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`Ydesarrollar y conocer el proceso de obtención del biodiesel

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BIODIESEL
Introducción.

Los biocombustibles son alcoholes, éteres, ésteres y otros compuestos

químicos, producidos a partir de biomasa, como las plantas herbáceas y
leñosas, residuos de la agricultura y actividad forestal, y una gran cantidad
de desechos industriales, como los desperdicios de la industria alimenticia.

El término biomasa hace referencia a toda materia que puede obtenerse a

través de fotosíntesis. La mayoría de las especies vegetales utilizan la
energía solar para sintetizar azúcares, partiendo de sustancias simples
como el agua y el dióxido de carbono, al macenando esta energía en forma de
moléculas de glucosa, almidón, aceite, etc.
Entre los biocombustibles podemos incluir al bioetanol, biodiesel,
biometanol, y muchos otros. Los dos productos más desarrollados y
empleados de esta clase de combustibles son , el bioetanol y el biodiesel.

La sustitución de los combustibles denominados fósiles o tradicionales,

derivados del petróleo, por otros de origen vegetal, cobra una gran
importancia en nuestros días por varias razones fundamentales, como el
hecho de provenir de una fuente renovable, ser un instrumento de lucha
contra el deterioro medioambiental, la suba del precio internacional del
petróleo, además de un factor de desarrollo de la agricultura e industrias
derivadas.

El 19 de abril de 2006, en nuestro P aís, fue sancionada la ley 26.039 -

Régimen de regulación y promoción para la producción y uso sustentables de
biocombustibles. En el artículo 7 se establece que para el 2010, el gasoil se
deberá mezclar con biodiesel en un porcentaje no menor al 5%.

Biodiesel.

Definición.
La ASTM (American Society for Testing and Materials) define al biodiesel
como ´el éster monoalquílico de cadena larga de ácidos grasos derivados de
recursos renovables, como por ejemplo aceites vegetales o grasas animales,
para utilizarlos en motores Dieselµ.

El biodiesel se puede usar puro (B100) o mezclado con gasoil en cualquier

porcentaje, por ejemplo 20% de biodiesel con 80% de gasoil (B20).

Proceso de producción.

El proceso de producción del Biodiesel es bien conocido. Hay tres maneras

de producir biodiesel a partir de aceites y grasas:
`Y Transesterificación del aceite catalizada por bases.
`Y Transesterificación del aceite catalizada por ácidos.
`Y Descomposición del aceite en sus ácidos grasos, y luego, obtención
del biodiesel.

La mayoría del biodiesel se produce con la reacción catalizada por bases,

por varias razones:
`Y Se utilizan presiones y temperaturas bajas.
`Y Tiene un alto porcentaje de conversión (98%), las reacciones
secundarias son mínimas y el tiempo de reacción es mu y corto.
`Y Es una conversión directa del aceite o grasa a biodiesel sin formación
de compuestos intermedios.
`Y No se necesitan materiales de construcción especiales.

La reacción química para la producción de biodiesel catalizada por bases es

la siguiente:
Êien Kg de grasa o aceite reaccionan con 10 Kg de un alcohol de cadena
corta (metanol o etanol), en presencia de un catalizador (KOH o NaOH),
para producir 10 Kg de glicerina y 100 Kg de biodiesel. El alcohol se agrega
en exceso para aumentar la veloc idad de reacción. El catalizador es
previamente mezclado con el alcohol. R', R'', y R''' indican las cadenas de
ácidos grasos que componen el aceite o grasa.

Esquema del proceso de producción de biodiesel:

La producción de Biodiesel mediante catálisis básica consiste en los

siguientes pasos:

‡ Mezclado de alcohol y catalizador: los catalizadores más utilizados son

hidróxido de sodio o hidróxido de potasio. La base se disuelve en metanol
usando un agitador o mezclador.
‡ Reacción. La mezcla alcohol/catalizador se carga en un reactor cerrado, y
se agrega el aceite o grasa.
Desde este momento el sistema permanece cerrado para evitar la pérdida
de alcohol. La mezcla se mantiene a una temperatura apenas superi or al
punto de ebullición del metanol (alrededor de 70ºÊ) para acelerar la
reacción. El tiempo de reacción varía de 1 a 8 horas. Se usa un exceso de
alcohol para asegurar la total conversión del aceite o grasa en sus ésteres.

Se debe controlar la cantida d de agua y ácidos grasos libres en el aceite o

grasa utilizado. Si las cantidades de ácidos grasos libres o de agua son muy
elevada se pueden producir dos problemas: formación de jabones y
dificultades en la separación de la glicerina en la etapa siguient e.
‡ Separación. Una vez terminada la reacción, se obtienen dos productos
principales: glicerina y biodiesel. La glicerina es mucho más densa que el
biodiesel, por lo tanto las dos fases se separan por acción de la gravedad.
Para acelerar la velocidad de separación de usan centrífugas. Si es
necesario, la mezcla de reacción se neutraliza. Ambas fases contienen una
cantidad importante de metanol, la cual es recuperada para poder ser usada
nuevamente.

‡ Eliminación del alcohol de ambas fases y posterior r ecuperación. Una vez

que la glicerina fue separada del biodiesel, el exceso de alcohol de cada
fase es eliminado por evaporación rápida o por destilación. En otros
sistemas, los procesos de eliminación del alcohol y de neutralización se
realizan antes que la glicerina y el biodiesel se hayan separado en dos fases.
En ambos casos el alcohol eliminado es recuperado y reutilizado. Hay que
asegurarse que el alcohol recuperado no contenga agua
.
‡ Neutralización de la glicerina. La glicerina obtenida contiene r estos del
catalizador sin usar y jabones, los cuales son neutralizados con ácido. Esta
glicerina se almacena como glicerina cruda. En algunos casos las sales
formadas se separan de la glicerina y se utilizan como fertilizantes. El agua
y el alcohol se elim inan, obteniéndose así glicerina al 80 -88%, la cual se
vende como glicerina cruda. Usando procesos más sofisticados se puede
obtener glicerina con un grado de pureza de 99% o superior, la cual es
vendida a la industria farmacéutica o cosmética.

‡ Lavado del Biodiesel. Una vez separado de la glicerina, el biodiesel es

purificado mediante un lavado cuidadoso con agua tibia para eliminar restos
de catalizador y jabones, luego secado, y almacenado. En algunos procesos
este paso es innecesario. Normalmente est e es el fin del proceso de
producción, obteniendo como producto un líquido claro, de color amarillo -
ámbar con una viscosidad similar al gasoil. Algunos procesos incluyen una
destilación adicional, para eliminar pequeñas cantidades de sustancias
coloreadas, logrando un producto incoloro.

Los aspectos más importantes a tener en cuenta en la producción del

biodiesel, para asegurar un correcto desempeño en el motor Diesel son:

`Y Reacción de transesterificación completa.

`Y Eliminación de la glicerina.
 `Y Eliminación del catalizador.
`Y Eliminación del alcohol.
`Y Ausencia de ácidos grasos libres en el producto final.

Requisitos de calidad del biodiesel (B100).

La calidad del Biodiesel esta dada por varios factores especificados en la

Norma IRAM 6515-1 Êalidad de combustibles - Êombustibles líquidos para
uso en automotores BIODIESEL, la cual establece los requisitos para
Biodiesel (B100).
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Los Aceites Vegetales Usados de cocina son una fuente atractiva de
biodiesel, pero son más dificiles de convertir porque contienen un 2 -10% de
ácidos grasos libres (la causa del sabor rancio) y pueden provocar grandes
problemas. Primero de todo, es necesario retirar cualquier agua presente en
el aceite usado. Êalientelo en el h orno a 104ºÊ durante una hora o hasta que
no se puedan ver burbujas.

Es necesario valorar el aceite para determinar qué cantidad de ácidos

grasos libres contiene.

**Para medir la cantidad de ácidos grasos libres de su aceite: mezcle 1 ml

de aceite con 10 ml de alcohol isopropilico (obtenible junto con los demás
dri-gas) + 2 gotas de solución de fenolftaleina (obtenibles en una drogueria,
tienda de tiempo libre o en una tienda de juguetes que vendan productos
químicos).

**Gota a gota, añada solución de sosa al 0,1% (1 g. de sosa en 1 litro de agua

) mediante agitacion vigorosa hasta que la solución se queda rosacea durante
10 segundos (20 gotas = 1 ml) y registre los mililitros de solución de sosa al
0,1% usados.

** En resumen, por cada litro de AVU ( Aceite Vegetal Usado ) necesitará :

- un gramo de sosa granular sólida por cada ml de solución de sosa al 0,1%

utilizado para valorar los ácidos grasos libres

- más los 3,5g necesarios como catalizador tal como se describe más arriba
para el aceite nuevo ( no usado ).

- Disuelva completamente la cantidad apropiada de sosa en el metanol: esta

mezcla combinada constituye el metóxido sódico.

**Añada el alcohol -sosa al aceite, batalo VIGOROSAMENTE y separe, de

acuerdo con la instrucciones dadas más arr iba para el aceite nuevo.
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`Y reactor
`Y termómetro
`Y aceite
`Y NaOH
`Y etanol
`Y vaso de precipitados
`Y embudo
`Y Balanza

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`YArmar el equipo, debe ser un reactor con sistema de agitación y

sistema de refrigeración debido que la reacción se hara en
temperatura altaa.
`YVerificar que el reactor es completo funcionamiento.
`YMedir 500ml de aceite.
`Yverter aceite en el reactor y proceder el entornillado del
reactor.
`YPoner el funcionamiento el sistema de refrigeración y el de
agitación.
`YMedir 108 ml de etanol y pesar 2 gr de NAOH
`YAñadir las sustancias.
`YAgitar manteniendo la temperatura entre 30 a 50 ºÊ .
`YAbrir la lave de salida de l producto y proceder el vaciado del
biodiesel y la glicerina.
`YObservar la características de los productos obtenidos.
`YDestapar el reactor y proceder a su limpieza.
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28 cm

19.5 cm

29 cm

4 cm

a) Determinando aproximadamente el volumen del reactor:


Volumen del agua= volumen del cilindro mayor ² volumen del cilindro menor

Vagua= pi*R2*H ² pi*r 2H = pi*H*( R2 - r2) = 3.14*0.29*(0.142 ² 0.0975 2) =

9.2*10 -3m3
Vagua= 9.2 lt

Volumen del reactor = volumen del cilindro menor + volumen del cono

Vt= pi*r2*H +pi*r2*h/3

Vt= pi*r2(H + h/3) = 3.14*0.095 2(0.29 + 0.04/3) = 9.06*10 -3 m3 = 9.06 lt

b)YBalance De Masa
 `Y entrada ²salida +generación =acumulación

el sistema es por lotes entonces no hay entradas ni salidas

`Y generación = acumulación

pero sabemos que la cantidad de masa debe ser constante

`Y entrada ²salida =0
volumen inicial = producto +perdidas

450ml de aceite + 108 ml de alcohol = 300ml de glicerina+250 ml de

producto biodiesel + x perdidas perdidas

X=8ml de perdidas

perdidas
Temperatura de reacción : 40 ºÊ
Tiempo de reacion: 45 minutos

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! #


Antes de la reacción

sustancia Volumen inicial:

aceite 450 ml
alcohol 108 ml
NaOH 2 gr
Después de la reacción
sustancia Volumen inicial:
aceite 450 ml
alcohol 108 ml
NaOH 2 gr


( # 
 #


`Y Durante el proceso el reactor tuvo algunos desperfectos lo

cual genero errores.

`Y El producto obtenido presenta un color mas oscuro que le

aceite al inicio y una mayor vis cosidad con un olor muy fuerte
.
`Y El tiempo que duro el proceso fue aproximadamente 45
minutos.

- $ # #

`Y Se logro la la obtención de biodisel en un volumen superior a

200ml.

`Y el color del producto amarillo mucho mas intenso.

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.Noria Latín América - Excelencia en Lubricación y Análisis de Aceite -
.htm
.Toxicología - Sustancias - Aceite combustible
.ShellÊard - Servicio de Diagnóstico de Equipos
Blanco. Química Biológica. Sexta edición.
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nte+a+gasoil&hl=es&ct=clnk&cd=3&gl=ar
http://.epa.gov/otaq/models/analysis/biodsl/p02001.pdf