Redes de Distribución.1

SISTEMAS NEUMÁTICOS
RED DE DISTRIBUCIÓN
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
XICOTEPEC DE JUÁREZ
ING.
ALUMNA:
MAP
Introducción
La neumática es la tecnología que emplea un gas (normalmente aire
comprimido) como modo de transmisión de la energía necesaria para mover y
hacer funcionar mecanismos. Los procesos consisten en incrementar la presión de
aire y a través de la energía acumulada sobre los elementos del circuito neumático
(por ejemplo, los cilindros) efectuar un trabajo útil.
Por lo general el gas utilizado es el aire comprimido, pero para aplicaciones

especiales puede usarse el nitrógeno u otros gases inertes.
Los circuitos neumáticos básicos están formados por una serie de elementos que
tienen la función de la creación de aire comprimido, su distribución y control para
efectuar un trabajo útil por medio de unos actuadores llamados cilindros.
¿Qué es una red de distribución?

Una red de aire comprimido es el conjunto de todas las tuberías que parten del
depósito, colocadas fijamente unidas entre sí y que conducen el aire comprimido a
los puntos de toma para los equipos consumidores individuales.
Las redes de distribución de aire comprimido surgen para poder abastecer de aire
a todas las máquinas y equipos que lo precisen, por lo que se debe tender una red
de conductos desde el compresor y después de haber pasado por el
acondicionamiento de aire, es necesario un depósito acumulador, donde se
almacene aire comprimido entre unos valores mínimos y máximos de presión, para
garantizar el suministro uniforme incluso en los momentos de mayor demanda.
El diámetro de las tuberías se debe elegir para que, si aumenta el consumo, la

pérdida de presión entre el depósito y el punto de consumo no exceda de 0,1 bar.
Cuando se planifica una red de distribución de aire comprimido hay que pensar en
posibles ampliaciones de las instalaciones con un incremento en la demanda de
aire, por lo que las tuberías deben dimensionarse holgadamente.
Descripción general de una red de distribución

TUBERÍA PRINCIPAL: Se derivan de la tubería principal para conectarse con las
tuberías de servicio. El caudal que por allí circula es el asociado a los elementos
alimentados exclusivamente por esta tubería. También en su diseño se debe prever
posibles ampliaciones en el futuro. La velocidad del aire en ellas no debe superar
8m/s
TUBERÍAS SECUNDARIAS-TUBERÍAS DE SERVICIO: Son las que surten en sí
los equipos neumáticos. En sus extremos tienen conectores rápidos y sobre ellas
se ubican las unidades de mantenimiento. Debe procurarse no sobrepasar de tres
el número de equipos alimentados por una tubería de servicio. Con el fin de evitar
obstrucciones se recomiendan diámetros mayores de ½» en la tubería. Puesto que
generalmente son segmentos cortos las pérdidas son bajas y por tanto la velocidad
del aire en las tuberías de servicio puede llegar hasta 15 m/s.
En la mayoría de las instalaciones el «Aire Comprimido» se considera como una

Fuente de Energía comparable a la electricidad, el gas y el agua. En general es
utilizado para el manejo de equipos de planta y para instrumentación. En ambos
casos la presión de la red es entre 6 y 7 bares.
El uso del aire comprimido en equipos de planta hace referencia a dispositivos

robustos como taladros, pulidores, motortools, elevadores, motores y otros. En este
caso el aire debe tener una calidad aceptable de humedad e impurezas.
Componentes de una red de aire comprimido

En general una red de aire comprimido de cualquier industria cuenta con los
siguientes dispositivos.
1- Filtro del compresor: Este dispositivo es utilizado para eliminar las impurezas del
aire antes de la compresión con el fin de proteger al compresor y evitar el ingreso
de contaminantes al sistema.
2- Compresor: Es el encargado de convertir la energía mecánica, en energía

neumática comprimiendo el aire. La conexión del compresor a la red debe ser
flexible para evitar la transmisión de vibraciones debidas al funcionamiento del
mismo.
3- Post-enfriador: Es el encargado de eliminar gran parte del agua que se encuentra

naturalmente dentro del aire en forma de humedad.
4- Tanque de almacenamiento: Almacena energía neumática y permite el

asentamiento de partículas y humedad.
5- Filtros de línea: Se encargan de purificar el aire hasta una calidad adecuada para
el promedio de aplicaciones conectadas a la red.
6- Secadores: Se utilizan para aplicaciones que requieren un aire supremamente

seco.
7- Aplicaciones con sus purgas, unidades de mantenimiento (Filtro, reguladores de
presión y lubricador) y secadores adicionales.
Los elementos 1, 2, 3, 4 y 5 se ubican en la tubería principal. Su presencia es

obligatoria en todas las redes de aire comprimido. El 6 puede ubicarse en las
tuberías secundarias y el 7 se instala en la tubería de servicio que alimenta las
diferentes aplicaciones. Es la línea que sale del conjunto de compresores y conduce
todo el aire que consume la planta. Debe tener la mayor sección posible para evitar
pérdidas de presión y prever futuras ampliaciones de la red con su consecuente
aumento de caudal. La velocidad máxima del aire en la tubería principal es de 8m/s
Diseño de la red de aire comprimido

Esta red puede ser externa (cuando está instalada a la intemperie)
o interna (cuando corre bajo cubierta). Desde el punto de vista de su posición,
puede ser aérea o subterránea y desde el punto de vista de su importancia de su
distribución, puede ser primaria o secundaria.
Las redes de distribución se dividen en tres grandes grupos, a saber:

 ABIERTA: a medida que el aire avanza va abasteciendo a los consumos.
Se constituye por una sola línea principal de la cual se desprenden las secundarias
y las de servicio. La poca inversión inicial necesaria de esta configuración constituye
su principal ventaja.
Además, en la red pueden implementarse inclinaciones para la evacuación de

condensados.
La desventaja principal de este tipo de redes es su mantenimiento. Ante la

necesidad de una reparación es posible que se detenga el suministro el suministro
de aire “aguas abajo” del punto de corte lo que implica una parada en el suministro
de airea la producción.
 CERRADA O ANULAR: el consumidor está abastecido desde cualquiera de

las dos direcciones posibles.
En esta configuración la línea principal constituye un anillo. La inversión inicial de

este tipo de red es mayor que si fuera abierta. Sin embargo, con ella se facilitan las
tareas de mantenimiento de manera importante, puesto que ciertas partes pueden
ser aisladas sin afectar a la producción.
La falta de dirección constante del flujo es una desventaja importante de este

sistema, ya que la dirección del flujo en algún punto de la red dependerá de las
demandas puntuales y, por tanto, el flujo de aire cambiará de dirección dependiendo
del consumo.
El problema de estos cambios radica en que la mayoría de los accesorios de una
red (Filtros, Enfriadores etc.) son diseñados con una entrada y una salida. Por tanto,
un cambio en el sentido de flujo los inutilizaría.
 INTERCONECTADA: combinación de las dos anteriores, es la más

recomendada.
Configuración similar a la cerrada, pero con la implantación de "bypass" entre las

líneas principales. Ente sistema presenta una excelente predisposición a las
operaciones de mantenimiento, pero requiere de un elevado coste de inversión
inicial.
En toda red de distribución debe tenerse en cuenta dar una leve caída de alrededor
de un 2% en el sentido de avance de la misma, para permitir el escurrimiento del
agua condensada hacia un lugar de evacuación. Puede ocurrir, si la instalación es
muy larga, que sea necesario recobrar altura. Para ello se recurre a la solución que
se muestra en la siguiente figura. En el punto más bajo siempre colocar una purga.
Consideraciones en el diseño
Como sabemos, el aire comprimido es un elemento clave, es vital para las
maquinas. Es una energía renovable que debe ser cuidada y tratada desde su
generación ya que es costosa y de esta energía dependerá todo nuestro sistema.
Al desarrollar el proceso de diseño de una instalación de aire comprimido se deben

saber todas las aplicaciones que se usarán y su ubicación. Puntos importantes a
tener en cuenta como:
Presión de aire comprimido: Se debe calcular la presión a la cual se desea trabajar

para establecer el buen funcionamiento del compresor y red. Generalmente la red
de trabajo industrial de aire comprimido tiene presiones de 6 a 7 bar.
Caudal de aire comprimido: El caudal de la red deberá ser diseñado con base en
la demanda de aire y las expectativas de crecimiento futuro ya que, en unos años,
nadie pensará en cambiar las cañerías que quedan obsoletas o chicas.
Pérdidas de presión: Los elementos de una red de aire comprimido como codos,
válvulas, Ts, cambios de sección, equipos de mantenimiento, y otras se oponen al
flujo generando pérdidas de presión de aire. Garantizar que las pérdidas estén en
lo permisible es una labor esencial a la hora de desarrollar el diseño. Piense cuanto
le costara cada bar de sobrepresión a su sistema. Estas deberían ser inferiores al
5%.
Velocidad de circulación de aire: La velocidad debe controlarse puesto que el

aumento produce mayores pérdidas de presión. Esta no debe ser superior a los 6
m/seg en los ramales troncales ni superior a los 10 m/seg en las derivaciones a las
maquinas
Además de estos puntos y según las necesidades de la instalación,

seleccionaremos y evaluaremos los tratamientos más adecuados para el mismo ya
que dependiendo del uso o el sector en el que se aplique el aire comprimido, el
usuario necesitará una calidad de aire, aire comprimido seco y limpio.
El diseño de una sala de máquinas es fundamental para garantizar la calidad del

aire comprimido.
Características del diseño

– La red de aire comprimido hay que diseñarla con base a la arquitectura y las
actividades que se desarrollan dentro del edificio industrial y de los requerimientos
de aire. No olvide las posibles ampliaciones o modificaciones que pueda sufrir la
planta.
– Procurar que las instalaciones de tuberías de aire sean lo más recta posible.
Disminuir la longitud de tubería al máximo posible, evitar codos, Ts, y cambios de
secciones que aumenten la pérdida de presión en el sistema.
– La instalación de tubería siempre debe ir aérea. Pueden ir sujetas a paredes o

techos. Esto le facilitara las tareas de instalación de accesorios, purgas de
condensado o futuras ampliaciones. Al tener una línea aérea será de fácil acceso
para inspección y mantenimiento. Las tuberías enterradas no son prácticas, puesto
que dificultan su mantenimiento y en el interior del circuito impide la evacuación del
agua consensada.
– Para evitar posibles accidentes y riesgos eléctricos la instalación de tubería de

aire comprimido no debe ir cerca del cableado. Si la monta cerca o en una bandeja
porta cables debido a que no existe otra alternativa, hágalo en la parte inferior de la
misma.
– Hay que tener cierta libertad a la hora de instalación de la red de aire comprimido
para que la tubería permita variación de longitud debido a la dilatación de los
materiales por la diferencia de temperaturas.
– Antes de realizar salidas o tomas de aire comprimido en la red se debe comprobar

que los diámetros de la tubería son adecuados para manejar la adicional de aire
que le vamos a requerir al sistema.
– En la tubería principal hay poner un buen diámetro para evitar problemas a la hora
de ampliación de la red. La pendiente de la tubería principal deberá tener una leve
inclinación será del 1% en la dirección del flujo del aire, para ubicar las purgas de
condensados.
– Para evitar detener el suministro de aire comprimido en la red cuando se hagan

reparaciones de fugas, nuevas instalaciones y operaciones de mantenimiento es
esencial que se ubiquen llaves de paso frecuentemente en la red.
– Las tomas de aire para las bajar a una maquina no deben de hacerse nunca en la
parte inferior de la tubería sino en la parte superior, para evitar que el agua
condensada que circula por defecto de la gravedad pueda ser recogida y llevada a
los distintos equipos neumáticos conectados a la red.
– Es recomendable que la pérdida de presión hasta el punto más desfavorable se

establezca en un máximo de 10% de la presión de operación del sistema (lo ideal
es 5% o menos)
– En las bajadas de acometida, y antes a la toma del equipo neumático, hay que
instalar una unidad de mantenimiento compuesto por; filtro, regulador de presión y
lubricador.
– Hay que procurar no colocar más de dos o tres acoplamientos rápidos en las
tuberías de servicio.
– Lo ideal es tener entre el compresor y la primer bajada al menos 7 metros de

distancia para que el aire se enfríe.
– Coloque una manguera flexible entre el compresor y la red de un diámetro acorde

a la salida del equipo (nunca inferior) para evitar transmitir vibraciones.
– No es mala idea dejar previstas conexiones con niples soldados en 1″ o 1/2″

para futuras mediciones de caudal.
– El tema de los materiales de la red es una cuestión no menor y será analizado en

futuras notas. Use el que más le guste o su bolsillo pueda pagar, pero NO use
cañerías para agua unidas por fusión del plástico o termo fusión ya que son
extremadamente peligrosas.
Por último, una consideración muy importante que debería tener en cuenta seria
contactar a un especialista en el tema ya que el costo de un buen diseño
seguramente será muy inferior a las pérdidas que un mal diseño le significarán en
poco tiempo.
CONCLUSIONES
La red de tubería de aire comprimido debe ser instalada según las necesidades que
surgen al distribuir aire a las máquinas y equipo que se ha instalado, en redes de
aire se producen muchas pérdidas por fugas.
Rediseñar o diseñar desde cero una red de distribución debe traer

como beneficios: optimizar los costos de la logística total de la empresa, mejorar el
servicio a clientes intermediarios y finales, aumentar la flexibilidad y la capacidad de
respuesta, entre muchos más.
En resumen, acorde con la experiencia de Accenture México los beneficios de una

red de distribución orientada al mercado incluyen:
• Minimizar la inversión al reducir entre 10% y 30% los activos.
• Reducir entre 10% y 30% la inversión en el proceso logístico.
• Elevar el porcentaje de disponibilidad de producto y alcanzar la excelencia

en el servicio al cliente, lo cual conlleva un aumento de entre 2% y 5% en los
ingresos.
• Lograr una optimización en el manejo de inventarios con una reducción de

los mismos de entre 10% y 20% sin perder flexibilidad y capacidad de
respuesta.
La neumática ha supuesto una de las aportaciones más destacadas a la

automatización de los procesos industriales en los últimos años. Esta tecnología
utiliza el aire comprimido como modo de transmisión de la energía que se necesita
para mover y hacer funcionar mecanismos. Un proceso que se fundamenta en
incrementar la presión del aire y, a través de la energía que se acumula sobre los
elementos del circuito, efectuar un trabajo útil.

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SISTEMAS NEUMÁTICOS

Por lo general el gas utilizado es el aire comprimido, pero para aplicaciones

¿Qué es una red de distribución?

El diámetro de las tuberías se debe elegir para que, si aumenta el consumo, la

Descripción general de una red de distribución

En la mayoría de las instalaciones el «Aire Comprimido» se considera como una

El uso del aire comprimido en equipos de planta hace referencia a dispositivos

Componentes de una red de aire comprimido

2- Compresor: Es el encargado de convertir la energía mecánica, en energía

3- Post-enfriador: Es el encargado de eliminar gran parte del agua que se encuentra

4- Tanque de almacenamiento: Almacena energía neumática y permite el

6- Secadores: Se utilizan para aplicaciones que requieren un aire supremamente

Los elementos 1, 2, 3, 4 y 5 se ubican en la tubería principal. Su presencia es

Diseño de la red de aire comprimido

Las redes de distribución se dividen en tres grandes grupos, a saber:

Además, en la red pueden implementarse inclinaciones para la evacuación de

La desventaja principal de este tipo de redes es su mantenimiento. Ante la

 CERRADA O ANULAR: el consumidor está abastecido desde cualquiera de

En esta configuración la línea principal constituye un anillo. La inversión inicial de

La falta de dirección constante del flujo es una desventaja importante de este

 INTERCONECTADA: combinación de las dos anteriores, es la más

Configuración similar a la cerrada, pero con la implantación de "bypass" entre las

Al desarrollar el proceso de diseño de una instalación de aire comprimido se deben

Presión de aire comprimido: Se debe calcular la presión a la cual se desea trabajar

Velocidad de circulación de aire: La velocidad debe controlarse puesto que el

Además de estos puntos y según las necesidades de la instalación,

El diseño de una sala de máquinas es fundamental para garantizar la calidad del

Características del diseño

– La instalación de tubería siempre debe ir aérea. Pueden ir sujetas a paredes o

– Para evitar posibles accidentes y riesgos eléctricos la instalación de tubería de

– Antes de realizar salidas o tomas de aire comprimido en la red se debe comprobar

– Para evitar detener el suministro de aire comprimido en la red cuando se hagan

– Es recomendable que la pérdida de presión hasta el punto más desfavorable se

– Lo ideal es tener entre el compresor y la primer bajada al menos 7 metros de

– Coloque una manguera flexible entre el compresor y la red de un diámetro acorde

– No es mala idea dejar previstas conexiones con niples soldados en 1″ o 1/2″

– El tema de los materiales de la red es una cuestión no menor y será analizado en

Rediseñar o diseñar desde cero una red de distribución debe traer

En resumen, acorde con la experiencia de Accenture México los beneficios de una

• Minimizar la inversión al reducir entre 10% y 30% los activos.

• Reducir entre 10% y 30% la inversión en el proceso logístico.

• Elevar el porcentaje de disponibilidad de producto y alcanzar la excelencia

• Lograr una optimización en el manejo de inventarios con una reducción de

La neumática ha supuesto una de las aportaciones más destacadas a la

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