UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE HONDURAS EN EL VALLE DE SULA

UNAH-VS

FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS, ECONOMICAS Y CONTABLES

DEPARTAMENTO DE ADMINISTRACIÓN Y GENERACIÓN DE EMPRESAS

CLASE: DAE820 ADMINISTRACION DE LA PRODUCTIVIDAD

SECCIÓN: 1900

TEMA/ ACTIVIDAD: RESUMEN DEL ESTUDIO DEL TRABAJO

PRESENTADA POR: SABY PAOLA CANTARERO ZEPEDA 20122004720

DOCENTE: MARIO GERARDO BUESO RUIZ

FECHA: 08 DE NOVIEMBRE DEL 2021

CAMPUS UNAH-VS SAN PEDRO SULA

 ESTUDIO DEL TRABAJO
El estudio del trabajo es el examen sistemático de las operaciones y actividades
de los trabajadores que se realiza para mejorar en términos de eficiencia y
economía a través de la aplicación de la ingeniería de métodos y la medición del
trabajo. Otra definición relevante es la de organización internacional del trabajo
(OIT) que menciona: El estudio del trabajo es el examen sistemático de los
métodos para realizar las actividades con el fin de mejorar la utilización eficaz de
los recursos y de establecer normas de rendimiento con respecto a las actividades
que se están realizando.
El estudio del trabajo es una evaluación sistemática de los métodos para realizar
actividades con el fin de optimizar y mejorar la utilización eficaz de los recursos y
de establecer normas de rendimiento con respecto a las actividades que se están
realizando. Por lo tanto, el Estudio de Trabajo es un método sistemático para el
incremento de la productividad. El Estudio del Trabajo es ciertamente la unión de
dos materias, las cuales son Estudio de Métodos y Medición del Trabajo (que se
componen a su vez de varias técnicas diversas), las dos son implementadas a la
empresa con un solo objetivo incrementar la productividad, sin embargo, cada una
cumple diferentes funciones dentro de empresa:

 Estudio de métodos: Estudia el análisis de las operaciones, movimientos,

planificación, diseño y desarrollo de la empresa, esto para obtener y aplicar
métodos óptimos para la fabricación de los productos.
 Medición del trabajo: Estudia, aplica y cuantifica las técnicas para
determinar el tiempo que invierte un trabajador en llevar a cabo una tarea
definida efectuándola según la norma de ejecución preestablecida por la
empresa.
El objetivo del Estudio del Trabajo es examinar el trabajo humano en todas sus
dimensiones, investigar todos los factores que influyen en la eficiencia de su
desempeño con el fin de incrementar la productividad sin recurrir a grandes
inversiones de capital o exigir un mayor esfuerzo a la mano de obra. Durante el
desarrollo del Estudio del Trabajo es común tocar temas diversos como:
• Productividad
• Condiciones del Trabajo
• Métodos de Trabajo
• Diagramas de Procesos
• Análisis de Operaciones
• Aplicación de Métodos
• Distribución de las Plantas empresariales
• Seguridad e Higiene Industrial
El estudio del trabajo da resultados porque es sistemático, tanto para investigar los
problemas como para buscarles solución. Pero la investigación sistemática
requiere tiempo y, por eso, en todas las empresas, salvo en las más pequeñas, las
personas que mandan no pueden encargarse del estudio del trabajo.
El estudio del trabajo es útil porque:

 Es un medio de aumentar la productividad mediante la reorganización del

trabajo, método que normalmente requiere poco o ningún desembolso de
capital para instalaciones o equipo.
 Es sistemático, de modo que no se puede pasar por alto ninguno de los
factores que influyen en la eficacia de una operación, ni al analizar las
prácticas existentes ni al crear otras nuevas, y que se recogen todos los
datos relacionados con la operación.
 Es el método más exacto conocido hasta ahora para establecer normas de
rendimiento, de las que dependen la planificación y el control eficaces de la
producción.
 Puede contribuir a la mejoría de la seguridad y las condiciones de trabajo al
poner de manifiesto las operaciones riesgosas y establecer métodos
seguros para efectuar las operaciones.
 Las economías resultantes de la aplicación correcta del estudio del trabajo
comienzan de inmediato y continúan mientras duren las operaciones en su
forma mejorada.
 Es un instrumento que puede ser utilizado en todas partes. Da buen
resultado dondequiera que se realice trabajo manual o funcione una
instalación, no solamente en talleres de fabricación, sino también en
oficinas, comercios, laboratorios e industrias auxiliares, como las de
distribución al por mayor y al por menor y los restaurantes, y en las
explotaciones agropecuarias.
 Es uno de los instrumentos de investigación más penetrantes de que
dispone la dirección. Por eso es un arma excelente para atacar las fallas de
cualquier organización, ya que al investigar un grupo de problemas se van
descubriendo las deficiencias de todas las demás funciones que repercuten
en ellos.
La productividad es la relación entre la producción obtenida y los recursos
utilizados para obtenerla, en una relación inversamente proporcional. Un aumento
en la producción en una situación de uso constante de recursos genera una
mejora en la productividad, a su vez, una reducción en los recursos empleados
también aumenta la productividad.

DISEÑO DE PUESTOS DE TRABAJO

Se puede definir como puesto de trabajo al conjunto de tareas que ejecuta una
persona dentro de una empresa, empleando unas técnicas, métodos o medios
específicos, pero que, a su vez, se mantienen determinados por dicha empresa,
donde se lleva a cabo su actividad. Cada puesto de trabajo se compone
básicamente de tres elementos principales:

 Tareas: son las funciones básicas, que componen el “día a día” del
trabajador.
 Obligaciones: son los conjuntos de tareas que constituyen actividades
completas relevantes o significativas.
 Responsabilidades: son los conjuntos de obligaciones que describen e
identifican la razón de ser del propio trabajo.
Se puede plantear una relación existente entre los objetivos propuestos por la
empresa y la necesidad de creación de los diferentes puestos de trabajo. Es decir,
cómo se conciben los puestos partiendo de las necesidades de cumplir con los
objetivos fijados o analizados. El diseño de puestos de trabajo consiste en una
actividad que se deriva del análisis del puesto de trabajo y que pretende la mejora
a través de aspectos técnicos y humanos de manera que se logre una mayor
eficacia organizativa y satisfacción laboral del empleado. La existencia o creación
de los diferentes tipos de puesto dentro de cada empresa es responsabilidad
del departamento de recursos humanos de la misma. Este proceso se inicia y
finaliza con el fin de satisfacer las necesidades de gestión o producción dadas en
la compañía objeto de estudio. Resulta necesario realizar análisis de los puestos
de trabajo derivado de situaciones que pueden surgir como las siguientes:

 Modificación de puestos existentes

 Aparición de nuevos puestos de trabajo
 Aumento de la complejidad de los puestos actuales
 Cambios en la manera de desempeñar las funciones

A continuación, se muestra gráficamente una guía práctica a seguir para llevar a

cabo un análisis de un puesto de trabajo, en la que se estudian aspectos tales
como:

 La experiencia y formación necesaria

 Las responsabilidades que implica el puesto
 Los requisitos a cumplir
  Recursos usados
 La descripción de las tareas a realizar
 Los factores ambientales

La descripción del puesto de trabajo es la síntesis de toda la información que se

ha adquirido durante el proceso del análisis de puesto de trabajo, por lo tanto, será
el resultado de dicho análisis. Consiste en un documento cuya finalidad es
identificar claramente y definir todas y cada una de las responsabilidades,
obligaciones, tareas y condiciones que caracterizan al puesto estudiado. Dicho
documento puede concebirse de dos modos en función del tipo de trabajo u
organización. Por un lado, se dan las descripciones específicas del puesto de
trabajo y, por otro, las descripciones generales del puesto de trabajo.
1. Descripción específica del puesto de trabajo:
 Indica detalladamente todas las obligaciones, tareas y responsabilidades
asociadas al puesto en cuestión.
 Asociada con estrategias del flujo de trabajo como la planificación,
eficiencia y control del desempeño.
 Se ajusta a una estructura jerárquica en la que cada nivel tiene unas
funciones concretas propias dentro del organigrama de la compañía.
2. Descripción general del puesto de trabajo:
 Documenta únicamente las obligaciones y responsabilidades más
genéricas del puesto estudiado.
 Asociada con líneas estratégicas del flujo de trabajo tales como la
innovación y la flexibilidad.
 Se ajusta a una estructura plana en la que es difícil localizar los límites de
responsabilidad y funcionales de cada puesto o área dentro del
organigrama de la empresa.
Las descripciones de puestos de trabajo se componen de cuatro elementos
indispensables y de gran importancia, que se pasan a detallar:
1. Información identificativa. Situada habitualmente en la parte superior del
documento. En ella se indica:
 El nombre del puesto.
 El lugar del mismo dentro de la compañía.
 La fuente de información con la que se elaboró el análisis del puesto y autor
del mismo.
 Las fechas de elaboración y verificación del análisis.
 Las consideraciones económicas, tales como si el puesto está exento o
sujeto al pago de horas extraordinarias.
 2. Resumen del puesto. Es una pequeña síntesis introductoria relativa a las
obligaciones, responsabilidades o tareas asociadas al puesto en sí mismo.
También se indica el lugar que ocupa dentro de la jerarquía organizativa de
la empresa.
3. Obligaciones y responsabilidades. En este tercer elemento de la descripción
se trata de indicar las motivaciones y metodologías según las cuales se
llevan a cabo las responsabilidades expuestas anteriormente. En definitiva,
en este apartado se ha de dar respuesta a las siguientes preguntas:
 ¿Qué es lo que se ha de hacer en el puesto?
 ¿Para qué se lleva a cabo?
 ¿Cómo y con qué herramientas se realiza el trabajo?
 ¿Dónde se ejecuta el trabajo?
4.Especificaciones y cualificación exigida por el puesto. En este último elemento se
exponen claramente las características necesarias que se le han de exigir al
trabajador para llevar a cabo únicamente las tareas asociadas al puesto en
concreto.
Los métodos más comunes de fuentes de información son los siguientes:
Entrevistas. La persona que realiza la entrevista normalmente es un integrante del
departamento de recursos humanos, obteniendo de manera directa la información,
ya que requiere hacerle las preguntas al ocupante del puesto y muchas veces, a
su jefe inmediato también.

 Observación. En este caso, el analista se ha tenido que documentar antes

acerca del puesto de trabajo y se basa en observar al ocupante del puesto,
a la vez que registra sus características.
 Cuestionarios. El trabajador de un puesto específico, contesta una serie de
preguntas acerca de sus habilidades, conocimientos, obligaciones,
responsabilidades, etc.
 Diarios bitácoras. La empresa manda a determinados empleados llevar un
registro de manera regular acerca de sus tareas diarias y la cantidad de
tiempo que le dedica. Este método suele durar temporadas largas.
 Grupos de expertos. Proceso similar al de la entrevista, pero las personas
que participan son un grupo de especialistas de los puestos de trabajo a
analizar. Se suele utilizar para la descripción de puestos de trabajo nuevos .
Las competencias son un grupo de comportamientos necesarios para poder
desempañar de una manera eficaz un puesto de trabajo determinado. Ayudan a
lograr los objetivos establecidos por la empresa. Sirven tanto para definir los
perfiles del puesto, como para evaluar las habilidades, conocimientos y
experiencias que poseen en su ámbito de trabajo habitual las personas que
ocupan un cargo determinado. Cabe destacar que las competencias no son de los
puestos, sino de las personas, y que se pueden ir adquiriendo y desarrollando a lo
largo del tiempo. Además, otro factor importante, es la necesidad de ir siempre
ligadas a la estrategia de la organización.

MÉTODOS PARA LA MEDICIÓN DEL TRABAJO

En la actualidad la mayoría de las empresas u organizaciones medianas y grandes
en Honduras realiza estudios y aplicaciones para aumentar su productividad. Sin
embargo, frecuentemente se confunden los términos productividad y
producción. Productividad es la relación cuantitativa entre lo que producimos y los
recursos que utilizamos y Producción se refiere a la actividad de producir bienes
y/o servicios. El Estudio del Trabajo nos presenta varias técnicas para aumentar la
productividad. Existen 8 etapas del estudio de métodos:

 Seleccionar el proceso a estudio.

 Registrar el trabajo a estudiar definiendo sus límites en una directa
observación de los hechos relevantes relacionados con ese trabajo y
recolectar de fue apropiadas los datos adicionales que sean necesarios.
 Registrar el trabajo a estudiar definiendo sus límites en una directa
observación de los hechos relevantes relacionados con ese trabajo y
recolectar de fuentes apropiadas los datos adicionales que sean
necesarios.
 Establecer buscar el método más práctico, eficaz y económico métodos
mediante las personas concernidas.
 Evaluar diferentes opciones para realizar un nuevo método comparando la
relación costo-eficacia entre el nuevo método actual.
 Definir el método nuevo en forma clara a personas que puedan concernir
Quien lo va a hacer (Dirección, capataces y trabajadores).
 Implantar el nuevo método con una práctica normal formando todas las
personas que han de utilizarlo.
 Controlar La aplicación del método nuevo para evitar el uso del método.

Por otra parte, dentro del estudio de trabajo también incluimos el estudio de
tiempos:
El estudio de tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para
registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una
tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y en la que se analizan los
datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una
norma de ejecución preestablecida. El tiempo estándar es el tiempo requerido
para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y trabajando a ritmo
normal que lleve a cabo una operación.
Las principales técnicas que se utilizan en la medición del trabajo son las
siguientes:

 Estudio de tiempos con cronómetro.

 Métodos de observación instantáneos (muestreo del trabajo).
 Normas predeterminadas de tiempos-movimientos, (MTM, MODAPS).
 Empleo de películas.
 Síntesis de datos tipo.
 Evaluación analítica

CONSIDERACIONES ADMINISTRATIVAS EN LA MEDICIÓN DEL

TRABAJO
A la luz de nuevas tecnologías y filosofías administrativas, los gerentes deben
evaluar con cuidado las técnicas de medición del trabajo para asegurarse de que
se usen en forma congruente con las prioridades competitivas de la empresa. Las
técnicas tradicionales de medición del trabajo son consideradas a menudo como
represivas y no son conductoras a buenas relaciones entre la gerencia y los
empleados. No obstante, la gerencia necesita esos datos para medir la salida de
productos y los resultados de las mejoras del proceso. El cambio tecnológico es
una razón más para reexaminar las técnicas de medición del trabajo. Por ejemplo,
cuando una empresa eleva su nivel de automatización, sus métodos de medición
del trabajo también deben cambiar. La necesidad de usar técnicas tradicionales de
medición del trabajo, para desarrollar normas de trabajo es menor en el caso de
las operaciones automatizadas. La medición del trabajo consiste en la
determinación de la duración del mismo, cuando es realizado por un trabajador
normal, cualificado y entrenado, que hace uso de equipos y herramientas
apropiados, y labora a un ritmo normal, en condiciones normales y bajo la
aplicación de una norma determinada. La medición de los tiempos de trabajo es
comúnmente un proceso estratégico de enorme importancia para el desempeño
organizacional y debe ser actualizada al menos cada seis meses. En este estudio
se ha tomado como referente la obra de José Arenas sobre el control de tiempos
(Arenas J., 2000). Los principales objetivos que se pretende alcanzar con la
medición del trabajo son los siguientes:
 Medir el rendimiento de los trabajadores y los equipos,
 Precisar las necesidades de recursos y capacidad del sistema productivo,
 Determinar la carga de trabajo apropiada para trabajadores y equipos,
 Establecer los tiempos de ciclo de los procesos empresariales, para fines de
planificación, organización, ejecución y control de las actividades,
 Servir de base para el mejoramiento de la calidad, la productividad, la
competitividad y la rentabilidad organizacionales, y,
 Definir los fundamentos objetivos y justos para la gestión de las
compensaciones salariales.
Para realizar correctamente la medición del trabajo y poder garantizar la validez de
los resultados que se obtengan, es necesario observar al menos los siguientes
requerimientos básicos:
 Precisión: que es el grado de concordancia entre las distintas mediciones de
una variable, durante un mismo proceso,
 Exactitud: que es el grado en que la medida obtenida de una variable se
aproxima a su valor real, y,
 Fiabilidad (denominada frecuentemente error): que es el grado en que los
valores de una variable obtenidos en una muestra se acercan a
los valores reales de esa variable en la población.
En el caso de la medición del trabajo, la fiabilidad de los valores que se obtiene
exige, a su vez, el cumplimiento de tres condiciones:
 La selección de trabajadores representativos, sujetos de medición, laborando
en condiciones normales de trabajo,
 La medición repetitiva de un número de tareas tal, que obedezca a
un muestreo estadísticamente representativo, y,
 El correcto procesamiento y extrapolación a la población, de los resultados
obtenidos.
Existen numerosos métodos para realizar la medición de los tiempos de trabajo,
tanto de registro directo de datos, como de registro indirecto. La selección del
método de medición idóneo depende de la naturaleza del proceso productivo, del
producto que se elabora, del tipo de trabajo que se realiza y de las condiciones
laborales.
Equipamiento para la medición
Es imprescindible contar con herramientas e instrumentos específicos y
necesarios para realizar la medición del trabajo. Los más importantes de estos son
los siguientes:
 Un cronómetro industrial adecuado,
 Un tablero de observaciones,
 Los correspondientes formularios para el registro de los datos, y,
 Material complementario, como, por ejemplo:
 Una vídeo grabadora, para registrar micro movimientos y procedimientos de
ejecución,
  Un cronógrafo para la documentación de los datos,
 Un telémetro y/o un flexómetro, para registrar distancias, y,
 Una calculadora preferentemente de bolsillo.

SIGNIFICADO E IMPORTANCIA DE LA PRODUCTIVIDAD

La productividad se encarga de medir y calcular el total de bienes y servicios que
han sido producidos por cada factor utilizado (tierra, trabajo, capital, tiempo, etc.)
durante un periodo determinado. Es decir, la productividad nos permite saber lo
que produce un trabajador en una hora, en un día o incluso en un mes.
La finalidad de la productividad no es otra que medir la eficiencia productiva por
cada factor o recurso usado, dando por hecho que la eficiencia es conseguir el
mayor rendimiento posible usando una cantidad mínima de recursos. Por lo que,
cuanto más pequeño sea el número de recursos necesarios para la producción de
una misma cantidad, la productividad y la eficiencia serán superiores.  Este
término responde a las preguntas de: ¿Cuánto puede producir un trabajador al
día?, ¿cuánto logra producir una máquina?  La productividad puede medirse en
función del tiempo y es capaz de determinar la capacidad de un sistema
productivo para la elaboración de productos y el grado en que los recursos han
sido usados de forma adecuada durante todo el proceso de producción.  La
empresa obtendrá una mayor rentabilidad si la productividad de sus trabajadores
es elevada. Por eso, la productividad se puede aplicar a distintos ámbitos, ya sea
una empresa industrial o de servicios, un comercio particular o incluso toda una
economía.
Según los factores que quieran tenerse en cuenta en el proceso productivo,
la productividad podremos clasificarla en varios tipos:

 Productividad laboral: es la que tiene relación con la producción final y la

cantidad de trabajo que se ha empleado en producir. Puede medirse según las
horas de trabajo que son necesarias para obtener cierta cantidad de producto.
 Productividad total de los factores: la producción final guarda relación con el total
de los factores usados en el proceso productivo. Dichos factores son el capital y
la tierra.
 Productividad marginal: se considera la producción extra obtenida con una
unidad más de un factor productivo, manteniendo todo lo demás constante.

LA PRODUCTIVIDAD EN EL SENO DE LA EMPRESA

La productividad es la relación entre el resultado de una actividad productiva y los
medios que han sido necesarios para obtener dicha producción. En el campo
empresarial se define la productividad empresarial como el resultado de las
acciones que se deben llevar a término para conseguir los objetivos de la empresa
y un buen clima laboral, teniendo en cuenta la relación entre los recursos que se
invierten para alcanzar los objetivos y los resultados de los mismos. Aumentar la
productividad debe ser una estrategia fundamental para cualquier empresa ya que
permite conseguir ingresos, crecimiento y posicionamiento. Para ello es
imprescindible medir y monitorizar de forma continua la actividad mediante
los indicadores de productividad empresarial.
Conocer cuáles son los factores influyentes en este ámbito, te ayudará a mejorar
la productividad empresarial de tu empresa y conseguir una organización mucho
más eficiente.
Factores externos de la productividad empresarial son:

 La calidad y disponibilidad de los recursos ya que afecta a la producción de

productos y servicios.
 La disposición de la industria, los cambios en el sector y la aparición de
nuevos competidores lo que hace es que aumente la competitividad
incentivando la mejora continua en la clima y la cultura organizacional.
 El nivel de capital y su aumento, el cual facilita o no el nivel de inversión
futuro
 Los avances tecnológicos ya que mejoran el nivel y calidad de los
conocimientos y los equipos utilizados
 El entorno macroeconómico y microeconómico

Factores internos de la productividad empresarial

 Un óptimo mantenimiento de todo el equipo para asegurar un

funcionamiento en perfectas condiciones y continuado, evitando paradas
que afecten a la productividad.
 Adopción de las medidas correctivas necesarias para evitar embudos o
cuellos de botella que hagan descender la producción.
 Uso eficaz de todas las máquinas y capacidades.
 Realizar inversión con el fin de sustituir la maquinaria obsoleta o muy
anticuada y mejorar la automatización y la utilización de la tecnología de la
información.
 Mejorar los procesos de manipulación de materiales, almacenamiento,
sistemas de comunicación y control de calidad
 Prestar atención al rendimiento del material, sustituyéndolo cuando pierde
eficacia o utilidad.
 Elección de las materias primas más adecuadas.
 Optimización del uso de la energía, poniendo en prácticas sistemas de
ahorro.
  Control adecuado de los desechos y las sobras. Utilizar sistemas de
reciclaje.
 Motivación de los empleados mediante incentivos salariales,
reconocimientos y promoción personal y laboral, por ejemplo implantando
políticas de recursos humanos que faciliten nuevos modelos de trabajo.
 Formación empresarial adecuada y continua.
 Promoción y cuidado constante del bienestar de los trabajadores, la salud y
la prevención de riesgos.
 Facilitar un buen ambiente laboral, conocido como clima laboral.
 Técnicas de mejora continua consistentes en la introducción de pequeños
cambios, corrección de errores y detección de áreas de mejora de forma
constante, sin que supongan cambios traumáticos o difíciles de asimilar por
los empleados.
 Implicación de los empleados en equipos de trabajo con el objetivo de
mejorar las áreas que más conocen por su experiencia de trabajo diario.
 Implantación de sistemas enfocados a una mayor y mejor especialización y
división del trabajo pero que, al mismo tiempo, favorezcan la coordinación
entre departamentos.

INGENIERÍA INDUSTRIAL, MÉTODOS, TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

Profesionalmente se espera del ingeniero industrial cierta eficiencia, eficacia y
productividad en el mejoramiento de los rendimientos en los centros de trabajo.
Sin embargo, existen causas que los afectan, deteriorando los resultados. Sus
causas son muy variadas, descubrirlas, modificarlas, combinarlas o eliminarlas, es
la tarea permanente del ingeniero industrial puesto al servicio de una organización.
Para tener éxito en su ejercicio, los profesionales y aspirantes de esta rama de la
ingeniería deberían conocer y entender estos posibles problemas. Dentro de las
variantes que pueden afectar el rendimiento, encontramos:
• Deficiencia y cambios frecuentes del diseño.
• Desperdicio de materiales.
• Normas incorrectas de calidad.
• Mala localización, disposición y utilización del espacio.
• Inadecuada manipulación de los materiales.
• Interrupciones al pasar de una operación a otra.
• Procedimientos y métodos de ejecución inadecuados.
 Averías frecuentes de máquinas, equipos y herramientas utilizadas.
• Diseños inadecuados de puestos de trabajo.
• Falta de preparación de las actividades a realizar.
• Abastecimientos inoportunos.
• Absentismo y falta de puntualidad.
 • Dirección incorrecta.
• Mala calidad de los ejecutantes.
• Riesgos de accidentes y lesiones profesionales.
• Ambiente conflictivo.
• Bajas retribuciones percibidas.

Debido a que, en países en vía de desarrollo, son comunes las ineficiencias

laborales, las cuales pueden percibirse en la totalidad de un proceso o en partes
del mismo; en todo tipo de actividad (industrial, comercial, oficial o servicios). Se
puede afirmar que gran parte de los problemas enfrentados por los ingenieros
industriales tienen relación con esa gran fuente de ineficiencia que es, la forma de
hacer la labor. Para mejorar se debe:
• Aprovechar experiencias pasadas de industriales y de investigadores.
• Provocar y ordenar la aplicación del sentido común de los participantes.
• Buscar causas de métodos ineficientes.
• Eliminar ineficiencias.
• Diseñar nuevos métodos.
• Automatizar, crear e innovar.
• Sustituir y prevenir las dificultades inherentes a la implantación de los
cambios.
En Ingeniería Industrial son utilizadas la exactitud, objetividad y capacitación de
los empleados para contribuir al progreso empresarial. Estas características son
útiles también para tomar decisiones inteligentes en lo referente a la mejoría de la
política, la técnica o curso de acción, con énfasis en principios y practicas o teorías
de aplicación. El trabajo de ingeniería, simplificación, automatización, innovación,
diseño de procesos y tiempos, es el que genera eficiencia, eficacia, productividad
y reducción de costos. Generalmente se acompaña con estadísticas, muestreo e
investigación. Los métodos y procesos de trabajo, presentes en toda actividad
humana, pueden ser útiles para diferenciar la habilidad, ingenio y bienestar de las
personas, porque son ellos los destinatarios de las mejoras, causando con ello
grandes cambios en la historia del mundo; cambios que han ido mejorando los
niveles de vida de las personas. Cualquier actividad que se estudie, nos lo
demuestra: el transporte, la comunicación, las diversiones, la educación, la guerra,
la industria, la construcción, entre otras, sirven como ilustración. En el caso
particular de la industria, cuya vida hay que proyectarla hacia el desarrollo futuro
pero que se entiende mejor con la fuerza diferenciadora de la historia de los
métodos, que en la época artesanal o fabricas del comienzo de la revolución
industrial y en la modernidad de la industria en países desarrollados, no se
diferencian en propósitos, ni en tipo de actividad, sino en la forma de desarrollar la
actividad. Unas con inconvenientes de producción y otras con procedimientos
estancados, pareciera como si la velocidad en la superación de los obstáculos de
la producción determinara su prosperidad.

MEDIOS GRÁFICOS PARA EL ANÁLISIS DE OPERACIONES

Todo operario debe tener las herramientas necesarias que le faciliten el trabajo.
Del mismo modo en que un maquinista de taller cuenta con micrómetros y
calibradores, y un carpintero dispone de escoplos y garlopas, el analista de
métodos debe tener a su disposición las herramientas o medios que le ayuden a
efectuar un mejor trabajo en el menor tiempo posible. Uno de los instrumentos de
trabajo más importante para el ingeniero de métodos es el diagrama de proceso.
Se define como diagrama de proceso a una representación gráfica relativa a un
proceso industrial o administrativo. En el análisis de métodos se usan
generalmente ocho tipos de diagramas de proceso, cada uno de los cuales tiene
aplicaciones específicas. Ellos son:
• Diagrama de operaciones de proceso
• Diagrama de curso (o flujo) de proceso
• Diagrama de recorrido de actividades
• Diagrama de interrelación hombre-máquina
• Diagrama de proceso para grupo o cuadrilla
• Diagrama de proceso para operario
• Diagrama de viajes de material
• Diagrama PERT
 Los diagramas de operaciones y de curso de proceso, el diagrama PERT y el
Diagrama de recorrido de actividades se emplean principalmente para exponer un
problema. Por lo general, un problema no puede resolverse correctamente si no se
presenta en forma adecuada. De manera que conviene describir ahora estos
medios gráficos de presentación.

BALANCEO DE LÍNEAS DE PRODUCCIÓN

El balanceo de línea es una herramienta muy importante para el control de la
producción, dado que una línea de fabricación equilibrada permite la optimización
de variables que afectan la productividad de un proceso tales como: inventarios de
producto en proceso, los tiempos de fabricación y las entregas parciales de
producción.
El objetivo fundamental de un balanceo de línea corresponde a igualar los tiempos
de trabajo en todas las estaciones del proceso.
Establecer una línea de producción balanceada requiere de una
completa consecución de datos, aplicación teórica, movimiento de recursos e
incluso inversiones económicas.
Se deben considerar una serie de condiciones que limitan el alcance de un
balanceo de línea, dado que no todos los procesos justifican la aplicación de un
estudio del equilibrio de los tiempos entre estaciones:
1. Cantidad: El volumen o cantidad de la producción debe ser suficiente para cubrir
la preparación de una línea. Es decir, que debe considerarse el costo de
preparación de la línea y el ahorro que ella tendría aplicado al volumen
proyectado de la producción (teniendo en cuenta la duración que tendrá el
proceso).
2. Continuidad: Deben tomarse medidas de gestión que permitan asegurar un
aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y subensambles. Así
como coordinar la estrategia de mantenimiento que minimice las fallas en los
equipos involucrados en el proceso.

Las líneas de producción susceptibles a un balanceo, por ejemplo, son las líneas
de fabricación y las líneas de ensamble. La línea de fabricación se desarrollada
para la construcción de componentes, mientras la línea de ensamble se
desarrollada para juntar componentes y obtener una unidad mayor. Las líneas de
fabricación deben ser balanceadas de tal manera que la frecuencia de salida de
una máquina debe ser equivalente a la frecuencia de alimentación de la máquina
que realiza la operación siguiente. De igual forma debe de realizarse el balanceo
sobre el trabajo realizado por un operario en una línea de ensamble. En la práctica
es mucho más sencillo balancear una línea de ensamble compuesta por operarios,
dado que los cambios suelen aplicarse con tan solo realizar movimientos en las
tareas realizadas por un operario a otro. Para ello también hace falta que dentro
 de la organización se ejecute un programa de diversificación de habilidades, para
que en un momento dado un operario pueda desempeñar cualquier función dentro
del proceso. Por otro lado, el ritmo de las líneas de fabricación suele ser
determinado por los tiempos de la máquina, y se requiere de desarrollo ingenieril o
cambios mecánicos para facilitar un balanceo. Entre los objetivos del balanceo de
líneas de producción se pueden destacar:
• El principal objetivo es asignar una carga de trabajo entre diferentes
estaciones o centros de trabajo que busca una línea de producción
balanceada (carga de trabajo similar para cada estación de trabajo,
satisfaciendo requerimientos de producción).
• Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el número de
operarios necesarios para cada operación.
• Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el número de estaciones de trabajo.
• Conocido el número de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo
a la misma.
• Mayor productividad.
• Procesos con tiempos mínimos.
• Eliminación del desperdicio.
• Administración de la producción
• Sistema de pago por productividad.
Las 6 etapas para calcular un balanceo de línea
 Definir las actividades y su secuencia de ejecución.
 Determinar el takt-time (TT)
 Calcular el número mínimo de estaciones de trabajo (N t)
 Definir reglas de asignación de actividades a estaciones.
 Calcular el tiempo de ciclo (TC) del proceso balanceado.
 Bibliografías :

Ingeniería Industrial. Benjamin Niebel. Capítulo 1. Página 1 - 16.

Capítulo 2. Página 17 - 56. Doceava Edición en PDF.

Administracion de Operaciones. Richard B Chase/F Robert

Jacob/Nicholas J Aquilano. Capítulo 6 A. Página 186 - 203.
Duodécima Edición en PDF.

Administracion de Operaciones. Lee J Krajewski/Larry P Ritzman.

Capitulo 5. Página 165 - 211. Quinta Edición en PDF.