Proceso de Prodcución Del Cuero PDF

Proceso de Producción del Cuero 2006
PROCESO DE PRODUCCION DEL CUERO

I. INTRODUCCION
Cuero, piel de animal preparada químicamente para producir un material
robusto, flexible y resistente a la putrefacción. Casi toda la producción mundial
de cuero procede de pieles de ganado vacuno, caprino y lanar.
El cuero se emplea en una amplia gama de productos. La variedad de pieles y
de sistemas de procesado producen cueros suaves como telas o duros como
suelas de zapato. Las pieles de vaca, la principal materia prima de la producción
de cuero, pueden ser ligeras y flexibles o duras y resistentes. Estas últimas se
emplean para producir cuero destinado a suelas de zapatos, correas de
transmisión de máquinas, juntas de motores o arneses, entre otras
aplicaciones.
II. PROCESO DE PRODUCCION
1. PIEL CRUDA:
En esta primera etapa se tiene mucho cuidado en el tratamiento de la piel,
cuando el animal esta vivo, evitando hacerle marcas de fuego, cortes,
ralladuras, para que la piel tenga mayor rendimiento en las etapas
posteriores, ya que estas no podrán ser eliminadas durante el proceso de
obtención del cuero. Un cuero de mayor calidad natural, tiene ya desde el
comienzo mayor valor.
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Después de matar y despellejar al animal, y antes de iniciarse el proceso de
curtido, las pieles en bruto se curan salándolas o secándolas. Los métodos
de curado más frecuentes implican el uso de sal (cloruro de sodio) en
alguna de las dos formas siguientes: la salazón húmeda o el curado con
salmuera. En la salazón húmeda, las pieles se salan abundantemente y se
apilan unas sobre otras hasta formar un montón. Éste se deja descansar
unos 30 días para que la sal penetre bien en la piel. El curado con salmuera
es un método mucho más rápido. Puede ser por agitación —el sistema más
usado, en el cual las pieles se colocan en grandes cubas que contienen un
desinfectante y una disolución de sal próxima a la saturación. Después de
pasar unas 16 horas en la cuba, las pieles absorben por completo la sal.
2. REMOJO
En la etapa anterior se discutieron los procesos de conservación de la piel y
vimos que en todos ellos se alcanzan valores de deshidratación importantes,
cuyo objetivo es preservarla de la descomposición originada por los
microorganismos proteolíticos. Como vimos las pieles saladas o secas, que
llegan, o que están estibadas en las curtiembres tienen un grado de
deshidratación muy poco favorable a la reacción con productos curtientes.
Antes de la curtición, debe llevarse la piel al estado de hidratación o
hinchamiento que tiene en el animal vivo, y veremos que con ello recupera
su original flexibilidad, morbidez y plenitud, cambiando adecuadamente la
estructura fibrosa, como para facilitar la penetración y absorción de los
productos curtientes.
Es muy importante considerar que a partir del momento en que se recupera
su original estado de hidratación la piel es susceptible de ser atacada por las
bacterias proteolíticas, lo cual implica monitorear continua e
frecuentemente la presencia e inhibir el crecimiento microbiológico durante
todos los trabajos de ribera. Todos estos trabajos de ribera, donde se
observan una serie de procesos químicos, físico-químicos y enzimáticos
como en el remojo, pelambre, y rendido o purgado, tienden a cambiar, cada
etapa a su manera, el empaquetamiento del tejido fibroso del colágeno, y
por ello estos procesos deber estar íntimamente relacionados. Cada uno de
ellos debe ajustarse en función de los otros dos y de acuerdo, al tipo de
pieles que se trabaje y la clase de artículo final a obtener.
Los errores, omisiones o negligencias cometidos durante el transcurso de
los trabajos de remojo pueden generar cambios no deseados irreversibles
en el tejido de colágeno, que lamentablemente no tendrán forma de
revertirse o compensarse en las próximas etapas del proceso. Por este
motivo muchos defectos del producto terminado, tienen su causa en estas
zonas del proceso donde se define la calidad de la piel llamada " en tripa".
El proceso de remojo se puede realizar en tres tipos de
reactores:
a. En piletas o fosas de remojo (es un sistema mas lento
generalmente se utiliza para remojos previos para pieles en
bruto secas).
b. En batanes (molinetes) para remojo cuidadoso en baño largo
para pieles sensibles.
c. En fulones (o bombos) ;es un sistema mas veloz, de aplicación
mas generalizada ,principalmente para pieles
pesadas).Actualmente se emplean también los fulones
compartimentados en y las mezcladoras (hormigoneras)
3. PELAMBRE
El pelambre consiste en quitar o eliminar de las pieles remojadas la lana o el
pelo, y la epidermis, favoreciendo un hinchamiento de la piel que promueva
un aflojamiento de la estructura reticular
Permite promover la acción química hidrolizante del colágeno que aumenta
los puntos de reactividad en la piel, al mismo tiempo que la estructura sufre
desmoronamiento en sus enlaces (trabaciones) químicas.
Extracción y eliminación de las pieles de un grupo de proteínas y otros
productos interfibrilares solubles en medio alcalino, o degradables por el
efecto de la alcalinidad. Aumentar el espesor de la piel para poder ser
descarnada y si es necesario para la definición del artículo final, también
poder ser dividida.
MÉTODOS DE APELAMBRADO
• Proceso clásico : Productos químicos depilantes en contacto con las
pieles remojadas en un baño (disolución-suspensión en agua), en
fulones (bombos), batanes (molinetas) y/o mezcladores, etc.
• Procedimientos por embadurnado: En estos casos generalmente se
aplica una pasta o preparación, mediante una máquina y después de un
tiempo de reposo más o menos largo (que depende en parte de la
preparación, del grueso de la piel, del escurrido, etc.),los productos
depilantes llegan por difusión a la raíz del pelo destruyéndola, y
permitiendo así que el pelo o lana sea arrancado por métodos
mecánicos.
• Pelado por resudado (o por fermentación)
Es el método mas antiguo para lograr una lana no dañada o pelos. Es el
tratamiento de pieles (por ej. de oveja) en la cámara de resudado
utilizando la formación de microorganismos que ocasionan un
aflojamiento del pelo.
Se ponen las pieles remojadas en cámaras con temperatura y humedad
controladas (20-22 ºC) de forma que la unión de la raíz del pelo, y el
folículo piloso se destruya por putrefacción o descomposición y la lana
pueda eliminarse mecánicamente, consiguiéndose por este método
beneficiar la lana en casi toda su longitud, y por no haber tenido
contacto
4. DESCARNADO Y DIVIDIDO
El descarnado es el proceso de eliminar los restos de carne, destrucción de
pelo y eliminación de grasas
Si partimos de un proceso de apelambrado en el que no hubo destrucción de
pelo, este debe eliminarse a continuación a mano o a máquina,
eliminándose simultáneamente los restos de la epidermis.
El descarnado es necesario pues en la endodermis (parte de la piel en
contacto con el animal) quedan, luego del cuereado, restos de carne y grasa
que deben eliminarse para evitar (entre otras consecuencias) el desarrollo
de bacterias sobre la piel.
La piel apelambrada se descarna a mano con la "cuchilla de descarnar" o
bien a máquina. Con ello se elimina el tejido subcutáneo (subcutis=carne).
Para el descarnado manual, el desollador debe recibir un entrenamiento
especial. El operario de descarnado entrenado, utilizando equipamiento
adecuado, estará menos sujeto a hacer cortes, agujeros y rayas en el cuero.
Un descarnado correcto dará como resultado una piel-cuero de mejor
aprovechamiento.
Los cuchillos utilizados en el desuello deber ser curvos, para evitar agujeros
y rayas del lado carne en las pieles, ya que esto disminuirá la calidad del
cuero y por consiguiente la rentabilidad del negocio.
PROCESO DE DESCARNADO:
El proceso someramente descrito consiste en pasar la piel por medio de un
cilindro neumático de garra y otro de cuchillas helicoidales muy filosas La
piel circula en sentido contrario a este último cilindro, el cual está ajustado
de tal forma que presiona a la piel, lo suficiente, como asegurar el corte (o
eliminar definitivamente) sólo del tejido subcutáneo (grasa y/o carne)
adherido a ella.
Eventualmente si las pieles son demasiado gruesas para algunos artículos
finales, en particular si se trata de pieles vacunas o equinas (caballos), se
dividen con máquina de dividir de cinta.
Esta operación se realiza luego del descarnado, sobre todo en aquellas
producciones de cueros para tapicerías finas (muebles y automotrices) así
como para vestimenta.
Las pieles peladas, descarnadas y/o divididas (eventualmente), se
denominan comúnmente pieles en tripa.
El peso en tripa, medido en éste estado, sirve de base para el cálculo de las
dosificaciones de productos químicos que se requieren para los procesos
siguientes (desencalado, purga, piquelado y curtido).
MAQUINA DE DESCARNADO Y DIVIDIDO
Descarnado en máquina Piraña con sistema

Máquina de dividir en tripa
de transporte
Máquina de descarnar (trinchadora)
5. DESENCALADO
El desencalado sirve para eliminación de la cal (unida químicamente,
absorbida en los capilares, almacenada mecánicamente) contenida en el
baño de pelambre y para el deshinchamiento de las pieles.
La cal que se ha agregado al proceso durante la operación de pelambre, se
encuentra en la piel en tres formas:
§ Combinada con la misma piel
§ Disuelta en los líquidos que ocupan los espacios interfibrilares y
§ Depositada en forma de lodos sobre las fibras, o como jabones
cálcicos formados por la saponificación de las grasas en la operación
de pelambre.
Parte de la cal es eliminada por el lavado con agua y luego por medio de
ácidos débiles , o por medio de sales amoniacales (sulfato de amonio o
cloruro de amonio) o de sales ácidas (bisulfito de sodio).
Los agentes químicos de desencalado dan sales ácidas solubles de fácil
eliminación con agua y no deben producir efectos de hinchamiento sobre
el colágeno.
El objeto del desencalado es:
1. Eliminar la cal adherida o absorbida por la piel en su parte exterior.
2. Eliminar la cal de los espacios interfibrilares.
3. Eliminar la cal que se hubiera combinada con el colágeno.
4. Deshinchar la piel dándole morbidez.
5. Ajustar el pH de la piel para el proceso de purga.
Si no se verifica una eliminación de cal suficiente pueden observarse entre
otros posibles problemas:
§ Un aumento de basicidad en la curtición al cromo.
§ Crispación de la flor.
§ Toque duro o acartonado.
§ Soltura de flor.
§ Generar quiebre de flor.
Por otra parte si no logramos un deshinchamiento suficiente esto puede
generar una sobrecurtición de flor, un curtido muy turgente, un cuero
inelástico y quebradizo.
DEFECTOS O FALLAS DEL PROCESO DE DESENCALADO
1. Manchas de cal
Causas : utilización de aguas con elevada dureza de Bicarbonatos y/o
anhídrido carbónico.
2. Poco efecto de desencalado
Se producen cueros duros con poca capacidad de difundir los
productos químicos en los siguientes procesos, en particular los
productos del curtido.
3. Flor desnaturalizada
La acción del agua caliente, adición de grandes cantidades de ácidos y
altas revoluciones de los reactores, generando altas temperaturas de
fricción.
Se obtienen así, flores quebradizas, con baja resistencia al desgarro y
manchadas.
4. Formación de altas concentraciones de Gas Sulfhídrico
La formación de estos gases peligrosos (mortales) se promueve desde
procesos con baño corto, casi en seco, grandes pesos de carga y esto a
pH < 8.
Podemos minimizar este riesgo, desencalando en sistemas de fulones
o reactores cerrados, y buenas ventilaciones en alrededores del fulón.
También podemos previo al desencalado realizar un lavado oxidativo
con sales de manganeso para oxidar el sulfuro residual, o simplemente
desarrollar procesos de pelambre libres de sulfuro.
5. Pieles en tripa no limpias , y flor áspera
Se genera por altibajos (cortos )del pH a valores menores de 5 , y
formación de yeso a muy altas concentraciones de sulfatos.
6. RENDIDO O PURGA
El rendido (ó purga) es un proceso mediante el cual a través de sistemas
enzimáticos derivados de páncreas, colonias bacterias u hongos, y muy
frecuentemente en el mismo baño de desencalado , se promueve el
aflojamiento de las fibras de colágeno, deshinchamiento De las pieles,
aflojamiento del repelo (raíz de pelo anclada aún en folículo piloso) y una
considerable disociación y degradación de grasas naturales por la
presencia de lipasas. Cuánto más suelto , caído y suave deba ser el cuero,
más intenso deberá ser la intensidad de rendido.
7. DESENGRASE
Las grasas naturales, que pueden observarse en pieles de oveja y cordero,
cabra, porcinas y en muchas pieles bovinas según su origen y el tipo de
alimentación, pueden ya observarse en el matadero, y entorpecen el
proceso de curtido, originando erupciones y formaciones de manchas. Por
esos motivos, estas grasas deben ser profundamente eliminadas, y si
están en bajo contenido. Se deben distribuir proporcionalmente en el
corte de la piel. Este tipo de proceso es frecuentemente efectuado
simultáneamente con tratamientos a base de emulsionantes, la mayoría
de las veces con adición de disolventes orgánicos de gran efecto
desengrasante y modernamente con alta biodegradabilidad (por ej. es
muy recomendado el uso de derivados de alcoholes grasos etoxilados). En
las pieles de oveja y corderos, es muy usado el desengrase en simultáneo
al proceso de piquelado.
8. PIQUELADO
La finalidad de éste proceso es acidular hasta un determinado pH, las
pieles en tripa antes de la curtición al cromo, al aluminio o cualquier otro
elemento curtiente. Con ello se logra bajar los niveles de astringencia de
los diversos agentes curtientes. En realidad se hace un tratamiento con sal
y ácido que se regula en la piel en tripa en general a un valor < 3,8 de pH,
para evitar por ej. que en la siguiente etapa del curtido (por ej. al cromo),
las sales de curtientes eleven su basificación por la todavía residual
alcalinidad de los procesos de purga (o rendido) y de desencalado. Si esta
alcalinidad no se eliminara tendríamos una curtición en superficie, que
conduciría a modificaciones de la flor (quebradiza y tacto áspero) del
cuero.
El piquelado también se emplea como método de conservación o
almacenamiento. Fundamentalmente se aplica el piquel de conservación
en pieles de oveja deslanadas y skivers, pero también para pieles grandes
y de cabra depiladas.
El tratamiento es con sal y ácido,
Cantidades 12-15 % sal
mínimas: común (NaCl)
1,5-2,0 % ácido
sulfúrico
ambos productos calculados sobre el peso en tripa. Este tipo de pieles en
tripa piqueladas, bajo las correctas condiciones de almacenamiento, son
resistentes durante muchos meses.
Como es sabido esta combinación de sal (cloruro de sodio) y ácido , es
muy similar a la utilizada en la conservación de alimentos cuando
hacemos pickles, sustituyendo claro está al ácido sulfúrico por ácido
acético (vinagre casero de vino), tal como nos lo recuerdan las siguientes
fotografías, por cierto muy familiares.
9. CURTIDO
La CURTICION, es una estabilización de la proteína de la piel por el
tratamiento de la misma con un agente curtiente, el cual a través de
reacciones químicas, produce un reticulación y da lugar a:
1. Un aumento de la temperatura de retracción
2. Una mayor estabilidad de la piel frente al tratamiento enzimático
3. Un secado de la misma sin que presente carácter córneo.
Todas estas características pueden reunirse en un producto y sin
embargo no lograr con ellas conferirle un valor comercial. Las
características particulares que reconocemos en cada tipo de cuero
terminado, están dadas por los procesos químicos y operaciones
mecánicas que preceden o siguen al curtición.
TIPOS DE CURTICIÓN
En términos generales podemos dividir la curtición de acuerdo al tipo de
curtiente. De acuerdo a ello, haremos la siguiente división:
Sales de Sales de
Cromo Aluminio
Otros Sales de
CURTICIÓN
Curtientes Hierro
CON PRODUCTOS
INORGÁNICOS Sales de
Circonio
Inorgánicos
Polifosfatos
Sílice
CURTICIÓN Curtientes vegetales
CON PRODUCTOS Derivados Lingosulfónicos
ORGÁNICOS Curtientes sintéticos
Aldehídos
OTROS
Parafinas sulfocloradas
CURTIENTES
Aceites
ORGÁNICOS
Resinas
CURTIDO VEGETAL
En este proceso, el agente curtidor que hace que la piel no se pudra y evita
que encoja es una sustancia conocida como tanino, que se extrae de la
corteza, la madera, los frutos y las hojas de algunos árboles. Entre las
fuentes de tanino están la madera del quebracho, procedente de
Sudamérica, la corteza de mangle de la isla de Borneo, la corteza de acacia
procedente de Suráfrica, el fruto de mirobálano, de la India, o la madera de
castaño y la corteza del roble.
En el curtido vegetal, las pieles se cuelgan de bastidores oscilantes en una
serie de cubas que contienen disoluciones de tanino cada vez más
concentradas, llamadas licores. Después de varias semanas, las pieles se
transfieren a una sección de apartado, formada por cubas mayores con
licores aún más concentrados. Cada semana se añade más tanino al licor,
hasta que las pieles hayan absorbido suficiente cantidad para completar el
proceso. Las últimas etapas se pueden acelerar empleando licores calientes.
Los cueros flexibles destinados a correas, maletas, tapicería o arneses se
curten con menos productos vegetales que los previstos para suelas de
zapatos.
CURTIDO MINERAL
El proceso de curtido mineral se conoce como curtido al cromo porque el
agente curtidor más empleado es un compuesto de cromo. Los cueros
resultantes, que se pueden estirar más que los curtidos con productos
vegetales, son adecuados para bolsos de mano, empeines de zapatos,
guantes y prendas de vestir.
Para preparar el material antes de su curtido con cromo, las pieles
suavizadas se maceran en una disolución de sal y ácido. A continuación se
sumergen en una disolución básica de sulfato de cromo, dentro de un gran
tambor giratorio que agita las pieles. Este tipo de licor penetra tan
rápidamente en las pieles que el curtido se logra en menos de un día. El
proceso con cromo implicaba originalmente el uso de dos licores diferentes,
ambos disoluciones de compuestos de cromo, y exigía un tiempo bastante
más largo. Este proceso, conocido como proceso de doble baño, todavía se
utiliza para algunos tipos de cuero. Para producir cuero blanco se pueden
emplear compuestos de aluminio o circonio en lugar de cromo. También se
utilizan alumbre, formaldehído, glutaraldehído y taninos sintéticos
(sintanos) para proporcionar características especiales al cuero.
En el curtido combinado del cuero, primero la piel se curte con cromo y
después con taninos vegetales. La aplicación modificada de ambos procesos
hace que el cuero adquiera algunas de las ventajas de cada uno.
DEFECTOS DETECTABLES DE LA CURTICIÓN AL CROMO
Ø Observación de manchas luego del proceso.
Ø Baja estabilidad al hervido de una muestra rectangular del cuero
(culatas) teóricamente curtido.
Ø Distribución no uniforme del cromo en la piel.
Ø Cueros de flor suelta y tacto esponjoso.
10. ESCURRIDO
Una vez terminada la curtición al cromo es conveniente colocar el cuero
sobre caballete para evitar la formación de manchas de cromo y dejarlo
en reposo durante 24-48 horas para obtener una coordinación de la sal de
cromo. Durante este reposo continúa la coordinación de la sal de cromo
con el colágeno y se libera ácido sulfúrico que queda retenido por la piel
curtida.
Es importante tratar de evitar que los bordes de la piel se sequen ya que
si ello ocurre, cristaliza el sulfato sódico y además se modifica el punto
isoeléctrico de la parte seca por una mayor coordinación de las sales
neutras dentro del complejo de cromo, lo cual provoca manchas en la
posterior recurtición, teñido y engrase.
Después del reposo, el cuero se escurre para facilitar la operación de
dividido en azul o de rebajado, para dejarlo al espesor adecuado.
El cuero curtido al cromo, luego del reposo sobre caballete, contiene entre
un 70-75% de agua y necesita acondicionarse para poderlo trabajar bien
en las operaciones siguientes, por lo tanto es necesario reducir su
humedad a un 50-55%. Esto significa la eliminación de la mayor parte del
agua entre las fibras del cuero y también las sales del cuero porque si el
cuero se secara al sol se evaporaría el agua, pero las sales quedarían y
después podrían generar fluorescencias salinas. Cuando se escurre se
lleva el agua y la sal.
Máquinas utilizadas
El escurrido del cuero, tanto si es de curtición al cromo como si es de
curtición vegetal, es más fácil sí previamente ha sido dividido en tripa. El
cuero sin dividir aunque sólo fuera por su espesor necesita una mayor
presión para lograr el mismo grado de escurrido. Para reducir el
contenido de humedad de la piel en la cantidad indicada es necesario
utilizar una máquina hidráulica.
Ø Máquina discontinua de cilindros.
Ø Máquina continua de cilindros.-
Ø Centrifugadoras
Posibles fallas
1. Arrugas: Al depositar en el caballete o paleta se debe tener en
cuenta el apilar liso y libre de arrugas porque de lo contrario
surgen partes presionadas, fuertemente curtidas y difíciles de
retirar.
2. Secado: En depósitos largos, especialmente en lugares con
climas tropicales se debe evitar el secado extremo en las orillas
exteriores porque estas zonas difícilmente recuperen humedad.
3. Hongos: Provocan manchas en el cuero difíciles de eliminar y se
debe tener cuidado en especial en climas tropicales.
4. Erupciones de sal: Al trabajar durante el piquelado y en la
curtición con grandes cantidades de sal neutra pueden aparecer
cristalizaciones de sal. En este caso es conveniente realizar un
baño de lavado después de la curtición.
5. Calentamiento: Las altas pilas en los caballetes deben evitarse si
son depósitos largos porque en la mitad del apilamiento se
forman zonas calurosas que por el cambio de basicidad puede
producir manchas.
11. REBAJADO
En esta operación se ajusta el espesor del cuero a lo deseado. El objetivo
principal es conseguir cueros de espesura uniforme, tanto en un cuero
específico como en un lote de cueros.
Antiguamente se rebajaba a cuchillo, actualmente se realiza con máquinas
de rebajar que constan de un cilindro con cuchillas con filo helicoidal, una
piedra de afilar que mantiene las cuchillas afiladas, una mesa operativa,
un cilindro transportador y un cilindro de retención que mantiene el
cuero para que no se lo lleve la máquina. En aquellas máquinas que no
tienen este cilindro, la retención la realiza el propio operario con su
cuerpo.
La selección de la máquina de rebajar dependerá del tipo de trabajo de la
curtiembre, de acuerdo al tamaño de los cueros a rebajar.
El grueso del rebajado determina el grueso final de los distintos tipos de
cuero.
Con el rebajado se pretende igualar el espesor del cuero y dejarlo,
definitivamente a un grosor determinado. Después del rebajado ya no se
hace ningún ajuste en relación al grosor.
Hay máquinas de rebajar en las cuales entran cueros vacunos adultos
enteros.
Con la máquina de rebajar hay que compensar todos los problemas de
espesor, uniformizar toda el área. Pero es muy importante tener en
cuenta que si luego de rebajado se mide con un calibre el espesor de la
piel que entra al recurtido rebajada, esta piel está despareja en espesor,
pero no despareja sin un sentido; si no que con el criterio de que la
barriga esté más arriba y las parte compactas casi en el espesor final. Se
trata de compensar el espesor dependiendo del sistema de ablandado,
secado y prensado que se va a usar al final. Es decir hay que prever donde
aumentar el espesor que luego será disminuido por el secado, ablandado,
etc.
Las operaciones anteriores al rebajado, tales como el curtido y la división
afectan obviamente el proceso de rebajado.
La operación de rebajado se realiza sobre cuero curtido al cromo o
vegetal húmedo, escurrido, dividido en tripa o en azul.
Todos los tipos de cueros y de pieles son rebajados, pero la aplicación más
común es en cueros vacunos después de la división del "wet blue". Se
puede también rebajar cuero vegetal, cuero seco y pieles pequeñas sin
división anterior. Se rebaja tanto el cuero flor como el descarne. El cuero
flor es rebajado del lado del carnal y el descarne se puede rebajar en
ambos lados.
Además de producir un cuero en la espesura deseada y pareja, el proceso
de rebajado hace que se abran las fibras, facilitando la introducción de
productos químicos en el cuero en las operaciones siguientes.
El cuero a ser rebajado en azul puede haber sido previamente dividido en
tripa o en azul.
Los cueros divididos en tripa tienden a presentar espesuras más
desiguales y requieren más rebajado que los divididos en azul. En Europa,
la mayoría de los cueros son divididos en tripa mientras que, en los
Estados Unidos, la mayoría en azul, excepto los cueros enteros para
tapicería. La elección del sistema con el fin de obtener los mejores
resultados dependerá, por lo tanto, de la combinación de procesos, de la
calidad de los cueros verdes o salados disponibles y también de la
relación de los precios del cuero flor y del descarne.
PROBLEMAS QUE PUEDEN PRESENTARSE
Los problemas que pueden presentarse en el rebajado pueden ser
causados por las propias características del cuero o como resultado de
operaciones anteriores, regulación no correcta de la máquina de rebajar o
por cuchillas defectuosas o mal colocadas.
a. El espesor logrado después del rebajado no es uniforme.
El espesor desigual del cuero rebajado se puede deber a un curtido
muy desigual, a un estiramiento insuficiente y desigual, a una
máquina rebajadora en mal estado o a cuchillas de rebajar con filo
defectuoso.
b. Problemas producidos en la superficie del cuero como por ejemplo
marcas.Se presentan como líneas paralelas en la superficie del cuero
después del rebajado y no desaparecen inclusive después de las
operaciones de acabado. Se trata de un fenómeno que depende de
las características de rigidez y elasticidad de los componentes de la
máquina y del cuero y puede ser causado por una combinación de
defectos en la máquina.
12. NEUTRALIZADO
En este momento del proceso, se tiene un cuero curtido al cromo,
estacionado rebajado y escurrido que aún está húmedo.
Antes de comenzar la recurtición con curtientes orgánicos naturales o
sintéticos hay que neutralizar el cuero curtido al cromo para posibilitar a
los recurtientes y colorantes una penetración regular en el cuero y evitar
sobrecargar la flor y con ello evitar sus consecuencias negativas (poro
basto, tensión en la flor).
Al mismo tiempo la neutralización debe compensar las diferencias de pH
entre pieles diferentes, tal y como ocurre cuando se recurten
conjuntamente pieles procedentes de diferentes curticiones y muy
especialmente cuando se transforma wet-blue de diferentes procedencias.
Si se seca el cuero al cromo sin haberlo previamente neutralizado conduce
a defectos en el cuero terminado o también en los productos de
elaboración. Por ejemplo al ponerlo en contacto con diversos metales,
durante largos períodos de tiempo y en condiciones desfavorables de
humedad y temperaturas elevadas, el metal se corroe. Al coser cuero al
cromo sin neutralizar con hilos de algodón o lino y dejarlos un tiempo
largo, se pueden presentar problemas de que los hilos se deterioren. Si el
cuero no está neutralizado y se pone en contacto con la piel humana,
puede producirse una cierta irritación en la zona de contacto que es
debida a la acidez e independiente de los problemas de alergia al cromo
particulares.
Esto en parte se debe a la acidez del cuero al cromo sin neutralizar y en
parte a la presencia de sales, concretamente el cloruro sódico que es un
producto muy agresivo. El ácido libre que puede contener el cuero
perjudica a su propia fibra disminuyendo su resistencia mecánica.
El cuero curtido al cromo es fuertemente catiónico. La neutralización
tiene como objetivo disminuir esta cationicidad, para luego poder
penetrar con los productos que se utilizan posteriormente, los cuales
generalmente son aniónicos.
A este proceso sería más adecuado llamarle desacidulación que
neutralización porque se se refiere sobre eliminar los ácidos libres
formados y porque muy raramente se trata el cuero hasta el punto neutro.
Las normas de calidad para el cuero acabado, tanto en el caso de cueros
de curtición vegetal como de cueros de curtición al cromo, establecen que
el valor de pH del extracto acuoso del cuero debe ser igual o mayor que
3,5 y el valor de pH diferencial 0,7 como máximo. Cuando se obtienen
éstos valores para un cuero determinado éste no posee ácidos fuertes
libres y por consiguiente tendrá un buen comportamiento al
almacenamiento.
REALIZACIÓN
Según el tipo de cuero que se desea fabricar, se realiza el neutralizado de
forma diferente.
Para la obtención de cueros blandos se realiza un neutralizado de forma
intensa por todo el corte del cuero y para curtidos más firmes sólo hasta
una determinada profundidad.
En algunos casos se prescinde del empleo de álcalis neutralizantes y se
trata sólo con productos auxiliares sintéticos ligeramente neutralizantes.
El grado de neutralización varía con los distintos tipos de cuero. El cuero
napa, por ejemplo, requiere generalmente una neutralización uniforme,
sin zona. En cambio, es frecuente neutralizar menos intensamente el
centro del rindbox que sus zonas exteriores. El tipo e intensidad de la
neutralización no solo la fijación de los colorantes y recurtientes sino que
también influencia extraordinariamente el tacto del cuero.
En cualquier caso, se debe evitar una neutralización excesiva o violenta,
porque de lo contrario se obtiene una flor suelta y áspera y un tacto vacío,
puede traer problemas de descurtición y a su vez precipitación del cromo
sobre la superficie del cuero.
Es muy común una vez que se ha terminado el neutralizado, dejar los
cueros en el baño.
Esto no es recomendable, pues si una partida se deja 3 horas, y otraS 5
horas, por ejemplo, se tiene diferentes grados de desacidulación, lo cual es
muy notorio luego en el teñido. Para tener homogeneidad entre las
diferentes partidas todos deben quedar el mismo tiempo en el baño.
AGENTES NEUTRALIZANTES
Los podemos clasificar en:
a) Productos sólo neutralizantes
Los más comunes son:
Ø Bicarbonato de sodio NaHCO3 que es el más utilizado
Ø Ceniza de soda Na2CO3:
Ø Bórax.
b) Productos neutralizantes y enmascarantes
Los más comunes son:
Ø Formiato de sodio NaHCO2
Ø Formiato de calcio Ca(HCO2)2.
Ø Acetato de sodio CH3COONa
Ø Sulfito de sodio Na2SO3
c) Productos neutralizantes y recurtientes
Son sintanes auxiliares que presentan hidrólisis alcalina. Se pueden
usar solos o mezclados con los anteriores.
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL PROCESO
1. Tipo y cantidad de cromo utilizado en el curtido.
2. Tiempo que llevan los cueros estacionados
3. Tipo y cantidad de agente neutralizante
4. Espesor del cuero.
5. Tiempo de realización
6. Temperatura.
7. Intensidad del baño
8. Cantidad de baño
DEFECTOS EN EL CUERO Y FALLAS EN LOS PROCESOS SIGUIENTES
ATRIBUIBLES AL NEUTRALIZADO
1. Neutralización insuficiente: La zona mediael corte total del cuero
la zona media permanece sin desacidular, por lo cual suceden
defectos en los siguientes procesos de trabajo:
a. Los recurtientes astringentes se difunden solo con dificultad
en esa zona.
b. Los emulsionantes de grasa se rompen anticipadamente en
esas partes y conducen a suciedades o manchas de grasa.
c. Los ácidos libres presentados terminan en el curtido en las
zonas exteriores y conduce a corrosiones en las partes de
metal de los productos de final. También se puede presentar
fuerte erupción de grasa.
2. Neutralización excesiva: Ocasiona una descurtición de la zona de
la flor y con ello flor suelta, flor en forma pajosa o rota, así como
en los peores casos estallamientos de la flor. Además, luego
resulta una teñido no uniforme, descolorido y vacío.
13. RECURTIDO
En el recurtido está surgiendo el cuero que se quiere obtener al final del
proceso, si presenta defectos es un buen momento para intentar corregirlos
(flor suelta, cueros armados desparejos, etc). El recurtido es una de las
operaciones más importantes porque influiría directamente en el engrase,
teñido y acabado y definirá las características finales del cuero.
Una vez que la piel ha sido curtida viene el período de estacionamiento,
operación ésta que algunos curtidores no la realizan; luego el escurrido o
prensado que se hace con prensas hidráulicas teniendo por finalidad eliminar
el exceso de agua permitiendo así, un adecuado ingreso del cuero a la etapa
inmediatamente posterior que es el rebajado. Luego del rebajado muchas
veces se neutraliza ya que de esta forma se aumenta la cationicidad superficial
y permite una mayor fijación del colorante en superficie. Y se continua con el
recurtido, teñido propiamente dicho, engrase y fijación todas realizadas un un
mismo fulón sin descarga intermedia. Esta última etapa del proceso es para el
caso de cueros bovinos sin secado intermedio. Si hay secado intermedio del
cuero se procede así: se recurte, neutraliza, preengrasa, se seca y
posteriormente se tiñe. Esta variante se hace por ejemplo para agamuzado y en
cueros que se quiere penetración en el teñido.
Una vez que la piel está rebajada y neutralizada, está pronta para recurtir. Se
carga un fulón y se hace una operación detrás de la otra, pero no
necesariamente en un orden dado y fijo sino que presenta variantes de
acuerdo al artículo a producir y los productos utilizados. El orden de las etapas
indicadas para esta parte del proceso puede presentar variantes dependiendo
del curtidor.
Las fases de la fabricación en las que se puede emplear los productos
recurtientes son varias y en parte dependerá del curtiente. Un mismo producto
se puede utilizar entonces en distintos momentos de la producción: como
precurtición, antes, después o durante el piquel, en algunos casos junto con el
cromo como curtición mixta, después del curtido al cromo, después o en lugar
de la neutralización, en el teñido (en general después del colorante) y antes o
después del engrase.
Algunos recurtientes incrementan la resistencia a la tracción. Los recurtientes
que forman enlaces verdaderos con las proteínas, rompen enlaces naturales
disminuyendo la resistencia. Un cuero tripa crudo si no se pudriera, sería más
resistente que un cuero curtido, pero un cuero curtido y recurtido alcanza los
niveles de resistencia adecuados para su uso posterior.
Recurtición: es el tratamiento del cuero curtido con uno o más productos
químicos para completar el curtido o darle características finales al cuero que
no son obtenibles con la sola curtición convencional, un cuero más lleno, con
mejor resistencia al agua, mayor blandura o para favorecer la igualación de
tintura.
Por la gran cantidad de productos químicos existentes en el mercado se
consigue el recurtido posibilita igualación de partidas curtidas diferentes,
corrección de defectos de operaciones anteriores como pueden ser pieles que
en bruto han sido mal tratadas, la piel así adquiere la firmeza, textura, tacto y
comportamiento necesario para su comercialización en cada tipo de cuero.
OBJETIVOS-VENTAJAS DEL RECURTIDO
Las ventajas de un recurtido pueden enumerarse de la siguiente manera:
§ Igualación de las diferencias de grueso
Un cuero curtido únicamente al cromo muestra las diferencias
naturales de grueso del cuero. Por esto hay el deseo de compensar
las diferencias de grueso ya que en las fábricas de zapatos, las
partes sueltas de piel tienen menos valor y deben ser rechazadas
en parte.
Se le da más cuerpo al cuero principalmente en las partes más
pobres en sustancia dérmica como los flancos.
§ Ganancia en superficie después de secar en pasting
Mediante una recurtición un poco más fuerte, se pueden estirar los
cueros más fuerte antes del secado Pasting sin perder
sensiblemente grueso. Sin embargo, la ganancia en superficie
puede ser de hasta 10%.
§ Menor soltura de flor
El cuero puro cromo, no recurtido, tiende a la soltura de flor al
lijarlo o al secarlo por métodos modernos. Enriqueciendo la zona
de flor con recurtientes de relleno y que den firmeza, puede
evitarse este defecto.
§ Lijabilidad de la capa de flor
Frecuentemente el rindbox se lija con mayor o menor profundidad
por la parte flor. Esto se hace por dos motivos: por una parte para
empequeñecer el poro grande y abierto del ganado vacuno, y por
otra parte para eliminar parcialmente los numerosos daños de flor.
Una eliminación total de daños profundos en flor, es posible sólo
en algunos casos.
§ Facilitar el acabado
El recurtido tiene gran importancia sobre la colocación del engrase
y con ello sobre el poder absorbente del cuero. De esta forma
puede ser influenciada la colocación y el anclaje del acabado con
ligantes de polimerización.
§ Fabricación de cueros grabados de flor
Con frecuencia se da al cuero un grabado de flor. Generalmente se
da a la capa de flor un grabado de algún dibujo que se realiza con
prensa hidráulica. En la fábrica de calzado se desea que esta flor
grabada sea visible aún en el zapato hecho. En cuero puro cromo, o
sea no recurtido, desaparece el grabado de flor con cierta facilidad.
Por otra parte, el grabado de flor elimina numerosos defectos de
flor. También permite la obtención de efectos de moda (crispado,
imitación reptil).
§ Precio de venta más alto
Con un recurtido adecuada, puede obtenerse un cuero de empeine
lleno y liso aún a partir de materia prima de baja calidad. El precio
de los productos de la recurtición puede ser compensado
fácilmente, además, el cuero tiene menos pérdidas al
manufacturarlo con lo que hay menos "recortes" (con esto
entendemos los desperdicios que resultan al fabricar zapatos o
artículos de cuero). Esta pérdida no debiera sobrepasar 10-15 %
de la superficie inicial del cuero.
14. TEÑIDO
Después del curtido, todas las clases de cuero se someten a diversas
operaciones según el producto deseado. El cuero para suelas de zapatos,
tras un proceso de curtido vegetal, se blanquea, se impregna de materiales
como sulfato de magnesio, aceites y glucosa y se lubrica con emulsiones
calientes de jabón, grasa y en ocasiones cera. Por último, el material se pasa
por una serie de rodillos para dar al cuero el grado de firmeza y brillo
deseados. A continuación se coloca en un tambor giratorio para el proceso
de teñido, que suele implicar el uso de varios tipos de colorantes para
lograr colores sólidos y duraderos. Antes o después del teñido, el cuero se
trata con un "licor graso" que contiene aceites y grasas emulsionadas. Hay
más de 100 colores para cuero, que van desde los tradicionales tostados,
claros y oscuros, hasta tonalidades exóticas como fucsia o turquesa.
De acuerdo a las necesidades se realizará:
1. Un teñido de la superficie para igualación y profundo cubrimiento de
defectos en la flor
2. Profundizar la coloración para disminuir las partes claras visibles
3. Un teñido penetrado en el corte transversal del cuero para evitar
claros cortes de los bordes
El teñido de cualquier cuero requiere tomar en cuenta ciertos aspectos
clave:
1. Las propiedades intrínsecas del cuero.
2. Las propiedades que debe tener el teñido.
3. A qué leyes están sujetos la luz y el color.
4. Las propiedades que tienen los colorantes.
5. Donde va a ser usado el cuero.
15. ENGRASE
En las operaciones previas al proceso de curtido del cuero como el
depilado y purga se eliminan la mayor parte de los aceites naturales de la
piel y cualquiera sea el tratamiento previo que se le da a la piel como el
proceso de curtido, al completarse el mismo, el cuero no tiene suficientes
lubricantes como para impedir que se seque. El cuero curtido es entonces
duro, poco flexible y poco agradable al tacto. Las pieles sin embargo, en su
estado natural tienen una turgencia y flexibilidad agradable a los sentidos
debido al gran contenido de agua que es alrededor del 70-80% de su peso
total.
Antiguamente en los cueros curtidos con sustancias vegetales se
empleaban para el engrase tan solo aceites y grasas naturales del mundo
animal y vegetal. Se incorporaban al cuero batanando en bombo o
aplicando la grasa sobre la superficie del mismo. Esta operación se
conocía como adobado.
Estos aceites y grasas naturales recubrían las fibras y también le
otorgaban al cuero cierto grado de impermeabilidad, pero su utilización
en cantidades importantes confería colores oscuros; los cueros de colores
claros sólo se lograban con pieles livianas.
En general, el engrase es el último proceso en fase acuosa en la fabricación
del cuero y precede al secado. Junto a los trabajos de ribera y de curtición
es el proceso que sigue en importancia, influenciando las propiedades
mecánicas y físicas del cuero.
Si el cuero se seca después del curtido se hace duro porque las fibras se
han deshidratado y se han unido entre sí, formando una sustancia
compacta. A través del engrase se incorporan sustancias grasas en los
espacios entre las fibras, donde son fijadas, para obtener entonces un
cuero más suave y flexible.
Algunas de las propiedades que se dan al cuero mediante el engrase son:
§ Tacto, por la lubricación superficial
§ Blandura por la descompactación de las fibras
§ Flexibilidad porque la lubricación externa permite un menor
rozamiento de las células entre sí
§ Resistencia a la tracción y el desgarro
§ Alargamiento
§ Humectabilidad
§ Permeabilidad al aire y vapor de agua
§ Impermeabilidad al agua; su mayor o menor grado dependerá de la
cantidad y tipo de grasa empleada.
16. SECADO
Al llegar a este punto, el cuero se halla impregnado en agua, que fue el
vehículo de todas las operaciones anteriores, por lo que pesa el triple de
lo que pesa estando seco y el secado consiste en evaporar gran parte del
agua que contiene hasta reducir su contenido al 14% aproximadamente.
Antiguamente para secar las pieles se las colgaba al aire y si se necesitaba
acelerar el proceso por motivos de condiciones ambientales demasiado
húmedas, se utilizaba aire caliente en diversos tipos de secadero.
El secado se considera una operación simple, tanto al aire como en
máquina y aparentemente no influiría en las características del cuero
terminado, pero esto no es así. El secado es algo más que la simple
eliminación de la humedad para permitir la utilización práctica del cuero,
pues también contribuye a la producción de las reacciones químicas que
intervienen en la fabricación del cuero, por lo que constituye uno de los
pasos más importantes en la calidad del cuero.
Durante la operación de secado y dependiendo del tipo de sistema que se
utilice se producen migraciones de diversos productos, formación de
enlaces, modificación del punto isoeléctrico, etc., es decir que ocurren
modificaciones importantes.
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL SECADO
a. Sustrato cuero.
b. Temperatura.
MODIFICACIONES DEL CUERO DURANTE EL SECADO
Durante el secado se producen cambios físicos y químicos como la
reducción del contenido de humedad del cuero y la contracción de su
superficie. Además de esto, también se suceden como mencionábamos
anteriormente migraciones de las materias solubles, se modifica el punto
isoeléctrico del cuero y se forman diversos tipos de enlaces entre fibras y
productos.
1. Reducción del contenido de agua.
2. Contracción de la superficie.
3. Migraciones de las sustancias solubles.
SISTEMAS DE SECADO
Existen diferentes formas de
eliminar el agua de los cueros,
desde un simple secado al aire
libre donde el equipo es elemental y se depende absolutamente de las
condiciones climáticas hasta los sofisticados métodos de secado al vacío
que requieren un equipo especial y caro y que se adaptan a la curtiembre
sin depender de los factores climáticos.
El calor necesario para secar los cueros puede transmitirse por
convección (de aire), por conducción (placa caliente) o por radiación. Otro
aspecto a tener en cuenta es si los cueros están o no tensionados durante
la operación del secado.
· Cámaras de secado.
· Túnel de secado.
· Placas Secotherm
· Secado al vacío
· Bombas de calor
· Por radiación
FALLAS EN EL PROCEDIMIENTO Y DEFECTOS EN EL CUERO
Se puede incurrir en defectos tales como:
1. Oscurecimiento del color - Cueros curtidos al vegetal.
2. Flor Quebradiza.
3. Defectos en el secado Pasting y en otro tipo de secado.
4. Pérdida de superficie del cuero.
5. Endurecimiento del cuero.
17. ACONDICIONADO
Después del secado del cuero y antes de pasar a realizar el acabado, se
realizan una serie de operaciones según sea el artículo final deseado.
Para realizar operaciones tales como el ablandado, el abatanado u otras,
es necesario que el cuero contenga una humedad homogénea en todo el
espesor del cuero. El acondicionamiento de los cueros tiene por finalidad
rehumedecer uniformemente las superficies y regiones del cuero con un
determinado grado de humedad, siendo una operación de gran
importancia porque influye en la ejecución eficiente de las operaciones
siguientes. Dicha humedad se consigue, o bien interrumpiendo el secado
en el momento oportuno, o bien, de una forma más fiable, realizando un
acondicionado.
Durante el secado las fibras del cuero se unen entre sí dando un cuero
duro y compacto. El cuero secado a fondo no puede ablandarse
directamente ya que se produciría la rotura de sus fibras obteniéndose un
cuero fofo. Después del secado el cuero posee una humedad del 14-15% y
así no puede ser sometido a ningún trabajo mecánico. La humedad en el
cuero evita que se rompas las fibras en las operaciones mecánicas
posteriores.
Con el acondicionamiento la humedad se eleva al 28-30%. El tiempo
necesario para que los cueros adquieran estos valores varía de 6, 8, 12
hasta 24 horas.
Se utiliza el medidor de humedad (higrómetro) para medirse como
mínimo en 3 zonas: crupón, barriga y cabeza.
18. ABLANDADO
Durante el proceso de secado, con el retiro del agua superficial y de los
capilares, se da una compactación (acomodación) y una retracción de las
fibras, resultando en un cuero rígido en ciertas áreas.
El ablandamiento es una operación que consiste en romper
mecánicamente la adhesión entre las fibras confiriéndole al cuero
flexibilidad y blandura.
La finalidad del mismo consiste entonces en:
a. Descompactar las fibras compactas durante el secado, esto es
hacer que las fibras que sufrieron retracción vuelvan a sus
posiciones originales, a través de un traccionamiento mecánico.
b. Promover una acción lubricante de los aceites de engrase
instalados en la estructura fibrosa.
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL ABLANDADO
Existen aspectos que deben ser cuidadosamente observado para
garantizar la eficiencia de la operación, evitando así defectos irreversibles
en la flor del cuero:
a. Grado de humedad del cuero (28-30%)
b. Espesor del cuero.
c. Engrase y recurtido.
d. Regulado de los equipos
MÉTODOS DE ABLANDADO
La elección de la máquina de ablandar y la forma de realizar el mismo
dependerá del tipo de cuero a procesar y del artículo deseado. Por
ejemplo: cuero para capellada conviene ablandar cabeza y patas con
palizón, y luego pasar el cuero por mollisa. En el caso de cuero vestimenta
conviene ablandar el cuero, su periferia, en la rueda de ablandar y luego
palizonar todo el cuero. Lo que en definitiva estamos buscando es evitar
que el cuero se rompa.
Una vez ablandados los cueros y antes de que empiecen a secarse se lo
estiran en el togling para dejarle un 10-14% de humedad. El togling no
debe estar muy caliente (30-35%) para no resecar y acartonar el cuero; se
desclavan y se dejan reposar un cierto tiempo para que vaya absorbiendo
la humedad ambiente y uniformizar la partida de cuero.
Entre los principales métodos de ablandado tenemos:
1. Rueda de ablandar.
2. Palizonadora de brazo (Jacaré).
3. Máquina de ablandar - Sistema de pinos (Mollisa).
4. Fulón de batanar
19. OPERACIONES PREVIAS AL ACABADO
A) SECADO
Finalizada la operación de ablandado es conveniente secar los cueros
manteniéndolas planas hasta alcanzar un contenido final de humedad
del orden del 10-12%, pero fundamentalmente para obtener el mayor
rendimiento posible de superficie y retirar parte de su elasticidad,
alcanzando una estabilidad de la forma, obteniendo un cuero más
armado. En general se realiza mediante el sistema Toggling.
B) RECORTE
El recorte de los cueros tiene como objetivo retirar pequeñas partes
totalmente inaprovechables, eliminando marcas de secaderos de
pinzas, zonas de borde endurecidas, puntas o flecos sobresalientes y
para rectificar las partes desgarradas, buscando un mejor
aprovechamiento de los procesos mecánicos y un mejor aspecto final.
El recorte mejora la presentación de los cueros y también facilita el
trabajo de las operaciones siguientes.
Evidentemente en los recortes realizados se retira lo estrictamente
necesario, para no reducir considerablemente el área o el peso de los
cueros.
El recorte se realiza con tijeras, en pieles más duras con cuchillas más
afiladas y también con máquinas especializadas.
C) CLASIFICACIÓN
Previo a las tareas de acabado, es necesario realizar una de
clasificación de los cueros, que en realidad sería la segunda
clasificación (la primera se hace en cromo). La misma debe ser
realizada teniendo en cuenta, por ejemplo: la calidad, tamaño, el
espesor, los daños de flor, ya sean los propios del cuero o por procesos
mecánicos (mordeduras de máquinas) la firmeza, la uniformidad de
tintura, la absorción de la flor. Se clasifica para destinar los cueros a
los diferentes artículos: plena flor, nubuck, etc. y por lo tanto se
determina a qué sección del acabado se enviarán. Es así que por
ejemplo, los cueros de flor floja y dañados serán desflorados
(esmerilados) y luego impregnados para darles firmeza; a los que no
están bien tintados podemos remontarles el color mediante la
aplicación de tinturas a soplete. Otro ejemplo es si el cuero tiene poca
absorción, se la podemos mejorar por medio de penetrantes.
D) ESMERILADO
Consiste en someter a la superficie del cuero a una acción mecánica de
un cilindro revestido de papel de esmerilar formado por granos de
materias abrasivas tales como el carborundo o el óxido de aluminio.
E) DESEMPOLVAR
Consiste en retirar el polvo de la lija de las superficies del cuero, a
través de un sistema de cepillos o de aire comprimido.
En el cuero no desempolvado, el polvo está fijado al cuero por una
carga de estática, el polvo de la lija empasta, se acumula sobre el
cuero dificultando las operaciones de acabado, no adhiriendo la
tintura al sustrato.
La máquina de desempolvar de cepillos, desempolva cepillando la
piel con dos cepillos que giran a contrapelo de la piel. El polvo se lo
lleva un sistema de aspiración. Desempolvan bastante, pero son
poco productivas.
Es una máquina de salida. Se pone la piel y se cepilla sacando la
piel hacia afuera (contrapelo)
La máquina de aire comprimido saca el polvo mediante el aire
comprimido. este es insuflado por unos sopladores situados por
encima y por debajo de la piel. Hay un compresor que envía el aire
a los sopladores. También hay un sistema para aspirar el
polvo.
20. ACABADO
Luego que el cuero ha sido secado pintado, medido y cortado el cuero queda
listo para su venta .

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Proceso de Producción del Cuero 2006

PROCESO DE PRODUCCION DEL CUERO

Cuero, piel de animal preparada químicamente para producir un material

robusto, flexible y resistente a la putrefacción. Casi toda la producción mundial

de cuero procede de pieles de ganado vacuno, caprino y lanar.

El cuero se emplea en una amplia gama de productos. La variedad de pieles y

de sistemas de procesado producen cueros suaves como telas o duros como

suelas de zapato. Las pieles de vaca, la principal materia prima de la producción

de cuero, pueden ser ligeras y flexibles o duras y resistentes. Estas últimas se

emplean para producir cuero destinado a suelas de zapatos, correas de

transmisión de máquinas, juntas de motores o arneses, entre otras

II. PROCESO DE PRODUCCION

En esta primera etapa se tiene mucho cuidado en el tratamiento de la piel,

cuando el animal esta vivo, evitando hacerle marcas de fuego, cortes,

ralladuras, para que la piel tenga mayor rendimiento en las etapas

posteriores, ya que estas no podrán ser eliminadas durante el proceso de

obtención del cuero. Un cuero de mayor calidad natural, tiene ya desde el

comienzo mayor valor.

Después de matar y despellejar al animal, y antes de iniciarse el proceso de

curtido, las pieles en bruto se curan salándolas o secándolas. Los métodos

de curado más frecuentes implican el uso de sal (cloruro de sodio) en

alguna de las dos formas siguientes: la salazón húmeda o el curado con

salmuera. En la salazón húmeda, las pieles se salan abundantemente y se

usado, en el cual las pieles se colocan en grandes cubas que contienen un

desinfectante y una disolución de sal próxima a la saturación. Después de

En la etapa anterior se discutieron los procesos de conservación de la piel y

vimos que en todos ellos se alcanzan valores de deshidratación importantes,

cuyo objetivo es preservarla de la descomposición originada por los

microorganismos proteolíticos. Como vimos las pieles saladas o secas, que

llegan, o que están estibadas en las curtiembres tienen un grado de

deshidratación muy poco favorable a la reacción con productos curtientes.

Antes de la curtición, debe llevarse la piel al estado de hidratación o

su original flexibilidad, morbidez y plenitud, cambiando adecuadamente la

estructura fibrosa, como para facilitar la penetración y absorción de los

Es muy importante considerar que a partir del momento en que se recupera

su original estado de hidratación la piel es susceptible de ser atacada por las

bacterias proteolíticas, lo cual implica monitorear continua e

frecuentemente la presencia e inhibir el crecimiento microbiológico durante

todos los trabajos de ribera. Todos estos trabajos de ribera, donde se

observan una serie de procesos químicos, físico-químicos y enzimáticos

como en el remojo, pelambre, y rendido o purgado, tienden a cambiar, cada

etapa a su manera, el empaquetamiento del tejido fibroso del colágeno, y

ellos debe ajustarse en función de los otros dos y de acuerdo, al tipo de

pieles que se trabaje y la clase de artículo final a obtener.

Los errores, omisiones o negligencias cometidos durante el transcurso de

los trabajos de remojo pueden generar cambios no deseados irreversibles

en el tejido de colágeno, que lamentablemente no tendrán forma de

revertirse o compensarse en las próximas etapas del proceso. Por este

motivo muchos defectos del producto terminado, tienen su causa en estas

El proceso de remojo se puede realizar en tres tipos de

a. En piletas o fosas de remojo (es un sistema mas lento

generalmente se utiliza para remojos previos para pieles en

b. En batanes (molinetes) para remojo cuidadoso en baño largo

para pieles sensibles.

c. En fulones (o bombos) ;es un sistema mas veloz, de aplicación

mas generalizada ,principalmente para pieles

pesadas).Actualmente se emplean también los fulones

compartimentados en y las mezcladoras (hormigoneras)

El pelambre consiste en quitar o eliminar de las pieles remojadas la lana o el