Ingenieria de Servicios. Leccion 8 Redes de Aire Comprimido

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INGENIERIA DE SERVICIOS

LECCION 8. REDES DE AIRE COMPRIMIDO


El aire comprimido es uno de los servicios auxiliares más utilizados en las plantas
industriales para la alimentación de sistemas que utilizan instrumentos de control
neumáticos, apertura y cierre de válvulas y en diferentes actividades como fluido de
propulsión de sólidos inertes, secado, humidificación, limpieza, etc.
La disciplina de ingeniería que desarrolla las aplicaciones neumáticas.es de las más
antiguas, pero realmente fue hasta el siglo XIX que se comenzó a desarrollar
sistemáticamente la investigarse de su comportamiento y aproximadamente a partir de
1950 se puede decir que existe una verdadera aplicación industrial de la neumática en
los procesos industriales de fabricación.
En la actualidad, ya no se conciben los procesos industriales sin el uso extensivo del aire
comprimido, por tanto, es muy común que en prácticamente todos los ramos industriales se
utilicen sistemas y aparatos neumáticos con una alimentación continua de aire a las
condiciones de proceso para cada caso en relación con el gasto (caudal), presión,
temperatura, contenido de humedad y sólidos en suspensión, lo cual garantiza el
desempeño eficiente de los procesos involucrados en la producción.
Diseño de una red de aire comprimido.
Por lo anterior, el diseño, operación y mantenimiento adecuado de las redes de aire
comprimido y todos sus accesorios, es de vital importancia en los procesos productivos
involucrados donde se utiliza el aire comprimido como servicios auxiliar..
Una red de aire comprimido eficiente representa menores costos de energía, mayor
productividad y un rendimiento efectivo de este servicio auxiliar.
A partir de la experiencia en la operación y mantenimiento de redes de aire comprimido, se
ha determinado que en general las tuberías con más de cinco años de uso son falibles y
comienzan a presentar fugas en su recorrido de hasta el 25 por ciento del volumen
manejado, a pesar de esto, muchas empresas no se ocupan de un mantenimiento
preventivo adecuado de las instalaciones y demoran la actualización tanto del equipo de
compresión y las líneas o su cambio a una tecnología más moderna. Esto puede deberse
en ocasiones a que el mantenimiento o cambio mencionados implique paros de planta no
deseados.
Aunado a lo anterior, el empleo de tuberías de tamaño mayor o menor al requerido para un
servicio específico, o la existencia de filtros de aire obstruidos, causa una demanda de aire
artificial significativa.
El diseño eficiente una red de distribución de aire comprimido, se caracteriza por lo
siguiente:
• Baja caída de presión entre el compresor y el punto de consumo.
• Volumen mínimo de fugas en las tuberías de distribución.
• Separación del condensado, en caso de contar con un secador instalado
Estos puntos de verificación se aplican principalmente a los cabezales de distribución
principales y donde se exista un consumo de aire comprimido para cubrir necesidades
actuales o se prevean necesidades futuras.
Considerar el costo y la complejidad de rehacer toda una red de distribución de aire
comprimido por urgencias operativas y/o ineficiencias del sistema, resalta la importancia de
diseñar e instalar la red correctamente.
Existe la posibilidad de elegir un sistema modular de tuberías de bajo peso muerto que se
pueda desmontar y volver a configurar si las necesidades de aire comprimido crecen o
cambian con el tiempo.
Las tuberías de aluminio, por ejemplo, eliminan prácticamente la corrosión que se observa
en tuberías de acero al carbón o de acero galvanizado ya que, gracias a su superficie
interna no rugosa, el aire pasa a través de la tubería con menos resistencia reduciendo así
las caídas de presión. Además, la instalación de una tubería de aluminio toma alrededor de
un tercio del tiempo que demanda instalar un sistema tradicional.
El tipo de material de construcción de la red de aire comprimido, depende sin embargo de
las condiciones y el medio ambiente circundante, es decir, de la humedad, corrosividad,
acidez y alcalinidad al cual estará expuesta la red.
En relación con la caída de presión, una red de distribución de aire comprimido estará en
función de un dimensionamiento adecuado, por tanto, estas redes deben estar
dimensionadas de manera que la caída de presión en las tuberías no exceda de 0,1 bar
entre el compresor fuente de suministro y el punto más remoto de consumo.
Con frecuencia, las mayores caídas de presión se producen en las conexiones de
mangueras flexibles, acoplamientos y otros accesorios como válvulas de seccionamiento y
cambios de direccion de 900 a lo largo de la red. Por lo cual, estos puntos deben ser
cuidadosamente examinados y correctamente dimensionados.
El sistema más eficiente de tuberías consiste en un circuito cerrado en anillo alrededor del
área donde se localizan los usuarios o consumidores del aire comprimido. Desde este anillo
se derivarán las tuberías secundarias a los diferentes puntos de consumo.
Esta arquitectura de red en conjunto con los reservorios de aire adecuados (tanques pulmón
o “buffer”) proporciona un suministro de aire comprimido uniforme con independencia de
que se presenten altos consumos por demanda intermitente de equipos que así lo
requieran.
Este diseño puede ser utilizado para todas las instalaciones, excepto donde los puntos de
gran consumo de aire se encuentran a una gran distancia de la sala de compresores. En
ese caso, es conveniente que una tubería principal se tienda hasta el punto de consumo
más alejado.
En general, una red de aire comprimido de cualquier planta industrial tiene los siguientes
dispositivos mostrados en la Figura 1.
1. Filtro de succión: Este dispositivo es utilizado antes del compresor en la succión de
éste para eliminar la entrada de impurezas del aire con el fin de proteger al
compresor y evitar el ingreso de partículas contaminantes o abrasivas al sistema.
2. Compresor: Equipo diseñado para convertir la energía mecánica, en energía
neumática (presión), comprimiendo el aire atmosférico hasta el valor requerido por
la red y en función del número de usuarios o consumidores que debe proveer.
La conexión de la tubería de descarga del compresor a la red de suministro, debe
ser flexible para evitar la transmisión de vibraciones debidas al funcionamiento del
mismo.
3. Post enfriador: Este equipo enfría el aire a la salida del compresor y elimina por
condensación gran parte del agua que se encuentra en el aire en forma de
humedad.
4. Tanque de almacenamiento. Almacena energía neumática (aire comprimido a alta
presión) y permite adicionalmente el asentamiento de partículas sólidas y humedad
no eliminadas en el filtro de succión o en el post enfriador.
5. Filtros de línea: Pueden ser filtros de carbón activado para eliminar partículas de
aceite, coalescentes para eliminar humedad residual y purifican el aire hasta llevarlo
a la calidad requerida para el consumo de los usuarios conectados a la red.
6. Secadores: También llamados tamices moleculares (“molecular sieve”) Se utilizan
para aplicaciones donde los usuarios (puntos de consumo) requieren un aire extra
seco y libre de impurezas.
7. Purgas. Se utilizan para tomar muestras de aire, aliviar presión en ciertos puntos de
la red o a la entrada de algún usuario, cuentan con unidades de mantenimiento
(Filtro, reguladores de presión y lubricador) y secadores adicionales.

Figura 1. Componentes de una red de aire comprimido


Los elementos 1, 2, 3, 4 y 5 se instalan en el cabezal principal y en el diseño original es
mandatorio su inclusión en todas las redes de aire comprimido.
El secador indicado con el No. 6, puede ubicarse en las tuberías secundarias. Finalmente,
las purgas en conjunto con las unidades de mantenimiento mostradas con el No. 7 se
instalan en la tubería secundaria de servicio que alimenta a los diferentes consumidores.

Cabezal principal.
Es la línea principal de descarga que sale del conjunto de compresores (cabezal principal)
y conduce todo el aire que consume la planta. Tiene la mayor sección trasversal de todas
las tuberías de aire comprimido, para evitar pérdidas de presión por fricción, cambios de
direccion y accesorios como se ha mencionado y para anticipar futuras ampliaciones de la
red con su consecuente aumento de caudal.
Un factor muy importante a considerar en el diseño y selección del diámetro del cabezal
principal es la velocidad máxima recomendable del aire, en este caso es de 8 m/s.
Tuberías secundarias.
Se derivan de la tubería principal para conectarse con las tuberías de servicio que
proporcionan aire comprimido a cada usuario. El diámetro de las tuberías depende del
caudal que se obtenga del cálculo de consumo asociado a los usuarios alimentados
exclusivamente por cada una de estas tuberías secundarias.
En el diseño y tendido de las tuberías secundarias, también se deben prever posibles
ampliaciones en el futuro por aumento de usuarios consumidores, es decir, al final de cada
tubería secundaria se debe considerar un elemento de conexión como una válvula de corte,
una brida ciega, un tapón roscado, o una combinación de éstos, para extender las líneas.
Al igual que en los cabezales principales, la velocidad máxima recomendada en las tuberías
secundarias no debe superar 8 m/s.
Los usos más comunes del aire comprimido como servicio auxiliar de proceso incluyen:
• Gas propulsor para transportar solidos inertes como arena sílica, cemento, polvo de
vidrio y todos aquellos solidos inertes no combustibles que deban ser transportados
desde su almacenamiento hasta su punto de uso o consumo.
• Operaciones de secado de sustancias o productos que no se oxiden o degraden en
presencia de aire caliente.
• Operaciones de humidificación donde se requiere aire comprimido con un contenido
de humedad específico para acondicionar materias primas o productos terminados.
• Señales neumáticas para instrumentos en tableros y cuartos de control o para el
accionamiento de apertura y cierre de válvulas de proceso.

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