Proceso de Obtención Del Cuero 2 PDF

Universidad tcnica de Cotopaxi
Facultad de Ciencias Agropecuarias y Recursos Naturales

PROCESO DE OBTENCIN DEL CUERO
Descripcin y diagrama de flujo del proceso
En el proceso de curtido de cuero, tanto con sales de cromo como con agentes vegetales,
se cumplen las siguientes etapas:
a) Recepcin de la materia prima.

b) Pre-tratamiento.
c) Curado y desinfectado.
d) Pelambre.
e) Desencalado
f) Descarnado.
g) Desengrasado
h) Piquelado.
i) Curtido (al cromo y con agentes vegetales)
j) Secado.
k) Engrasado.
l) Planchado y clasificacin.
A continuacin se describen las etapas del proceso de curtiembre, tanto con el uso de
sales de cromo, como con agentes vegetales:
Recepcin de la materia prima.
Las pieles crudas tienen un alto contenido de humedad y pueden tener graves defectos
por lo que inicialmente se realiza una inspeccin visual para asegurarse de que cumplan
con los requisitos de calidad requeridos y de esta forma evitar su deterioro y productos
finales defectuosos.
Durante la etapa de recepcin de las pieles se genera agua residual, proveniente del
escurrido de la humedad contenida en las pieles y pieles rechazadas.
Pre-tratamiento
Las pieles son pesadas y clasificadas por tamao y por especie. Posteriormente se procede
a recortar las partes del cuello, la cola y las extremidades. Las pieles son lavadas para su
rehidratacin as como para eliminar residuos de sangre, excretas y otras suciedades
contenidas. Para este lavado se utiliza hidrxido de sodio, hipoclorito de sodio y
detergentes.
Para el desarrollo de esta etapa del proceso se utiliza agua y sustancias qumicas
(hidrxido de sodio, hipoclorito de sodio y detergentes) para el lavado de la piel. Como
resultado, se generan aguas residuales, residuos slidos (recortes de piel) y envases
vacos de las sustancia qumicas utilizadas.
Curado y desinfectado.
Las pieles en bruto se curan, salndolas o secndolas. El mtodo ms frecuente es el uso

de sal en las dos formas siguientes: la salazn hmeda o el curado con sal muera.
Durante esta operacin se emplean grandes volmenes de agua que arrastran consigo
tierra y materia orgnica, as como residuos de sangre y estircol.
Pelambre.
Las pieles escurridas pasan al proceso de pelambre donde se elimina la epidermis y el

pelaje que las recubre, sumergindoles en soluciones de sulfuro de sodio y cal,
manteniendo una constante agitacin. En esta etapa se produce al interior del cuero el
desdoblamiento de las fibras a fibrillas que prepara el cuero para una posterior curticin
En este proceso se emplea un gran volumen de agua, cuyos efluentes poseen gran
contenido de carga orgnica y un elevado pH (11-12), debido a la presencia de la cal y
sulfuro de sodio.
Desencalado.
Es el proceso en el cual se lava la piel para remover la cal y el sulfuro, empleando

importantes volmenes de agua para evitar posibles interferencias en las etapas
posteriores del curtido. Es necesario utilizar sustancias qumicas como cidos orgnicos
tamponados (sulfrico, clorhdrico, lctico y brico). Inclusive, se emplea el cido
sulfoftlico para lograr la neutralizacin del agua y la piel. Esta etapa demanda de una
gran cantidad de agua para el lavado de las pieles y para la preparacin de las soluciones
de los productos qumicos (cidos) para la neutralizacin del agua y piel, generndose
un importante volumen de aguas residuales y los envases vacos de las sustancias
qumicas utilizadas.
Descarnado.
Antes de comenzar la etapa de curtido se procede al descarne, donde se separan las

grasas y carnazas que todava permanecen unidas a la parte interna de la piel. Se
procede a descarnar con mquinas especiales, logrando as eliminar los tejidos
subcutneos y adiposos adheridos a la piel, con el fin de conseguir la correcta
penetracin de los productos qumicos en las siguientes etapas del curtido. Luego son
lavadas con abundante agua para eliminar los residuos que estn adheridos, y proceder
posteriormente al desengrasado.
Desengrasado.
En el desengrasado utilizan detergentes. En dependencia de las caractersticas de la piel

se puede usar percloroetileno (para pieles de ovejas). Se preparan soluciones, donde se
sumerge la piel, dejndolo en reposo por un tiempo determinado dependiendo del
origen de la piel.
Piquelado.
El proceso de piquelado comprende la preparacin qumica de la piel para el proceso

de curtido mediante la utilizacin principalmente de soluciones de cido frmico y
cido sulfrico.
Curtido.
A continuacin se describe el proceso de curtido, tanto a base de sales de cromo, como

a base de agentes vegetales:
Proceso de curtido en base de sales de cromo.
El proceso de curtido a base de sales de cromo, es el ms utilizado, pero el ms

contaminante por efecto txico del Cr. Este mtodo permite estabilizar el colgeno de la
piel mediante agentes curtientes minerales transformando la piel en cuero.
Proceso de curtido del cuero con agentes vegetales.
El curtido con agentes permite la conservacin de la fibra del cuero y le proporciona

ciertas caractersticas de morbidez al tacto y elasticidad que son consecuencia de los
materiales curtientes y de los mtodos de trabajo que se emplean.
Secado.
Esta etapa de trabajo depende del trabajo anterior de curticin y de las propiedades que
se desea proporcionar a los cueros procesados. La velocidad del secado es muy
importante: a velocidades muy rpidas la superficie exterior puede secarse mientras las
partes interiores se mantienen hmedas.
Engrasado.
El engrasado se los realiza con el objetivo de evitar el cuarteamiento del cuero, para
convertirlo en fuerte, suave y flexible. En este proceso consistes en la impregnacin del
cuero con aceites emulsionados, los cuales se depositan en las fibras de cuero, fijndose
y dando el acabado adecuado.
Planchado y clasificacin.
Se utilizan distintas mquinas segn el tipo de terminacin. stas pueden ser rotativas,
de mesa o de prensado, las cuales otorgan brillo o satinan el cuero. Terminada la
operacin del planchado los cuales se clasifican por tamao y calidad, pasando al rea
de almacenamiento.
Almacenamiento.
Los cueros son almacenados de acuerdo a su tamao, calidad y color sobre pallet de
superficie plana, en una rea ventilada y libre de humedad. Adems, son cubiertos para
evitar la luz solar.
Bibliografa
Caseres, H. (2017). Estudio de potenciales impactos ambientales y vulnerables.

1st ed. [ebook] Ecuador: CIIU C-1511, pp.127-132. Available at:
http://www.ambiente.gob.ec/wpcontent/uploads/downloads/2013/03/PART2.pd
f [Accessed 1 Feb. 2017].
LAVADO Y REMOJO
Lavado
Consiste en la entrada y salida de agua sin qumicos del tambor donde se han echado
las pieles, con el fin de eliminar agentes tales como estircol, sangre, barro, sal, etc. Para
este lavado, las pieles se trasladan a "bombos" o fulones destinados para esta parte del
proceso. Los bombos son tambores ranurados, los cuales poseen un eje hueco en su parte
central. El lavado puede realizarse tambin en tinas, agitadas por medio de paletas, que
giran entre 10 y 15 r.p.m.
Remojo
Devolver a la piel su estado de hinchamiento natural y eliminar la suciedad (barro,

sangre, estircol, microorganismos) as como substancias proteicas solubles y agentes de
conservacin.
Algunos detalles fundamentales:
Los remojos de las pieles en bruto (frescas recin desolladas, saladas y secas) dependen
del tipo de conservacin y el tiempo en que haya sido sometida despus del sacrificio y
antes de llegar a la curtiembre para su transformacin en cuero. En el caso de una piel
fresca que procede directamente del matadero, sin tratamiento previo de conservacin,
no hay mayores dificultades, pues un remojo simple (de limpieza) y remojo alcalino
controlado (generalmente menos horas) hace posible pasar a las siguientes etapas de
fabricacin.
Pieles saladas secas
Aqu el remojo no es tan sencillo, y el modo de desarrollar la rehidratacin y extraccin

parcial de protenas solubles no estructuradas, debe optimizarse de tal forma que la
actividad bacteriana no afecte negativamente la calidad o propiedades del material a
curtir.
En este caso, el contenido de agua es todava del orden del 35-40 % y, entonces, no
debern absorber en el remojo una gran cantidad de agua. La rehidratacin en estos
casos se facilita, ya que el tejido de fibras de la piel en bruto mantiene todava la misma
disposicin original que posea en el animal vivo, pues la solucin de sal ha obligado a
las fibras a mantenerse separadas durante la conservacin sin que se adhieran entre
s. Simultneamente a la absorcin del agua por la piel durante el remojo tiene lugar un
fenmeno de difusin de la solucin de sal desde el interior de la piel al bao,
establecindose finalmente un equilibrio entre la concentracin de sal en el bao de
remojo y en el interior de la piel.
Para que la piel absorba la adecuada cantidad de agua, debe desplazarse el equilibrio,
lo cual se logra cambiando el bao de remojo, sobre todo al principio del remojo simple.
Este cambio de bao es fundamental e indispensable para eliminar los microorganismos
que la piel cede al agua de remojo.
Para tratar efectivamente los niveles de contaminacin con agentes bactericidas

adecuados, el tenor de bacterias y hongos en los baos del remojo simple (agua + tenso
activ) pueden ser chequeados peridicamente con la ayuda de un sistema de paleta
"double face", cubierta en cada uno de sus lados con un medio diferente (uno selectivo
para bacterias y otros para hongos).La mayora de las bacterias aerbicas Crecern sobre
el lado especfico designado su crecimiento y recuento. Su crecimiento ser en forma de
puntos rojos (colonias) sobre la superficie de agar. Para obtener una lectura cuantitativa
de los resultados, la paleta debe compararse con una tarjeta de referencia. La mayor
parte de los hongos (mohos y levaduras) que contaminen los baos de remojo crecern
del otro lado de la placa, y aparecern como estructuras filamentosas de
aspecto algodonoso. La paleta de ensayo es comparada con la tarjeta de referencia a
partir de la cual se puede hacer el recuento aproximado de hongos.
Procedimiento de uso de este sistema de chequeo microbiolgico
Quite la tapa con paleta de cultivo adosada del frasco de plstico transparente. (Cuidar
de no tocar la superficie de la paleta)
Sumerja la paleta en la muestra de bao de remojo por 3-4 segundos, de modo que las
dos superficies sean cubiertas por el lquido.
Elimine el lquido excesivo por contacto con papel de filtro de la punta de la paleta por
la cual se escurre.
Vuelva a atornillar al frasco de plstico transparente, el sistema tapa-paleta de cultivo,

colquelo en posicin vertical, a temperatura comprendida entre 25C y 30 C durante
25-35 horas. (Tiempo suficiente para el recuento bacteriano) Pasadas las 36 horas
podemos el crecimiento de hongos si este fuera abundante. Podran ser necesarios hasta
5 das de Incubacin, si el crecimiento no fuera abundante.
Al intentar una valoracin cuantitativa de los resultados, compare el crecimiento sobre

la paleta con la tarjeta de referencia adjunta.
Fig. 39 Crecimiento sobre la paleta con la tarjeta de referencia adjunta.
Cuando haya definido su lectura, multiplique el valor indicado en la tarjeta de

referencia por 10, y as tendr aproximadamente la concentracin final de
microorganismos presentes en las muestras de bao probadas.
Pieles secas
En general las pieles secas contienen aproximadamente entre un 15 y un 20 % de agua

combinada con la piel. Estas pieles presentan mayor dificultad para el remojo, por estar
las fibras adheridas entre s, resulta muy difcil la difusin de agua en la piel, y entonces
el proceso se vuelve muy lento. Como consecuencia del secado hubieron cambios
estructurales, como ser la desnaturalizacin de las protenas globulares y de
mucopolisacridos, que pueden transformar en hidrfobas (repelen el agua) las fibras
de colgeno. Si las temperaturas del secado de la piel fueron excesivas puede
producirse una insolubilizacin de las protenas no estructurales, dificultndose as el
remojo. Por otra parte en el secado se produce entre las molculas de tipo colgeno una
aproximacin mayor que confiere mayor firmeza a la estructura reticular, por
formacin de puentes de hidrgeno adicionales, entre cadenas peptdicas vecinas. Por
esto ltimo el proceso de hidratacin de una piel seca es tanto ms difcil cuanto mayor
sea su espesor, y cuanto mayor fue la temperatura de secado de la piel bruto.
Naturaleza del agua para el remojo
Debe estar lo ms exenta posible de materia orgnica y bacterias proteolcas; por ello en
esta operacin se requieren aguas de pozo o fuente y no las de superficie. Hay registros
de que la duracin del remojo es tanto mayor cuanto mayor es la dureza del agua
empleada. Para este caso particular del remojo de pieles.
El agua con una dureza media (8-12 Ha) es aceptable.
Realizacin del remojo
El proceso de remojo se puede realizar en tres tipos de reactores:
En piletas o fosas de remojo (es un sistema ms lento generalmente se utiliza para

remojos previos para pieles en bruto secas).
Fig.40 Piletas o fosas de remojo
En batanes (molinetes) para remojo cuidadoso en bao largo para pieles

sensibles.
Fig. 41 batanes (molinetes) para remojo
En fulones (o bombos); es un sistema ms veloz, de aplicacin ms generalizada,

principalmente para pieles pesadas).Actualmente se emplean tambin los fulones
compartimentados en y las mezcladoras (hormigoneras).
Fig. 42 Fulones (o bombos)
Cualquiera sea el sistema elegido, se trata de hacer el remojo en el menor tiempo posible
puesto que ste interrumpe el proceso de conservacin y por consiguiente se favorece
el ataque bacteriano ya que, y como habamos visto, las bacterias precisan de agua para
su reproduccin.
Fig. 43 Remojo en menor tiempo

Esto resulta muy peligroso pero hay formas de controlarlo, puesto que
existen bactericidas como ser:
1. Mezcla: K-N-hidrxido N-metil tiocarbamato (32%) + Na-mercapto-

benzotiazol (8%)
2. K-N-hidroxi N-metil tiocarbamato (40%)
3. Disolucin acuosa de sales de amonio cuaternario
Por experiencia, se puede reconocer un buen remojo de uno malo o insuficiente.
Mtodos para acelerar el remojo
Aumentar la temperatura, sin superar los 28 C. Por encima es peligroso por el

aumento de la degradacin de las sustancias proteicas.
Adicionando productos qumicos especialmente formulados para ello, como ser,
tenso activos (jabn), que permiten que el agua penetre con mayor facilidad a la
piel.
Fig. 44 Curva de fusin de la molcula de colgeno
Un remojo malo o insuficiente puede ocasionar serios inconvenientes para los procesos
siguientes, en la fabricacin del cuero, como ser:
En el pelambre: repelo
En el curtido: cueros crudos y duros
En el tintado: manchas, flor floja y dureza.
La explicacin de esto es muy sencilla, todos los productos qumicos utilizados en el

pelambre, curtido y tintado penetran en la piel por medio del agua en la cual estn
disueltos, entonces, en las zonas mal remojadas, el agua no penetra tan fcilmente como
en las zonas bien remojadas, depositndose mayor cantidad de productos en las zonas
mejor remojadas que en las mal remojadas.
Aumentar la oferta de productos alcalinos:
En general para pieles en bruto secas.
Productos qumicos ms usados con este propsito: Hidrxido de sodio, sulfuro de sodio
y carbonato de sodio.
Concentracin de empleo: 0,5-2,0 g/l en el bao de remojo, controlando que el pH no

supere el valor de 9,5- 11,0, de lo contrario hay peligro de hinchamiento no deseado de
la piel.
No emplear lcalis para:
Pieles en bruto con tierra (hidrxidos de Mg insolubles)

Pieles de ovejas secas (ataque de la lana)
Pieles de peletera (peligro de aflojamiento del pelo)
Adicin de sal comn. Para pieles en bruto secas o frescas. Concentracin de empleo, no
ms de 5 g por litro, en otro caso frena el hinchamiento.
Bibliografa
Paredes, J. (30, Julio de 2009). De: Cuero net (Lavado y Remojo de la piel de
cuero). Recuperado de http://www.cueronet.com/flujograma/remojo.htm
PELAMBRE Y CALERO
Son dos procesos muy compatibles y por ello se pueden realizar en el mismo
bao, el pelambre elimina la epidermis y el pelo o lana de la piel, mientras que el calero
consiste en hidrlisis de protenas aflojando la estructura fibrosa del colgeno y
consiguiendo as vaciar la piel. Por otra parte tambin consiguen el hinchamiento en
la piel para que sea ms fcil el paso de la piel por las mquinas de descarnar y dividir
El objetivo del pelambre consiste en la eliminacin de la epidermis, pelo o lana, en

cambio el calero tiene como objetivo la hidrlisis del colgeno, para crear puntos de
reactividad qumica y conseguir que los productos adicionados puedan reaccionar con
mayor facilidad en el cuero. Adems, el pelambre y el calero pueden provocar un
hinchamiento en la piel produciendo un aflojamiento de la estructura de la piel y
facilitando el paso por las mquinas de descarnar y dividir. Tambin se produce una
saponificacin de parte de la grasa natural de la piel.
Tipos de pelambres
En ste proyecto se han podido diferenciar dos grandes tipos de pelambres, por una
parte hay los pelambres reductores, los cuales son utilizados hoy en da, y por otra parte
tenemos los pelambres oxidantes.
A continuacin se realizar una breve clasificacin de todos los tipos de pelambres

reductores utilizados en la actualidad.
Pelambre clsico
Bello, m. (2008), afirma que en el pelambre clsico se utilizan productos qumicos

depilantes en contacto con las pieles remojadas en un bao (disolucin-suspensin en
agua), en fulones (bombos), batanes (molinetas) y/o mezcladores, 18 etc. A travs del
efecto mecnico se ayuda a la eliminacin de la lana y la epidermis al rozar unas pieles
con otras, o con las paredes del recipiente. Con este mtodo no se logra generalmente
(hay excepciones), recuperar la lana que se destruye y pasan a los lquidos (lo que
genera serios problemas en el tratamiento de efluentes). En el cuadro 1, se reporta la
frmula para un pelambre clsico.
Pelambre reductor
Sulfuro y cal en bombo
Es una de las operaciones de ribera que se lleva a cabo en la curtacin del cuero
intentando preparar la piel para el curtido. En esta fase, las pieles con pelo deben de
quedar completamente limpias. As pues, en el proceso de pelambre se debe eliminar el
material hecho de queratina como son las races capilares, la epidermis y el pelo y dejar
limpio el lado flor para las siguientes etapas. En la actualidad ste tipo de pelambre es el
ms utilizado en las teneras, en el mtodo de trabajo se emplea sulfuro sdico, el cual
es muy soluble y se debe de conservar en sacos bien cerrados, ya que puede reaccionar
con el aire y oxidarlo. Al observar las reacciones se podra decir que la presencia
reductora de los sulfuros (hs-y oh-) genera la ruptura de los puentes de disulfuro dela
cistina y la hidrlisis de la queratina. En muchas ocasiones se suele combinar sulfuro
sdico y el sulfhidrato sdico en el bao, porque el sulfhidrato es menos reductor que el
sulfuro y adems se aade primero el nahs para llegar a obtener valores de pH =12-13
antes de aadir la cal.
Otro producto empleado en ste tipo de pelambre reductor es el hidrxido clcico, que
tiene dos importantes efectos fsicos: el hinchamiento osmtico e hinchamiento lio
trpico. El resultado es que la piel se hincha y se empapa de agua, se abren las fibras y
permite que los productos curtientes puedan penetrar fcilmente en la piel. No obstante,
es un producto muy poco soluble y los baos se preparan con un exceso de cal, ya que
as la cal disuelta se puede fijar en la piel. Hay que tener cuidado porque el hidrxido
clcico que se encuentra fijado en la piel puede reaccionar con el aire y generar una
serie de manchas en la piel, las cuales son difciles de eliminar.
Por otra parte, en el pelambre reductor tambin se suele utilizar hidrxido sdico en
lugar del hidrxido clcico, ya que sube ligeramente la alcalinidad hasta llegar a un ph
igual a 13 y as obtener la inmunizacin del pelo. Otro producto que tambin se utiliza
son las aminas, las cuales son las causantes de mejorar el efecto de ataque al pelo,
minimizando la cantidad de sulfuro en el bao y disminuyendo as la cantidad de
contaminacin en el bao. En este mtodo hay que tener en cuenta, que la piel absorbe
mucha agua para equilibrar la concentracin de iones dentro y fuera de la piel. Si la piel
queda muy rgida, quiere decir que al absorber el agua las fibras no se han roto y por
ello la piel queda dura, si por lo contrario hubiera habido un desdoblamiento de las
fibras la piel quedara blanda. La temperatura del bao es otro de los factores que
influyen en la turgencia de la piel, ya que las bajas temperaturas la favorecen y las
altas la inhiben
Pelambre oxidante
Perxido de hidrgeno
Es una de las alternativas que en la actualidad tiene ms repercusin para poder sustituir
al pelambre reductor con sulfuro. Es un proceso que consiste en aadir hidrxido sdico
y perxido de hidrgeno en el bao, despus de un tiempo de rodaje se tiene que
acidificar para deshinchar la piel y eliminar mejor el pelo de dentro de la piel. Se han
realizado ensayos a escala experimental e industrial que han permitido determinar la
viabilidad del mtodo. Por lo general, una piel apelambrada con perxido de hidrgeno
absorbe ms cantidad de cromo que una piel apelambrada con sulfuro y cal, por esta
razn, las caractersticas finales de los cueros pueden ser diferentes. Bsicamente se opta
por ste tipo de pelambre oxidante porque se puede consideran un mtodo eficaz para
poder reducir el consumo de agua y la carga contaminante que pueda llevar un
pelambre reductor. Hoy en da, se est intentando modificar el proceso de depilado
aadiendo aminas al bao, para evitar la formacin de grasa en la superficie de la piel,
y que as pueda pasar mejor la piel por las mquinas de descarnar y dividir.
Ventajas
Al no haber sulfuro en el pelambre oxidante se disminuye el mal olor que

provoca el pelambre reductor.
Los productos de descomposicin de las reacciones qumicas usados producen
efluentes ms limpios.
no se deben eliminar sulfuros y otras sustancias sulfurosas presentes en las
aguas residuales.
Se puede reducir el consumo de agua mediante la recirculacin de los baos.
Inconvenientes
Hay que controlar que la temperatura durante el depilada no suba, ya que el

perxido de hidrgeno y el hidrxido sdico crean una reaccin exotrmica.
para obtener una piel lo bastante homognea se debe descarnar antes de realizar
el depilado de la piel, porque la grasa de la piel puede dificultar la reaccin del
perxido con la piel.
Los bombos de madera no son recomendables para realizar un pelambre
oxidante.
las pieles depiladas con perxido de hidrgeno resbalan ms que las pieles
depiladas con sulfuro, por ello hay que tener cuidado al pasarlas por las
mquinas de descarnar y dividir.
Pelambres enzimticos: es un pelambre que consiste en el ataque de enzimas que

produce la misma piel o por lo contrario el ataque se realiza con unos preparados
enzimticos, estos enzimas son digeridos por la capa de malpighi y las clulas basales
del folculo piloso. Dentro de los pelambres enzimticos se puede diferenciar dos
grandes subtipos de pelambres como son:
Depilado por resudado :es un tipo de depilado que consiste bsicamente en dejar
que crecer la flora bacteriana para poder obtener los enzimas y as que estos puedan
hidrolizar la protena de la epidermis y crear una desunin de la dermis y la
epidermis, consiguiendo que el pelo se pueda arrancar con mucha facilidad. Las
condiciones de trabajo de ste mtodo pueden ser varias, por ejemplo se puede realizar
la operacin a una temperatura de entre 8-12 C, pero durar entre 1-2 semanas, si por
lo contrario se quisiera acelerar el proceso, se tendra que trabajar a una
temperatura entre 20-25 C y puede durar entre 1-2 das. Hay que tener en
cuenta que si hay demasiada temperatura puede existir riesgo de encogimiento de la
piel.
Depilado con preparados enzimticos : como su propio nombre indica en ste mtodo
se utilizan preparados enzimticos que pueden proceder de animales o vegetales,
pero los ms utilizados, ya sea en pieles de cabra como vacunas son los preparados
enzimticos de hongos. El mtodo de trabajo se basa en espolvorear el preparado
enzimtico sobre el lado carne de la piel, despus se apilan las pieles un tiempo de
18-24 horas en reposo. Pasado ste tiempo se debe realizar un tratamiento a la
piel con sulfuro y cal para hinchar la piel. Por ltimo, se debe de tener en cuenta
que el rendido debe ser breve y suave para evitar que la piel quede muy vaca.
Embadurnado: es un mtodo que normalmente se utiliza para recuperar lana o pieles
de una calidad alta. Antiguamente se haca una pasta de sulfuro, cal y un vii espesante
inerte, se mezclaba todo y se pintaba por el lado carne con una brocha y se dejaba
reposar. Al tener la piel y la pasta poco agua el hinchamiento que se genera es ms lento
que el pelambre en bombo. En la actualidad, la pasta que se utiliza no tiene cal y se
aplica a la piel mediante una ducha, siendo sta ms prctica que la brocha. Hay que en
cuenta, que en el embadurnado no se produce el efecto del calero, por ello hay que
realizar un calero despus del embadurnado.
Procesos de pelambres
La etapa de pelambre
La etapa del pelambre, en el proceso de curtido, consiste en someter a las pieles a un

tratamiento con una solucin de sulfuros en medio alcalino, con el objetivo de separar
el pelo de la piel (en realidad, pelo, races de pelo y epidermis). En este proceso se utilizan
como reactivos, sulfuro de sodio (na2s), sulfuro cido de sodio (nahs), y bases como cal
o hidrxido de sodio y aminas, para mantener un pH>11 y otros reactivos, como
enzimas, que facilitan el proceso.
Los sulfuros cumplen el rol de facilitar el desprendimiento del pelo y la epidermis. Por
otro lado, el lcali cumple varias funciones como reforzar la accin de los sulfuros en la
extraccin del pelo, disuelve protenas, saponifica parcialmente las grasas, afloja la
estructura fibrosa de la piel, produce degradacin hidroltica del colgeno y por ltimo
facilita el hinchamiento de piel. el hinchamiento homogneo de la piel es fundamental
para asegurar que el curtido se lleve a cabo bajo condiciones ptimas, es importante
para lograr la homognea y alta fijacin del cromo en la piel.
En las aguas residuales de este proceso, el sulfuro (s2-) se convierte en uno de los
contaminantes ms importantes, tanto para el agua como para el aire, debido a que se
desprende en forma de sulfuro de hidrgeno (h2s) a ph<10. En cantidad suficiente es
capaz de causar serias afecciones a la salud e incluso la muerte. Es importante destacar
que en medio alcalino, ph>10, el sulfuro en solucin no libera sulfuro de hidrgeno. A
pesar de los intentos de sustituir sulfuros por tioles, mercaptanos y otros compuestos
que presentan propiedades similares, no se ha encontrado otro compuesto con la
misma eficacia para el proceso.
Insumos y reactivos para el proceso de pelambre (% sobre el peso de la piel que ingresa a
la operacin).
El pelambre es un proceso dependiente de la temperatura. A mayor temperatura el

depilado es ms drstico. Pero, si la temperatura excede los 30 c la piel puede sufrir
daos en la parte de la flor, hecho que disminuye el valor agregado del cuero o puede
inutilizarlo para el proceso siguiente.
Para concluir el proceso de pelambre, se debe remover el contenido de sulfuro de las

pieles. Esta remocin se realiza mediante el lavado de las pieles depiladas con agua
fresca. Tambin, puede removerse el sulfuro agregando lechada de cal al 1%, de esta
manera se obtiene un precipitado de sulfuro de calcio (cas). Este proceso se realiza tanto
a fuln abierto como cerrado. El consumo de agua aumenta sensiblemente cuando se
realiza el lavado a fuln abierto.
Generacin de residuos en la etapa de pelambre
El pelo, epidermis y suciedad que se desprenden en la etapa de pelambre por la adicin

de sulfuros, favorece el aumento de sst, dbo, dqo, s2-, pelo conservado y lodo generado
por la destruccin de pelo, queratina y otras protenas hidrolizadas. Estas sustancias
terminan siendo disueltas o suspendidas en el agua del proceso. Por ello, los residuos
lquidos de esta etapa contienen una fuerte carga de contaminacin orgnica y de las
sustancias qumicas utilizadas en el proceso.
Pelambre con inmunizacion del pelo
Adicin de agua en un 50%, 1% de cal hidratada (86n% de pureza) y 1% de

dietanolamina.
Verificacin inmunizacin:
Realizar un corte y adicionar fenolftalena.
Adicionar 0,8 % de sulfuro de sodio.
Rodar durante 1 hora.
Verificar soltura del pelo para regular la eficiencia de la reaccin.
Retirar el pelo realizado un filtrado y adicionar el bao nuevamente al
bombo.
Encalado
Realizar un corte y adicionar fenolftalena.
Adicionar el 2% de cal hidratada, rodar por 120 minutos y luego
movimientos de 5 minutos doce veces.
El pelambre tradicional adicionando agua residual del remojo en un 80%, 2,6% de

sulfuro de sodio y 6,5% de cal normal, se deja rodar por 150 minutos. Se adiciona agua
en un 160%, se deja rodar por 15 minutos para continuar con movimientos cada hora
hasta el dia siguiente.
Aparatos e instrumentos
A continuacin se realizar un listado de los instrumentos y aparatos utilizados en el
estudio del pelambre reductor-oxidante. Se debe de tener un especial control con todos
los parmetros, ya que si se produce una variacin, puede que el resultado final tambin
sea diferente al esperado
Maquinaria
En este proyecto solo se han utilizado bombos, pero a continuacin se har una breve
explicacin de las diferentes mquinas que se pueden utilizar.
Molinetas
Se presentan en forma de cubetas de cemento, con fondo circular y en la parte superior
gira un rodete conformado por una serie de palas de madera, las cuales provocan que el
lquido mueva las pieles.
Fig. 45 Molineta para el pelambre y calero
Tinas
Suelen ser depsitos de hormign que disponen de un desage, con la precaucin de que
el depsito conste de un doble fondo para evitar que las pieles puedan tapar el desage.
Para agitar los baos se utilizan tinas que poseen balancines y tinas con bombeo.
Fig. 46 Tinas para el pelambre y calero
Bombos
Son recipientes de forma cilndrica que suelen ser de madera de acero inoxidables.
Llevan unos pivotes que golpean y doblan las pieles dando un efecto de bombeo.
Fig. 47 Bomba de acero Fig. 48 bombas de madera
Factores a considerar en el pelambre
Boccone, J. (2009), reporta que los diferentes factores a considerar en la

formulacin de un proceso de pelambre realizado en fuln son:
Tanto por ciento de bao: Cuanto menor sea el bao ms concentrada ser la solucin
y menos agua existir para entrar en las fibras hinchndolas, con ello, se hincharn menos
las capas superficiales y ms fcilmente atacarn las soluciones la raz de la lana;
adems de atacar asimismo ms rpidamente la lana en s. No obstante los productos
depilantes por ser alcalinos hidrolizan al colgeno y no pueden sobrepasarse ciertas
concentraciones sin peligro para la integridad de la piel.
Cantidad de productos depilantes: Valen las mismas consideraciones que sobre l

porcentaje de bao pero en sentido inverso, es decir: ms cantidad de producto generar
una mayor seguridad y cintica del proceso, pero ser ms peligroso para la piel en s. En
general se tiende a usar la mnima cantidad que asegure un buen depilado, con el bao
ms corto posible, consiguindose as los mejores resultados con el mismo costo y menor
contaminacin del agua.
Temperatura: Cuanto ms alta sea sta, menos turgencia y hasta cierto punto
hinchamiento sufre la piel, y ms fcil es el acceso de los productos depilantes a la raz
de la lana (poro menos cerrado), as mismo son ms rpidas las reacciones
qumicas, menos sensible la piel al efecto mecnico, pero desafortunadamente
el ataque qumico, tambin es mayor, lo que limita el uso de temperaturas altas. En
general es conveniente no sobrepasar los 30C, o bien reducir el tiempo del proceso
de pelambre.
Efecto de remojo en la piel: Cuanto mejor se haya efectuado el remojo, menos drstico
debern ser las condiciones del depilado y ms facilidad de acceso de los productos
depilantes hasta la raz de la lana.
Presencia de sales neutras: Facilitan el proceso de penetracin al frenar en parte

el hinchamiento, las sales sin efecto lio trpico son mejores, puesto que as lio trpicas
(ClNa), usadas en pequeas cantidades, pueden aumentarlo, no facilitando as, sino
entorpeciendo el pelambre. Por existir pocas sales asequibles no lio trpicas, y
producirse fenmenos secundarios no muy conocidos y poco beneficiosos para la
piel, no se usan en general en el pelambre.
Efecto mecnico: Ayuda al proceso de penetracin y difusin de los productos

depilantes, y por el rozamiento entre las pieles, el desprendimiento de la lana y de la
epidermis semi-disueltos, as como un cierto labrado de flor. Hay que tener cuidado;
sin embargo, ante la posible rotura de fibras que se obligan a moverse en estado
hinchado y por tanto con mucha tensin. Todo esto puede generar un aumento de
temperatura, que debe controlarse, mxime si consideramos las reacciones qumicas
del depilado son exotrmicas. Tambin deben evitarse los fenmenos de abrasin
provocados en la flor de las pieles por las paredes mal pulidas del reactor (fuln, batn,
mixer u otros).
Productos auxiliares: Analicemos los ms comnmente utilizados que son los tenso
activos no inicos, emulsionantes o detergentes. Evidentemente son tiles, por
facilitar tanto la difusin de los productos depilantes, al hacer ms mojante la
solucin, como por facilitar el contacto con las zonas grasas de la piel con los
productos depilantes, y facilitar el ataque a la raz de la lana.
Variables del pelambre reductor-oxidante
A continuacin se realizar una breve explicacin de las variables que pueden afectar
positiva como negativamente al pelambre reductor-oxidante.
PH: primeramente es una medida de control, y para que el pelambre reductor-oxidante

sea eficaz, la primera parte del pelambre oxidante debe de empezar como mnimo a pH
11 y el pH final debe de estar entre 8.5-8.8.
Tiempo: es una variable que puede afectar a la piel, ya que si hay un tiempo excesivo de
rodaje, puede haber una prdida de cantidad piel, y con ello la piel puede quedar muy
vaca.
Temperatura: a mayor temperatura la piel tiende a ser ms flexible, ms blanda y menos

turgente, por lo que los productos podrn penetrar con mayor facilidad si hay una
temperatura adecuada y un buen efecto mecnico. En el pelambre, si la temperatura
supera los 28 C, la piel se puede hidrolizar, por ello hay que tener muchas precauciones
con la temperatura.
Volumen del bao: la cantidad del agua viene determinada segn la cantidad de piel que
se utilice. Generalmente, en el pelambre oxidante se gasta un 230% de agua.
Bibliografa
Gratacos, L., Boleda, O., Portavella, P., (1962) Tecnologa Qumica del Cuero
Barcelona. Espaa
Rivero, A., .Hernndez, F., (1991) Manual de Defectos en Cuero Q.F.B. C.I.A.T.E.G,
A.C.
DESCARNADO Y DIVIDIDO
Descarnado
Esta es una operacin mecnica que reciben las pieles con el fin de eliminar las
carnosidades, la grasa y los trozos de piel deteriorada. Se realiza en una mquina
descarnadora. Este artefacto posee unas cuchillas en espiral, que separan el tejido
adiposo y los restos de msculo, dejando la superficie de la piel limpia y uniforme.
Fig. 49 Descarne manual Fig. 50 Mquina de descarne
El descarnado es necesario pues en la endodermis (parte de la piel en contacto con el

animal) quedan, luego del cuereado, restos de carne y grasa que deben eliminarse para
evitar (entre otras consecuencias) el desarrollo de bacterias sobre la piel.
El proceso consiste en pasar la piel por medio de un cilindro neumtico de garra y otro
de cuchillas helicoidales muy filosas La piel circula en sentido contrario a este ltimo
cilindro, el cual est ajustado de tal forma que presiona a la piel, lo suficiente como
asegurar el corte (o eliminar definitivamente) slo del tejido subcutneo (grasa y/o
carne) adherido a ella.
La piel estirada por el sistema transportador es presionada, a una distancia y presin

preestablecidas contra el cilindro de cuchillas que con su rotacin rpida (aprox. 1400
r.p.m.) corta las carnazas, partes grasas y carne, e iguala el espesor de la piel en tripa.
Para obtener un descarnado uniforme y regular en una piel pesada a pesar de la fuerte
diversidad de grosor entre las diversas zonas, es necesario que el cilindro que empuja la
piel contra el cilindro de cuchillas sea muy elstico. El problema se resuelve aplicando
un cojn neumtico (un tubo de goma hinchable con aire por medio de un pequeo
compresor que forma parte de la mquina). El cojn es tubular-cilndrico como el
representado en la figura. Cuando est demasiado usado, aflojando las pinzas de fijacin
se puede girar de forma que se coloque un trozo de superficie que an no se haya
trabajado.
El afilado de la cuchilla se realiza mediante una muela fija pero dotada de un

movimiento longitudinal con frote contra la cuchilla. El soporte de la muela recorre una
gua de un robusto bancal situado en la parte de la mquina opuesta a aquella que recibe
la piel.
Operacin de descarnar.
El fin primordial del descarnado es, como su nombre indica, eliminar el exceso de tejido
muscular (carne) y adiposo (grasa) que se encuentra en el lado carne de la piel. Se le
puede atribuir a esta operacin un ligero estiramiento de la piel. Esta operacin no solo
es costosa sino fsicamente pesada. Con esta operacin acondicionamos la piel para su
posterior dividido para lo cual este debe de estar libre de carnaza.
Fig. 51 Maquina de descarnar
La piel descarnada debe quedar lo ms uniforme posible, lgicamente, este trabajo se

har mecnicamente.
Esta operacin mecnica puede practicarse en el mismo matadero/saladero antes de

hacer la conservacin de las pieles con la ventaja de que el producto conservante se
difunda ms rpida y eficientemente por el lado de la carne; puede realizarse tambin
en pieles remojadas para facilitar la accin ms intensa y homognea de los agentes de
apelambrado y, por ltimo puede efectuarse a las pieles en cal aprovechando el espesor
y consistencia adquiridos por los lcalis aplicados.
Segn los casos, las pieles cuando han salido del pelambre son apiladas en palets para
luego ser transportadas hasta la plataforma donde est ubicada la mquina de descarnar
o bien, son transportadas mediante unas guas desde el mismo pie del bombo del que
han sido descargadas hasta descolgarlas una vez que han sido introducidas en la
mquina de descarnar, colocadas bien extendidas para evitar cualquier defecto que se
pueda producir en esta mquina.
Defectos de la operacin de descarnar.
En la operacin de descarnado se pueden presentar varios defectos que pueden ser

debidos tanto a la mquina como a los operarios:
Un defecto puede ser debido a que las cuchillas estn mal afiladas produciendo
diferencias de grosor; aunque estas diferencias se pueden corregir en el rebajado.
Otro defecto puede ser debido a que junto con la piel pueda introducirse algn slido y,
al haber una mayor presin sobre esta zona se producir un estrangulamiento del cuero
produciendo en el peor de los casos un agujero.
Tambin se pueden producir defectos en el caso de introducir la piel descentrada y que

se vaya desplazando hacia un lado.
Hay que cuidar que el cilindro de cuchillas est en buen estado ya que si las cuchillas
estn gastadas (romas) no descarnarn perfectamente.
Se puede dar el caso de que la mquina no est bien equilibrada o tenga partes flojas o
mal ajustadas producindose un efecto de acanalado sobre el lado carne de las pieles,
las cuales, una vez curtidas, mostrarn una serie de lneas gruesas claras y oscuras
aunque este mismo defecto lo puede presentar tambin una mquina de pulir mal
equilibrada.
Tipos de descarnado.
Descarnado en verde.
Se trata del proceso de descarnado cuando el animal ha sido sacrificado y se le ha

extrado la piel. Ese sera el momento adecuado, una vez escurrida la sangre, para
terminar de arrancar los restos de grasa y carne que quedan por el lado carne de la
piel. Este proceso aporta grandes ventajas al proceso posterior de curticin.
Ventajas del descarnado en verde.
No cabe duda de que sin este proceso previo, las pieles han de ser manejadas,
transportadas y conservadas conteniendo cierta cantidad de grasa y carnaza an
adherida a la piel.
Existen muchas sustancias que son subproductos de una tenera que aportan una seria
de costes al trabajo de la tenera y que son valorizables como protenas en los mataderos
ya que se pueden utilizar para producir productos alimenticios para la alimentacin
humana y animal.
Aumentara la cantidad de piel en bruto de calidad como consecuencia de una mejor

conservacin de stas ya que se evitara que sustancias nocivas pasaran a formar parte
del material curtido.
Aunque no podemos evitar el mismo trabajo que para unas pieles no descarnadas en
verde, s que podremos mejorar la capacidad de los bombos, permitir que los procesos
sean ms rpidos, este descarnado nos permitir ahorrar productos y consumo de agua
y una menor contaminacin de las agua residuales.
Dividido
Esta operacin es una operacin absolutamente mecnica.
Se puede dividir despus del pelambre (divisin en tripa), o despus de curtir (en cromo
o en azul).
El estado de la piel para ser dividida es tradicionalmente en estado de tripa descarnada,

pero tambin empleando mquinas ms modernas despus de curtir al cromo y aunque
menos frecuentemente en pieles piqueladas (alfombras por ejemplo), pieles en bruto y
pieles secas.
Para dividir en verde (antes del pelambre) las mquinas deben tener una gran precisin
para absorber todas las imperfecciones. Adems, la piel debe tener pelo corto porque se
anuda y hace fallas. Permite un ahorro considerable de productos porque se pela slo la
flor (que es la que tiene pelo), y se aprovechan los subproductos (colgeno puro).
Estos cueros deben ser previamente trinchados antes de dividir.
El realizarlo en uno u otro estado de la piel tiene sus ventajas e inconvenientes.

El cuero curtido se divide en dos capas napa y descarne. El descarne es la parte inferior
del cuero y se puede dividir una o ms veces.
En el dividido en tripa se obtiene un lado de flor ms delgado que la piel de que procede
y ser ms fcil realizar las operaciones qumicas que siguen al mejorar la penetracin
de los productos. Hay un menor riesgo de formacin de H2S en el piquelado si queda
sulfuro ocluido. Se logra una mejor calidad del cuero terminado y mayor superficie al
existir una menor tendencia al encogimiento en la curticin. Los recortes del descarne
pueden utilizarse para la obtencin de gelatina. A partir de este momento se pueden
tratar el cuero y el descarne por separado obtenindose una mayor flexibilidad en la
fabricacin. No se consume cromo en la parte del descarne, que al dividir en cromo ser
recorte con poco valor. Pero, requiere ms mano de obra, se manejan pieles ms pesadas
y hmedas y es ms difcil ajustar el grosor del dividido al espesor del artculo final,
debido al estado de hinchamiento que tiene la piel.
Al dividir en tripa la velocidad de la operacin es de unos 15-18 metros/min. mientras

que el dividido en cromo aproximadamente. La productividad es de aproximadamente
unas 150 pieles vacunas / hora.
La relacin entre el grosor del cuero dividido y el cuero acabado depende del tipo de
piel y del grado de hinchamiento a que se haya sometido en el calero, pero en general
puede decirse que se debe dividir a un espesor algo menor del doble del que se quiere
obtener el cuero terminado. Es conveniente realizar ensayos previos en caso de fabricar
un nuevo artculo o tener la referencia de resultados anteriores para artculos
similares. La piel apelambrada, depilada, descarnada y eventualmente dividida se
denomina piel en tripa. El peso en tripa, determinado despus de realizada esta
operacin sirve de base para calcular las dosis de productos qumicos que se requieren
en los procesos siguientes (desencalado, purga, piquelado y curtido).
En el dividido en cromo se obtiene una mayor productividad y regularidad en el grosor

del dividido. La velocidad de la operacin es mayor, puede ser de 20-25 metros/min.
Aproximadamente, obtenindose una productividad de aproximadamente 200 pieles
vacunas adultas/hora. Se emplea menos mano de obra, y es ms fcil ajustar el grosor
que slo debe ser unas dcimas ms alto que el grosor final en la mayora de los casos.
El cuero sin dividir lleva entre 14 y 18 horas de curtido, mientras que dividido en tripa
lleva 10 horas aproximadamente. Sin embargo las mquinas de dividir pieles en cromo
son muy precisas al trabajar con cuero con menor espesor que el de la piel en
tripa porque la piel est ms compactada.
Fig. 52 Mquinas de dividir
Mquina de dividir en tripa
Para poder dividir los cueros perfectamente es muy importante tener la colaboracin de
los productores de las mquinas para dividir, del productor de las cuchillas y de las
personas que se ocupan de la divisin.
La accin de la mquina de dividir se basa en seccionar la piel, apoyada entre dos

cilindros, mediante una cuchilla en forma de cinta sin-fin, que se mueve en un plano
paralelo al lado de la flor y al lado de la carne.
La parte de la piel que queda entre la cuchilla y la flor es la que ser el cuero terminado
y la parte entre la cuchilla y la carne es el descarne, que segn su grosor puede ser ms
o menos aprovechable. El grosor del cuero y del descarne se determinan por la distancia
entre el filo de la cuchilla sin-fin y el plano de la flor de la misma. En una piel sin dividir
un grosor total determinado, cuanto mayor es esta distancia mayor es el grosor del cuero
terminado y menor el del descarne. Cuanto mayor sea el espesor de la piel sin dividir y
con una misma distancia y por el ello un mismo grosor para el cuero final, mayor
espesor tendr el descarne y viceversa. En algunos casos se pueden obtener dos
descarnes al dividir de nuevo el descarne obtenido, comprobndose previamente que
el descarne que se obtuvo pueda resistir las acciones mecnicas necesarias para obtener
el artculo deseado.
Cuando el cuero que se va a dividir tiene un grosor no mucho mayor que el cuero a
obtenerse, slo se consiguen descarnes muy finos que no se pueden utilizar en la
industria del cuero, pero se comercializan para la obtencin de colas y gelatinas.
Las mquina de dividir son mquinas de precisin delicadas y la operacin del dividido
requiere buen conocimiento de la operacin y de la mquina a manejar.
Defectos operacin de dividir.
La mquina de dividir precisa de un control casi continuo para que no se produzcan

defectos. Ya de inicio hay que considerar que l espesor de la piel vara
considerablemente de una zona a otra, siendo estas variaciones ms notables en las
pieles pesadas de animales adultos que en pieles ligeras o de ganado joven. La divisin
de las pieles es conveniente aun cuando el tejido natural de las fibras da ptimas
cualidades del cuero cuando est completo.
Estos defectos que se pueden producir pueden ser:
El mal afilado o no afilado de la cuchilla sin fin produciendo defectos como

agujeros en la piel.
Marcas en la flor, que pueden ser debidas a que el cilindro de arrastre por su uso
excesivo est gastado (gomas gastadas).
Si la cuchilla est mal colocada o ajustada se produce lo que se llama "diente de
sierra", este es un problema importante ya que su solucin es muy difcil.
En las pieles grandes, al introducirlas hay que tener cuidado porque pueden venir
dobladas y producirse agujeros en los dobleces.
Se puede producir desuello y, por consiguiente, diferencias de grosor, debido aunque en

el cilindro de arrastre puede enrollarse un trozo de carnaza por la cual el cilindro, al
ser ms ancho, divide ms.
Si la piel es muy grasa pueden haber problemas en el momento de dividir debido a que
las pieles resbalan pudindose ir para los lados de la mquina.
Cuando los cilindros ejercen demasiada presin sobre la piel y los bordes rectos de los
canales del cilindro vertebrado (alimentador) presionan la flor, sta puede daarse
quedando una serie de lneas paralelas separadas entre s aproximadamente 1,6 mm. Y
aunque el dao no es muy profundo si es apreciable en cueros plena flor que una vez
teidos se notan en tonos ms fuertes que en las zonas que no estn daadas. Se afirma
que pieles que han tenido una mala conservacin son ms susceptibles a mostrar este
dao que una piel bien conservada.
Dividido en azul.
Diferencias entre dividir en tripa y en azul.
Al dividir el espesor de la piel en cal se obtienen algunas ventajas frente a dividirlas en

wet blue como son, un mayor rendimiento de superficie (cuestin rebatida por algunos
expertos), la utilizacin del recorte y pequeos trozos de la piel para la fabricacin de
gelatinas sin los inconvenientes del recorte cromado, un curtido ms rpido y
homogneo que en la piel sin dividir, la obtencin de cueros menos arrugados y
finalmente, el ahorro que se tiene de materiales al procesar solamente la parte til de la
piel.
En el caso de dividir en wet blue, se obtiene la ventaja de obtener espesores ms

uniformes por haberse producido una estabilizacin de su estructura reticular durante
la curticin, es de ms fcil manejo adems de poder realizar un proceso ms continuo;
aunque propicia la formacin de arrugas y un menor rendimiento. Por otro lado, a la
hora de rebajar, las pieles divididas en azul necesitan un trabajo ms ligero que las
divididas en tripa.
Bibliografa
Corrales, E. (2016). ndigo. 1st ed. [ebook] Buenos Aires: Universidad de Buenos
Aires, pp.01-07. Available at:
http://www.indigoquimica.net/pdf/biblioteca/enciclopedia/Capitulo_05_Descar
nar_dividir.pdf [Accessed 1 Feb. 2017].
Prez, D. (30, Julio de 2009). De: Cuero net (Dividido). Recuperado de
http://www.cueronet.com/flujograma/remojo.htm
DESENCALADO
Proceso donde se lava la piel para remover la cal y el sulfuro, para evitar posibles
interferencias en las etapas posteriores del curtido y en el que se emplean volmenes
considerables de agua. Entre los compuestos qumicos que se emplean estn los cidos
orgnicos tamponados (sulfrico, clorhdrico, lctico, frmico, brico y mezclas), las
sales de amonio, el bisulfito de sodio, el perxido de hidrgeno, azcares y melazas, e
inclusive cido sulfoftlico.
El objetivo primordial de este proceso en las, industrias de curtidos, es la eliminacin

total o parcial, mediante neutralizacin de los agentes alcalinos que llevan las pieles
procedentes del pelambre y calero. Si estos quedaran en exceso contenidos en la piel,
provocaran una accin perjudicial en los procesos siguientes.
Las pieles, al salir del apelambrado, llevan productos ajenos a ellas como el sulfuro y la
cal. El sulfuro por ser muy soluble, es eliminado en su mayor parte por las aguas de
lavado. La cal, debido a su baja solubilidad, se elimina ms lentamente.
Esta cal se encuentra en la piel de dos formas: como lcali libre rellenando espacios
interfibrilares y en forma de lcali combinado con la sustancia piel. La mayor parte del
lcali libre es eliminado mediante los lavados previos tras el pelambre y al llegar por
neutralizacin a un pH = 8,5. Pero para eliminar el lcali es combinado hemos de
alcanzar pH sean inferiores.
Fig. 53 Maquina de desencalado
Es conveniente en esta operacin una elevacin de la temperatura para reducir la

resistencia que las fibras hinchadas oponen a la tensin natural del tejido fibroso, esto
hace que disminuya suficientemente la histresis del hinchamiento.
Entonces el desencalado es una neutralizacin de la alcalinidad del pelambre con
substancias acidas. La eliminacin de esta alcalinidad tiene como efecto ms importante
y reconocible externamente, la eliminacin del hinchamiento. El deshinchamiento viene
apoyado por el efecto osmtico. El alto contenido de agua en la piel hinchada es cedido
al bao, por lo que el agua es absorbida por la solucin salina de compuestos y esta
tiende a diluirse.
Proceso de desencalado
Durante la operacin de desencalado es importante que el valor de pH del bao no se

reduzca a valores inferiores a 7,5. Si el valor del bao llega a ser inferior a 5,0 aunque
sea por poco tiempo puede haber una precipitacin de protenas, quedando algunos
restos epidrmicos adheridos sobre el lado flor, lo que proporciona tinturas poco
uniformes.
Fig.54 Proceso de desencalado
El objeto del desencalado es:
Eliminar la cal adherida o absorbida por la piel en su parte exterior.

Eliminar la cal de los espacios interfibrilares.
Eliminar la cal que se hubiera combinada con el colgeno.
Deshinchar la piel dndole morbidez.
Ajustar el pH de la piel para el proceso de purga.
Si no se verifica una eliminacin de cal suficiente pueden observarse entre otros posibles
problemas:
Un aumento de basicidad en la curticin al cromo.

Crispacin de la flor.
Toque duro o acartonado.
Soltura de flor.
Generar quiebre de flor.
Por otra parte si no logramos un deshinchamiento suficiente esto puede generar una
sobre curticin de flor, un curtido muy turgente, un cuero inelstico y quebradizo.
Mtodos de desencalado
Desencalado estndar
Las pieles, divididas o no, deben lavarse abundantemente. Dentro del propio lavado piel
existen varios mtodos. Lo normal es lavar al principio con agua preferiblemente
descarbonatada con vlvula abierta o en bombo cerrado.
La duracin de los lavados es variable dependiendo del estado de la piel en tripa. Pero
lo normal es una duracin entre 30-60 minutos. Y la temperatura del bao alrededor
de los 35C. Una vez que las pieles han sido descarnadas y divididas, se monta un bao
nuevo de lavado con un 200% de agua a 35-38C con una pequea cantidad de
desencalante para lavar y eliminar la cal superficial que pueda haber.
Duracin: no ms de 10 minutos aunque en algunos casos este lavado se suele dejar de

noche en el bao.
El nuevo bao de desencalado generalmente es corto, no ms de un 80%, quiz en

previsin del agua que nos va a devolver la piel. La cantidad de desencalante suele
oscilar entre un 0,5-1,5. El tiempo vara tambin dependiendo del grado de desencalado
que adecuadamente nos interese conseguir y suele estar entre 35- 120 minutos. La
temperatura a 35C.
Para artculos blandos y muy cados, en los que interesa que el rendido acte en todo el
espesor del cuero, tipo nappa, es necesario hacer un desencalado a fondo
Para cueros con tacto interior de tubo, tipo box-calf, es necesario que en la capa central
los enzimas no acten, por lo tanto el desencalado ser ms superficial y menos intenso.
Desencalado con dixido de carbono
Es un proceso de desencalado libre a amonio. Necesita un equipamiento especial para

alimentacin de CO2 y un lugar ventilado por razones de seguridad.
Es un proceso lento que necesita bastante ms, tiempo que en un proceso estndar. Es
casi imposible el desencalado completo en pieles de curtacin integral.
El pH de desencalado est en el rango de 6,5 a 7 y es controlado con azul de bromotimol,

dando lugar a una indeseada fijacin de la suarda. PH adecuado para la formacin de
lime blast. Los iones calcio no son extrados de la piel.
Es necesario el uso de algo de sulfato de amonio o de un cido dicarboxlico. Se presentan

problemas de H2S liberado.
Factores que influyen en el desencalado.
Lo importante es desencalar siempre de forma parecida, alcanzando la misma

profundidad. Si se realiza un desencalado ms ligero, una parte del cido del piquel se
utiliza para neutralizar los lcalis remanentes en la piel y la curticin se realiza en un
medio ms bsico. Si, por el contrario, se desencala demasiado a fondo, se pueden
obtener cueros con una cierta soltura de flor especialmente en las zonas ms flojas.
Agua.- El desencalado normalmente empieza con un lavado o enjuagado. En este paso

los productos procedentes del calero son extrados de la superficie de la piel as como
del lado carne.
El agua normal contiene iones bicarbonato que pueden producir carbonataciones de

flor, especialmente en los lavados de la piel en tripa. No se puede introducir un agua
que contenga bicarbonatos (o sea, no debe tener dureza temporal) en el bombo si las
pieles no estn en agitacin.
Grosor de la piel.-Segn el grosor de la piel, el tiempo de desencalado ser mayor o

menor. Cuanta ms gruesa sea la piel ms tiempo de desencalado, aunque ste en las
partes ms superficiales facilita la entrada de cido en las partes ms internas.
Temperatura.-Es bastante difcil desencalar en fro, ya que al agua que est entre las
fibras le es bastante difcil salir. Si aumentamos la temperatura, aumenta la energa
cintica de las molculas de agua facilitando su salida y aumentando la accin del
desencalado. O sea que cuanta ms alta es la temperatura, ms rpido es el
desencalado. Pero es peligroso pasar de 35 C ya que tendramos una flor dbil en un
primer momento y destruccin de sustancia piel despus. El desencalado se lleva a cabo
normalmente a 30-35 C.
Efecto mecnico.- En la operacin de pelambre el efecto mecnico debe ser pequeo ya

que la piel est turgente e hinchada y hay peligro de rotura de fibras y de flor. Cuando
la piel est deshinchada el efecto mecnico puede aumentarse para favorecer la difusin
de los productos qumicos. Caso de no poder variar la velocidad angular del bombo, se
puede variar la cantidad del bao, al aumentar ste el efecto mecnico es menor y
viceversa.
Control de pieles y de desencalado
La eliminacin de la cal es necesaria antes de empezar la curticin, lo que nos obliga a

controlar la cantidad eliminada en la operacin de desencalado.
Se realiza echando unas gotas de fenolftalena sobre el corte de la piel, es importante

que esta operacin se haga en varias muestras de piel para ser representativa, y adems
dentro de la misma piel deben cortarse trozos de la cabeza, falda y crupn, ya que no
siempre al dividirse las distintas zonas de la piel dan el mismo grosor.
La solucin de fenolftalena es un lquido incoloro que se enrojece inmediatamente por

encima de un pH = 8,5 indicndonos si queda una mayor o menor beta de cal en la piel.
ndice de solubilidad de la cal
Es el % de hidrxido clcico disuelto por el agente desencalante de acuerdo con la

cantidad de valor de desencalado.
Los productos desencalantes utilizados presentan influencia en varios aspectos que

determinan la calidad de la piel.
Algunos de estos aspectos son:
Forma del poro de la flor.

Firmeza de flor.
Suavidad.
Plenitud de la piel.
Resistencias fsicas.
Variacin en las propiedades tintreas.
Defectos o fallas del proceso de desencalado
Manchas de cal
Causas: utilizacin de aguas con elevada dureza de Bicarbonatos y/o anhdrido

carbnico.
Poco efecto de desencalado
Se producen cueros duros con poca capacidad de difundir los productos qumicos en el
siguiente proceso, en particular los productos del curtido.
Flor desnaturalizada
La accin del agua caliente, adicin de grandes cantidades de cidos y altas revoluciones
de los reactores, generando altas temperaturas de friccin.
Se obtienen as, flores quebradizas, con baja resistencia al desgarro y manchadas.
Formacin de altas concentraciones de gas sulfhdrico
La formacin de estos gases peligrosos (mortales) se promueve desde procesos con bao
corto, casi en seco, grandes pesos de carga y esto a pH < 8.
Pieles en tripa no limpias , y flor spera
Se genera por altibajos (cortos) del pH a valores menores de 5, y formacin de yeso a

muy altas concentraciones de sulfatos.
Bibliografa
Corrales, E. (2016). ndigo. 1st ed. [ebook] Buenos Aires: Universidad de Buenos
Aires, pp.01-07. Available at:
http://www.indigoquimica.net/pdf/biblioteca/enciclopedia/Capitulo_06_Desen
calado.pdf [Accessed 1 Feb. 2017].
PIQUELADO
El piquelado es un tratamiento a base de cidos diluidos y/o mezclados con sal, para
acidificar las pieles a un pH determinado antes de la curticin de cromo y por lo tanto
para reducir la astringencia de los agentes de curtido con cromo. Este tratamiento acta
como conservante, por lo que muchas de las pieles, son tratadas con este proceso antes
de ser exportadas para su transformacin en curtido.
El proceso de piquelado comprende la preparacin qumica de la piel para el proceso

de curtido, mediante la utilizacin de cido frmico y sulfrico principalmente, que
hacen un aporte de protones, los que se enlazan con el grupo carboxlico, permitiendo
la difusin del curtiente hacia el interior de la piel sin que se fije en las capas externas
del colgeno.
Fig. 55 Proceso de piquelado
Proceso de piquelado
En esta etapa se requiere el uso de sustancias qumicas y agua para el preparado de las
soluciones. Como resultado de la actividad se generan aguas residuales y envases vacos
de los productos qumicos usados.
La finalidad de ste proceso es acidular hasta un determinado pH, las pieles en tripa
antes de la curticin al cromo, al aluminio o cualquier otro elemento curtiente. Con ello
se logra bajar los niveles de astringencia de los diversos agentes curtientes. En realidad
se hace un tratamiento con sal y cido que se regula en la piel en tripa en general a un
valor < 3,8 de pH, para evitar por ej. Que en la siguiente etapa del curtido (por ej. al
cromo), las sales de curtientes eleven su basificacin por la todava residual alcalinidad
de los procesos de purga (o rendido) y de desencalado. Si esta alcalinidad no se eliminara
tendramos una curticin en superficie, que conducira a modificaciones de la flor
(quebradiza y tacto spero) del cuero.
El tratamiento es con sal y cido, ambos productos calculados sobre el peso en tripa. Este
tipo de pieles en tripa piqueladas, bajo las correctas condiciones de almacenamiento,
son resistentes durante muchos meses.
Como es sabido esta combinacin de sal (cloruro de sodio) y cido, es muy similar a la
utilizada en la conservacin de alimentos cuando hacemos pickles, sustituyendo claro
est al cido sulfrico por cido actico (vinagre casero de vino), tal como nos lo
recuerdan las siguientes fotografas, por cierto muy familiares.
Cantidades 12-15 % sal comn (NaCl)

mnimas: 1,5-2,0 % cido sulfrico
Tabla N. 1 Cantidades mnimas de sal y cido sulfrico
Diferentes procedimientos de piquelado
Piquelado con sal
Concentracin mnima de sal comn 6 B. Corrientemente se miden de 8-10 B en el

aremetro (o densmetro por flotacin).
Cantidad de cido segn el ph y clase de cido aprox. 1-3 %.
Piquelado pobres en (o sin) sal
Slo es posible si se emplean cidos aromticos no hinchantes. Generalmente se trata de

cidos orgnicos que no producen hinchamiento en el piquelado. Por consiguiente
puede evitar la necesidad de las adiciones habituales de sal comn (NACL =cloruro de
sodio) y cido. Este tipo de productos de sntesis (cidos orgnicos
aromticos=sulfocidos de B-naftalina) tienen aproximadamente las siguientes
propiedades:
Lquido concentrado (60%)

Contenido mximo de sulfato 4,6 %
Compatible con cualquier curticin. -ph < 0
Observando el proceso con este tipo de productos se observan los siguientes efectos en
comparacin con los procedimientos convencionales:
Permite un mejor desengrase en pieles pequeas.
Las pieles piqueladas se secan rpidamente, pero el remojo es ms fcil y
totalmente reversible.
Luego de la curticin, los cueros se deshidratan mejor y por lo tanto, mejoran su
aptitud a las operaciones mecnicas (rebajado)
Sin contaminacin adicional de los baos de curticin con sales neutras.
Incremento de la temperatura de contraccin entre 8-10 C.
Reduce los tiempos de curticin en los cueros vegetales.
Mejora la distribucin de los agentes de curticin a travs del corte.
Piquelado cort
Particularmente en los piquelados con sal y en los pobres en sal se trabaja con baos de
50-150 % y una duracin de 1-12 horas antes del agregado de sales curtientes (de
cromo u otros). Con una mezcla de sulfocidos aromticos, enmascarante y rellenante,
despus de 5-10 minutos de rotacin y con un volumen de bao de 20-30 %, se puede
aadir el curtiente de cromo sin peligro de precipitaciones o dificultades de difusin.
Controles de piquelado
Analticos:
Cuantificacin de la humedad de la sal comn.

Concentracin u actividad de los cidos utilizados.
En planta:
Determinacin del valor final del pH del bao.

Medida de la concentracin de sal del bao, previo al agregado del cido. El valor
medido en el aermetro (densmetro) debe ser mnimo 6 B
Medicin de la temperatura del bao piquelado.
Observar el grado de penetracin del cido usado para piquelar (usando verde de
bromocresol) y con ello el desarrollo del piquelado.
Fig. 56 Grado de penetracin del cido
Escala fotomtrica de verde de bromocresol aplicado sobre un corte transversal de piel

piquelada (amarilla) o en vas de piquelarse (verde Amarillento a ms oscuros cuando
falta an ms rotacin o dosificar ms cido).
Variables a controlar en el proceso
Sales de piquelado
Cloruro de sodio: la ms comnmente empleada.

Sulfato de sodio: (sal de glauber)
Sales de cidos orgnicos: -formiato de sodio -acetato de sodio
Se suelen utilizar combinaciones de stas, y en la sucesin presentada reducen la

hinchazn de la piel, generada por el cido.
cidos de piquelados
H2SO4 = cido sulfrico (el ms utilizado para pieles gruesas y pesadas).

HCOOH = cido frmico (muy utilizado en combinacin con el anterior).
HCL = cido clorhdrico
cido lctico, muy utilizado en peletera.
cidos di carboxlicos.
Largo del bao.- Considerando la contaminacin de las aguas residuales, y ligado a ello
la necesidad de economizar en el gasto de aguas, y para promover una mejor cintica
(ms velocidad) de la reaccin de piquelado, Se utilizan modernamente baos cortos
(30-70 %). En este mismo sentido modernamente ha prevalecido la realizacin del
curtido en el mismo bao de piquelado.
Duracin.- Segn el tipo de piel, espesor y el grado de penetracin deseado para el
piquelado, aproximadamente se ocupan de 1 a 5 horas, slo algunas veces se ocupa toda
la noche. Cuando se realizan procesos pobres en sales neutras y se utilizan sulfocidos
de beta-naftalina, el piquelado se logra disponiendo de 5 a 10 minutos de marcha o
rotacin.
Temperatura.- El rango ms favorable de temperatura se encuentra entre 20-30 C.

Debemos evitar valores de temperatura inferiores a 20 C Por hinchazn en fro y ms
de 30 C por posibles daos de la flor (quemado).
Productos adicionales auxiliares de piquelado.
Glutaraldheido (modificado), mejora entre otros:
Estabilidad al sudor
La plenitud del cuero
El tacto y la intensidad de los colores pardo-oscuros
Formaldehido
Con este producto se logra fomentar la penetracin (lo mismo que con cido
frmico) del piquelado, as como la obtencin de cueros planos.
Sulfato de aluminio, alumbre potsico.
Mejora la finura de flor.

Mejora la resistencia mecnica
Aumenta el grado de agotamiento de los curtientes al cromo.
Sintanes:
Aumentan la distribucin del cromo

Aclaran el color de la curticin al cromo.
Cloruro de sodio:
Efecto blanqueante sobre las manchas de pigmento
Defectos de la piel atribuibles al proceso de piquelado y sus controles
Muy bajo concentracin de sal.- Se observan irreversibles hinchazones cidas de la piel.

Es necesario, antes del agregado del cido, verificar el valor de la densidad del bao,
como medida de la concentracin de sal existente. El valor medido no debe ser inferior
a 6B.
Muy alto tenor de sales en el bao.- Si bien no se trata de una situacin muy grave, una
fuerte deshidratacin de las fibras por la alta concentracin salina, genera cueros
planos, chatos y vacos.
pH de piquelado muy bajo.- Al verificarse valores de pH < 3,2 se observa una rpida
penetracin de los curtientes de cromo, pero se debe aumentar las cantidades de
basificantes aadidas.
Elevados valores del pH de piquelado. Si los valores de pH sobrepasan 3,8-4,0 y estamos

trabajando con curtientes al cromo no enmascarado, pueden suceder precipitaciones en
la superficie de las pieles, que conduzcan a manchas y tambin dificultan la penetracin
de la curticin.
Flor excesivamente gruesa.- En estos casos se sugiere utilizar en lugar de cido sulfrico,
una adicin de cido frmico o tambin la utilizacin de formiato de sodio. Tambin se
pueden adicionar a tal efecto, sales de aluminio o polifosfatos.
Flor estrellada.- Este aspecto de la flor indica el comienzo de la hinchazn cida por
elevada concentracin de cidos, bajo tenor de sal, o muy baja temperatura del bao.
Cueros muy chatos.- En estos casos se sustituye la sal comn por sulfato de sodio (sal de
Glauber).Se recomienda tambin la utilizacin de glutaraldehido, que favorece muy
intensamente la plenitud y llenura de los cueros.
Fig. 57 Superficie de un cuero curtido al vegetal mostrando grietas sobre el lado

derecho
Fig. 58 Cuero vacuno daado por cidos Fig. 59 Dao a la flor por acido
Fig. 60 Cuero de cerdo, con agrietamiento " vidrio quebrado" provocado por acido
Fig. 61 Superficie flor de un cuero en azul con mancha de escurrimiento del cido
derramado sobre ella.
Bibliografa
Prez, D. (30, Julio de 2009). De: Cuero net (Piquelado). Recuperado de

http://www.cueronet.com/flujograma/piquelado2.htm
Senz Pea, B. (2007). La generacin de residuos en cada etapa: Curtido. Tesis
de Ing. Agroindustrial. Universidad Nacional del Nordeste. Argentina. Url.
http://www.biologia.edu.ar/tesis/forcillo/proceso_de_curtido.htm
CURTIDO
La curticin es por definicin una transformacin de cualquier piel en cuero.
Esta transformacin est dada por una estabilizacin de la protena.

Las pieles procesadas en la ribera son susceptibles de ser atacadas por las enzimas
segregadas por los microorganismos, y aunque esa putrescibilidad puede eliminarse por
secado, no se consigue llegar a un material utilizable por cuanto las fibras se adhieren
entre s y dan un material crneo y frgil, adems de carecer de resistencia hidrotrmica
(por lo que calentndola en medio acuoso se gelatiniza).
Las etapas del curtido son:
Preparacin
Curtido y otros tratamientos qumicos
Terminacin de la superficie
Procesos para lograr el curtido del cuero
Se los puede dividir en dos etapas. La primera se realiza en el taller de ribera y tiene
como finalidad preparar el cuero para la segunda etapa que es el curtido propiamente
dicho.
Sistema de curtido al alumbre
Curtido en alumbre tambin llamado curtido blanco.
Se utiliza principalmente para curtir pieles donde se quiere conservar el pelo. Se usa
como solucin curtiente al preparado constituido por 100 gramos de alumbre y 50
gramos de sal (cloruro de sodio) por cada litro de agua. Esta mezcla debe tener una
densidad de 11 Baume. El tiempo requerido para la conclusin del proceso es de 10
das para pieles pequeas y hasta 40 das en pieles de mayor tamao. El alumbre se
puede reutilizar ajustando nuevamente la concentracin a 11 Baume mediante el
agregado de alumbre y sal.
Curtido en tanino
Inmersin en tanino.- Se sumergen los cueros en un licor curtiente vegetal compuesto

por agua, tanino alumbre y sal durante el tiempo necesario para que se impregne los
cueros totalmente. Siempre debe iniciarse este proceso con la menor concentracin
posible de tanino (0,7 Baume) e ir agregando tanino en forma diaria para favorecer
de este modo la impregnacin uniforme del cuero e todo su espesor.
La concentracin final vara de acuerdo al tipo de cuero siendo en el caso de la cabritilla

de 1 a 1,3 Baume y en el caso de los becerros puede llegar a 3 Baume Como el proceso
de curtido propiamente dicho se lleva a cabo en un medio cido es importante controlar
el pH de la solucin. Este debe mantenerse en un valor aproximado de pH5. Para
corregir las desviaciones de pH que puedan ocurrir contamos con el alumbre que es
una sal cida y el cloruro de sodio (sal comn) que es una sal bsica; si el pH se torna
alcalino deber agregarse una sal cida (alumbre), en el caso contrario, si el pH se desva
hacia la acidez, se agregar una sal bsica (cloruro de sodio).
Fig. 62 Preparacin del tanino y posterior mezcla con la solucin de alumbre
Para la preparacin de la solucin inicial, se usan 2 litros de agua por cada Kg. de cuero
encalado, 20 gramos de tanino, 2 gramos de alumbre y 6 gramos de sal. Por las
caractersticas qumicas de los insumos utilizados se debe disolver el tanino en agua
hirviendo y el alumbre y la sal en agua fra; una vez preparadas se mezclan ambas en
el mismo recipiente. La mezcla obtenida tendr una densidad medida con el aermetro
de 0.7 grados Baum.
Los cueros se sumergirn en la solucin controlndose en forma diaria y se revuelven

para que el proceso sea uniforme. Se agrega la misma cantidad de tanino todos los das
hasta finalizar el proceso. Los cueros estn listos una vez que el tanino ha penetrado en
la totalidad de su espesor.
Luego hay que enjuagar con abundante agua limpia y se ponen a orear los cueros
extendidos en una habitacin cerrada sobre una soga de nylon hasta que no chorreen
ms agua.
Fig. 63 Control del proceso de curtido: absorcin de tanino
Nutrido
Es el agregado de un aceite sulfonado (mezclado con agua) para nutrir los cueros
curtidos. Sirve para restituir las grasas eliminadas durante el proceso de curtido
brindndole flexibilidad. La cantidad de aceite necesaria es de un 15% de aceite en agua
pero depende mucho de la calidad del aceite utilizado. Los aceites puros se emulsionan
con un detergente neutro y agua tibia; la proporcin utilizada es de 100cc. de aceite de
Ricino, 50cc. de detergente neutro y agua tibia hasta completar un litro y medio de
solucin.
El nutrido se hace masajeando con la mezcla de aceite el cuero del lado de la flor y del
descarne hasta que la misma sea absorbida totalmente.
Fig. 64 Preparacin de la emulsin y aplicacin de la misma para nutrir el cuero
Estaqueado
Se realiza en bastidores acondicionados al tamao de los cueros hasta su secado. Este se

debe hacer en un lugar cerrado y con poca aireacin ya que este proceso debe ser lo
suficientemente lento para evitar que la piel se endurezca por fuera impidiendo la
eliminacin de la humedad interna.
Fig. 65 Estaqueado de cueros
Terminacin
Como parte final de la fabricacin del cuero debe realizarse el acabado donde se
obtendr las caractersticas finales influyendo en forma esencial sobre el aspecto, tacto
y solidez de la piel. Tiene como objetivo brindarle al cuero flexibilidad y esttica. Se
inicia el trabajo humedeciendo el cuero utilizando un pao hmedo del lado de la flor.
Luego se procede mediante el uso de la esptula al estirado del mismo y la eliminacin
de los restos de tejido subcutneo que persistieron durante el proceso de descarne; se
termina la superficie del descarne con el lijado suave de la misma usando una lija de
grano intermedio (grano 80 100). Con el fin de darle la mxima elasticidad posible,
se soba el cuero y se completa la terminacin dndole brillo mediante el uso de un taco
de madera pulido.
Secuencia de terminacin de un cuero
Fig. 66 Humectacin de la flor Fig. 67 Lijado del descarne Fig. 68Estirado

Fig. 69 Sobado Fig.70 Lustre con taco de madera Fig. 71 Cuero terminado
Materiales necesarios para realizar un buen curtido de cueros y pieles
Equipo y Herramientas: bateas, banco de descarne, baldes, bastidores, cuchilla de

curtidor, esptulas, cuchilla para descarne, aermetro, papel indicador de pH o
peachimetro y moledora. Insumos: agua, cal, sal, alumbre, tanino, trigo semilla, harina
comn, detergente, aceite de ricino. Ropa de trabajo: botas de goma, delantal
impermeable, guantes de goma y barbijo.
Defectos comunes
Algunos de los defectos ms comunes que se encuentran son los siguientes:
a) Marcas de fuego, imposibles de minimizar.

b) Cicatrices varias.
c) Rayas abiertas o cicatrizados (estas son ms fciles de disimular)
d) Parsitos que dejan marcas como ser: garrapatas (su consecuencia es muy difcil
de disimular, queda toda la flor con agujeros. Es un parsito que toma
absolutamente todo el cuerpo) o sarna.
e) Manchas de sal que pueden aparecer en ambos lados de la piel. En la flor por el
empleo de una sal con exceso de bacterias que producen un ataque superficial
en zonas hmedas. Del lado carne tambin atacan las bacterias y las ms
comunes son manchas rojas y violetas.
f) Formacin de solapas. Cuando el cuero ha sido mal salado se separa la capa
reticular de la papilar. Se puede saber esto si se tira de los pelos, estos se
desprendern con mucha facilidad.
g) Venas naturales del cuero que aparecen en general en las partes blandas y se ven
slo luego de la depilacin. Se deberan a un mal lavado que deja sangre y luego
al descomponerse deja las venas vacas formando como tubitos que al planchar
se notan.
h) Manchas en la flor, luego de piquelado de origen bacteriano.
i) Roturas del cuero con el cuchillo por descuidos durante el carneo de los
animales.
j) Falla desencalado se oscurecen duros resecos negros.
k) Falta de cuerpo por mala rehidratacin producen cueros con poco espesor y
rgidos.
l) Por exceso de encalado se produce una degradacin excesiva de la piel
produciendo agujeros en los cueros.
Consejos:
En todas las etapas del proceso se logra mayor rapidez y mejores resultados
mezclando continuamente y controlando la temperatura de los baos.
Siempre se debe controlar que las pieles no queden flotando para evitar daos
irreversibles.
Bibliografa
Villagrn, E., Cuello, S., Vera, G., et al. (2008). Curso de Curtido Ecolgico y
Artesanal de Cueros. La Rioja - rea de Desarrollo Rural.
Url: http://inta.gob.ar/sites/default/files/script-tmp-curtido_cueros.pdf
ESCURRIDO, REBAJADO Y RECURTIDO
Escurrido.
Una vez terminada la curticin al cromo es conveniente colocar el cuero sobre caballete
para evitar la formacin de manchas de cromo y dejarlo en reposo durante 24-48 horas
para obtener una coordinacin de la sal de cromo. Durante este reposo contina la
coordinacin de la sal de cromo con el colgeno y se libera cido sulfrico que queda
retenido por la piel curtida.
Fig. 72 Escurrido Fig. 73 Rebajado
Operacin mecnica que quita gran parte de la humedad del "wet blue". El volumen de
este efluente no es importante pero tiene un potencial contaminante debido al contenido
de cromo y bajo pH.
Es importante tratar de evitar que los bordes de la piel se sequen ya que si ello ocurre,
cristaliza el sulfato sdico y adems se modifica el punto isoelctrico de la parte seca
por una mayor coordinacin de las sales neutras dentro del complejo de cromo, lo cual
provoca manchas en la posterior recurticin, teido y engrase.
Despus del reposo, el cuero se escurre para facilitar la operacin de dividido en azul o
de rebajado, para dejarlo al espesor adecuado.
El cuero curtido al cromo, luego del reposo sobre caballete, contiene entre un 70-75%
de agua y necesita acondicionarse para poderlo trabajar bien en las operaciones
siguientes, por lo tanto es necesario reducir su humedad a un 50-55%. Esto significa la
eliminacin de la mayor parte del agua entre las fibras del cuero y tambin las sales del
cuero porque si el cuero se secara al sol se evaporara el agua, pero las sales quedaran
y despus podran generar e fluorescencias salinas. Cuando se escurre se lleva el agua y
la sal.
Mquinas utilizadas
Fig. 74 mquina de escurrir
El escurrido del cuero, tanto si es de curticin al cromo como si es de curticin vegetal,

es ms fcil s previamente ha sido dividido en tripa. El cuero sin dividir aunque slo
fuera por su espesor necesita una mayor presin para lograr el mismo grado de
escurrido. Para reducir el contenido de humedad de la piel en la cantidad indicada es
necesario utilizar una mquina hidrulica.
Mquina discontinua de cilindros.- Las mquinas de escurrir constan de las siguientes

partes. Dos cilindros grandes recubiertos de mangas de fieltros. El cuero pasa entre los
rodillos a los cuales se les aplica una elevada presin, que comprime las fibras del cuero
y las obliga a expulsar el agua contenida entre ellas. Los fieltros absorben el agua
expulsada del cuero y la envan en direccin contraria. Sin estos fieltros el cuero no se
escurre.
Estos fieltros deben ser resistentes a la accin mecnica, tener la suficiente elasticidad
para compensar las diferencias en el espesor del cuero y ser de un tejido que no deje
marcas sobre la flor.
Existe tambin un cilindro de cuchillas romas, distribuidas helicoidalmente y en forma

de v, que sirve para extender el cuero y que cuando la piel se escurre se reduzca al
mnimo la formacin de pliegues.
Las mquinas de escurrir tienen una velocidad de transporte de aproximadamente 714

metros por minuto y la presin que se aplica al cuero es de 8-17 kilos fuerza por
centmetro lineal, lo que representa una fuerza total de hasta unas 35 toneladas. La
cantidad de agua escurrida del cuero depender de la presin aplicada y de la velocidad
de transporte. Si el cuero pasa ms rpido, para obtener el mismo grado de escurrido
habr que aplicar una mayor presin. En general la presin se logra mediante un
sistema hidrulico.
Este tipo de mquina trabaja en dos etapas; en la primera se escurre la mitad de la piel
y en la segunda la otra mitad, es discontinua. Pero existen mquinas de escurrir
continuas, en las cuales la piel entra por un lado y sale por la otra totalmente escurrida.
Mquina continua de cilindros.- Las llamadas mquinas de escurrir continuas pueden

estar formadas por dos mquinas de escurrir normales unidas por un transportador.
La piel se introduce de forma manual en la primera mquina y a la salida, mediante el

transportador, se lleva a la segunda prensa, para escurrir la otra mitad de la piel.
Las mquinas de escurrir continuas se caracterizan por tener dos cintas de fieltro
cilndricas que se pueden tensar y que en la zona de trabajo disponen de dos o ms pares
de rodillos a los cuales se les puede aplicar presin para comprimirlos entre s. La
presin entre los rodillos se regula por un mecanismo hidrulico, as como la velocidad
de transporte, que puede llegar a alcanzar los 20 metros por minuto.
Centrifugadoras.- Un sistema de escurrir pieles destinadas a la peletera es el
centrifugado. Mediante este sistema se daan menos los pelos que en el escurrido
clsico.
En el centrifugado se colocan las pieles en forma uniforme en un canasto de plancha de

acero inoxidable perforado. El peso debe estar bien equilibrado en el canasto. Este, gira
a gran velocidad y el agua se expulsa a travs de los orificios de manera similar al
centrifugado de las mquinas de lavar domsticas.
Este tipo de mquinas centrifugadoras tienen un canasto con un dimetro que oscila
entre 600 a 800 mm.
Posibles fallas
Arrugas: Al depositar en el caballete o paleta se debe tener en cuenta el apilar

liso y libre de arrugas porque de lo contrario surgen partes presionadas,
fuertemente curtidas y difciles de retirar.
Secado: En depsitos largos, especialmente en lugares con climas tropicales se
debe evitar el secado extremo en las orillas exteriores porque estas zonas
difcilmente recuperen humedad.
Hongos: Provocan manchas en el cuero difciles de eliminar y se debe tener
cuidado en especial en climas tropicales.
Erupciones de sal: Al trabajar durante el piquelado y en la curticin con grandes
cantidades de sal neutra pueden aparecer cristalizaciones de sal. En este caso es
conveniente realizar un bao de lavado despus de la curticin.
Calentamiento: Las altas pilas en los caballetes deben evitarse si son depsitos
largos porque en la mitad del apilamiento se forman zonas calurosas que por el
cambio de basicidad puede producir manchas.
Bibliografa
Pez, R. (30, Julio de 2009). De: Cuero net (Escurrido). Recuperado de
http://www.cueronet.com/flujograma/escurrido.htm
REBAJADO
En esta operacin se ajusta el espesor del cuero a lo deseado. El objetivo principal es

conseguir cueros de espesura uniforme, tanto en un cuero especfico como en un lote
de cueros.
Antiguamente se rebajaba a cuchillo, actualmente se realiza con mquinas de rebajar

que constan de un cilindro con cuchillas con filo helicoidal, una piedra de afilar que
mantiene las cuchillas afiladas, una mesa operativa, un cilindro transportador y un
cilindro de retencin que mantiene el cuero para que no se lo lleve la mquina. En
aquellas mquinas que no tienen este cilindro, la retencin la realiza el propio operario
con su cuerpo.
Fig. 75 Maquina de rebajar Fig. 76 Proceso de rebajar

La seleccin de la mquina de rebajar depender del tipo de trabajo de la curtiembre,
de acuerdo al tamao de los cueros a rebajar.
El grueso del rebajado determina el grueso final de los distintos tipos de cuero.
Cuero stretch 0,4-0,5 mm

Napa confeccin 0,6-0,9 mm
Napa tapicera 0,8-1,2 mm
Napa calzado 1,0-1,4 mm
Empeine softy 1,5-2,4 mm
Rindbox plena flor y lijado 1,8-2,3 mm
Empeine deportivo pesado 2,3-2,8 mm y superior
Tabla N: 2 Grueso final de los distintos tipos de cuero.
Con el rebajado se pretende igualar el espesor del cuero y dejarlo, definitivamente a un

grosor determinado. Despus del rebajado ya no se hace ningn ajuste en relacin al
grosor.
Hay mquinas de rebajar en las cuales entran cueros vacunos adultos enteros.
Con la mquina de rebajar hay que compensar todos los problemas de espesor,
uniformizar toda el rea. Pero es muy importante tener en cuenta que si luego de
rebajado se mide con un calibre el espesor de la piel que entra al recurtido rebajada,
esta piel est despareja en espesor, pero no despareja sin un sentido; si no que con el
criterio de que la barriga est ms arriba y las parte compactas casi en el espesor final.
Se trata de compensar el espesor dependiendo del sistema de ablandado, secado y
prensado que se va a usar al final. Es decir hay que prever donde aumentar el espesor
que luego ser disminuido por el secado, ablandado, etc.
Las operaciones anteriores al rebajado, tales como el curtido y la divisin afectan

obviamente el proceso de rebajado.
La operacin de rebajado se realiza sobre cuero curtido al cromo o vegetal hmedo,

escurrido, dividido en tripa o en azul.
Todos los tipos de cueros y de pieles son rebajados, pero la aplicacin ms comn es en
cueros vacunos despus de la divisin del "wet blue". Se puede tambin rebajar cuero
vegetal, cuero seco y pieles pequeas sin divisin anterior. Se rebaja tanto el cuero flor
como el descarne. El cuero flor es rebajado del lado del carnal y el descarne se puede
rebajar en ambos lados.
Adems de producir un cuero en la espesura deseada y pareja, el proceso de rebajado

hace que se abran las fibras, facilitando la introduccin de productos qumicos en el
cuero en las operaciones siguientes.
El cuero a ser rebajado en azul puede haber sido previamente dividido en tripa o en
azul.
Los cueros divididos en tripa tienden a presentar espesuras ms desiguales y requieren

ms rebajado que los divididos en azul. En Europa, la mayora de los cueros son divididos
en tripa mientras que, en los Estados Unidos, la mayora en azul, excepto los cueros
enteros para tapicera. La eleccin del sistema con el fin de obtener los mejores
resultados depender, por lo tanto, de la combinacin de procesos, de la calidad de los
cueros verdes o salados disponibles y tambin de la relacin de los precios del cuero flor
y del descarne.
Problemas que pueden presentarse
Los problemas que pueden presentarse en el rebajado pueden ser causados por las
propias caractersticas del cuero o como resultado de operaciones anteriores, regulacin
no correcta de la mquina de rebajar o por cuchillas defectuosas o mal colocadas.
El espesor logrado despus del rebajado no es uniforme.
El espesor desigual del cuero rebajado se puede deber a un curtido muy desigual, a un
estiramiento insuficiente y desigual, a una mquina rebajadora en mal estado o a
cuchillas de rebajar con filo defectuoso.
Problemas producidos en la superficie del cuero como por ejemplo marcas.

Se presentan como lneas paralelas en la superficie del cuero despus del rebajado y no
desaparecen inclusive despus de las operaciones de acabado. Se trata de un fenmeno
que depende de las caractersticas de rigidez y elasticidad de los componentes de la
mquina y del cuero y puede ser causado por una combinacin de defectos en la
mquina, en las cuchillas o en el cuero.
En general, el rebajado se torna ms difcil y con mayor probabilidad de marcas
cuando: los cueros que sern rebajados son ms finos y ms blandos y por lo tanto, ms
elsticos: como por ejemplo los cueros de cerca de 1 mm o ms finos para tapicera o
vestimenta y los cueros de becerro, los cuales tienen mayor elasticidad.
Cuando el curtido no es uniforme o adecuado se pueden producir marcas en los flancos

o en las barrigas, pues son las partes ms elsticas.
Si el cuero contiene demasiada humedad es mayor es la tendencia a producirse marcas

y si la velocidad de transporte del cuero es alta.
Bibliografa
Muoz, R. (30, Julio de 2009). De: Cuero net (Rebajado). Recuperado de

http://www.cueronet.com/flujograma/rebajado.htm
RECURTIDO
Es el tratamiento del cuero curtido con uno o ms productos qumicos para completar
el curtido o darle caractersticas finales al cuero que no son obtenibles con la sola
curticin convencional, un cuero ms lleno, con mejor resistencia al agua, mayor
blandura o para favorecer la igualacin de tintura.
Por la gran cantidad de productos qumicos existentes en el mercado se consigue el

recurtido posibilita igualacin de partidas curtidas diferentes, correccin de defectos de
operaciones anteriores como pueden ser pieles que en bruto han sido mal tratadas, la
piel as adquiere la firmeza, textura, tacto y comportamiento necesario para su
comercializacin en cada tipo de cuero.
Objetivos-ventajas del recurtido
En las frmulas de recurtido los productos fundamentales eran los curtientes vegetales
y de sustitucin y los curtientes resnicos de relleno selectivo que se empleaban en
grandes cantidades. La finura del poro y la facilidad del posterior teido no eran una
exigencia en esos momentos. No slo que no se peda blandura sino que era no deseada.
Las ventajas de un recurtido pueden enumerarse de la siguiente manera:
Igualacin de las diferencias de grueso.-un cuero curtido nicamente al cromo muestra

las diferencias naturales de grueso del cuero. Por esto hay el deseo de compensar las
diferencias de grueso ya que en las fbricas de zapatos, las partes sueltas de piel tienen
menos valor y deben ser rechazadas en parte. Se le da ms cuerpo al cuero
principalmente en las partes ms pobres en sustancia drmica como los flancos.
Ganancia en superficie despus de secar en pasting.- mediante una recurticin un poco

ms fuerte, se pueden estirar los cueros ms fuertes antes del secado pasting sin perder
sensiblemente grueso. Sin embargo, la ganancia en superficie puede ser de hasta 10%.
Menor soltura de flor.- el cuero puro cromo, no recurtido, tiende a la soltura de flor al
lijarlo o al secarlo por mtodos modernos. Enriqueciendo la zona de flor con recurtientes
de relleno y que den firmeza, puede evitarse este defecto.
Lijabilidad de la capa de flor.- frecuentemente el rindbox se lija con mayor o menor

profundidad por la parte flor. Esto se hace por dos motivos: por una parte para
empequeecer el poro grande y abierto del ganado vacuno, y por otra parte para
eliminar parcialmente los numerosos daos de flor. Una eliminacin total de daos
profundos en flor, es posible slo en algunos casos.
Facilitar el acabado.- el recurtido tiene gran importancia sobre la colocacin del engrase
y con ello sobre el poder absorbente del cuero. De esta forma puede ser influenciada la
colocacin y el anclaje del acabado con ligantes de polimerizacin.
Fabricacin de cueros grabados de flor.- con frecuencia se da al cuero un grabado de

flor. Generalmente se da a la capa de flor un grabado de algn dibujo que se realiza con
prensa hidrulica. En la fbrica de calzado se desea que esta flor grabada sea visible an
en el zapato hecho. En cuero puro cromo, o sea no recurtido, desaparece el grabado de
flor con cierta facilidad. Por otra parte, el grabado de flor elimina numerosos defectos
de flor. Tambin permite la obtencin de efectos de moda (crispado, imitacin reptil).
Precio de venta ms alto.- con un recurtido adecuada, puede obtenerse un cuero de

empeine lleno y liso an a partir de materia prima de baja calidad. El precio de los
productos de la recurticin puede ser compensado fcilmente, adems, el cuero tiene
menos prdidas al manufacturarlo con lo que hay menos "recortes" (con esto
entendemos los desperdicios que resultan al fabricar zapatos o artculos de cuero). Esta
prdida no debiera sobrepasar 10-15 % de la superficie inicial del cuero.
Cuero al cromo
Recurtido con Mejoramiento

Vegetal y sintanes: Plenitud, firmeza, soltura, tacto
Curtientes blancos: Color de curticin, fineza de la flor, tacto
Curtientes de cromo: Aptitud para la tintura, flor, estabilidad al
calor
Curtientes polimricos: Blandura, tacto, plenitud, fijacin de cromo
Aluminio/circonio: Estructura de la fibra, fineza de la flor, brillo
Curtientes de resinas: Selectivo relleno, flor resistencia
Dialdehdo glutrico: Fineza de la flor, estabilidad al sudor
Tabla N. 3 Cuero al cromo
Cuero vegetal/sinttico

Vegetal y sintanes: Rendimiento, color de curticin, igualacin
de color
Curtientes al cromo: Estabilidad a la temperatura, aptitud de
tintura
Resinas: Plenitud, estabilidad al calor y alcali
Aluminio/circonio: Aptitud al esmerilado, aptitud a la tintura,
color de curticin
Tabla N. 4 Cuero vegetal/sintetico
Cuero aluminio

Dialdehdo glutrico: Estabilidad al sudor,
blandura
Tabla N. 5 Cuero aluminio
Procedimientos de recurticin
Es una tarea difcil y que requiere mucho trabajo de ensayo encontrar una combinacin
para cierto tipo de materia prima y cierto tipo de artculo cuero que d resultados
ptimos en cuanto a simplicidad, rapidez y seguridad.
El tipo de recurtido depender del tamao y la estructura del cuero. En cuero de gran
superficie y baja calidad se pide relleno manteniendo buena elasticidad de flor, se ha
acreditado para este caso la combinacin de curtientes vegetales en polvo con
curtientes sinttico suaves.
La recurticin tradicional o clsica consiste en una serie de pasos sucesivos,

neutralizacin, recurticin tintura y engrase entre los cuales se intercalan varios
procesos de enjuague y lavado para eliminar sales as como curtientes y colorantes no
fijados. Este esquema de trabajo se aplica con diversas variantes a pesar de que es
intensivo en trabajo y que provoca un alto consumo de agua.
Conviene distinguir entre dos tipos fundamentales de recurtido:
a. Empeine calzado plena 1 flor y esmerilado de flor.- incluyendo tipos softie

Despus de la neutralizacin, se contina con la recurticin propiamente dicha
en el mismo bao o en bao nuevo con curtientes sintticos, vegetales, resnicos
y eventualmente minerales rodando 45-60 min. A continuacin se tie en bao
nuevo a 60 C y se engrasa. La tintura que se realiza despus de la recurticin
no da en general colores fuertes y brillantes.
b. Cuero napa para calzado, tapicera y confeccin.- En stos tipos de cueros se
exigen blandura ptima junto con suficiente resistencia al desgarro (150-180
Kg. por cm2), en el caso de cuero de confeccin un peso especfico bajo (320-
350 g/m2 con grueso 0,7-0,8 mm) as como tinturas slidas. La recurticin es
relativamente dbil. Sin embargo hay que tener en cuenta que frecuentemente
se ofrecen altos % en las frmulas ya que este tipo de cueros tienen una gran
superficie en comparacin con su peso. Tambin los volmenes de bao suelen
ser altos para disminuir el esfuerzo mecnico en los bombos. La tintura del cuero
napa atravesado de colorante se realiza en dos pasos; la primera tintura de
atravesamiento se realiza a temperatura media en el bao de recurticin despus
se sobre tinta en bao nuevo a temperatura superior a 60C.
Se entiende bajo bao corto, baos de hasta 50 % del peso rebajado. En muchos pases
se introduce cada vez ms la neutralizacin y recurticin en bao corto. Este
procedimiento, desarrollado por Bayer, se funda en el hecho de que los curtientes
sintticos y vegetales son absorbidos cuantitativamente y rpidamente por la piel
debidamente preparada protegiendo al mximo la flor.
En contraposicin a los procedimientos convencionales, en la recurticin compacta se

tie y engrasa despus de la neutralizacin, al final se efecta la recurticin aninica.
Todo ello tiene lugar en el mismo bao y con una temperatura de trabajo de 40-50C.
El proceso entero dura, segn tipos de cueros de 21/2-4 horas. De sta manera un
bombo de recurticin puede ser cargado de dos a cuatro veces en una jornada de trabajo.
En la mayor parte de los casos puede prescindirse de un lavado o enjuague previo del
cuero rebajado. Sin embargo, si el cuero rebajado est muy seco, lo que ocurre
especialmente con cuero fuertemente rebajado, o cuando no se lav al final de la
curticin cromo, s interesa un lavado a 30-40C para eliminar sales y favorecer la
buena igualacin de la tintura.
Factores que influyen en el recurtido
Influencia de la temperatura.- Las temperaturas bajas facilitan la penetracin profunda

de los recurtientes, mientras que las altas fomentan la fijacin superficial. Es una
premisa para lograr una produccin regular el mantener exactamente la temperatura
de recurticin elegida.
Influencia de la longitud del bao.-Al trabajar en bao corto los recurtientes penetran
ms profundamente al interior de la piel que en baos largos. En general los recurtientes
no deben fijarse demasiado superficialmente para evitar tensin de flor. Los sistemas de
recurtido modernos trabajan en baos relativamente cortos siempre y cuando el cuero
soporte el esfuerzo mecnico que es relativamente alto.
Influencia del pH.- Para todos los recurtientes aninicos es vlido que la fijacin es tanto
ms superficial y ms fuerte cuanto menor es el pH. El ajuste correcto del pH en la
neutralizacin es algo esencial para regular la colocacin de los recurtientes.
Influencia del tiempo de rodado.- No se ha investigado en forma sistemtica el efecto

que tiene el rodado en el recurtido, pero cuanto ms largo es el tiempo de rodado, ms
completa es la absorcin de los recurtientes y estos penetran ms profunda y
regularmente.
Formula tipo
Una frmula tipo para recurtir puede ser la siguiente:
Se lava la superficie con agua (100 % sobre peso rebajado). Cuando se alcanza los 40C
se agrega 0,1- 0,2 % de cido actico para descurtir, para deshacer los nidos de Cr
formados en el curtido. Transcurridos 30 minutos se escurren los cueros en el fuln (se
tira el bao) Luego se recurte con Cr que puede ser rgano Cr, Cr 33 (3 %), dndole
movimiento (30 minutos). Puede ser sin bao o con bao corto 100 % agua fra y luego
2 - 3 % de Cr 50 durante otros 30 minutos. Pueden llevar nutricin catinica, que ofrece
la ventaja que si el cuero comienza a secarse las fibras no se pegan porque ya tienen
nutricin, se usa a razn de 0,5-1 % en el curtido sobre peso en tripa aunque son muy
caras.
Recurtientes ms usados - tipos de recurtido
Recurtido con curtientes minerales. Los curtientes ms empleados en el recurtido

son: sales de cromo, sales de aluminio y sales de zirconio.
Recurtido con extractos vegetales. Entre los agentes recurtientes naturales se
pueden citar la mimosa, quebracho sulfitado, gambier y castao dulcificado.
Recurtido con sintticos de sustitucin y auxiliares.
Recurtido con resinas aninicas, catinicas, anfteras, pre polimerizados,
polimerizados, monomricas, de base urea, melamna y acrlicas.
Otros. Por ejemplo aldehdos, silicatos, poli fosfatos, rellenantes.
Biografa
Morales, S. (30, Julio de 2009). De: Cuero net (Recurtido). Recuperado de

http://www.cueronet.com/flujograma/recurtido2.htm
Acabado
Comprende una serie de tratamientos al cual se somete la piel curtida para obtener
determinadas propiedades. Estos tratamientos siempre van dirigidos para proporcionar
mejoras y propiedades especiales, ya sea del lado de la flor o del lado de la carne. Con el
acabado tambin se le proporciona al cuero proteccin contra los daos mecnicos,
humedad, resistencia a la elaboracin del artculo, suciedad; as como dar el efecto de
moda deseado, como ser brillo, mate, doble tono, etc. Tambin los acabados se efectan
para igualar o aumentar de intensidad las tinturas desiguales, para ocultar defectos de
flor o para dar un determinado tacto. En el caso de cueros desflorados, el acabado
reconstituye la flor del cuero.
El acabado de un cuero depender del artculo a que se destine.
Las soluciones pigmentarias se pueden aplicar con las mquinas convencionales tales
como: felpas, rodillos, cortina, sopletes aerogrficos o air-less, o bien con mquinas
especiales tales como el sistema transfer y el sistema de pelcula sobre papel.
El acabado se puede clasificar en distintos tipos segn:
1. Segn la tcnica: abrillantables, abrillantables y con planchas, con plancha, a

soplete, a cortina
2. Segn los productos: caenicos, plsticos o con polmeros, nitrocelulsicos,
charol, poliuretanitos
3. Segn su efecto y poder cubriente: anilina, semi-anilina, pigmentado, fantasa,
dobles tonos, patinados, etc.
Proceso de obtencin del cuero
En toda operacin mecnica aplicada debemos considerar que todas y cada una de
nuestras pieles deben quedar tan planas, lisas y uniformes como sean posibles, a fin de
obtener pieles industrializadas de calidad estandarizada.
Operaciones bsicas en el acabado.
1. Aflojado. Es la operacin
mecnica que tiene la finalidad
de obtener un producto ms
flexible, de acuerdo al producto
final deseado. Existen distintos
tipos de maquinara Para una
correcta aplicacin debe
tomarse en cuenta la humedad
Fig. 77 Maquina de aflojado
del crust y la presin de la
mquina.
Durante el proceso de secado, las fibras del cuero tienden a adherirse dando un tacto
indeseable de dureza, esta dureza es ms pronunciada en el caso de curtidos minerales,
tal es el caso del cromo, para poder proceder al aflojado en este caso es necesario aplicar
un acondicionado previo a fin de humedecer las fibras y minimizar el dao por trabajo
mecnico.
Problemas asociados a un deficiente acondicionado:
Si el cuero es demasiado hmedo, las fibras sern muy flexibles, pero cuando se
sequen por completo, el cuero se endurecer nuevamente.
Si el cuero no es suficientemente hmedo, la estructura fibrosa se daar en el
proceso, ocasionndose un pobre tacto y grano suelto, en casos extremos puede
desgarrarse.
El contenido de humedad ms recomendable es 22-24 %.
Mtodos de acondicionado.
El mtodo tradicional recomendaba cubrir los cueros, pieza por pieza con aserrn
hmedo (30%) durante 18 a 24 horas a fin de obtener uniformidad en el lote. El mtodo
ms comn entre nosotros es humedecer lo ms parejo que se pueda por medio de una
escobilla o por pistola, algunos curtidores han elaborado un aditamento que se puede
adaptar a cualquier banda transportadora, el cual consiste en un tubo provisto con
aspersores por medio del cual se inyecta la solucin humectante.
El jugo de acondicionado se prepara diluyendo al 10-15% aceite sulfitado o rojo turco

en agua. En los casos que se presentan problemas de desgarre, se recomienda usar
glicerina, de esta manera se puede mejorar las propiedades de las fibras. Si se quiere
mejorar el tacto de la superficie se puede aadir tambin miel de abeja.
2. Pulido.
El Pulido es un proceso que produce un acabado de superficie liso o lustroso en este

proceso intervienen dos mecanismos bsicos
a) Remocin abrasiva a escala fina
b) Suavizado y extendido de capas superficiales por calentamiento de friccin

durante el pulido
Sirve para mejorar la apariencia del crust y para uniformar selecciones altas.
3. Esmerilado.
Es una operacin en la cual se talla la superficie del cuero por medio de un esmeril o de
un cilindro recubierto de lija. Se usan lijas de distintas medidas segn el propsito
requerido. Desde 180 (grano grueso) para desbastar completamente hasta 1200 (grano
fino) para abrir el poro despus de la impregnacin o solamente mejorar selecciones.
Es muy importante considerar aqu la eliminacin del polvo producido por el proceso
de esmerilado, la mayora de las mquinas en nuestro medio se montan en un tren en el
cual tenemos la mquina de esmerilar conectado por medio de una banda
transportadora con una mquina de sacudir y aspirar polvo por medio de aire
comprimido y cepillos. Se recomiendan niveles altos de humedad para desalentar la
formacin de esttica y mejorar la eliminacin de polvo.
A mayor esmerilado disminuye la naturaleza de la flor, por lo cual es muy importante

tener cuidado en la seleccin del grano de la lija, recordando que un esmerilado ms
intenso hace necesario un acabado ms grueso. La regla a recordar es: obtener la
mxima utilidad de la materia prima segn la calidad del crust y el uso final de la piel.
4. Grabado.
Consiste en la impresin de un patrn determinado sobre la superficie del cuero, para

lo cual se usa una prensa con placas intercambiables, esto con diferentes propsitos:
Uniformar un poro por medio de un patrn fino como

puede ser becerro o cabretilla.
Corregir selecciones por medio de un patrn ms profundo,
como cabra o mil puntos.
Ejecutar imitaciones de otros artculos, tales como floaters,
corrugados, pieles exticas, etc.
Fig. 77 Maquina de Grabado
Los factores que debemos considerar en el grabado son:
Temperatura. 80- 120 C.

Presin. 50- 300 atm.
Retencin. 0-2 s. pieles lisas, hasta 30 s. en imitaciones extico.
5. PLANCHADO.
Fig. 78 factores de considerar
Para dar la apariencia final al cuero, puede ser de brillo espejo, en el Grabado
mate o sandblast.
Se ejecuta por medio de la misma maquinaria que se usa para el grabado.
Los factores que se consideran aqu son:
Temperatura. 80-120 C
Presin. Aqu llamamos kiss plate a un toque mnimo de alrededor de
50 a 80 atm, pero segn el efecto deseado puede ser ms.
Retencin, segn el efecto deseado.

6. FELPA.
Para aplicar materiales pigmentarios principalmente, tambin se puede usar para ceras
o aceites.
La felpa manual es una madera recubierta con material textil aterciopelado y blando.
En el medio de ambos y como relleno puede tener espuma de goma, generalmente de
forma oval que se puede agarrar con la mano.
Con una felpa de este tipo, el acabado puede ser esparcido en forma ms lisa,
aumentando tambin su rendimiento, lo que es muy apropiado para cueros desflorados.
Para los cueros plena flor, es conveniente emplear sin relleno de espuma de goma, ya
que se requiere mayor accin mecnica.
La felpa mecnica consta de un mecanismo mediante el cual el cuero pasa por una
banda de goma continua, la cual se combina con un secadero continuo.
Fig.79 Felpa manual
Tamboreado
Esta operacin se lleva a cabo en un tambor, para conferirle a los cueros mayor
flexibilidad. Esta operacin tambin le confiere a los cueros un efecto de graneado en la
superficie de la flor.
Factores que influyen en la calidad del cuero
El control sobre el producto acabado parece ser lo que comnmente ms se identifica

con la nocin de Control de Calidad que todava tenemos. Sin embargo este control es
apenas la confirmacin de que los otros controles anteriores funcionaron y la fuente de
retroalimentacin de informacin para el proceso. Para el cuero semi-acabado (crust) y
con acabado final los controles son los siguientes:
Semi-acabado
Observacin: Se observa la firmeza de la flor, la blandura, el color (en cuanto a la

igualacin del teido) el atravesamiento del teido, el toque, la lisura y el tamao de
los poros.
Tests prcticos:
Las resistencias del cuero pueden ser evaluadas de forma simple, realizando un
corte en el cuero y traccionndolo. Si el cuero se rasga fcilmente es seal de
una baja resistencia.
La elasticidad de la flor es observada tensionando una llave o una tapa de

lapicera por el lado del carnal.
La solidez a la luz de un semi-acabado se puede observar exponiendo un

pedazo de cuero al sol y comparando su color despus de algunos das con otro
pedazo que no fue expuesto.
Para controlar si el teido est bien fijado, se fricciona un pao blanco sobre el
cuero, tanto seco como hmedo, la transferencia del colorante al pao es la
seal de una fijacin pobre.
La penetracin de agua, a travs de una gota depositada sobre el cuero.
Mtodos analticos
Con un dinammetro (equipo que relaciona tensin y alargamiento) se

determina cuantitativamente la resistencia del cuero a la traccin y al rasgado,
midiendo tambin el alargamiento mximo a que podemos someter el cuero.
La distensin de la flor es medida en milmetros en un lastmetro.
La penetracin del agua puede ser cuantificada a travs de un penetrmetro

(penetracin dinmica)
Otro parmetro fsico importante es la permeabilidad al vapor de agua es medido

en mg.c.
El contacto de un cuero teido con una franela blanca, colocado en contacto con
una solucin sinttica de sudor reproduce el efecto ocurrido durante el uso de
calzado sin forro.
Test de envejecimiento acelerado se pueden realizar para proyectar las

caractersticas del cuero despus de varios meses de uso.
Qumicamente se debe medir el pH del extracto acuoso y la cifra diferencial del

cuero para determinar el tiempo de apilado o almacenado del cuero y tambin
garantizar que no va a haber ataque de componentes metlicos del calzado por
accin del cido libre en el cuero.
La cantidad de leos es importante para la determinacin del tipo de adhesivo a

ser utilizado en la confeccin del calzado.
Cuero acabado
El cuero con una capa de acabado final debe ser sometido a todos los tests realizados
en el semi-acabado y adems:
Observacin: Se observa el brillo, los efectos y el toque de la capa de acabado.
Tests prcticos:
Se puede observar el efecto de quema o de brillo de un acabado por la friccin

de una franela sobre el cuero.
Doblar el cuero acabado en dos sentidos revelar se el acabado tendr

problemas de quiebra durante la confeccin o el uso del calzado.
Mtodos analticos:
El acabado del cuero puede ser analizado en cuanto a su resistencia a la flexin

continua (que reproduce el efecto de caminar) al hierro caliente (porque en las
fbricas de calzado habr contacto con superficies metlicas calientes) y la
friccin, tanto en seco como en hmedo y muchas veces con solucin de sudor.
La fuerza de adhesin de un acabado tambin debe ser medida para garantizar

que el mismo no se suelte con el uso.
El pH es sin duda uno de los parmetros ms importantes en todas las
operaciones qumicas del procesamiento del cuero, ya que este, por estar
constituido de protena con carcter anftero, modifica la forma de reaccin con
varias sustancias en funcin del valor de pH del medio. La medida del pH debe
ser realizada en pH metros para garantizar la exactitud de la medicin.
Las normas de calidad para el cuero acabado, tanto en el caso de cueros de

curticin vegetal como de cueros de curticin al cromo, establecen que el valor
de pH del extracto acuoso del cuero debe ser igual o mayor que 3,5 y el valor de
pH diferencial 0,7 como mximo. Cuando se obtienen stos valores para un
cuero determinado ste no posee cidos fuertes libres y por consiguiente tendr
un buen comportamiento al almacenamiento.
Bibliografa
Vacar, A., & Oll, L. (2000). El acabado del cuero. Escolar universitaria de
ingeniera tcnica industrial de Igualada. EUETII, 201-217.
Biblioteca Enciclopedia. 2004. Manual de conservacin de la piel 2. Cartagena,

Murcia. pp. 7-10.
Paredes, J. (08, Julio de 2009). De: Cuero net (Proceso de Acabado del Cuero).
Recuperado de http://www.cueronet.com/tecnica/lapiel.htm

Proceso de Obtención Del Cuero 2 PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Proceso de Obtención Del Cuero 2 PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Proceso de Obtención Del Cuero 2 PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Universidad tcnica de Cotopaxi

Facultad de Ciencias Agropecuarias y Recursos Naturales

Descripcin y diagrama de flujo del proceso

a) Recepcin de la materia prima.

Recepcin de la materia prima.

Las pieles en bruto se curan, salndolas o secndolas. El mtodo ms frecuente es el uso

Las pieles escurridas pasan al proceso de pelambre donde se elimina la epidermis y el

Es el proceso en el cual se lava la piel para remover la cal y el sulfuro, empleando

Antes de comenzar la etapa de curtido se procede al descarne, donde se separan las

En el desengrasado utilizan detergentes. En dependencia de las caractersticas de la piel

El proceso de piquelado comprende la preparacin qumica de la piel para el proceso

A continuacin se describe el proceso de curtido, tanto a base de sales de cromo, como

Proceso de curtido en base de sales de cromo.

El proceso de curtido a base de sales de cromo, es el ms utilizado, pero el ms

Proceso de curtido del cuero con agentes vegetales.

El curtido con agentes permite la conservacin de la fibra del cuero y le proporciona

Caseres, H. (2017). Estudio de potenciales impactos ambientales y vulnerables.

Devolver a la piel su estado de hinchamiento natural y eliminar la suciedad (barro,

Algunos detalles fundamentales:

Pieles saladas secas

Aqu el remojo no es tan sencillo, y el modo de desarrollar la rehidratacin y extraccin

Para tratar efectivamente los niveles de contaminacin con agentes bactericidas

Procedimiento de uso de este sistema de chequeo microbiolgico

Vuelva a atornillar al frasco de plstico transparente, el sistema tapa-paleta de cultivo,

Al intentar una valoracin cuantitativa de los resultados, compare el crecimiento sobre

Fig. 39 Crecimiento sobre la paleta con la tarjeta de referencia adjunta.

Cuando haya definido su lectura, multiplique el valor indicado en la tarjeta de

En general las pieles secas contienen aproximadamente entre un 15 y un 20 % de agua

Naturaleza del agua para el remojo

El agua con una dureza media (8-12 Ha) es aceptable.

Realizacin del remojo

El proceso de remojo se puede realizar en tres tipos de reactores:

En piletas o fosas de remojo (es un sistema ms lento generalmente se utiliza para

Fig.40 Piletas o fosas de remojo

En batanes (molinetes) para remojo cuidadoso en bao largo para pieles

Fig. 41 batanes (molinetes) para remojo

En fulones (o bombos); es un sistema ms veloz, de aplicacin ms generalizada,

Fig. 42 Fulones (o bombos)

Fig. 43 Remojo en menor tiempo

1. Mezcla: K-N-hidrxido N-metil tiocarbamato (32%) + Na-mercapto-

Por experiencia, se puede reconocer un buen remojo de uno malo o insuficiente.

Mtodos para acelerar el remojo

Aumentar la temperatura, sin superar los 28 C. Por encima es peligroso por el

Fig. 44 Curva de fusin de la molcula de colgeno

La explicacin de esto es muy sencilla, todos los productos qumicos utilizados en el

Aumentar la oferta de productos alcalinos:

En general para pieles en bruto secas.

Concentracin de empleo: 0,5-2,0 g/l en el bao de remojo, controlando que el pH no

No emplear lcalis para:

Pieles en bruto con tierra (hidrxidos de Mg insolubles)

El objetivo del pelambre consiste en la eliminacin de la epidermis, pelo o lana, en

A continuacin se realizar una breve clasificacin de todos los tipos de pelambres

Bello, m. (2008), afirma que en el pelambre clsico se utilizan productos qumicos

Al no haber sulfuro en el pelambre oxidante se disminuye el mal olor que

Hay que controlar que la temperatura durante el depilada no suba, ya que el

Pelambres enzimticos: es un pelambre que consiste en el ataque de enzimas que

La etapa del pelambre, en el proceso de curtido, consiste en someter a las pieles a un

El pelambre es un proceso dependiente de la temperatura. A mayor temperatura el

Para concluir el proceso de pelambre, se debe remover el contenido de sulfuro de las