Mantenimiento industrial: Son las actividades de de carácter técnico - organizativo

que se realizan para el restablecimiento de las condiciones óptimas de explotación de

equipos y maquinarias.

Reseña histórica
Desde el principio de la humanidad, hasta finales del siglo XVII, las funciones de
preservación y mantenimiento no tuvieron un gran desarrollo debido a la menor
importancia que tenía la máquina con respecto a la mano de obra, ya que
hasta 1880 el 90% del trabajo lo realizaba el hombre y la máquina solo hacía el 10%.

Con la 1ra guerra mundial, en 1914, las máquinas trabajaron a toda su capacidad y
sin interrupciones, por este motivo la máquina tuvo cada vez mayor importancia. Así
nació el concepto de mantenimiento que a pesar de ser oneroso, era necesario.

A partir de 1950 gracias a los estudios de fiabilidad se determinó que a una máquina

en servicio siempre la integraban dos factores: la máquina y el servicio que esta
proporciona. De aquí surge la idea de preservar, o sea, cuidar que este dentro de los
parámetros de calidad deseada. De esto se desprende el siguiente principio: el
servicio se mantiene y el recurso se preserva por esto se hicieron estudios cada vez
más profundos sobre fiabilidad y mantenibilidad. Así nació la ingeniería de
conservación (preservación y mantenimiento). El año de 1950 es la fecha en que se
toma a la máquina como un medio para conseguir un fin, que es el servicio que esta
proporciona.

Concepto
Se conoce como mantenimiento a todo conjunto de medidas de carácter técnico
organizativo mediante las cuales se lleva a cabo el mantenimiento de la reparación de
los equipos y máquinas. Esta medida pueden o no ser elaboradas previamente según
un plan que asegure el trabajo constante de los equipos, además permitirá establecer
las necesidades de los recursos humanos, materiales, financieros y la estructura
organizativa para lograr los objetivos trazados por el sistema implementado.

Objetivos
 Reducir las paradas imprevistas del equipo.
 Conserva la capacidad de trabajo de las máquinas.
 Contribuir al aumento de la productividad del trabajo.
 Lograr que las máquinas funcionen ininterrumpidamente, a la máxima
eficiencia con desgaste mínimo prolongando al máximo su vida útil.
 Conservar en perfecto estado de funcionamiento los medios de producción con
un costo mínimo.
 Elevar el nivel de utilización de las capacidades de producción.
 Aumentada disponibilidad técnica a un costo razonable.
 Conservar o restituir a los equipos, máquinas e instalaciones el estado técnico
que le permita su función productiva de servicios.

Organización y ejecución de las funciones del

mantenimiento
Los trabajos de mantenimiento están diseñados de tal forma que aseguren la
organización y que los sistemas y métodos utilizados sean eficientes.

Etapas
La actividad mantenimiento industrial es un caso particular del círculo administrativo
general y lo comprenden las siguientes etapas

Planificación
Conformar el objetivo-tarea que se quiere alcanzar siendo sus etapas principales:

 Precisar los objetivos que se quiere alcanzar.

 Determinar las premisas existentes.
 Trazar alternativas para lograr los objetivos fundamentales.
 Selección de la mejor alternativa.
 Formular el acuerdo de dirección que expresa la decisión tomada.

Organización
Es la definición y formación del sujeto y el objeto de dirección. Se puede lograr al
formular las siguientes preguntas:

 ¿Quiénes realizan el proceso?

 ¿Con que se realizan?
 ¿Como se realiza el proceso?
 ¿Quiénes ejecutan y quiénes orientan?
 ¿Como fluye la información?

Factores del proceso organización del mantenimiento

La organización del sistema de mantenimiento depende una serie de factores que
desempeña un papel decisivo dentro de la actividad fabril. El no tener en cuenta estos
factores y querer copiar, en vez de favorecer la actividad puede entorpecerla y hacerla
ineficiente. Los factores a tener en cuenta son:

 Volumen y valor de la producción.

 Característica tecnológica de la producción.
 Tamaño de la empresa.
 La distribución en plantas del equipamiento que recibirá la acción del
mantenimiento.
 Fuerza capacitada y recursos materiales verdes dispone la entidad para
acometer el trabajo.

Aspectos para adoptar la forma de organización del

mantenimiento
 Tamaño de la planta.
 Número de instalaciones y distribución geográfica.
 Distribución espacial de los talleres.
 Requerimiento de destrezas en las áreas.
 Requerimiento de herramientas y utensilios por áreas.
 Dimensiones de la fuerza de mantenimiento necesaria.
 Mano de obra calificada.
 Complejidad del equipamiento a atender.
 Costos de afectaciones al proceso fabril por paradas del equipamiento.
 Estrategia de la entidad.

Principios básicos para la organización del mantenimiento

 Establecer una clara y razonable división de autoridad y responsabilidad.
 Mantener una línea vertical de autoridad y responsabilidad lo más corta
posible.
 Establecer el número óptimo de personas que se subordinan y reportan a un
mando.
 Establecer la organización del personal involucrado la actividad.
 Reducir costos de mantenimiento por una vida productiva.
 Minimizar el tiempo de afectaciones al proceso productivo por los equipos
críticos.
 Minimizar costo de mantenimiento por los equipos no críticos.

Indicadores de eficiencia del mantenimiento

Es relativamente fácil establecer un plan de mantenimiento determinando las tareas a
realizar y su frecuencia, pero es difícil saber si verdaderamente ese plan es óptimo o
rentable. Con un plan de mantenimiento de prevención lo que se quiere es evitar la
consecuencia de los fallos, no en el fallo en sí, por eso muchas ocasiones la tarea de
mantenimiento de prevención que se planifican son excesivas y encarecen el costo
del actividad.

En otras palabras, una eficiente gestión de mantenimiento debe tener un conjunto de

indicadores de eficiencia que permitan su evaluación entre estos tenemos:

 Valor del equipamiento a mantener.

 Producción de servicios o bienes del departamento.
 Relación entre los costos de mano de obra de la actividad de mantenimiento y
los costos de materiales en la actividad.
 Relación entre las horas hombres usadas y el nivel de producción de la planta.
 Tiempo de parada y equipamiento expresado en función del tiempo disponible
planificado.
 Costo de reparación general y por equipos.
 Costo de oportunidad el tiempo parado del equipamiento.
 Relación entre gastos de mantenimiento y costos industriales de producción.
 Efectividad del sistema de mantenimiento implementado.

Clasificación de la actividad de mantenimiento

La actividad de mantenimiento se clasifica atendiendo a distintos factores a
continuación se relacionan algunos de ellos.

Atendiendo a la forma de ejecución

 Por medios propios.
 Por contratación.
 Mixta.

Atendiendo a formas de organización interna

 Centralizada.
 Descentralizada.
 Mixta.

Atendiendo a los métodos de ejecución

 Individual.
 Por agregados y conjuntos.
 Por conjuntos en cadenas.

Políticas y sistemas de mantenimiento

En la industria se han aplicado a través del tiempo diferente política de
mantenimiento, que han sido llevada al siguiente orden de clasificación:

 Controlado mediante la supervisión de la producción.

 Por interrupción de la producción.
 Regulado.
 De pronóstico.
Políticas de mantenimiento
Las políticas actuales de mantenimiento se pueden clasificar en:

 Correctiva.
 Preventiva.
 Predictiva.

Política correctiva: Es la acción concreta que tiene lugar al producirse la avería o en

el momento que se detectan condiciones de funcionamiento que afectan de manera
importante del servicio que presta la máquina. Ejemplo: Mantenimiento correctivo.

Política preventiva: Es el conjunto de medidas de carácter técnico - organizativas

mediante las cuales se lleva al efecto varios servicios técnicos a la máquina del forma
planificada para evitar la aparición de avería sin provistas. Ejemplo: Mantenimiento
preventivo planificado (MPP).

Política predictiva: Se basa en la detención de los defectos en etapas tempranas

tomando las medidas necesarias antes de que se provocan los fallos. La detención se
fundamentan un diagnóstico del estado técnico de la máquina sin necesidad
interrumpir el proceso productivo. Ejemplo: Mantenimiento Predictivo.

Fuentes
 Boulart Rodríguez, Luís P. Organización y planificación del mantenimiento. /
Luís P. Boulart Rodríguez. -- LA HABANA-- IPJAE 1986.

 Navarrete Pérez, Enrique. Mantenimiento Industrial. Tomo 2. / Enrique

Navarrete Pérez, José Raúl González Martín. LA HABANA -- Editorial Pueblo y
Educación -- 19898.

 Portuando Pichardo, Fernando. Economía de empresas industriales. /

Fernando Portuando Pichardo. LA HABANA-- Editorial Pueblo y Educación --
1981.

El plan de mantenimiento engloba tres tipos de actividades:

 Las actividades rutinarias que se realizan a diario, y que normalmente las lleva a cabo el equipo de
operación.
 Las actividades programadas que se realizan a lo largo del año.
 Las actividades que se realizan durante las paradas programadas.

Las tareas de mantenimiento son, como ya se ha dicho, la base de un plan de mantenimiento. Las diferentes
formas de realizar un plan de mantenimiento que se describen en los capítulos siguientes no son más que
formas de determinar las tareas de mantenimiento que compondrán el plan.
Al determinar cada tarea debe determinarse además cinco informaciones referentes a ella: frecuencia,
especialidad, duración, necesidad de permiso de trabajo especial y necesidad de parar la máquina para
efectuarla.
Las tareas de mantenimiento son la base de un plan de mantenimiento. Las diferentes formas de realizar un
plan de mantenimiento que se describen en los capítulos siguientes no son más que formas de determinar las
tareas de mantenimiento que compondrán el plan.
Al determinar cada tarea debe determinarse además cinco informaciones referentes a ella: frecuencia,
especialidad, duración, necesidad de permiso de trabajo especial y necesidad de parar la máquina para
efectuarla.

Frecuencia
En cuanto a la frecuencia de una tarea, existen dos formas para fijarla:

 Siguiendo periodicidades fijas

 Determinándola a partir de las horas de funcionamiento

Cualquiera de las dos formas es perfectamente válida; incluso es posible que para unas tareas sea
conveniente que se realice siguiendo periodicidades preestablecidas y que otras tareas, incluso referidas al
mismo equipo, sean referidas a horas efectivas de funcionamiento. Ambas formas de determinación de la
periodicidad con la que hay que realizar cada una de las tareas que componen un plan tienen ventajas e
inconvenientes.
Así, realizar tareas de mantenimiento siguiendo periodicidades fijas puede suponer hacer mantenimiento a
equipos que no han funcionado, y que por tanto, no se han desgastado en un periodo determinado. Y por el
contrario, basar el mantenimiento en horas de funcionamiento tiene el inconveniente de que la programación
de las actividades se hace mucho más complicada, al no estar fijado de antemano exactamente cuando
tendrán que llevarse a cabo. Un programa de mantenimiento que contenga tareas con periodicidades
temporales fijas junto con otras basadas en horas de funcionamiento no es fácil de gestionar y siempre es
necesario buscar soluciones de compromiso. Más adelante, en este texto, se exponen algunas de estas
soluciones.
No es fácil fijar unos criterios para establecer las tareas de mantenimiento. Teóricamente, una tarea de
mantenimiento debe realizarse para evitar una fallo, con lo cual habría que determinar estadísticamente el
tiempo que transcurre de media hasta el momento del fallo si no se actúa de ninguna forma en el equipo. El
problema es que normalmente no se dispone de datos estadísticos para hacer este estudio, ya que en
muchos casos significaría llevar los equipos a rotura para analizar cuanto aguantan; en otros, realizar
complejas simulaciones del comportamiento de materiales, que no siempre están al alcance del departamento
de mantenimiento de una instalación. Así que es necesario buscar criterios globales con los que fijar estas
periodicidades, buscando primar el coste, la fiabilidad y la disponibilidad en esta decisión, y no tanto el
agotamiento de la vida útil de las piezas o los conjuntos.

Especialidad
En la elaboración del plan de mantenimiento es conveniente diferenciar las tareas que realizan unos
profesionales u otros, de forma que al generar las órdenes de trabajo correspondientes no se envíe al
especialista eléctrico lo que debe realizar el especialista mecánico y viceversa.
Las especialidades más habituales de las tareas que componen un plan de mantenimiento son las siguientes:

 Operación. Las tareas de este tipo son llevadas a cabo por el personal que realiza la operación de la
instalación, y normalmente se trata de inspecciones sensoriales que se realizan muy frecuentemente,
lecturas de datos y en ocasiones trabajos de lubricación.
 Campo solar. Las tareas de este tipo son llevadas a cabo por especialistas en la realización de
tareas en la zona de captación de   radiación. Incluye normalmente tareas eléctricas, mecánicas y de
instrumentación.
 Mecánica. Las tareas de este tipo requieren especialistas en montaje y desmontaje de equipos, en
ajustes, alineaciones, comprensión de planos mecánicos, etc.
 Electricidad. Los trabajos de este tipo exigen que los profesionales que los llevan a cabo tengan una
fuerte formación en electricidad, bien en baja, media o alta tensión.
 Instrumentación. Los trabajos de este tipo están relacionados con profesionales con formación en
electrónica, y además, con una formación específica en verificación y calibración de instrumentos de
medida.
 Predictivo. Esta especialidad incluye termografías, boroscopias, análisis de vibraciones, etc. Los
profesionales que las llevan a cabo son generalmente técnicos especialmente entrenados en estas
técnicas y en las herramientas que utilizan para desarrollarlas.
 Mantenimiento legal. En muchas ocasiones se requiere que para llevar a cabo determinadas tareas
de carácter obligatorio recogidas en normativas en vigor sea necesario tener determinadas
acreditaciones. Además, es muy habitual contratar con empresas externas, poseedoras de dichas
acreditaciones, estos mantenimientos.
 Limpieza técnica. La fuerte especialización que requiere este trabajo, junto con las herramientas que
se emplean hace que se trate de conocimientos muy específicos que además normalmente se contratan
con empresas externas.
 Obra civil. No es habitual que el personal de plantilla realice este tipo de trabajos, por lo que para
facilitar su programación, realización y control puede ser conveniente crear una categoría específica.

Duración
La estimación de la duración de las tareas es una información complementaria del plan de mantenimiento.
Siempre se realiza de forma aproximada, y se asume que esta estimación lleva implícito un error por exceso o
por defecto.

Permiso de trabajo
Determinadas tareas requieren de un permiso especial para llevarlas a cabo. Así, las tareas de corte y
soldadura, las que requieren la entrada en espacios confinados, las que suponen un riesgo eléctrico, etc.,
requieren normalmente de un permiso de trabajo especial. Resulta útil que en el plan de mantenimiento esté
contenida esta información, de manera que estén diferenciados aquellos trabajos que requieren de un
permiso, de aquellos que se realizan simplemente con una orden de trabajo.

Máquina parada o en marcha

Para llevar a cabo una tarea de terminada puede ser conveniente que el equipo, el sistema al que pertenece o
incluso toda la planta estén paradas o en macha. Resulta útil que este extremo esté indicado en el plan de
mantenimiento, ya que facilita su programación.
 

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