INDUSTRIALES II

PROCESOS
SEMANA 2-3. CURTIEMBRES -
ING. SALVADOR ORTEGA SILVA
 SESIÓN 4
PROCESO DE FABRICACION DEL
CUERO

Escuela profesional de Ingeniería Industrial

 PROCESO DE CURTIDO

El proceso productivo consiste en la transformación de la

piel animal en cuero. Las pieles, luego de ser limpiadas de
sus grasas, carnazas, y pelos o lanas, son sometidas a la
acción de diferentes agentes químicos que interaccionan
con las fibras del colágeno para obtener un cuero estable
y durable. La figura 1 muestra el proceso productivo de
una curtiembre que trabaja con pieles de ganado vacuno,
los insumos químicos que emplea y los residuos que
genera. El curtido de pieles caprinas sigue el mismo
procedimiento que el vacuno, excepto que el primero no
se somete a la divididora ya que es una piel más delgada.
Las operaciones y procesos para la producción de cuero
se agrupan en tres etapas: etapa de ribera, etapa de
curtido y etapa de acabado.
 ETAPA DE RIBERA

La etapa de RIBERA comprende aquellos procesos

que permiten la eliminación del pelo o lana de la piel.
Es la etapa que presenta el mayor consumo de agua
y su efluente presenta un elevado pH. Devuelve el
estado húmedo inicial a aquellas pieles que se
conservaron antes de ser llevadas a la curtiembre;
también permite la limpieza y desinfección de éstas
antes de comenzar el proceso de pelambre. Este
proceso emplea sulfuro de sodio y cal para eliminar
la epidermis de la piel además del pelo que la
recubre. Antes de comenzar con la etapa de curtido
se procede al descarne, donde se separan las grasas
y carnazas todavía unidas a la parte interna de la
piel.
 ETAPA DE CURTIDO

La etapa de curtido comprende las operaciones y

procesos que preparan la piel para ser curtida y
transformada en cuero; genera un efluente con pH
bajo al final de la etapa. Los procesos de
desencalado, desengrase y purga eliminan la cal, el
sulfuro y las grasas contenidas en la piel y limpian
los poros de la misma. El consumo de agua no es
tan alto como en la etapa de ribera y su efluente
tiene pH neutro. Los dos últimos procesos de esta
etapa consumen el menor volumen de agua; el
piquelado en un medio salino y ácido prepara la piel
para el curtido con agentes vegetales o minerales.
Al final de esta etapa se tiene el conocido "wet
blue", que es clasificado según su grosor y calidad
para su proceso de acabado.
 ETAPA DE ACABADO

La etapa de acabado comprende las

operaciones y procesos que dan al cuero las
características finales que requiere para la
confección de diferentes artículos. En esta
etapa se procede al recurtido, teñido,
suavizado y pintado final del producto.
Procedimiento Del Curtido
En las curtiembres o curtidurías.
Se realiza el curtido que es el
proceso que convierte las pieles
de los animales en cuero. Hay
que quitar el pelo, curtirlas con
los agentes de curtimiento y
tinturarlas, para producir el cuero
terminado. Las cuatro etapas del
proceso de curtido de las pieles
son: limpieza, curtido, re
curtimiento y acabado.
Proceso De Curtido

1. Transporte Del Ganado Desde El Campo Al Frigorífico.

2. Abatimiento Y Cuidados De La Piel Del Ganado En Esta Operación.
2.2 Abatimiento.
3. Transporte De Pieles Frescas Desde El Frigorífico La Curtiembre.
4. Etapa De Ribera.
4.1 Recorte en recepción.
4.2 Remojo.
4.3 Pelambre.
4.4 Desencalado.
4.5 Descarnado.
4.6 Desengrase.
4.7 Purga enzimática.
5. Etapa De Piquelado.
6. Etapa De Curtido.
6.1 Escurrido.
7. Procesos Mecánicos Post-Curtación.
7.1 Desaguado mecánico.
7.2 Dividido o partido.
7.3 Raspado.
7.4 Recortes.
8. Procesos Húmedos De Post-Curtación.
9. Secado Y Terminación.
 Ribera
Pelambre Y Encalado

Remojo
Desorillo

Curtido

Dividido Descarne

Desencalado Y Piquelado Curtido Escurrido

Acabado

Rebajado
Re curtido, Teñido Y Engrase

Secado Acabado
Proceso Productivo de Curtiembres
Transporte Del Ganado Desde El Campo Al Frigorífico.

Aspectos a Tener En Cuenta:

 La carrocería del camión debe ser revisada
para tener en cuenta que no hayan puntas,
filos, y demás que puedan afectar la piel del
animal.
 Los clavos deben ser de cabeza redonda
 El piso debe ser firme, evitando al ganado
salir de la caja durante el transporte.
 La carrocería debe ser dividida cada 7.3
metros de largo.
 Para conducir el ganado durante la carga o
descarga del camión , no usar picanas de
hierro puntiagudo o roseta; utilice los
bastones de choque eléctrico.
 El chofer del camión debe ser instruido al
respecto de la carga que está transportando.
 Durante el transporte del ganado, lo ideal
sería que hubiese una parada para calmar o
descansar los animales, cada 3 horas en las
rutas pavimentadas y cada 1 hora en las no
pavimentadas.
2. Abatimiento Y Cuidados De La Piel Del Ganado En Esta Operación

2.1 Preparacion del Abatimiento.

• Los corrales deben ser revisados

periódicamente, conservando toda su superficie
de posible contacto con la piel del animal en
perfectas condiciones de lisura. Lo ideal sería
construir los corrales con tubos metálicos.

• Los pisos de los corrales y rampas deben estar

construidos de manera de evitar las resbaladas o
tropiezos del ganado.

• Para conducir el ganado, no usar picanas de

metal con punta o roseta, utilice
moderadamente bastones de choque eléctrico,
o chorros de agua fría bajo presión.

• Debe prestarse , especial atención al descanso

del ganado y al baño frío dado a los animales
antes del abatimiento, cuya finalidad es
calmarlos y provocar la vasoconstricción.
2.2 Abatimiento
Optimización Del Proceso
• Primeramente hacer una sangría completa, logrando vaciar de
sangre la piel del animal.
• Procurar hacer un corte para la línea de sangría, lo mas próximo
posible a la línea de abertura para el desuello (corte ventral)
• En locales donde no haya posibilidad de colgar el animal para su
sangría, procure un lugar y posición que permita escurrir sin
mojar la piel.
• Para el desuello manual, el desollador debe recibir un
entrenamiento especial.
Para un desuello correcto, los cortes deben ser continuos y hechos de
acuerdo al diagrama siguiente:
• Un desuello mecanizado, debe verificar que la fijación de la piel a
las garras de la alambrera, sea realizada correctamente, para
evitar la rotura de la capa de flor.
• El desuello de cabeza debe hacerse de modo de evitar que el
rolete ejerza un tracción exagerada sobre la piel, para que la flor
no se rompa.
• Después del desuello, los cueros deben ser lavados con agua
corriente para evitar la formación de coágulos de sangre y
eliminar restos de excrementos.
• Lo ideal sería que la piel saliese del frigorífico o del matadero ya
pre descarnada y lavada.
 3.Transporte De Pieles Frescas Desde El Frigorífico La
Curtiembre.

• Luego de finalizado el desuello de las pieles, el tiempo transcurrido hasta llegar a la

curtiembre y comenzar la conservación es clave para definir la calidad final del cuero.
• Además del tiempo transcurrido, la limpieza de la piel, la temperatura, contaminación
de la sal, y otros factores, influirán en la definición de condiciones para lograr una
mejor o peor conservación.
• Podemos mejorar los resultados, si enfriamos las pieles enseguida del desuello ,
agregando por ejemplo escamas de hielo entre piel y piel , en el frigorífico.
• Luego haciendo un lavado profundo de las pieles con agua fría, eliminando sangre y
estiércol, y salando en el menor tiempo posible, podríamos e longar más aún el
tiempo de transporte ,si las pieles a su vez se depositaran en una cámara frigorífica.
• Es muy importante considerar aquí , los daños provocados en la conservación por el
mal manejo de los tiempos.
• Es necesario recordar que 4 horas después del desuello, si la piel no ha sido tratada
(enfriada, por lo menos). Se inicia un proceso de crecimiento exponencial (muy
rápido). Y cada hora que transcurre luego de la primera hora genera un deterioro
equivalente al que se produce luego de un mes de salado.
 4. Etapa De Ribera

Ribera

En esta etapa el cuero es limpiado y acondicionado.

Se permite devolver el pH a las pieles, y un mejor

acondicionamiento tanto limpieza como infecciones se
les da limpieza para una mayor optimización de la piel.
4.1 Recorte en recepción

 Proceso que se realiza cuando la piel animal llega a la

curtiembre, en donde se procede al recorte de partes
correspondientes al cuello, la cola y las extremidades.
 4.2 Remojo

 Proceso para re hidratar la piel, eliminar la sal

y otros elementos como sangre, excretas y
suciedad en general. Durante esta operación
se emplean grandes volúmenes de agua que
arrastran consigo tierra, cloruros y materia
orgánica, así como sangre y estiércol. Entre los
compuestos químicos que se emplean están el
hidróxido de sodio, el hipoclorito de sodio, los
agentes tenso activos y las preparaciones
enzimáticas.
 4.3. Pelambre

 Proceso a través del cual se

disuelve el pelo utilizando cal y
sulfuro de sodio, produciéndose
además, al interior del cuero, el
desdoblamiento de fibras a
fibrillas, que prepara el cuero
para la posterior curtación.
 Este proceso emplea un gran
volumen de agua y la descarga
de sus efluentes representa el
mayor aporte de carga orgánica.
Además de la presencia de
sulfuro y cal, el efluente tiene un
elevado pH (11 a 12).
 4.4 Desencalado

 Proceso donde se lava la piel para

remover la cal y el sulfuro, para evitar
posibles interferencias en las etapas
posteriores del curtido y en el que se
emplean volúmenes considerables de
agua.

 Entre los compuestos químicos que se

emplean están los ácidos orgánicos
tamponados (sulfúrico, clorhídrico,
láctico, fórmico, bórico y mezclas), las
sales de amonio, el bisulfito de sodio,
el peróxido de hidrógeno, azúcares y
melazas, e inclusive ácido sulfotálico.
4.7Purga Enzimática
 El efecto principal del rendido tiene
lugar sobre la estructura fibrosa de la
piel, emplea enzimas proteolíticas,
como el caso de la tripsina para la
limpieza de los poros de la piel.
También se emplea cloruro de
amonio.

 Su acción es un complemento en la
eliminación de las proteínas no
estructuradas, y una acción sobre la
limpieza de la flor, la que se traduce
en lisura de la misma, y le confiere
mayor elasticidad. Los efluentes
contienen estos productos y tienen
un pH neutro.
5. Piquelado

 El proceso de piquelado
comprende la preparación
química de la piel para el
proceso de curtido, mediante la
utilización de ácido fórmico y
sulfúrico principalmente, que
hacen un aporte de protones,
los que se enlazan con el grupo
carboxílico, permitiendo la
difusión del curtiente hacia el
interior de la piel sin que se fije
en las capas externas del
colágeno.
 6. Etapa de Curtido

 Proceso por el cual se estabiliza el colágeno

de la piel mediante agentes curtientes
minerales o vegetales, transformándola en
cuero, siendo las sales de cromo las más
utilizadas.
 Genera un efluente con pH bajo al final de
la etapa.
 Los curtidos minerales emplean diferentes
tipos de sales de cromo trivalente (Cr+3) en
varias proporciones.
 Los curtidos vegetales para la producción
de suelas emplean extractos comerciales de
taninos. Otros agentes curtientes son los
sintanos.
 Al final de esta etapa se tiene el conocido
Wat Blue. Que es clasificado según su
grosor y calidad para su proceso de
acabado.
6.1 Escurrido

 Operación mecánica
que quita gran parte
de la humedad del
Wat Blue. El volumen
de este efluente no es
importante pero tiene
un potencial
contaminante debido
al contenido de
cromo y bajo pH.
7. Procesos Mecánicos Post-Curtación

 A continuación del
curtido, se
efectúan ciertas
operaciones
mecánicas que
propenden a dar
un espesor
específico y
homogéneo al
cuero.
7.1Desaguado Mecánico

 Para eliminar el exceso de humedad del Wat Blue. Además permite

entregarle una adecuada mecanización al cuero para los procesos
siguientes.
 El volumen de este efluente no es importante pero tiene un potencial
contaminante debido al contenido de cromo y bajo pH.
7.2 Dividido o Partido

 Se recibe el cuero en donde

se inspecciona y verifica
calidad del mismo en donde
se separa el lado flor del lado
carne de la piel con el objeto
de que quede un cuero
optimo para trabajar.
7.3 Raspado

 En este proceso se
trabaja con el fin de
dar espesor definido y
homogéneo al cuero.
 Se produce un aserrín
que contiene Cr+3 en
aquellos cueros que
han tenido un curtido
mineral.
7.4 Recortes

 Proceso por el cual se

elimina las partes del
cuero que no van a tener
una utilización posterior.
 Genera restos de cuero
terminado, los que
aportan retazos de cuero
con contenido de Cr+3
cuando el curtido ha sido
al cromo, a éstos restos se
les denomina Virutas de
Cromo.
8. Procesos Húmedos De Post-Curtación

 Consiste en un reprocesamiento del

colágeno ya estabilizado, pendiente a
modificar sus propiedades para
adecuarlas a artículos determinados.
Este objetivo se logra agregando otros
curtientes en combinación o no con
cromo.
 En este grupo de procesos se involucra
el neutralizado, re curtido, teñido y
engrasado del cuero.
 Procesos que utilizan sales minerales
diferentes al cromo y curtientes
sintéticos como los sintanos. Para el
teñido se emplean tintes con base de
anilina. Estos baños presentan
temperatura elevada y color.
 9. Secado Y Terminación

• Los cueros, una vez re curtidos, son desaguados y retenidos para eliminar
el exceso de humedad, además son estirados y preparados para luego
secarlos. El proceso final incluye el tratamiento mecánico del lado flor y el
descarne, seguido de la aplicación de las capas de terminación.
• La terminación consiste en anilinas o pigmentos dispersos en un binder,
típicamente caseína o polímeros acrílicos o poliuretanitos, los que son
aplicados por felpa, pistola o rodillo. Lacas nitro celulósicas o uretánicas
pueden ser aplicadas con solventes orgánicos como capas de superficie.
PROCESO DE FABRICACIÓN DEL
CUERO
 GENERACION DE RESIDUOS Y SUS
CARACTERÍSTICAS

Las operaciones y procesos de las curtiembres generan

residuos líquidos y sólidos que se distinguen por su elevada
carga orgánica y presencia de agentes químicos que pueden
tener efectos tóxicos, como es el caso del sulfuro y el cromo.
Las variaciones en cuanto al volumen de los residuos y a la
concentración de la carga contaminante se presentan de
acuerdo a la materia prima procesada y a la tecnología
empleada. Las operaciones son:
Recorte en recepción. Cuando la piel animal llega a la
curtiembre, se procede al recorte de partes correspondientes
al cuello, la cola y las extremidades. En el caso de pieles de
ovino también se recorta la lana. Los restos de piel que se
desechan contienen carnazas, grasas, sangre y excrementos
que aportan carga orgánica a los residuos de curtiembres.
 GENERACION DE RESIDUOS Y SUS
CARACTERÍSTICAS
Remojo. Durante esta operación se emplean grandes volúmenes de
agua que arrastran consigo tierra, cloruros y materia orgánica, así
como sangre y estiércol. Los compuestos químicos que se emplean son
el hidróxido de sodio, el hipoclorito de sodio, los agentes tensoactivos
y las preparaciones enzimáticas.
Pelambre. Este proceso emplea un gran volumen de agua y la
descarga de sus efluentes representa el mayor aporte de carga
orgánica. Además de la presencia de sulfuro y cal, el efluente tiene un
elevado pH (11 a 12).
Descarne. Es una operación mecánica que elimina las carnazas y
grasas unidas a la piel en estado de tripa; estos residuos presentan
gran porcentaje de humedad.
Desencalado. Proceso donde se remueve la cal y el sulfuro de la piel
para evitar posibles interferencias en las etapas posteriores del
curtido y en el que se emplean volúmenes considerables de agua.
Entre los compuestos químicos que se emplean están los ácidos
(sulfúrico, clorhídrico, láctico, fórmico, bórico y mezclas), las sales de
 GENERACION DE RESIDUOS Y SUS
CARACTERÍSTICAS

Desengrase. Proceso que produce una descarga líquida que

contiene materia orgánica, solventes y agentes tensoactivos.
Entre los solventes utilizados están el kerosene, el
monoclorobenceno y el percloroetileno, este último para pieles de
oveja después de curtidas.
Purga. Proceso enzimático que emplea enzimas proteolíticas,
como el caso de la tripsina para la limpieza de los poros de la
piel. También se emplea cloruro de amonio. Sus efluentes
contienen estos productos y tienen un pH neutro.
Piquelado. Proceso en el cual se prepara la piel para la
penetración subsecuente del material curtiente. Emplea cloruro
de sodio que protege la piel de la acción posterior de los ácidos
que bajan el pH a niveles de 2,5 a 3. Los ácidos más utilizados
son el sulfúrico y el fórmico. Presenta una descarga líquida ácida
y de alta salinidad.
 GENERACION DE RESIDUOS Y SUS
CARACTERÍSTICAS

Curtido. Proceso por el cual se estabiliza el colágeno de la piel

mediante agentes curtientes minerales o vegetales, siendo las
sales de cromo las más utilizadas. Se emplea un gran número de
procesos de curtido; algunos efluentes pueden alcanzar niveles
tóxicos pero todos son potencialmente contaminantes y de bajo
pH. Los curtidos minerales emplean diferentes tipos de sales de
cromo trivalente (Cr+3) en varias proporciones. Los curtidos
vegetales para la producción de suelas emplean extractos
comerciales de taninos. Otros agentes curtientes son los
sintanos.
Escurrido. Operación mecánica que quita gran parte de la
humedad del "wet blue". El volumen de este efluente no es
importante pero tiene un potencial contaminante debido al
contenido de cromo y bajo pH.
GENERACION DE RESIDUOS Y SUS
CARACTERÍSTICAS

Rebajado. Operación mecánica que torna uniforme el grosor

del cuero y produce un aserrín que contiene Cr+3 en aquellos
cueros que han tenido un curtido mineral. Representa la
mayor generación de residuos sólidos con alto contenido de
humedad.
Recurtido y teñido. Proceso que utiliza sales minerales
diferentes al cromo y curtientes sintéticos como los sintanos.
Para el teñido se emplean tintes con base de anilina. Estos
baños presentan temperatura elevada y color.
Recorte de acabado. Esta operación permite darle un aspecto
uniforme al cuero. Genera restos de cuero terminado, los que
aportan retazos de cuero con contenido de Cr+3 cuando el
curtido ha sido al cromo.
 TAREA N° 2 GRUPAL

1. DESARROLLE UN DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS

DE LA INDUSTRIA DEL CURTIEMBRE.

2. DESARROLLE UNA LISTA DE LOS EQUIPOS PRINCIÁLES

QUE SE REQUIEREN PARA INSTALAR UNA INDUSTRIA DE
CALZADOS

3. QUE TIPO DE CONTAMINANTE GENERA LA IND. DE LA

CURTIEMBRE E INDIQUE QUE SOLUCION IMPLEMENTARIA,
HAGA UN DIAGRAMA EXPLICANDOLO.

4. DESARROLLE UN CUADRO INDICANDO LOS PRINCIPALES

PRODUCTORES Y EXPORTADORES DE CURTIEMBRE EN EL
MUNDO.