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    TPS Toyota

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    El sistema de producción Toyota (TPS) se enfoca en eliminar desperdicios y mantener una producción fluida a través de procesos estandarizados y mejoras continuas (kaizen). TPS utiliza principios como just-in-time, kanban y jidoka para lograr una producción nivelada sin sobrantes. El objetivo final es optimizar los recursos y reducir costos mediante la eliminación de cualquier actividad que no agregue valor al producto final.

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    El sistema de producción Toyota (TPS) se enfoca en eliminar desperdicios y mantener una producción fluida a través de procesos estandarizados y mejoras continuas (kaizen). TPS utiliza principios como just-in-time, kanban y jidoka para lograr una producción nivelada sin sobrantes. El objetivo final es optimizar los recursos y reducir costos mediante la eliminación de cualquier actividad que no agregue valor al producto final.

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    El sistema de producción Toyota (TPS) se enfoca en eliminar desperdicios y mantener una producción fluida a través de procesos estandarizados y mejoras continuas (kaizen). TPS utiliza principios como just-in-time, kanban y jidoka para lograr una producción nivelada sin sobrantes. El objetivo final es optimizar los recursos y reducir costos mediante la eliminación de cualquier actividad que no agregue valor al producto final.

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    El sistema de producción Toyota (TPS) se enfoca en eliminar desperdicios y mantener una producción fluida a través de procesos estandarizados y mejoras continuas (kaizen). TPS utiliza principios como just-in-time, kanban y jidoka para lograr una producción nivelada sin sobrantes. El objetivo final es optimizar los recursos y reducir costos mediante la eliminación de cualquier actividad que no agregue valor al producto final.

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    THE TOYOTA PRODUCTION SYSTEM THE KEY ELEMENTS AND THE ROLE OF KAIZEN

    WITHIN THE SYSTEM

    Después de la gran recesión en los estados unidos todas las compañías no estaban haciendo mucho profit
    (todas incluidas las que as they continued to use the American mass production system) , sin embargo,
    toyata si? Porque?

    Contexto
     El fundador de Toyota en su vida temprana hacia maquinas de hilar “piratas” o pues mas baratas
    que las que vendían en el mercado. Luego innovó a hacer hiladoras eléctricas, si embargo como
    no había acceso a energía eléctrica en el pueblo donde vivía, entonces el tipo empezó a
    experimentar con steam engines, y nació Toyoda Automatic Loom Works, Ltd. (1926)
     Vendió las patentes y se lo dio a su hijo para que creara su propia compañía, tipo Donald trump
    “un small loan of 1millon dolars” cosa que en este caso fueron £100,000, pero aja en esa época
     Thus Kiichiro Toyoda founded the Toyota Motor Corporation in 1930

    Método de producción TPS

     el ceo del momento (50´s) fue hacer una investigación de campo al método de producción de
    Ford, y se dio cuenta que había muchos errores (muchos productos secundarios, y quedaba
    mucho material de producción en reserva)
     Taiichi Ohno, se le designo invar un nuevo método para volverse directa competencia de Ford =
    TPS house

    TPS House

    Metas de TPS:

     Eliminar cualquier (hay 7 tipos, la peor es sobreproducción) de actividad incensaría que genera
    costo minimum of workforce
     Para optimizar y eliminar esas 7 tipos de actividad innecesaria, se necesita una alta cantidad de
    materia prima, las mejores herramientas, y principalmente eliminar cualquier actividad que no
    aporte monetariamente al producto final

    Fundamentos TPS - Kaizen, production leveling (Heijunka) and standardization


    (Kaizen): procesos de trabajo estandarizados; El fundamente principal es tener un produccion smoth
    donde todos los días los provedores proevian con mateira prima constante, no queara una en
    almacenamiento.
    • La secuencia de trabajo explica el contenido y la secuencia describe el desarrollo unos a otros
    pasos que son necesarios para el cumplimiento de las tareas
    • El tiempo de ciclo describe la cantidad máxima de tiempo para crear un producto. El ciclo el
    tiempo depende de la cantidad de producción y los resultados del tiempo de trabajo disponible y la
    cantidad de unidades que necesita producir
    • El inventario estándar es la menor cantidad necesaria de materiales para mantener el proceso de
    trabajo. Suele corresponder a esta cantidad el inventario mínimo

    Pilares
    o Just in time: flow de producción
    o Kanban concept: adaptado de los supermercados estadounidenses en los que los productos se
    rellenaron en la misma cantidad que tomaron los clientes
    o Jidoka concept: apenas se detecta un problema, la producción se para, evitando productos
    defectuosos aka desechos
    o Andon board: como un semáforo que indica problemas en la producción

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