INGENIERIA DE

MANTENIMIENTO.

NOMBRE: ORTIZ ARAPA

ALEXANDER JORGE

TEMA: MANTENIMIENTO Y DISEO

DE UNA RED DE AIRE COMPRIMIDO.

Mantenimiento de
redes de aire
comprimido.

Objetiv
os:
Ver la finalidad de los accesorios que es la de mejorar la calidad del

Analizar como es el diseo y mantenimiento adecuado de redes de aire

comprimido y sus respectivos accesorios.

aire comprimido entregado por el compresor para adaptar este a las

condiciones especficas de cada operacin.

Observar como en la mayora de las instalaciones el "Aire Comprimido"

se considera como una Fuente de Energa comparable a la
electricidad, el gas y el agua. En general es utilizado para el manejo
de equipos de planta y para instrumentacin.
Analizar como el mantenimiento juega un papel muy importante en
tener aire comprimido de buena calidad, asegurando una larga vida
til de los equipos neumticos y unos ptimos resultados en los
procesos que requieren dicho servicio.

I. Introducci
El aire comprimido es una de las formas de energa
ms antiguas que conoce el hombre y aprovecha
para reforzar
n: sus recursos fsicos.

En la actualidad, ya no se concibe una moderna

explotacin industrial sin el aire comprimido. Este es el
motivo de que en los ramos industriales ms variados
se utilicen aparatos neumticos cuya alimentacin
continua y adecuada de aire garantizar el exitoso
y eficiente desempeo de los procesos involucrados
en la produccin.
El diseo y mantenimiento adecuado de redes de aire
comprimido y sus respectivos accesorios, juega un
papel decisivo en los procesos productivos
involucrados cuya energa utilizada es el aire.
4

II.-Diseo de una red

de aire.
1.-Descripcin de una
red.

Figura # 1 Descripcin de una de red de aire.

5

A.Dispositivos:

.
1.-Filtro del compresor.- Este dispositivo es utilizado
para eliminar las impurezas del aire antes de la
compresin con el fin de proteger al compresor y evitar
el ingreso de contaminantes al sistema.

2.-Compresor.-Es el encargado de convertir la energa

mecnica,
en energa neumtica comprimiendo el aire.La
conexin del
compresor a la red debe ser flexible para evitar la
transmisin
de vibraciones debidas al funcionamiento del mismo.
3.Postenfriador.-Es el encargado de eliminar gran
parte
del agua que se encuentra naturalmente dentro del
aire
en forma de humedad.
6

4.Tanque de almacenamiento: Almacena energa

neumtica
y permite el asentamiento de partculas y humedad.
5.Filtros de lnea: Se encargan de purificar el aire
hasta una
calidad adecuada para el promedio de aplicaciones
conectadas
a la red.
6.Secadores: Se utilizan para aplicaciones que
requieren un
aire supremamente seco.
7.Aplicaciones.-Con sus purgas, unidades de
mantenimiento
(Filtro, reguladores de presin y lubricador) y
secadores
adicionales.

Tuberas
principales:
Los elementos 1, 2, 3, 4 y 5 se ubican en la
tubera principal. Su presencia es obligatoria
en todas las redes de aire comprimido. El 6
puede ubicarse en las tuberas secundarias y
el 7 se instala en la tubera de servicio que
alimenta las diferentes aplicaciones segn la
figura # 1.

1. Tubera principal.-Es la lnea que sale del

conjunto de compresores y conduce todo el aire
que consume la planta. Debe tener la mayor
seccin posible para evitar prdidas de presin
y prever futuras ampliaciones de la red con su
consecuente aumento de caudal. La velocidad
mxima del aire en la tubera principal es de
8m/s.
2. Tubera secundaria.-Se derivan de la tubera
principal para conectarse con las tuberas de
servicio. El caudal que por all circula es el
asociado a los elementos alimentados
exclusivamente por esta tubera. Tambin en su
diseo se debe prever posibles ampliaciones en
el futuro. La velocidad del aire en ellas no debe
superar 8m/s.
9

3.- Tuberas de servicio.-Son las que surten

en s los equipos neumticos. En sus
extremos tienen conectores rpidos y sobre
ellas se ubican las unidades de
mantenimiento. Debe procurarse no sobre
pasar de tres el nmero de equipos
alimentados por una tubera de servicio. Con
el fin de evitar obstrucciones se
recomiendan dimetros mayores de " en la
tubera. Puesto que generalmente son
segmentos cortos las prdidas son bajas y
por tanto la velocidad del aire en las tuberas
de servicio puede llegar hasta 15m/s.
10

B.-Usos del aire

comprimido.

En la mayora de las instalaciones el

"Aire Comprimido" se considera como
una Fuente de Energa comparable a la
electricidad, el gas y el agua. En
general es utilizado para el manejo de
equipos de planta y para
instrumentacin. En ambos casos la
presin de la red es entre 6 y 7 bar .

11

1.-EQUIPOS DE PLANTA.
El uso del aire comprimido en equipos de
planta hace referencia a dispositivos
robustos como taladros, pulidores,
motortools, elevadores, motores y otros. En
este caso el aire debe tener una calidad
aceptable de humedad e impurezas. El
consumo de aire de estos dispositivos de
muestra en la Tabla 1.

1.Dispositivo
1.Elevadores
neumticos.
1.Taladros.

1.Consumo
( )
1.70-200
1.12-80

1.Grinders.

1.20-85

1.Wrenches.

1.30-50

1.Pistolas.

1.20

1.Sand Blasting.

1.70-115

Tabla 1.- Consumos de diferentes dispositivos

neumticos.
13

2.-INSTRUMENTACIN.
Algunas empresas fuera de usar el aire
comprimido en dispositivos robustos tambin lo
usan para actuadores de precisin y pequeos
motores neumticos. Estos equipos tienen una
funcin de control de procesos mas que de
potencia como en un taladro. Debido a la
precisin de sus componentes, el aire
comprimido usado en ellos ha de tener una
calidad superior a la usada en un equipo robusto.
Por ejemplo, el aire ha de tener un contenido de
humedad tan bajo que su punto de roco sea
siempre superior a la menor temperatura en
cualquier lugar de la red con el fin de evitar la
presencia de condensados. Adems, las
impurezas del aire debern ser menores que
0.1g/Nm3 y hasta un tamao de 3 um.
14

C.-LA RED DE AIRE COMPRIMIDO.

1.-PARMETROS.

Al iniciar el proceso de diseo de una instalacin

de aire comprimido se deben investigar todas las
aplicaciones que se usarn y su ubicacin en la
planta. Con la ayuda de un cuestionario.
Presin.- Se debe estimar la presin a la cual se
desea trabajar para establecer el funcionamiento
del compresor y de la red. Generalmente una red
industrial de aire comprimido tiene presiones de 6
y7 .
15

Caudal.- El caudal de la red deber ser diseado

con base en la demanda. Los dispositivos
neumticos traen en sus catlogos mtodos para
estimar su consumo y obtener valores como los
mostrados en la Tabla 1.
Prdida de presin.- Los componentes de una red
de aire comprimido como codos, ts, cambios de
seccin, unidades de mantenimiento, y otras se
oponen al flujo generando prdidas de presin.
Garantizar que las prdidas estn en los lmites
permisibles es una labor esencial del diseo.
Algunos valores son mostrados en la Tabla 2.
Velocidad de circulacin.- Esta velocidad debe
controlarse puesto que su aumento produce
mayores prdidas de presin.

16

Refrigerador posterior de
agua
Refrigerador posterior de
aire
Secador frigorfico

0,09 bar

Secador adsorcin

0,30 bar

Separadores cermicos

0,10 bar

Red de tuberas

0,14 bar

Filtros en general

0,15 bar

0,09 bar
0,20 bar

Tabla 2. Prdida de presin de algunos dispositivos 17

2.-Tuberia.
1.-Todo movimiento de un fluido por una tubera
produce una prdida de presin debido a su
rugosidad y dimetro asociado. La seleccin de
los dimetros de las tuberas de una red de aire
se determina segn los principios de la mecnica
de fluidos y para ello se utilizan ecuaciones y
diagramas. Esta informacin no se expone en
este trabajo pero puede ser consultada por el
lector en cualquier libro de diseo de redes.
2.-El material mas usado en las tuberas de aire es el
acero. Debe evitarse utilizar tuberas soldadas
puesto que aumentan la posibilidad de fugas,
mas bien se recomiendan las tuberas estiradas.
Actualmente en el mercado se encuentra un
nuevo tipo de tuberas en acero anodizado que,
aunque mas costosas, tienen una mayor duracin
que las de acero.
18

3.-La identificacin es una parte importante del

mantenimiento. Segn la norma UNE 1063
las tuberas que conducen aire comprimido
deben ser pintadas de azul moderado UNE
48 103.
4.-En general la tubera de una red no necesita
mantenimiento fuera de la correccin de
fugas que se producen mas en las conexiones
que en la tubera en s. En caso que la
tubera presenta obstruccin por material
particulado debe limpiarse o reemplazarse
aunque esto no es comn en las empresas.

19

3.CONFIGURACIN.
Existen varias posibles configuraciones de
una red de aire comprimido tal como se
muestra en la Figura 2. En una red de aire el
factor mas esencial de todos es la
distribucin de agua en la red puesto que los
datos de prdidas, velocidad, presin y otros
pueden ser calculados matemticamente sin
mayor dificultad. En cambio las zonas de
acumulacin de agua en una red han de ser
detectadas por la pericia del ingeniero.
20

Figura 2.-Posibles configuraciones de

21
las redes de aire

- Red abierta
Se constituye por una sola lnea principal de la
cual se desprenden las secundarias y las de
servicio tal como se muestra en la Figura 2
(sup.). La poca inversin inicial necesaria de esta
configuracin constituye su principal ventaja.
Adems, en la red pueden implementarse
inclinaciones para la evacuacin de condensados
tal como se muestra en la Figura 3. La principal
desventaja de este tipo de redes es su
mantenimiento. Ante una reparacin es posible
que se detenga el suministro de aire "aguas
abajo" del punto de corte lo que implica una
detencin de la produccin.
22

Figura 3. Configuracin abierta y su

23
inclinacin

- Red
Cerrada.

En esta configuracin la lnea principal

constituye un anillo tal como se muestra
en la Figura 2 (medio). La inversin
inicial de este tipo de red es mayor que si
fuera abierta. Sin embargo con ella se
facilitan las labores de mantenimiento de
manera importante puesto que ciertas
partes de ella pueden ser aisladas sin
afectar la produccin. Una desventaja
importante de este sistema es la falta de
direccin constante del flujo.
24

La direccin del flujo en algn punto de la

red depender de las demandas puntuales
y por tanto el flujo de aire cambiar de
direccin dependiendo del consumo tal
como se muestra en la Figura 4. El
problema de estos cambios radica en que
la mayora de accesorios de una red (por
Ej. Filtros) son diseados con una entrada
y una salida. Por tanto un cambio en el
sentido de flujo los inutilizara.

25

Figura 4. Direccin del flujo en una red

cerrada para una demanda
26
carcteristica.

 Cabe anotar que otro defecto de la red

cerrada es la dificultad de eliminar los
condensados debido a la ausencia de
inclinaciones tal como se muestra en la.
Esto hace necesario implementar un
sistema de secado mas estricto en el
sistema. Al contrario de lo pensado,
Carnicer expone que en dichos sistema las
cadas de presin no disminuyen.
Por tanto la principal razn para
implementar redes cerradas es por su
buen mantenimiento.
27

Figura 5. Configuracin Cerrada y su

ausencia de inclinacin

28

- Red
interconectada
Esta configuracin es igual a la
cerrada pero con la implementacin
de by-pass entre las lneas principales
tal como se muestra en la Figura 2
(inf.). Este sistema presenta un
excelente desempeo frente al
mantenimiento pero requiere la
inversin inicial mas alta. Adems, la
red interconectada presenta los
mismos problemas que la cerrada.
29

DISEO DE LA RED.
La primera labor de diseo de una red de aire
comprimido es levanta u obtener un plano de la
planta donde claramente se ubiquen los puntos de
demanda de aire anotando su consumo y presin
requeridas. Tambin identificar el lugar de
emplazamiento de la batera de compresores. Es
importante realizar una buena labor puesto que una
vez establecida la distribucin esta influir en las
futuras ampliaciones y mantenimiento de la red.
Para el diseo de la red se recomiendan las
siguientes observaciones:

30

1.-Disear la red con base en la arquitectura del

edificio y de los requerimientos de aire.
2.-Procurar que la tubera sea lo mas recta posible con
el fin de disminuir la longitud de tubera, nmero de
codos, ts, y cambios de seccin que aumentan la
prdida de presin en el sistema.
3.-La tubera siempre deber ir instalada areamente.
Puede sostenerse de techos y paredes. Esto con el
fin de facilitar la instalacin de accesorios, puntos
de drenaje, futuras ampliaciones, fcil inspeccin y
accesibilidad para el mantenimiento. Una tubera
enterrada no es prctica, dificulta el mantenimiento
e impide la evacuacin de condensados.

31

4.-La tubera no debe entrar en contacto con los cables

elctricos y as evitar accidentes.
5.-En la instalacin de la red deber tenerse en cuenta cierta
libertad para que la tubera se expanda o contraiga ante
variaciones de la temperatura. Si esto no se garantiza es
posible que se presentes "combas" con su respectiva
acumulacin de agua.
6.-Antes de implementar extensiones o nuevas demandas de
aire en la red debe verificarse que los dimetros de la
tubera si soportan el nuevo caudal.
7.-Un buen dimetro de la tubera principal evita problemas
ante una ampliacin de la red. La lnea principal deber
tener una leve inclinacin en el sentido de flujo del aire
para instalar sitios de evacuacin de condensados.

32

8.-Para el mantenimiento es esencial que se ubiquen

llaves de paso frecuentemente en la red. Con esto
se evita detener el suministro de aire en la red
cuando se hagan reparaciones de fugas o nuevas
instalaciones.
9.-Todo cambio brusco de direccin o inclinacin es
un sitio de acumulacin de condensados. All se
deben ubicar vlvulas de evacuacin.
10.-Las conexiones de tuberas de servicio o bajantes
deben hacerse desde la parte superior de la
tubera secundaria para evitar el descenso de
agua por gravedad hasta los equipos neumticos
y su deterioro asociado.

33

III.-OPERACIN Y
MANTENIMIENTO DE
El propsito de ACCESORIOS.
los accesorios (Figura 6) es
mejorar la calidad del aire comprimido entregado

por el compresor para adaptar este a las

condiciones especficas de cada operacin,
algunos accesorios tambin se utilizan para la
regulacin de caudal y presin, lubricacin de los
equipos a instalar en la red o simplemente para
cambios de direcciones en la red y paso o no de
fluido dependiendo de la aplicacin.
Tener aire comprimido de buena calidad es
importante para asegurar una larga vida til de
los equipos neumticos y unos ptimos resultados
en los procesos que requieren dicho servicio.
34

Las carcteristicas mas

importantes a tener en cuenta son:
La cantidad de aceite que contiene el aire
La cantidad de agua presente en el mismo
El punto de roco
Cantidad de partculas extraas contenidas
en el aire
35

Figura 6. Ejemplo de una red y sus

accesorios

36

a.- POSTENFRIADORES.

El objetivo de este accesorio es disminuir la temperatura del

aire luego de la compresin, ya que el aire luego de ser
comprimido quede 100% saturado, al tener lugar una
disminucin brusca de temperatura se presentaran
condensados, por lo cual podemos decir que este equipo
sirve tambin para disminuir la cantidad de agua contenida
en el aire; esto implica que siempre que se utilice un
postenfriador es necesario instalar algn medio para
retirar los condensados que este genera, tales como
separadores centrfugos ( separadores de mezcla )
Esencialmente un postenfriador es un intercambiador de calor
en el cual el elemento que pierde calor es el aire
comprimidos, mientras que el medio que lo gana es algn
refrigerante, usualmente aire o agua.

37

- POSTENFRIADORES AIREAIRE
En lugares donde el aire
tiene alta presencia
de contaminantes, la
utilizacin de este
equipo es
cuestionable, ya que
aunque el fluido de
trabajo es gratuito
(menor costo de
operacin), la
cantidad de
mantenimiento
aumenta los costos.

Figura 7. Postenfriadores
Aire-Aire
38

- POSTENFRIADORES AIREAGUA.
Tiene alta
eficiencia,
menor necesidad
de espacio y
mayor costo de
operacin por el
fluido de trabajo
y la instalacin.
Figura 8
.Postenfriador
Aire-Agua
39

b.-SEPARADOR CENTRFUGO
- Siempre se instala despus del postenfriador,
el objetivo del separador es retirar el agua que
se ha condensado del proceso de enfriamiento
del aire.
- Bsicamente consiste en un recipiente
cilndrico que va colocado verticalmente, en su
interior tiene un balde que deflecta la corriente
de aire, haciendo que este sufra un proceso de
centrifugacin, por lo cual las gotas de agua
que son mas pesadas que el aire se adhieren a
las paredes del recipiente, para luego caer al
fondo de este por efecto de la gravedad, dicha
agua ser finalmente retirada mediante una
trampa de drenaje automtico.
40

c.-VLVULAS DE DRENAJE
AUTOMTICO
Las vlvulas de drenaje
automtico deben ir en
sitios donde exista la
necesidad de desalojar
condensados, por ejemplo
filtros, separadores
centrfugos, piernas de
drenaje, tanque etc. La
funcin de estas consiste en
abrirse cada cierto tiempo
para comunicar el sitio
donde existe el condensado
con el exterior, permitiendo
que este sea desalojado.

Figura 9. Vlvulas de
Drenaje Automtico
41

-VLVULAS DE DRENAJE
AUTOMTICO MECNICO

-Funcionan por principios mecnicos y no

requieren ningn tipo de energa exterior.
Tiene la desventaja que el tiempo de
ciclado es relativamente aleatorio no
habiendo ningn control sobre el tiempo
que la vlvula permanezca abierta y
permitiendo que se deposite una capa
sobre la vlvula haciendo que esta pierda
sensibilidad hasta que
se bloquea.
-Mantenimiento.-Como
consecuencia
de la
perdida de sensibilidad por depsitos
este tipo de vlvulas requiere
mantenimiento peridico.

42

-VLVULAS DE DRENAJE
AUTOMTICO DE FLOTADOR.

Consiste en un flotador de forma esfrica instalado

en la base de la misma. Que por la accin de la
acumulacin de condensado es desplazado hacia
arriba, hasta llegar a un punto tal que ocasiona la
apertura de una vlvula mecnica permitiendo la
salida del condensado; al salir cierta cantidad de
condensado, el flotador se desplaza hacia abajo
cerrando la vlvula mecnica. Este ciclo se produce
Mantenimiento.
continuamente.
Este tipo de vlvula de drenaje automtico
es menos susceptible de sufrir problemas
por acumulacin de contaminantes que la
vlvula de flotador, y como consecuencia el
mantenimiento es menos frecuente.
43

-VLVULAS DE DRENAJE
AUTOMTICO ELECTRNICA
Este tipo de vlvulas opera mediante un
solenoide, la cual es controlada por un
temporizador que determina
exactamente los intervalos de apertura y
la duracin de los mismos.
Mantenimiento.-Es muy confiable y
prcticamente
libre de
mantenimiento.

44

d.ElFILTRO
propsito de los filtros de aire comprimido es
suministrar
S. aire libre de contaminantes a los

diferentes puntos de aplicacin. Contaminantes

tales como agua, aceite, polvo, partculas slidas,
neblinas, olores,
sabores y se
vapores,
Mantenimiento.-A
continuacin
ilustranpueden
los pasos
atacar
su realizarse
sistema. cada 6 meses a un filtro.
que
deben
Primero, purgar los sedimentos y condensados
abriendo convenientemente el grifo de la parte
inferior del depsito y luego eliminar la presin de
aire en la instalacin. Desmntese despus el
depsito y el elemento filtrante. Lmpiese el
elemento filtrante con agua jabonosa si es de nylon,
tela o bronce sinterizado. Lmpiese el vaso de
depsito y los conductos del cuerpo con parafina o
con soluciones poco concentradas de disolvente. Se
deben inspeccionar las juntas y remplazarse por45
otras nuevas en caso de que estn malas.

- FILTROS DE
-Estos filtrosPARTCULAS
estn diseados

para retener partculas

slidas, interceptando las
mismas mediante un
elemento filtrante que puede
ser de diversos materiales:
Papel, rejillas metlicas,
mallas de nylon, espumas,
etc.

Filtro de Partculas

-Mantenimiento.-Dichos elementos son

recambiables y deben ser remplazados
peridicamente puesto que se van saturando
y ocasionan altas perdidas de presin.
46

FILTROS
COALESCENTES
El propsito de estos retener lubricantes,
emulsiones y neblinas, mediante el
principio de coalescencia, el cual
consiste bsicamente en tener una red
aleatoria de fibras, la cual ante el
paso de aire, produce formacin de
gotas alrededor de las fibras, cayendo
luego estas a un recipiente de
acumulacin por efecto de gravedad.
Como consecuencia del diseo del
filtro pueden retenerse partculas
slidas incluso de menor tamao que
las retenidas por un filtro de
partculas, por esto se recomienda
instalar primero un filtro de partculas
antes que uno coalescente y as evitar
que este se sature.

Filtros Coalescentes
Mantenimiento.-Dichos
elementos son recambiables y
deben ser remplazados
peridicamente puesto que se
van saturando y ocasionan
altas perdidas de presin.

47

FILTROS DE VAPORES
Son filtros diseados
para remover olores
sabores y vapores
orgnicos. Su principio
de funcionamiento
consiste en lechos de
carbn activado que
mediante absorcin
remueven dichos
contaminantes.

Filtros de Carbn
Activado

Mantenimiento.-Dichos elementos son recambiables

y deben ser remplazados peridicamente puesto que
se van saturando y ocasionan altas perdidas de
presin.
48

e.A causa del calor generado durante el proceso de

SECADORE
compresin,
el aire comprimido sale con un grado
de saturacin
S. del 100% en la mayora de los casos;

al ir disminuyendo la temperatura del aire

comprimido durante su permanencia en el tanque y
su paso por los diferentes accesorios y tuberas,
pierde capacidad de retener vapor de agua, lo cual
genera inevitablemente condensados, (agua
liquida).
La presencia de condensados en el aire produce
diversos problemas tales como corrosin, mal
funcionamiento de herramientas neumticas etc.
La solucin a este problema son los secadores de los
cuales hay de dos clases:
-Refrigerados.
-Regenerativos.
49

1.REFRIGERAD
Consisten
en una maquina con
un circuito de
refrigeracin
OS

tpico el cual se encarga de

enfriar aire por debajo de la
temperatura mnima histrica
en la red producindose
intencionalmente
condensados que son
retirados por medio de un
separador centrfugo.
Solo pueden ser utilizados en
sitios donde el punto de roco
sea mayor o igual a 0 0C ya
que de lo contrario el agua se
congela y obstruye la tubera.

Figura 10
Secadores
Refrigerados
50

Se comprende mejor si se separan los

FUNCIONAMIENT
fluidos que
O. intercambian calor.

Circuito de Aire:.-El
aire entra al secador, en caso
de existir un preenfriador y un postcalentador,
sufre preenfriamiento, luego pasa al
evaporador, donde es retirado una gran
cantidad de calor a consecuencia de lo cual
sufre un brusco enfriamiento, generndose una
gran cantidad de condensado, posteriormente
pasa a travs del separador donde se retira el
agua liquida. Finalmente si hay un preenfriador
postcalentador, pasa por el lado contrario de
este, ganando temperatura, para as salir del
equipo con una temperatura cercana a la del
ambiente.
51

-Circuito de refrigerante.
El refrigerante sale del compresor como un gas a
alta presin y alta temperatura, luego pasa al
condensador donde es enfriado lo suficiente para
que cambie a estado liquido, posteriormente pasa
por la vlvula de expansin donde disminuye
radicalmente su presin, perdiendo temperatura,
dicho liquido va entonces al evaporador, donde hay
un intercambio de calor con el aire, retirndose una
gran cantidad de calor de este, el cual es ganado
por el refrigerante producindose un cambio de
estado de liquido a vapor. Finalmente regresa al
compresor dando inicio de nuevo al ciclo.
52

PARTES
Refrigerante.
:
Compresor
de

refrigeracin.
Condensador.
Vlvula de expansin.
Evaporador.
Separador Centrfugo.
Preenfriador y
postcalentador de aire.
Vlvula de expansin
termosttica.
Vlvula by-pass de gases
calientes.
Vlvula
supercalentadora .
Subenfriador de liquido.

Mantenimiento.
El mantenimiento de
estos equipos es
complejo por que
manejan muchos
elementos, en caso de
no tener catalogo del
equipo seguir las
indicaciones de
mantenimiento
recomendadas en para
cada uno de las partes
que conforman este
equipo.
53

2.REGENERATIV
OS.

Funcionan bajo un principio diferente que

permite que alcancen puntos de roco por
debajo de 0 0C. Trabajan utilizando
materiales desecantes, que son aquellos
que tienen, la propiedad de adsorber agua,
capacidad que se va perdiendo al irse
saturando de esta, pero la cual pueden
recuperar regenerndose, mediante
diversos mtodos, los cuales dependen del
material desecante empleado.
54

 Mantenimiento.Los principales
mtodos de
Requieren un
regeneracin son:
mantenimiento
Sin Calor:
frecuente y los
-Atmosfrico.
materiales desecantes
se van deteriorando,
-Vaco.
por diversas causas
-Soplado.
tales como la
Con Calor.
contaminacin del
-Calentadores
aceite, corrosin
internos.
qumica, erosin ante
-Calentadores
el paso de aire,
Externos.
regeneracin
-Calor de compresin.
incompleta etc.
55

TANQUES DE ALMACENAMIENTO
1. Permite absorber las pulsaciones inherentes al
sistema de compresin reciprocante, a la vez
que suministra una superficie grande de
intercambio de calor que permite disminuir
parcialmente la alta temperatura del aire
luego de la compresin. Tambin absorbe
sobrepicos de consumo alto y de corta
duracin ocasionados por aplicaciones que
requieren grandes cantidades de aire en
lapsos cortos de tiempo; permitiendo de esta
manera tener no tener un compresor
sobredimensionado para satisfacer las
demandas.
56

Mantenimie
Revisar quento.
la vlvula de seguridad se abra a una presin

un 20% mayor que la presin mxima del sistema y que

tenga una capacidad de evacuacin mayor a la de los
compresores. Si no existe debe instalarse un manhole de
inspeccin, un sistema de evacuacin de condensado
automtico, un by-pass para mantenimiento y un manmetro
confiable. Algunas veces se colocan medidores de
temperatura y doble manmetro (de reserva). El principal
aspecto es la seguridad, ya que estos elementos son bombas
en potencia. Las rutinas de mantenimiento se deben realizar
con adecuada periodicidad, verificndose el estado de los
elementos de seguridad realizndose inclusive ensayos no
destructivos tales como ultrasonido y radiografas para
verificar el ptimo estado de los mismos.
El mantenimiento que se le realiza al tanque se limita a una
limpieza interior en muy escasas ocasiones, adems de la
verificacin constante de las purgas.
57

2.-UNIDADES DE
MANTENIMIENTO
Este aditamento esta

compuesto por un filtro de

partculas de baja eficiencia, un
regulador con manmetro y un
lubricador; su funcin
principales es la de
acondicionar una corriente
determinada para su uso en una
maquina.
El filtro de partculas sirve para
eliminar algunos contaminantes
de tipo slido, el regulador se
encarga de disminuir la presin
y el lubricador dosifica una
cantidad requerida en algunas Figura 11. Unidad de
ocasiones por el equipo.
Mantenimiento.
58

Mantenimient
o de las vlvulas acondicionadoras de
El mantenimiento

presin es de cierta manera ms complejo que el del

resto de elementos de la unidad. Dicho
mantenimiento se basa en las pruebas de fuga de
aire las cuales consisten principalmente en
suministrarle aire a altas presiones al regulador por
sus dos entradas. Si suministramos una alta presin
slo a la entrada del regulador, no debe fluir aire
hacia la salida. Esto se comprueba palpando el
ducto de salida con el dedo hmedo. La otra prueba
que se realiza es calibrando el resorte para una
mxima presin de salida y suministrndole slo aire
a presin por la salida. Si esta es inferior a la
mxima del resorte, no debera salir aire por el
ducto opuesto de la vlvula (la entrada).
59

III.-PREPARACIN Y
TRATAMIENTO DEL AIRE.
En la prctica, la calidad del aire
comprimido desempea un papel
primordial, tanto en algunas aplicaciones
de produccin propiamente dicha como
por ejemplo el sector de alimentos, como
en la parte del mantenimiento y
conservacin de los equipos y accesorios
de la red de aire comprimido.

60

IMPUREZAS
Las impurezas en forma de partculas de suciedad u xido,
residuos de aceite lubricante y humedad dan origen
muchas veces a averas en las instalaciones neumticas y
a la destruccin de los elementos neumticos.
Mientras que la mayor separacin del agua de condensacin
tiene lugar en el separador, despus de la refrigeracin,
la separacin fina, el filtrado y otros tratamientos del aire
comprimido se efectan en el puesto de aplicacin.
Para evitar las impurezas, se debe procurar un filtrado
correcto del aire aspirado por el compresor, la utilizacin
de compresores exentos de aceite es una buena
alternativa.
MANTENIMIENTO.
Limpiar los filtros reutilizables y sustituir los desechables
tanto en la aspiracin como en la impulsin (Pre y post
filtros).
Los filtros sucios incrementan el consumo energtico y el
consumo de aire.
61

TRATAMIENTO DE LA
HUMEDAD
Hay que dedicar especial atencin a la humedad que

contiene el aire comprimido.

El agua (humedad) llega al interior de la red con el aire
que aspira el compresor. La cantidad de humedad
depende en primer lugar de la humedad relativa del
aire, que -a su vez depende de la temperatura del aire
y de las condiciones climatolgicas.
La humedad absoluta es la cantidad de agua contenida en
un m3 de aire.
El grado de saturacin es la cantidad de agua que un m 3
de aire puede absorber, como mximo, a la
temperatura considerada. La humedad es entonces del
100%, como mximo (temperatura del punto de roco).
El diagrama de la Figura 13 se muestra la saturacin del
aire en funcin de la temperatura.
62

Figura 12
Carcteristica
s del punto de
roco
63

1.-SECADO POR
ABSORCIN.

El secado por absorcin es un procedimiento

puramente qumico. El aire comprimido pasa
a travs de un lecho de sustancias secantes.
En cuanto el agua o vapor de agua entra en
contacto con dicha sustancia, se combina
qumicamente con sta y se desprende como
mezcla de agua y sustancia secante.
En el procedimiento de absorcin se distingue:
Instalacin simple.
Reducido desgaste mecnico, porque el
secador no tiene piezas mviles.
No necesita aportacin de energa exterior.
64

Mantenimie
nto:
La mezcla de agua y sustancia secante tiene
que ser eliminada regularmente del
absorbedor. Ello se puede realizar manual o
automticamente.
Con el tiempo se consume la sustancia secante,
y debe suplirse en intervalos regulares (2 a 4
veces al ao). Al mismo tiempo, en el secador
por absorcin se separan vapores y partculas
de aceite. No obstante, las cantidades de
aceite, si son grandes, influyen en el
funcionamiento del secador. Por esto conviene
montar un filtro fino delante de ste.
65

2.-SECADO POR
Este principio se
basa en un proceso fsico. (Adsorber:
ADSORCIN
Deposito de sustancias sobre la superficie de cuerpos

slidos.)
El material de secado es granuloso con cantos vivos o en
forma de perlas. Se compone de casi un 100% de dixido
de silicio. En general se le da el nombre de Gel.
La misin del gel consiste en adsorber el agua y el vapor de
agua. El aire comprimido hmedo se hace pasar a travs
del lecho de gel, que fija la humedad.
La capacidad adsorbente de un lecho de gel es naturalmente
limitada. Si est saturado, se regenera de forma simple.
A travs del secador se sopla aire caliente, que absorbe
la humedad del material de secado. El calor necesario
para la regeneracin puede aplicarse por medio de
corriente elctrica o tambin con aire comprimido
caliente.
Disponiendo en paralelo dos secadores, se puede emplear
uno para el secado del aire, mientras el otro se regenera
(soplndolo con aire caliente).
66

3.-SECADO POR
Los secadores de
aire comprimido por enfriamiento se basan en el
ENFRIAMIENTO.
principio de una reduccin de la temperatura del punto de roco.
Se entiende por temperatura del punto de roco aquella a la que
hay que enfriar un gas, al objeto de que se condense el vapor de
agua contenido. El aire comprimido a secar entra en el secador
pasando primero por el llamado intercambiador de calor de aireaire.
El aire caliente que entra en el secador se enfra mediante aire
seco y fro proveniente del intercambiador de calor
(vaporizador).
El condensador de aceite y agua se evacua del intercambiador de
calor, a travs del separador.Este aire preenfriado pasa por el
grupo frigorfico (vaporizador) y se enfra ms hasta una
temperatura de unos 274,7 K (1,7 C) En este proceso se elimina
por segunda vez el agua y aceite condensados.
Seguidamente se puede hacer pasar el aire comprimido por un
filtro fino, al objeto de eliminar nuevamente partculas de
suciedad.

67

IV.-ERRORES Y
RECOMENDACIONES.
1.-RECOMENDACIONES
Recomendaciones para el diseo de una red de
aire comprimido: ver numeral 1.4.
En el tendido de las tuberas debe cuidarse,
sobre todo, de que la tubera tenga un descenso
en el sentido de la corriente, del 1 al 2%. As se
evita que el agua condensada que posiblemente
en encuentre en la tubera principal llegue a
travs de las tomas. Para recoger y vaciar el
agua condensada se disponen tuberas
especiales en la parte inferior de la principal.
El cuarto de mquinas debe tener diferentes
elementos aparte del compresor:
68

Por esta razn se dispone

de enfriador, secador,
separador de humedad
y filtros adems de una
vlvula de seguridad y
un tanque (para evitar
los pulsos de presin)
para el caso de
compresores normales
ya que si se coloca un
compresor de tornillo
este podra suministrar
aire continuo sin
necesidad de tanques.
(Figura 13).

Figura 13. elementos del

cuarto de maquinas en
una red de aire
comprimido.
69

 Vale la pena anotar que la presin de trabajo

necesaria para el sistema de produccin de la
planta, es la presin obtenida despus de estos
elementos.
Se recomienda la utilizacin de tanques de
almacenamiento de 1 a 1.5 ft3 (28.3 a 42.5 lt) por
cada 10 cfm (283.1685 lt/min) de capacidad del
compresor para soportar de manera adecuada los
aumentos en la demanda y las pulsaciones
existentes.
A continuacin se presenta un cuadro de
diagnstico para las lneas de distribucin de aire
(Tabla 3).
70

TIPO DE
LNEA

POSIBLE CAUSA
DEL PROBLEMA

SOLUCIN
Aadir ms apoyos

Peso muerto de la
tubera
Expansin y
contraccin

Sistema de
lneas rgidas

Usar apoyos que permitan

desplazamiento lateral de
los tubos.
Proveer apoyos adecuados
Presin interna
para prevenir movimiento y
flexin.
Todas las juntas de tubera
deben estar hechas aprox.
Fugas
Reemplazar vlvulas y
accesorios defectuosos.Si es
causado por daos, revisar
las condiciones ambientales
y proteger zonas
Demasiada agua en Revisar vulnerables.
que las purgas sean
las tuberas de las
adecuadas y estn en los
aplicaciones
lugares correctos.
71

TIPO DE
LNEA

POSIBLE CAUSA
DEL PROBLEMA

Fugas
Lneas
flexibl
es
Excesiva cada
de presin

SOLUCIN

Revisar deterioro en las

juntas de los
extremos.Proteger
mangueras sujetas a difciles
condiciones
ambientales.Considerar el
uso de lneas en espiral que
se recogen automticamente.
Revisa manguera por
agujeros.
Asegurarse que el tamao de
la manguera sea el adecuado.

Tabla 3 diagnostico de las lneas de

distribucin de aire.

72

 Se debe tener en cuenta que la causa ms grande

de cada de presin son filtros saturados. En una
lnea de distribucin bien diseada es aceptable
una cada del 10% de presin. No incrementar el
valor de la regulacin de presin para compensar
las prdidas; en vez de ello, revise las posibles
causas del problema.
Se recomienda una inspeccin peridica del
sistema para que este siempre activo dando
productividad.
Se debe disponer de un plano de planta y un plano
isomtrico de la instalacin con dimensiones de
tubera e indicacin de los elementos y accesorios.
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 Disponer de una ficha tcnica fsica y digital en

donde se registre la fecha de revisin de todos los
elementos, recomendaciones del fabricante y/o
instalador, al igual que el registro de los fallos, sus
causas, reparaciones y fechas del suceso.
Ubicar llaves de paso en las tuberas que permitan
independizar ramales.
No dejar mangueras de los equipos en el suelo ya
que los sistemas de transporte dentro de la planta
pueden ocasionar averas a veces imperceptibles.
Evitar fugas de aire (5 a 10 %), cadas de presin a
lo largo de la instalacin (2% la presin del
compresor) y mnima cantidad de agua en la red.

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2.-ERRORES.

Creer que se puede compensar la insuficiencia de

caudal de aire de un compresor aumentando la
capacidad de reserva de aire por medio de tanques.
Estos tienen como funcin regular el caudal y evitar
cambios bruscos en la presin. El uso de tanques
solo es justificable cuando se necesita gran volumen
de aire en un periodo de tiempo muy corto.
Elevar la presin de trabajo para suplir la falta de
aire de suministro. Esta aumenta un poco la reserva
de aire pero a un costo en Kw. muy alto.
Disear la tubera enterrada o subterrnea sin que
sea un caso especial.
No ajustar herramientas ni inspeccionar
constantemente la cada de presin. Fugas
pequeas son imperceptibles debido a que el aire es
inodoro y no es visible.
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