de analizar y conocer los puntos
básicos e importantes que conforma las estructuras, características, organización, tipos,
procesos y usos que conforman este material de construcción, entre otros aspectos, que
nos permitirán obtener conocimientos básicos del mismo.

Hace unos años este material representaba un proceso de aplicación y elaboración muy
sencilla, que a través del tiempo ha sido modificada y creando más tipologías que las
diferencian entre cada una.
 HORMIGON

Es un material de construcción formado por una mezcla de cemento, arena, agua, grava
o piedra machacada. Además el hormigón puede llevar algún tipo de aditivo para
mejorar sus características dependiendo del uso que se le vaya a dar a la mezcla. El
hormigón es utilizado para construir cosas de diferentes formas, tiene una especial
relevancia por su uso en cimentación.

Se trata de un material de gran consistencia, tiene un costo bajo a diferencia de otros

materiales y una gran capacidad para adaptarse.

Según la variación de las proporciones de los distintos componentes, el hormigón tiene

diferentes propiedades. Puede diferenciarse, en este marco, entre el hormigón
ligero (con una densidad de 1800 kg/m³), el hormigón normal (densidad de unos 2200
kg/m³) y el hormigón pesado (densidad de más de 3200 kg/m³).

Aunque presenta una muy buena resistencia a los esfuerzos de compresión, el hormigón
no reacciona de igual forma ante otras clases de esfuerzos (de flexión, tracción, etc.).
Por lo tanto, muchas veces se lo asocia a estructuras de acero, dando lugar al
llamado hormigón armado.

En numerosas construcciones se utiliza el hormigón como material y es que se considera

que este trae consigo una serie de importantes ventajas, entre las que podemos
destacar las siguientes:

 Es un material realmente duradero y resistente.

  Cuenta con una innegable calidad que se la transmite a las edificaciones que se
erigen con él.
 Destaca, de igual modo, por su versatilidad. Y es que se puede utilizar en todo
tipo de construcciones y edificios.
 Ofrece protección antisísmica.
 Posee una estupenda protección aislante, lo que trae consigo que las
construcciones que lo utilizan estén bien aisladas no solo a nivel térmico sino
también desde un punto de vista acústico.
 Se puede encontrar fácilmente en el mercado.
 Asimismo, en esta lista de ventajas no hay que dejar de incluir el hecho de que
es un material que se puede reciclar.

Al hormigón asfáltico, en tanto, se le añaden minerales y asfalto. Este tipo de hormigón

suele usarse como impermeabilizante y en la construcción de carreteras.

En la antigüedad, los egipcios, los griegos y los romanos ya realizaban

diferentes obras con hormigón. Con el avance de la historia la elaboración del material
se fue perfeccionando, hasta que en el siglo XX se consiguió obtener cemento de calidad
homogénea para producir un hormigón útil y valioso para múltiples construcciones.

Actualmente la producción de hormigón suele incluir el uso de materiales reciclados

entre los componentes. De esta manera se busca reducir el impacto ambiental.

De un tiempo para acá, el hormigón ha pasado a ser un material muy empleado en la

construcción de viviendas. Esto se debe al hecho de que en la actualidad se ha puesto
de moda el estilo industrial a nivel de interiorismo que tiene a aquel como uno de sus
pilares fundamentales.

CARACTERISTICAS DEL HORMIGON O CONCRETO

Resistencia y durabilidad: El hormigón se utiliza en la mayoría de los edificios,

puentes, túneles y presas por su gran fuerza y resistencia. Esta fuerza se incrementa
además con el tiempo. Se ha comprobado que las estructuras de hormigón pueden
soportar desastres naturales tales como huracanes o terremotos, prueba de ello son
edificios tan antiguos como el Coliseo romano, que a día de hoy siguen en pie. El
hormigón ofrece una gran durabilidad ya que no es debilitado por la humedad, el moho
o las plagas.
Versatilidad: Gracias a su gran versatilidad, el hormigón puede encontrarse en
construcciones como edificios, túneles, puentes, presas, pistas de aterrizaje,
pavimentos de sistemas de alcantarillado e incluso en nuestras carreteras.

Bajo mantenimiento: El hormigón no requiere mucho esfuerzo en su mantenimiento.

Gracias a ser un material inerte, compacto y no poroso, no pierde sus propiedades clave
con el tiempo.

Asequibilidad: El hormigón es uno de los materiales de construcción más asequibles,

si lo comparamos con otros como el acero, que acarrea unos costes más altos de
producción.

Resistencia al fuego: La resistencia al fuego es una de las características intrínsecas

del hormigón, lo que convierten a este material en una de las mejores opciones a la hora
de reforzar la protección antiincendios de un edificio.

Masa térmica: Las paredes y suelos de hormigón se caracterizan por poner barreras al
paso del calor. Esto significa que las salas con paredes de hormigón retienen mejor las
temperaturas, y necesitan menos calor en invierno y menos refrigeración en verano, lo
que supone un gran ahorro energético.

Producción y utilización local: El peso del hormigón dificulta su transporte. Eso hace
que el lugar de producción y el de utilización no puedan estar muy lejos el uno del otro
(esto, que podría ser visto como una desventaja, también supone menos emisiones de
CO2).

Efecto albedo: El efecto albedo consiste en la reflexión de la luz. Cuanta más luz refleja
el hormigón, menos calor absorbe. Esto reduce el efecto «isla de calor”, tan frecuente
en las ciudades hoy en día.

COMPONENTES DEL HORMIGÓN

 Agua:
El agua se emplea en el amasado de y en el curado del mismo. Hidrata el cemento y
confiere al hormigón la maleabilidad necesaria para la construcción.
 Cal:
En algunas mezclas del aglutinante es la cal, a la que se puede agregar un poco de
cemento para reforzarla (cal reforzada).
 Cemento:
Es un conglomerante hidráulico al cual, mediante la adicción de arena y agua
produce una mezcla maleable, uniforme y plástica.
 Áridos:
Productos granulares, inertes y provenientes de la naturaleza orgánica, procedentes
de las rocas. No deben reaccionar al cemento. El 80% del volumen del hormigón está
compuesto por áridos.

Hormigón: fabricación

Para la fabricación del hormigón es muy importante la proporción de sus componentes,

que deberán se adecuados a los esfuerzos que serán sometidos.

Áridos; deberán estar limpios, con la mínima cantidad de arcilla o impurezas que alteran
la hidratación del cemento. Los áridos ocupan entre el 60 y 75% del volumen del
hormigón e influyen sobremanera en las propiedades del hormigón fresco y el hormigón
endurecido.

Agua: el agua no tendrá contaminación salina u orgánica. Se recomienda utilizar agua

potable.

Cemento: deberá elegir el cemento adecuado tomando en cuenta el contenido de sales

y humedad en el suelo. Este se almacenara en un sitio seguro de la humedad y seco.
Clasificándose por expediciones y clases.

Encofrado: el encofrado se colocara firmemente y bien estanco para impedir la perdida

de mortero. Se recubrirá con productor o aceites indicados para facilitar el posterior
encofrado y utilización. Si es de madera de humedecerá previamente a la colocación del
hormigón, para no absorber la humedad de la mezcla. También puede ser de
contrapechados, metálicos, de caucho o plástico, según sea la superficie a hormigar.
Mezclado: puede realizarse de diferentes maneras, pero en todas debe obtener un
resultado final homogéneo. En obras pequeñas el material puede ser mezclado a mano,
o con hormigonera. En obras medianas o grandes el hormigón puede ser fabricado en
planta, y trasladado a obra.

Colocación: el hormigón debe ser aprisionado en los moldes, para evitar que queden
huecos, para lo cual se recomienda la utilización de vibradores, o bien, en obras
pequeñas, una varilla.

Otra forma de colocación es de proyección a presión. Los materiales deben ser lanzados
mediante aire comprimido, por una tubería, y al salir son humedecidos.

Curado: el hormigón alcanzara toda su resistencia si la mezcla no pierde humedad

rápidamente, por lo cual debe protegerse su superficie para que no se seque,
rápidamente antes de tiempo.

Se recomienda que cuando la temperatura se encuentres por debajo de 2 grados C y por

sobre los 35 grados C, deberán tomarse precauciones especiales para un buen curado.
Si esto es posible la resistencia final del hormigón podría resentirse y estar un 30%
debajo de lo esperado.

Desencofrado: se realiza cuando el hormigón ha alcanzado el estado de resistencia

suficiente como para soportar el triple de la carga que haya que resistir. En losas será
recomendable al menos dejarlo alrededor de al menos 15 días, dejando los
apuntalamientos necesarios.

Resistencia: se realizan pruebas de resistencia después de transcurridos 28 días. Con

ello se verifica la calidad del hormigón.

PROPIEDADES GENERALES

El hormigo presenta dos estados fundamentales desde el punto de vista práctico. El

estado fresco o plástico en el que admite ser manipulado para su adaptación en los
encofrados previstos y el estado endurecido que adquiere una rigidez tal que impide su
manipulación sin producir fracturas visibles o no irreversibles. Estos estados son
sinónimos de la fase de colocación en obra y su uso.

Propiedades del hormigón fresco

El hormigo fresco es el producto inmediato del amasado de sus componentes. Desde el

primer momento se están produciendo en su masa reacciones químicas que
condicionan sus características finales como material endurecido. Reacciones que se
prolongan sustancialmente hasta años después de su amasado. El hormigón fresco es
una masa heterogénea de fases solidas, liquidas y gaseosas que se distribuyen en igual
proporción si está bien mazado.

Las propiedades de este estado son los siguientes:

 Consistencia
 Docilidad
 Homogeneidad
 Masa especifica

Consistencia: es la capacidad del hormigón fresco de deformarse. Principalmente de

mide mediante el descenso en centímetros en el ensayo del cono de Abrams.

Docilidad: es sinónimo de trabajabilidad del hormigón fresco. Es su capacidad de ser

puesto en su lugar de destino con los medios de compactación de que se dispone.
Principalmente se mide mediante el descenso en centímetros en el ensayo del cono de
Abrams.

Homogeneidad: es la cualidad de distribución por toda la masa de todos los

componentes del hormigón en las mismas proporciones. A la calidad de homogeneidad
se opone el efecto de la segregación o decantación. Se mide por la masa específica del
hormigón fresco separado entre sí.

Masa específica: es la relación de la masa del hormigón fresco y el volumen ocupado.

Puede medirse con el hormigón compacto o sin compactar. La densidad del hormigón
fresco compactado es una medida del grado de eficacia del método de compactación
empleado.

Tiempo abierto: es el periodo de tiempo que transcurre entre el amasado del hormigón
y el principio de fraguado. Es una propiedad muy importante pues es en el que se puede
manipular el hormigón sin merma de sus características.

Propiedades del hormigón endurecido

El carácter del hormigo endurecido lo adquiere el hormigón al partir del final de

fraguado. El hormigón endurecido se compone del árido, la pasta del cemento
endurecido (que incluye el agua que ha reaccionado en los compuestos del cemento), y
la red de poros abiertos o cerrado resultado de la evaporación del agua sobrante, el aire
ocluido (aire natural o provocado por un aditivo).

Las propiedades físicas del hormigón endurecido dependen no solo de la propia

naturaleza, sino, también de su edad y las condiciones de la humedad y temperatura a
la que ha sido sometido.

Estas son:

La densidad: es la relación de la masa del hormigón y el volumen ocupado. Para un

hormigón bien compactado de áridos normales oscila entre 2300-2500 kg/metro cúbico.
En caso de utilizarse áridos ligeros la densidad oscila entre 100-1300 kg/metro cúbico. Y
en caso de utilizarse áridos pesados la densidad oscila entre 3000-3500 kg/metros
cúbico. En los hormigones en masa su valor aproximado es de TN/m cúbicos y en los
hormigones armados es de hasta 2.5 TN/m cúbicos.

Compacidad: es la cualidad de tener la máxima densidad que los materiales empleados

permiten. Un hormigón de alta compacidad es la mejor protección contra el acceso de
sustancias perjudiciales.

Permeabilidad: es el grado en el que un hormigón es accesible a los líquidos o a los

gases. El factor que más influye en esta propiedad es la relación entre la cantidad de
agua añadida y el cemento en el hormigón (a/c). Cuanto mayor es esta relación mayor
es la permeabilidad y por tanto más expuesto el hormigón a potenciales agresiones.
Resistencia: el hormigón endurecido presenta resistencia a las acciones de
comprensión, tracción y desgaste. La principal es la resistencia a comprensión que lo
convierte en el importante material que es. Se mide en Mpa (Megapascales) y llegan
hasta 50 Mpa en los hormigones normales y 100 Mpa., en hormigones de alta
resistencia. La resistencia a tracción es mucho más pequeña pero tiene gran importancia
en determinadas aplicaciones. La resistencia a desgaste, de gran interés en los
pavimentos se consigue utilizando áridos muy resistentes y relaciones de agua y
cemento muy baja.

Dureza: es una propiedad superficial que en el hormigón se modifica con el paso del
tiempo debido al fenómeno de carbonatación. Un método de medirla es con el índice
de rebote que proporciona el esclerómetro de Smitch.

Retracción: es el fenómeno de acortamiento del hormigón debido a la evaporación

debida del agua absorbida que forma meniscos en la periferia de la pasta de cemento y
el agua capilar. Es el agua menos fijado en los procesos de hidratación. Además en el
hormigón endurecido está presente el agua en diferentes estados.

 Agua combina químicamente o de cristalización.

 Agua de gel
 Agua zeolitica o intercristalina.

TIPOS DE HORMIGONES

Hace unos años hablar de hormigón evocaba una instalación sencilla en una obra donde
se fabricaba el material de acuerdo a las indicaciones de la dirección facultativa o
siguiente las recetas simples tales como 1:2:3 (proporciones de cemento, arena y grava).
Hoy en día cabe hacer varias tipologías de hormigón desde otros tantos puntos de vista.

Tipos generales

Básicamente hay dos tipos de hormigón: el hormigón en masa y el hormigón

estructural. Este último es el resultado de la inclusión en su masa de barras o acero para
compensar la baja resistencia de hormigón a tracción. Cuando el hormigón es reforzado
por armaduras activas se llama hormigón pretensado, son armaduras pasivas las que
sufren cuando se carga el elemento del hormigón al que refuerzan. Y se llaman activas
cuando sufren tensiones antes de que el elemento sea cargado.

Las armaduras activas pueden ponerse en tensión antes o después del vertido y
endurecimiento del hormigón. Si lo son antes al hormigón resultante se le denomina
hormigón pretensado con armaduras postesas. Si lo son después se le denomina
hormigón pretensado con armaduras pretesas. Este último se le denomina también
hormigón pretensado con armaduras adherentes.

El hormigón en masa

Es aquel que se vierte directamente en moldes previamente preparados y dan macizos

sometidos a esfuerzos de comprensión, dentro de los cuales podemos encontrar:

 Hormigón normal: es el material obtenido al mezclar cemento portland, agua y

áridos de varios tamaños, superiores e inferiores a 5mm, es decir grava y arena.
 Hormigón ciclópeo: se realiza añadiendo piedras más o menos grandes, a medida
que se va hormigonado.
 Hormigón percolados: el árido es colocado en seco, sobre el concreto obteniendo el
hormigón.
 Hormigones ligeros: obtenidos a partir de áridos ligeros, (escoria, vermiculita,
corcho, paja, entre otros), dando un hormigón de poca densidad, también se conoce
como hormigón de áridos orgánicos.
 Hormigón celular: se obtiene incorporando a la mezcla aire y otros gases derivados
de reacciones químicas resultando un hormigón de baja densidad.

Hormigón estructural

El conocimiento de la forma de trabajar del hormigón estructural hace que el profesional

pueda emplear el hormigón, un material frágil cuya resistencia a tracción es muy
pequeña, para construir elementos estructurales resistentes y dúctiles. En este se realiza
un encofrado que es un molde madera o acero, al cual se le inserta una armadura de
varillas de acero poroso, y tiene por objetivo contener el hormigón durante el proceso
de fraguado.

Dentro del hormigón estructural podemos encontrar los hormigones armados y los
hormigones pretensados, los cuales son resultado de la inclusión en su masa de barra o
alambres de acero para compensar la baja resistencia del hormigón a tracción.

Hormigón armado: en su interior tiene armadura de acero, sin previa tracción, es decir
es un hormigón reforzado por armaduras pasivas, que pueden estar construidas por
barras corrugadas, mallas electro soldadas en celosía. Son armaduras pasivas las que
sufren tensiones cuando se carga el elemento de hormigón al que refuerzan.

Este hormigón es apto para soportar esfuerzos de comprensión y tracción, es el

hormigón más habitual.

De igual manera podemos encontrar el hormigón pretensado y hormigón post-tensado,

el que también contiene una armadura de acero especial en su interior sometida a
tracción. Es decir es reforzado por armaduras activas, las cuales pueden ponerse en
tensión antes o después del vertido y endurecimiento del hormigón.

Si las armaduras son sometidas a tensión antes del vertido y endurecimiento del
hormigón se le denomina hormigón pretensado.

Hormigón pretensado: la idea básica del hormigón pretensado es someter a

comprensión al hormigón antes de cargarlo, en todas aquellas áreas en las que las
cargas produzcan tracciones. El hormigón fraguado se adhiere a barras, y cuando la
tensión se libera, es transferida hacia el hormigón en forma de comprensión por
media de la fricción.
Los elementos pretensados pueden ser los elementos balcón, losas de pisos, vigas de
fundación o pilotes.

Si las armaduras son sometidas a tensión una vez que el hormigón ha adquirido su
resistencia, se denomina hormigón post-tensado.

Hormigón post-tensado: se denomina hormigo post-tensado, al que es vertido

después de fraguado y vertido, a esfuerzos de comprensión por medio de armaduras
tensadas una vez que el hormigón ha adquirido su resistencia característica.

La ventaja del post-tensado consiste en oprimir el hormigón antes de su puesta en

servicio, de modo que las tracciones que aparecen al flechar la pieza se traducen en una
pérdida de comprensión previa, evitando en mayor o menos medida que el hormigón
trabaje a tracción, esfuerzo para el que no es un material adecuado.

El hormigón pos-tensado se utiliza en las construcciones de puentes, siendo

prácticamente impredecibles en los procesos de construcción.

ORGANIZACIÓN CONSTRUCTIVA DEL HORMIGÓN

Acopio de materiales:

El amasado del hormigón tiene como finalidad recubrir a los áridos por una capa de
cemento y mezclar todos los elementos hasta conseguir una pasta uniforme.

Hormiguera basculantes Hormiguera central

Para pequeñas obras Para grandes construcciones

 Transporte

Una vez realizado el amasado debe ser transportado hasta su lugar de empleo.

Transporte intermitente

Carretilla Grúa Camión hormigonero

Transporte continuo

Bombeo Cinta transportadora

Dosificación:

Es importante que se cumpla la dosificación específica ya que debe cumplir los cálculos
del dimensionado.

Puesta en obra:

Una vez situado el hormigón en el lugar de colocación se procese a su puesta en obra.

Colocación en los moldes:

 No se deben superar alturas de más de un metro y medio de caída libre.
 Se debe dirigir con canaletas.
 Se verterá por capas.
  El hormigonado inclinado se coloca el hormigón de abajo hacia arriba.

Compactación:

La compactación debe realizarse evitando tocar las armaduras y los encofrados, y

siempre en el periodo en el que el hormigón se encuentre en estado de mezcla fresca,
antes de dar el comienzo al fragüe.

Vibrador de agua Picado con barra

Pistón vibrante Regla vibrante

Curado:

Debe realizarse protegiendo las estructuras en su superficie por intermedio de bolsas

húmedas, polietileno, paja, tierra húmeda, etc.

TIPOS DE HORMIGONERAS
Para la realización de obras, reformas y construcciones, el hormigón es un elemento
básico e indispensable.
Antiguamente solía hacerse de manera “manual”. Esto quiere decir que el amasado de
todos los materiales se hacía con ayuda de una pala o una herramienta similar. De esta
manera era muy costoso de realizar y había que invertir mucho tiempo en su
preparación.

Con el paso del tiempo la forma de realizarse ha cambiado mucho. En la actualidad

existen distintos tipos de hormigoneras, que nos ayudarán a conseguir el amasado del
hormigón sin apenas esfuerzo y en tiempos muy reducidos en comparación con el
amasado a mano.

Las hormigoneras consisten es un chasis de hierro, sobre el cual se encuentra colocado

un motor que a través de un eje dentado hace girar la cuba. La cuba es rodeada por un
aro dentado, que junto al eje, permite que gire sobre sí misma. En el interior de la cuba
se encuentran varias palas, para conseguir el amasado. Además cuentan con un volante
para poder inclinar la cuba y volcar el contenido una vez se ha terminado el amasado.

Actualmente podemos encontrar hormigoneras de distintos tamaños, desde 80 - 90

litros (para pequeñas reformas), hasta 300 litros (para grandes cantidades), y con
diferentes tipos de motores, ya sean eléctricos o de gasolina.

También existen en la actualidad dumpers - hormigonera, que suelen ser utilizados en

aquellas construcciones donde se requiere una alta cantidad de hormigón que se
necesita verter en diferentes sitios. Los hay con descarga giratoria, con tracción 4x4 y
4x2, o auto cargables. Esto permite poder verter el material en la cuba, y después
descargarlo sin ningún tipo de esfuerzo.

Las hormigoneras eléctricas monofásicas son las más habituales, y las más sencillas de
utilizar, puesto que solo con conectar el cable a una toma de luz, y accionar el botón de
encendido empiezan a funcionar.

Para la utilización de hormigoneras con motor de gasolina es necesario disponer de

gasolina 95. Al contrario que las eléctricas, este tipo de hormigoneras pueden ser
utilizadas en cualquier lugar, ya que no hace falta disponer de una toma de luz para
poder utilizarlas. Su funcionamiento es sencillo. En primer lugar hay que llenar el
depósito de combustible con gasolina 95. En segundo lugar colocamos el interruptor en
la posición de encendido, y colocamos la palanca de aire en la posición de “cerrado”. En
último lugar tiramos de la cuerda de arranque, y cuando el motor haya empezado a
funcionar, cambiamos de posición la palanca de aire a la posición de “abierto”.

Es muy importante, según se termine de utilizar cualquier tipo de hormigonera, lavarla

bien con agua a presión. De lo contrario, los restos de hormigón endurecen y pueden
provocar que la máquina no funcione correctamente e incluso pueda llegar a resultar
inservible.
 CONCLUSION

En términos generales podríamos decir que el hormigón representa una gran faceta en
los aspectos constructivos, es una herramienta de construcción necesaria, la cual se ha
estado utilizando de manera masiva.

Con diversas formas en su fabricación y aplicación en diferentes países, pero muy

eficiente por su capacidad de resistencia y por gran adaptabilidad de conseguir
diferentes formas arquitectónicas. Al analizar los elementos de este material, es
comprensible saber que presenta un gran aporte y desarrollo en nuevas estructuras en
el área de construcción.
 BIBLIOGRAFIA

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https://es.slideshare.net/JohannamaiaMoskoluk/hormign-y-hormign-armado

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alquiler-de-maquinaria/tipos-de-hormigoneras.