FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CICLO 2020-01

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES I
-TRABAJO DE INVESTIGACIÓN I

SECCIÓN:

IV 54

PROFESOR DEL CURSO:

REYNALDO EVARISTO

INTEGRANTES
Bernabe Castro, Minerva Valentina
Montano Arone, Erick Vicente
Noa Garagundo, Adolfo Daniel

UPC – 03 DE MAYO DEL 2020

 Índice

1.   Introducción. 3

2.   Problema de investigación. 4

2.1.  Realidad problemática. 4

2.2.  Formulación del problema. 4

2.3.  Justificación. 4

2.4.  Objetivos del trabajo. 5

2.4.1.   Objetivo General 5

2.4.2.   Objetivos Específicos. 5

3.   Marco Teórico. 5

3.1.  Revisión de la literatura. 5

3.2.  Marco conceptual 8

4.   Método de Investigación. 11

4.1.  Variables a procesar. 11

4.2.  Consideraciones y supuestos. 13

4.3.  Técnicas de recolección de datos. 14

4.4.  Técnicas de procesamiento de datos. 15

5. Resultados

5.1 Validaciones de la propuesta solución

5.1.1 Modelo implementado en Lingo

5.1.2 Solución e interpretación de resultados

5.1.3 Generación de escenarios y corridas de Pruebas

5.1.4 Posibilidades de Innovaciones y Mejora del Proyecto

6. Referencias 

 
  

1.      Introducción

Selva Industrial S.A. es una empresa peruana con más de 50 años de experiencia en la
producción y venta de jugos, pulpas y concentrados de frutas tropicales y servicio de
embotellado de bebidas de frutas o saborizados. Son reconocidos, tanto en el mercado
nacional como en el extranjero como una de las corporaciones más representativas del
sector agroindustrial del Perú.

Actualmente la empresa cuenta con dos plantas modernas agroindustriales una de ellas
se sitúa en el Callao, cerca al principal puerto del Perú, y la segunda en Chanchamayo
ubicado entre los límites de la Selva central y los andes. En estas se operan las líneas de
negocio de jugos, pulpas y concentrado, y se ha incorporado una nueva línea de IQF
(Individual Quick Freezing).

Todos los productos cumplen con estrictas normas de seguridad y calidad. La empresa
se mantiene investigando, innovando y desarrollando nuevos productos para satisfacer
las necesidades de los clientes. La empresa manteniendo sus objetivos sigue
expandiéndose para ampliar sus servicios, y evaluar con nuevas maneras de contribuir a
una mayor integración interindustrial.

Uno de sus productos característicos por ser proveniente de la selva central es el jugo a
base de Camú Camú siendo el producto más exportado en FOB vía Marítima.
Diagrama de proceso línea de elaboración de bebidas

INICIO

RECEPCION
DE
MATERIAS
PRIMAS Y
MATERIALES
DE EMPAQUE
PASTEURIZACIÓN

NO

MEZCLADO
¿cumple?

SI
ESTANDARIZACIÓN
FILTRACIÓN EN
CALIENTE
DEPALETIZADO
DE BOTELLAS

LLENADO EN CALIENTE

TAPADO

APLICACIÓN DE ENJUAGADO
VAPOR EN DE BOTELLAS ENFRIAMIENTO
BOTELLAS

SECADO Y ETIQUETADO

CODIFICADO

EMPACADO

PALETIZADO

ALMACENADO

DESPACHO DE
PRODUCTO EN
PLANTA SELVA

FIN
2.      Problema de investigación

2.1.   Realidad problemática

Actualmente, la empresa Selva Industrial S.A. se encuentra en busca de

optimizar el proceso productivo de su línea de embotellado de bebidas para
maximizar sus utilidades, reduciendo costos.

2.2.   Formulación del problema

¿Qué cambios debe realizar la empresa en su proceso productivo para

poder optimizar su producción y aumentar las utilidades de la empresa
Selva Industrial S.A.?

2.3.   Justificación

El presente trabajo busca emplear las herramientas que nos brinda la Investigación
de Operaciones. Una de ellas es la Programación Lineal que se asocia para resolver
problemas de optimización en este caso se aplicará la empresa Selva Industrial S.A.,
específicamente a la línea de embotellado, el sector de bebida con una gran variedad
de productos.

Dicha empresa presenta problemas en su proceso de producción de la línea de

embotellado, debido a que la demanda en los meses de verano se incrementa el
pedido de bebidas, afectando sus ingresos y por ende sus utilidades, porque no logra
cumplir con la demanda planteada.

De esta manera plantear un modelo de Programación lineal es indispensable para

que se facilite una toma de decisiones, ya que es un método frecuentemente
utilizado para resolver problemas asociados a la industria y finanzas.

En el caso de la empresa Selva Industrial S.A. resolverá el problema que esta

presenta debido al incremento de la demanda, por lo que se debe determinar una
producción óptima para así pode optimizar ganancias e incrementar las utilidades.
Para ello el análisis de datos estadísticos reales será fundamentales en la
investigación para el modelado matemático.

2.4. Objetivos del trabajo

    1.4.1. Objetivo general

 Formular estrategias mediante programación lineal para que la empresa Selva

Industrial S.A. mejores sus ganancias y cumpla con su demanda mensual.

    1.4.2. Objetivos específicos

 Plantear la función objetivo que permitirá maximizar las utilidades de la

empresa y a su vez reducir costos de producción.
 Establecer las restricciones adecuadas para a fin de mejorar el desempeño del
proceso productivo.
  Analizar la información de la empresa Selva Industrial S.A. respecto a las
 
restricciones encontradas durante el estudio.
 Elegir el mejor modelo de decisión para la empresa Selva Industrial S.A.
 Plantear propuestas de mejora para el actual funcionamiento de la empresa Selva
Industrial S.A.

3.      Marco Teórico

El trabajo de investigación abordará distintos  estudios realizados por autores que han
aportado en estudios científicos anteriormente con el fin de presentar un sustento teórico
y bien  fundamentado, El marco conceptual sirve de apoyo al problema central que
aqueja a la empresa Selva Industrial S.A., contiene los conceptos generales, es decir,
las herramientas que se llevarán a cabo en el desarrollo de la tesis enfocada en la
Programación Lineal para  mejorar el rendimiento en sus procesos de producción.

 
3.1.   Revisión de la literatura
 

Productividad

Según Roberto Carro y Daniel González, 2012, p.3,” la productividad implica la mejora
del proceso productivo así mismo la mejora significa, una comparación favorable entre
la cantidad de recursos utilizados y la cantidad de bienes y servicios producidos”.

Concluyendo de lo citado, la productividad es la relación entre las salidas o producto y

las entradas o recursos.

La productividad es una medida que suele emplearse para determinar qué tan bien están
siendo utilizados los recursos en un país, industria o negocio (Chase, Jacobs, Aquilano,
2009, p:52).
 

Gestión de la Producción

Las empresas tienen éxito en la manera que satisfacen a sus clientes finales, por fabricar
productos a un costo competitivo en el mercado y la calidad que tiene, también por la
capacidad que tienen en suministrar lo que necesitan sin basarse en crear stocks ya que
en muchos casos es excesivo.

Juan Velasco y Juan Campins, 2013, p.133, consideran que “tener una buena gestión de
la producción contempla un buen sistema de planificación y control de la producción
con el fin de trabajar sin stocks teniendo una rápida respuesta que el cliente pueda
aceptar si ocurriera una
demora.”                                                                                                        

Por ello, para incrementar la productividad, las salidas deben de ser mayores en
comparación con las entradas. Se debe de tener en cuenta que la productividad debe de
compararse en dos sentidos, es decir las compañías pueden compararse con los
resultados de su mismo sector si es que existen, sino pueden comparar su productividad
a lo largo del tiempo (Chase, et al, 2009); es así cómo se determinan los indicadores o
resultados que reflejan si una empresa u organización está siendo eficiente al utilizar sus
recursos.

En el ámbito empresarial, aquellas que logren alcanzar un nivel de productividad mayor

que el promedio de mercado, tienden a conseguir utilidades o márgenes de ganancia
mayores.
 

Programación Lineal
La Programación Lineal (PL) es un procedimiento matemático para determinar la
asignación óptima de recursos escasos. La PL es un procedimiento que encuentra su
aplicación práctica en casi todas las facetas de los negocios, desde la publicidad hasta la
planificación de la producción. Problemas de transporte, distribución, y planificación
global de la producción son los objetos más comunes del análisis de PL. La industria
petrolera parece ser el usuario más frecuente de la PL. Un gerente de procesamiento de
datos de una importante empresa petrolera recientemente calculó que del 5% al 10% del
tiempo de procesamiento informático de la empresa es destinado al procesamiento de
modelos de PL y similares.
La programación lineal aborda una clase de problemas de programación donde tanto la
función objetivo a optimizar como todas las relaciones entre las variables
correspondientes a los recursos son lineales. Este problema fue formulado y resuelto por
primera vez a fines de la década del 40. Rara vez una nueva técnica matemática
encuentra una gama tan diversa de aplicaciones prácticas de negocios, comerciales e
industriales y a la vez recibe un desarrollo teórico tan exhaustivo en un período tan
corto. Hoy en día, esta teoría se aplica con éxito a problemas de presupuestos de capital,
diseño de dietas, conservación de recursos, juegos de estrategias, predicción de
crecimiento económico y sistemas de transporte. Recientemente la teoría de la
programación lineal también contribuyó a la resolución y unificación de diversas
aplicaciones.

  
 
3.2.   Marco conceptual
 
Costos: Sacrificio o privación de recursos para un propósito en particular,
frecuentemente medido por las unidades monetarias que deben pagarse por bienes y
servicios.
Costos de producción: Son todos aquellos en que se incurren para lograr que los
productos manufacturados estén listos para su venta; incluyen los costos de
materiales directos, mano de obra directa y gastos de fabricación.
Contabilidad de costos: Acumulación y análisis de la información de costos para uso
interno, con el fin de ayudar a la gerencia en la planificación, control y toma de
decisiones.
Contabilidad financiera: Son los informes financieros para uso externo.
Presupuestos: Expresión cuantitativa de un plan de acción y una ayuda para
coordinar e implantar el plan.
Sistemas de Contabilidad de costos: Técnicas usadas para determinar el costo de un
producto, servicio u otro objetivo de costo, mediante la recopilación y clasificación
de costos y su asignación a los objetos de costo.
Costo variable: Costo que cambia en proporción directa a los cambios del causante
de los costos.
Costeo por absorción: Todos los costos indirectos y directos de producción, incluidos
los costos indirectos fijos de fabricación, se cargan a los costos del producto.
Costeo Directo: Costos que se pueden identificar, específica y exclusivamente con un
objeto de costo dado de una manera económicamente factible.
Costeo por actividades (ABC): Sistema que primero acumula los costos indirectos de
cada una de las actividades de una organización y después asigna los costos de
actividades a productos, servicios u otros objetos de costo que causaron esa
actividad.
Costeo estándar; Método de costeo en el cual, todos los costos asociados a los
productos se basan en cifras estándares o predeterminadas.
Costeo por órdenes de trabajo: Método de acumulación y distribución de costos por
órdenes de producción.
Costeo por procesos: Sistema de acumulación de costos de producto de acuerdo con
el departamento, centro de costos o proceso, utilizado cuando un producto se fabrica
mediante un proceso de producción masivo o continuo.
Materia Prima: Es el elemento que se convierte en un artículo de consumo o servicio.
Mano de Obra Directa: Esfuerzo físico o mental empleado en la manufactura de un
producto. Precio que se paga por utilizar los recursos humanos.
Costos indirectos de fabricación: Se usan para acumular los materiales indirectos, la
mano de obra indirecta y los demás costos indirectos de manufactura.
Competitividad: Es la capacidad de una organización pública o privada, lucrativa o
no, de mantener sistemáticamente ventajas comparativas que le permitan alcanzar,
sostener y mejorar una determinada posición en el entorno socioeconómico.
Gasto: Es el decremento bruto de activos o incremento de pasivos que experimenta
una entidad como resultado de las operaciones que constituyen sus actividades
normales encaminadas a la generación de ingresos.
Costo medio fijo: Igual al costo fijo, se divide la cantidad de productos; el mismo
indica el costo fijo promedio por unidad.
Una vez explicados los conceptos de costos y productos marginales de la empresa,
ambos conceptos se pueden extender fácilmente a decisiones que exceden el ámbito
empresarial como por ejemplo las que toman los seres humanos en asuntos
cotidianos.
La información de costos es totalmente imprescindible, sin ella ninguna empresa
podría operar adecuadamente. La empresa es el instrumento universalmente
empleado para producir y poner en manos del público la mayor parte de los servicios
existentes en la economía.
En las épocas actuales en donde se le da una gran importancia a los aspectos
económicos de la globalización, de la apertura y de la internacionalización de la
economía, las empresas nacionales han tenido que plantear nuevas estrategias para
seguir siendo competitivas.
Estas estrategias se pueden dividir en dos categorías, la primera relacionada con
situaciones externas de la empresa y tiene que ver con la consecución de nuevos
mercados. La segunda , relacionada con aspectos internos, los que giran en torno a
cómo contribuir a obtener esa competitividad y para lo cual es importante analizar la
forma como se están utilizando los recursos humanos, físicos y económicos de tal
manera que contribuyan a la generación de valor agregado  y lo que es más
importante aún, cómo es su distribución entre los diferentes actores que intervienen
en el proceso, teniendo en cuenta el compromiso y responsabilidad social que como
Empresa deben desempeñar en el contexto del país.
 Si se consideran por un momento los diferentes tipos de factores productivos
quutiliza una empresa para obtener el bien que fabrica, algunos de estos factores los
compre en el mercado en el momento en que los necesita y los incorpora totalmente
al producto. El costo de estos factores es simplemente el precio que se ha pagado por
ellos en el mercado, mientras que los costos de producción son el valor del conjunto
de bienes y esfuerzos en que se incurren para obtener un producto terminado en las
condiciones necesarias para ser entregado al sector empresarial.

4. MÉTODO DE INVESTIGACIÓN

4.1. Variables a procesar:

Cij: Cantidad a fabricar por producto(i), durante el periodo (j) semana

i= {Chicha, Chicha Tottus, Maracuyá, Manzana, Emoliente, Agua de piña}= {1, 2,

3,4,5,6}

j= {Semana 1, Semana 2, Semana 3, Semana 4} = {1, 2, 3,4}

 Unidades a producir de producto i en las semanas j, Xi

o Costo total i:

 Costo de mano de obra por semana de produccion del producto i: CMOi

 Costo de materia prima i: CMPi

 Costos indirectos de fabricación por unidad de producto i: CIFi
o Precio de servicio por unidad de producto i: Pi

4.2. Consideraciones y Supuestos

Para el presente trabajo, se tiene las siguientes consideraciones:

 Se eligió como cliente principal la marca Naturale ya que es la que mayor

demanda presenta y se trabajara con los productos en su edición de tamaño de
0.500 ml.

 Mano de obra:

 Se trabaja en turno de 7 horas al día, 5 días a la semana. Hay un total de 35

horas a la semana. Total de operarios 5 que fabrican para Naturale productos.

 Costos indirectos de fabricación:

Los costos indirectos de fabricación son fijos y realizados a través del costeo por
absorción teniendo como base el gasto del flujo eléctrico.

 Inventarios: 

No se presenta inventarios de productos en proceso ni producto terminado

  Capacidad de producción:

Se produce de acuerdo a la cantidad de productos a vender. La capacidad máxima

           
de   producción entre las líneas de productos es de 597925 litros.

4.3. Técnicas de recolección de datos

       Para la obtención de la base de datos, contactamos con la empresa SELVA

INDUSTRIAL S.A. específicamente al área de producción. Dado que, un integrante del
grupo cuenta con un contacto en esa área, quien nos proporcionó los datos de
disponibilidad de materia prima, costos, etc.

Datos proporcionados por la empresa

4.4. Técnicas de procesamiento de datos

La base de datos proporcionada por la empresa contiene una hoja para cada mes sobre el
cumplimiento del programa de néctares donde se encuentra los datos del cliente,
presentación en litros, sabor, pedido en litros, producido en litros y porcentaje del
cumplimiento.

Se organizaron los costos para la producción por unidad del cliente naturale en su edición de
0.500ml.
Asimismo se identificó, los tiempos estándar de los productos para calcular el MOD por unida
y hallar el costo total.

4.5. Simulaciones y Variaciones

En esta simulación se ha obtenido los datos del pedido mensual con lo producido
mensualmente de la empresa SELVA INDUSTRIAL S.A. que se encuentra ubicado en
el callao. Con los datos obtenidos se realizará una prueba del modelo para así obtener un
cumplimiento de la demanda. Esto evitara pérdidas económicas para la empresa por
medio de la disminución del porcentaje de no cumplimiento.

5. Resultados
5.1 Validaciones de la propuesta solución
Luego de procesar los datos, se determinaron las siguientes restricciones:
 Restricción de la demanda mensual de cada producto:
Xij ≤ Dmensualij ; ∀ j={ 1,2,3,4 } ; ∀ i= {1,2,3,4,5,6 }
 Restricción de las horas hombres por semana:
2

∑ TMOi × X ij ≤ 1600; ∀ j={ 1,2,3,4 }

i=1

Donde:
 TMOi = Tiempo de mano de obra para el producto i por unidad
 Restricción de la capacidad máxima de la empresa en litros:
2

∑ X ij ≤ 597925; ∀ j={ 1,2,3,4 }

i=1
5.1.1 IMPLEMENTACION DEL LINGO:

Modelo compacto implementado en LINGO. Autoría propia

Modelo extendido implementado en LINGO (parte 1). Autoría propia.

 Modelo extendido implementado en LINGO (parte 2). Autoría propia.

5.1.2 SOLUCION E INTERPRETACION DEL LINGO:

Resultado obtenidos del Lingo:
Resultados en LINGO (parte 1). Autoría propia.

Resultados en LINGO (parte 2). Autoría propia.

 Resultados en LINGO (parte 3). Autoría propia.

Resultados:

 Las unidades a producir en cada semana para maximizar la utilidad, y cumplir

la demanda semanal para satisfacer la demanda proyectada, se muestran a
continuación:
 Unidades a producir por semana LINGO

Unidades a producir en el mes

 El tiempo de mano de obra para el mes, es 10500 minutos con la cantidad

actual de operarios, es utilizado en su totalidad en las cuatro semanas , según el
intervalo [2]-[5] de los resultados en el lingo.

Resultados horas disponibles MOD

5.1.3 Generación de escenarios y corridas de Pruebas

A partir de los los resultados en base al análisis de sensibilidad realizado
en LINGO, se decidió generar un escenario con diversas metas para
maximizar las utilidades. Estas se detallan en estricto orden de
prioridades:
 Realizar que la demanda mensual se cumpla, ya que la empresa esta
en busca de un cumplimiento total de su demanda.
 Determinar la utilidad cuando se cumplen en 100% la totalidad de la
demanda
 Hallar el requerimiento de operarios para cumplir con la demanda e
inspeccionar las horas hombres utilizada en el mes de producción.
 Modelo compacto LINGO

Resultados:
Resultados en LINGO (parte 1). Autoría propia

Resultados en LINGO (parte 2). Autoría propia

 Resultados en LINGO (parte 3). Autoría propia

Resultados en LINGO (parte 4). Autoría propia

Resultados:

 Las unidades a producir en cada semana para maximizar la utilidad, y cumplir la

demanda semanal para satisfacer la demanda proyectada, se muestran a continuación:

Unidades a producir por semana LINGO

 Unidades a producir en el mes

 La utilidad que se genera cuando se cumple con la demanda mensual es la siguiente:

 El tiempo de mano de obra para cumplir con la demanda es para el mes, es 18900
minutos con la cantidad actual de operarios, es utilizado en su totalidad en las cuatro
semanas, según el intervalo [2]-[5] de los resultados en el lingo.

Se logra cumplir con las demandas proyectadas, aumentando 4 operarios para el

proceso, no obstante, existe una sobra 1070 minutos.

Tiempo de sobra por operario =3.396 min

5.4.1 Posibilidades de Innovaciones y Mejoras del Proyecto

Esta consta de solicitar al área de producción delimitar 4 operarios
mas para la producción de la demanda del cliente Naturale, con esta
nueva cantidad de operarios hará posible cumplir al 100% la
demanda mensual. Lo cual es lo que busca la empresa cumplir con
sus demandas. .
6. Conclusiones y Recomendaciones

 Conclusiones:
o Luego del estudio de la empresa SELVA INDUSTRIAL S.A., se
determinó que la función objetivo está dada por:
2 12 2 12 2 12 2 12
Max Z=∑ P i × ∑ X ij −∑ CMOi × ∑ X ij −∑ CMPi × ∑ X ij −∑ CIF i × ∑ X ij
i=1 j=1 i=1 j=1 i=1 j=1 i=1 j=1

Donde:
  Xij = Unidades producidas del producto i en el mes j
 Pi = Precio del producto i
Ci= Costo total por producto i
 CMOi = Costo de mano de obra por producto i
 CMPi = Costo de materia prima por producto i
 CIFi = Costo general de fabricación por producto i
o De acuerdo a los resultados en la aplicación Lingo, se determino que el
recurso de horas hombres era insuficiente para cumplir con la demanda
proyecta y cumplir con el 100% del pedido de naturale.
o Se determinó lo requerido para cumplir con la demanda proyectada de la
empresa consistían, en aumentar la cantidad de operarios para la
producción de naturale.
o Las propuestas de mejora para la empresa consistieron en solicitar un
incremento en la restricción de horas hombre, por eso se solicita una
cantidad de 4 operarios al área de producción.

 Recomendaciones:
o Detallar los costos que incurren en la producción de los productos, desde
los costos fijos, costos variables y gastos generales de fabricación.
o Emplear una programación lineal para solucionar problemas
relacionados a la demanda, midiendo las restricciones presentes que
existen en la empresa. Mediante el software LINGO.

7.     Referencias

 Lau, Y. (2018). Análisis de la cadena de suministros de materia

prima en una empresa agroindustrial durante los años

2016-2017. Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC),

Lima, Perú.(consultado el 2 de Mayo del 2020)

 Recuperado de :
  file:///C:/Users/tomhb/Downloads/Apaza_aa%20(1).pdf

 Selva Industrial.(2019, 1 de enero)(consultado el 31 de abril del 2020)

Recuperado de :

http://www.selva.com.pe/

 Mestas,G y Rodríguez. J (2017) Diseño de un proceso de mejora continua para

el aumento de la productividad en la línea de bebidas

Isotónicas en la empresa selva industrial S.A, (tesis) Universidad San Martin de

Porres, Lima, Perú.(consultado el 2 de Mayo del 2020)Recuperado de:

file:///C:/Users/tomhb/Downloads/mestas_rodriguez_tomo1%20(2).pdf  

 Ortiz,V y  Caicedo,A (2012)PLAN ÓPTIMO DE PRODUCCIÓN EN UNA

PLANTA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS. Universidad  Francisco  de 
Paula  Santander.(Consultado el 1 de Mayo del 2020) Recuperado de :
http://revistas.ubiobio.cl/index.php/RI/article/view/36/3278

SETS:
PRODUCTO/1..6/:CUNIT,TMO,P;
SEM/1..4/:;
TXM(PRODUCTO,SEM): X,Dmensual;
ENDSETS

DATA:

Dmensual= 18000 18000 18000 1800

3000 3000 3000 3000
12000 12000 12000 12000
3000 3000 3000 3000
3000 3000 3000 3000
5000 5000 5000 5000;
CUNIT=2.76 2.84 2.54 2.97 2.30 2.48;
TMO =0.41 0.30 0.45 0.40 0.35 0.38;
P = 3.5 3.5 4 3 2.9 3.2;
ENDDATA

Max= @SUM(TXM(I,J): P(I)*X(I,J))-@SUM(TXM(I,J): CUNIT(I)*X(I,J));

@FOR(SEM(J):@SUM(TXM(I,J):TMO(I)* X(I,J))<=10500);
@FOR(SEM(J):@SUM(TXM(I,J):X(I,J))<=597925);
@FOR(TXM(I,J):X(I,J)<=Dmensual(i,j));

end