Informe HMI

1
Simulación de un proceso de llenado, vaciado, calentado y mezclado

de tanques utilizando Dopsoft e Isosoft
Link del video: https://www.youtube.com/watch?v=iREBtEYU24w&feature=youtu.be
David Criollo, Marlón Jerez, Santiago Fuentes

Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE Extensión Latacunga,
Latacunga, Ecuador
Abstract
The following report details the design and simulation of a human-machine interface (HMI) of the process of filling, emptying,
heating and mixing tanks by using Dopsoft software, a programmable logic controller (PLC) was simulated to manipulate the
variables of the process, using the ISP Soft software. To carry out communication, a virtual port was created and the
incorporated communication was serial RS-422, under certain types of configurations. The complementation of these two
programs allows the correct simulation of the process.
Keywords: Interface, process, simulation, comunication
Resumen
El siguiente informe detalla el diseño y simulación de una interfaz humano- máquina (HMI) del proceso de llenado, vaciado,
calentado y mezclado de tanques mediante la utilización del software Dopsoft, se simuló un controlador lógico programable
(PLC), para manipular las variables del proceso, mediante el software ISP Soft. Para realizar la comunicación se creo un
puerto virtual y la comunicación incorporada fue serial RS-422, bajo cierto tipo de configuraciones. La complementación de
estos dos programas permite la correcta simulación del proceso.
Palabras claves: Interfaz, proceso, simulación, comunicación
1. Introducción controlan los procesos industriales y de fabricación

en la planta. Las HMI sirven para traducir las
En la industria la mayor parte de las operaciones variables del proceso complejas en información útil y
manufactureras modernas son realizadas por medio de la aprovechable.[1]
implementación tecnológica de la automatización. La
interacción entre el operador y las máquinas Mostrar la información operativa en tiempo real es
automatizadas es cada vez más crítica. Las interfaces dominio de la HMI. Los gráficos del proceso visuales
hombre máquina (HMI) permite a los operadores controlar dan sentido y contexto al estado del motor y de la
procesos industriales complicados a través de pantallas válvula, los niveles del tanque y otros parámetros del
táctiles que proporciona una interacción impecable y proceso. Las HMI proporcionan un conocimiento
suave. Un diseño HMI de alto rendimiento está centrado operacional del proceso y permiten el control y la
en proporcionar la máxima cantidad de información optimización mediante la regulación de los objetivos
efectiva relacionada con una máquina o proceso. Además, del proceso y la producción.
solo incorporar datos e información útil y no incorporar
datos en bruto. En pocas palabras, el diseño de un HMI 3. MATERIALES Y EQUIPO
debe ser conciso y eficiente con la finalidad de facilitar la  Software Dopsoft
compresión del proceso y el control del mismo.  Software Ispsoft
 Software COMMGR
2. Estado del arte
4. PROCEDIMIENTO.
Interfaz Hombre-Máquina
La Interfaz Hombre Máquina (HMI) es la interfaz

entre el proceso y los operadores, básicamente un 1) Se debe empezar de forma general el detalle de
panel del operador. Es la herramienta principal con la funcionamiento del proceso para que de este
cual los operadores y los supervisores coordinan y modo tener una idea clara de lo que se realizara,
2
para esto se realiza un Grafcet que permite ver de 3) Debido a que el HMI solo representa o muestra
forma clara la secuacita del proceso. las variables del proceso, es necesario incorporar
el dispositivo que realizara el control y lectura
de estas variables en este caso el PLC, entonces
el siguiente paso es la configuración de los
parámetros de comunicación.
2) Para empezar hay que ejecutar el programa

Dopsoft, después es necesario ubicar todos los
elementos que son necesarios para realizar el
control del proceso, los botones, sensores y 4) Al tratarse de una simulación, es necesario crear
tanque en este caso. Por lo general un HMI es una los puertos virtuales de comunicación, en este
representación interactiva del proceso real. caso se ejecuta el programa COMMCR que
también es proporcionado por la marca DELTA,
no resta más que darle Click en el botón Add y
configurar de acuerdo a los parámetros
requeridos
5) En este caso es necesario ejecutar el programa

2) Después es necesario asignarle nombres a cada ISP Soft Delta, que es el programa utilizado para
una de las variables que intervienen en el programar el control del proceso. Además
proceso, esto es para saber donde y como van a también se configuran los parámetros para su
funcionar las entradas y salidas del PLC de conexión con el HMI mediante el puerto virtual.
acuerdo a tipo de variables asignadas.
3
6) El paso final es el Compilar el programa, para

después poder descargarlo al simulador de
PLC,y ponerlo en modo RUN.
7) En el caso del HMI, hay que escoger la opción

de simula Offline, para así poder verificar el
funcionamiento del proceso,
Tabla 1. Configuración de Trama

CONFIGURACIÓN
Comunicación RS-422
Data bits 8 bits
Stop Bits 1 bit
Baud rate 9600
Parity Bits Even
Una cuestión que debemos siempre tomar en cuenta es el

hecho que la misma configuración realizada se debe
replicar en todos los dispositivos.
CAPA DE APLICACIÓN
5. RESULTADOS En esta capa es el proceso en sí, en nuestro caso es la
automatización de un proceso de mezclado con un PLC
COMUNICACIÓN RS 422 Delta y una pantalla HMI de la Marca Delta.
CAPA FÍSICA
No se puede definir la capa física por ser un
proceso simulado. Entonces la comunicación se
realiza a través de puertos virtuales.
Si fuera real se utilizaría un cable STP que nos
permitía comunicarnos con los motores,
sensores, válvulas, PLC y el HMI a través de
una comunicación R S485 o RS 422. Si fuera
necesario se utilizaría dispositivos convertidores
de trama como de RS 485 a TCP.
CAPA DE ENLACE
En la pantalla se muestra el proceso mencionado con los
Para la comunicación configuramos la estructura tanques, sensores y actuadores necesarios para el proceso.
de los datos de la trama. Para la conexión entre
el PLC y el HMI se configuró como se muestra
en la siguiente figura y cuadro.
En la siguiente figura se muestra el ladder realizado para

el control del proceso el cual contiene dos modos:
4
Automático (Simulación) y manual con lo cual podemos

comprobar su correcto funcionamiento.
6. CONCLUSIONES
- El software Dopsoft fue una herramienta
suficiente para la realización de la interfaz
hombre-máquina, y se complementó
perfectamente con el software Ispsoft que
permitió el control de las variables y las
funciones del proceso con la ayuda de
temporizadores y contadores.
- Las interfaces en HMI facilitan al operador el
manejo de un proceso, ya que debe ser sencillo
para que facilite la interacción entre este y la
máquina o proceso que representa.
- La comunicación del proceso se parte desde la
capa base que la capa física, con la cual se
establece físicamente la comunicación entre los
dispositivos. Seguido, tenemos la capa de
Enlace, en la cual configuramos la estructura de
la trama de comunicación y finalmente la capa
de aplicación donde es el desarrollo la parte
visible del proceso a automatizar.
- El diseño del HMI debe contener la información
efectiva y concisa que permita al operador
comprender y controlar el proceso de forma
sencilla, además, este debe estar sujeto a
normas.
7. BIBLIOGRAFIA
 Arenas, L., Castilla, A., & Rojas, D. (2015).
Interfaz Hombre Máquina. línea]. Disponible en:
http://es. scribd. com/doc/85749234/Interfaz-
Hombre-Maquina-HMI.
 G. Forero, «Normas de Comunicación en Serie:
RS-232, RS-422 y RS-485,» 18 05 2012. [En
línea]. Available:
http://www.unilibre.edu.co/revistaingeniolibre/
revista-11/art13.pdf. [Último acceso: 24 05
2020]
 Ortega, F., Umaquinga, A., Oña, O., Terán, J., &
Mejía, C. (2017). Automatización de una
máquina de construcción nacional madejadora
de hilos para la Empresa IMBATEX. Maskana, 8,
163-173. Recuperado a partir de
https://publicaciones.ucuenca.edu.ec/ojs/index
.php/maskana/article/view/1460
 Y. H. Yin, Y. J. Fan and L. D. Xu, "EMG and EPP-
Integrated Human–Machine Interface Between
the Paralyzed and Rehabilitation Exoskeleton,"
in IEEE Transactions on Information Technology
in Biomedicine, vol. 16, no. 4, pp. 542-549, July
2012, doi: 10.1109/TITB.2011.2178034.

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5) En este caso es necesario ejecutar el programa

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