GRUPO 5

Trabajo Final de
Investigación

Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

01 Introducción
El presente trabajo tiene la finalidad de analizar la situación actual del proceso productivo de
uvas de mesa Red Globe, con fines de exportación de la empresa Agrícola Andrea, ubicada
en la ciudad de Ica. Como se sabe, las empresas que enfocan su mercado al exterior deben
cumplir con todos los requisitos del cliente y del país destino y lograr ser lo más competitivo
posible para mantenerse en el mercado.
A lo largo de los siguientes capítulos se revisará el marco conceptual necesario para aplicar
las propuestas de solución basados en la metodología Lean, con la cual se busca reducir o
eliminar algunas de las actividades que no agregan valor, rediseñar algunos procesos y
reducir los despilfarros que ocasionan demoras o cuellos de botella durante el proceso
productivo y que repercuten en demoras en las entregas al cliente, por las cuales, no está
dispuesto a pagar.
2.INFORMACIÓN DE LA EMPRESA
La Agrícola Andrea se dedica al cultivo, procesamiento y exportación de
productos agrícolas. Las instalaciones se encuentran localizadas en el
departamento de Ica. Esta empresa exportadora de uvas de mesa Red Globe
tiene más de una década en el mercado internacional, durante varias campañas
se ha situado dentro de los 10 primeros exportadores de uvas de mesa del Perú,
ya que cumplen con la gestión de calidad, buenas prácticas de cultivo y de
manufactura, gestión ambiental y responsabilidad social.
3. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA: IDENTIFICAR EL
PROBLEMA(S) QUE ABORDA LA TESIS.
En la actualidad, la dificultad que presenta la Agrícola Andrea es que los despachos de embarques
de uvas no se ejecutan en las fechas programadas a sus compradores. Mayormente se alcanzan a
embarcar, pero en semanas posteriores a las estimadas, cuando los costos del mercado no son
convenientes. En consecuencia, no se cumple con los objetivos comerciales
proyectados en cada campaña prevista y de esta manera no cumplen con las expectativas de sus
clientes. Al mismo tiempo, la demora en las fechas de los embarques ya establecidas, produce
desbalances económicos a nivel comercial para posicionar la fruta en el mercado destino, no sólo
inestabiliza el precio de retorno o el precio fijo pactado, sino que adicionalmente, el usuario al
verse afectado por no tener el producto en el momento requerido, tendrá en cuenta como una
motivo suficiente para no volver a adquirir producto alguno.
3.IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA: IDENTIFICAR EL
PROBLEMA(S) QUE ABORDA LA TESIS.
Ante esto y como resumen de los desafíos que enfrentamos, la máxima absoluta es producir
calidad. Todas las otras variables se pueden ir controlando y se puede tener años de más suerte
o menos suerte, pero la calidad es por lejos la variable que más estabilidad aporta a los
retornos futuros. Por lo cual, comenta el Gerente de Rio Blanco, aun cuando la uva esté
enfocado a un mercado commodity, es considerable conocer la posición del mercado
internacional, así como predeterminar el envío de
productos a destinos mayormente comerciales
propicio en precio y en situaciones oportunas;
pero especialmente conseguir una excelente
calidad en el producto final.
4.OBSERVACIÓN: SUSTENTAR EL COMPORTAMIENTO DEL
PROBLEMA
El problema del incumplimiento de los despachos de embarque que presenta la empresa Agrícola
Andrea S.A.C. impacta significativamente a los programas comerciales de exportaciones pronosticado
de la empresa y el tiempo de entrega de los pedidos hacia sus clientes. Asimismo, el actual problema
generó una reducción en los ingresos promedios de ciertos valores durante la campaña 2016/2017.
Los valores afectados económicamente son:

Por reclamos de calidad y pérdidas de la ventana comercial $ 402,481.00

Por sobrecosto de almacenaje de frío $ 82,284.00
Por desperdicio de materiales de embalaje $ 15,974.00

Entonces, se puede observar que el problema del incumplimiento de los despachos de embarque que
presenta la empresa Agrícola Andrea S.A.C.produce una pérdida de $500,739.00 durante la campaña
2016/2017.
4.OBSERVACIÓN: SUSTENTAR EL COMPORTAMIENTO DEL
PROBLEMA POR RECLAMOS DE CALIDAD Y PÉRDIDAS DE LA VENTANA COMERCIAL

POR SOBRECOSTO DE ALMACENAJE DE FRÍO

4.OBSERVACIÓN: SUSTENTAR EL COMPORTAMIENTO DEL
PROBLEMA
Desperdicios de material causados por embalaje
El proceso de embalaje tiene problemas de orden. Los materiales se acumulan cerca a la línea
de producción ya que cada trabajador dispone del material que cree conveniente. En muchos
casos este material se ensucia y es desechado.
En algunas ocasiones los trabajadores no
usan el material y a pesar de esto no lo
reponen. Un ejemplo es el de las etiquetas
adhesiva que muchos trabajadores cortan y
las colocan al borde de sus mesas para
seguir con el proceso de etiquetado. En el
cuadro a continuación se aprecia la relación
de material desperdiciado en el proceso de
embalaje
5. Análisis: Identificar las
causas del problema
 EN EL ESTUDIO, HEMOS
ANALIZADO DETALLADAMENTE
EL PROCESO PRODUCTIVO DE
UVAS DE MESA RED GLOBE Y
HEMOS REPRESENTADO LAS
ETAPAS PRINCIPALES EN UN
DIAGRAMA DE FLUJO. ESTO NOS
HA PERMITIDO IDENTIFICAR
OPORTUNIDADES DE MEJORA Y
REDUCCIÓN DE TIEMPOS, LO
QUE NOS AYUDARÁ A
AUMENTAR LA EFICIENCIA Y LA
PRODUCTIVIDAD EN EL PROCESO
PRODUCTIVO.
6. Plan acción: Concebir un plan
para bloquear las causas raíz
del problema
IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5´S
IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5´S
IMPLEMENTACIÓN DE GAP Y CONTROL VISUAL
7. Ejecución: Acciones para la
eliminación de las causas del
problema
 IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5´S
LA PRIMERA MEDIDA PROPUESTA PARA LA ELIMINACIÓN DE LAS CAUSAS QUE PRODUCEN EL PROBLEMA DE
DESPACHOS DE EMBARQUE FUERA DE LA VENTANA COMERCIAL ES LA IMPLEMENTACIÓN DE LA METODOLOGÍA DE
LAS 5´S, PUESTO QUE ESTA MEDIDA SE BASA EN EL DESARROLLO DE 5 PASOS QUE APOYAN A LA EMPRESA PARA
REDUCIR LOS DESPERDICIOS Y OPTIMIZAR LA PRODUCTIVIDAD.
PRIMER PASO: IDENTIFICAR LAS HERRAMIENTAS O MATERIALES QUE SE UTILIZAN EN EL ÁREA DE TRABAJO Y
DEFINIR SI SE DEBEN CONSERVAR O DESHACER.
SEGUNDO PASO: ORDENAR TODAS LAS HERRAMIENTAS Y MATERIALES DE MANERA ADECUADA DENTRO DEL ÁREA DE
TRABAJO PARA REDUCIR EL TIEMPO DE DEMORA EN EL PROCESO PRODUCTIVO.
TERCER PASO: LIMPIAR EL ÁREA DE MANERA CONSTANTE PARA REDUCIR LOS RIESGOS Y SEA MÁS FÁCIL REALIZAR
EL RECORRIDO DE LOS OPERARIOS.
CUARTO PASO: ESTANDARIZAR LOS PROCESOS DE LIMPIEZA Y ORDEN PARA EL ÓPTIMO DESARROLLO DE LAS
ACTIVIDADES
QUINTO PASO: MANTENER Y CONTROLAR EL DESARROLLO DE LOS PASOS MEDIANTE INDICADORES PARA GENERAR
DISCIPLINA EN LOS OPERARIOS.
 IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5´S
EVALUACIÓN DE LAS 5´S ACTUAL

EVALUACIÓN DE LAS 5´S IMPLEMENTADAS

 IMPLEMENTACIÓN DE LAS TARJETAS KANBAN
EN LA INVESTIGACIÓN SE HA IMPLEMENTADO LAS TARJETAS KANBAN COMO UNA HERRAMIENTA VISUAL PARA
MEJORAR EL FLUJO DE TRABAJO EN EL PROCESO PRODUCTIVO DE UVAS DE MESA RED GLOBE.
LA IMPLEMENTACIÓN DE LAS TARJETAS KANBAN HA TRAÍDO VARIOS BENEFICIOS A NUESTRO PROCESO PRODUCTIVO.
SE HA LOGRADO UNA MAYOR VISIBILIDAD Y CONTROL SOBRE EL FLUJO DE TRABAJO, LO QUE NOS PERMITE
IDENTIFICAR RÁPIDAMENTE LOS PROBLEMAS Y TOMAR ACCIONES CORRECTIVAS DE MANERA OPORTUNA. ADEMÁS, SE
HA REDUCIDO EL TIEMPO DE ESPERA Y LOS TIEMPOS DE CICLO, LO QUE HA MEJORADO LA EFICIENCIA Y LA
PRODUCTIVIDAD GENERAL DEL PROCESO.
MODELO DE TARJETA KANBAN PARA MODELO DE TARJETA KANBAN PARA REPOSICIÓN DE
PRODUCCIÓN MATERIALES DE EMBALAJE
 IMPLEMENTACIÓN DE LAS TARJETAS KANBAN
MODELO DE TARJETA KANBAN PARA
MODELO DE TARJETA KANBAN PARA
REPOSICIÓN DE MATERIALES DE
PRODUCCIÓN
EMBALAJE
 IMPLEMENTACIÓN DE GAP Y CONTROL VISUAL
EN LA PRESENTE INVESTIGACIÓN, SE HA IMPLEMENTADO CON ÉXITO EL MÉTODO GAP Y EL CONTROL VISUAL
PARA MEJORAR LA GESTIÓN Y EL MONITOREO DEL PROCESO PRODUCTIVO DE UVAS DE MESA RED GLOBE. A
TRAVÉS DEL MÉTODO GAP, SE HA IDENTIFICADO Y ABORDADO LAS BRECHAS EXISTENTES ENTRE EL DESEMPEÑO
ACTUAL Y LOS ESTÁNDARES ESTABLECIDOS, PRIORIZANDO LAS ACTIVIDADES NECESARIAS PARA CERRAR ESAS
BRECHAS. ADEMÁS, SE UTILIZÓ EL CONTROL VISUAL MEDIANTE INDICADORES Y TABLEROS VISUALES PARA
MONITOREAR Y COMUNICAR EL ESTADO DEL PROCESO EN TIEMPO REAL. ESTA IMPLEMENTACIÓN HA MEJORADO
LA EFICIENCIA, LA PRODUCTIVIDAD Y LA TOMA DE DECISIONES BASADA EN DATOS CLAROS Y VISUALES.
 8. Verificación: Verificación de la
efectividad de las acciones para la
eliminación de las causas
VERIFICACIÓN DE LA EFECTIVIDAD DE LAS ACCIONES
PARA LA ELIMINACIÓN DE LAS CAUSAS
VERIFICACIÓN DE LA EFECTIVIDAD DE LAS ACCIONES
PARA LA ELIMINACIÓN DE LAS CAUSAS

SITUACIÓN ACTUAL SITUACIÓN CON IMPLEMENTACIÓN

VERIFICACIÓN DE LA EFECTIVIDAD DE LAS ACCIONES
PARA LA ELIMINACIÓN DE LAS CAUSAS
 9. Estandarización y Conclusión:
Acciones para evitar la recurrencia
del problema(s) y lecciones
aprendidas del equipo de trabajo al
desarrollar el presente trabajo
 ACCIONES PARA EVITAR LOS PROBLEMAS
CON LAS TÉCNICAS LEAN MANUFACTORING SE LOGRAN MEJORAS EVITANDO LOS SOBRE
PROCESOS, INVENTARIOS, MOVIMIENTOS INNECESARIOS, Y PARA CUMPLIR ESTE
OBJETIVO SE APLICA LA NIVELACIÓN DE LA PRODUCCIÓN PARA PERMITIR AVANZAR
CON EL PROCESO DE LOS DIVERSOS FORMATOS QUE SE OFRECE A LOS CLIENTES, Y
CUYA DEMANDA ACTIVA EL PROCESO PRODUCTIVO, EL MISMO QUE SE AJUSTA Y SE
VUELVE FLEXIBLE PARA CUMPLIR CON LOS PEDIDOS A TIEMPO EN LA PRESENTE
INVESTIGACIÓN,
SE ESTANDARIZÓ EL CONTROL VISUAL Y SE TRABAJÓ CON TARJETAS KANBAN TANTO
PARA EL ABASTECIMIENTO DE MATERIALES A LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN, EVITANDO
QUE SE MAL UTILICEN LOS RECURSOS, Y SE PROVEA DE LO REALMENTE NECESARIO DE
ACUERDO A LA DEMANDA DEL DÍA
 LECCIONES APRENDIDAS Y RECOMENDACIONES
SI SE ELIGE TRABAJAR LA IMPLEMENTACIÓN DE LA METODOLOGÍA LEAN, SE DEBE EVALUAR EL
PROBLEMA PRINCIPAL DE LA ORGANIZACIÓN Y HACIA DONDE SE QUIERE LLEGAR EN UN
FUTURO CERCANO, PARA DEFINIR QUE HERRAMIENTAS SE ADAPTAN MEJOR A LA SOLUCIÓN
QUE SE QUIERA PROPONER, Y PRIORIZAR LAS NECESIDADES POR ESTABILIZAR EL FLUJO DE LA
PRODUCCIÓN.
SE RECOMIENDA EN UN MEDIANO PLAZO EVALUAR LA POSIBILIDAD DE CLIMATIZAR LA PLANTA,
PARA LOGRAR QUE LAS CONDICIONES LABORALES SEAN MÁS FLEXIBLES Y SE PUEDA SOPORTAR
MEJOR EL CLIMA DE LA ZONA, ADEMÁS CON UNA PLANTA CLIMATIZADA SE PODRÍA
IMPLEMENTAR DOS TURNOS DE TRABAJO, POR LO TANTO, SE PODRÍA DUPLICAR LA
PRODUCCIÓN.
SE RECOMIENDA QUE LA CAPACITACIÓN DEL PERSONAL SEA CONTINUA PARA LOGRAR QUE LAS
MEJORAS OBTENIDAS SE MANTENGAN EN EL TIEMPO, TOMAR EN CUENTA QUE EL PERSONAL
OPERATIVO ES DE ALTA ROTACIÓN, Y DEBEN INTERIORIZAR LA CULTURA ORGANIZACIONAL EN
UN PERÍODO DE TIEMPO BASTANTE CORTO
 CONCLUSION
FINALMENTE, SE LOGRA CUMPLIR EL OBJETIVO PRIMORDIAL DE LEAN MANUFACTORING
QUE ES ELIMINAR LOS DESPERDICIOS, REDUNDANDO EN UN PRODUCTO CON VALOR
AGREGADO Y DE MENOR COSTO QUE PERMITIRÁ OBTENER UN MAYOR MARGEN DE
GANANCIA A LA COMPAÑÍA, CUMPLIENDO CON LAS ENTREGAS PACTADAS CON EL
CLIENTE EN EL TIEMPO JUSTO. EL RESULTADO ES QUE LA EMPRESA GANE
COMPETITIVIDAD GRACIAS A OPERACIONES CON GRAN CAPACIDAD DE RESPUESTA EN
TODO SU ENTORNO DE OPERACIÓN.
POR OTRO LADO, DENTRO DE LAS PROPUESTAS DE SOLUCIÓN, LA APLICACIÓN DE LA
FILOSOFÍA LEAN PERMITIÓ EL DESARROLLO DE LAS 5´S, LOGRANDO UN PROCESO MÁS
LIMPIO Y ORDENADO, REDUCIENDO DESPILFARROS DE TIEMPOS EN LA BÚSQUEDA DE
MATERIALES, ASÍ COMO EL USO APROPIADO DE LOS MATERIALES DE EMBALAJE.
¡GRACIAS!
¿Te quedaron dudas?